影响筛分机效率的主要因素

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煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨

３３振幅和频率．
１２筛孔的形状和尺寸．
筛分程度在５ｍ以上，０ｍ一般用１￣２ｍ的２一５ｍ圆钢焊接筛面或用金属编制筛网。使用圆钢组焊而成的经纬网，上层圆钢纵向顺煤流方向，下层圆钢横向与
３振动筛的振动特性参数
３１筛面的倾角．
一
３２振动方向角．
２物料的性质
２１物料的粒度组成．如果煤中与筛孔尺寸大小相近的煤含量较少时，其筛分效率较高；如果该粒度的含量较多，就影响透筛
・收稿日期：０１２—１２１ —０５
抛射角是筛箱运动方向与筛面所形成的角度，如抛射角较大，有利于物料透筛，但处理量小。直线运动筛主要靠抛射作用，推动物料前进，并使细粒透筛。直线运动筛的抛射角一般在３。５。间，国采用４。０一５之我５圆运动筛分机，有抛射作用，也但其抛射角不固定，并与筛分机的频率和振幅有关。
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煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨
郎秀勇，杨波，玉龙，王王强
２１２）７２１（山东新汶矿业集团公司协庄选煤厂，东新泰山
摘
要
该文从原煤的物料性质、振动筛筛面结构参数、动筛振动特性参数、动电机的选取及激振力的调整等４个方面分析了影响振动筛振振
筛面倾角的大小，响筛上物料移动的速度。倾影上层圆钢焊接，定筛网的刚度。因此，决下层圆钢直径角大，物料移动快，能力高。筛面的倾角和筛子的处理不小于上层圆钢直径，孔有方孔和长方孔，筛面开筛该孔率高，制造简单、成本低，但易卡孔，焊接点在振动过结构形式与筛分产品的质量要求有关。一般筛孔在５ｍ０ｍ以上作预先筛分时，都采用圆运动筛分级，如惯程中经常出现开焊，出质量问题。易其倾角为１。２。而直５一０，金属编制网为金属丝编织而成，筛孔为方孔或长性振动筛和自定中心振动筛，线运动的筛分机一般做水平安装，角为零度，其倾物料方孔，材质为锰钢或不锈钢，筛孔一般为５５ｒ０× ０ｍ一ａ依靠筛面对物料的抛射力，种筛分机这８０×８ｒ其优点是重量轻、孔率高、０ｍ，ａ开弹性大，高水在筛面上运动，般用于煤的脱水、脱泥和脱介。分煤不宜糊孔，寿命长，但价格稍高，需专业厂家生产。

影响振动筛,筛分效率的因素

影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。

球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。

2.物料堆积密度。

振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。

3.物料的粒度组成、含水量。

物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。

振动筛则筛分效率低。

含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。

振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。

振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。

振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。

振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。

尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。

筛分效率提高经验总结——大全来袭!

筛分效率提高经验总结——大全来袭！！筛分是一项重要的过程，可以在生产、工业和农业中应用。

它是将固体、液体或气体经过筛分机的筛板而进行分离过程，使不同粒度的物质按一定比例分别从筛孔中排出。

随着新技术的发展和应用，越来越多的公司、企业和个人都在努力提高筛分效率，以便更好地满足客户的需求和提高产能。

下面是一些经验总结，可以帮助您提高筛分效率。

1.选择合适的筛孔尺寸正确选择适当的筛孔尺寸是提高筛分效率的第一步。

通常，对于颗粒大小不规则、松散的物料，应选择比颗粒直径略大2~3倍的筛孔尺寸；对于颗粒大小分布较窄，紧密堆积的物料，则应选择比颗粒直径略大1~2倍的筛孔尺寸。

此外，还应注意选择筛孔尺寸与分离级别匹配。

2.选用适当的筛分机为了使筛分效率更高，我们需要选择适当的筛分机。

在选择筛分机时，应该考虑物料的性质、产量和精度要求。

例如，当我们需要高精度的筛分时，最好选择超声波振动筛分机，而对于处理大量物料时，振动筛分机是一种更好的选择。

3.维护筛分机对于筛分机的正常运行，保养是非常必要的。

我们应定期将筛分机清洁干净，及时更换磨损的部件，确保筛分机的灵敏度和耐用性。

另外，我们还应定期进行调整，以保证在生产过程中时间和效率的最大化。

4.组合筛分有时候，使用单一的筛分机无法满足筛分要求。

在这种情况下，们可以采用组合筛分的方法来提高效率。

一种常见的方法是采用多层筛板的筛分机，通过更精细的筛分来实现更高效率的选择。

5.合理的进料进料方式直接影响筛分效率。

我们需要根据物料特性，从上方或下方进行合适的进料，建议斜面进料。

另外，不能过多或不足地向筛分机进料，以保持均衡的产量和高效率。

6.控制筛分机速度筛分机的速度也是影响其效率的主要因素之一。

因此，我们应该注意控制筛分机的转速，以保持在最佳效率点上。

当转速过高时，可能会导致物料的扬尘和粘附，从而降低效率；而如果转速过低，则会导致物料停留在筛孔上，影响筛分效率。

提高筛分效率需要从多个方面入手，包括筛孔尺寸、筛分机选择、维护保养、组合筛分、进料方式和控制筛分机速度等。

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

筛分机题库11

筛分机题库一、填空题1、物料性质主要是指物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状和密度。

2、振动筛的结构：主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支撑弹簧等组成。

3、影响筛分过程的因素有物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。

4、颗粒通过筛孔的可能性称为为透筛概率。

5、碎散物料的筛分过程由物料按粒度大小分层、细粒透筛两个阶段组成。

6、筛分效率是评定筛分效率的主要参数。

7、筛上物是大于筛孔的颗粒留在筛面上的物料。

8、筛下物是小于筛孔的颗粒透过筛孔的物料。

9、限下率是筛上产品中小于规定粒度部分的质量百分率。

10、限上率是筛下产品中大于规定粒度部分的质量百分率。

11、易筛粒是粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒。

12、难筛粒是粒度大于筛孔尺寸3／4的颗粒。

13、开孔率是筛缝面积与筛面面积之比。

14、概率筛是根据碎散物料在筛面上按照概率原理进行筛分的。

15、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备起动情况。

16、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

17、筛分机在运行中密切注意给料变化，给料量要适量均匀，保持适当的煤层厚度。

18、筛分机在运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象。

19、筛分机的轴承温度一般不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。

20、运行中注意筛面的工作情况，筛板、筛网有无松动破损或被突然砸坏而出现严重超粒度现象。

21、当原煤水分大，筛面堵塞严重时，要及时停机清理，以保证筛分效果达到工艺要求。

22、运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

23、接到停机信号后，停止给料，并将筛上物排空后，方可停车。

24、按“三光”、“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

25、按规定填好交接班记录，做好交接班工作。

26、颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

27、在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备叫做预先筛分。

影响钼粉筛分效率因素的分析

钼粉颗粒的运动轨迹来进行分析。用单颗粒物料跳动理论和粒群碰撞理论进行研究，大致可分为：钼粉
了等厚筛分理论、概率筛分理论、强化筛分理论、低频大振幅理论和驰张筛分理论，在应用研究上相继推出了等厚筛、化筛、幅低频筛、弦筛和弛张强高琴筛等筛分机，它们在各自的应用范围内都取得了较
好的效果。在冶金、矿、筑、选建化工、煤炭工业部门
在直线振动筛、圆振动筛、椭旋振筛上的运动。振动筛面上的筛分进程是以概率论的原理为基础的，料物
颗粒的概率透筛理论实质上就是筛分的基本原理。
对钼粉进行分级作业，其筛分机理为物料在筛
面上的运动始终处于一种翻卷运动的状态。如图１所示调节上、两端的相位角，以改变钼粉颗粒在下可筛面上的运动轨迹。钼粉在筛面上的运动，既有宏观运动、有微观又运动，终处于一种翻滚运动状态。宏观输送运动始轨迹近似于一条螺线，观翻滚运动轨迹近似于正微
ｉｇａｄｕｔａｏｉｉｒｔｎｓｒｅｉｇ．ａｅａｅｓｒｅｉｇｙｅｄｏｌｂｅｕｐｗｄｒｗｓｉｃｅｅｏ８．％．ｎｎｌｓｎｃｖｂａｉｃｅｎｎｒｏｖｒｇｃｅｎｎｉｌｆｍｏｙｄｎｍｏｅａｎｒａｄｔ６５ｓＫｅｒｓｍｏｙｄｎｍ；ｓｒｅｉｇｅｆｉｎｙｌａｏｉｙｗｏｄ：ｌｂｅｕｃｅｎｎｆｃｅｃ；ｕｔｓｎｃｉｒ

内科大《选矿设备》复习题及答案01筛分设备

《选矿设备》复习题及答案绪论简述选矿设备的类型与作用。

（1）破碎（磨碎）机械。

破碎（磨碎）机械的作用是满足分选设备对入料粒度的要求，使共伴生矿物解离，对主选中矿进一步破碎进行再选，对选后产品进行破碎，满足用户的需求。

常用破碎机有辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、选择性碎选机、旋回破碎机、超细碎破碎机等。

常用的磨碎机械有球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机等。

（2）筛分机械。

筛分机械广泛应用于筛选厂和选煤厂，对矿物进行分级、脱水、脱泥、脱介，与分选技术处于同等重要的地位，广泛用于原矿准备和产品处理。

其作用是保证原矿的入选粒度，完成产品的最终筛分，进行选后产品的脱水、脱泥、脱介。

常用筛分机有固定筛和振动筛。

（3）分选机械。

分选机械的作用是利用原矿中各种矿粒物理或物理－化学性质上的差异，采用机械的方法将其中的杂质或岩石排除。

常用分选机械有水力旋流器、跳汰机、摇床、重介分选机、重介旋流器、浮选机、螺旋溜槽、螺旋分级机、磁选机、电选机等。

（4）脱水机械。

脱水机械的作用是对选后产品进行有效脱水，满足用户对产品水分的要求，并适应运输的需要，同时实现选矿厂洗水闭路循环。

常用脱水机械有离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩机等。

（5）运输机械。

运输机械的作用是实现入选原矿的输入、选后产品的装仓和各道工序中物料的运输等。

常用运输机械有胶带输送机、刮板输送机、斗式提升机、给料机等。

（6）流体机械。

流体机械的作用是完成水、介质和空气等的输送。

常见的有泵、鼓风机、空压机、除尘器等。

第1篇筛分设备第1章概述1、什么是筛分？筛分作业分哪几类？筛分是指碎散物料通过一层或数层筛面而被分成不同粒级的过程。

主要用于分级、脱水、脱泥、脱介等作业，主要设备是筛分机。

筛分作业分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分和选择性筛分。

2、解释筛分过程并说明影响筛分过程的因素有哪些。

筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细粒混杂的碎散物料送到筛面上以后，只有一小部分颗粒与筛面直接接触（其中和筛孔相遇的那部分小颗粒透筛），大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中；由于物料与筛面有相对运动，筛面上的物料层被松散，使大颗粒间本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层，但大颗粒不能穿过小颗粒间的小间隙；因而大颗粒在运动中位置不断上升，小颗粒位置下降，于是原来杂乱无章的颗粒群发生了析离，并按颗粒大小进行分层，形成小颗粒在下、粗颗粒居上的规则排列；到达筛面的小颗粒再经过与筛孔进行大小比较，小于筛孔者透筛，最终实现了粗细颗粒分离，完成了筛分过程。

颗粒分级

第三章颗粒分级将固体颗粒物料按其大小进行分级的操作通常有筛分和流体分级。

利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料，按粒径大小进行分级的操作称为筛分。

利用流体作用，将固体颗粒物料，按其大小进行分级的操作称为流体分级。

筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合；流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。

第一节筛分一、筛分作业的分类及其作用筛分按其在工艺过程中所完成的任务不同，可分为独立筛分和辅助筛分。

独立筛分是将物料分为若干级别的筛分作业或将原料中过大或过小的颗粒除去的筛分作业，其目的是为直接获得粒度上合乎要求的最终产品。

在粉碎过程中加入的物料的大小应该控制在一定的范围内或在粉碎后分出合乎要求的产品，对粉碎过程起辅助作用的筛分作业称为辅助筛分。

在粉碎前进行的辅助筛分常称为预先筛分，它可在粉碎前分出粒度合格的部分，使粉碎机在适宜的条件下工作。

在粉碎后对所得产物进行筛分的辅助筛分称为检查筛分，它可以保证产品的最终粒度。

由于辅助筛分能提高粉碎作业的生产能力，改善产品的质量和降低能耗，因而带有筛分的粉碎作业已成为一种常用的生产工艺流程。

二、筛分效率对于筛分作业即要求生产能力大，又要尽可能将小于筛孔的细物料筛到筛下产物中去，常用筛分效率来表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质量，筛分效率是衡量筛分过程和重要质量指标。

筛分效率有总筛分效率和部分筛分效率两种表示方法。

1．总筛分效率总筛分效率是指筛下级别的筛分效率，即指筛下物料与原物料中筛下级别的比值。

设：G1为过筛前的物料量；G2为筛下物的物料量；G3为未能过筛的物料量；α1为过筛前物料中筛下级别的含量百分率； α2为筛下物料中筛下级别含量有百分率； α3为过筛物料中筛下级别含量的百分率。

则总筛分效率η总为：η总=100×GG2211αα%在工业生产中，筛分过程是连续进行的，筛分前后物料的称量不易淮确，而只能采用取样的方法测定筛分物料的粒度，因此，应将公式改写成仅仅由粒度表示的形式。

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量

凌文强西部黄金克拉玛依哈图金矿摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。

关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养1、前言筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。

当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。

但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：2、影响筛分质量的因素：筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。

同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。

影响筛分质量因素可以分为以下几种：2.1、水分的影响物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。

2.2、筛分的运动方式和振幅振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。

2.3、筛眼形状与物料颗粒形状常用的筛孔形状分为圆形和正方形。

长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。

而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。

应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。

筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。

长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。

选择筛孔也是很重要的，选择不当就会影响筛出产品质量及筛分效率，长方形筛孔就比较适合，它优点就是不容易堵塞。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

影响筛分效率的三大因素

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。

影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。

（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。

二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。

（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。

（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。

三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

2.1筛分原理(矿加专业)

L—筛孔边长，d—球型颗粒直径（P6,图2－1－1）
粉碎工程Comminuting Engineering
注：若考虑筛丝直径，则概率为：
(L d ) L d 2 P (1 ) 2 2 ( L a) ( L a) L
2 2
a——筛丝直径。
粉碎工程Comminuting Engineering
粉碎工程Comminuting Engineering
2.筛孔形状
圆孔、方孔和长孔，大部分采用方孔。
d最大 K a
b—筛孔尺寸，mm； a—筛孔尺寸，mm； k—系数。（圆形0.7，方形0.9，长方形1.2-1.7）
粉碎工程Comminuting Engineering
3. 筛孔尺寸
◆取决于对粒度的控制程度，不严格要求。 ◆可放大筛孔尺寸，提高筛分效率，否则选用接近筛分粒度的筛孔。 ◆一般情况下， b=(1.0~1.5)d
筛分机作检查筛分。今测得筛分机给矿-10mm粒级占
50％，筛下产品中-10mm粒级占95％，筛上产品中10mm粒级20％。试计算该筛分机的筛分效率（含量
效率和质效率）。
粉碎工程Comminuting Engineering
第2章筛分
粉碎工程Comminuting Engineering
§2－1
2.1.1筛分的定义及原理
筛分原理筛子而
分成若干个不同级别的过程。
2. 难筛粒
(3/4)b≤d≤b（d-矿石粒度，b-筛孔尺寸）
粉碎工程Comminuting Engineering
粉碎工程Comminuting Engineering
2.1.3级别筛分效率与总筛分效率
2.1.3.1 级别筛分效率

影响振动筛筛分效率的因素分析

立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。

粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。

筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。

湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。

3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。

影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。

对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。

4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。

若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。

相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。

振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素

振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素振动筛筛分过程振动筛的筛分过程分为两个阶段。

首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。

要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。

一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。

另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。

振动筛筛分效率筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。

工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。

影响振动筛筛分的因素A 物料的性质a 粒度组成含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。

因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。

b 颗粒形状球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。

c 含水量干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。

d 堆积密度在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

B 筛面的性质及运动状况a 开孔率振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。

开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。

但筛面强度低、寿命短。

b 筛孔形状筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。

在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。

c 筛面尺寸筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。

这两种情况都会使筛分效率降低。

所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。

d 筛面倾角倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。

因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25。

影响筛分过程的因素

影响筛分过程的因素在实际筛分过程中，小于筛孔的颗粒要进入筛下，受许多因素的影响。

归纳起来可分成三个方面：物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。

（一）物料性质对筛分过程产生影响的物料性质主要包括：颗粒和筛孔的相对尺寸，物料的水分、含泥量等。

1.颗粒与筛孔的相对尺寸只有当颗粒小于筛孔时,经过多次反复与筛孔接触比较。

才有透筛的机会。

颗粒透筛的概率主要取决于:颗粒横截面在筛子平面上的投影与筛孔面积之比。

由筛分理论和实践证明：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，称为"易筛粒"。

粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒,称为"难筛粒"。

颗粒的直径越接近筛孔尺寸。

其透筛的困难就越大。

对直径超过筛孔的1.5倍的粗粒在筛面上形成的物料层,对易筛粒和难筛粒自上而下向筛面转移的影响并不大,直径大于筛孔但又小于筛孔尺寸的1.5倍的粗粒，在筛分过程中，遮盖筛面，堵塞筛孔,阻碍颗粒向筛面移动,对这一粒径的颗粒,通常称之为"阻碍粒"。

原料中，难筛粒、阻碍粒含量越高，筛分速率就越低。

2.水分物料所含水分可分两种：一是内在水分存在于物料的孔隙中；二是外在水分，物料表面上所附的水分,如水采原煤、井下灭尘喷淋水，露天堆放时淋的雨水等。

外在水分含量与物料的表面积成正比。

细粒物料由于比表面积大,细粒含外在水分偏高。

内在水分对筛分过程没有影响，外在水分对筛分过程影响较大。

外在水分对筛分过程的影响从以下的试验可以证明:原苏联学者用常规振动筛、按筛孔为6、13、25mm进行原煤干法分级试验，原煤水分与筛分效率的关系如图1所示,当原煤水分从4%增至6%时,筛分效率降低得不明显,约降低3%~5%；当水分超过6%时，筛分效率急剧下降；水分从6%增至8.5%时，筛分效率平均降低20%左右，此时,按6mm分级的筛分效率只达到40%。

图1 原煤水分与筛分效率的关系1—25×25mm筛孔；2—13×13mm筛孔；3—6×6mm筛孔原煤水分与处理量的关系如图2所示，水分超过6%时，单位面积处理能力明显下降。

筛分效率计算公式

筛分效率是指筛子在筛分过程中能够筛出粗料和细料的比例。

通常情况下，筛分效率是按照质量计算的，即筛分效率= 细料质量/ （细料质量+ 粗料质量）。

筛分效率的计算公式可以表示为：
筛分效率= （筛出的细料质量/ 筛子负载质量）* 100%
其中，筛出的细料质量是指筛子通过筛孔将细料筛出的质量，筛子负载质量是指将筛子放入筛分机中进行筛分时所承受的质量。

根据筛分原理，筛分效率与筛孔尺寸、筛料物料性质以及筛分机的工作条件有关。

因此，在计算筛分效率时，需要综合考虑这些因素。

在实际应用中，通常需要对筛分效率进行测量和评估，以便了解筛分机的性能水平并根据需要进行改进。

筛分效率的测量方法有多种，常见的方法包括：
1 直接观察法：将筛分机进行筛分操作，通过人眼观察筛孔口的筛
料分布情况，从而推测筛分效率。

2 手动计数法：将筛分机进行筛分操作，手动计算筛孔口的细料和
粗料数量，从而计算筛分效率。

3 自动计数法：使用自动计数装置，将筛分机进行筛分操作，自动
计算筛孔口的细料和粗料数量，从而计算筛分效率。

4 质量法：将筛分机进行筛分操作，测量筛孔口的细料和粗料的质
量，从而计算筛分效率。

根据实际应用需要，可以选择适当的测量方法进行筛分效率的测量和评估。

选煤基本知识

选煤基本知识第一章：序言第一节：煤炭的形成，性质，分类和用途1.煤炭的形成：古代植被的残骸沉积在地下，经历了漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气，高温，细菌，高压的作用下逐步演化而成。

2.煤炭的形成阶段：泥炭化阶段（腐泥，泥炭）；煤化阶段（褐煤，烟煤，无烟煤）3.煤炭的组成：C，H，O，N，P，S，稀有元素，矿物杂质【有机物（可燃体），无机物】4.煤岩的组成：镜煤，亮煤（有光泽）；暗煤，丝炭（无光泽）5.煤炭中的硫：有机硫，无机硫（硫化铁—洗选除去，硫酸盐—燃烧，净化烟道气除去）罗加指数：烟煤结焦能力（鉴定粘结性，确定煤号）Y值：煤粒隔绝空气加热后软化成胶体层厚度的最大值（判定结焦能力）8.煤的分类与用途：《中国煤炭分类》按照煤化程度，工艺性能分为烟煤，无烟煤，褐煤烟煤：贫煤，贫瘦煤，瘦煤，焦煤，1/3焦煤，肥煤，气肥煤，气煤，1/2中粘煤，弱粘煤，不粘煤，长焰煤9.我国的炼焦煤：贫煤，瘦煤，焦煤，1/3焦煤，肥煤，气肥煤，气煤，1/2中粘煤第二节：选煤，选煤厂及选煤工艺流程1.选煤的概念：利用煤炭与其他矿物杂质的不同物理，化学性质在选煤厂内利用机械方法去除原煤中的杂质，把煤炭区分成各种不同质量，规格的产品2.选煤的目的：（1）除去杂质，降低硫分，灰分；（2）划分成不同的产品种类提高利用率；（3）除去矸石，减少矸石的无效运输，为矸石回收利用提供可能；（4）除去大部分灰分，50%-70%的硫化铁，减少燃烧时的污染3.煤炭用户的主要要求：（1）冶金焦炭的要求：灰分小于12.5，硫分小于1.5（2）化肥造气：（大中化肥厂：粒度大于25，无烟块煤，块精，灰分小于15，硫分小于1；小化肥厂：粒度13-25，无烟块煤，无烟洗小块，无烟型）（3）蒸汽机车用煤：发热量大于25.10MJ/Kg，灰分小于25，硫分小于2.5，挥发分约16，熔融温度大于1200℃，粒度13-50的气煤，长焰煤，弱粘煤（4）电厂用煤：旧厂——块煤；新厂——粒度小于13的末煤（5）高炉喷吹煤：粒度小于13，末粉状，灰分小于12.5，水分低，固定碳含量高，硬度小（6）民用燃煤：无烟的块煤，末煤（煤球，蜂窝煤）4.选煤的方法：（1）干湿选煤：1）干法选煤：空气状态；2）湿法选煤：水，重液，悬浮液状态（2）重力，浮选，特殊选煤：1）重力选煤：密度区别（煤 1.2-1.8，矸石大于1.8）；2）浮选：润湿性（针对粒度小于0.5）；3）特殊选煤：导电性，导磁性，摩擦性，射线透射性5.人工拣矸：颜色，光泽，外形注意：当煤炭与矸石的硬度差别较大的块煤时，可利用滚筒碎选机进行选择性破碎6.选煤的产品：（1）主产品：精煤（2）副产品：中煤，混煤，煤泥（3）废弃物：矸石，尾矿7.选煤厂的分类：（1）按照目的分类：炼焦煤选煤厂（工艺复杂，灰分低）；动力煤选煤厂（工艺简单）（2）按照位置分类：矿井型选煤厂（一对一洗选）；群矿型选煤厂（入选多个矿区）；矿区型选煤厂（在矿区内入选外来煤）；中心型（设于矿区外的独立选煤厂，入选外来煤）；用户型选煤厂（设于用户工业场所）8.现代化选煤厂的工艺：（1）分选作业：降低矿物，其他的杂质（2）辅助作业：不改变煤质的其他工序9.工艺原则流程图：按照原料煤的加工顺序表述煤炭洗选过程10.工艺设备流程图：用符号表明工艺过程所用设备及其相关关系的图谱第二章：筛分第一节：概述1.筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒度级别（筛分机）2.筛分产物：筛上物，筛下物3.煤质粒度级标准：特大块（＞100）；大块（＞50）；中块（25-50）；小块（13-25）；粒煤（6-13）；混块（＞13）；混中块（13-80）；混煤（＜50）；末煤（＜25）；粉煤（＜6）4.筛分的类别：（1）按方式：干筛，湿筛（2）按照任务：准备筛分（破碎，分选前）；检查筛分（二度破碎）；最终筛分（分级筛）；脱水筛分（选后脱水）；脱泥筛分（湿法脱去煤泥）；脱介筛分（脱介筛）；选择性筛分（按质量，粒度分级）5.原煤筛分处理过程：原煤——准备筛分（小粒度的直接进入分选）——手选（分出矸石）——破碎——检查筛分（大粒度的二次破碎）——分选6.筛分的顺序：（1）由细到粗：优点——便于检查，更换筛面；便于筛下设仓；便于运输；设备高度低。

影响筛分效率的原因分析

影响筛分效率的原因分析影响物料透筛的因素很多，从物料本⾝来讲，有含⽔率⾼低、流动性好坏、物料颗粒的形状、颗粒分布情况等。

⼀般说来，含⽔量⼩（指在⼀定范围内的含⽔量）、流动性好、颗粒形状规则且边缘圆滑⽆棱⾓的物料较易透筛。

从筛分设备来说，其结构形式、振动频率及幅度、筛⽹结构及有效筛分⾯积等是影响筛分效率的主要因素。

振动筛的⼯作过程是对物料进⾏筛分和输送的过程，我们希望振动筛既要筛得多⼜要筛得净。

即处理量要⼤，筛分效率还要⾼。

所谓的筛分效率是指实际筛下物料（透过筛孔的物料）和给料中所含筛下物料（理论筛下物料）质量的⽐值。

从理论上讲，给料中⼩于⽹孔的物料应全部通过筛孔，但实际上由于种种原因，只有⼀部分细物料能透过筛孔排出，⽽其余部分则夹杂在筛上物中，所以说振动筛的筛分效率总是⼩于1。

圆振动筛的⼯作过程与直线振动筛类似，由于其筛⾯的圆形运动轨迹，使筛⾯上的物料不断地翻转、疏松，因此物料中的细⼩颗粒容易向料层下部移动，增加了接触筛⾯的机会，以及时通过筛孔排出。

另外，卡在⽹孔中的物料容易跳出，减少⽹孔堵塞。

筛⾯上的物料沿着这⼀⽅向跃起，然后在重⼒的作⽤下下落，随着激振器的连续转动，物料在筛⾯上持续跳跃潜⾏，⼩于筛⾯⽹孔尺⼨的物料不断落下；⼤于⽹孔尺⼨的物料从筛⾯上排出，这样就同时完成了物料的筛分与输送。

圆振动筛可以调整振动器旋转⽅向（逆物料流动旋转）从⽽延长物料与筛⾯的接触时间，以利透筛，但处理量会相对减少。

对于⼤颗粒和易筛物料，则可以减⼩振动倾斜⾓和加⼤筛⾯向下倾斜的⾓度，提⾼物料流动的速度，以提⾼产量。

对于难筛物料和细物料（或者为了提⾼筛分效率）我们可以适当加⼤振动倾斜⾓和减⼩筛⾯向下倾斜的⾓度，这两种⽅法都可以减缓物料的运⾏速度。