混凝土外加剂原始记录数据

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混凝土外加剂原始记录

混凝土外加剂原始记录

混凝土外加剂检测原始记录(四)
样品名称 规格型号 检测依据
批 试验 类 加水 筒+试样 次 日期 别 时刻 重量,N
测定时刻
距加水时间,min

试针截面积A,mm2

净压力+筒+样,N
2
第 2 批
受 检 2
贯入 25mm 净压 力 P,N 贯入阻力值R,Mpa
测定时刻 距加水时间,min 试针截面积A,mm2 净压力+筒+样,N 贯入 25mm 净压 力 P,N
2、计算公式: R

t c
100 ;
校核:
主检:
样品名称 规格型号 检测依据 设备名称 设备编号 设备状态
项目
批次
试件规格,mm
龄期
类别
1d 抗 压强 度
试验时间 荷载,kN 强度,MPa
平均,MPa
3d 抗 压强 度
试验时间 荷载,kN 强度,MPa 平均,MPa
7d 抗 压强 度
试验时间 荷载,kN 强度,MPa 平均,MPa
主检:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
混凝土外加剂检测原始记录(二)
样品名称 规格型号 检测依据 设备名称 设备编号 设备状态
QS/C07-014
委托编号 样品编号 试验环境条件
共 页第 页
检测数据
项目
批次
试验日期
混凝土类别
压力P01,MPa

入 阻
25


( 20

15
MPa
10
5 3.5
距加水时间(min)

混凝土外加剂检测原始记录

混凝土外加剂检测原始记录
固体含量(%)
计算公式
X固=【(m2-m0)/(m1- m0)】*100
密度
将温度为20±1℃的恒温外加剂导入500ml玻璃量筒内用精密密度计测得外加剂密度
密度
胶砂减水率
基准
水泥(g)
水(g)
流动度(mm)
掺量(%)
试样
水泥(g)
外加剂(g)
水(g)
流动度(mm)
减水率(%)
抗压强度比
项目
基准砼抗压强度Sc,MPa
受检砼抗压强度St,MPa
抗压强度比Rs(%)
1
2
3
平均值
1
2
3
平均值
7d
28d
PH值
备注
主检: 校核: 检测日期:
感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!
混凝土外加剂检测原始记录
样品名称
记录编号
检测环境
检测依据
主要试验仪器
检测内加剂含水g实际用水g
初始流动度(mm)
30min流动度(mm)
60min流动度(mm)
1
1
1
2
2
2
固体含量
称量瓶重m0(g)
试样及称量瓶总质量m1(g)
试样质量(g)
烘干后试样及称量瓶总质量m2(g)

2-2-10-1-混凝土外加剂复验原始记录

2-2-10-1-混凝土外加剂复验原始记录
m0
m1
m2
ρ
细度(0.315mm筛余)
m0
m1


筛余
PH值
氯离子含量(%)
m0
c
V
Xcl—


量(%)
氧化钾含量
m
n
C1
XK2O
氧化钠含量
m
n
C2
XNa2O
总碱量
XNa2O+0.658 XK2O
X总碱量











检测项目
基准混凝土
受检混凝土
单批实测值
试验结果
减水率(%)≥
W0-1
W1-1
2-2-10-1
混凝土外加剂复验原始记录
委托单位:试验编号:报告编号:
工程名称
委托日期
委托编号
产地等级
进场数量
采样日期
生产厂家
掺量(%)
试验日期
产品名称
产品型号
合格证号





检测项目
试验结果(试验依据GB 8076-2008、GB/T 8077-2000)
含固量(%)
m0
m1
m2
X固
密度(g/m3)
WR-1
W0-2
W1-2
WR-2
W0-3
W1-3
WR-3
常压泌水率比(%)≤
BC-1
Bt1
BR-1
BC-2
Bt-2
BR-2
BC-3
Bt-3
BR-3
含气量(%)


混凝土外加剂检测报告及原始记录

混凝土外加剂检测报告及原始记录
检测说明
1.用水量为掺高性能减水剂或泵送剂的基准和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm时的最小用水量;掺其他外加剂的基准和受检混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
2.搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于45L。出料后应在铁板上人工翻拌均匀后进行试验。
计量认证号
混凝土外加剂检测报告
资质证书号:XX省JC/BG-01.0601共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表数量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测掺量
检测环境
检测设备
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容:混凝土拌合物性能试验—坍落度和坍落度1h经时变化量
批次
类别
搅拌时间(h:min:s)
出机
坍落度
(mm)
坍落度平均( )
1h后坍落度 (mm)
1h经时变化量△ (mm)
1h经时变化量平均值(mm)
开始
结束
累计
基准
受检
基准
受检
1
基准
受检
2
基准
受检
检测内容:混凝土拌合物性能试验—凝结时间差
批次
类别
加水
成型
测量时间(h:min)

混凝土外加剂试验原始记录

混凝土外加剂试验原始记录

二 土
贯入压力( N)
贯入阻力值 (Mpa)
初凝
凝结时间差
平均值
终凝
平均值
、受检砼加水时间:
试验环境
温度(℃)
湿度(%)
凝 结 时 间 差
配合比
结论 备注
测试时间 (h:min)

贯入压力( N)
贯入阻力值 (Mpa)
初凝时间:
终凝时间:
Hale Waihona Puke 结论初凝时间差:基准混凝土为:水:水泥:砂:石子=
受检混凝土为:水:水泥:砂:石子:外加剂=
测试时间 (h:min)

贯入压力( N)

贯入阻力值 (Mpa)

测试时间 (h:min)
混二
贯入压力( N)

贯入阻力值 (Mpa)


测试时间 (h:min)


贯入压力( N)

贯入阻力值 (Mpa) 间
测试时间 (h:min)
受一
贯入压力( N)
检 贯入阻力值 (Mpa)

测试时间 (h:min) 凝
490
水泥净浆流动度 平均值( mm)
外加剂掺量
养护条件
温度(℃)
相对湿度( %)
21
98

初始读 数
L03 (mm)
T 天读 数
Lt (mm)
单块收
缩值 ε st3 (1. 0*10 -6 )
平均 收缩
值 ε st ( 1.0*1 0-6 )
-4.468
-4.57 5
218
213
-3.447
-3.56 5
1

混凝土外加剂检测原始记录(三)

混凝土外加剂检测原始记录(三)
混凝土外加剂检测原始记录(三)
共页第页ZYJC/JL087-3
样品名称
检测编号
规格型号
检验依据
环境条件
室温℃ 相对湿度 %
设备名称
设备编号
设备状态

配合比
材料名称
水泥

石子
外加剂

原材料规格型号
每立方米各材料用量(kg)
基准
受检
重量配合比
基准
受检
(升)试验用量(kg)
基准
受检
凝结时间
相关配比
基准-1
A=
B=
ts=
te=
试拌砼凝结时间差
平均值
最终值
记录说明
校核:主检:检测日期:
基准-2
基准-3
受检-1
受检-2
受检-3
加水时间
项目次数
贯入阻力
时间
贯入阻力
时间
贯入阻力
Байду номын сангаас时间
贯入阻力
时间
贯入阻力
时间
贯入阻力
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
由凝结时间回归曲线图(见下页)可得系数及初、终凝时间
A=
B=
ts=
te=
A=
B=
ts=
te=
A=
B=
ts=
te=
A=
B=
ts=
te=
A=
B=
ts=
te=

外加剂原始记录

外加剂原始记录
泌水率比与压力泌水率
筒质量G0(g)
筒及试样质量G1(g)
试样质量GW(g)= G1-G0
拌和物用水量W(g)
拌和物总质量G(g)
泌水量VW(g)
常压泌水率Bc(Bt) (%)={VW/[(W/G)GW]}×100
压力泌水率Bc(Bt)(%)=(VW10/ VW140)×100
泌水率比RB(%)=(Bt/Bc)×100
检测依据
GB8076-2008、GB50119—2003
主要仪器设备名称
设备编号
设备状态
混凝土压力试验机
01
砼压力泌水仪
47
电热恒温干燥箱
20
检测内容
固体含量
称量瓶重m0(g)
试样及称量瓶总质量m1(g)
试样质量(g)
烘干后试样及称量瓶总质量(g)m2
固体含量
计算公式
X固=【(m2-m0) /(m1-m0)】×100
混凝土外加剂检测原始记录(一)
共页第页
样品名称
报告编号
环境条件
温度℃湿度%
检测依据
GB8076-2008、GB50119—2003
主要仪器设备名称
设备编号
设备状态
强制式混凝土搅拌机
11
坍落度筒
28
检测内容





材料名称
水泥


石子
外加剂
5-20mm
5-31.5mm
每立方米各材料用量(kg)
重量配合比
常压
压力
受检混凝土批次
加压10s
加压140s
单值
均值
单值
均值
常压

混凝土外加剂检验原始记录模板

混凝土外加剂检验原始记录模板
混凝土外加剂原始记录(一)
检验编号:第页共页
样品名称
产地
收样日期
品种型号
生产厂家
检测日期
检验依据
环境条件
检验设备
减水率
序号
配合比/材料名称

水泥

石子
掺合料
外加剂
塌落度
减水率
1
基准硂配合比(kg/m3)
试拌20L材料用量(kg)
外加剂配合比(kg/m3)
2
基准硂配合比(kg/m3)
试拌20L材料用量(kg)
含固量
次数
称量瓶质量mo(g)
称量瓶加试样质量m1(g)
称量瓶加烘干后试样质量m3(g)
固体含量(%)
平均值(%)
1
2
含气量
试样
硂拌合物含气量(%)
集料含气量(%)
仪器测定含气量(%)
平均含气量(%)
PH值
1
平均值
1
2
2
3
备注Байду номын сангаас
审核:检验:
外加剂配合比(kg/m3)
3
基准硂配合比(kg/m3)
试拌20L材料用量(kg)
外加剂配合比(kg/m3)
减水率
三批试验减水率算数平均值=
塌落度1h经时变化量
1
出机时测得的塌落度
mm
平均值
密度
1
精密密度计测得该样品密度
g/mL
平均值
2
1h后测得的塌落度
mm
mm
2
精密密度计测得该样品密度为
g/mL
g/mL

外加剂抗压强度比试验原始记录

外加剂抗压强度比试验原始记录

外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验,研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响,为工程建设提供参考依据。

2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质,其可以改善混凝土的性能,如增加抗压强度、改善耐久性等。

本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载,通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度,来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。

3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥:使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥;•砂:选用细砂,筛分符合GB/T 14684-2011标准;•石子:采用直径为10mm的碎石;•外加剂:选择三种常用的外加剂,分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。

3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料,设计不同配合比的混凝土试件。

具体配合比如下表所示:配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比,将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌时间为5分钟,直至混凝土均匀一致。

将混凝土倒入试模中,每个配比制作3个试件,共计9个试件。

3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护,温度为20±2℃,相对湿度为95%。

试件养护时间为28天,保证混凝土充分硬化和强度发展。

3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。

使用加载速率为0.5MPa/s,加载至试件破坏。

3.6 记录数据在试验加载过程中,记录试件的荷载-位移曲线,并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。

4. 实验数据记录根据实验过程,记录得到的数据如下表所示:配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据,计算每个试件的抗压强度。

混凝土外加剂试验原始记录1

混凝土外加剂试验原始记录1

混凝土外加剂试验记录细度1 平均值2减水率序号配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂坍落度/mm 减水率1基准砼配合比(kg/m3)外加剂配合比(kg/m3)2基准砼配合比(kg/m3)外加剂配合比(kg/m3)3基准砼配合比(kg/m3)外加剂配合比(kg/m3)减水率三批试验减水率算术平均值=密度1 精密密度计测得该样品的密度g/ml 平均值2 精密密度计测得该样品的密度g/ml g/ml含固量次数称量瓶质量m0(g) 称量瓶加试样质量m1(g) 称量瓶加烘干后试样质量m2(g) 固体含量(%)平均值(%)12含气量次数 1 2 3 平均值压力表读数结果泌水率比序号基准混凝土受检混凝土筒重(g)筒+料(g)泌水总量(ml)泌水率(%)平均泌水率(%)筒重(g)筒+料(g)泌水总量(ml)泌水率(%)平均泌水率(%)泌水率比(%)123收配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂养护条件基准砼配合比(kg/m3) 温度(℃)相对湿度(%)试拌 L材料用量(kg)缩率比外加剂配合比(kg/m3)测定日期龄期(d)①②③平均收缩值εst(1.0*10-6)测量标距L b1(mm)初始读数L01(mm)T天读数L t(mm)单块收缩εst1(1.0*10-6)测量标距L b2(mm)初始读数L02(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst2(1.0*10-6)测量标距L b3(mm)初始读数L03(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst3(1.0*10-6)基准试件试验试件收缩率比(%)水泥净浆流动度序号用水量(g)水泥净浆流动度(mm)水泥净浆流动度平均值(mm)外加剂掺量水泥品种1一平均值:二抗压强度比龄期基准混凝土受检混凝土抗压强度比(%)破坏荷载(kN)单块强度(MPa)平均(MPa)破坏荷载(kN)单块强度(MPa)平均(MPa)3d7d28d基准砼加水时间:受检砼加水时间:测试时间基准混凝土一测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa) 二测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa) 三测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa)受检混凝土一测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa)二测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa)三测试时间(h:min)贯入压力(N)贯入阻力值(Mpa)凝结时间差基准混凝土凝结时间受检混凝土凝结时间初凝时间:终凝时间:初凝时间:终凝时间:结论初凝时间差:终凝时间差:结论。

混凝土外加剂原始记录填写

混凝土外加剂原始记录填写

平均值%
审核:
计算:
试(检)验:
水灰比
平均值%
量mm 平均值
抗压强 度比%
抗压强 度比%
×100
平均值 % Bc
Bt
均值%
混凝土外加剂原始记录
委托单位: 工程名称:
样品名称 生产厂家 检测温度 样品状态 水泥 原材料情 况 砂 石 配合比 基准kg/m³ 受检kg/m³ 一、减水率% WR=(W0-W1)/W0×100 受检砼用水量W1(g) A B C A 减水率% B C 平均值% 水泥 品种 细度 模数 品种 砂 石 3d强度 含泥量 含泥量 水 外加剂 样品数量 委托日期 试验日期 代表数量 检验类别 28d强度 泥块含量 泥块含量 砂率% 水灰比
1
2
2
3
3
混凝土外加剂原始记录
委托单位: 工程名称:
编号 28d荷载KN 强度 (MPa) 平均值 (MPa) 平均值fc 编号 (MPa) 1 28d荷载KN
统一编号: 试验编号:
强度 平均值 平均值ft (MPa) (MPa) (MPa)
1
2
2
3
3
备注:
四、泌水率比% :
βபைடு நூலகம்=
Vw W G Gw
统一编号: 试验编号:
基准砼用水量W0(g) A B C
二、1h经时变化量 用水量mL A B C 受检砼坍落度mm A B C A 60min后坍落度mm B C A 1h经时变化量mm B C
仪器名称: 三、抗压强度比 基准砼 编号 7d荷载KN 强度 (MPa) 平均值 (MPa) 平均值fc 编号 (MPa) 1 7d荷载KN 受检砼 强度 平均值 平均值ft (MPa) (MPa) (MPa)

混凝土外加剂试验原始记录

混凝土外加剂试验原始记录
外加剂
养护条件
基准砼配合比(kg/m3)
205
330
802
1063
温度(℃)
相对湿度(%)
试拌20L资料用量(kg)
4.1
6.6
16.04
21.26
21
98
外加剂配合比(kg/m3)
168
330
802
1063
4.95
测定日期
龄期(d)



平均收缩值εst(1.0*106)
丈量标距Lb1(mm)
初始读数L01(mm)
T天读数Lt(mm)
单块收缩εst1(1.0*106)
丈量标距Lb2(mm)
初始读数L02(mm)
T天读数Lt(mm)
单块收缩值εst2(1.0*106)
丈量标距Lb3(mm)
初始读数L03(mm)
T天读数Lt(mm)
单块收缩值εst3(1.0*106)
基准试件
.
7.31
28
490
4.578
4.676
贯入阻力值(Mpa)

测试时间(h:min)
贯入压力(N)
贯入阻力值(Mpa)

测试时间(h:min)
贯入压力(N)
贯入阻力值(Mpa)





初凝时间: 终凝时间:
初凝时间: 终凝时间:
结 论
初凝时间差: 终凝时间差:
配合比
基准混凝土为:水:水泥:砂:石子=
受检混凝土为:水:水泥:砂:石子:外加剂=
平均值
终凝
平均值
温度(℃)
湿度(%)
基准砼加水时间、受检砼加水时间:

混凝土外加剂检测原始记录

混凝土外加剂检测原始记录

混凝土类别
筒质量 (g)
Hale Waihona Puke 基准混凝土受检混凝土
泌水 率比
基准混凝 土
泌水率 (%)
单值 平均值
受检混凝 土
泌水率 (%)
单值 平均值
泌水率比 (%)
复核:
第1批
筒+样质量 泌水量
(g)
(g)
筒质量 (g)
第2批
筒+样质 量(g)
泌水 量 (g)
筒质量 (g)
第3批
筒+样 质量 (g)
泌水量 (g)
试验:
基准
配合 第1批 比
受检
基准
第2批
受检
基准
第3批
受检
混凝土类别
每立方混凝 土用水量 (kg)
第1批 坍落度(mm)
单值
平均值
第2批
第3批
每立方混 凝土用水 量(kg)
坍落度(mm) 每立方混凝
单值
平均 土用水量

(kg)
坍落度(mm) 单值 平均值
减水 率
基准混凝土 受检混凝土
减水率 (%)
单值 平均值
***有限公司
记录编号:
样品名称 样品编号 检测依据
仪器设备及编 号
混凝土外加剂检测原始记录(一)
规格型号
检测时间段 环境条件
页码:第1页 共1页
试拌体积(L)
砂细度模数
碎石公称粒径(mm)
外加剂掺量
材料用量(单位 1m3)
制样时间
水泥 (kg)
砂(kg)
石子(kg)
外加剂 水
(5~10)mm (10~20)mm (kg) (kg)

混凝土外加剂试验原始记录1

混凝土外加剂试验原始记录1
平均收缩值εst(1.0*10-6)
测量标距Lb1(mm)
初始读数L01(mm)
T天读数Lt(mm)
单块收缩εst1(1.0*10-6)
测量标距Lb2(mm)
初始读数L02(mm)
T天读数Lt(mm)
单块收缩值εst2(1.0*10-6)
测量标距Lb3(mm)
初始读数L03(mm)
T天读数Lt(mm)
贯入阻力值(Mpa)

测试时间(h:min)
贯入压力(N)
贯入阻力值(Mpa)

测试时间(h:min)
贯入压力(N)
贯入阻力值(Mpa)





基准混凝土凝结时间
受检混凝土凝结时间
初凝时间:终凝时间:
初凝时间:终凝时间:
结论
初凝时间差:终凝时间差:
结论
1
精密密度计测得该样品的密度
g/ml
平均值
2
精密密度计测得该样品的密度
g/ml
g/ml
含固量
次数
称量瓶质量m0(g)
称量瓶加试样质量m1(g)
称量瓶加烘干后试样质量m2(g)
固体含量(%)
平均值(%)
1
2
含气量
次数
1
2
3
平均值
压力表读数
结果
泌水率比
序号
基准混凝土
受检混凝土
筒重
(g)
筒+料
(g)
泌水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总量
混凝土外加剂试验记录
细度
1
平均值
2
减水率
序号
配合比/材料名称

外加剂检测原始记录

外加剂检测原始记录
试验方法
GB/T50080-2002
试验批次
集料含气量
(%)
测定含气量
(%)
平均值
(%)
拌合物含气量
(%)
1
2
审核人:试验人:
混凝土外加剂检验原始记录
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凝结时间差
试验设备
混凝土搅拌机、混凝土振动台、贯入阻力仪
试验日期
试验方法
GB8076-2008
基准混凝土凝结时间
试验批次
1
2
3
加水时间
3d 月 日
7d 月 日
28d 月 日
龄期
(d)
基准混凝土
受检混凝土
抗压强度比
(%)
荷载(kN)
组平均
(MPa)
平均值
(MPa)
荷载(kN)
组平均
(MPa)
平均值
(MPa)
1
2
3
1
2
3
备注
结论
技术负责人
意见
审核人:试验人:



样筒合重F0(N)
序 号
测量
时间
累时(min)
压力表值F(N)
贯入阻力R(MPa)
测量
时间
累时(min)
压力表值F(N)
贯入阻力R(MPa)
测量
时间
累时(min)
压力表值F(N)
贯入阻力R(MPa)
1
2
3
4
5
6
7
8
初凝时间
min
min
min
终凝时间
min
min
min
基准混凝土初凝时间

外加剂原始记录

外加剂原始记录

张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:一、坍落度1h经时变化△Sl =则减水率平均值W R=使用设备精度编号型号混凝土搅拌机直尺1mm 1054 0-600mm坍落度筒——0-300mm 三、泌水率比:泌水率比B r= 100×B t/B c=使用设备精度编号型号状态震动台台秤量筒三、含气量骨料含气量:砂:石:实测: 1、2、3、平均值:混凝土含气量:1、2、3、平均值:含气量测定仪含气量1h经时变化实测: 1、2、3、平均值:混凝土含气量:1、2、3、平均值:含气量1h经时变化:使用设备精度编号型号状态统一编号:试验编号:四、凝结时间差:线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=统一编号:试验编号:线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=ts = te=则凝结时间之差的测定:初凝△T1=Tt1-Tc1=终凝△T2=Tt2-Tc2=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:五、抗压强度比:则1天抗压强度比:R1f=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:则7天抗压强度比:R7S=则28天抗压强度比:R28f=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:Rε=使用设备精度编号型号状态收缩仪震动台七电位(Mpa)时间t(min)使用设备精度编号型号状态钢筋锈蚀仪/ 1469 PS-6震动台/ 930 ZT1010日期:张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:相对耐久性试验:第1批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=第2批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=第3批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=注:东融循环记录见附录。

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混凝土外加剂原始记录数据
本文档记录了混凝土外加剂的原始数据,包括各种外加剂的投入比例、物理性能测试结果等。

1. 外加剂投入比例
在混凝土制作过程中,使用了以下外加剂及其投入比例:
•粉煤灰(Fly ash):10%
•矿渣粉(Ground granulated blast-furnace slag,GGBFS):15%
•高性能减水剂(Superplasticizer):2%
•泡沫稳定剂(Foaming agent):0.5%
2. 外加剂物理性能测试
为了评估混凝土外加剂的物理性能,进行了以下测试:
2.1. 粉煤灰物理性能测试
2.1.1. 流动性测试
使用泌水量(slump)测试方法,测量了不同粉煤灰投入比例下混凝土的流动性。

结果如下:
粉煤灰投入比例泌水量(mm)
0%150
5%160
10%140
15%130
2.1.2. 强度测试
对不同粉煤灰投入比例下的混凝土进行了强度测试,结果如下:
粉煤灰投入比例28天抗压强度(MPa)
0%40
5%45
10%50
15%55
2.2. 矿渣粉物理性能测试
2.2.1. 流动性测试
使用泌水量测试方法,测量了不同矿渣粉投入比例下混凝土的流动性。

结果如下:
矿渣粉投入比例泌水量(mm)
0%150
10%160
20%140
30%130
2.2.2. 强度测试
对不同矿渣粉投入比例下的混凝土进行了强度测试,结果如下:
矿渣粉投入比例28天抗压强度(MPa)
0%40
10%45
20%50
30%55
2.3. 高性能减水剂物理性能测试
2.3.1. 减水率测试
对高性能减水剂进行了减水率测试,结果如下:高性能减水剂投入比例减水率(%)
0%0
1%10
2%20
3%30
2.4. 泡沫稳定剂物理性能测试
2.4.1. 泡沫稳定性测试
通过观察泡沫稳定剂产生的泡沫稳定性进行了测试,结果如下:
泡沫稳定剂投入比例泡沫稳定性
0%不稳定
0.1%稳定
0.3%稳定
0.5%稳定
3. 结论
根据以上测试结果,可以得出以下结论:
•粉煤灰投入比例增加,混凝土的流动性下降,但抗
压强度增加。

•矿渣粉投入比例增加,混凝土的流动性下降,但抗
压强度增加。

•高性能减水剂投入比例增加,混凝土的减水率增加。

•泡沫稳定剂投入比例增加,混凝土的泡沫稳定性增
加。

以上数据可以作为后续混凝土外加剂配比和使用的参考依据。

以上是混凝土外加剂原始记录数据的文档,包括了外加剂
投入比例以及各种外加剂的物理性能测试结果。

这些数据可以为混凝土生产和使用过程提供参考依据,以确保混凝土的性能达到预期要求。

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