高炉炉前操作规程5篇
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
炉前安全技术操作规程注意事项(30篇)
炉前安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备意外启动。
2.进行开口作业时，需确认铁水包已就位且安全可靠，避免铁水泄露。
3.使用氧气、乙炔等易燃气体时，要远离火源，遵守气体使用规定。
4.遇到异常情况，如设备故障、煤气泄漏，立即停止作业，撤离现场并报告。
5.不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行炉前作业。
6.定期进行安全培训，更新安全知识，提高应对突发的情况的能力。
7.保持良好的团队协作，互相监督，确保安全规程的执行。
高炉炉前岗位的安全操作规程是生产活动的生命线，每一位员工都应将其视为行动准则，时刻警醒，严格遵守，以确保生产安全、高效地进行。
篇21.必须遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。
2.工作中保持专注，避免因分心引发意外。
3.遇到不确定情况，应立即报告上级，切勿盲目行动。
4.禁止在工作区域内吸烟或携带易燃物品。
5.定期进行安全培训，提升安全知识和应急处置能力。
6.注意团队协作，相互提醒，共同维护工作环境的安全。
此规程的实施需要每位炉前工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与稳定，实现企业的长期发展目标。
篇31.操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2.遵守操作规程，严禁违章作业，如发现设备异常应立即停机并上报。
3.熔炼过程中禁止无关人员靠近，确保安全距离。
4.在高温环境下工作，务必保持清醒，避免疲劳操作。
5.应急设备定期检查，确保其有效可用。
6.工作结束后，做好交接班记录，明确责任，确保信息传递准确无误。
请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全高效生产。
篇41.不得在疲劳状态下操作，确保精神集中，避免因疏忽导致意外。
2.在进行高温作业时，应避免长时间直视火焰，防止眼睛受损。
3.遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，撤离现场，并及时上报。
4.禁止在炉前区域吸烟或携带易燃物品，以防引发火灾。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程一、前言在高炉炉前作业，安全操作是确保工作人员生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了规范炉前岗位作业，减少事故发生的可能性，制定高炉炉前岗位安全操作规程，旨在加强岗位人员的安全意识和操作技能，确保工作的高效与安全。
二、岗位职责1. 高炉炉前岗位人员必须明确自己的职责，并严格按照规程进行操作；2. 高炉炉前岗位人员要时刻关注设备运行情况，及时报告异常；3. 高炉炉前岗位人员要保持良好的沟通与协作，与其他岗位人员配合，确保工作的顺利进行；4. 高炉炉前岗位人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
三、安全操作规范1. 佩戴防护用具：在进行高炉炉前作业时，岗位人员必须佩戴符合相关要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全；2. 防止滑倒事故：保持工作场所地面的干净整洁，及时清理掉炉渣、废料等，防止滑倒事故发生；3. 确保通风良好：高炉炉前作业环境中存在着一定的有害气体，岗位人员要确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚；4. 使用设备和工具：使用高炉炉前的设备和工具前，必须对其进行检查，确保其完好无损，操作时要稳固使用，避免不必要的事故发生；5. 确保清晰的指示标识：高炉炉前作业区域应设置清晰的指示标识，说明工作区域和注意事项，岗位人员要认真阅读并按照指示操作；6. 避免超负荷操作：岗位人员要按照设备的额定负荷进行操作，避免超负荷操作，防止设备故障和事故发生；7. 定期检查设备：高炉炉前岗位人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并报告维修，确保设备的安全运行；8. 灭火设备和逃生通道：岗位人员要了解灭火器的位置和使用方法，并保证逃生通道的畅通无阻。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并组织周围人员进行疏散，尽量使用灭火器进行初期扑灭，确保火势不蔓延，保障自身和他人的安全；2. 气体泄漏事故：发生气体泄漏事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并按照逃生预案进行疏散，避免中毒和火灾；3. 设备故障事故：发生设备故障事故时，岗位人员要立即停止作业，及时报告维修，确保设备的安全运行。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。
为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。
一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。
2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。
4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。
5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。
6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。
7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。
8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。
9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。
10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。
11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。
12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。
二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。
2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。
3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。
4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。
5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。
6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。
7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。
高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编(15篇范文)
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇炉前工、浇铸工安全操作规程1.穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；2.检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；3.电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；4.放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；5.确保放水车的完好、灵活、平稳；浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；第2篇炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程高炉炉前岗位是钢铁生产过程中非常重要的环节，涉及到许多危险作业。
为了保障工作人员的安全，需要制定严格的安全操作规程。
以下是高炉炉前岗位安全操作规程的一些建议，主要包括以下几个方面：一、个人防护装备1.工作人员在上岗前必须配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
并且要确保这些装备处于良好的使用状态，如果有损坏或者无法正常使用的情况，需要及时更换。
2.对于特殊工种的工作人员，如焊工、切割工等，还需要着防护服、防灼烧面罩等专业防护装备。
二、危险作业操作规范1.在高炉炉前岗位工作人员必须严格按照操作流程进行作业，不得随意调整或更改程序。
2.在进行高炉内部作业时，必须按照规定的通风系统操作。
禁止在没有经过检测和清扫的情况下开启通风系统。
3.禁止在高炉正在喷煤或者喷石灰时进行高炉内部作业，以免引起爆炸等事故。
4.对于需要使用火焰或者明火进行作业的情况，必须进行严格的防火处理，并设立相应的警告标志。
三、机械设备操作规范1.机械设备操作前必须进行检查，确保各项功能正常，并进行必要的润滑和维护。
2.严禁对机械设备进行未经授权的操作或调整，以免引起事故。
3.禁止将机械设备用于超过其额定负荷的工作。
在作业过程中如发现机械设备有异响、发热等异常情况，应及时停机检修。
四、危险品管理1.对于高炉炉前岗位使用的危险品，必须配备齐全的安全储存设施，并按照规定的标识牌进行分类和标识。
禁止将危险品与非危险品混放。
2.在高炉工作现场禁止吸烟、使用明火或者其他易燃的物品。
3.储存危险品和易燃易爆物品的场所必须保持通风畅通。
五、防止高温灼伤事故1.在高炉炉前岗位工作人员必须严格按照规定的防护措施进行作业，如配备防热服、防护手套等。
2.对于高温场所应采取必要的防护措施，如设立防热屏障、使用防护帐篷等，确保工作人员的安全。
六、事故应急预案1.每个岗位都应有事故应急预案，并进行定期演练。
2.在发生事故时，必须立即报告上级并采取紧急救援措施，确保人员的安全。
炉前工安全规程15篇
炉前工安全规程15篇1【第1篇】冶炼炉前工岗位安全操作规程1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。
3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。
如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。
4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。
使用大锤者,不准戴手套。
5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。
炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。
6使用氧气时,应遵守下列规定:6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。
搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
6.2氧气瓶要在指定地点存放。
不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。
6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。
6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。
严禁吸烟,集中注意力。
7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。
8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。
9熟记吊车联系信号,并严格执行。
【第2篇】炉前工安全规程1 取样时要观察炉内渣面是否平稳,防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。
2 取样时样勺、样模要干燥,身体不能正对取样孔,样勺不能放在有水的地方。
3 测温时身体不能正对取样孔,以免溅渣伤人。
4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥,操作档渣机时,大臂旋转半径内不许站人。
5 用氧气烧出钢口时,手不准握烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。
当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔,应立即关闭氧气阀门,用水浸灭后,确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。
不得用漏氧胶管烧出钢口。
6 遇有开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不准过早把吹氧管放在出钢口内。
【第3篇】炉前工安全操作规程1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保高炉炉前岗位安全生产，保障员工身体健康，依法维护企业和员工的合法权益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有高炉炉前岗位的员工。
第三条高炉炉前岗位应严格按照本规程执行，员工必须遵守本规程的规定。
第二章岗位职责第四条高炉炉前岗位的员工应具备相关专业知识和技能，执行以下岗位职责：1.负责高炉炉前设备设施的正常运行和维护保养；2.负责高炉炉前原料的投料和储备；3.负责高炉炉前熔剂的配料和添加；4.负责高炉炉前热风炉操作和维修；5.负责高炉炉前煤气发生炉操作和维修；6.负责高炉炉前炉顶、炉身和炉底的巡视和清理。
第三章安全操作规程第五条高炉炉前岗位的员工在进行操作前，应当事先熟悉岗位安全操作规程，并严格按照规程执行。
第六条在操作高炉炉前设备设施时，员工应注意以下安全事项：1.严禁在设备运行时接触转动部件；2.严禁在设备运行时离开岗位；3.严禁擅自改动设备的设定参数；4.严禁在设备维修时不按规定的工艺要求进行操作；5.严禁在设备运行时不按规定的操作程序进行操作。
第七条在进行高炉炉前投料操作时，员工应注意以下安全事项：1.严禁投料过程中将手、脚或其他身体部位伸入投料口；2.严禁投料时站在投料口上方或下方，以免发生倾倒伤害；3.投料前应检查投料工具是否符合要求，投料过程中应注意投料的稳定性和均匀性。
第八条在进行高炉炉前熔剂配料和添加操作时，员工应注意以下安全事项：1.严禁使用其他非指定熔剂进行配料；2.严禁直接接触熔剂，应使用专用工具进行操作；3.熔剂添加过程中应注意安全距离，防止熔剂溅出伤害。
第九条在进行高炉炉前热风炉操作和维修时，员工应注意以下安全事项：1.热风炉操作和维修时必须停机，切断电源；2.按规定的操作程序进行操作，禁止擅自操作和改动设备；3.维修过程中应使用符合要求的工具和设备，佩戴个人防护装备。
第十条在进行高炉炉前煤气发生炉操作和维修时，员工应注意以下安全事项：1.煤气发生炉操作和维修时必须停机，切断煤气源；2.按规定的操作程序进行操作，禁止擅自操作和改动设备；3.维修过程中应使用符合要求的工具和设备，佩戴个人防护装备。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
炉前工安全规定(5篇)
炉前工安全规定第1条电器设备必须保证安全装置齐全，有故障时，不得私自修理，应及时找电工修理；使用液炮必须按《液压系统安全规定》操作，发生故障时，应及时找维修工处理。
第2条工作时，必须按规定穿戴好防护用品，严禁赤膊操作。
第3条打锤时，严禁戴手套并应注意周围人员，打锤人与扶钎人应站在对面；不得站在同一侧，以防跑锤伤人。
第4条击锤时要稳、准，严禁打飞锤。
第5条使用各种通用工具时必须严格遵守《各种通用工具使用安全规定》中的有关条款。
第6条出铁、出渣时的注意事项：1)出铁口处有湿泥时不准出铁，严禁用凉器械捅铁口及铁沟内扔放凉铁。
2)打渣、铁口时，严禁站在渣、铁沟内操作，捅铁口必须用长铁棍，严禁使用氧气管；身体应闪在铁口一侧，并注意渣、铁水飞溅伤人。
3)大壕、小坑、铁垄沟未烧烤干前禁止出铁。
4)泥炮装泥时，严禁用手掏挖，启动前回转范围内严禁有人、物。
5)铁水未流净需要提前堵门时，必须提前作好堵口准备，并将炮嘴烤热。
6)渣、铁罐内如有积水时，必须处理干净，否则不得出渣、铁。
7)捅小坑时应站在小坑旁边，侧身操作。
8)渣、铁罐未对正时，禁止放渣，出铁，放渣与出铁后的罐内液面应低于罐沿____毫米。
9)使用开眼机前必须仔细检查，按钎头者与操作人员必须配合好，钎头要卡紧上牢，用专用工具扶稳对准铁口后方可合闸。
10)出渣、铁时，严禁从渣、铁沟及铁口前大壕上跨越，若通过时，必须从沟盖板上走。
第7条排风、休风及更换设备注意事项：1)风、渣口漏水严重时，禁止长时间观看风、渣口，以防爆炸伤人。
2)更换冷却设备及处理事故时，必须有专人组织、有具体方案、安全措施做到忙而不乱，秩序井然。
3)应在发出倒流休风信号，火焰吸入热风支管后方可更换风口。
打弯头销子时，不要用力过猛，避免弯头落下伤人。
打滑锤对面严禁站人，不得用手扶摸滑锤杆并注意风口、直吹管脱落砸伤。
天冷需动用大钩时，应事先将大钩预热。
4)排风坐料时，不得掏铁口、看风口，操作人员应闪在风口、铁口两侧。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
炉前安全操作规程范本
炉前安全操作规程范本第一章总则一、为保障员工的生命安全和财产安全，确保炉前操作的正常进行，特制定本炉前安全操作规程。
第二章炉前设备安全操作规程一、操作前应熟悉炉前设备的结构、性能，并进行必要的检查。
二、炉前设备的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷操作和乱操作。
三、炉前设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机进行检修。
四、操作人员在炉前设备操作时应佩戴符合要求的劳保用品，严禁穿插拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
五、禁止在炉前设备周围堆放杂物，确保设备运行的畅通无阻。
六、操作人员应随时注意炉前设备的运行情况，发现异常及时报告。
第三章炉前化学物品安全操作规程一、使用化学物品前应详细了解其性质、特点和危害，熟悉应急处理方法。
二、使用化学物品的操作应参照操作流程进行，严禁自行调配或混合使用。
三、操作过程中应穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
四、禁止使用已过期化学物品，确保使用时的安全性。
五、禁止将化学品放在明火旁边或阳光直射下，以免引发火灾或爆炸等危险。
六、化学品操作完毕后应及时清理垃圾并彻底清洗操作区域。
第四章炉前电气设备安全操作规程一、操作前确认电气设备的接地是否可靠，操作时严禁擦亮电气设备以避免触电。
二、停电维护前应关闭相应的电源开关，严禁在带电情况下进行操作。
三、任何人员禁止在电气设备附近进行打闹或进行非正常操作。
四、电气设备发生故障或电器元件损坏时，应停止使用并立即上报维修。
五、禁止随意更改电气设备的接线，确保接线正确可靠。
六、禁止使用无合法合规认证的电气设备，确保设备的质量和安全性。
第五章炉前起重设备安全操作规程一、使用起重设备前应进行操作前检查，确保机械设备的正常运行。
二、操作前应熟悉起重设备的使用方法，掌握安全操作要点。
三、禁止超负荷使用或乱操作起重设备，确保设备的安全性和使用寿命。
四、起重设备在运行过程中如发生故障或异常，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
五、起重设备的使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
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高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。
（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。
（6）开炮人必需认识炮性能，堵口前必需顶紧泥柄。
（7）出铁前应认真检查泥炮各部位的工作是否灵便、正常、5.开口机平安操作规程：（1）操作人员必需认识设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必需鸣铃。
（2）使用前，首先检查各部位是否平安灵便牢靠。
（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。
（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。
打开铁口后应卸下钻杆。
（5）装卸钻杆必需专人（装卸钻杆人员）指挥。
6.更换风口套平安操作规程：（1）更换风口套必需在休风状况下举行，要设专人指挥。
（2）更换风口套时，应严格遵守操作挨次。
（3）更换好风口中套后，必需上好风口压楔铁。
（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。
（5）风口套更换完毕后，由班进步行检查，符合技术要求，方可告诉工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟平安操作规程：（1）视侵蚀状况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色沟吹扫铁水与残沟料时，必需确认铁道下是否有人。
（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。
（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必需烤干后方能使用。
（4）执行电夯、风镐使用平安操作规程。
8.炉前使用管道氧气平安操作规程：（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及预备工作。
（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵便牢靠，胶管是否老化。
（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不预备握在管道联接处，烧氧人员必需佩戴防护眼镜。
（4）用氧过程中阀门操作人员不预备离开阀门处同，按照状况准时调节阀门开度，并且使用指示立刻关闭末端阀门。
（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必需紧握氧枪防止乱用并指示立刻关闭末端阀门。
（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。
（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。
（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。
10.高炉生产捅风口平安操作规程：（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必需保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管举行捅风口的操作。
（4）要求操的脸部不要面向风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观看风口是否捅开。
【第2篇】高炉炉前技术操作规程一、岗位职责（一）专业大组长1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。
2.负责各项规则制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。
3.落实各项平安环保措施，实现平安清洁生产。
4.负责日常生产中备品备件和各种用料的预备。
5.负责提出检修项目和检修后试车验收。
6.按照生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规则的看法。
7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。
8.对炉前个班人员合理举行调配。
（二）炉前组长1.在大组长和当班工长领导下举行工作。
2.对本班操作平安负全面责任，准时组织本班人身设备和生产事故的分析。
3.根据出铁方案，平安正点出净渣铁。
4.指导铁口工做好开口堵口操作，打算打泥量，保持指定的铁口角度和深度。
5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧张事故时要准时组织处理。
6.负责本班工具材料的使用管理。
7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。
8.负责填写操作记录和交接班。
（三）铁口工1.铁口工兼任副组长职务，帮助组长做好本班组工作。
组长不在时，代理组长工作。
2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的预备工作。
3.按要求出净渣铁。
4.努力提升自身操作水平，维护好铁口。
铁口工助手1.帮助铁口工做好铁口工作。
2.负责做好出铁前铁口的各项预备工作。
3.预备好所用工具。
4.铁流过小或铁口卡焦炭时乐观捅铁口。
（四）撇渣器工1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。
2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。
3.负责出铁时看罐和撒焦粉。
铁水面距罐口不少于300mm。
4.帮助铁口工开铁口。
（五）下渣壕工1.负责下渣壕操作、维护和清理。
2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。
在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。
打开铁口后要严防骤然停泵。
3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。
（六）大壕组1.负责渣铁沟、撇渣器的修理和更换。
2.负责捣壕机和本班所用工具的修理管理。
3.帮助炉前更换风口及送风装置。
4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。
二、技术操作规程（一）铁口操作1.铁口操作标准：⑴平安、正点、均衡出净渣铁。
⑴铁口深度2400mm～2600 mm。
⑴铁口角度10～12°。
⑴流铁时光60分钟±10分钟。
⑴全风出铁。
⑴堵口不跑泥。
2.开铁口前确认：⑴渣铁沟清理完毕。
⑴砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。
⑴泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。
⑴炮咀和泥套无隐患。
⑴渣铁罐到位，冲渣水正常。
⑴除尘风机开启。
3.钻铁口操作：⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手掌握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。
⑴对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推动。
钻铁口过程中按照实际状况实行进、退、钻、击交替作业。
铁口工根据难易程度自行把握。
开钻后若钻杆阻塞应退出清除阻塞后再钻，须要时更换钻杆钻头。
⑴遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避开潮铁口出铁，杜绝将湿润铁口一次性钻开后大崩大吹。
⑴铁口孔径大小要按照高炉实际运行状况配备φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时光要求。
⑴铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。
⑴遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断实行以下措施：a用氧气烧开。
b烧掉铁棍后再钻。
c换铁棍再捅。
d 堵口重开（打足泥）。
⑴若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易积累的状况时。
a将铁口处积累物清除后堵口重钻。
b二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。
c泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。
在非用不行时。
首先要做好铁口大流的各项预备工作，第二要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。
⑴遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持全都。
4.出铁操作：⑴铁口【第3篇】高炉炉前平安操作规程1出铁平安规程1.1出铁前必需穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必需整洁，无潮物。
1.3炉前所用工具必需烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必需离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必需经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统浮现问题准时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得任意对各类阀门、压力表举行调整。
2撇渣器平安规程1工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开头放下渣时，应视铁流状况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮平安规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必需认识炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应认真检查泥炮各部位的工作是否灵便，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气平安规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切协作。
4.2氧气瓶必需放到牢靠位置，不得正对铁口，不得临近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立刻停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运输氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。
夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。
（3）氧气瓶不得逼近热源,距明火处不得小于10米。
（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。
4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。