加工中心常用的30种装夹方法
CNC操作指引(最新)
CNC操作指引一、加工前的准备：1.资料准备准备加工零件图，程序单及工艺卡等技术文件，数控机床使用刀具的规格、编号及切削用量等有关资料，数控加工中所用的有关夹具、量具等资料。
2.机床准备清理机床，清除铁屑油污，用油石除去工作台的毛刺，确认加工工件的零件号与图纸、工艺卡、程序单为同一零件编号。
清除工件毛刺、油污。
确定基准角、基准面。
工件按程序单所指定的方向摆放。
二、数控加工中工件的定位与装夹（1）工件的装夹在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。
前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。
加工中心是现代自动化加工的基本单元。
加工中心对工件的装夹将充分发挥加工中心的高精度、高效率起着重要的作用，同时对加工中心的效率和精度的稳定性与可靠性有着直接的影响。
在加工中心对工件进行加工的工艺方案及装夹方法与常规生产系统相类似，如通常在制定工艺方案之前，首先要对被加工工件进行工艺分析，选择定位基准，确定装夹方案等。
在普通机床上加工工件时，由于受机床功能的限制，往往采用工序分散原则、一般只进行单一的加工，工件的装夹只需要满足该工序加工的要求即可。
而在加工中心上加工，则采用工序集中的原则，工件多数只经一次装夹、就可连续的对其各待加工表面自动完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹、铣削等粗、精加工。
因此在加工中心上定位装夹有以下特点。
1 ）定位基准同普通机床一样，在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。
在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，做到三点：①所选基准应能保证工件定位准确、装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹压可靠，且夹具结构简单。
②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。
③保证各项加工精度。
夹具、治具的分类和使用8
夹具、治具的分类和使用第一节夹具、治具的分类。
加工中心所加工的产品相对比较复杂，就外形来讲，就有许多种，自然需要各种夹具（治具）来装夹产品。
在这之前就必须对其有充分的了解（图3-1-1）。
1 2 3 SHAFT加工治具RAM加工治具常用加工治具4 5 6常用加工治具第四轴（分度头）平口钳7 8 9 8英寸硬爪10英寸硬爪8英寸生爪10 11 128英寸卡盘10英寸生爪10英寸卡盘图3-1-1根据装夹不同形状的产品和加工不同精度要求的产品，加工中心的夹具（治具）基本上可以分成三大类：一．回转体类：一般以加工VF部品（SHAFT、HOUING）为代表，通常采用三爪卡盘、分度头装夹加工（图3-1-2）；但在加工SHAFT时，为了提高效率和控制精度，也有使用治具（V型块）装夹的。
图3-1-2二．六面体类：该类以平口钳装夹加工为最多见，其特点是装夹方便，可进行重切削，但加工的产品尺寸有限度（图3-1-3）。
图3-1-3 图3-1-4三．特殊类：该类主要是以治具装夹加工最为多见，除了可以保证以上两类装夹无法保证的尺寸精度以外，更适合加工大平面、大外形尺寸、不规则产品，但在装夹上比较烦琐（图3-1-4）。
第二节：夹具、治具的选择和使用一．三爪卡盘的选择和使用三爪卡盘的选择主要是要选择合适的爪来装夹产品。
在这个过程中，根据不同的产品所允许的装夹范围，必须要做到以下几点：1）硬爪（图3-1-1-8）的选择：硬爪的材料一般是经过热处理的，硬度较高，所以在使用的过程中很容易将产品表面夹出痕迹，所以只适合在粗加工（装夹表面一般有余量）中使用；而且硬爪不易加工，所以其型号（根据装夹部位的圆弧大小）非常有限，所以在可以使用生爪的情况下尽可能不去使用硬爪。
图3-2-1 图3-2-22）生爪的选择和加工：生爪一般在实际的加工中使用非常频繁，主要因为可以根据实际装夹的需要，任意选择和加工所需要的爪的大小。
如图3-2-1所示，其中H是装夹的深度，原则上来讲，在允许的情况下装夹的深度越深越好；R是和产品外径紧密配合的部分，它的大小根据所装夹的产品外径的大小来选择，一般我们在实际使用中都选择大于产品实际外径0.1MM~0.2MM的三爪，这样既可以保证产品的表面不被夹伤，又可以有足够的强度保证产品在加工中不会动掉。
机械加工技术基础知识单选题100道及答案
机械加工技术基础知识单选题100道及答案1. 下列哪种刀具材料的硬度最高？（）A. 高速钢B. 硬质合金C. 陶瓷D. 金刚石答案：D2. 在车床上加工轴类零件时，常用的装夹方式是（）A. 两顶尖装夹B. 一夹一顶装夹C. 三爪卡盘装夹D. 以上都是答案：D3. 钻孔时，钻头的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 辅助运动D. 以上都不是答案：A4. 车削细长轴时，为了减少工件的弯曲变形，应使用（）A. 跟刀架B. 中心架C. 顶尖D. 花盘答案：A5. 扩孔加工属于（）A. 粗加工B. 半精加工C. 精加工D. 超精加工答案：B6. 磨削加工的精度一般可达（）A. IT5 - IT6B. IT7 - IT8C. IT9 - IT10D. IT11 - IT12答案：A7. 下列哪种加工方法主要用于单件小批生产？（）A. 模具加工B. 数控加工C. 特种加工D. 钳工加工答案：D8. 在外圆磨床上磨削外圆时，（）的运动是进给运动。
A. 砂轮的旋转B. 工件的旋转C. 砂轮的横向移动D. 工件的纵向移动答案：C9. 铣削平面时，铣刀的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 复合运动D. 以上都不是答案：A10. 铰孔不能提高孔的（）精度。
A. 尺寸B. 形状C. 位置D. 表面粗糙度答案：C11. 电火花加工主要用于加工（）A. 导电材料B. 不导电材料C. 陶瓷材料D. 高分子材料答案：A12. 下列哪种量具可以测量内孔的直径？（）A. 游标卡尺B. 千分尺C. 内径千分尺D. 以上都是答案：C13. 数控车床的核心部件是（）A. 数控系统B. 床身C. 主轴箱D. 刀架答案：A14. 车削螺纹时，螺纹的导程由（）决定。
A. 刀具B. 工件转速C. 挂轮D. 丝杠答案：C15. 加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A. 有刀库和自动换刀装置B. 加工精度高C. 机床刚性好D. 速度快答案：A16. 下列哪种切削液的冷却性能最好？（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上都不是答案：A17. 精车时，为了提高表面质量，应选择（）的切削速度。
加工中心操作工(高级工)理论复习题(答案)
加工中心操作工(高级工)理论复习题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.以下不属于啮合传动的是（ B ）。
（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动2.液压系统的工作压力取决于（ D ）。
（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载3.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。
(A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈4.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。
（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件5.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。
（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面6.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。
（A）4 （B）5 （C）6 （D）77.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。
（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以8.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ C ）定位。
（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位9.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力10.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。
（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好11.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。
（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以12.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。
（A）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘13.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D ）度。
（A）30 （B）55 （C）45 （D）6014 .车孔精度可达（ C ）。
（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT915.安装刀具时，刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。
数控机床的加工中心的刀具装夹与校准技巧
数控机床的加工中心的刀具装夹与校准技巧数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，而刀具装夹和校准技巧对于确保数控机床的工作效率和加工精度至关重要。
本文将从刀具装夹和校准技巧两个方面来详细介绍。
首先，刀具装夹是数控机床加工中心中的重要环节。
正确的刀具装夹可以保证刀具的稳定性和切削效果。
以下是一些常见的刀具装夹技巧：1.选择合适的刀具和刀柄：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具和刀柄，尽量选择具有高硬度和高耐磨性的材料制成的刀具和刀柄，以提高刀具的使用寿命。
2.正确安装刀具：在安装刀具时，需要确保刀具经过清洁并检查是否有损坏或磨损，然后将刀具插入刀柄并使用适当的工具进行紧固。
3.正确调整刀具的伸出长度：刀具的伸出长度与加工质量和刀具寿命密切相关。
根据加工要求和机床的切削力限制，调整刀具的伸出长度，以保证切削力和切削稳定性。
4.定期清洁和更换刀具：刀具在使用过程中会受到切削力和磨损的影响，导致刀具的切削效果下降。
定期清洁和更换刀具，可以保持刀具的锋利和加工质量。
此外，清洁刀具连接部位的孔槽、切削液通道和切削液喷嘴，以避免切削液堵塞和影响切削效果。
其次，校准技巧是确保数控机床加工精度的关键步骤。
以下是一些常见的校准技巧：1.定期检查和调整机床坐标系：机床坐标系的误差对加工精度有直接影响。
定期使用测量工具（如平行度尺、角尺等）检查和调整机床坐标系误差，确保机床坐标系的准确性。
2.校准工具传感器：数控机床中的传感器使用范围广泛，包括液位、温度和压力传感器等。
定期使用标准仪器对这些传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。
3.调整刀具补偿参数：数控机床加工中心通常会使用刀具补偿参数来补偿刀具和工件的尺寸误差。
根据实际加工情况，对刀具补偿参数进行调整，以确保加工尺寸的准确性。
4.定期维护和保养：数控机床加工中心的各个部件都需要定期的维护和保养，以确保机床的工作精度和寿命。
包括清洁和润滑液确保导轨、滑块和滑动面的顺畅运动，以及更换磨损的零部件。
浅谈工件在数控加工中心上的装夹要求
一 ： 具 的 定 义 ： 广 义 上 来 说 ，为 使 工 艺 过 程 的 任 何 工 序 夹 从
保证质 量、提 高生产 率 、减 轻工 人劳 动强度 及工 作安全 等 的
一Байду номын сангаас
切 附加 装 置 都 称 为 夹 具
机床夹具是将工件进行定位、 夹紧、 将刀具进行导向或对刀， 一保证工件 和刀具 间的相对 位置 关系 的附加 装置 。 是一 个 加工拨 叉零件 的铣 床夹 具 。 一般
下要认 真地 设置 夹紧力 的大 小 ， 向及作用 点 ， 夹紧力 足够 大的前提 下将 夹 方 在 紧力 的方 向设 置在 工作 加 工面 的误 差 非敏感 方 向 ， 既将 夹紧 力 的方 向设置 在 工件 加工 面 的法 线方 向 ， 将夹 紧力作 用点设 置在 工件 上 刚度足够 的位 置 Ｅ 防 ， 止工 件 因夹 紧变形 而 影响 加工 后的 精度 。 因此 在设 计夹 具 时必须 合理 地选 择 夹具 的支撑 点 、 定位 点和 夹紧力 的作 用点 ， 应使 夹紧 作用 点优先 靠近定 位元 件 的支撑 点 ， 避免 夹紧 力作用 在工件 的 中空 区域 。 如果 采用 了相应 的措施 仍不 能 控 制零 件 的夹 紧变 形对 加工 精度 的 影响 ， 将 零件 的粗 、 加工 分开 ， 取 高 可 精 选 精 度 的数 控机 床和 粗 、 精加 工采用 不 同大小 的夹 紧力 ， 以在粗加 工时 采用 较 可
加工中心装夹方式大全【图解】
以下为CNC加工装夹治具，一起来看看吧。
背景技术：夹具的使用是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。
如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，从而需要装夹治具。
但是，现有技术中，现有的cnc加工中心大多都没有自带的定位治具，工件被装夹之后都是采用人工目测、手动定位，从而在进行定位的时候不够精确，同时会对工作者的手部造成一定的损伤，同时，现有的一些治具，在对工件进行夹持的时候，由于治具的力较大，从而极易对工件造成一定的损坏，现有的治具不具备调节夹持力的大小，从而在使用上具有一定局限性，不能满足不同硬度的工件。
技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的cnc加工装夹治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：cnc加工装夹治具，包括底座，所述底座的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁滑动嵌设有卡合杆，所述卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端焊接有挤压板，所述底座的顶部和挤压板的底部沿水平中线均焊接有u型板，所述u型板的内表壁粘附有弹性层，所述挤压板的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至挤压板的外部，所述丝杆的底端滑动嵌设有固定块，所述固定块的底部焊接有弧形板，所述卡合杆的两侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个卡合槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部靠近两侧边缘处均焊接有l型板，所述l型板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆的顶端均焊接有排齿，所述排齿共设置有四个，且分为两组，每组两个排齿的顶端均焊接有长形板，且长形板的底部与挤压板的顶部贴附。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的两侧外表面沿水平中线均焊接有底板，所述底板的顶部靠近两端边缘处均固定有马达，所述马达的一侧外表面通过转轴套设有齿轮，所述齿轮共设置有四个，且四个齿轮的外表面分别与四个排齿的外表面啮合连接。
数控加工工艺模拟10套真题(含答案)
试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括：，，，。
2、数控加工工艺系统的组成，，，。
3、数控机床按加工路线分类，，。
4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5 、作用在工艺系统中的力，有、、以及。
6 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。
7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。
8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。
10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。
二、判断题（每小题1分共10分）1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6.（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
8.（）长的V形块可消除四个自由度。
短的V 形块可消除二个自由度。
9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
三、选择题（每小题2分共20分）1. （）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A. 圆弧B. 圆柱C. 端面3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
A. X轴B. Y轴C.Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。
A．B轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。
加工中心生产中零部件装夹的方式及注意事项
加工中心生产中零部件装夹的方式及注意事项在加工中心上加工零件，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。
在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。
零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。
而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。
加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夹紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。
在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：工零件的精度；批量大小；制造周期和制造成本等综合因素。
根据加工中心机床特点和待加工零件精度要求，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具。
在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。
现就各种夹具的优缺点和注意事项作如下分析：第一种：专用夹具：专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。
选用这种夹具，一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。
但是，专用夹具所固有的只能为一种零件的加工所专用的狭隘性，与产品品种不断变型更新的形势不相适应，特别是专用夹具的设计和制造周期长，花费的劳动量较大，加工简单零件显然不太经济。
第二种：组合夹具组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用组合元件构成。
可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。
组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。
组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化，具有组合性，可调性，模拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，比较适合加工中心应用。
加工中心常用工具及使用方法
可 以 实 现 单 人 、远 距 离 、高 精 度 的 快 速 对 刀 。
对 刀 器 的 标 定 高 度 值 （ 红 灯 亮 、 蜂 鸣 声） ： １００．０±
０．００２５ｍｍ； 对刀器绿灯亮高度： １０１．０±０．１ｍｍ； 对刀器黄灯
亮高度： １００．２±０．１ｍｍ。
（ ２） ＥＴＣ－ １Ｍ／２Ｍ 型 对 刀 器 的 使 用 方 法 ： ①将 机 床 控
将刀具锁紧， 移动坐标， 使被测刀具的最高点和最右端点
分别对准光屏的水平及垂直刻线， 此时数显表显示的 Ｘ、
Ｙ 值即为被测刀具刃口的半径值和轴向长度值。
（ ３） 刀尖投影角度测量
需要测量刀尖角度时， 转动滚花轮， 使光屏上的十字
线与刀尖的一边重合， 如图 ５ 所示， 通过滚花轮及游标的
角度线读出一角度值； 再转动滚花轮， 使同一条线与刀尖
直径偏置值， 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内
的全部刀具， 避免了手工对刀的人为介入误差。（ ２） 保证
首件的准确尺寸精度进行刀具折断检测， 防止产生废品，
缩短机床辅助时间， 提高生产率。
（ １） ＥＴＣ－ １Ｍ 型 电 子 对 刀 器
如图 ７ 所示的 ＥＴＣ－ １Ｍ 型电子对
刀器是立式加工中心等各种立式
行自检。自检完成后， 数显表显示 ０．０００ 进入工作状态。
移动 Ｘ 坐标， 使标准对刀心轴侧面的钢球顶点与光
屏的直线相切， 按数显表上的 Ｘ 键， 再按数字键， 输入标
准对刀心轴上所刻 Ｄ 值（ 直径值） 的一半， 此时 Ｘ 坐标的
指示灯 Ｄ 应不亮， 则测出的是半径值， 若此时指示灯亮，
应按一下 Ｒ／Ｄ 键， 按 ＥＮＴＥＲ 键， 使输入值进入存储器。
工件在数控机床上的装夹
如图3—3所示，工件在空间具有六个自由度，即沿X、Y、Z三个直角坐标轴方向的移动自由度 、 、 和绕这三个坐标轴的转动自由度 、 、 。因此，要完全确定工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”。
1.直接找正装夹（如图3—1）
此法是在毛坯上先画出中心线、对称线及各待加工表面的加工线，然后按照划好的线找正工件在机床上的位置。对于形状复杂的工件，常常需要经过几次划线。由于划线既费时，又需要技术水平高的划线工，划线找正的定位精度也不高，所以划线找正装夹只用在批量不大，形状复杂笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大，也无法采用夹具装夹的工件。
按驱动夹具工作的动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具（靠切削力本身夹紧）等
3．2 机床夹具概述
自动夹具 是指具有自动上、下料机构的专用夹具
04
可调夹具 是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就能装夹另外一种工件的夹具，主要用于加工形状相似、尺寸相近的工件。它兼有通用夹具和专用夹具的优点，多用于中小批量生产。
定位与夹紧的任务是不同的，两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后，其位置不能动了，所以自由度都已限制了，这种理解是错误的。
3．4 定位基准的选择
3．4．1 基准及其分类 1.设计基准
基准，就是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准功用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是在零件设计图纸上用来确定其它点、线、面的位置的基准。
通用夹具 是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。这类夹具作为机床附件，由专门工厂制造供应，主要用于单件、小批生产。
数控车床高级工应知试卷六套含答案
数控车床高级工试题库数控机床高级工理论（应知）试卷1一、填空：（每空1分，共20分）1.逐点比较法插补直线时，可以根据___插补循环数____与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕。
__最大轴向窜动量；7.由于高速钢的耐热;性能较差，因此不能用于高速切削。
8.安装车刀时,刀杆在刀架上伸出量过长,切削时容易产生___振动_____。
9.研磨工具的材料应比工件材料__硬__。
10.切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的顺序是_。
切削深度、进给量、切削速度_______.11。
由于工件材料.切削条件不同，切削过程中常形成带状切屑、剂烈切屑、单元切屑、崩碎状切、等四种切屑.12.砂轮是由磨料、结合剂转接而成的多孔物体。
13。
在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为重复定位精度;.二、单项选择：（每题2分，共30分)1。
8位计算机是指_____c_____.A.存储器的字由8个字节组成 B。
存储器有8KC。
微处理器数据的宽度为8位 D。
数据存储器能存储的数字为8位2.工件材料相同,车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决于____a__。
A。
工件长度 B。
材料热膨胀系数 C.刀具磨损程度3.直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为__a____。
A。
采用大功率晶体管 B.电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流C。
采用桥式电路 D.脉冲开关频率固定4。
数控机床坐标轴命名原则规定，____a____的运动方向为该坐标轴的正方向.A.刀具远离工件 B。
刀具接近工件 C.工件远离刀具5。
数控机床的Z轴方向______c_。
A。
平行于工件装夹方向 B。
垂直于工件装夹方向 C.与主轴回转中心平行 D。
不确定6.已经执行程序段：G96 S50 LIMS=3000 F0.4后，车刀位于主轴回转中心时主轴转速为__c__。
A。
50 B.2500 C.3000 D.0。
数控机床的装夹方式
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准，避免因 基准不重合带来的误差。
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 卡盘加顶尖
➢车削质量较大的工件 ➢必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位 ➢能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 芯轴和弹簧芯轴
➢用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的 同轴度，适用于批量生产。 ➢圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。 ➢弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
角铁
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相平行、且表面外形复杂的零件可以 装夹在角铁上加工。
数控铣床、加工中心常见对刀方法
数控铣床、加工中心常见对刀方法对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。
它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
一、工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。
把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。
一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的确定在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。
对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。
另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。
胶粘法装夹方式在加工中心上的应用任国柱
作工转动固定在蜗杆上的手柄4，通过蜗轮蜗杆减速装置使蜗杆10带动蜗轮9旋转，蜗轮通过键联接使蜗轮轴旋转，车刀8装在蜗轮轴上，从而使刀尖的运动轨迹成为圆弧。
加工时，工件（球面蜗杆）安装在车床的前后顶尖上，如图1所示。
开动车床使工件作旋转运动（主运动），车刀8作旋转运动，从而达到加工球面的目的。
其中，蜗杆和蜗轮轴采用滚动轴承支撑，提高传动精度，而传动装置的卡座与车床的拖板采用止口进行精确定位，保证传动装置在车床上定位精度，从而提高球面加工精度。
2加工方法在利用CA6140普通卧式车床对零件进行球面加工时，按以下加工方法进行实施：（1）将CA6140卧式车床上的小拖板连同上面的刀架从中拖板上卸除；（2）球面蜗杆在使用本装置加工圆弧前，要对工件的毛坯进行粗加工和半精加工，在本装置上进行的是精加工，精加工前工件的加工余量留0.3mm 左右。
以半精加工后的工件两端的中心孔进行定位（见图1），安装在车床的前后顶尖上，避免了用三爪自定心卡盘卡一端，尾座的活顶尖顶另一端而造成的定位误差，从而保证了工件的定位精度；（3）将蜗轮蜗杆传动装置下端的卡座7与车床上的中拖板通过止口进行精确定位，保证安装精度，用螺栓将传动装置固定在车床的中拖板上，将车刀安装在蜗轮轴的方孔中（见图2），调整刀具的高度与车床的回转中心等高，并用螺钉紧固，如图1所示；（4）对工件进行加工前，先旋转中拖板的手柄，对车刀进行前后调整，使车刀的回转中心与工件上需要加工的球面圆弧的中心重合，如图1所示。
在加工的整个过程中，中拖板的手柄不能移动，以保证圆弧的加工精度；（5）开动车床，使工件作旋转运动，操作工转动蜗杆轴上的手柄（见图2），带动蜗轮旋转，使安装在蜗轮轴上的车刀对工件进行切削，刀尖的运动轨迹形成圆弧（见图1），从而实现了对工件上的球面进行加工。
3结语企业通过运用本传动装置来加工球面蜗杆，圆度误差控制在0.1mm 范围内，满足了生产，扩大了CA6140卧式车床加工的工艺范围，解决了普通车床上不能加工大批量球面精度要求较高工件的困难，提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度。
数控加工工艺模拟10套真题(含答案)
试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括：，，，。
2、数控加工工艺系统的组成，，，。
3、数控机床按加工路线分类，，。
4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5 、作用在工艺系统中的力，有、、以及。
6 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。
7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。
8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。
10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。
二、判断题（每小题1分共10分）1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6.（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
8.（）长的V形块可消除四个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
三、选择题（每小题2分共20分）1. （）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A. 圆弧B. 圆柱C. 端面3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
A. X轴B. Y轴C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。
A．B轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。
24数控铣床、加工中心常用夹具
2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。
数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。
2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。
夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。
②尽量减小夹紧变形。
加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。
工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。
但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。
因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。
如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。
数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。
加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。
数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。
基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。
如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。
④夹紧机构或其他元件不得影响进给。
加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。
汽车制造工艺学课件——第2章 工件的装夹和机床夹具
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
二、夹紧力的确定 1、夹紧力作用点的选择原则 （1）夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成
的支承面内 （2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较强的部位上。 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
2、夹紧力作用方向的选择原则 （1）夹紧力的作用方向应垂直
体现假想的定位基准的表面。
※ 用未经加工过的表面作为定位基准，称为粗基准。 ※ 用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。
§2-1 基准的概念
3、测量基准
测量基准 用来确定被测量尺寸、形 状和位置的基准。 测量基面 实际存在的测量基准的表 面亦称为测量基面。
※ 测量基准可以实际存在，也可以是假想，假想基准一
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
二、常用的典型夹紧机构 不论何种动力源，一切外加作用力都要转换成夹紧力。 1、螺旋夹紧机构 采用螺旋夹紧或与其他元件 组合夹紧工件的机构。 （1）单螺旋夹紧机构 结构简单，容易制造。自锁性好， 夹紧力大，夹紧行程较大。 手动机床夹具中应用较多。
螺旋夹紧力的计算公式
PL Q r 'tg 1 r平均 tg (a 2 )
于主要定位基面
（2）夹紧力的作用方向应与工 件刚度最大的方向一致。
（3）夹紧力方向应尽量与切削
力、重力等力的方向一 致。
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
3、夹紧力大小的估算 1）在静力平衡条件下，求出理论夹紧力，再乘以安全系数K 。 2）如FJ实=K×FJ理通常情况下， 一般粗加工：K=2.5~3， 精加工： K=1.5~2.5 当夹紧力与切削力方向相反时：K=2.5~3。
第一类自由度 为保证加工要求应限制 的自由度。
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加工中心常用的30种装夹方法
加工中心中常用的30种装夹方法
1.电极法：该方法适用于虎钳能够夹住的中小零件。
先夹
住下边料位，然后飞上表面，铣掉四周轮廓，再翻转零件将料位飞掉。
这种加工方法可以一次性装夹并铣削零件的五个面，比翻转六次并加工六个面的效率更高，而且五个面之间相互的垂直度和平行度保证得更好。
①在反面加工对刀时，Y方向在死钳口，X方向可以在
旁边找一个容易对刀的地方对刀，然后打表计算已加工侧端面和间接对刀面之间的差值，在基本坐标系里将差值偏过去。
②在反面加工对刀时，X方向也可以在钳口左端面用挡
铁定位，然后在钳口左端面进行对刀。
③方法三是将背面料位铣掉之后重新进行X Y分中对刀。
④在主轴上吸百分表，回转一周就像一个分中棒，左右已加工端面压表一样，这样可以精确地分出X向的中心。
2.正反面掏料法：这种方法适用于加工中心和车床，避免了常规装夹力造成的薄壁变形。
该方法适用于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件，而且要求厚度方向有料位，宽度方向有足够的压板位置。
1）先飞上表面，只沿外轮廓走刀，再飞上表面把毛刺翻下来。
2）然后翻转工件，沿截面走刀，将截面料位掏掉，剩下0.1的正反面连接厚度，手工去除多余的料块。
3.换压板法：当零件比较大时，可以采用交替换压板的方法飞上表面。
4.中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：针对铣框类薄板零件，由于这类零件中间的料容易拱起，因此需要采用中间锁螺丝的方法。
5.层叠法：适用于薄板类零件，厚度只有0.5-1mm，可以再加一块薄铝板压上去铣，最后换一下压板铣掉连接筋。
6.中间锁沉头螺栓：飞上表面，铣四周轮廓。
7.倒掉法：从背面加工装板，锁紧拉住工件。
8.侧顶法：
1）当侧面大于45度时，可以采用压板顶紧的方法飞上表面。
2）当侧面有螺丝时，可以采用螺丝顶紧的方法。
3）可以铣放置零件的长方形工装槽，然后在侧面用螺丝顶紧。
9.工艺搭台法：适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件。
10.螺栓压点法：在工件未加工的地方穿螺丝，然后锁紧在工件下边的工装板上。
11.AB胶粘：用AB胶混合后粘紧，然后用丙酮溶液溶解AB胶。
也可以使用热熔胶或502胶水进行粘合。
13.底面真空吸盘：可以使用密封泥将零件和真空吸盘的底面四周密封。
14.加工中心磁力吸盘。
15.模具轮廓辅助支撑法：适用于底面不规则、没有可压的大平面，加工时容易震刀的零件。
16.半圆类或十分之一圆弧复原组合后正圆加工。
17.零件组合加工。
18.三爪卡盘常用的四种扩展用法。
19.4 轴分度头架桥板式加工：
本工艺使用轴分度头架桥板进行加工。
20.穿芯轴及局部铣掉芯轴工装：
使用专门的工装进行穿芯轴及局部铣掉芯轴。
21.铣铝钳口一起铣掉：
铣铝钳口时，可以一起铣掉。
22.在钳口吻合面上铣装夹定位槽：
在钳口吻合面上铣装夹定位槽以保证夹紧稳定。
23.角度虎钳：
使用角度虎钳进行加工。
24.可以平放、立放的精密六面平口钳：
使用可以平放、立放的精密六面平口钳进行加工。
25.钳口面平行度比较好的楔形压紧钳：
使用钳口面平行度比较好的楔形压紧钳进行加工。
26.零件侧面铣槽插压板压紧：
在零件侧面铣槽后，使用插压板进行压紧。
27.自制小压板和工装底板配合使用：
使用自制小压板和工装底板进行配合使用。
28.圆棒料铣平行的夹位面用于装夹：
使用圆棒料铣平行的夹位面进行装夹。
29.先加工再锯片刀切割：
先进行加工再使用锯片刀进行切割。