小型储罐倒装法施工方案
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
罐体倒装施工方案
罐体倒装施工方案1. 简介罐体倒装施工是指在安装罐体时，将罐体倒装后再进行定位、紧固的施工方法。
这种方法适用于较大型的罐体，特别是高度较高的罐体，以提高施工效率和安全性。
本文档将详细介绍罐体倒装施工的方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等，旨在帮助工程人员正确、高效地进行罐体倒装施工。
2. 施工准备在进行罐体倒装施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 施工人员组织在进行罐体倒装施工时，需要组织一支有经验的施工队伍。
施工队伍中应包括有操作经验的工程师和熟悉罐体倒装施工的施工人员。
施工队伍应接受相关安全培训，了解施工的注意事项和紧急情况的处理方法。
2.2 施工设备准备罐体倒装施工需要使用吊装设备、定位器、紧固工具等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，需要准备好所需的吊装索具、安全带等辅助工具。
2.3 环境准备施工现场应进行清理，确保施工区域没有杂物、障碍物等。
同时，需要对施工区域进行检查，确保地基稳固、承重能力满足要求。
如果需要，可以进行地基加固工作。
3. 施工步骤罐体倒装施工的步骤主要包括罐体倒装、定位、紧固等。
以下是具体的施工步骤：3.1 罐体倒装首先，将罐体准确地安置在倒装装置（如吊装设备）上。
通过吊装设备的操作，将罐体倒装到一定角度，然后使罐体缓慢地放置在地面上。
3.2 定位在罐体倒装后，需要进行定位操作。
根据设计要求，通过调整罐体的位置，使其与基础上的定位孔相匹配。
然后，使用定位器将罐体稳定地固定在基础上。
3.3 紧固在罐体定位完成后，进行罐体紧固操作。
使用紧固工具（如扳手、螺栓）对罐体上的接口进行紧固，确保其密封性和结构的稳固性。
4. 施工注意事项在进行罐体倒装施工时，需要注意以下几点：•施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工区域的安全性和承重能力满足要求。
•施工队伍应接受相关安全培训，熟悉施工的注意事项，并配备必要的安全防护装备。
储罐罐安装倒装方法
储罐罐安装倒装方法引言储罐作为一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等行业。
在储罐的安装过程中，倒装是一种常用的施工方法。
本文将介绍储罐罐安装倒装的相关内容，包括倒装方法、倒装流程和注意事项等。
倒装方法储罐罐安装的倒装方法主要有以下几种：堆倒法堆倒法是将储罐放置在地面上，并使用吊车或起重机将储罐从底部侧翻到目标位置的一种方法。
该方法操作简单，适用于一般尺寸较小的储罐。
运输架倒装法运输架倒装法是在储罐底部安装运输架，然后使用吊车或起重机将储罐从底座上侧翻到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸的储罐，能够提高安装效率。
吊梁倒装法吊梁倒装法是在储罐顶部安装吊梁，并通过吊车或起重机将储罐从顶部倒置到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸和较重的储罐，但需要保证吊梁的安全性和稳定性。
倒装流程储罐罐安装的倒装流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：根据倒装方法选择相应的设备和工具，检查设备是否正常运转，确保施工区域的安全。
2. 安装底座或运输架：根据倒装方法的不同，安装相应的底座或运输架，并进行固定和检查。
3. 安装吊梁：如果选择吊梁倒装法，需要在储罐顶部安装吊梁，并确保吊梁的安全和稳定。
4. 倒装过程：使用吊车或起重机将储罐从底部或顶部侧翻到目标位置，需要保持稳定，并确保施工人员的安全。
5. 定位和固定：倒装完毕后，对储罐进行定位和固定，确保储罐稳定和安全。
6. 检查和测试：对安装完毕的储罐进行检查和测试，检查其安装是否符合规范，保证其使用的安全性。
注意事项在进行储罐罐安装倒装时，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：施工人员要戴好安全帽、安全鞋，并使用符合规范的吊车或起重机进行操作，确保施工人员的安全。
2. 合理分配重心：在倒装过程中，需要合理分配储罐的重心，并根据实际情况调整倒装角度，以减少倒装过程中的风险。
3. 保护储罐壁板和配件：在倒装过程中，需要采取措施保护储罐壁板和配件，避免受损和变形。
简述储罐倒装法的工艺流程
简述储罐倒装法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
10000m3油罐施工方案(液压倒装)
第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。
二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试第 1 带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接（从上到下计），质量检验顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验第二带～倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施拆除、清理罐体其它附件安装罐体充水试验、沉降观察罐内外清扫交工资料整理竣工验收二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3 贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.5 －2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
储罐立柱倒装施工
抱杆倒装拱顶式储罐制作施工1.工艺流程施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊第一带壁板组焊包边角钢组对均布抱杆安装提升第一带板、组对第二带板顶盖临时支架安装顶盖组焊提升组焊其余各带板罐壁焊缝检验拆除抱杆及顶盖临时支架底板与壁板角焊缝施焊中幅板与边板焊缝施焊底板焊缝真空度检验罐体几何尺寸验收零部件安装梯子平台安装充水试验防腐施工竣工验收工艺流程中组件预制、抱杆设置（涉及吊装安全）、组焊成形这三个工序为主要过程控制点，直接影响安装质量、安全。
2.施工方法3.1预制施工方法：排版原则：优化排版以达到尽量少的割缝、尽量少的焊缝、节省材料的目的3.1.1顶板下料瓣数的确定：n=C/Ln：顶板的瓣数，取偶数C：罐周长(mm)L：板材板幅(mm)顶板的展开：R n =Rtga a=arcsin(D/2R)L弧长＝πD/nR n：顶板展开半径(mm)R：拱顶曲率半径(mm)a：拱顶夹角（度）D：拱顶直径(mm)L弧长：瓜皮瓣展开的弧长(若拱顶为搭接形式，弧长需加搭接宽度)现场放样可用cad制图软件,可节省放样人工、时间，提高放样数据准确度。
3.1.2底板下料：1)中幅中心板宜为整板，宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，2)弓形边缘板沿罐底方向的最小尺寸不应小于700mm3.1.3壁板下料：1)壁板展开图中，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/32)应注意焊缝与管口、人孔及其补强圈间距3)在满足规范要求的前提下，应充分考虑成形后观感质量3.2.提升装置的设置储罐组装提升装置由抱杆、中心柱、平衡绳组成3.2.1抱杆1)抱杆高度确定：H =H1+H2+H3H=抱杆高度H1＝提升壁板最大高度，由材料板幅确定H2＝手拉葫芦自身高度H3＝提升余量2)抱杆数量的确定：手拉葫芦提升时计算载荷：G＝K(G1+G2)+fG3G1：罐体最大提升重量G2：提升索具、加固件等附加重量G3：最下一圈壁板重量的1倍K：考虑动载及不均衡等因素的综合系数，取1.2f：钢板之间的摩擦系数所需抱杆的数量：n=G/Fn：葫芦数量，n取偶数F：单台葫芦额定负荷3)抱杆强度的确定：应有一定的钢度，保证提升过程中不弯曲,选好材料后通过受力分析，利用以下公式演算抱杆可否满足要求：σ＝p/（A×F）+P×e/W＜〔σ〕σ：抱杆工作应力（MPa）p：垂直分力(N)A：抱杆截面面积（m2）F：稳定系数e：偏心矩W：抗弯截面模量（m3）〔σ〕：材料许用应力（MPa）3.2.2平衡绳平衡绳作用是平衡抱杆水平分力的作用，联接在抱杆和中心柱项端的平衡绳应能够调整，在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底垂直，采有规格为6*37+1的ф15钢丝绳。
储罐倒装法的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 搭建施工平台：根据储罐的尺寸和形状，搭建一个稳固的施工平台，以便进行储罐的组装和焊接作业。
2. 预制储罐构件：根据设计图纸，预制储罐的各个构件，如罐底、罐壁、罐顶等，确保构件尺寸准确、质量合格。
3. 准备焊接设备：确保焊接设备（如焊机、焊条等）齐全、完好，以满足施工需求。
4. 组建施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、安全员等。
5. 制定施工方案：根据储罐的尺寸、形状、材料等，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
二、施工程序1. 罐底组装：将预制好的罐底板、罐底圈等构件按照设计要求进行组装，并确保罐底水平、垂直度符合要求。
2. 罐壁组装：将罐壁板按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐壁的垂直度和圆度。
3. 罐顶组装：将罐顶板、罐顶圈等构件按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐顶的水平和圆度。
4. 罐体焊接：对罐底、罐壁、罐顶等构件进行焊接，确保焊缝质量合格。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接参数和焊接变形。
5. 罐体检测：对焊接完成的罐体进行检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保罐体质量符合设计要求。
6. 罐内检查：对罐体内进行检查，清理焊渣、锈蚀等杂质，确保罐内清洁。
7. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，包括涂装底漆、面漆等，确保罐体使用寿命。
8. 罐体验收：对完成组装、焊接、防腐等工序的储罐进行验收，确保储罐质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 确保施工平台稳固，防止因平台晃动导致罐体变形。
2. 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全防护，确保施工人员安全。
4. 严格控制焊接参数，避免因焊接质量问题导致罐体变形。
5. 定期对罐体进行检查，确保罐体质量。
6. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
通过以上施工程序，可以确保储罐倒装法施工的顺利进行，提高储罐的施工质量和使用寿命。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
小型储罐倒装法施工分析
小型储罐倒装手动倒链提升施工分析摘要：本文主要以5000m 3储罐为例介绍小型储罐倒装法手动倒链提升施工，通过对手段用料准备、人力资源和机械设备准备及投入、施工过程控制进行分析，对类似或同样的小型储罐施工起到一定的指导作用。
关键词：倒链 手动提升 倒装 储罐在石油化工建设中，随着装置规模的大型化，储罐的建造越来越多，而且像10000m 3、5000m 3、3000m 3这样的储罐在一个单元中成批次的建造很多，这样的小型储罐一般采用倒装法进行施工，本文根据青岛大炼油和孟加拉凝析油项目5000m 3储罐两台同时交叉施工进行分析。
一．手段用料准备 1.抱杆、倒链的选用根据储罐的重量和圆周长来确定抱杆的大小及数量， 储罐数据见下表1.1储罐数据 表1.1序 号 项 目参 数 单 位 备 注1 储罐总重量M 132798 Kg2 罐底重量M 1 28000 Kg3 罐顶重量M 2 14614 Kg 4 底圈壁板重量M 3 16956 Kg5 直径Φ 21000 m6 壁板总高度H 16 m 7每圈壁板高度H 12m每台储罐：抱杆选用14根Φ219×8的钢管，高度为3.5米；选用14个10T 倒链。
根据倒装法施工，在施工过程中抱杆和倒链所承载重量是罐顶和罐壁，罐底板有带放水排污孔在施工中方便人员出入底圈壁板重量不计入承载负荷，底板没有带放水排污孔的为了施工方便将壁板安装高度预抬高500mm （详细见三．储罐施工中描述），底圈壁板重量计入承载负荷。
本次数据计算将底圈壁板计入承载负荷。
承载重量M 4=储罐总重量M-底圈壁板重量M 3=132798-28000=104798（Kg ）材质为Q235-A ，其MPa MPa s 210235~185，取中值=σ，许用应[]MPa s 1405.1==σσ，许用截应力[][]MPa 987.0==στ（1） 抱杆核算单根抱杆受力如右图1所示 图1 拉力F 与抱杆夹角为5。
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目录1. 编制依据 (4)2. 工程概况 (4)3. 施工指导思想 (4)3.1施工计划 (4)3.2质量目标 (4)3.3安全目标 (4)3.4文明施工目标 (4)4. 储罐施工方案 (4)4.1储罐总体施工技术方案 (4)4.2储罐施工工序 (5)4.3储罐预制方案 (7)4.3.1样板与划线 (7)4.3.2材料切割加工 (7)4.3.3罐底预制 (7)4.3.4壁板切割 (8)4.3.5拱顶预制 (9)4.3.6附件预制 (9)4.4储罐安装方案 (10)4.4.1基础检查验收 (10)4.4.2底板组装 (10)4.4.3壁板组装 (10)4.4.4胀圈制作 (11)4.4.5液压提升机安装 (12)4.4.6.罐顶板安装 (12)4.4.7其他壁板安装 (13)4.4.8大角缝和龟甲缝的组对 (14)4.4.9罐体附件安装 (14)4.5储罐焊接方案 (15)4.5.1焊接方法 (15)4.5.2焊工管理 (15)4.5.3焊接设备 (15)4.5.4焊接材料管理 (15)4.5.5焊接环境 (15)4.5.6罐底板的焊接 (16)4.5.7大角焊缝的焊接 (16)4.5.8龟甲缝的焊接 (17)4.5.9罐体焊接 (17)4.5.10组装工艺卡具和点固焊有关要求 (18)4.5.11罐顶板的焊接 (18)4.5.12加强圈的焊接 (18)4.5.13其它附件焊接 (19)4.5.14焊缝返修 (19)4.5.15质量检测 (19)1. 编制依据1) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142) 设计图纸3) 施工现场踏勘情况4) 国家现行的法令、安全、消防、环保等管理规定，有关施工标准和验收规范2. 工程概况2台（02TK-2001/A、02TK-2001/B）3000方消防水罐制安工程。
3. 施工指导思想遵照项目管理的有关规定认真组织施工，严格执行有关规范及标准，树立“质量第一，满意服务”的思想，急用户之急，想用户之想，保质量、保安全、保工期，优质高效地完成该工程建设。
3.1 施工计划02TK-2001/B消防水罐施工计划：2015年3月14日—2015年4月13日02TK-2001/A消防水罐施工计划：2015年3月27日—2015年4月26日3.2 质量目标工程质量达到合同要求；工程设备、材料质量合格率100%；罐体焊接一次合格率98%以上；3.3 安全目标重伤率为0%，死亡率为0%，无三级以上安全责任事故。
无环境污染事故发生。
3.4 文明施工目标合理布置施工现场，进场设备、材料、堆放、排列整齐，材料按运行计划进场，及时清理垃圾，做到工完料净场地清。
4. 储罐施工方案4.1 储罐总体施工技术方案罐体及附件采用在公司预制场集中预制，运至安装现场进行组装、焊接，采用液压提升机倒装法进行施工，加快施工进度。
罐体焊接采用手工电弧焊工艺完成，主体完工后立即安装所有附件；全部完成后进行水压试验。
两台储罐同时交叉施工，有利于人员、机械设备安排，节省工期、成本。
4.2 储罐施工工序见下页4.3 储罐预制方案 4.3.1 样板与划线1) 用厚0.75mm 的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上标明其名称、规格等，以方便使用。
2) 制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直线检查样板长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m ，其它检查样板弦长不得小于2m ，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求。
3) 用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。
4.3.2 材料切割加工采用氧-乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割，对小型钢结构件、管材用料采用氧-乙炔火焰手工切割。
4.3.3 罐底预制1) 根据图纸要求及材料规格绘制施工排板图，按规定错开焊缝，搭接宽度按30±5mm下料，坡口利用磁轮切割机切割，考虑到焊缝收缩量，下料时直径放大0.1～0.15%。
2) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 、弓形边缘板的对接接头宜采用不同间隙，外侧6-7mm ，内侧为8-12mm 。
3) 中幅板宽度不小于1000mm ，长度不得小于200mm 。
组装前检查所有的构件坡口，搭接部位的泥沙、铁锈、水、油污等清理干净。
宽度AB、CD、EF ±2对角线差|AD-BC| ≤34.3.4 壁板切割1) 每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。
2) 每块壁板下料时，先根据焊接形式计算出立缝的收缩量，然后按设计图纸确定每块板的实际下料尺寸。
3) 壁板下料应满足下表要求：测量部位环缝对接(mm)环缝搭接(mm) 板长≥10m 板长<10m宽度±1.5 ±1 ±2 长度±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差≤3 ≤2 ≤3直线度宽度方向≤1 ≤1 ≤1 长度方向≤2 ≤2 ≤3壁板切割下料4) 壁板采用滚板机卷制，卷制弧度分次完成，滚板时注意钢板不能走偏，清除钢板表面杂物，并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度。
5) 每块壁板卷制后，立放在平台上进行检查，检查垂直方向间隙≤1mm，水平方向的间隙≤4mm，做好检查结果记录并且编号。
6) 滚制好的壁板经检查合格后，放置在专用胎具上，以防发生变形。
7) 壁板在加工倒运过程中，用专用吊具进行吊装，并用专用胎具进行搬运，以防止壁板弧度变形。
4.3.5 拱顶预制1) 画线：根据技术人员提供的尺寸，用与安装单位相同的钢尺，分别画出瓜皮板的切割线及测量线。
2) 切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板，其外弧用弧形轨道切割。
3) 用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮，然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。
4) 将瓜皮板上的筋板切割好，在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。
5) 制作与瓜皮板球形半径相同的胎具，如图所示：6) 将切割好的钢板放在胎具上，将筋板组焊其上，先组焊径向筋板，然后组装环向筋板，组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。
7) 中心瓜皮顶板的预制方法同上。
8) 每块瓜皮板预制好进行编号，然后吊装到停放胎具上。
停放胎具与预制胎具的制造方法相同。
4.3.6 附件预制储罐附件除在工厂内加工和外购的之外，需现场预制部分的构件要严格按设计图纸要求制作和检查验收。
4.4 储罐安装方案 4.4.1 基础检查验收1) 罐底板铺设前，先对罐基础进行联合检查验收，合格后方可开始施工。
2) 在混凝土环梁上每间隔10m 弧长设一测量点，用水准仪测量各点标高，以检查壁板下面基础表面的平整度，其它检测方法详见标准要求。
3) 基础检查的各项记录须满足规范及设计要求。
4.4.2 底板组装1) 铺板前在基础上画中心线，和排板位置控制线、边板外缘线、边板角度线。
2) 边板放线尺寸直径应适当放大。
3) 铺板顺序：先铺中间条板，再铺两侧中幅板，铺弓型边缘板后再铺中幅板、小板，使中幅板搭在边板上。
4) 中幅板铺设，要进行点焊（点焊4～5处/50mm ），底板搭接应贴紧，局部间隙应不大于1mm 。
对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm 。
5) 边板组对后，应用卡具固定牢固，防止热胀冷缩后跑线，边板的调整板下料也要点焊上。
6) 小板组对好后，要同边板连接好，以防止变形。
如图7) 搭接接头三层钢板重叠部分，应加热打弯，先焊接下面二层底板的角缝再组装上层底板。
8) 底板焊接时先焊短缝再焊长缝，由中心向四周焊接，焊接时采用倒退间隔焊。
4.4.3 壁板组装1) 第一节壁板及包边角钢的安装(即最上面一节壁板安装) 罐底小板2) 考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将储罐直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。
3) 在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，间距为1m。
4) 在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块，挡块高出脚手架槽钢20mm。
5) 在边缘板上安装脚手架，将脚手架槽钢伸入壁板内0.8m，实施临时点固焊，槽钢间距2m。
6) 边缘板外侧300mm焊接完成后即可安装第一节壁板，用吊车将壁板吊装到脚手架槽钢上就位，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁板垂直度。
7) 在立缝处用目字形对口器进行固定，并用方销子调整对口间隙。
8) 顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接，直到最后一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。
用导链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。
9) 组对最后一道立缝并焊接。
10) 拆除加减丝及对口器等。
11) 顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180°的施工。
4.4.4 胀圈制作1) 胀圈用槽钢制作，先将槽钢在滚板机上滚弧，直径比储罐内径略小15mm，两两对在一起作成方钢形式，根据罐体直径将每组胀圈分为数节进行预制，根据罐号、位置编号，每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构，以便固定胀紧用的千斤顶。
2) 在胀圈上面每隔2.5m焊接一块顶升支撑板，作为提升壁板的支点。
3) 胀圈下部焊接带槽的挡板，用于壁板环缝的组对。
如图所示：4) 在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入罐内。
4.4.5 液压提升机安装液压提升机安装示意图4.4.6 .罐顶板安装1) 第一节壁板及包边角钢安装完成后根据按照罐顶开孔位置及包边角钢的焊缝位置在包边角钢上等分画安装线。
2) 在顶板上焊接吊耳。
3) 用吊梁和吊具三点起吊顶板。
4) 按已画好的壁板安装线从0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。
5) 控制搭边量保持均匀并进行点焊。
6) 瓜皮板安装完成后安装中心顶板。
7) 先内圈后外圈，最后安装中心盖板。
罐顶安装示意图4.4.7 其他壁板安装1) 第一节壁板组焊完成后，在外面组对第二节壁板。
2) 在底板及第一节壁板上标出第二节壁板的组装位置线。
3) 用吊车将壁板吊装到第一节壁板外，用角钢支撑。
4) 按照组对第一节壁板的方法顺序组对第二节壁板的立缝，进行点固焊，直到最后一道立缝。
5) 用导链拉住最后一道立缝，使第二圈壁板轻轻接触第一圈壁板为宜。
6) 液压提升机提升，闭合电源，启动微动，控制速度使液压提升机钢丝绳紧胀圈。
7) 开始壁板提升，在提升过程中要注意各液压提升机的行程一致，保证每台提升机的受力均匀，如果受力不均匀，应停止顶升，进行调整。
8) 在最后阶段应缓慢进行。
9) 将第一节罐体下边缘顶至第二节罐体上边缘上5mm位置。
10) 用导链拉紧第二节壁板，壁板下部用挡块及方销子固定，上部用胀圈下部的挡块定位。