小型储罐倒装法施工方案

目录

1. 编制依据 (4)

2. 工程概况 (4)

3. 施工指导思想 (4)

3.1施工计划 (4)

3.2质量目标 (4)

3.3安全目标 (4)

3.4文明施工目标 (4)

4. 储罐施工方案 (4)

4.1储罐总体施工技术方案 (4)

4.2储罐施工工序 (5)

4.3储罐预制方案 (7)

4.3.1样板与划线 (7)

4.3.2材料切割加工 (7)

4.3.3罐底预制 (7)

4.3.4壁板切割 (8)

4.3.5拱顶预制 (9)

4.3.6附件预制 (9)

4.4储罐安装方案 (10)

4.4.1基础检查验收 (10)

4.4.2底板组装 (10)

4.4.3壁板组装 (10)

4.4.4胀圈制作 (11)

4.4.5液压提升机安装 (12)

4.4.6.罐顶板安装 (12)

4.4.7其他壁板安装 (13)

4.4.8大角缝和龟甲缝的组对 (14)

4.4.9罐体附件安装 (14)

4.5储罐焊接方案 (15)

4.5.1焊接方法 (15)

4.5.2焊工管理 (15)

4.5.3焊接设备 (15)

4.5.4焊接材料管理 (15)

4.5.5焊接环境 (15)

4.5.6罐底板的焊接 (16)

4.5.7大角焊缝的焊接 (16)

4.5.8龟甲缝的焊接 (17)

4.5.9罐体焊接 (17)

4.5.10组装工艺卡具和点固焊有关要求 (18)

4.5.11罐顶板的焊接 (18)

4.5.12加强圈的焊接 (18)

4.5.13其它附件焊接 (19)

4.5.14焊缝返修 (19)

4.5.15质量检测 (19)

1. 编制依据

1) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014

2) 设计图纸

3) 施工现场踏勘情况

4) 国家现行的法令、安全、消防、环保等管理规定，有关施工标准和验收规范

2. 工程概况

2台（02TK-2001/A、02TK-2001/B）3000方消防水罐制安工程。

3. 施工指导思想

遵照项目管理的有关规定认真组织施工，严格执行有关规范及标准，树立“质量第一，满意服务”的思想，急用户之急，想用户之想，保质量、保安全、保工期，优质高效地完成该工程建设。

3.1 施工计划

02TK-2001/B消防水罐施工计划：2015年3月14日—2015年4月13日

02TK-2001/A消防水罐施工计划：2015年3月27日—2015年4月26日

3.2 质量目标

工程质量达到合同要求；

工程设备、材料质量合格率100%；

罐体焊接一次合格率98%以上；

3.3 安全目标

重伤率为0%，死亡率为0%，无三级以上安全责任事故。

无环境污染事故发生。

3.4 文明施工目标

合理布置施工现场，进场设备、材料、堆放、排列整齐，材料按运行计划进场，及时清理垃圾，做到工完料净场地清。

4. 储罐施工方案

4.1 储罐总体施工技术方案

罐体及附件采用在公司预制场集中预制，运至安装现场进行组装、焊接，采用液压提升机倒装法进行施工，加快施工进度。

罐体焊接采用手工电弧焊工艺完成，主体完工后立即安装所有附件；全部完成后进行水压试验。

两台储罐同时交叉施工，有利于人员、机械设备安排，节省工期、成本。

4.2 储罐施工工序

见下页

4.3 储罐预制方案 4.3.1 样板与划线

1) 用厚0.75mm 的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并

在样板上标明其名称、规格等，以方便使用。

2) 制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直

线检查样板长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m ，其它检查样板弦长不得小于2m ，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求。 3) 用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理

编号、板编号及尺寸。

4.3.2 材料切割加工

采用氧-乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割，对小型钢结构件、管材用料采用氧-乙炔火焰手工切割。

4.3.3 罐底预制

1) 根据图纸要求及材料规格绘制施工排板图，按规定错开焊缝，搭接宽度按30±5mm

下料，坡口利用磁轮切割机切割，考虑到焊缝收缩量，下料时直径放大0.1～0.15%。 2) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 、弓形边缘板的对接接头宜

采用不同间隙，外侧6-7mm ，内侧为8-12mm 。

3) 中幅板宽度不小于1000mm ，长度不得小于200mm 。组装前检查所有的构件坡口，

搭接部位的泥沙、铁锈、水、油污等清理干净。

宽度

AB、CD、EF ±2

对角线差|AD-BC| ≤3

4.3.4 壁板切割

1) 每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符

合要求。

2) 每块壁板下料时，先根据焊接形式计算出立缝的收缩量，然后按设计图纸确定每块

板的实际下料尺寸。

3) 壁板下料应满足下表要求：

测量部位环缝对接(mm)

环缝搭接(mm) 板长≥10m 板长<10m

宽度±1.5 ±1 ±2 长度±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差≤3 ≤2 ≤3

直线度宽度方

向

≤1 ≤1 ≤1 长度方

向

≤2 ≤2 ≤3

壁板切割下料

4) 壁板采用滚板机卷制，卷制弧度分次完成，滚板时注意钢板不能走偏，清除钢板表

面杂物，并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度。