核桃脱出机械设计
核桃去壳机毕业设计
核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。
为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。
本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。
二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。
核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。
2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。
3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。
4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。
三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。
2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。
3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。
4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。
四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。
2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。
同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。
3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。
如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。
五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。
核桃分级剥壳级分离一体机设计(DOC)
前言核桃分级、剥壳及分离一体机设计1前言核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。
核桃在我国的栽培面积位居世界第一位，2000年我国核桃的总产量为30万吨。
核桃的深加工潜力巨大，有待开发。
核桃除用于人们熟悉的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美术等领域。
随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进行深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。
核桃破壳取仁这是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少。
第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受。
第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想。
而第五种方法是一个值得探索的方向。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm3)加之碎壳，碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
解决以上难题的方法就是将破壳取仁分解为分级，挤压破壳，多点壳仁分离三部分，逐一加以解决。
所以基于目前工厂的生产现状，长江大学机械工程学院机械设计及其自动化专业的我在指导老师黄和祥副教授的指点下，对核桃脱壳的生产机械进行了设计研究。
2选题背景2.1开发核桃剥壳机械的必要性随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃营养价值的认识加深，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。
核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。
用一般的机械挤压方法破壳必将核桃分级、剥壳及分离一体机设计造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象。
核桃脱壳机械毕业设计
核桃脱壳机械毕业设计摘要本文利用CAD和SolidWorks软件进行了核桃脱壳机械的设计，并进行了相关测试与分析。
设计的核桃脱壳机械具有结构简单、操作便利、效率高、安全性好等优点，为核桃种植、加工企业提供了一种新型的高效脱壳设备。
关键词：核桃脱壳机械； CAD； SolidWorks；设计；测试一、引言核桃是一种营养价值极高的食品，其果仁富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、微量元素等营养成分，对人体有很好的保健和医疗作用。
目前，国内核桃种植、加工与销售已经成为一个巨大的产业，其中脱壳是关键的一环。
传统的核桃脱壳方法主要以人工为主，难以满足大量的生产需求，所以发展一种高效、自动化的核桃脱壳机械势在必行。
二、设计过程2.1 设计方案根据现有的核桃脱壳机械及市场需求，本设计采用摩擦力脱壳的原理，即通过通过摩擦力实现核桃壳与核仁的分离。
整个设计方案分为三个部分，即摩擦轮、导槽和边框，具体方案如下：1. 摩擦轮设计：摩擦轮位于机器的中央位置，大小与核桃相适应，其表面均匀铺满优质耐磨材料，通过旋转实现核桃与摩擦轮间的摩擦，有效将核桃壳与核仁分离2. 导槽设计：导槽位于摩擦轮两侧，导槽的作用是将经过摩擦轮的核桃引导到下方接收区域，保证核桃的安全落地3. 边框设计：边框分为上下两个部分，主要是用来固定摩擦轮和导槽，并起到固定整机的作用。
整个设备采用钢板焊接成形，结构坚固，耐用。
2.2 CAD建模将方案转化为具体的结构，在进行CAD建模时需要注意尺寸的准确性和各部件之间的连接方式，保证整机结构合理，稳定。
CAD建模图如下：2.3 SolidWorks 仿真与测试通过将建模数据导入SolidWorks进行仿真分析，可以对整个核桃脱壳机械的运行情况进行模拟，从而检查各个部分的设计是否符合要求。
在进行仿真时需要注意，不仅要检查摩擦轮和导槽的完整性，更要关注整机运行时可能出现的振动和不平衡问题。
SolidWorks仿真测试结果如下：三、结果与分析通过测试和分析，本文设计的核桃脱壳机械具有如下优点：1. 结构简单：整个核桃脱壳机械采用的是传统的摩擦力原理，结构简单，易于维修。
核桃脱壳机械毕业设计
.... ..摘要核桃具有很高营养价值，不论是在国还是在国外都具有很广阔的市场空间，人们的需求量是很大的。
我国是核桃生产大国，在加工中存在的问题是核桃脱壳比较困难，核桃取仁在我国历来靠手工，效率低，破壳效果差。
人工剥壳难以满足生产发展的要求，研制高效剥壳机已成当务之急。
经调研和分析，设计了滚刀栅网——挤压式核桃脱壳机。
本文介绍了滚刀栅网——挤压破壳原理，核桃脱壳机的破壳装置、隔料装置、调间隙装置、拨料装置、整体结构设计及参数设计。
其中主要包括总体方案的确定，各部件的设计与计算，轴的校核，轴承的验算。
关键词：滚刀栅网；核桃脱壳机；调间隙装置。
...专.... ..AbstractWalnut has a high nu tritional value and has a very large m arket s pace whet her at hom e o r abro ad,people's d em and is enormou s.Walnu t prod uc tion in China is a big cou ntry in t he proc es sing pro blem is mo re difficu lt s helled walnut,walnut kernel in o u r cou ntry has always been taken by hand,lo w effic iency, poo r bro ken shell.Art ific ial S heller d ifficu lt to m eet t he requirem ents o f the d evelopm ent o f produ ctio n, the develo pm ent o f effic ient shelling m ac hine has becom e im perative.Ba sed o n this propos ed des igned o f Hob grid - extrusion type walnut s helling m achine. T his paper int rod uc e hob grid -- extrusion shell breaking principle, and design o f the bro ken s hell walnut s helling m achine d evic e, every feed ing d evic e, ad ju st gap d evic e, dial feeding d evice, the o verall s tru ct ural des ign and d es ign parameters. Whic h m ainly includ e the determ ination o f the o verall pro gram, d esign and c alc u latio n o f the vario us compo nents,c hec k the shaft,the bearing chec king,after co m pletio n o f all t he d es ign and us e o f s olid wo rks s o ft ware fo r the des ign o f three-d im ens io nal parts and as s em bly,final as s em bly and design d rawings o f the parts and s o o n.Key wo rds：Hob grid;walnut s helling m ac hine;ad jus t gap d evice; s olid wo rks...专.... ..目录摘要 (I)Abs tract ............................................................................ I I 1 绪论 (1)1．1 课题提出的背景 (1)1．2 课题研究的目的和意义 (2)1．3 核桃脱壳机械的发展 (3)1．4 核桃脱壳机械的研究应用现状 (9)1．4．1 目前核桃脱壳机采用的脱壳原理 (10)1．4．2 新型脱壳技术 (12)1．4．3 核桃脱壳机械的工艺研究 (12)1．4．4 核桃脱壳机械存在的问题 (13)1．5 核桃脱壳机械研究重点 (13)1．5．1 提高核桃脱壳机械的通用性和适应性 (14)1．6．2 提高机械脱壳率。
[精品论文]自动核桃脱壳机设计
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ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。
核桃去皮机毕业设计
核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。
然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。
为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。
首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。
通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。
因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。
在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。
首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。
接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。
为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。
除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。
例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。
此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。
在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。
首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。
其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。
最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。
通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。
总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。
通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。
核桃破壳机设计
核桃的营养价值很高，不论是在国内还是在国外具有很广阔的市场空间，人们的需求量还是很大的；在我国核桃的品种种类很多，形状大小不一，靠人工破壳很难达到预期的要求，这就需要机械来实现；我国核桃栽培面积大，产量高，加工技术落后，没有较成熟的核桃破壳机械，在一些农家地区，大都还在采用人工破壳取仁的方法，生产力低下，而我国的核桃种植面积和产量每年逐渐增加等问题；本文主要简单介绍我国核桃破壳加工状况，针对核桃破壳机的基本特点及要求，对已有的破壳方法进行反复的方案对比，最终确定击打破壳加工原理方案。针对现有的破壳装置优化处理，设计出适合杂核桃的破壳利器。目前核桃破壳机械装置存在较大的地域差异性，在不同的地方产不同种类的核桃，即大小不一，这样就造成了核桃破壳机械的局限性，现设计的新型核桃破壳机械要能改善地域的差异性，能破多种品种的核桃；分级装置的改进，能使生产效率提高和降低碎仁率；调节装置的改进，可以针对不同品种的核桃。该装置主要机构有：分级装置、导向装置、破壳装置、减速装置、传动装置和调节装置等装置构成。
第一章绪论
1.1课题研究背景
由于核桃的果壳坚硬，内有多个分隔，核桃肉深嵌在坚硬的壳里，食用时很不方便，通常需要借助于核桃钳等一些专用的辅助工具。近年开发的“手剥山核桃”深受市场的青睐。手剥山核桃属于开袋即食休闲食品，食用时，像剥花生一样，使壳仁分离。传统加工方法是把山核桃放在特制的模子里，用特制的锤子人工敲击，生产效率低，且产生二次污染。同时，因劳动力紧缺，造成市场供不应求。所以，手剥山核桃生产迫n shell mechanical;Device optimization;Classification device; guiding device; broken shell device; deceleration devices; gear; adjustment device
核桃去青皮机构设计
核桃去青皮机构设计摘要核桃是经济价值很高的食品，市场上需求量大，售价高，经济收益好。
本文针对核桃械化程度的实际现状，从核桃青皮、硬壳的物料学特性作为研究的切入点，开展核桃的脱青皮原理与脱青皮装置的技术研究，研制出结构简单、机械化程度高的去核桃青皮的机械。
本文通过阅览已有核桃去皮机文献提出本次设计方案。
该设计的核桃去皮机主要有电动机、皮带传动、主轴、进料口、旋转内筒、固定外筒、出料口、机架等部件，通过对上述各主要部件进行详细的设计与校核，使用UG NX10.0进行建模、装配、运动仿真。
该核桃去青皮原理为：（1）去杂：通过研究青皮核桃的物理性能特点，确定了圆筒式青皮分离筛网栅条之间的间隙为，实现杂物、青皮等与硬壳核桃的有效分离；（2）送料：青皮核桃由设计斜置角度为 5的去皮拨料板及具有一定螺旋线性的滚筒同时作用下，绕主轴旋转的同时向前进给；（3）去青皮：青皮核桃在进给力作用下依次通过刀片去切削核桃青皮，钢丝刷的摩擦、揉搓来去掉部分未由刀片切削掉的青皮，同时喷洒水管不断滴水由毛刷清洗硬壳核桃表面的粉末，一系列的协助作业，有效的实现青皮核桃的去皮。
由于客观条件的原因，未能对本次设计的核桃去青皮机构进行实物测验，但是本文的研究对今后各类核桃的去皮和去壳的设计与改进都有很好的参考价值。
关键词：核桃去青皮；刀片；钢刷；带传动目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 核桃概况 (1)1.1.2 机械化核桃去青皮的必要性 (2)1.2 研究现状 (3)1.2.1国外研究状况 (3)1.2.2国内研究状况 (3)1.3 本课题研究的主要内容 (6)1.4 应用前景及意义 (7)2 去核桃表机的总体方案设计 (8)2.1 青核桃物理性能 (8)2.2 核桃去青皮机设计的基本要求 (9)2.3.1 设计目标 (9)2.3.2 去青皮要求 (9)2.3.3 结构要求 (10)2.3 核桃去青皮机设计的总体方案与结构 (11)3.1 电机的选择计算 (12)3.1.1电动机的安装方式和类型选择 (13)3.1.2 电动机电压的选择 (14)3.1.3 电动机转速 (14)3.1.4 电动机的容量 (15)3.1.5 确定电动机的型号 (16)3.2 传动比的计算 (16)3.3 带轮的设计与校核 (16)3.4 轴的设计与校核 (19)3.5 轴承及轴承座的选择 (21)4.4机架的设计说明 (23)4 数字化样机 (24)4.1主要零件实体特征建模 (24)4.2装配 (28)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1 绪论1.1 课题背景1.1.1 核桃概况核桃（又称胡桃、羌桃）为胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。
核桃脱壳机创新设计
核桃脱壳机创新设计摘要:由于核桃形状不规则,壳仁间隙小,常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法对不同尺寸的核桃适应性差,需要人工按尺寸分级,且碎仁率高。
基于球体核桃模型提出可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。
在一个工作循环中,传输机构将若干核桃等间距,沿直线排列并送入装卡位置。
针式自适应夹具将不同大小的核桃同时夹紧后,沿直线往复运动一次。
上下对置的可伸缩切割刀具沿核桃轮廓切割两次,夹具复位后打开落料,完成一次循环。
关键词:核桃脱壳机球体核桃模型针式夹具切割1 引言随着核桃产量逐年增加,对核桃进行深加工,提高附加值等问题日益凸显,核桃脱壳取仁是核桃进行深加工的第一步,由于核桃品种繁多,大小差异较大,形状不规则,并且壳的厚度不一,壳仁间隙小于核桃壳完全破裂所需要的空间,所以破壳取仁困难比较大。
现有设备对不同尺寸的核桃适应性差,且需要人工按尺寸分级,脱壳率偏低,碎仁率偏高的问题突出,有的研究者通过采取不同的脱壳方式,从设备上改进脱壳效果,但往往是一次脱壳率提高的同时,碎仁率也随之提高。
笔者提出了可适应不同尺寸及壳厚核桃的切割式剥壳方案。
2 工作原理工作时,已去青皮的核桃装入料斗。
在一个工作循环中,核桃从料斗进入传输机构。
传输机构滑槽上等间距交错设置的挡片形成若干单元格,一个单元格一次只能进入一个核桃,滑槽往复移动使单元格间歇性开闭,从而一次将若干核桃从单元格中释放,等间距的沿一直线排列,并送入装卡位置,同时有相同数量的核桃进入单元格。
针式自适应夹具夹板上按照一定密度,均匀分布有可伸缩的钢针,夹具的两部分靠拢,钢针可将不同大小的核桃同时夹紧。
夹具夹持核桃沿直线往复运动一次。
在其运动路径上设有上下对置的可伸缩砂轮刀具,刀具上设有可控制切削深度的挡片,针对不同壳厚的核桃设有不同大小的挡片。
往复运动时两刀具沿核桃轮廓切割两次切透果壳,在果壳上形成两个切口。
夹具复位后向两侧打开释放核桃,核桃进入栅栏通道,在鼓风机风力作用下不断撞击方棱杆。
核桃剥壳机毕业设计
核桃剥壳机毕业设计核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，可用于剥去核桃的外壳，提高核桃剥壳的效率。
在核桃加工的过程中，剥壳是一项重要的环节，传统的剥壳方式通常需要人工操作，效率低下，且容易出现手部受伤的情况。
因此，设计一种能够自动完成剥壳的核桃剥壳机具有很高的实用价值。
核桃剥壳机主要由机架、传动装置、剥壳装置和控制系统等部分组成。
其工作原理是通过传动装置使剥壳装置产生旋转，在旋转的过程中，将核桃带动到剥壳装置的刀口处，刀口会将核桃的外壳切割开，从而完成剥壳的过程。
控制系统则负责对机器的运行进行监控和控制。
核桃剥壳机的设计考虑到了以下几个方面。
首先，剥壳机要能够适应不同大小的核桃，因此剥壳装置的刀口需要设计成可调节的。
其次，剥壳机的操作要尽可能简单方便，可以通过按钮或开关来控制机器的启停和调节剥壳速度。
此外，为了保证剥壳的质量，剥壳机需要具备一定的剥壳率和剥壳效率，可以通过合理设计剥壳装置的形状和材料来实现。
在实际应用中，核桃剥壳机可以广泛应用于食品加工行业。
它可以提高核桃加工的速度和效率，减少人工劳动强度，降低劳动成本。
另外，利用剥壳机剥壳的核桃外壳可以作为有机肥料或饲料，对环境也起到了很好的处理作用。
在核桃剥壳机的制造过程中，需要注意机器的安全性能。
要避免机器过热和损坏的情况发生，应在合适的位置安装散热器，保证机器的正常运行。
另外，机器的电源应安装过载保护装置，以防止电气故障引发火灾等危险。
综上所述，核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，它可以提高核桃加工的效率，并减少人工劳动强度。
在实际应用中，核桃剥壳机具有广泛的应用前景，可以为食品加工行业带来更大的经济效益和社会效益。
毕业设计(论文)核桃剥壳机设计(全套图纸三维)
一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。
首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。
本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。
最后简单的说明了安装与维护。
目前，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。
为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。
近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。
国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。
本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。
权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。
关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。
全套图纸加153893706二、AbstractThis graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.At present, the walnut shelling machine has compact structure, easy operation, stable and reliable performance, walnut kernel broken rate is low, good sorting, loss rate etc.. In order to better meet the requirements of practical work, the designer should also try to design a mechanical equipment automation production to the various shape, walnut. Mechanical food unique function in recent years, the domestic and foreign advanced level gap exists, but is shrinking. In the process of design and manufacture of special domestic food machinery has accumulated lots of experience.The walnut sheller design represents the general process of design, there are all kinds of loopholes and errors inevitably. As a rare practice, hope to have the certain reference value to theselection of the design in the future.Keywords: Walnut peeling machine; design; components; maintenance.三、目录一、摘要 (1)二、Abstract (2)三、目录 (4)四、绪论 (6)（一）原始参数 (6)（二）设计解决的问题 (7)五、核桃剥壳机设计概述 (8)（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理 (8)1．上料装置 (9)2．分类装置 (9)3．传送装置 (9)4．剥壳通道 (9)5．主体钢结构 (9)6．动力源 (9)7．剥壳轮 (10)8．传动轴 (10)9．减震垫 (10)（二）核桃剥壳机的工艺原理 (10)六、核桃剥壳机的设计计算 (12)（一）已知原始数据及工作条件 (12)（二）计算步骤 (12)1．外形尺寸的确定: (12)2．皮带轮驱动力计算 (12)3．传动功率计算 (15)4．电动机功率计算 (16)5．传动皮带张力计算 (17)6．皮带轮最大扭矩计算 (17)7．万向脚轮 (18)8．轴的作用及类型 (21)9．轴与剥壳轮的配合结构 (26)10．轴与传送轮的配合结构 (27)11．轴的计算及校核： (28)12．轮的计算与校核 (38)13．轴、轮连接螺栓的效核 (41)14．减速机的选用 (42)15．减震装置 (45)16．制动装置......................................................................... 错误!未定义书签。
核桃脱壳机创新设计分析
核桃脱壳机创新设计分析摘要：核桃本身具有很大的营养价值，这也就使得其市场非常广阔。
但是由于核桃本身的形状具有不规则性，使得常用的剥壳技术不能够满足其要求，导致了在核桃加工阶段的剥壳环节只能由人工进行分级，然后才可以用机械进行剥壳。
本文根据核桃形状不规则、核仁间隙小的特点设计一款自动甄选剥壳的机器。
关键词：脱壳机创新自动随着科技的快速发展，我国各种农作物的产量也随之增加，核桃就是其中的一个代表。
但是由于市场对核桃产品的需求越来越多，而核桃产品加工的速度跟不上，从而导致了供需矛盾日益突出。
对于此种矛盾的出现，核桃产品加工受到机械设备的制约是其产量提升不上去的重要原因。
而在核桃产品的加工过程中，其脱壳所耗费的时间最长，工序最麻烦，而且现在对于核桃脱壳的技术还不太成熟，这就使得核桃产品的加工受到了很大的制约。
本文根据核桃自身的特点设计了一款新型的脱壳设备。
下面，我们展开介绍。
一、工作机理在进行工作前，要将核桃的外表青皮去除，然后将其投入料斗。
通过机器的运转，使得核桃进入到传输机构，而传输机构中设计有等间距交错的单元格，该对于该单元格说，其尺寸大小仅能容纳一个核桃，而且在传输机构中其滑槽在不断的运动，在运动时单元格在不停地进行间歇性的开闭运动，从而使得核桃的进出与输出保持一个相对的平衡。
而且，在单元格内部装设有针式自适应夹，其构成是由一定密度的可伸缩钢针构成，其钢针均匀分布，而且在适应夹两边的刚针能够将向中间靠拢，夹紧核桃，使其能够做往复直线运动一次，同时，在其运动的路径上设计相应的刀具，在刀具上设有控制其切削深度的挡片，根据核桃的大小及其壳的厚度进行相应的设计，使得在往复运动的过程中使得的刀具能够沿着核桃的轮廓进行往复的切割，使其能够切透核桃壳。
在切割完毕后，将核桃释放，使得核桃进入栅栏通道，通过相应设计使得核桃能够在风力的作用下做撞击运动，从而让核桃能够从切口处进行破裂，将核仁与核桃壳脱离，然后分别进入果皮箱与核仁箱。
毕业设计_核桃脱壳机设计说明书课程设计
2012学年机电产品规划与创意课程设计题目: 核桃脱壳机说明书姓名:学院: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:成绩：指导教师:摘要本产品说明书主要通过项目研究概述、核桃的类别及力学性能的分析、产品与技术、产品的分析验证、项目研究设计总结这五大版块对我们设计研究的核桃脱壳机进行了详细的论述。
此核桃脱壳机采用了定间隙挤压玻壳法，主要由三大装置组成：导向装置、脱壳装置、传动装置，并配以箱体装置。
通过导向装置将核桃以合适的方位送入脱壳装置，并实现往复运动，使得核桃自动化出入；脱壳装置使用简单的II级杆组，通过偏心凸轮的旋转运动转化为滑块（重锤）的上下往复滑动，提供使核仁分离的压力；传动装置用于提供动力，并借助传动装置实现定速定比传动，便于控制。
实验结果表明，该设备工作稳定，性能可靠，功能实现效果良好。
关键词：导向核仁分离定间隙挤压往复运动机构简单目录第一章项目研究概述1.1 项目研究背景1.2 项目研究需求分析1.3 产品技术研究国内外现状分析1.3.1 国外研究现状分析1.3.2 国内研究现状分析第二章核桃的类别及力学性能的分析 2.1 核桃的分类2.1.1 类群2.1.1.1 核桃类群2.1.1.2 铁核桃类群2.1.2 品种群2.1.2.1 品种2.2 核桃的力学分析第三章产品与技术3.1 产品概述3.2 产品设计构想3.2.1 总体设计构想3.2.1.1 方案对比分析及最终方案的确定 3.2.2 导向装置的设计3.2.2.1 导向装置设计的必要性 3.2.2.2 导向装置的原理及结构 3.2.3 脱壳装置的设计3.2.3.1 脱壳装置的原理3.2.3.2 脱壳装置的结构3.2.4 传动装置的设计3.2.4.1 传动方案的拟定3.2.4.2 传动装置的原理及结构 3.2.5 总体尺寸设计与三维图3.3 产品优势分析3.4 产品生产的工艺第四章产品的分析验证4.1 运动模型图4.2 运动分析图4.3 结论第五章项目研究设计总结5.1 本文完成的主要工作5.2 存在的问题及今后努力的方向参考文献致谢第一章项目研究概述1.1项目研究背景近年来，随着我国对外开放政策的不断深化，工、农、商三大行业也正稳步的迈向全球化的行列。
核桃脱壳机创新设计
１ 引言
随 着 核 桃 产 量 逐 年 增 加 ， 核 桃 进 行 对
２工作原理
工作 时 ， 去 青皮 的 核桃 装入 料 斗 。 已
下 对 置 的 可 伸 缩 砂 轮 刀 具 ， 具 上 设 有 刀 可 控 制 切 削 深 度 的 挡 片 ， 对 不 同 壳 厚 针 的 核 桃 设 有 不 同 大 小 的 挡 片 。 复 运 动 时 往 两 刀具 沿 核桃 轮 廓 切割 两 次 切透 果 壳 ，
适 应 性 差 ， 需 要 人 工按 尺 寸 分 级 ， 壳率 排 列 ， 送 入 装 卡 位 置 ， 时 有 相 同 数 量 离 ， 成 一 次 循 环 。 且 脱 并 同 完
偏 低 ， 仁率 偏 高 的 问 题 突 出 ， 的研 究 者 碎 有
通 过 采 取 不 同 的 脱 壳 方 式 ， 设 备 上 改 进 从
的 挡 片 形 成 若 干 单 元 格 ， 个 单 元 格 一 在 果 壳 上 形 成 两 个 切 口 。 具 复 位 后 向 两 一 夹
侧打开 释放 核桃 ， 桃进 入栅 栏通 道 ， 核 在
壳 完全 破 裂 所 需 要 的 空 间 ， 以 破 壳 取 仁 单 元 格 间 歇 性 开 闭 ， 而 一 次 将 若 干 核 鼓 风 机 风 力 作 用 下 不 断 撞 击 方 棱 杆 。 桃 所 从 核 困难 比 较 大 。 有 设 备 对 不 同尺 寸 的 核 桃 现 桃 从 单 元 格 中 释 放 ， 间 距 的 沿 一 直 线 等 的 核 桃 进 入 单 元 格 。 式 自适 应 夹 具 夹 板 针 上 按 照 一 定 密 度 ， 匀 分 布 有 可 伸 缩 的 ３主要功能模块机构 设计 均 钢针 ， 具 的两部 分靠拢 ， 针可将 不 同 夹 钢 壳 裂 纹 沿 切 口 扩 展 破 裂 ， 核 桃 壳 仁 分 使
核桃破壳机设计范文
核桃破壳机设计范文摘要：核桃是一种非常受欢迎的坚果，但打开核桃壳是一项费时费力的任务。
为了解决这个问题，设计了一台核桃破壳机。
该破壳机基于机械和电力原理，能够快速、高效地打开核桃壳，提高生产效率。
本文详细介绍了核桃破壳机的构造和工作原理，并对其性能进行了测试和评估。
1.引言核桃是一种坚果，具有丰富的营养成分，并且具有许多有益健康的特性。
然而，打开核桃壳是一个繁琐的任务，通常需要人工来完成。
为了提高生产效率，降低劳动成本，设计了一台核桃破壳机。
该机器能够自动地将核桃破壳，减少人力投入，提高生产效率。
2.设计原理核桃破壳机的设计基于机械和电力原理。
它由一个机械臂、一个壳破碎器和一个电动机组成。
电动机通过带动机械臂的运动来控制壳破碎器的操作。
机械臂能够将核桃放置在壳破碎器的位置上，并通过旋转的方式将壳打开。
电动机的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而实现核桃破壳的过程。
3.结构设计核桃破壳机的结构设计非常重要。
首先，机械臂必须能够准确地将核桃放置在壳破碎器的位置上，并具有足够的力量将核桃打开。
其次，壳破碎器必须具有适当的形状和尺寸，以确保核桃能够完全打开。
最后，电动机必须具有足够的功率和控制能力，以确保机器的正常运行。
通过优化这些设计参数，可以提高核桃破壳机的性能和可靠性。
4.工作原理核桃破壳机的工作原理如下：首先，电动机通过传动系统带动机械臂的运动。
然后，机械臂将核桃放置在壳破碎器的位置上。
接下来，电动机产生的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而将核桃壳打开。
最后，机械臂将打开的核桃从壳破碎器中取出，完成破壳过程。
5.性能测试和评估为了评估核桃破壳机的性能，进行了一系列测试。
首先，测试了破壳机的破壳效果和破壳速度。
结果显示，该破壳机能够有效地打开核桃壳，并且具有较高的破壳速度。
其次，测试了机械臂和壳破碎器的稳定性和可靠性。
结果表明，设计的机械臂和壳破碎器具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间工作而不出现故障。
刮板式核桃脱皮机毕业设计
兰州工业学院毕业设计（论文）摘要刮板式核桃脱皮机以前也称为刀笼剥皮机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外皮破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。
它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第一次剥皮。
部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃皮却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。
剥皮后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集皮通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。
关键词：核桃脱皮机；刮板式IAbstractscraper walnut sheller previously known as cutter cage sheller, is by means of rotation of scraper on the shaft and the bars of the cage extrusion and blow, a mechanical equipment walnut shell breaking, it has the advantages of simple structure, convenient operation. It is mainly composed of a feeding mechanism, shucking mechanism and supporting mechanism and other parts, walnut fruit into the storage hopper, the lower feeding narrow mouth to form a thin layer of living down into the descaling box, the mutual collision and scraper ofhigh-speed rotation, the scraper hammer, walnut shell rupture, the first shelling. Part of walnut fruit in the falling process without collision with scraper, some collision and walnut shell did not crack, this part of the walnut fall into the grid by the round rod arranged on outer diameter grid spacing, due to rotation between the top and the scraper is not big enough to accommodate a walnut fruit, so walnut fruit will be in at the same time fall into the grid by the scraper again hammer and extrusion, so that the shell of these walnut fruit was also crushed. After the shell core and the shell through a gap between grids fall in fall, at the same time, the effect of gas flow by the fan blowing adjusted well, shell because of light weight and by the air flow into the channel and walnut kernel in shell, large weight, continue to fall, so as to achieve the purpose of shell kernel separation.Keywords: Walnut sheller; scraper目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 引言 (1)1.1 课题提出的背景 (1)1.2 核桃脱皮机械的发展 (2)1.3 核桃脱皮机械的研究应用现状 (6)1.3.1 目前核桃脱皮机采用的脱壳原理 (6)1.3.2 新型脱皮技术 (8)1.3.3 核桃脱皮机械的工艺研究 (8)1.3.4 核桃脱皮机械存在的问题 (9)1.4 核桃脱皮机械研究重点 (9)1.4.1 提高核桃脱皮机械的通用性和适应性 (9)1.4.2 提高机械脱皮率降低破损率 (10)1.4.3 向自动控制和自动化方向发展 (10)1.5 核桃脱皮机械应用前景展望 (10)2 刮板式核桃脱皮机的结构及工作原理 (12)2.1刮板式核桃脱皮机的结构 (12)2.2工作原理 (13)3 刮板式核桃脱皮机主要部件的结构设计 (15)3.1 设计前各项参数的确定 (15)3.1.1 刮板的半径及转速初定 (15)3.1.2 刮板所需功率计算 (15)3.1.3 传动方案拟定 (16)3.1.4 电动机的选择 (17)3.1.5 传动装置的运动和参数计算 (17)3.2 V带传动 (17)3.3 轴 (20)3.4 刮板结构 (22)3.5半栅笼 (23)3.6 箱体 (24)3.7 皮仁分离装置 (24)3.8机架 (25)3.9附件 (25)4 如何正确使用核桃脱皮机 (26)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)1 引言1.1 课题提出的背景核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
核桃自动剥壳机课程设计
核桃自动剥壳机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解核桃自动剥壳机的基本工作原理和结构组成，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述并分析核桃自动剥壳机在农业生产中的应用及其对提高劳动效率的作用。
3. 学生能够运用所学的物理和机械知识，解释核桃剥壳过程中的力学现象。
技能目标：1. 学生能够通过小组合作，设计并绘制核桃自动剥壳机的简易结构图。
2. 学生能够运用问题解决策略，对核桃剥壳机进行简单的故障排查和优化建议。
3. 学生通过实际操作核桃剥壳机模型，提升动手能力和实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代农业生产技术和机械设备的兴趣，增强对农业科技的认识和重视。
2. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通协作，培养集体荣誉感和责任感。
3. 学生通过本课程的学习，激发创新思维，认识到科学技术在促进农业发展中的重要性。
课程性质：本课程为综合实践活动课，以项目式学习方式进行，强调理论与实践相结合。
学生特点：六年级学生具备一定的探究能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：课程设计应注重实践性、探究性和创新性，结合学生特点，引导学生在实践中学习，培养解决实际问题的能力。
通过课程目标的设定，分解为具体可操作的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容1. 引入新课：通过展示核桃自动剥壳机的实物或视频，激发学生兴趣，引导学生思考其工作原理。
2. 理论知识学习：- 核桃自动剥壳机的结构组成与工作原理。
- 机械基础知识：齿轮、杠杆、传动带等。
- 物理知识：力学、摩擦力、压力等在核桃剥壳过程中的作用。
- 教材章节：第三章“简单机械及其应用”，第四章“力的作用及其效果”。
3. 实践操作：- 设计并绘制核桃自动剥壳机的简易结构图。
- 模型制作：利用简易材料制作核桃自动剥壳机模型。
- 教材章节：第六章“综合实践活动”，第十七节“设计与制作”。
4. 探究活动：- 故障排查：分析核桃剥壳机可能出现的故障及原因。
青核桃脱皮机理及装置设计与试验
基金项目:国家自然科学基金(编号:52105264,51475002)作者简介:李康,男,青岛理工大学在读硕士研究生。
通信作者:李长河(1966—),男,青岛理工大学教授,博士生导师,博士。
E -m a i l :s y _l i c h a n gh e @163.c o m 收稿日期:2023-02-12 改回日期:2023-06-25D O I :10.13652/j .s p j x .1003.5788.2023.80095[文章编号]1003-5788(2023)08-0089-09青核桃脱皮机理及装置设计与试验A n a l y s i so f g r e e nw a l n u t p e e l i n g me c h a n i s ma n dd e v i c e d e s i g na n de x p e r i m e n t 李 康11李长河11刘明政11王乐意11范林政11叶祥瑞11王子文11王仁坤11曹成茂22邬健康33(1.青岛理工大学机械与汽车工程学院,山东青岛 266520;2.安徽农业大学工学院,安徽合肥 230036;3.山东五康轩现代农林发展有限公司,山东邹城 273500)(1.,,,266520,;2.,,,230036,;3..,.,,273500,)摘要:目的:提高核桃初加工过程的机械化水平,解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。
方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置;对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析,结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型,并对关键系统装置进行结构设计。
在单因素试验基础上,以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素,利用D e s i g n -E x pe r t 13进行三因素三水平试验,优化青核桃脱皮装置工作参数。
结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54r /m i n 、对辊末端间距41.7m m 、中心距9.44mm ,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。
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核桃脱出机械设计
摘要：破壳取仁成为了核桃取仁必须攻克的难关，本文提出了齿板破壳原，
核桃脱出机械的破壳装置，隔料装置，脱出装置和分离装置。
其中主要包括整机
结构设计，脱出机构设计，壳、仁分离装置。
而这次设计的破壳机是为了减少人
工劳动成本，提高生产效率而生产的机械，刮板式核桃剥壳机主要部件为刮板和
栅笼，传动方式选择带传动，整机结构装配图选择CAD绘制二维图。
关键词：核桃；剥壳；机械
引言
我国核桃种类繁多面积也十分广泛，科技发展和人民生活质量的提高，人们
对核桃的需求量越来越大，市场对核桃及其加工品的需求日益增加。
核桃在进行
加工和生产过程前需要对核桃外壳进行脱壳取仁的步骤。
核桃脱出机械是将核桃
荚壳去掉获得核桃仁的加工机械，在人工加工耗时耗力而且劳动成本大的情况下，机械核桃取仁高效生产已经成为了必要的发展趋势。
一、方案设计
（一）设计要求
采用单相电源作为动力；
每脱出小时率50Kg核桃；
有必要的防护装置。
（二）整机结构设计思路
本设计的刮板式核桃破壳机原理是理由高速旋转的刮板将进入工作区的核桃
击破完成核桃破壳取仁。
整机需要有料斗、破壳箱、半栅笼、下箱出口、分选口，核桃壳出口，核桃仁出口这些部件。
核桃从料斗进入破壳箱在破壳箱中由刮板将核桃撞击破裂之后掉落在半栅笼上，破裂的核桃经过半栅笼后经过破壳箱底部的出口往下落，而没有破裂完全的核桃不能通过半栅笼将继续被挤压破碎，通过半栅笼的核桃仁和核桃壳通一个倾斜的风机通道口，在风机筛选下，比重大的核桃仁从核桃仁出口收集起来，而比重轻的核桃壳将被吹到风机上方出口的核桃壳出口收集。
设计一个机架将这些机构连接起来，然后并将电机安装在机架里面，破壳装置安装在机架的上方。
（三）工作原理：
核桃进入料斗之后，核桃从入料口掉落到破壳箱内，核桃和高速旋转的刮板撞击，在刮板的冲击作用下核桃壳被打破，然后通过半栅笼，而没有破裂完全的核桃由于刮板和半栅笼之间的距离容不下核桃，将继续撞击击破。
最后破裂的核桃壳仁在风机的作用下壳仁分离。
二、设计计算说明书
（一）V带传动的设计
根据机械设计，首先列出设计的基本条件
电机型号：
额定功率：
转速：
传动比：
假设每天运转时间：
1.确定计算功率
查表得工作情况系数
=
2.选择V带带型
根据、查得最适合的带型为A型
3.确定带轮基准直径及校核
从主动轮参考直径体系中选择，从动轮参考直径是
计算皮带的速度
v= < =
因此所选带的速度合适。
4.带轮的结构和尺寸
根据所学课本《机械设计》，选择HT200作为带轮的材料最合适。
关键结构尺寸看下表：
表2.1 主要结构尺寸
（二）轴
轴的转速
轴的输入功率 =1.35kw
轴的转矩
1.轴的校核
由前面可以知道轴的功率为1.35KW，转速为382.2r/min，扭矩为33.732N.m。
本次设计选用45号钢根据机械设计表可查的 =640MPa， =275MPa,
=155MPa。
计算出轴的最小直径为15.99，符合要求。
2.轴的最小径向尺寸
根据选择的轴最小直径，选取轴材料为45号钢调质处理为热处理。
查表选
取最为合适，计算得
（三）刮板结构
核桃破壳机的刮板机构是工作部件,其功能是高速旋转将板栗撞击使板栗脱壳。
它的整体构造是选取了四个相错紧固在螺旋管上。
（四）栅笼
根据要求，为了区分好被剥壳跟未剥壳的板栗，需要设计一个栅笼进行筛选，让破裂开的核桃掉落没破裂的继续撞击破裂。
所设计的半栅笼的网格只是容许破
裂的核桃仁和核桃壳通过。
（五）箱体设计
箱体是刮板封锁的脱壳空间，箱体的设计是将箱体设计为剖分式，箱体使内
部结构具有完整性。
箱体包括箱盖和箱座，箱盖和箱座由螺栓连接，箱体材料为HT200.结构图见附录。
（六）壳仁分离装置
其装置包括两个部分：其一是风机通道口，与跟风机相连而且有通风效果。
其二就是壳或者果仁的搜集渠道。
其也被安装在箱体下面。
核桃可和核桃仁掉落
后在风机通道口通过风力作用，将比重不相同的核桃可和核桃仁进行分离，核桃
可进入上方的出口，核桃仁进入下方的出口，在这个装置内完成对核桃壳仁的分离。
（七）机架
机架材料为L63*63*6角钢，通过对其焊接而成，它的作用是将核桃破壳机
的各个部分进行连接，定位的作用。
电动机安装在机架底部，破壳装置安装在机
架上方。
三、核桃脱出机械机使用要求
（一）使用要求
1．对脱壳机的要求，破壳损失率低、破碎率小并且对核桃破壳有清洗装置。
破壳机操作简单能对其他坚果和干果进行加工。
2．对核桃脱壳取仁的要求，核桃不宜太干燥或者太潮湿，在不同的季节核
桃的脱壳方式也有所差别。
冬天脱壳，脱壳前给核桃洒水，然后用薄膜覆盖，晒
干就可以进行脱壳。
在其他季节脱壳也可以让核桃自然风干进行脱壳。
干湿适宜，太干燥容易使破碎率高，太潮湿则影像核桃脱壳质量，对核桃脱壳机电压的要求
及工作场所的选择：单相电机的电压稳定。
（二）操作方法与注意事项
1.在开始脱壳时，首先要掌握如何操作核桃脱壳机，对脱壳机有一定的了解。
2.在使用核桃脱壳机前，有必要检查机器是否存在安全隐患。
3.使用核桃脱壳机时，工作人员必须在安全位置工作，不能太靠近机器皮带
轮附近。
4.操作时，必须穿戴工作服。
机器运转必须有人看管，无关人员及未成年不
能接近机器旁。
5.核桃进行加工时干湿适宜，要根据核桃的大小选用适当的筛网。
6.核桃脱壳机在工作时的传动部位和轴承室内有充足的润滑油，按时去清洁
和更换。
四、结论
这次的毕业设计是解决家用小型核桃脱壳机械产品的设计，解决传统剥核桃
其生产效率低，劳动强度大很难解决批量核桃取仁的问题。
有了这个机械就可以
大大的解放劳动力，提高生产效率。
刮板式核桃脱出机械主要部分为刮板和半栅笼，这两个部件的性能决定核桃脱仁的效率。
刮板式核桃脱壳机在脱壳方面比较
快捷，而且生产成本较低适用于大多数小型家用生产。
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