结构胶配方原材料

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丙烯酸酯胶黏剂

1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体，可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可：表面处理－涂胶－叠合－加压－固化表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。

石材用结构胶

石材用结构胶
石材用结构胶是市场上普遍使用的一种石材粘接胶，采用聚氨酯为主要原料，用于石
材的接合、粘贴和填缝等工作。

石材用结构胶可以分为单组分和双组分两种，不同的型号
可以适应不同的使用场合。

1.超强黏力：石材用结构胶的黏性非常强，确保石材的稳定性和牢固性，不会因为温度、湿度等因素而影响其黏结效果。

2.抗冲击性：石材用结构胶的抗冲击性能非常优良，可以有效缓冲石材受到外力的冲
击和振动，保证石材在不同环境中的稳定性。

3.抗紫外线：石材用结构胶的配方中加入了抗紫外线成分，可以有效抵抗紫外线的照射，避免石材的脱色和陈旧。

4.防水防潮：石材用结构胶不仅具有良好的防水和防潮性能，而且不会因为渗漏和霉
变而影响其黏结性能。

5.操作简便：石材用结构胶的使用非常简便，只需要按照一定比例的要求进行配比和
混合，就可以轻松地完成黏接工作。

6.环保安全：石材用结构胶采用的是环保、无毒、无味的材料，不会对使用者和环境
造成危害。

1.石材拼接：石材用结构胶可以用于石材的拼接和粘接，可用于大理石、花岗岩、石
灰石等石材的连接，确保其牢固性和美观度。

2.石材封边：石材用结构胶可用于石材的封边，以防止石材边缘裂开、变形和剥落，
提高石材的整体质量和保持时间。

3.石材填缝：石材用结构胶可用于石材的填缝，既可以弥补石材的缺陷，还可以增加
石材的美观度和易于清洁性。

4.室内墙面、地面石材铺贴：石材用结构胶用于墙面、地面的石材铺贴，可用于地板、隔墙、门套、窗台等装饰。

单组份聚氨酯结构胶__概述及解释说明

单组份聚氨酯结构胶概述及解释说明1. 引言1.1 概述单组份聚氨酯结构胶是一种常见的结构粘接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

它通过化学反应在固化之前只需要一种成分，因此称为单组份聚氨酯结构胶。

这种胶水适用于各种材料之间的粘接，如金属、塑料、橡胶等。

其出色的耐热性、耐寒性和抗震性使其成为许多行业中不可或缺的材料。

1.2 文章结构本文将从不同角度全面介绍单组份聚氨酯结构胶。

首先，我们将对该胶水的特点进行详细阐述，包括其独特的化学成分和制备原理。

接下来，我们将探讨单组份聚氨酯结构胶在各个领域中的广泛应用，例如建筑、汽车制造和电子产品领域。

然后，我们将深入剖析该胶水的组成和性能，包括其物理和化学性质以及应力传递机制。

最后，在总结本文主要观点的基础上，我们还会对未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向进行展望。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于单组份聚氨酯结构胶的全面了解和深入认识。

通过概述该胶水的特点、应用领域和制备原理，读者可以对其在不同行业中的广泛应用有一个清晰的认识。

同时，通过分析组成和性能以及应用案例，读者可以深入了解该胶水优异的物理和化学性质，并了解其在建筑、汽车制造和电子产品领域中具体应用案例。

最后，本文还旨在展望未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向，为相关研究和实际应用提供参考依据。

2. 单组份聚氨酯结构胶介绍2.1 胶水的特点单组份聚氨酯结构胶是一种常见的粘合剂，其主要特点包括以下几个方面：首先，单组份聚氨酯结构胶具有良好的粘结性能。

它可以在不同的材料表面形成强大的粘附力，能够牢固地将不同部件黏合在一起。

其次，单组份聚氨酯结构胶具有较高的强度和耐久性。

经过固化后，该胶水可以形成坚固持久的连接，能够承受较大的拉伸、压缩和剪切力，并且能够长时间保持其粘接性能。

此外，单组份聚氨酯结构胶还具有较好的耐候性和抗老化性能。

它可以在各种恶劣环境条件下使用，并且不会由于温度、湿度或紫外线等因素而失去其粘接效果。

石材结构性胶配方及改性胶性能

& ’ 适用范围
石材类粘贴 ( 适用于石 ’ 木 ’ 钢 ’ 铁 ’ 铜 ’ 铝 ’ 不锈钢 ’ 混凝土 ’ 水泥预制件 ’ 粘土砖 ’ 玻璃钢 ’ 玻化人造石等不 %* 同材质的相互粘接 $ 包括悬挂安装
!
!
’ + 使用说明
胶的搅拌与粘贴见图 ( ( 必须保证每 )* 石板的粘贴面积不少于 (+,- .)*& 用胶厚度不少于 /))( 粘贴面应干爽 $ 含水率应不高于 01%% & 无尘 ’
稠度高 & 利用率高达 #$% 以上 & 抗震 ’ 抗压 ’ 抗拉 ’ 抗冲击等物理性能卓著 ( 无毒 ’ 无腐蚀性 & 对人体无害 & 固化前粘染 & 可用肥皂水洗净 ( 施工环境清洁 & 综合造价低 ( 具有高强 ’ 永久性粘接的结构胶压要均匀 $ 注意翻底% & 调匀后胶体色泽一致 & 慢干型和快干型呈白色 & 透明型略带微黄 *
456 双组份混合比例
混合后外观有效施工时间常温施工 <)=>? 初干时间 <@? $ *:; % 完全凝固时间施工温度范围 <C? % 干固后性能稳定温度 $ H 抗拉强度 $ MNO % 抗压强度 $ MNO % 粘合抗拉强度 % $ MNO 力学参数抗剪强度 $ MNO % 线膨胀系数
$. % 已调合的胶超过施工有效时间绝对不能使用 ( 气温越高 & 施工有效时间越短 & 反之 & 则越长 *
石材 !""#$% ! !" !
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结构胶黏剂的应用

结构胶黏剂的应用结构胶黏剂系一种己证明能在预定时光内承受许多应力-环境作用而不破坏的牢靠胶黏剂，即在用法期内胶接接头的承载能力具有与被粘物相当的水平；在全部状况下，结构胶接件的耐久性应长于该结构所预期的用法寿命。

现代航空航天工业进展的需要，促进了结构胶黏剂和胶接技术的快速进展。

结构胶黏剂普通以热固性树脂为基料，以热塑性树脂或弹性体为增韧剂，配以固化剂等组分，有的还加有填料、溶剂、稀释剂、偶联剂、固化促进剂、抑制腐蚀和抗热氧化剂等。

胶黏剂的性能主要取决于这些组分的结构、配比及其相容性。

下面介绍3种复合型结构胶黏剂。

1.酚醛-丁腈结构胶黏剂酚醛-丁腈胶黏剂的主要成分包括酚醛树脂、、硫化剂、促进剂和补强剂、防老剂（如、）和软化剂等。

【配方1（质量份）】胶液：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂0～200，可溶热固性酚醛树脂0～200,5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，0～1，炭黑0～50,填料0～100,溶剂使胶液固含量20％～50％。

胶膜：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂75～200,5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，0～1，炭黑0～20，填料0～100，增塑剂0～10。

该种酚醛-丁腈结构胶黏剂有胶液和胶膜两种形式。

配制胶液时先将丁腈橡胶塑炼，然后加入其他协作剂举行混炼。

将混炼胶溶解于适当的有机溶剂中配制成胶液。

胶膜的制备有流延法和压延法两种工艺。

【配方2（质量份）】丁腈橡胶100，线型酚醛树脂50，甲阶酚醛树脂50,5，硫黄2,促进剂0.5，防老剂1，硬脂酸0.5，炭黑30，轻质碳酸钙0～80,与醋酸丁酯配成固含量为30％～50％胶液。

工艺流程（见图6-21)：先将丁腈橡胶与酚醛树脂举行混炼（混炼温度不得超过45℃）。

然后加入各种橡胶协作剂举行混炼，使之混合匀称。

将混炼匀称之物质，在调小辊距后举行压片成为较薄的匀称胶片，并将胶片裁剪成小的胶块，放入己装好混合溶剂的混合釜中举行搅拌溶解成匀称的胶液后，放料测试性能，再包装入库。

几种有机胶黏剂配方

几种有机胶黏剂配方1.HBS-3复合胶粘剂配方（份）：618#环氧树脂100，70#酸酐110，环氧丙烷30，BDMA1。

制法：先将70#酸酐于70℃下烘为均一的液体，冷却后，依次称量，混合均匀即成。

25℃下初始粘度为56厘泊，10小时后为100厘泊，24小时后为200厘泊。

可应用于大型缸体的制造。

2.SY-101胶配方（份）：E-51环氧树脂100，液体聚硫橡胶20，已二胺10，石英粉50。

制法：熔化已二胺，加入少量E-51环氧树脂，冷却，再加入剩余的E-51环氧树脂，后加入其余组分。

适用于铝材酚醛塑料、皮革等材料的粘接，也可用于紧固螺钉及电器仪表零件的装配与修补。

3.环氧丁晴胶粘剂配方（份）：E-44环氧树脂100，乙二铵7，邻苯二甲二丁酯15，丁腈橡胶7，瓷粉30～100。

按比例配制。

适用于泡沫塑料、纸、布、胶合板等不耐温材料的粘接。

14.硫脲/胺缩合物快速胶粘剂配方（份）：E-44环氧树脂100，620#聚硫橡胶20，磷酸三甲酚酯10，氧化铝粉50，硫脲-四乙烯五胺缩合物20。

制法：先将硫脲3.8克，四乙烯五胺28.4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。

5.农机2号胶配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，60℃活化4小时）30。

乙组分：三乙烯四胺50，DMP-303.14，硫脲反应物18.6，甲组分：乙组分=145：20的比例配好。

应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。

粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。

6.室温固化环氧导电胶配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。

制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。

15种胶水配方范文

15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。

在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。

每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。

在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。

1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。

2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。

3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。

4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。

5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。

6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。

7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。

8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。

9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。

10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。

11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。

12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。

13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。

14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。

15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。

以上是15种常见胶水配方的简要介绍。

最常用的胶水配方

最常用的是801胶水801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇10.26水84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。

降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。

产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05901胶水基本配方：组分聚乙烯醇水甲醛尿素盐酸用量(重量比) 100 800 35-40 适量7-10二、生产工艺1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。

3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为901建筑胶水。

801，15L一桶的大约75左右901，18L一桶的大约140左右制做903建筑胶材料及方法所用材料基本配方如下：1、707水溶性树脂15Kg；2、松香4～6Kg；3、重质碳酸钙（325目）100Kg；此外，在刮墙时还需要用到涂料固化剂，其基本配方为：硼砂3％、明矾0.5％、水96.5％。

502胶水的配方配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。

硅酮结构胶密度

硅酮结构胶是一种应用广泛的建筑密封材料，它以其优异的性能被广泛应用于现代建筑的玻璃幕墙、大型建筑接缝密封等方面。

硅酮结构胶不仅具有良好的粘接性能，而且还具有优异的耐候性、耐老化性和耐温性，这些特性使得硅酮结构胶成为现代建筑工程中不可或缺的材料之一。

在讨论硅酮结构胶的众多特性中，本文将重点介绍硅酮结构胶的密度特性，并分析其对硅酮结构胶使用性能的影响。

一、硅酮结构胶的基本概念硅酮结构胶是一种以硅烷偶联剂为主要原料，通过特殊工艺合成的一种高分子聚合物。

它是一种单组份或双组份的室温固化胶，具有良好的粘接性和稳定的化学性能。

硅酮结构胶在固化过程中能够与多种材料形成牢固的粘接，包括玻璃、金属、石材等，因此被广泛应用于建筑工程中。

二、硅酮结构胶的密度特性1. 密度的定义与测量密度是指单位体积内物质的质量，通常用符号ρ表示，单位为g/cm³或kg/m³。

硅酮结构胶的密度通常在1.0到1.5g/cm³之间，具体值取决于硅酮结构胶的配方和添加剂的种类及比例。

2. 硅酮结构胶密度的影响因素硅酮结构胶的密度受多种因素的影响，主要包括：原材料的种类、填充剂的添加量、固化剂的种类和比例等。

其中，填充剂的添加是影响密度的一个重要因素，添加的填充剂越多，硅酮结构胶的密度通常越高。

3. 密度对硅酮结构胶性能的影响密度不仅直接关系到硅酮结构胶的物理性能，如硬度、弹性等，还间接影响到其应用效果。

例如，密度较高的硅酮结构胶通常具有更好的抗压性能，但可能会降低其弹性；密度较低的硅酮结构胶则可能具有更好的弹性，但其承载能力相对较弱。

三、硅酮结构胶密度的应用意义1. 提高建筑安全性合适的硅酮结构胶密度可以确保建筑结构的稳定性和安全性。

适中的密度不仅能够提供良好的粘接性能，还能够确保在极端天气条件下（如高温、低温、风暴等）保持良好的性能。

2. 优化建筑美观性硅酮结构胶的密度也影响着其外观。

适当的密度可以使得硅酮结构胶在施工过程中更加容易控制，从而在建筑表面形成平滑、均匀的密封层，提升建筑整体的美观性。

结构胶基料生产工艺流程

结构胶基料的生产工艺流程会根据不同的化学体系有所不同，但大体上可以分为以下几个基本步骤：1. 原料准备与预处理：- 对于环氧树脂、聚氨酯、硅酮等不同类型的结构胶，首先需要准备好各种组分的原料，包括树脂、固化剂、填料、增韧剂、催化剂及其他助剂。

- 原料需按照质量标准进行检验，并确保无杂质、水分或其他可能影响产品质量的因素。

2. 混合与分散：- 根据配方比例，将主剂（如树脂）和固化剂分别单独搅拌均匀，对于双组份或多组份体系，各个组分要独立预混。

- 使用高速分散机或搅拌设备将固体填料和其他添加剂均匀分散到树脂中，形成均质的基础胶粘剂。

3. 真空脱气：- 混合后的基础胶粘剂可能会含有空气泡，为了提高最终产品的性能，通常需要在真空条件下进行脱气处理，以减少气泡对材料性能的影响。

4. 计量与包装：- 经过充分混合并脱气后的胶粘剂，按预定的规格使用精密计量设备进行灌装，通常是根据产品类型设计成单组分或双组分的形式进行包装。

- 双组分产品（如环氧树脂结构胶）的A、B组分需要分开包装，并确保在使用时按正确比例混合。

5. 质量控制与检测：- 生产过程中的每一步都应有严格的质量控制措施，包括定期抽样检查粘度、颜色、密度、混合比例等物理性能以及相关的化学反应活性测试。

- 完成生产后的产品必须通过一系列出厂检验，确保其满足相应的力学性能指标（如拉伸强度、剪切强度、耐候性等）和安全标准。

6. 储存与运输：- 包装好的结构胶产品在适宜的条件下储存，防止受潮、阳光直射、高温等因素影响品质。

- 运输过程中同样需要注意温度、湿度条件，避免剧烈颠簸导致包装破损或提前引发化学反应。

以上是基于一般化工生产的通用流程描述，具体的生产工艺流程会依据结构胶种类（例如环氧树脂、聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯等）、制造商的特定工艺技术及产品要求而有所差异。

高品质建筑结构胶的配方组成设计

高品质建筑结构胶的配方组成设计刘宇星1 张炜1 赵世琦2北京金岛奇士材料科技有限公司1 清华大学高分子研究所2摘要：在建筑结构胶配方设计中，采用环氧树脂/改性脂环胺和芳胺类固化体系，引入原位分相的奇士增韧剂及偶联剂等辅料，使粘钢胶、碳纤维浸渍胶的性能全面达到《混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)》A级胶水平。

关键词：奇士增韧剂建筑结构胶一、前言2006年11月开始执行的新国家标准《混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)》1对建筑结构胶中的粘钢胶、碳纤维胶提出了更全面、更科学的要求。

新国标要求结构胶钢－钢拉伸剪切强度须经过湿热老化试验，在50℃和相对湿度98%条件下，老化90天，A级胶的剪切强度保持率不低于90%。

新国标除对结构胶的粘结性能做出了全面的要求外，还对其本体性能提出了要求。

粘钢胶的断裂伸长率从原来的1%提高到 1.3%，同时拉伸模量还要求达到4000MPa。

粘钢胶的配方中通常添加硅微粉作填料，模量会增加，断裂伸长率则降低，二者同时达标，需要配胶技术改进。

新规范的另一个值得关注的地方是钢―钢拉伸剪切强度评价标准从原来的算术平均值变为标准值，如粘钢胶的原来的指标为算术平均值（m k）18MPa，新国标规定标注值（ƒk ）15MPa。

拉伸剪切强度标准值（ƒk）应根据剪切试件的测试结果按下式确定：ƒk＝mƒ－k•s (1)式中：ƒk――按n个试件算得的材料剪切强度标准值；m k――按n个试件算得的材料剪切强度平均值；s ――按n个试件算得的材料剪切强度标准差；k――与正态概率分布的分布值α、检测加固材料性能所取的置信水平（置信度）c和n有关的材料强度标准值计算系数。

如果试样的件数n为5时，根据规范(α=0.05,c＝0.90)；k取值3.400。

假如有几种胶粘剂，5个试件的拉伸剪切强度的算术平均值都是20MPa，然而具有同样剪切强度平均值的检测试样，标准值可能相差很大，假定标准差值分别为0.5、1、1.5、2、2.5MPa,按照上式计算的拉伸剪切强度标准值列于下表表1 拉伸剪切强度测量值标注差对剪切强度标准值的影响从计算的结果可知，原来可以达标的胶种现在完全有可能达不到新标准的要求，新标准出于设计安全性考虑，将剪切强度的平均值改为标准值，表明对结构胶的要求更科学、更严格了。

结构胶配方原材料

结构胶配方原材料
结构胶是一种高分子化合物，其制成过程需要多种原材料。

下面是结构胶的配方原材料列表：
1. 丙烯酸酯类单体：如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等，是结构胶的主要成分，可增强黏附力和强度。

2. 交联剂：如多异氰酸酯、多醇等，是结构胶的重要副组分，能够提高结构胶的硬度和耐磨性。

3. 溶剂：如丙酮，甲苯等，用于调节结构胶的粘度和流动性，使其易于涂抹和加工。

4. 填充剂：如滑石粉、钙碳酸等，用于增加结构胶的体积，并提高其抗压性和抗拉强度。

5. 稳定剂：如羟甲基苯酚，可以稳定结构胶的化学性质，防止其老化和变质。

6. 催化剂：如过氧化苯甲酰、二乙酰丙酮等，用于促进结构胶的固化和硬化。

7. 纤维素类添加剂：如羟丙基纤维素等，可增加结构胶的粘度、凝胶性、保湿性和稳定性，使其更易于使用和贴合。

8. 抗氧化剂：如二甲基二苯酚等，能够抑制结构胶的氧化反应和光散射，保持其稳定性和使用寿命。

9. 稠化剂：如硅酸铝钠等，可增加结构胶的粘稠度，并提高其涂覆性和固化速度。

10. 胶粘剂：如聚氨酯胶、热熔胶等，可增加结构胶的粘度和黏附性，使其更适用于不同材料的粘接和封闭。

以上是结构胶常用的配方原材料列表，它们的配比和使用量根据具体需要而定，可以根据工艺要求进行调整和优化。

新能源汽车动力电池用结构胶的技术标准研究

新能源汽车动力电池用结构胶的技术标准研究在新能源汽车中，动力电池是关键的组成部分之一、为了保证动力电池的性能和寿命，结构胶的应用是至关重要的。

结构胶作为一种特殊的粘接材料，在保证电池的结构完整性和密封性的同时，还能承受电池的动态负荷和温度变化。

本文将对新能源汽车动力电池用结构胶的技术标准进行研究。

首先，新能源汽车动力电池用结构胶的技术标准应包括以下几个方面：1.材料选用：结构胶的主要成分应为有机聚合物，如环氧树脂、聚氨酯等，具有良好的粘接性能和化学稳定性。

同时要考虑其与电池材料和环境的相容性。

2.粘接工艺：应根据电池的结构和设计要求，选择合适的粘接工艺，如手工涂敷、自动喷涂或灌装等，确保胶水均匀且能有效覆盖相关部位。

3.粘接强度：结构胶应具有较高的剪切强度和拉伸强度，以承受电池的动态载荷和振动。

测试方法应符合国际或行业标准，如ASTMD1002、GB/T7124等。

4.密封性：结构胶应能有效封闭电池的外部环境，防止水分和杂质进入电池内部，同时保证电池的内部气体和液体不外泄。

5.耐腐蚀性：结构胶应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御电池内部电解液和温度变化带来的腐蚀作用。

6.寿命与可靠性：结构胶应具有较长的使用寿命，并具备良好的热稳定性和耐疲劳性，以保证电池的可靠运行。

以上是新能源汽车动力电池用结构胶技术标准的主要方面，下面将对其中的几个关键点进行具体研究。

首先是材料选用。

环氧树脂是目前应用较广泛的结构胶材料之一，具有粘接强度高、耐温性好等优点。

然而，环氧树脂在高温环境下易发生老化，导致粘接性能下降。

因此，可以考虑添加一些热稳定剂或改进其化学结构，提高环氧树脂在高温环境下的耐久性。

其次是粘接工艺。

对于大型电池组装，可以考虑使用自动化生产线进行粘接，确保胶水的均匀和一致性。

另外，根据电池的设计要求，还可以进行一些特殊的处理，如在接触面预先涂覆特殊的底漆或活性剂，以提高粘接强度。

最后是寿命与可靠性。

由于动力电池需要经受长时间的高温和高电压等严酷工作条件，结构胶的热稳定性和耐久性尤为重要。

混凝土工程用结构胶

混凝土工程用结构胶1. 引言混凝土工程中，结构胶是一种常用的材料，用于连接和固定不同构件，提高工程的稳定性和耐久性。

本文将介绍混凝土工程用结构胶的相关知识，包括其定义、特点、分类、应用领域以及施工要求等。

2. 定义和特点结构胶是一种具有高强度、高粘接性和耐候性的胶黏剂，通常由聚合物基材料和填充剂组成。

它可以在室温下固化，并且能够在不同材料之间形成持久的粘接。

与传统的机械连接方式相比，结构胶能够提供更好的承载能力和抗震性能。

结构胶具有以下特点：•高强度：结构胶能够形成坚固的粘接，提供良好的承载能力。

•高粘接性：结构胶具有较高的黏附力和内聚力，可以在各种表面上形成可靠的粘接。

•耐候性：结构胶能够在各种环境条件下保持稳定的性能，不易受到湿度、温度和紫外线的影响。

3. 分类根据结构胶的成分和用途，可以将其分为以下几类：3.1 聚氨酯结构胶聚氨酯结构胶是一种常用的结构胶，其主要成分是聚氨酯预聚体。

它具有较高的强度和耐久性，在建筑、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。

3.2 硅酮结构胶硅酮结构胶是一种基于有机硅化合物的胶黏剂。

它具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能，可用于室内外各种建筑工程。

3.3 丙烯酸结构胶丙烯酸结构胶由丙烯酸单体聚合而成，具有较高的粘接强度和耐久性。

它广泛应用于玻璃幕墙、金属幕墙等建筑工程中。

3.4 双组分环氧树脂结构胶双组分环氧树脂结构胶由环氧树脂和固化剂组成，具有较高的粘接强度和耐化学腐蚀性能。

它适用于混凝土、金属、塑料等材料的粘接。

4. 应用领域结构胶广泛应用于各种混凝土工程中，包括建筑、桥梁、隧道、水利工程等。

具体应用领域如下：4.1 混凝土连接结构胶可以用于混凝土构件之间的连接，例如梁柱连接、楼板连接等。

它能够提供可靠的粘接强度，增加工程的整体稳定性。

4.2 补强加固在老旧建筑维修和加固过程中，结构胶可以用于补强破损部位，提高结构的承载能力和抗震性能。

4.3 桥梁修复桥梁是重要的交通设施，经常需要进行维修和修复。

单组份环氧结构胶

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