容积式换热器的 管程 壳程
换热器数据表
基础参数
流量（1） （t/a）
内侧污垢热阻 ㎡•C/W
（算数）平均传热温差 （5）
管子外径mm
管子排列方式
折流挡板间距m
结垢校正系数Ft
壳程数Ns
流通截面积(12) nc(16)
柴油流量（13） 流通截面积(17)
管程对流传热系数 （要判断雷诺数范围Rei＞10000，Pr=0.7～160）
Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm／—逆流温度, ℃ ＆—修正系数
Ｋ-传热系数, Ｗ／m2×0C A估—估计传热面积,m2
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数（正三 角形F＝0.5， 正方形转角45 度，F＝0.4， 正方形直列F＝
0.3）
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0（20）
Re0′（21）
总传热系数 K（26）
与允许阻力降 比较（34）
∑⊿p0（39）
与允许阻力降比 较（40）
壳程流体的热导 率，
W/(m•C)
R值（6）
P值（7）
定压比热容Cpi [kJ/(kg·℃)]
2.46 2.2
热管管壁的热导率
由R和P查图得φ⊿t （8）
粘度μi （Pa·s）
0.00066 0.00665
导热系数λi （W·m-1·℃-1）
0.139 0.128
允许阻力降at
换热器 壳程数-概述说明以及解释
换热器壳程数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和生活中。
它通过传递热量来实现两种介质之间的能量转移，以满足不同系统的热平衡需求。
在换热器的设计和运行中，壳程数作为一个重要的参数起着关键作用。
壳程数是指换热器中流体流动的通道数量。
换热器根据介质流动的路径分为壳程和管程，通常壳程是相对较大的流道，而管程则是用于通过壳程流动的管道。
壳程数指的是壳程中的流体通道数量。
换热器的壳程数的选择和设计直接影响到换热器的性能和效果。
壳程数的选择需要考虑多种因素，如换热介质的性质、换热器的工作条件、换热效率的要求等。
壳程数的不同选择会影响到介质流动的速度、温度场分布以及传热系数等参数，从而影响到换热器的热交换效果。
在本文中，我们将探讨壳程数对换热器性能的影响因素和重要性。
我们将分析壳程数的定义与意义，深入了解壳程数对换热器传热效果的影响机理。
此外，我们还将展望未来对壳程数的研究和应用前景，以期为优化换热器设计和提高热交换效率提供新的思路和方法。
通过深入研究和分析壳程数相关的理论和实践，我们可以更加全面地认识到换热器壳程数在换热过程中的重要性。
相信本文的探讨将对换热器设计和优化提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成以下形式：文章结构：本文包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了文章的背景和目的。
首先，引言中将简要说明换热器的基本原理以及其在工业中的应用广泛。
同时，介绍了本文将要探讨的主题——换热器的壳程数。
正文部分将深入探讨壳程数的定义与意义以及其影响因素。
首先，我们将详细介绍壳程数的定义，包括其涵义和计算方法。
其次，我们将探讨壳程数在换热器设计和性能评估中的重要性。
最后，我们会分析壳程数的影响因素，包括流体性质、换热器结构和工艺要求等方面。
结论部分将对本文的主要观点进行总结和展望。
首先，我们将总结出壳程数对换热器的重要性，并强调其在工业应用中的价值。
列管式换热器管程和壳程的区分
列管式换热器管程和壳程的区分如何区分管程和壳程管程指介质流经换热器内的通道及与其相贯通的部分。
壳程系指介质流经换热管外的通道及与其相贯通的部分。
这个涉及到管壳式换热器流体选择问题，主要依据有两流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀性以及设备方面的考虑。
一般来说，水、水蒸气或强腐蚀性流体；有毒性的流体；容易结垢的流体以及高压操作的流体走管程；而塔顶冷凝蒸汽；烃类冷凝和再沸；关键压力降控制的流体，粘度大的流体走壳程。
除了上述条件外，另外还需要考虑到传热系数和最充分利用压力降，从压力降考虑，雷诺数低走壳程更合理。
一般塔顶冷却器多数物料走壳程冷却水走管程再沸器物料则走管程，蒸汽、凝液走壳程以上为大多数是这样，也有特例：一般主物料走壳程，辅助加热、冷却介质走管程。
现场判断的最佳方法是：管程介质从换热器一端进出，壳程介质靠中间一点进出，管程进出口一端要预留一定的抽换热器芯子的空间。
简单地说管程就是管内,壳程就是管外.就固定管板换热器而言,管壳程物料选择依据大致有:1)不洁净和易结垢的流体宜走管程,因管内清洗方便腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀,且清洗,检修方便; 压强高的流体宜走管程,以免壳体同时受压有毒流体宜走管程,使泄漏机会减少被冷却的流体宜走壳程,便于散热,增强冷却效果饱和蒸汽宜走壳程,便于排出冷凝液和不凝气,且蒸汽洁净不污染流量小或粘度大的流体宜走壳程,因折流档板的作用可使在低雷诺数下即可达到湍流,但也可在管内采用多管程若两流体温差较大,宜使α大的流体走壳程,使管壁和壳壁温差减小在具体选择时,上述原则经常不能同时兼顾,会互相矛盾,这时要根据实际情况,抓住主要问题,作为选择的依据.而且不同换热器考虑的问题也不一样,比如:U 型管的,管程就不能走洁净和易结垢的流体.管程是指列管内部,壳程是指列管外部和筒体之间的地方.管程和壳程是列管式换热器的两种介质流动区间，列管式换热器一般由外壳、花板、封头等组成，简单来说：管内称管程，管外则叫壳程一般来说，清浩流体走壳程，不浩流体、易结垢，易结晶、易堵塞的介质走管程，这样便于清理污垢、结晶等堵塞物。
换热器怎么分几壳程几管程
换热器怎么分几壳程几管程又称列管式换热器。
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。
为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可配合应用。
类型由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
化工设备设计全部教案
第一章概述第一节绪言一、本课程的任务了解压力容器的基础知识；掌握压力容器的一般设计方法，重点掌握设计的基本原理与思路。
（说明： 由于工业生产中约10%~40%的设备为换热设备，而换热设备中最为常见、普遍的是管壳式换热器，故在本课程中我们将以管壳式换热器为例，学习压力容器的具体设计方法，包括选择材料、结构设计，受压元件的强度计算，以及设计、制造、检验中的相关要求等。
）二、本课程的要求通过这门课程的学习，要求同学们掌握如下的内容：1、掌握压力容器的类型与总体结构；2、了解管壳式换热器的形式与总体结构；3、掌握管壳式换热器的结构设计的相关知识；4、了解管壳式换热器各元件的强度设计（掌握筒体及封头的设计）；5、了解管壳式换热器中的振动与防振；6、了解管壳式换热器的设计以、制造、检验中的相关要求。
第二节化工容器概述一、压力容器的概念1．化工设备——工艺过程中静止设备的总称。
2．容器——化工设备外壳的总称。
3．压力容器——承受压力载荷作用的容器。
（由于化工容器几乎都承受压力载荷，通常直接称其为压力容器。
化工容器的特点：为高温、高压，介质易燃易爆、有毒。
）二、化工容器的结构组成化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1．筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2．接管：是介质进出容器的通道。
3．法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰（属主要受压元件）。
4．支座：是用于支承容器的部件。
5．人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件（属主要受压元件）。
6．液面计：用于观察或监控液位的部件（属安全附件，此外还有安全阀、压力表等）。
常压容积式热交换器设计图（V=3.88m3）
换热器的壳程和管程
在热交换器（换热器）中，壳程（Shell Side）和管程（Tube Side）是指热交换器中两侧的流体流动路径。
1.壳程：壳程是热交换器的一个侧面（也称为壳侧），其中一个流体（通常是
冷却剂或工作流体）在一个外部壳体内流动。
壳程内通常安装了一组固定的管子，用于传递另一个流体（通常是被加热或冷却的流体）。
在壳程内，流体在管子外侧进行流动，通过管子和壳体之间的传热表面进行热量交换。
2.管程：管程是热交换器的另一个侧面（也称为管侧），其中另一个流体（通
常是热源或冷源）在一组管子内流动。
管程内的流体通过管子内部的传热表面与壳程中的流体进行热量交换。
通常，管程内的管子是固定的，而壳程内的流体在管程外部流动。
壳程和管程在热交换器中扮演不同的角色，根据具体的应用需求和设计要求，选择合适的壳程和管程配置可以实现最佳的热传输效果。
壳程和管程的选择与流体性质、压降、热传输要求以及维护便利性等因素密切相关。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求进行选择和设计。
【实验报告1-6】换热器管程和壳程压力降测定实验
实 验 报 告实验名称：换热器管程和壳程压力降测定 班级：装备0---实验日期：2011-11-25 学生姓名：一、实验目的：a) 测量换热器管程和壳程的流体压力损失； b) 分析压力损失和流速之间的关系。
二、实验内容：在冷流体走管程或走壳程时，依次改变冷流体的流量，分别测量冷流体在不同流量下，换热器管程或壳程的进、出口压力，计算流经换热器管程或壳程的总压力损失。
三、实验原理：流体流经换热器时会出现压力损失，它包括流体在流道中的损失和流体进出口处的局部损失。
通过测量管程流体的进口压力1t p 、出口压力2t p ，便可得到管程流体流经换热器的总压力损失12t t t p p p ∆=-；通过测量壳程流体的进口压力1s p 和出口压力2s p ，便可得到壳程流体流经换热器总压力21s s s p p p ∆=-。
四、实验步骤a) 换热器管程压力降实验i. 打开V05、V11，关闭其他阀门，使冷流体走管程。
ii. 灌泵；iii. 开启工控机，运行组态王，点击“换热器压力降测定实验”图标，进入实验程序界面，点击“管程”按钮选择管程压力降实验，单击“清空数据”按钮清空数据。
iv. 顺时针转动压力调节旋钮至零位，顺时针转动流量调节旋钮至零位，关闭流量调节阀；v. 启动冷水泵，使泵的出口压力保持在0.7MPa ；vi. 顺时针转动流量调解旋钮，依次从1.0L/s 到2.2L/s 改变冷流体流量；每隔0.2L/s ，点击一次记录按钮记录数据；vii. 关闭冷水泵。
先调解压力调节旋钮使冷水泵出口压力回零，再按关闭按钮。
viii. 逆时针转动流量调解旋钮至零位，关闭流量调节阀。
b) 换热器壳程压力降实验i. 打开V06、V10，关闭其他阀门，使冷流体走壳程。
ii. 点击实验界面中“壳程”按钮选择壳程压力降实验，清空数据。
iii. 再次启动冷水泵，使冷水泵出口压力保持在0.7MPa ；iv. 顺时针转动流量调解旋钮，依次从1.0L/s 到2.2L/s 改变冷流体流量；每隔0.2L/s ，点击一次记录按钮记录数据；v. 关闭冷水泵。
管壳式换热器
管/壳程设计压力（MPa），压力相等时只写Pt 公称直径(mm)，对釜式重沸器用分数表示， 分子为管箱内直径，分母为圆筒内直径
第一个字母代表前端管箱型式，第二个字母代表壳体型式， 第三个字母代表后端结构型式
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
粘度在10-3 Pa·s以下的低粘性液体，Ft=0. 应用虎克定律，可分别求出管子所受的压缩力和壳体所受的拉伸力。 拉杆是一根两端皆带螺纹的长杆，一端拧入管板，折流板穿在拉杆上，各折流板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离，最后 一块折流板用螺母拧在拉杆上紧固。 折流板泄漏校正系数Rl 折流板厚度：为了防振、并能承受拆换管子时的扭拉作用，折流板须有一定厚度。 旁路挡板的安装：旁路挡板厚度一般与折流板厚度相同，可将它嵌入折流板槽内，并点焊在每块折流板上。 第三个字母代表后端结构型式 管壳式换热器主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三部分，三部分的不同组合，就形成结构不同的换热器。 当设备上无安装折流板的要求(如冷凝换热)时，应该安装一定数量的支持板，用来支撑换热管，防止它产生过大挠度。 解决方法：在外壳上装设膨胀节，减小但不能完全消除温差热应力，且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。 管壳式换热器的热补偿问题 具有膨胀节的固定管板式换热器 公称直径(mm)，对釜式重沸器用分数表示， 14因子来校正，则不论加热或冷却，均可取(mf/mw)0. 此修正项的计算，往往由于壁温未知而要用试算法； 显然，长管不便于拆换和清洗，增加程数则使构造复杂，并在无相变的换热器中引起平均温差的降低。 （3）当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄漏。 （1）传热面一定时，增加管长可使换热器直径减小，从而使换热器的成本有所降低。 (8) 折流板外缘与壳体内壁之间的泄漏面积Asb 管长应选用标准值：GBl51-1999推荐换热管长度为：l000、1500、2000、2500、3000、4500、6000、7500、9000、12000 mm等
管壳式换热器谁走管程谁走壳程是怎么定的？
混和气体在℃下地有关物性数据如下（来自生产中地实测值）：
密度
定压比热容℃
热导率
粘度
循环水在℃下地物性数据：
密度㎏
定压比热容℃
热导率℃
粘度
二．确定设计方案
．选择换热器地类型
两流体温地变化情况：热流体进口温度℃出口温度℃；冷流体进口温度℃，出口温度为℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器地管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器.文档来自于网络搜索
管子在管板上排列地间距(指相邻两根管子地中心距)，随管子与管板地连接方法不同而异.通常，胀管法取(～)，且相邻两管外壁间距不应小于，即≥().焊接法取.文档来自于网络搜索
.管程和壳程数地确定当流体地流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小.为了提高管内流速，可采用多管程.但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用；同时多程会使平均温度差下降；此外多程隔板使管板上可利用地面积减少，设计时应考虑这些问题.列管式换热器地系列标准中管程数有、、和程等四种.采用多程时，通常应使每程地管子数大致相等.文档来自于网络搜索
．计算管、壳程压强降根据初定地设备规格，计算管、壳程流体地流速和压强降.检查计算结果是否合理或满足工艺要求.若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格地设备，重新计算压强降直至满足要求为止.文档来自于网络搜索
．核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数α和α，确定污垢热阻和，再计算总传热系数'，比较得初始值和计算值，若'＝～，则初选地设备合适.否则需另设选值，重复以上计算步骤.文档来自于网络搜索
．流体流动阻力(压强降)地计算
容积式换热器内部结构
容积式换热器内部结构容积式换热器是一种常用于工业领域的热交换设备，主要用于在传递热量的过程中，将两种流体完全分离，以确保安全、高效的热能转移。
它由壳体、管束、端盖、密封、支撑与定位等组成。
首先，我们来看一下容积式换热器的壳体结构。
通常，换热器的壳体由一块大型的金属薄板制成，具有良好的强度和密封性能。
壳体内部呈现出一个封闭的空间，用于容纳热交换过程中的流体。
其次，管束是容积式换热器的核心部件。
管束是由许多平行布置的管子组成，这些管子分为两种类型：热媒管和冷却液管。
热媒管用于传递热能，通常由优质金属材料制成，以保证其良好的传热性能。
而冷却液管则用于传递冷却介质，通常由耐腐蚀的材料制成。
在管束中，热媒管和冷却液管之间是完全分离的，从而确保两种流体不会混合。
这种设计使得容积式换热器可以处理各种流体，包括腐蚀性和易燃易爆性的介质。
而容积式换热器的端盖则用于封闭壳体两端，确保流体不会泄漏。
端盖通常由厚重的金属板制成，具有高强度和良好的密封性能。
此外，为了确保换热器的稳定运行，密封是不可忽视的。
在容积式换热器中，常用的密封结构包括橡胶密封圈、填料密封和焊接密封等。
这些密封材料能够耐受高温和高压，有效阻止流体泄漏。
最后，换热器的支撑与定位结构非常重要。
通过合理的支撑设计，换热器能够平稳地安装在设备上，并承受外部压力和重力。
同时，定位结构确保换热器与其他设备的配合精确，防止在运行过程中发生错位或晃动。
综上所述，容积式换热器内部结构经过精心设计，包括壳体、管束、端盖、密封、支撑与定位等。
这些结构的合理配合能够确保换热器良好的热能转移效果，并确保设备的安全稳定运行。
在实际应用中，我们应该注重换热器的维护和保养，定期检查密封性能、支撑结构和管束等，以确保其正常运行，并提高能源利用效率。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
管壳式换热器走管程和壳程如何定
不是这么简单，需要考虑很多因素：宜走管内的流体：1）不洁净和易结垢的流体，因为管内清洗方便；2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀，且管子便于清洗和检修；3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料；4）有毒的流体，因为可减少泄漏的机会。
宜走壳程的介质：1）饱和蒸汽，因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便；2）被冷却的流体，因为可利用壳体散热，增强冷却效果；3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；4）对于刚性结构的换热器，若两流体的温差大，对流传热系数较大的介质走壳程，可减少热应力。
换热器中管壳程介质的确定原则如下：1、不清洁的流体走管内，以便于清洗。
例如冷却水一般通入管内，因为冷却水常常用江河水或井水，比较脏，硬度较高、受热后容易结垢，在管内便于机械清洗。
此外管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。
2、流量小的流体，或传热系数小的流体走管内。
因管内截面一般比管间截面小，流速可高些，有利于提高传热系数。
3、有腐蚀性的流体走管内，这样只要管子、管板用耐腐蚀材料即可。
此外，管子便于检修。
4、压强高的流体走管内，因管子较宜承受高压。
5、高温或低温流体走管内，这样可以减少热量或冷量向周围大气散失而造成的热损失。
6、饱和蒸汽走管内，便于排除冷凝液。
冷热流体哪一个走管程，哪一个走壳程，需要考虑的因素很多，难以有统一的定则；但总的要求是首先要有利于传热和防腐，其次是要减少流体流动阻力和结垢，便于清洗等。
一般可参考如下原则并结合具体工艺要求确定。
(1)腐蚀性介质走管程，以免使管程和壳程材质都遭到腐蚀。
(2)有毒介质走管程，这样泄漏的机会少一些。
(3)流量小的流体走管程，以便选择理想的流速，流量大的流体宜走壳程。
(4)高温、高压流体走管程，因管子直径较小可承受较高的压力。
(5)容易结垢的流体在固定管板式和浮头式换热器中走管程、在u形管式换热器中走壳程，这样便于清洗和除垢；若是在冷却器中，一般是冷却水走管程、被冷却流体走壳程。
换热器的壳程和管程 -回复
换热器的壳程和管程-回复换热器是一种重要的热交换设备，用于在两种不同介质之间传递热量。
换热器由一个壳程和一个管程组成，每个部分都有不同的功能和特点。
壳程是换热器的外壳，主要用于容纳管束和支撑管束的内部结构。
壳程通常是一个圆柱形或方形的容器，由金属材料制成，具有优良的强度和耐压性能。
壳程的设计和结构可以根据具体的应用要求进行调整。
例如，可通过改变壳程的直径和长度来调整换热器的换热面积，以满足不同的换热需求。
壳程通常有进口和出口口，用于引入和排出热介质。
壳程内部常常还有流道，用于引导热介质在壳程内流动。
这些流道的形状和布局可以根据具体的换热需求进行设计，以确保热介质在壳程内能够均匀流动，并尽可能地接触到管束表面，以实现最大的热传递效率。
管束是壳程内的换热核心部分，用于与热介质进行热交换。
管束通常由一根或多根金属管子组成，这些管子通常是圆形的，具有较小的直径。
管束的数量和布局可以根据具体的换热需求进行调整，以实现最大的热传递效果。
管束中的管子通常是平行排列的，彼此之间的间距较小。
这种排列方式有助于增加管束的密度，提高换热器的换热效率。
此外，管束的管子通常是直通的，两端开口，这样可以方便热介质在管子内流动，从而实现热量的传递。
为了增加管束和壳程之间的热交换效果，壳程内常常还会装置一些附件，如折流板、挡板等。
这些附件的作用是改变壳程内的流动方向和速度，以增加热介质与管束之间的接触面积，从而提高热传递效率。
换热器的运行过程通常是这样的：首先，热介质通过壳程的进口流入壳程内部，然后在壳程内的流道中流动，并接触到管束表面，从而与管束中的管子进行热交换。
在热交换过程中，热量从热介质传递给管子内的冷介质，使冷介质的温度升高。
最后，热介质流出壳程的出口，完成整个换热过程。
总结起来，换热器的壳程和管程是实现热传递的关键部分。
壳程主要用于容纳和支撑管束，提供流道和附件以实现热介质的流动和接触。
管程则用于与热介质进行直接的热交换，通过管束中的管子将热量传递给冷介质。
换热器壳程和管程壁面温度
换热器壳程与管程壁面温度的影响及优化策略摘要：本文旨在探讨换热器壳程和管程壁面温度的影响因素，并分析其对换热器性能的影响。
通过实验研究，我们发现壁面温度分布不均、热阻增加和传热效率下降等问题。
针对这些问题，我们提出了优化策略，包括改进结构设计、优化流体流动、强化传热等。
最后，我们通过实验验证了优化策略的有效性，为提高换热器的传热效率和节能减排提供了有益的参考。
关键词：换热器，壳程，管程，壁面温度，传热效率，优化策略一、引言换热器是化工、石油、制药等工业领域中广泛应用的设备，其主要功能是实现两种流体之间的热量传递。
换热器的性能直接影响着生产过程的能耗和效率。
壳程和管程是换热器中两种主要的流体通道，其壁面温度分布对传热效率和热阻有着重要影响。
因此，研究换热器壳程和管程壁面温度的影响因素及优化策略具有重要意义。
二、壳程和管程壁面温度的影响因素1. 流体性质：流体的导热系数、比热容和粘度等性质会影响流体与壁面之间的传热效率。
导热系数越大，传热效率越高；比热容越大，流体的吸热能力越强；粘度越小，流体的流动性越好，有利于热量的传递。
2. 流体速度：流体速度对传热效率有着重要影响。
速度过低会导致传热不充分，速度过高会增加流体的摩擦热阻，降低传热效率。
因此，选择合适的流体速度是关键。
3. 壁面材料：壁面材料的导热系数和厚度会影响热量在壁面内部的传递。
导热系数越大，厚度越小，热量传递越快。
4. 换热器结构：换热器的结构设计会影响流体的流动状态和传热效率。
如流体通道的形状、大小、布局等都会对传热效果产生影响。
三、壳程和管程壁面温度的问题及影响1. 壁面温度分布不均：由于流体性质、速度和换热器结构等因素的影响，壳程和管程壁面温度分布往往不均匀。
这种不均匀分布会导致局部热应力集中，增加设备损坏的风险。
2. 热阻增加：壁面温度的不均匀分布会导致热阻增加，降低传热效率。
热阻的增加会使传热过程变得更加困难，增加能耗。
3. 传热效率下降：由于壁面温度分布不均和热阻增加等问题，换热器的传热效率会受到影响。
管壳式换热器走管程和壳程如何定
不是这么简单，需要考虑很多因素:宜走管内的流体：1）不洁净和易结垢的流体,因为管内清洗方便;2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀,且管子便于清洗和检修；3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料;4）有毒的流体,因为可减少泄漏的机会。
宜走壳程的介质：1）饱和蒸汽,因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便; 2）被冷却的流体,因为可利用壳体散热，增强冷却效果；3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；4）对于刚性结构的换热器,若两流体的温差大,对流传热系数较大的介质走壳程,可减少热应力。
换热器中管壳程介质的确定原则如下:1、不清洁的流体走管内,以便于清洗。
例如冷却水一般通入管内,因为冷却水常常用江河水或井水，比较脏,硬度较高、受热后容易结垢，在管内便于机械清洗。
此外管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积.2、流量小的流体，或传热系数小的流体走管内.因管内截面一般比管间截面小，流速可高些，有利于提高传热系数。
3、有腐蚀性的流体走管内，这样只要管子、管板用耐腐蚀材料即可。
此外，管子便于检修。
4、压强高的流体走管内，因管子较宜承受高压.5、高温或低温流体走管内,这样可以减少热量或冷量向周围大气散失而造成的热损失.6、饱和蒸汽走管内，便于排除冷凝液。
冷热流体哪一个走管程，哪一个走壳程,需要考虑的因素很多，难以有统一的定则；但总的要求是首先要有利于传热和防腐，其次是要减少流体流动阻力和结垢，便于清洗等.一般可参考如下原则并结合具体工艺要求确定。
(1)腐蚀性介质走管程，以免使管程和壳程材质都遭到腐蚀。
(2)有毒介质走管程，这样泄漏的机会少一些。
（3)流量小的流体走管程，以便选择理想的流速，流量大的流体宜走壳程.(4）高温、高压流体走管程，因管子直径较小可承受较高的压力。
(5)容易结垢的流体在固定管板式和浮头式换热器中走管程、在u形管式换热器中走壳程，这样便于清洗和除垢;若是在冷却器中,一般是冷却水走管程、被冷却流体走壳程。
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容积式换热器的管程壳程
容积式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产中。
它以其高效的换热性能和多样的结构形式，在热力系统中发挥着重要
的作用。
在容积式换热器中，由于热量的传递需要通过壳程和管程之
间的传导和对流来完成，因此优化管程和壳程结构是提高换热效果的
关键。
容积式换热器中的管程位于壳程之中，其主要作用是传导和扩散
工作介质之间的热量。
管程通常由一组圆柱形管子组成，管子之间通
过固定在管板上的管束来支撑和固定。
这种结构形式使得管道之间的
间隙相对较小，有效地增加了热量的传递面积，同时也增加了流体的
流动阻力。
在容积式换热器中，管程通常具有较高的热传导率，这是因为管
道通常由导热性能较好的金属材料制成。
此外，为了提高管程的热传
导效果，还可以在管道表面增加导热层。
导热层可以有效地增加管道
的热传导面积，提高热量的传递效率。
在设计过程中，还需要考虑管
道的内部凹凸不平和壁面的腐蚀问题，以保证换热效果的稳定和可靠。
与管程相比，壳程在容积式换热器中起到了更加重要的作用。
壳
程是热工工作介质流动的主要路径，其流动状态和结构形式直接影响
着换热效果。
在设计壳程结构时，需要考虑介质的流动速度、流动方
向和流动路径等因素。
在容积式换热器的壳程中，可以采用多种结构形式，例如单壳程、多壳程和壳程内多管程等。
单壳程是最简单的结构形式，介质只在一
个壳程中流动，适用于对换热效果要求不高的场合。
多壳程和壳程内
多管程结构则能够在一定程度上提高换热效果，增加了介质的流动路径，使热量的传递更加充分。
除了结构形式外，壳程的流动方式也对换热效果起着重要的影响。
壳程的流动可以分为串联流动和并联流动两种方式。
串联流动是指介
质在壳程中依次流过每个管程，这种流动方式在热量传递上具有较好
的效果。
并联流动则是指介质在壳程中同时流过多个管程，这种方式
适用于介质需求量大且流动速度较快的情况。
在容积式换热器的设计和使用过程中，需要综合考虑管程和壳程
的结构形式、热传导特性和流动方式等因素，以达到最佳的换热效果。
只有合理选择和优化管程和壳程的结构，才能提高换热效率，减少能
源的消耗。
通过容积式换热器的不断改进和创新，我们可以更好地利
用热能资源，促进工业生产的可持续发展。