煤矿综采工作面智能化系统的设计
综采工作面5G智能化控制系统改造设计
综采工作面5G智能化控制系统改造设计综采工作面5G智能化控制系统改造设计近年来，随着信息技术的快速发展，人工智能、物联网和5G通信等新兴技术的应用越来越广泛。
在煤矿行业中，5G智能化控制系统的改造设计具有重要的意义。
本文将详细介绍综采工作面5G智能化控制系统改造设计的目的、原则、内容以及对煤矿生产效率和安全生产的促进作用。
一、改造设计目的综采工作面是煤矿开采上一道重要的工序，它的安全性和高效性对整个煤矿的生产运营都具有重要影响。
传统的综采工作面控制系统在安全性和效率方面存在一些弊端，需要进行改造设计。
此外，随着5G通信技术的飞速发展，将其引入综采工作面控制系统可以进一步提升其智能化水平和实时性。
二、改造设计原则1. 安全原则：综采工作面控制系统改造设计的首要原则是保障矿工的生命安全。
改造后的系统应具备远程监控、报警和紧急救援功能，能够及时发现和处理事故隐患，提高矿工的工作安全性。
2. 高效原则：改造后的系统应能够提高综采工作面的生产效率。
通过引入5G通信技术，实现设备之间的智能互联和实时数据传输，优化生产调度和控制过程，提高生产效率和资源利用率。
3. 可靠原则：改造后的系统应具备高可靠性和稳定性，能够保证24小时连续稳定运行。
同时，考虑到煤矿工况的特殊性，系统设计应具备抗干扰、抗爆炸和抗灰尘等功能。
三、改造设计内容1. 传感器网络改造：通过部署传感器网络，实现综采工作面设备的实时数据采集和传输。
传感器网络应覆盖综采机、通风系统、液压站等关键设备，实现设备状态监测和故障预警。
2. 数据处理与分析平台建设：建设一套完善的数据处理与分析平台，实现对综采工作面数据的实时监控、分析和处理。
通过数据挖掘和机器学习等技术，提高数据处理和决策的智能化水平。
3. 通信网络改造：将传统的有线通信网络升级为5G无线通信网络，实现设备之间的高速数据传输和远程控制。
5G通信网络具有高带宽、低时延和大连接数的特点，能够满足综采工作面实时数据传输和控制要求。
综采工作面智能化技术应用研究
综采工作面智能化技术应用研究
综采是采矿工程的主要组成部分，是整个采矿过程中定义、描述、分析资源的关键环节。
它的智能化应用可以有效提高采矿工作的效率和经济性，同时也可以更好地保护资源环境，保障采矿工作的安全性。
首先，要实现综采工作面智能化，就必须重视综采信息系统的建设，使整个综采工作面都能够接入信息系统，达到全覆盖的效果。
其次，要在综采工作面建设智能化系统，就要重视信息收集、处理和应用，实现信息共享，进而推动采矿工作的智能化。
同时也要注重计算机网络的管理，构建和控制信息系统，以有效维护综采工作面的智能化应用。
此外，在综采工作面智能化应用研究中，还要发挥传感技术的重要作用，通过在工作面上安装传感器来获取工作面的各种信息，如强度、湿度等，然后进行采集和处理，将采集的信息反馈到综采工作面的智能化软件系统中，从而实现实时监控，进而提高综采工作面的工作效率。
还有，在综采工作面智能化应用研究中，还可以强调人工智能技术的应用，利用机器学习、语音识别等技术，结合采矿大数据，建立有效的辅助决策模型。
煤矿综采工作面智能化开采研究
煤矿综采工作面智能化开采研究摘要：现如今煤矿生产中综采技术应用日益普遍，这一技术具有较高的自动化水平，有效提高了煤矿的生产效率与质量。
随着综采技术不断发展，智能化技术的应用也不断增多，综采工作面的智能化开采成为重要发展方向，也已经取得积极成就。
本文总结智能化开采技术特点，分析综采工作面的智能化开采技术，探讨主要技术瓶颈以及应对策略，旨在提高智能化开采的应用水平。
关键词：煤矿生产；综采工作面；智能化技术；应用0引言综采技术应用质量与自动化、智能化技术水平有很强的关联性，在综采技术的基础上，积极应用智能技术手段，可以有效提高煤炭开采的智能化水平，使工作面生产效率与安全性进一步提升。
综采工作面迈向智能化是重要的发展方向，但是也会遭遇一些技术难题，所以必须加强技术探索，突破技术瓶颈，提高技术应用水平。
1智能化开采应用特点首先，智能化开采能够有效提升开采的整体效率。
与传统的开采技术相比，智能化开采采用更多的自动化手段开展工作，有效降低了人为因素导致的煤矿生产效率、质量、安全性问题，有助于各项开采活动规范性开展，确保生产连续性，提高单位时间内的产出。
其次，生产安全性高。
智能化开采有效降低了对人工的需求，工作面操作、运输活动更多是以自动化设备完成，可以实现远程控制，井下作业人员明显减少。
而各种煤矿生产事故基本都发生在井下，从而减低了出现人员伤亡的可能性。
加之各种自动化监控、管理系统的支持，可以故障预警、安全预警，引导疏散，进一步提高了事故应对能力，降低了工作人员的井下安全威胁。
2智能化开采关键技术分析2.1液压支撑控制这一技术能够在多种生产环境下保持良好的应用状态，如果工作面发生围岩变形问题，则顶梁会进入俯仰姿态，也能够有效对抗冲击以及倾斜。
液压支撑控制要发挥应有的作用，需要使用具有良好精度的姿态感应器，置于液压支撑处，收集姿态信号，通过姿态控制器来获取信号，结合信号代表的意义进行调控工作，充分发挥支架的支撑作用，防止出现顶柱错茬咬架。
煤矿综采工作面智能化开采
煤矿综采工作面智能化开采摘要：随着科学技术水平的不断提高，促进我国工业技术和网络技术水平的不断改进，相应的也影响到我国产业动向的变革，未来产业的发展越来越倾向于智能化发展，我国煤矿工作受到工作性质和恶劣环境的影响，其安全隐患问题一直是行业内人士关心的重要问题，随着智能化、科技化水平的不断提高，有关专业技术人员逐渐将智能化融入到煤矿开采工作中，煤矿综采工作面智能化开采的应用不仅可以实现无人开采的目标，还可以大大促进煤矿综采工作的开展，是适应时代发展的一项技术革新。
文章对煤矿综采工作面的智能化设备与开采技术进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；综采工作面；智能开采1煤矿综采工作面相关智能化开采装置介绍1.1智能采煤机装置概述对于智能采煤机装置来说，能够紧密参考采煤技术具体的需求情况，合理设计出多样化的运行形式，达到对联动管控刮板输送机设备和支架有效协调的效果。
利用先进的MEMS传感器技术，完成采集采煤机支架运行状况的任务，同时合理预测采煤机具体位置关系计算和运作轨迹的情况，实现闭锁采煤机与其它相关设备有效联通的目的。
运用智能采煤机装置，能够以自动的形式，完成煤炭分界的科学探测任务，并结合有关采煤技术，逐渐形成一个系统化的煤矿开采体系。
在有关监控中心当中安设一台采煤机远程操控平台，并和采煤机装置的位置监测系统实现通信，以便获知采煤机装置具体的运行方向。
1.2智能液压支架针对煤矿综采液压支架电液管控系统而言，属于支架生产以后的一个其附属产品，并没有在液压支架结构当中实现引入，后续的相关支架产品应该进行设计之初，便运用到电液管控系统，使支架相应的机械结构、控制器以及传感器等装置实现统一化，降低了支架的成本，达到提高支架自动化能力的目的。
在有关监控中心当中安设一台液压支架远程操控平台，把相应的工作面视频、电液管控计算机界面当成主要的形式，并借助支架远程控制台，达到远程管控液压支架的目的。
由于煤矿综采工作面液压支架电液控制系统得到了广泛的应用，促使采煤机设备的支架得以自动化。
综采工作面集中控制系统的设计
第2期(总第225期) 2021年4月机 械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo2Apr文章编号=672-6413(2021)02-0191-02综采工作面集中控制系统的设计高志勇(西山煤电西铭矿综采三队，山西太原030052)摘要：首先，简要介绍了综采工作面集中控制系统的结构；其次，详细介绍了其监测功能和控制功能，除了实现基本的监测功能，还能实现就地控制和远程控制，远程控制又分为手动远程控制、半自动远程控制和全自动远程控制；最后，分析了5类综采工作设备协同控制策略以及软件设计。
关键词：综采工作面；集中控制系统；协同控制中图分类号：TP273文献标识码：B0引言目前国产的综采设备都有与之配套的监测和自动控制系统，已经基本实现了半自动化的机械化采煤，但是整体的协调控制还需人工干预，自动化程度不高。
人工手动操作误差较大，稍有不慎将可能导致误操作从而引发严重的井下安全事故。
在对采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等综采设备及其监测和自动化系统进行综合分析调研后，研究了一种综采工作面集中控制系统，能够提高煤炭生产的自动化水平，提高煤矿企业的安全性。
1集中控制系统结构现阶段，大部分煤矿综采工作面的各种综采设备都具备各自独立的控制平台，各个分散的控制平台依托人工配合形成了相互配合、各自独立的控制系统。
综采工作面集中控制系统将原有的分散控制系统整合起来，使得集中控制系统内所有设备的运行信息能够相互融合,综采工作面所有设备在这个控制平台内进行统一调度。
图1为综采工作面集中控制系统结构框图，整个系统结构自上而下可以分为三层：①综采设备层，主要包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机和破碎机、带式输送机和摄像头；②综采设备机载控制系统层，对应于综采设备层的设备，机载控制系统指的是采煤机系统、电液系统、三机监测系统、带式输送机监控系统和视频系统；③顺槽计算机控制系统，该系统是位于顺槽的服务器，其功能是对综采设备的状态显示和监测数据处理，并形成一套完整的生产工艺流程。
煤矿综放工作面智能化开采系统的应用分析
煤矿综放工作面智能化开采系统的应用分析摘要：在煤矿中，综放工作面的智能化越来越先进。
目前中国煤矿开采已经开启了智能化模式，煤矿智能化开采是将人工智能、物联网、大数据分析、云计算等先进技术与煤矿井下生产设备、地质情况等进行融合，形成了生产设备全面感知、自主学习、及时预测、动态决策的机器智能系统，实现了煤矿采煤工作面生产流程全自动化，达到了煤矿井下生产“减人增效”的目的，保障了煤矿生产的本质安全。
本文就煤矿综放工作面智能化开采系统的应用进行研究，以供参考。
关键词：综放开采；智能化技术；远程控制；综放设备引言在我国现有煤炭储量和产量中，厚煤层占比达到40%以上，是我国开采的主要煤层。
目前厚煤层开采有多种方式，其中综放开采是当前开采的主要方式之一。
传统的综放开采工艺人员投入多、劳动强度大、作业环境差、安全系数低，严重制约矿井安全高效发展。
推进综放工作面智能化建设、提高综放工作面智能化开采水平可从根本上解决上述问题。
1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综放工作面智能化开采系统的应用2.1系统架构整个系统按三层结构搭建，第一层为工作面设备层，包括工作面综采涉及采、运、支设备与动力供应设备等，各设备自带参数检测及动作控制系统；第二层为集中监控层，设系统井下集控中心，各设备分系统以总线或以太网方式与集控中心通讯，交互参数及控制信息，实现集控中心对第一层各分系统的总控和参数集成、监视；第三层为井上监控层，由井下集控中心通过井上井下网络把数据信息传输到地面监控室，实现井下工况的图表化显示和数据综合分析。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是指利用先进的自动化设备和技术手段，对煤矿综采工作面进行智能化、自动化的管理和操作。
该技术的应用可以提高煤矿生产效率、降低事故风险、减少人力成本，并且对环境保护也具有积极的意义。
一、综采工作面自动化技术的原理和方法综采工作面自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，对工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保工作面的安全运行。
2. 机械化设备：采用自动化的机械化设备，如采煤机、支架等，实现对工作面的自动化开采和支护，提高生产效率和安全性。
3. 人机交互系统：通过人机交互界面，实现对工作面的远程监控和操作，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率。
4. 数据采集与处理：通过数据采集系统，实时采集和处理工作面的各项数据，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数，为工作面的安全管理提供依据。
二、综采工作面自动化技术的应用和效益综采工作面自动化技术的应用可以带来以下几个方面的效益：1. 提高生产效率：自动化设备和技术的应用可以大大提高煤矿综采工作面的生产效率，减少人力成本，提高产量。
2. 降低事故风险：自动化设备和技术可以减少人员在危险环境下的作业时间，降低事故风险，保障工作面的安全运行。
3. 节约能源：自动化设备和技术可以根据实时监测的数据，进行智能化的能源管理，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 环境保护：自动化设备和技术可以减少煤矿开采对环境的破坏，降低煤炭开采对水资源的消耗，对环境保护具有积极意义。
三、综采工作面自动化技术的发展趋势随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求，综采工作面自动化技术也在不断发展和完善。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化水平提升：综采工作面自动化技术将更加智能化，通过人工智能和大数据分析等技术手段，实现对工作面的智能化管理和操作。
2. 无人化作业：综采工作面将逐步实现无人化作业，通过自动化设备和技术，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率和安全性。
煤矿智能化改造方案
XX煤业有限公司实现综采工作面智能化改进方案设备改进及要求一、液压支架实现电液控制系统：电控系统、电液控换向阀、自动反冲洗过滤器、红外线采煤机位置监测系统、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源、隔离耦合器、液压支架电液装置控制器、压力传感器、行程传感器等及系统内各主要元件（主阀、反冲洗过滤器各传感器）不锈钢安装架等。
自动化控制系统实现对工作面设备，包括采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机、转载机、移变、组合开关、泵站、变频器等设备工作状态的实时监测，同时提供整个井下自动化系统的故障报警与记录，便于工作人员及时发现与解除故障，提高井下生产效率。
主要包括：顺槽主控计算机系统、矿井上下数据传输系统、摄像头、网络交换机、综合接入器及各主要设备不锈钢安装架等。
①支架配置电液控制系统，选用优质成熟产品，能够完成支架的各种动作功能，电液控制系统显示菜单语言为中文。
②中部支架配备喷雾系统，由电液控换向阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。
③支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮板、成组自动喷雾；能够实现任意截深自动推溜、拉架实现邻架/隔架的电控操作及邻架自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作；具有无线遥控动作功能，配置遥控器。
④电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压），立柱的初撑力补偿功能可单独设置和屏蔽；具备自动可调带压移架功能。
⑤配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求。
红外线传感器使用不锈钢抱箍安装在立柱上，每架1套。
⑥对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、采煤机的位置、方向进行监测，能在井下主控计算机上显示并能够接入井上下数据传输系统。
⑦支架电液控制系统本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板输送机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息能够通过井上下数据传输系统上传到地面并在井下和井上计算机上显示，接入到矿井自动化系统，向其提供数据格式，采用标准OPC协议；电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。
煤矿智能化实施方案设计
实用标准文档贵州钰祥矿业集团投资有限公司水城县比德乡河坝煤矿矿山智能化建设实施方案二O一九年六月二十五日矿山智能化建设实施方案一、智能化矿山建设简介“智能化矿山”的主要内容是把新一代信息技术充分运用在煤炭企业的管理和生产活动中，充分发掘和利用企业信息资源，实现生产安全可控乃至个性化的实时监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。
建立智能化矿山既可以实现安全管理的数字化，为打造本质安全型矿井提供信息保障，也可以实现生产管理的精细化，为打造高产高效矿井提供决策手段。
二、智能化矿山建设思路与目标（一）建设思路河坝煤矿实施“全面启动，重点突破”的建设原则，“总体规划、分步实施”，我矿智能化矿山建设按照集团公司统一安排，分阶段分步骤逐步完成智能化矿山建设。
（二）发展目标智能化矿山是建立在矿山数字化基础之上，能够完成矿山企业所有信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化实用标准文档展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧体。
根据集团公司的统一部署，力争在两年时间内，建立矿山信息采集、处理和服务的交换共享机制,构建以信息平台为核心的煤矿信息共享体系,逐步形成覆盖整个矿区、协调统一的有线和无线网络，能够提供移动的、智能的生产管理和安全监控信息。
建立安全生产经营于一体综合管理平台和办公平台，实现智能化管理。
以便领导能够及时、全面、准确地了解和掌握相关单位的安全生产状况，实时掌握生产现场数据，实现对生产一线的实时掌控，有效地做出决策，杜绝重大事故的发生。
三、智能化矿山建设实施方案根据实际情况，我矿制定了“总体规划、分步实施”的策略，按照规划策略，充分利用现有系统资源，把现有生产系统与ERP 系统接入智能化矿山管理平台，现有系统功能不能满足智能化矿山建设要求的，进行软件升级和功能扩充，确实无法实现的，开发建设新系统。
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究摘要：随着科学技术水平的不断发展，智能化技术在很多领域中都得到了应用，包括煤矿开采行业。
虽然通过建设综采工作面智能化管理系统能显著提升煤矿运行的效率和质量，但是智能化技术在综采工作面中的实践应用时间相对较短，在实际运行中仍然存在一些问题，有待完善。
煤矿中使用的设备在工作时容易受到外界环境的影响或者干扰，给工作面智能化管理与控制带来了一定难度。
为了促进综采工作面智能化技术的应用与发展，很多学者开展了相关研究，部分煤矿企业在实践中也进行了有益的探索，结合煤矿自身情况建立了智能化工作面，取得了很多成果。
关键词：煤矿; 工作面; 智能化; 管理系统引言当今，互联网发展迅速，社会各阶层都出现了新的挑战和机遇，许多传统产业正随着社会和当代的步伐发展，积极寻求与互联网技术的联系，以便能够迅速过渡到互联网。
我们正处于重组和重组的关键阶段，传统域和互联网技术融合为有机融合，以实现我们公司的变革。
由于煤炭开采对环境保护和安全极为脆弱，利用智能技术和智能设备进行煤炭开采措施对于煤炭的无人开采至关重要。
一、煤矿综采智能化工作面煤炭开采是我国的基本能源之一，近期内将无法使用。
但是，在煤矿工作中，整个工作是复杂的，在工作过程中出现安全问题的可能性依然存在。
此外，煤炭输送模式的一部分属于基本模式，对煤炭工业如何走向可持续发展产生了负面影响。
为了促进煤炭工业的整体发展，必须不断改变传统的发展模式，通过现代和先进技术使煤炭工业更加高效、安全。
二、智能化管理系统整体方案设计根据对煤炭开采实际情况的深入分析，开发了一个详细的管理系统，如图1所示。
图1表明，整个智能管理系统网络可分为三个层次:煤矿工人碳纤维层次、单设备控制层次和计算机智能集中控制层次。
除了普通的燃煤发电厂、平板交通工具外，还包括水泵、风机等生产设备的辅助。
为了更好地控制智能管理，一些主要燃煤电厂安装了高清摄像头，例如b .液压支架或燃煤发电厂。
前湾煤业2S202-1综采工作面的智能化升级设计
层煤质为焦煤袁 经鉴定煤层有爆炸性为 II 级自燃煤 层遥 经过对该工作面中矿井瓦斯等级鉴定可知院该工 作面 的瓦 斯涌出 量 1 .79 m 3/m in袁 相对瓦 斯 涌 出 量 1 .42 m 3/t袁 采面最大绝对瓦斯涌出量 0.79 m 3/m in袁掘 进面最大绝对瓦斯涌出量 0.1 6 m 3/m in袁 鉴定为低瓦 斯矿井遥 同时袁工作面中煤层本井田范围内为稳定全 区可采煤层袁该工作面在掘进期间运输顺槽尧回风顺 槽均无断层和陷落柱等导水构造遥
根据 2S202-1 综采工作面特点袁 为掌握该工作 面中控制子系统的综合性能袁 确定了此工作面中集 中控制子系统的评价指标袁包括院一键启停尧人员监 测系统尧工作面设备人员干预控制系统等袁具体如图 6 所示遥 通过对各指标系统运行情况的评价袁全面掌 握整套集中控制子系统的综合性能遥
图 3 工作面的集中控制系统框架图
渊 下转第 25 页冤
窑21窑
2021 年第 4 期
煤矿现代化
第 30 卷
用普通支护巷道减少约 50% 袁且在 50 d 以后袁巷道 顶板下沉趋势逐渐变缓并逐渐趋于稳定遥 根据图 3b 分析可知袁巷道底鼓变形量较大袁采用普通支护的巷 道在观测期间内最大底鼓变形量达 500 m m 袁且变形 量处于持续增长趋势曰 采用注浆组合锚杆索支护的 巷道在观测期间最大底鼓变形量约为 1 50 m m 袁比普 通支护变形量减小 70% 袁且增长趋势逐渐变缓遥 由图 3c 分析可知袁 采用普通支护的巷道在观测期间内巷 道两帮最大移近变形量达到了 300 m m 袁且变形量处 于持续增长趋势曰 采用注浆组合锚杆索支护的巷道 在观测期间巷道两帮最大移近变形量约为 80 m m 袁 比普通支护变形量减小了约 73% 袁 且增长趋势逐渐 变缓至最后处于稳定阶段遥 通过以上对比分析可知院 巷道在采用注浆组合锚索支护方案以后袁 巷道围岩 支护强度得到极大提高袁 巷道顶底板及两帮变形量 明显减小袁围岩破坏变形情况得到有效控制遥
18marco综采工作面自动化系统pdf
copy© 2013Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH Seite 1 / 9marco 综采工作面自动化系统综采工作面自动化系统包含液压支架电液控制和集成控制。
电液控制系统控制综采工作面液压支架，集成控制系统控制综采工作面其它所有设备。
综采工作面自动化系统功能：• 单设备远程启停 • 综采设备顺序启停 • 智能化开采综采工作面自动化系统作用：• 让人员远离正在运行的设备， • 实时监测设备运行状态保障设备安全， • 保障正常开机率，降低非正常停机率， • 确定故障的类型，和故障的原因。
综采工作面自动化目的：• 实现综采工作面设备高效管理 • 保障生产高效安全marco 综采工作面自动化系统的特点• 工作面所有系统都集成在同一个控制平台上，所有数据都存储在一个数据库里 • 分层界面技术把集团，矿井，工作面和综采各设备不同任务完整的统一在一起 • 按照优先级，故障信息窗和报警窗在当前显示界面上弹出• 系统分析当前数据和历史数据，以报表形式显示设备开机时间，停机时间，以及停机原因• 系统对综采设备进行能源管理• 系统对综采设备进行集成管理，保证设备开机率，降低非正常停机率同一个控制平台同一个控制平台同一个数据库同一个数据库目前井下综采设备仍旧处于各自独立控制状态，各控制系统没有集成到同一个控制平台上，各控制系统之间没有通信，仍处于信息孤岛阶段。
综采工作面自动化系统要求综采工作面各设备的控制系统连接到同一台主机上，集成在同一个控制平台上，各设备的数据储存在同一个数据库内，从而对综采设备进行高效管理。
各设备实时数据在控制软件平台上按照优先顺序进行加工处理，显示在井下主机和地面调度室界面上。
各设备实时数据按照设备在综采工作面上的逻辑顺序在控制平台上进行处理，发出控制指令，或者在屏幕上显示故障信息或报警显示。
控制系统分析各设备实时和历史数据，对矿压进行分析和预警，给控制器发出工作面调整命令，控制器依据所收到的命令调整支架，实现对工作面的维护。
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用摘要：煤炭是保障中国能源安全的重要能源物资,在“双碳”背景下,煤炭作为一次能源消费的比例在逐年降低,但是仍旧在市场中承担着50%以上的市场份额,未来的生产活动中,高质量与智能化的生产是发展趋势,因此在生产末端需要强化基于智能化设计与应用,实现煤炭开采的智能化联动升级。
关键词：煤矿综采;智能化开采;技术与设备1智能开采系统的技术要点1.1射频识别技术射频识别是在无线数据传输空间中应用的最为广泛的通信技术,其本身一种非接触式的自动识别技术,主要依赖于射频信号来识别并且获得对象,进而关联到相关的参数数据,与其他硬件系统之间共同协同,形成高质量的目标管理。
同时RFID技术还能够与通信技术以及互联网技术进行深度融合,实现煤炭工作环境的全过程管理,保证了采集过程的全流程过程监控。
1.2传感器技术传感器是日常生产中最为常见的数据监测硬件,过程数据和过程信息全部通过传感装置进行实时的记录,实现了数据的快速记录,自身具有应用快捷并且成本低廉的特点。
尤其是在开采的过程中,环境参数变化是系统建设集成的关键安全信息,通过传感器能够准确的获取现场环境参数数据,显著提升开采管理的工作效率和安全管理质量。
1.3遥感技术遥感技术是智慧综采硬件体系建设中的关键硬件技术,通过传感器在末端环境中实时的监测数据参数,随后对过程数据进行深度挖掘,在批量化的分析和数据处理的过程中,通过遥感技术能够综合的发挥矿井信息数据的价值,实现了实时的矿井工作环境内的监控,同时借助着光谱信息的定位分析,能够深度感知煤层的时空变化。
1.4信息感知技术在开展物联网硬件系统的设计中,所采用的信息感知技术往往以局部的5G数据传输为主,在封闭的数据传输空间里构建了全面的信息传输网络,实现基础段的感知、采集以及覆盖网络的数据采集。
5G网络具有可靠性高并且数据传输速度快的特点,在开放式的环境里其通信距离能够达到无限远,为末端数据采集的网络通信提供了重要的硬件支持。
煤矿综采自动化工作面技术方案
煤矿综采自动化工作面技术方案一、引言煤矿是重要的能源资源，然而，煤矿作业环境复杂、危险且人工成本较高。
为了提高煤矿生产效率、降低事故风险和人工成本，煤矿综采自动化工作面技术被提出并迅速应用。
本文将介绍煤矿综采自动化工作面技术方案，以提高煤矿生产效率、减少事故风险和降低人工成本。
二、煤矿综采自动化工作面技术方案概述1.自主定位与导航系统：该系统利用无线通信技术和传感器网络，实时监测矿井内的工作面运动状态，通过数据处理和定位算法，自主实现工作面定位和导航功能。
该系统不仅可以提高工作面的定位精度，还可以减少人工干预，提高工作效率。
2.克隆钻孔爆破系统：该系统利用无人机和激光测距技术，在矿井内自主实现对煤矿采矿面的测量和爆破，减少了人工操作和爆炸时的风险。
该系统能够实时监测煤层的厚度和位置，并且可以根据测量结果进行克隆钻孔爆破操作，提高了采矿效率，降低了事故风险。
3.机械化采运系统：该系统主要包括采煤机和运输设备。
采煤机能够实现自动化的控制和运行，通过传感器和控制系统实时监测采煤工作面的状态，自动调整采煤机的工作参数。
运输设备包括输送带和托运车辆，能够自动运送煤炭到地面，减少了人工搬运和运输过程中的风险和劳动强度。
三、煤矿综采自动化工作面技术方案的优势和应用场景1.提高生产效率：自主定位与导航系统可以精确定位工作面，克隆钻孔爆破系统可以快速开采煤矿，机械化采运系统可以实现高效的运输和操作。
这些技术的应用可以大幅度提高煤矿的生产效率。
2.减少事故风险：煤矿作业环境危险且易发生事故，自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员接触，降低事故风险，提高安全性。
3.降低人工成本：煤矿作业通常需要大量的人力投入，而煤矿综采自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员风险，降低劳动力成本。
四、煤矿综采自动化工作面技术方案的前景和挑战1.技术难题：煤矿综采自动化工作面技术需要涉及无线通信、传感器网络、控制系统等多个领域的技术，技术成熟度和可靠性需要得到进一步提升。
凉水井煤矿智能化综采工作面设计应用
凉水井煤矿智能化综采工作面设计应用
杭艳平
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】为探索智能化开采路径,实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标,煤矿需加强综采智能开采煤炭体系建设,以满足矿井煤炭资源高效开采需求。
凉水井煤矿设计布置智能化综采工作面,并搭建了以综采工作面自动化及液压支架电液控制系统为核心的智能化集中控制体系,提高了煤矿的操作效率和安全性。
【总页数】3页(P142-144)
【作者】杭艳平
【作者单位】陕西能源凉水井矿业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD823.97
【相关文献】
1.凉水井煤矿综采工作面风桥优化设计研究
2.煤矿智能化综采工作面系统设计与应用探讨
3.煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
4.煤矿ZE07型电液控及智能化综采工作面的设计与应用
5.煤矿智能化综采工作面控制系统的应用设计
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3305综采工作面智能化系统简介
3305综采工作面智能化总结我矿明确了以创新驱动为动力，推进智慧矿山建设向纵深发展的总思路，把握“自动化、信息化、无人化、少人化”升级方向，着力打造本质安全型矿井。
3305工作面目前是我矿第一个自动化工作面，工作面预算资金1300万元，智能化系统由郑煤机液压电控有限公司配套生产，9月24日开始井下安装，整个工作面11月初安装完毕，进行整机自动化系统调试。
阳城煤矿3305工作面智能化系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，井上设置智能化控制中心，井下配备集控仓，该工作面自动化系统包括郑煤机ZE07-04型支架电液控制系统、采煤机自动化系统、语音急停控制系统、智能供液监控系统（包含净水装置）、视频系统等子系统，建立了视频监控及语音广播系统以保障设备的安全运行。
3305智能化系统能实现液压支架、采煤机刮板运输机、皮带机、乳化液泵站的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。
一、3305工作面设备配置情况ZF10000/19/32、ZFG12000/22/32电液控支架共61台；MG500西煤机改造智能化采煤机1台；SGZ830/630前后部运输机各1台；SGZ1000/400桥式转载机一台；SJJ1200/315顺槽皮带机3台。
二、智能化系统包含以下部分及实现的功能1.液压支架电液控系统：可实支架状态监测功能：包括支架高度、支架倾角、压力、推移行程等；实现邻架、成组操作、遥控放煤、自动跟机移架、自动跟机推溜、自动跟机收、伸护帮、自动补压等。
2.采煤机智能化系统：采煤机运行状态可监测采煤机采高、倾角、温度、压力等数据。
根据工作面参数可实现采煤机工艺段自动截割功能。
3.视频监控系统：视频监控系统包含工作面12台云台摄像仪和各转载点8台摄像仪。
视频信号经光纤传输至采煤工作面集控中心和地面监控中心，并有语音通话功能。
4.顺槽集控系统、地面监控系统：井下集控室和地面监控室可实现语音对讲、视频监控、设备一键启停、自动跟机等功能。
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煤矿综采工作面智能化系统的设计
煤矿综采工作面智能化系统的设计
随着科技的不断进步，煤矿安全问题一直是人们关注的焦点。
煤矿综采工作面作为煤矿开采的核心区域，其安全与高效的运行直接影响着整个矿山的生产效益和工人的生命安全。
为了提高煤矿综采工作面的安全性和效率，开发一种智能化系统是非常重要的。
一、系统需求分析
在设计智能化系统之前，我们首先需要对煤矿综采工作面的特点和需求进行分析。
煤矿综采工作面通常存在以下几个主要问题：一是环境复杂，存在尘埃、高温、高湿等因素，需要耐受恶劣环境；二是作业空间狭小，机械设备和工人行动受限；三是矿山安全隐患较多，如瓦斯爆炸、顶板坍塌等；四是人工劳动强度大，容易造成工作人员疲劳和事故发生。
基于以上问题，我们设计的智能化系统应具备以下几个基本功能：一是实时监测环境因素，包括瓦斯浓度、温度、湿度等，确保作业环境的安全性；二是自动控制生产设备，如割煤机、支架等，提高煤炭的开采效率；三是自动预警与报警，及时发现矿山安全隐患；四是对工人的监测与保护，避免发生工人伤亡事故；五是数据采集和分析，为煤矿管理层提供决策支持。
二、系统设计
在智能化系统的设计中，我们可以采用传感器、数据采集模块、通信模块、控制算法等多种技术手段。
1. 环境监测子系统：该子系统由多个传感器组成，用于
实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等环境因素。
传感器通过数据
采集模块将数据采集并传输到中央控制系统。
2. 设备自动控制子系统：该子系统通过控制算法实现对
割煤机、支架等设备的自动控制。
通过实时采集到的数据来调整设备的工作状态，提高开采效率和安全性。
3. 监测与报警子系统：该子系统通过摄像头、声音传感
器等设备监测作业区域，及时发现矿山安全隐患，并通过报警器等设备发出警报，引起人们的注意。
4. 人员监测与保护子系统：该子系统包括对工人的生理
状态监测和身体保护。
通过穿戴式传感器等设备对工人的心率、体温、运动情况等进行实时监测，当工人出现异常情况时，及时发出警报并采取措施保护其安全。
5. 数据采集与分析子系统：该子系统负责将采集到的各
种数据进行存储和分析，为煤矿管理层提供决策支持。
通过对历史数据的分析，可以优化设备使用和操作流程，提高矿山的生产效率。
三、系统实施与效果评估
在系统实施阶段，我们需要进行系统的软硬件集成和测试。
将各个子系统相互连接，并进行联调测试，确保系统的正常运行和稳定性。
随后，进行系统的上线运行，并对系统进行长期监测和维护。
通过对煤矿综采工作面智能化系统的设计和实施，可以有效提高煤矿的安全性和生产效率。
系统能够实时监测环境因素，预警和报警，及时发现矿山的安全隐患。
同时，自动控制生产设备可以提高煤炭的开采效率，减少工人的劳动强度。
人员监测与保护子系统保障工人的安全，减少事故的发生。
总之，煤矿综采工作面智能化系统的设计和实施将极大提高煤矿的安全性和生产效率。
随着科技的进步和应用的不断深
入，相信煤矿综采工作面智能化系统将成为煤矿开采的重要趋势，为矿山的可持续发展提供有力支持
通过设计和实施煤矿综采工作面智能化系统，可以有效提高煤矿的安全性和生产效率。
该系统通过实时监测环境因素和工人的健康状况，能够预警和报警，及时发现矿山的安全隐患，保护工人的安全。
同时，自动控制生产设备可以提高煤炭的开采效率，减少工人的劳动强度。
人员监测与保护子系统的引入更是为工人的安全提供了强有力的保障，大大减少了事故的发生。
随着科技的不断进步和智能化系统的应用的不断深入，煤矿综采工作面智能化系统将成为煤矿开采的重要趋势。
这不仅提高了煤矿的安全性，减少了工人的风险，还提高了生产效率，降低了生产成本。
因此，煤矿综采工作面智能化系统的设计和实施为矿山的可持续发展提供了有力的支持。
相信随着系统的应用和优化，煤矿综采工作面智能化系统将在矿山行业发挥越来越重要的作用。