储油罐10万立方罐底板检测项目
10万立方米储油罐安装监理细则
目录第一章工程概况 (2)第二章工程特点、难点、及施工重点 (2)第三章监理的依据 (3)第四章监理控制点及监理目标 (4)第五章进度控制 (6)第六章投资控制 (8)第七章质量控制 (10)第八章油罐安装尺寸控制和检测 (21)第九章油罐焊接的技术要求 (23)第十章油罐几何形状检查和严密性试验 (24)第十一章工程验收第一章工程概况建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质监单位：中国石化施工质量监测工程内容：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一期工程建设安装x座10万m3浮顶原油储罐的制作安装、防腐保温以及相应的工艺管道安装，主要工程量有罐壁、罐底、双浮盘、油罐附件的预制现场组装、焊接、检查和验收。
建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程总造价：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX亿元人民币。
工程计划工期：计划于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日开工，建设工期X个月。
主要工程量：X台内稃顶原油罐，内径80米，罐壁高度21.8米；双盘内浮顶及相应的附件、保温和防腐的工程安装。
第二章工程特点、难点及施工重点1．工程特点1．1使用国产12MnNiVR和08MnNiVR高强度钢板焊接10万立方米浮顶油罐工程比较少见，通过本工程施工有待进一步积累安装大型储罐的施工经验。
1．2大型浮顶油罐设计标准及施工质量要求较高，油罐直径大、罐体高、油罐底壁板厚，决定本工程对施工质量有较高的要求。
1．3工程施工周期较短，与码头建成投用同步时间。
本工程施工工期只有5个月，因此为了在罐体安装总体计划应充分考虑交叉作业，1．4本工程对承包商和监理单位的装备、技术水平、实践经验和管理水平要求较高。
承担工程监理任务的监理单位也必须具有同类工程的实践经验和技术水平及相应的监理资质。
10万立方储罐射线检测技术
10万立方储罐射线检测技术摘要：本文主要是通过分析影响10万立方储罐射线检测效率的各种因素，找出解决办法和措施，运用现场简易的材料自制多机联合探伤支架，提高检测效率同时能够保证检测质量。
关键词：射线检测效率多机联合探伤支架1 10万立方储罐简介及施工特点1.1 储罐简介为满足我国对石油的需求，加强战略石油储备，目前国内新研制出一种十万立方的大型储罐，其内径为80m，高为21.8m，由九圈板围成，一到六圈板为高强钢（材质为12MnNiVR），第七圈罐壁板为Q345R钢板，第八第九节圈壁罐壁板为Q235B钢板。
我公司承接了广厦（舟山）能源集团黄泽山石油储备基地第一期工程共计12台10万立方储罐。
1.2 工期短、要求高该储罐的焊接过程采用全新的焊接工艺，壁板立焊缝采用气电立焊，而壁板环焊缝则采用埋弧自动焊，储罐从组对到打压只有45天，工期短，要求高。
1.3 难度大、危险性高、作业时间少由于射线检测需要在夜间进行，相对于白天检测难度大、危险性高，工地又位于海岛，经常刮风下雨，加上安装单位在工程大干期间连夜加班,留给检测的时间有限。
2 分析影响射线探伤效率的因素并制订相应措施2.1 检测方式的影响①分析原因：如传统拍片方式是逐张，而每张片均需进行一次曝光，而每次曝光在满足底片质量的情况下，一般2分钟，一圈T型缝95张底片的曝光时间在约3个小时，是占用作业时间最长的环节。
②措施：满足标准要求前提下，拉大焦距改成一次透照两张。
2.2 对焦方式的影响①分析原因：由于每拍一张片都要调整设备，选择焦点位置，而选择焦点位置时需要人员进入到悬空的罐壁小车内作业，难度大，危险性高，需要的时间长。
②措施：采用两台设备分别对上T型缝和下T型缝的拍片，只进行一侧测量。
2.3 设备定位不牢固①分析原因：岛上风大，设备采用传统支架直腿的话，抗风能力差，来回摆动，不易稳定，增加了对焦时间。
②措施：将支架的四条腿向外倾斜40度，增强支架的稳定和抗风能力。
油罐罐底真空试验方案
重油储罐罐底试验施工方案2024年3月13日一、重油储罐罐底试验项目名称：试验范围：2000m³油罐0302-TK-101/10210000m³沥青罐0302-TK-03/04/05/06/07/08/09/10验收标准：≥53kpa，无渗漏为合格。
1、目的为了检测重油储罐罐底板的严密性，保证罐底板焊接质量达到要求，以及后续施工、使用的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2、编制依据GB/T 20128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T 4735-97《钢制焊接常压容器》3、试验前准备3.1、试验设备所需材料3.2、施工条件的准备需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3、施工人员的准备拟定4名施工人员进行试验，2人负责真空箱的安装、密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。
4、真空箱法实施过程4.1、试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2、首次打开真空盒阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于53kpa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3、对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4、将真空盒罩在上面,真空盒的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料对真空盒四周进行密封；4.5、试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.053~0.07MPa 范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6、真空压力表负压值为0.053~0.07MPa范围内时,观察真空盒内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7、根据真空盒的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8、如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡产生，检查完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
储罐开罐检验方案
立式储罐开罐检测方案XXX 集团2023 年 11 月 26 日编制1.工程概况1.1工程名称：10000m 3立式储罐定期检验1.2工程地点：XXXX1.3检测方法：3 座10000m3立式储罐进展开罐检测。
1.4检测依据：1.4.1AQ3053-2023 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术标准；1.4.2SY/T 6620-2023 油罐检验、修理、改造和翻建；1.4.3SY/T 5921-2023 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程；1.4.3 SH/S01012-2023 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程；2.一般要求2.1检验检测人员2.1.1国家有从业资格要求的，检验检测人员应取得相应的执业资格。
2.1.2无损检测人员应取得国家认可的无损检测资格证书，并在资格证书规定的方法、等级内开展相应的检测工作。
2.1.3检验检测人员应把握相应的储罐学问，具有相关的现场检测检测阅历。
2.1.4检验检测人员在开展检验检测工作前应获得检测单位的授权。
2.2检测仪器设备2.2.1本次检测所使用的仪器主要有声放射检测仪、储罐底板漏磁检测仪、超声波检测仪、磁粉探伤机、接地电阻测试仪、测厚仪、水准仪、经纬仪、焊缝检测尺、塞尺等。
2.2.2检测仪器应在检定/校准有效期内，其测量范围、精度应满足相应产品标准、检测方法标准要求。
2.2.3检测仪器应满足现场检测环境、安全的要求。
2.2.4检测仪器设备应有授权操作人员使用。
2.3检验检测安全2.3.1使用单位应在油罐周边设置隔离区，确保检测期间制止无关人员靠近被检油罐，悬挂明显标识，配备必要的消防、急救设备。
2.3.2检测人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，确保检测工作安全。
2.3.3使用单位应与检测机构亲热协作，做好现场的技术性处理和检测前的安全检查，确认符合检测工作要求后，方可进展检测。
检测时，使用单位储罐治理人员和相关人员应到现场协作，帮助检测工作，负责安全监护，检测期间不允许穿插作业。
15万原油储罐无损检测内容
十五万立方原油储罐无损检测施工内容4.1 材料检查4.1.2 厚度为40mm及33mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。
4.2坡口加工及检查罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合格。
4.3罐壁板的加工与检查4.3.5.10弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.11 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊道应进行渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.13 弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.14 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅱ级为合格。
4.4罐底板的加工与检查4.4.3罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC BD）进行超声波检测，检测结果符合JB4730-94的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的Ⅰ级为合格。
5.1.2……对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
6.2 焊工考试6.2.1.4（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。
射线检测结果以不低于JB4730-94（压力容器无损检测）中第二篇的Ⅱ级为合格。
6.4.1.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
当采用碳弧气刨时，清根后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。
6.4.3.1对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。
6.4.3.2 焊缝缺陷的修补……当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测。
10万立方油罐安装方案1
一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 …………………………………设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
石油化工储油罐腐蚀检测的方法
石油化工储油罐腐蚀检测的方法1Q3f2_2d*r&H, 油罐检测前的条件和检测依据在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。
然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。
油罐检测与评定的有关规定有：3N;V）Z #m&V*nQ/SHGD 0047 —2000 《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；GBJ 50128 —2005 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；SY/T 5921 —2000 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。
-f*O;{,B"z2 油罐检测的准备工作（1）打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。
（2）对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。
（3）收集油罐相关图纸和资料，详细了解油罐的[ 收稿日期] 2008-05-28 情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护设施及运行资料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运行工况，确定需要检测的部位。
'b7w;\$_3|:dS3 油罐腐蚀检测方法采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10% 时，应加倍增加检测点）。
对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100% 漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。
检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。
罐体腐蚀程度检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。
罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。
3.1 储油罐底板腐蚀检测油罐中幅板每块检测10 个点，且每平方米不少于2 个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。
立式常压储罐底板的综合检测方法
立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。
根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。
常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。
底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
立式储油罐质量检查标准
立式储油罐质量检查标准立式储油罐质量检查标准一、检查依据标准1、SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》4、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》二、质量检查内容控序控制目检验执行标准制控制内容号标方法点1、检查基础施工记录和验收资料。
2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为?20 mm。
3、支承罐壁的基础表面每10储审阅米弧长内任意两点的高差:罐检查?6 mm。
基报告4、整个圆周长度内任意两点的础SH3528-2005 达到标一高差:?12 mm。
GB50128-2005 准要求检5、沥青砂层表面应平整密实，查无凸出的隆起、凹陷及贯穿验现场裂纹。
实测收6、基础表面凹凸度允许偏差?25 mm。
从基础中心向基础周边拉线测量。
控序控制目检验执行标准制控制内容号标方法点一、板材与型材1、材料进场应具有质量合格证明书。
2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷3、表面损伤、减薄等应小于钢审阅板允许的负偏差。
质量4、应有清晰可见的标识。
二、焊接材料证明材1、焊接材料具有出厂质量合格文件料证明书，项目齐全、数据合达到标进格，否则应进行复验。
GB50128-2005 二准要求测厚2、有实物标记。
场或游3、入库验收、保管和发放应符检标卡合规定。
验三、附件尺仪1、接管:切口平整、无裂纹、抽检重皮、氧化物，切口端面倾斜偏差 ?1% d ，且?3 mm。
2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度?0.5 mm。
3、其它附件，按图纸及标准检查。
控控制内容序控制目检验执行标准制号标方法点一、预制准备:1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检GB50128-2005 验确认。
油罐主要附件检查项目和范围
油罐主要附件检查项目和范围油罐是一种用于储存和运输石油及其衍生产品的容器。
为了保障油罐的安全运营，进行定期的附件检查是必不可少的。
主要的附件检查项目和范围如下：1.储罐底部附件检查：储罐底部附件包括储罐底板、底座、底支撑和排液装置等。
检查内容包括底板的腐蚀、变形和泄漏情况，底座的稳固性和承重能力，底支撑的完整性和变形情况，排液装置的损坏和堵塞情况等。
2.罐壁附件检查：罐壁附件包括温度计、压力表、液位计和安全阀等。
检查内容包括附件的固定状态和连接情况，检验仪表的准确性和可视性，安全阀的启闭可靠性和压力调整情况等。
3.罐顶附件检查：罐顶附件包括防火装置、罐顶采样装置和描笔装置等。
检查内容包括防火装置的完整性和工作状态，采样装置的封闭性和使用情况，描笔装置的准确性和可视性等。
4.排气系统检查：排气系统包括气体收集系统和气体处理系统等。
检查内容包括气体收集系统的封闭性和排放压力，气体处理系统的过滤效果和处理能力等。
5.环境监测系统检查：环境监测系统包括气体监测和液位监测系统等。
检查内容包括气体监测仪的准确性和故障报警功能，液位监测系统的准确性和故障报警功能等。
6.防腐蚀涂层检查：防腐蚀涂层是保护罐体免受腐蚀的重要措施，检查涂层的附着力、厚度和损伤情况，修复涂层的损坏区域。
7.泄漏检测系统检查：泄漏检测系统用于监测罐体的泄漏情况，检查泄漏检测仪的准确性和故障报警功能，检查泄漏检测线路的连通性和传输敏感性。
8.安全防护装置检查：安全防护装置包括防火阀、安全阀和爆破片等。
检查安全阀和爆破片的启闭可靠性和压力调整情况，检查防火阀的完整性和工作状态等。
9.排水系统检查：排水系统用于清理储罐内的水分和杂质，检查排水装置的封闭性和排放压力，检查排水管道的连通性和流量情况等。
10.环境保护装置检查：环境保护装置主要包括污水处理系统和固废处理系统等，检查装置的处理效果和排放情况。
以上是油罐主要附件检查的项目和范围。
通过定期的附件检查和维护，可以确保油罐的安全运营，减少事故风险。
油库储罐年度检查表细则
检验：日期: 审核：日期:审核：日期: 检验：日期:储罐基础年度检查项目表注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
6附录:常压储罐密封系统检査项目表所属机位:设备位号:检查报告编号检杳人;审核人「椅査口期】所属单位：一检测单位：_______________________________所属单位：一检测单位：_______________________________6附录:附录1 ：年度检查记录表附录2:定期检验-宏观检查记录表附录3:定期检验-涂层厚度检测记录附录4:定期检验-涂料电阻率检测记录附录5:定期检验-防腐涂层漏点检测记录附录1:呼吸阀在线检查项目表审核人:检查人:检验日期:5附录:仪表系统定期检验项目表附录3:防雷设施检查记录检查人：检查时间:注：1、运行保障中心负责填写。
2、检查内容：弓I下线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、松动。
附录4:防静电设施检查记录检查人：检查时间:注：1、生产厂负责填写2、检查内容：跨接线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、动报告编号:常压储罐年度检查报告使用单位__________________________储罐名称：__________________________________ 单位内编号：________________________________ 检查日期：__________________________________常压储罐年度检查结论报告报告编号:注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
燕八、、八、、5.常压储罐密封系统检査项目表7.常压储罐防腐蚀涂层年度检查表9.常压储罐仪表系统检査记注：检查内容：弓I下线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、松动。
大型贮罐的检测与修补模版（二篇）
大型贮罐的检测与修补模版1. 大型贮罐检测流程：1.1 检查表面状况：检查罐体外表面是否有明显的腐蚀、破损或涂层剥落等情况。
1.2 罐体清洁：在检测之前，首先对罐体进行彻底清洁，确保罐体表面无尘、无油污和无杂质。
1.3 罐体内部检查：检查罐体内部，包括罐顶、罐壁和罐底等部位，确保罐体没有裂缝、腐蚀或其他结构问题。
1.4 内部涂层检查：如果罐体内部涂有防腐涂层，需要对涂层进行检查，确保涂层完好无损。
1.5 渗漏测试：使用合适的方法进行渗漏测试，确保罐体没有渗漏问题。
1.6 质量检查：对罐体进行质量检查，包括测量壁厚、检查焊缝和结构等，确保罐体符合相关标准和规范要求。
2. 大型贮罐修补流程：2.1 找出问题：根据检测结果确定罐体存在的问题和损坏程度。
2.2 制定修补方案：根据问题的性质和程度，制定相应的修复方案，包括材料选择、修复方法和工艺等。
2.3 清洁表面：将罐体表面彻底清洁，去除所有的油污、杂质和涂层剥落物。
2.4 去除损坏部分：切割或研磨罐体上的损坏部分，确保所修补的区域完全清洁，并且形成合适的修复边缘。
2.5 修补材料准备：根据修补方案，准备好所需的修补材料，如涂层材料、焊材和填充料等。
2.6 修补操作：按照修补方案进行修复操作，包括焊接、喷涂涂层和填充等。
2.7 质量检查：修复完成后，对修补区域进行质量检查，确保修复质量符合相关标准和规范要求。
2.8 涂层恢复：如果罐体涂有防腐涂层，在修复完成后需要对涂层进行修复或重新涂装。
2.9 渗漏测试：修复完成后，进行渗漏测试，确保修复区域没有渗漏问题。
3. 大型贮罐检测与修补安全注意事项：3.1 安全防护：在进行大型贮罐检测和修补工作时，要做好安全防护措施，如戴上防护眼镜、手套和防护服等。
3.2 工作环境：要确保工作环境通风良好，避免有害气体或粉尘的积聚。
3.3 火源防护：在进行焊接或喷涂等作业时，要注意火源防护，确保周围没有易燃物质。
3.4 修补材料选择：选择合适的修补材料，确保其质量符合相关标准和规范要求。
石油库安全检查内容
石油库安全检查内容 |一、油罐罐体检查内容1.防腐漆层脱落面积不超过10处，每处面积不应大于2500mm2，总腐蚀面积不大于油罐外表面积的2%；钢板腐蚀麻点深度不超原钢板的30%。
2.罐体无严重变形，无吸瘪现象（局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不超过50mm），无不均匀下沉，无渗漏现象。
3.罐基无裂缝，罐基检查管无油迹。
二、油罐附件检查内容1.阻火器应保持清洁畅通，壳体无裂纹，无漏气现象。
2.机械呼吸阀保持干净，托盘灵活，无卡死现象。
3.油罐测量孔应保持清洁，孔盖垫片无老化变质，关闭严密。
4.拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。
5.液位仪示值清晰准确，动作可靠,与油罐连接处无渗漏。
6.扶梯、栏杆、扶手牢固，踏板结实，固定可靠，涂有黄黑相间的警示颜色。
7.油罐、管线、阀门应按工艺流程统一编号，标记明显。
8.在清罐以后应对内浮顶油罐附件进行检查并做好记录（记录应包含浮盘板快、导向管、导静电线、浮动出油装置、浮盘内封圈等）。
三、罐区防火堤外观检查内容1.防火堤必须牢固完整，堤内地面无深陷，不得有缺口和鼠洞。
2.防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。
3.防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。
4.卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧设计地坪计）。
如采用土质防火堤，堤顶宽度不应小于0.5m。
5.罐区防火堤内部隔堤应低于防火0.2m。
6.防火堤及防火堤以内不得有树木和其他作物。
7.防火堤管道穿越处应用非燃烧材料严密填实。
8.在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。
四、罐区防火堤排水阀检查内容1.油库的污水在排出油库围墙之前应设置水封井。
2.防火堤外排水阀开关灵活，无严重锈蚀现象，平时处于关闭状态，下雨时打开。
3.员工应清楚排水阀开关闭合情况。
五、防雷装置、断接点检查方法1.金属油罐必须作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。
储罐检测标准
储罐检测标准《储罐检测标准》**前言**嘿，朋友们！咱们在工业生产、石油化工或者日常生活中的一些物资储存里，储罐可是个大功臣啊。
就像个大仓库，稳稳当当地把各种液体、气体或者固体（有些特殊的固体也能储存）都收纳起来。
不过呢，储罐用久了，就像咱们人老了一样，可能会出现各种各样的问题。
这时候就需要有个标准来给它做个全面的“体检”，确保它还能健健康康地工作，这就是储罐检测标准存在的意义啦。
**适用范围**这个储罐检测标准适用的场景可不少呢。
比如说在石油化工行业，那些大大的原油储罐，装满了黑乎乎的原油，它们得按照这个标准来检测。
就像你家附近加油站的汽油储油罐，虽然比炼油厂的小很多，但同样得遵守这些规则。
还有那些储存化学品的储罐，不管是装酸的还是装碱的，都得按照这个标准来保证安全。
再比如说一些食品厂储存食用油或者其他液体原料的储罐，也是适用的。
总之呢，只要是用来储存东西的储罐，不管是工业原料还是生活物资，这个标准基本上都能管得着。
**术语定义**1. **储罐**：说白了，就是一个用来储存东西的容器。
可以是大铁罐子，也可以是那种用特殊材料做成的能装各种液体或者气体的容器。
就像咱们家里的水缸，只不过这个水缸是工业级别的，而且可能装的不是水，是各种复杂的东西。
2. **无损检测**：这个就是在不破坏储罐本身结构的情况下，对储罐进行检查的方法。
你可以想象成给储罐做个X光检查，不用把储罐拆开，就能知道里面有没有问题。
比如说用超声波或者射线检测，就能发现储罐壁有没有裂缝之类的隐患。
**正文**1. **化学成分检测**- 对于储罐所使用的材料，其化学成分至关重要。
不同的储存物质要求储罐有不同的化学成分。
例如，储存酸性物质的储罐，其材料需要具有一定的耐酸性能。
像不锈钢材质的储罐，它里面的铬、镍等元素的含量需要符合一定标准。
如果铬含量不够，储罐可能就容易被酸腐蚀。
在检测的时候，会采用专业的化学分析方法，像光谱分析之类的。
10万m3原油储罐的应力测试及分析
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储油罐底板的无损检测技术
储油罐底板的无损检测技术
文/陈家川 税爱社 刘丽川
摘 要：储油罐底板的腐蚀状况是油库安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文介绍了几种无损检测技术，并 针对其检测方式、对象、原理及优缺点进行了对比分析，为选择合适的储油罐底板安全检测方法提供依据。
3.漏磁检测 漏磁检测与磁粉检测的基本原理相 同，不同点在于：磁粉检测是利用磁粉 显示磁痕的方法，直观地展现缺陷的位 置、形状、大小；而漏磁检测则是通过 磁敏元件（如霍尔元件或磁敏二极管） 探测漏磁通信号的大小，把检测信号经 过不失真的放大、滤波处理，提高信噪 比和抗干扰能力，进一步进行信号识 别、分析、诊断等[3]。 由于被测对象的磁化强度直接影响 到缺陷或者结构特征的漏磁通能否被检 测到，所以漏磁检测需要有足够强的磁 场激励，以便磁敏元件能够检测到漏磁 场的强度。另外，如果被测对象内部存 在缺陷，产生的漏磁场将受到外围铁磁 材料的屏蔽，扩散到材料表面的漏磁场 也将大大减弱，所以，一般要对被测对 象进行深度磁化。 4.涡流检测 涡流检测是建立在电磁感应原理基 础上的，它的原理是：当被测对象放在
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China storage & transport magazine 2012.05
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DISCUSSION AND RESEARCH 探讨与研究
线圈中或者接近线圈时，在线圈的交变 磁场作用下，被测对象感应出涡流，涡 流产生了一个感应磁场，与原磁场相互 作用并导致其发生变化，从而改变了线 圈内的磁通量，使线圈的阻抗也跟着变 化[4]，如图2所示。通过测量线圈的阻抗 变化，可以测定缺陷的大小和方向。
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储油罐10万立方罐底板检测项目任程摘要：随着大型常压储罐制造工艺、安装技术的迅速发展，使其被广泛应用到国防、石油、石化等领域。
大多数储罐储存的介质具有易燃、易爆、高腐蚀性和易挥发的特点，在复杂的工况下，储罐会出现老化、腐蚀开裂等失效行为，最终造成严重的经济损失。
为了及时发现时效性为，降低事故发生率，本文主要以10万立原油储罐的检验检测方法为例进行分析，论述了不同的检验检测方法在常压储罐不同部位的应用。
关键词：大型常压储罐;检验检测;缺陷由于大型常压储罐罐容紧张，很多大型常压储罐处于超期服役或长期连续运转，使其无法得到有效的安全检测，运行安全无法从根本上得到保障。
大型常压储罐的制造和检验检测标准一直未纳入国家管理的范畴，相关的标准和规范也比较少。
在检验方法上，缺乏高效可靠的手段、工作效率低、缺陷检出率低，导致大型常压储油罐在运行过程中产生的缺陷难以被及时发现，致使事故时有发生。
为使大型常压储罐使用单位对检验检测更加了解，掌握一些重要的检验检测方法，本文主要以10万立方原油储罐的检验方法为例进行分析，为日后的其他大型常压储罐的检验检测工作起到指导作用。
一、10万立方原油储罐基本概况某10万立方原油储罐由中石化北京设计院燕化公司设计院设计，1999年11月由北京设备安装公司制造，于2001年2月投入使用。
储罐的储存介质为原油，储罐图号为011-0087，设计温度为50℃，公称容积为100000m3，油罐内径为81000mm，罐壁高度为21100mm，腐蚀裕量：壁板1.0mm，底板1.0mm，主体材质：WH610D2、16MnR、Q235-A，壁板厚度：32/27/21/18/15/12/12/12/12mm，底板厚度：边缘板18mm，中幅板11mm，顶板厚度：4.5mm。
二、10万立方原油储罐检验方法的分析对于10万立方原油储罐，主要失效模式为腐蚀和焊接缺陷的开裂，因此检验的方法也是针对腐蚀和各种焊缝缺陷进行的。
检验员通过了解10万立方原油储罐的设计、竣工及运行、修理、改造资料，制定有针对性的检验方案。
检验方案要根据现场实际情况确定最终检验方法，储罐的检验方法有：内外部宏观检查、厚度测量、罐底板的漏磁检测、底板和壁板焊缝表面无损检测、壁板焊縫超声检测、基础沉降测定。
此外，必要时对于大型储罐的检验可以增加真空泄漏箱检测和声发射检测。
（一）内外部宏观检验宏观检验是大型常压储罐基础的检验方法，检查是否有影响储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
检验员选择对储罐进行外观、结构及几何尺寸等进行检验。
对常压储罐内外部宏观检验时，容易忽略一些最容易引起储罐腐蚀的地方，比如油面波动部分、罐顶内壁部分、内浮盘底部、罐底板外表面等等不容易见到的地方，因此在宏观检验时要仔细查看储罐整体、内构件及附件等。
（二）厚度测量壁厚测量主要以常规超声波测厚仪和带涂层超声波测厚仪为主，必要时采用超声波探伤仪。
开罐检查应建立壁厚检测的数据库，第一：建立使用6年后储罐底板和壁板的腐蚀情况和一旦存在腐蚀时的腐蚀速率;第二：设置壁板腐蚀情况监控点，沿盘梯布置固定测厚点，以便在使用过程中定期测厚，掌握腐蚀情况。
（1）内防腐层厚度测量：用涂层测厚仪对罐底板、壁板和浮船底板、边缘板防腐层进行测厚，并与建造时防腐涂层厚度对比。
（2）浮顶壁厚测定：浮顶的抽查重点在于宏观检测发现的可疑部位。
（3）壁板壁厚测定：壁板的抽查重点在于下部第一、二层壁板以及宏观检测发现的可疑部位，对于液面波动部位和其它有怀疑部位，必要时可以采用超声波自动爬壁系统对罐壁进行测定。
沿盘梯设置固定测厚点，编号并作记录，每层壁板设置2个测厚点。
（4）罐底壁厚测定：重点测定防腐层损坏部位、及漏磁检测方法发现的可疑部位。
全面测厚验证底板腐蚀情况，按底板分布，每块板至少设置5个测厚点。
（三）罐底板的漏磁检测漏磁检测的原理主要是通过检测被磁化的金属表面溢出的漏磁通，来判断缺陷是否存在。
一块表面光滑无裂纹，内部无缺陷或杂夹物的铁磁性材料磁化后，其磁力线在理论上全部通过由铁磁材料构成的磁路，如图1（a）所示。
若存在缺陷，由于铁磁材料与缺陷处材质的导磁率不同，缺陷处的磁阻大，在磁路中可以视为障碍物，则磁通会在缺陷处发生畸变，如图1（b）所示。
利用漏磁检测方法速度很快，检测灵敏度也很高，可以对检测结果定量化，不受储罐底板表面粗糙度的影响。
更重要的是，它能够检测内部的缺陷，因此很适合储罐底板的检测。
漏磁检测技术可以对整个底板上、下表面的腐蚀情况进行全面检测，适用于10万立等大型常压储罐，主要检测依据为JB/T 10765-2007《无损检测常压金属储罐漏磁检测方法》[1]。
在不去除底板防腐层的状态下，罐底板的腐蚀检测采用漏磁检测方法，并与带涂层超声波测厚仪测量结果进行对比。
漏磁检测比例为底板的100%，扫描检测前应先选取储罐基准，并将各边缘板及中幅板编号。
扫描各块板时，应选取参考点（起始点），使仪器沿底板的长轴方向进行扫描，并在长轴两端沿底板短轴方向再进行一次扫描，相邻扫描带应确保有效重叠，不引起漏检。
记录超过40%壁厚损失的腐蚀点，用图像记录检测结果，对检测中发现的可疑部位进行标注;对漏磁检测发现可疑的部位，使用带涂层超声波检测方法复验以确认壁厚。
（四）底板和壁板焊缝表面无损检测根据不同的检测方法的特点，选择有针对性的检测方法，对于大型常压储罐底板和壁板焊缝表面无损检测方法主要有磁粉检测、渗透检测以及真空泄漏检验箱检测。
表面无损检测优先采用磁粉检测方法，罐内采用荧光磁粉检查，在无法采用磁粉检测时，可采用渗透检测;对储罐底板焊缝有怀疑的部位进行真空泄漏箱检测抽查。
通过对储罐的宏观检查，选择磁粉检测即可，在宏观未发现焊缝表面缺陷情况下，可不做其他表面检测。
表面无损检测抽查储罐底板焊缝、罐壁与边缘板角焊缝和储罐壁板下部对接焊缝，抽查重点部位要针对有怀疑的人孔、接管与罐壁连接焊缝，加强板焊缝，检查支柱对应垫板、加强板焊缝及附近有怀疑部位。
根据NB/T47013-2015要求，选择合适的检测方法，并对检测结果进行评定。
（五）壁板焊缝超声检测用斜探头对罐壁下部两圈壁板对接焊缝进行超声波检测抽查，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，且包括全部丁字焊缝，检测焊缝有无裂纹。
储罐的壁板焊缝超声检测，检验员选择第一圈与第二圈之间的丁字口（22个）超声波检测，每个丁字口三个方向各1米。
选择丁字口部位抽查主要原因是丁字口是焊缝质量最薄弱处，也是最容易产生缺陷处，因此对壁板焊缝抽查一般选择丁字口焊缝处。
（六）基础沉降测定常压储罐的基础沉降可分为均匀沉降、刚性倾斜、罐壁底端的非平面沉降、边缘沉降和靠近壁板的罐底沉降。
储罐在自重和载荷的作用下，由于地质状况的不均匀性，大型储罐会产生各种沉降变形，包括壁板沉降（均匀沉降、平面倾斜和不均匀沉降）和底板沉降（边缘沉降和局部凹陷）。
国内外大量储罐事故表面，地基沉降是导致储罐破坏的主要原因，尤其是罐周不均匀性沉降[2]。
不均匀性沉降可引起罐体几何变形和应力集中，导致浮盘运行受阻，甚至使焊缝撕裂、原油泄漏而酿成事故。
为保证大型储罐的运行安全，需定期检验与维修，沉降观测是检验项目的重要一项。
常压储罐基础沉降测定方法采取目视或放大镜方法，检测标准参照NB/T47013.7《承压设备无损检测-目视检测》，按照相关标准要求[3]，使用沉降测定仪器，一般使用水准仪，遵循罐周等分布点原则，罐壁周边的基础设置水准观测点24个，考虑储罐满载情况下沉降最大，为安全起见，尽量取最高液位下的沉降观测值。
三、其他检验技术的应用（一）声发射技术[4]现阶段的声发射技术主要用于其他检测方法难以或不能使用的对象和环境，对于常压储罐底板的泄漏检测有广泛应用。
声发射技术可以确定底板是否存在腐蚀和泄漏的问题，作为底板腐蚀状况“普查”和“初筛”方法，具有一定的预测性，可大大减小泄漏事故发生的概率，指导用户如何确定是否实施开罐检验和开罐时间顺序的问题。
声发射检测优点是可以在线检测，不影响生产，可以覆盖整个被检结构，检测系统可快速安装，检测费用和劳动强度低，检测速度快;可检测动态缺陷和缺陷本身发射出缺陷信息和对结构安全更为有害的活动性缺陷;对大型构件可提供整体或大范围的快速检测，可提供缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息;对被检件的几何形状存在环境要求不高，可在高低温、核辐射等环境下检测。
其缺点是对材料敏感，易受噪声干扰，缺陷不能准确定量定性，需要依赖其他无损检测方法。
采用声发射技术对常压储罐进行检测既可以达到提高检测效率，节省检测费用，又可达到保证储罐安全运行的目的。
（二）定量RBI技术[5]定量RBI方法是通过量化风险对储罐群进行风险排序，使具有较大风险的储罐得到有效的管理，从原来的预防性检验变为预知性检验，在降低成本的同时提高检验的合理性和针对性。
定量RBI技术是一门新型的工业管理技术，是风险管理的基础，安全生产的需要，可以最大限度减少储罐盲目管理带来的经济损失，在我国石化行业发挥很大作用。
四、结论为保证大型常压储罐的长周期运行，应充分考虑到材料、工艺因素的影响，以及可能出现腐蚀和缺陷形态，选择最佳的检验检测方法。
因此，全面检验檢测方法的选择对于大型常压储罐的长周期运行具有十分重要的意义。
因为不同的检验检测方法具有不同的特点，所以在检验检测不同的材质和不同的部位时所产生的效果不同。
将储罐的完整性评价技术引入到储罐群的管理中，对每一个储罐及附属设施的失效性、失效模式进行分析判断，对可能产生的失效结果进行计算，最后进行综合完整性的评价，为储罐的安全、环保、经济运行提供有效的技术支持。
参考文献：[1]王忠滨，常压立式储罐底板漏磁扫描检测技术研究与应用[J].装备制造技术，2013，9[2]石磊，帅健，许葵，大型油罐基础沉降国内外评价标准对比[J].投产与运行，2014，8[3]American Petroleum Institute.API653-2009 Tank inspection，repair alteration and reconstruction[S]4thed.Washington D C：API，2009[4]冯展杭，声发射在油田常压储罐检测中的应用[J].安全技术，2011，11（2）[5]王伟华，基于腐蚀的常压储罐定量RBI方法[J].化工装备技术，2011，6。