供应商评审及分级管理办法
供应商的分级管理制度范文
供应商的分级管理制度范文供应商分级管理制度一、引言为了确保公司的供应链能够高效稳定地运作，保证物资的供应质量和供应安全，公司制定了供应商分级管理制度。
该制度旨在建立和完善供应商评估体系，对不同级别的供应商进行不同的管理和指导，达到有效管理供应商的目的，促进公司与供应商的长期合作关系。
二、分级评估指标1.质量管理水平：供应商的质量管理体系是否规范有效，是否有相关的质量认证，是否通过了质量检查和评估。
2.交货准时性：供应商的交货准时率、拒绝率以及异常情况处理能力。
3.供应能力：供应商的产能、技术实力和生产设备是否满足公司需求，是否有足够的备货能力。
4.价格水平：供应商提供的价格是否合理，是否具有市场竞争力。
5.售后服务：供应商对于产品的售后服务是否及时、有效，是否能够满足公司的需求。
6.合作历史：供应商与公司的合作历史及信誉度。
三、供应商分级根据供应商的综合评估结果，公司将供应商分为五个级别：优秀供应商、良好供应商、合格供应商、待提升供应商、淘汰供应商。
1. 优秀供应商：(1) 质量管理水平：拥有国际认证的质量管理体系，通过了严格的评估和审核程序。
(2) 交货准时性：交货准时率高于98%，拒绝率低于1%，对异常情况处理能力优秀。
(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能稳定，备货能力充足。
(4) 价格水平：价格合理并具有市场竞争力。
(5) 售后服务：及时响应售后服务需求，能够快速解决问题。
(6) 合作历史：与公司合作多年，信誉度高。
2. 良好供应商：(1) 质量管理水平：基本符合质量管理体系要求，通过了评估和审核。
(2) 交货准时性：交货准时率在95%至98%之间，拒绝率低于2%，对异常情况处理能力良好。
(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能相对稳定，备货能力较强。
(4) 价格水平：价格较为合理，具有一定的市场竞争力。
(5) 售后服务：响应售后服务需求，解决问题的能力较强。
(6) 合作历史：与公司合作时间较长，信誉度较高。
供应商分级管理方案
供应商分级管理方案1. 背景与整体计划1.1 背景故事在企业运营过程中，供应商就像我们的伙伴，他们提供的产品或服务质量直接影响我们的产品质量和企业声誉。
不过话说回来，不同的供应商在价格、质量、交货期等方面表现各异。
如果不进行分级管理，就像一群羊没有分类管理一样，混乱且难以做到资源的优化配置。
所以，我们需要一个供应商分级管理方案来提高管理效率，降低成本并保障供应的稳定性。
1.2 计划框架这个方案就像一场马拉松比赛，有不同的阶段和目标。
首先要确定分级的标准，这就好比确定比赛的规则。
然后根据标准对供应商进行评估分级，就像运动员根据成绩分组一样。
接着针对不同级别的供应商采取不同的管理策略，这就如同对不同组别的运动员给予不同的训练计划和关注程度。
最后还要定期进行重新评估和调整，就像比赛过程中要根据运动员的表现调整分组一样。
2. 实施步骤2.1 启动阶段（第1 - 2周）2.1.1 确定分级标准责任人：采购部门主管。
需要具备丰富的采购经验、对企业需求有深入了解以及良好的数据分析能力。
要做的事：收集企业内部各个部门对供应商的需求，包括质量要求、价格期望、交货期等。
然后参考行业标准，确定如质量、价格、交货期、售后服务、环保等几个主要的评估指标，并为每个指标设定具体的权重。
例如，质量占40%，价格占30%，交货期占20%，售后服务占10%。
效果标准就是形成一套完整、合理且能反映企业需求的供应商分级标准。
2.1.2 组建评估小组责任人：人力资源部门。
需要具备良好的组织协调能力。
要做的事：从采购、质量控制、技术研发等部门挑选人员组成评估小组。
效果标准是组建一个专业、全面的评估小组，成员数量大概在5 - 7人。
2.2 评估阶段（第3 - 4周）2.2.1 收集供应商信息责任人：评估小组。
小组成员要具备良好的沟通能力和数据收集能力。
要做的事：向供应商发送信息收集表，内容包括企业基本情况、生产能力、质量管理体系、价格体系等。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。
2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。
3.职责3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。
3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。
4．工作程序：4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为：a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。
b、辅料：香辛料、调味料。
c、食品添加剂。
d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。
4.2对供方的评价：4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。
评价内容：a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况；b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价；c)、调查供方的顾客满意度情况；d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。
4.2.2对a、b、c类物资的评价4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。
a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》；b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。
肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。
非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。
注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。
2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。
c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。
d)、供方产品的质量、价格情况。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。
因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。
二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。
A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。
2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。
在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。
对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。
在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。
在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业长期合作的重要伙伴，其质量、交货准时性及成本控制等方面的表现直接关系到企业的生产效益和竞争力。
为了更好地管理和优化供应商资源，建立高效稳定的供应链体系，本公司制定了供应商分级管理制度，以确保供应商与公司的合作达到互利共赢的目标。
二、供应商分级及评定标准1. 供应商分级本公司将供应商分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。
2. 评定标准供应商的分级评定基于以下标准进行综合考察：(1) 质量管理能力：供应商是否具备完善的质量管理体系，是否拥有符合国家标准的质量认证。
(2) 交货准时性：供应商是否能够按照合同约定的时间准确交付产品或提供服务。
(3) 价格及成本控制：供应商的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的价格，并且能够有效控制产品成本。
(4) 品牌声誉和社会责任：供应商的品牌声誉是否良好，是否具备良好的社会责任意识。
(5) 合作稳定性：供应商是否愿意与本公司长期稳定合作，是否能够满足本公司的业务发展需求。
三、供应商分级管理制度的实施1. 分级评定程序供应商分级评定由专门的采购管理部门负责实施，具体步骤如下：(1) 收集供应商相关信息：包括供应商的基本信息、质量体系认证情况、交货准时性等数据。
(2) 综合评估和打分：根据评定标准对供应商进行综合评估并打分。
(3) 制定供应商等级：根据供应商的综合得分确定其所属等级。
(4) 通知供应商：将供应商的分级结果通知给相应的供应商。
2. 不同等级的管理要求(1) 一级供应商：一级供应商在综合评定中得分较高，具备较强的管理能力和稳定的合作关系。
本公司将与一级供应商建立长期合作关系，在采购过程中给予其适当的优先权和支持，并共同探讨更深层次的合作机会。
(2) 二级供应商：二级供应商在综合评定中居中，具备一定的管理能力和合作稳定性。
本公司将与二级供应商保持正常的业务合作，并根据其绩效情况和发展潜力，逐步提升其供应商等级。
供应商分级、准入、评价、绩效考核、再评价管理办法
供应商分级分类管理、准入、评价管理办法版本状态：C/0编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件生效日期：2018 年5 月15 日文件管理部门：物资供应部（章）1目的通过对供应商的分级分类、准入和评价以及考评结果的应用，实现供应商的优胜劣汰，达到降低采购成本、保质保量及时供应的目的。
2供应商分类按对产品质量影响的重要程度，将原辅材料供应商分为ABCD 四大类，具体分类如下：A 类供应商：三大主材、焊丝、电液控系统（含电控、主控和辅助阀）、进口推移、胶管、密封件、管路件（芯子、外套、U 型卡和过渡接头）、乳化液、防冻液、油漆和弹簧及成套设备供应商；B 类供应商：防护网、防护罩、填充物、标准件、标牌、压力表、圆环链和其他支架外接配套件供应商；C 类供应商：煤炭、油脂化工、电镀化工、工业气体、劳保杂品、炉料、包装、维修配件、工具（包括量刃具）和其他不直接构成产品类物资供应商；D 类供应商：零星供应商，年采购批次少于 3 次且单次采购金额小于 5 万元的。
3供应商准入3.1准入条件3.1.1.A类供应商a.原则上要求为行业内具有一定知名度的生产厂家，进口产品指定代理除外，但需取得相关授权证书；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，并通过I S O质量管理体系认证、特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证，必要时还应通过现场质量保证能力评审；c.通过技术评审，一般要求与相关技术部门签订专门的技术协议，一般普材除外；d.对新进供应商或老供应商新产品，除成熟产品外必要时还应有产品试用报告；e.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；f.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；g．A 级以下供应商所规定的其他条件。
3.1.2.B类供应商a.原则上要求为直接生产厂家，标准件除外，但需取得代理或经销的相关授权证明；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，企业和所供产品具有特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证；c.所供产品符合集团公司图纸设计要求和产品使用要求；d.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；e.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；f．B级以下供应商所规定的其他条件。
供应商考核评估及分级管理办法
JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC —WI —008供应商考核评估及分级管理办法版本 修订变更内容制订审核核准日期次数 页次 章节A0第一次发行杨 涛姚红军程剑新2005.12.01A1 1 全部 公司名称变更 李晓华 姚红军 程剑新 2007.04.01 A2 2 全部 公司组织架构及标志变更 李晓华 姚红军 程剑新 2009.05.20 A3 2全部公司组织架构及标志变更李晓华杨 林程剑新2010.03.10A4* 只有加盖红色发行章的，或颁布于公司局域 网指定目录的文件，才是有效的。
请使用有 效版本。
保管单位：发行章JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC—WI—008供应商考核评估及分级管理办法1.0 目的：通过供应商评估有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度等信息，充分利用外部资源来确保公司内外部有效地运行、巩固本公司和供应商之间的信赖和协作关系；通过供应商分级评估以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理，评定战略供应商。
2.0 范围：本办法适用于公司所有材料、设备类供应商。
3.0 定义：无4.0 主要职责与权限：4.1采购部负责采购文件的编制、产品的采购及组织对供应商的评估组织，填写《供应商基本信息表》及《供应商考核评估表》；4.2采购部、项目管理部、技术群、财务部负责必要的所采购材料或设备的评估或进厂检验、验证和定期复检；4.3采购部、项目管理部、项目部、技术群、财务部负责供应商的选择、评估、开发。
4.4考核评估完成后采购部负责对A~D级供应商分级建档填写《合格供应商名录》。
5.0 工作内容：5.1潜在供应商的开发JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC—WI—0085.1开发时机5.1.1当有下列情况之一时，由采购部组织进行供应商开发评定：a、当《合格供应商名录》中所列的供应商无法满足公司需求时；b、因任何原因（如：能力、价格不能满足）需增加新供方时相关部门向采购部提出增加新供方申请；5.1.2 有下列情况之一的可免去潜在供应商调查，相关单位与之签定相关协议，直接进入采购准备阶段：a、在原合格供应商处新增规格的同类产品；b、针对进口产品、国内外知名品牌或该供应商获得认可的认证机构颁布的相关质量体系认证证书。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度供应商分级管理制度第一章总则第一条为优化现有供应商资源，规范供应商行为，特制订本制度。
第二条本制度适用集团公司供应系统。
第二章供应商分级管理体系第三条供应商管理基本原则:(一)集团总部及各子(分)公司的常用物资采购中心或子(分)供应科必须保*有两家以上的合格供应商，以保*供货的及时*;(二)集团采购中心每年对上一年评级结果较差供应商进行整改或淘汰，同时不断引进新的供应商，保障供应的同时提升采购物资的*价比。
第四条供应商分级细则:(一)注册资金1000万以上评为0。
5分;500万至1000万评为0。
3分;100万至500万评为0。
2分;100万以下评为0。
1分;(二)生产规模4条产线以上评为1分;2至4条生产线评为0。
8;2条生产线以下的评为0。
5分;(三)供货质量以品管部所出数据为准。
合格率在95%以上的评为2分;合格率在80%至95%的评为1。
5分;80%以下的评为1分;(四)到货及时*以采购中心订单登记为准。
各业务员负责统计订单的执行情况，到货及时率占98%以上评为3。
5分;占85%至98%的评为2。
5分;85%以下评为2分;(五)*价比由执行处以同类物资当年平均采购价格为基价，高于平均价格的供应商为负分，低于平均价格的供应商为正分。
(例如:e1价格>e2价格> e3平均价格> e4价格> e5价格，则厂商e1为-2分、e2为-1分、e3为0分、e4为+1分、e5为+2分);如该物资为独家供应商，当该供应商物资价格与前期价格比较，如上涨为-1分、下降为+1分、不变为0分;(六)按以上标准合计得分在8分以上的为a级供应商;得分在6分至8分的为b级供应商;得分为4分至6分的为c级供应商、得分为4分以下为d级供应商)。
第五条供应商的考核评估:(一)供应商评估分级程序:1、集团采购中心执行处每年年终前依据供应商分级细则，将供应商评审分级;2、监理处联合品管、技术部门对供应商分级结果审核，并确认或调整;3、动态评审:采购中心每半年可联合其他部门对供应商进行重新审核，并依据供应商得分高低，对供应商等级重新划分调整，优化供应商结构;4、供应商有重大品质、价格、服务等问题时，将依据评审细则对供应商重新评估分级。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度已合作供应商分级标准及对应义务如下：已合作供应商将根据资质评定和合作情况评定两种评估方式进行分级评估。
评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。
5.2已合作供应商对应权力与义务根据评分结果，给予不同等级已合作供应商相应的权力和义务。
AAAA级供应商享有账期为45天，支付比例为100%的结算政策，并不收取传播推广费。
AAA级供应商享有账期为60天，支付比例为80%的结算政策，并收取1万元的传播推广费。
AA级供应商享有账期为60天，支付比例为70%的结算政策，并收取1.5万元的传播推广费。
A级供应商享有账期为60天，支付比例为60%的结算政策，并收取2万元的传播推广费。
备注：各等级供应商占比总和为100%。
6．评估周期供应商分级评估周期为每年一次，评估结果将在评估后的一个月内生效。
7．评估方法评估方法包括供应商资质评定和合作情况评定。
供应商资质评定根据注册资金和品牌知名度等指标进行评分，占比100%。
合作情况评定根据售后服务网络和覆盖我司节目播出地区的占比等指标进行评分，占比70%。
8．评估结果处理供应商的评估结果将根据评分等级进行分类处理，并根据等级给予相应的权力和义务。
供应商等级将决定结算政策、传播推广费和账期等方面的待遇。
9．监督与管理商品销售部负责对供应商的分级评估进行监督与管理，并定期对供应商的合作情况进行跟踪和评估。
对于不符合要求的供应商，将采取相应的处理措施，包括取消合作资格等。
10．附则本制度的解释权归商品销售部所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
所有供应商必须遵守本制度的规定，否则将承担相应的责任和处罚。
已合作供应商的合作情况评定占比100%，评分总分为100分。
评定项目主要参考供应商对的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。
此外，供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面如果不配合，则会扣除5分。
供应商分级管理制度
xx集团供应商分级管理制度（2013年11月8日）一、目的为了优化供应商结构，规范供应商日常管理，提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，对供应商进行评估分级，特制订本办法。
二、范围1、XX 有限责任公司、XX 有限公司，集团所属企业均可参照执行；2、企业内A 、B 、C 类物资的合格供方范围内的供应商。
三、分级概述 1、分级依据供应商资质实力、产品情况、合作情况、售后服务四个方面对其进行综合评估，对供应商商进行综合评价，实行评分等级制度，满分为100分。
依据评估得分将供应商分为I 级、II 级、III 级、IV 级。
具体评分等级划分如下：2、管理措施等级 管理措施I 级 优先采购，年采购份额可占60%以上，放宽检验，向客户推荐。
II 级 维持正常采购，要求供应商持续改善。
III 级 能够保证基本生产需求的采购，作为次级采购对象，可作为非重要产品的采购对象，可进行非重要产品的采购。
IV 级减少其采购订单，对其重点辅导，要求其在1周内提出改善计划；等级 I 级 II 级 III 级 IV 级 得分91～10076～9061～750～60要求1个月内解决主要问题，三个月内升至III级。
辅导两次以上仍无改善，取消其合格供方资格。
四、评分办法1、评估部门采购部门、质检部门、技术部门、售后部门。
2、评估周期集中的供应商评估周期为2年一次，在评估周期内可依据个别供应商的合作情况进行随时调整评估等级，以改善供货质量。
每2年的3、4月份进行集中评估。
新引入的供应商，纳入合格供方后6个月后进行评估。
3、评估内容项目部门内容权重合计权重资质实力采购部门1、资质文件/产品许可/认证等10分30分2、公司规模/人数/产品定位/生产能力等10分3、业绩知名度/名牌产品/销售额等5分4、财务状况/行业信誉/管理水平5分产品情况采购部门5、价格（最低/平均）比率15分40分6、付款条件15分7、交货周期5分8、同种产品质量排名5分合作情况采购部门质监部门9、对我单位的的重视程度1020分10、交货差错率/及时率/合格率 5项目部门 内容权重 合计权重技术部门11、技术支持/新产品开发5 售后服务售后部门12、品质客诉率/退换率/售后满意度510分 13、售后响应速度5 合计————100分100分4、各级分布比例五、附件1、《供应商情况调查表》2、《供应商考察评价表》等级 I 级 II 级 III 级 IV 级 得分10%50%30%10%供应商情况调查表编号：YFGYSKC__________公司名称注册时间注册地址邮政编码企业性质注册资金员工人数公司邮箱公司电话公司传真法人代表董事长/总经理占地面积销售人员联系电话联系电话生产经营范围及销售情况主营兼营销售性质□厂家直销□分公司销售□区域代理商□分销商2010年销量(吨、米、台）2010年销售总额2011年销量(吨、米、台）2011年销售总额2012年销量(吨、米、台）2012年销售总额供应商内部管理情况及相关资料（资料必须在有效期内，复印件应盖红章）营业执照□有□无必须提供税务登记证□有□无必须提供组织机构代码证□有□无必须提供生产许可证□有□无按国家规定的相关行业提供安全许可证□有□无按国家规定的相关行业提供质量体系认证□有□无按国家规定的相关行业提供测量管理体系认证□有□无按国家规定的相关行业提供环境体系认证□有□无按国家规定的相关行业提供产品质量检测报告□有□无必须提供产品环保检测报告□有□无按国家规定的相关行业提供产品认证情况□有□无如有或国家有规定必须提供其他资质情况说明□有□无如有，必须提供垫资能力设备情况（主要生产检验设备清单）主要生产设备数量技术人员数量主要检验设备数量检验人员数量主要业绩主要业绩领域主要代表业绩近3年业绩表（附近3年主要业绩表一分）以上由供应商填写，供应商对以上资料的真实性及双方合作基本意向表示认同。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度已合作供应商将根据资质评定和合作情况评定两种考核方式进行评估，占比各50%，评分总分为100分。
资质评定和合作情况评定各包含若干项考核指标，具体评分标准详见评估表格。
评分结果将根据综合评分制分为四个等级（AAAA、AAA、AA、A），评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。
5.2已合作供应商分级对应权力与义务根据评分结果，已合作供应商将被分为四个等级，分别对应不同的权力和义务。
AAAA级供应商将享受最高的结算政策和优先采购权，同时需要承担更高的责任和义务；A级供应商将被限制采购数量和结算政策，同时也需要加强自身的管理和服务水平。
对于合作情况不佳的供应商，公司有权取消其合作资格。
6．评估周期和流程供应商评估将在每年的第四季度进行，评估周期为一年。
评估流程包括资质评定、合作情况评定、综合评分、等级划分和权力和义务确定等环节。
评估结果将在评估完成后一个月内公布，并向供应商反馈评估结果和改进意见。
7．制度执行和监督本制度由公司商品销售部负责执行和监督。
各部门和员工应认真遵守本制度，确保供应商分级管理工作的顺利实施。
对于违反本制度的行为，公司将依据相关规定进行处理。
已合作供应商的合作情况将进行评定，评定占比100%，总分为100分。
供应商的等级将根据最终得分确定，评定项目主要参考供应商的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。
同时，供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面不配合的情况将适用倒扣分制度，每出现一次严重不配合扣5分。
评定项目包括量化指标和定性指标。
量化指标包括6月平均有效订购额和6月平均毛利额，根据不同的额度和标准分进行评分。
售后配合度标准参考品质客诉率、品质退换率、服务满意率等指标，并根据权重和目标计算得分。
如果供应商不符合要求，将适用相应的扣分制度。
供应商筛选及分级办法
供应商筛选及分级办法概述在选择供应商时，公司需要采取一套明确的筛选和分级办法，以确保选择到合适的供应商，提高采购过程的效率和质量。
筛选标准为了筛选供应商，公司应考虑以下标准：1. 综合能力：供应商应具备良好的财务状况、生产能力和技术实力。
2. 质量管理：供应商应拥有有效的质量管理体系，并能提供符合公司要求的产品和服务。
3. 交货能力：供应商应能按时交付所需的物品或服务，确保供应链的顺畅运作。
4. 价格合理性：供应商的价格应与市场价相符合，并提供有竞争力的报价。
5. 售后服务：供应商应提供良好的售后服务，能够及时解决问题和满足公司的需求。
分级办法为了便于管理供应商，公司应将供应商分为不同的级别，根据不同的分级办法制定相应的合作政策。
以下是一个常见的供应商分级办法：1. 优秀供应商：综合评估各项指标均表现出色的供应商，公司应加强与其的合作，建立稳定的合作关系。
2. 合格供应商：达到大部分筛选标准的供应商，公司可以与其有正常的合作，但需要持续监督和评估。
3. 待提高供应商：未能完全达到筛选标准的供应商，公司应给予其改进的机会，并提供支持。
4. 不合格供应商：未达到筛选标准的供应商，公司不应与其进行合作，以避免潜在的风险。
管理流程公司应建立一套完善的供应商管理流程，确保选择、评估和监督供应商的一致性和及时性。
以下是一个常见的管理流程：1. 筛选供应商：根据筛选标准，对潜在供应商进行初步评估，确定是否符合要求。
2. 评估供应商：对符合要求的供应商进行详细评估，综合考虑各项指标，确定供应商的分级。
3. 合作管理：与供应商建立合作关系，明确合作政策和合同条款，确保双方的权益和责任。
4. 监督评估：定期对供应商进行监督评估，评估其服务质量、交货准时性等，并根据评估结果进行相应的管理措施。
以上是供应商筛选及分级的基本办法，公司在实际操作中可以根据自身情况进行调整和补充。
通过有效的供应商管理，公司可以提高采购效率，降低风险，并与优质供应商建立长期合作关系。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1 目(de)为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法.2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务(de)厂商和供应商.3 定义供应商评审：对供应商(de)生产能力,检测能力,服务能力等进行(de)考评,以判断其是否满足公司(de)要求.分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行(de)等级划分.追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿(de),本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付.4 职责采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议.技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审.总经理负责合格供应商(de)审批.5 程序5.1 采购物资(de)分类一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外(de)用于产品生产(de)辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资.如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上(de)为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币(de)为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下(de)为C类物资.5.1.3 原则上,A、B、C类(de)管理控制方法对应等同于一、二、三类物资.以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类.5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适(de)供应商作为候选,并要求其填写供应商调查表.5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部(de)批准后由采购室通知其送样或小批量试用.5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关部门填写供应商评审表；如不合格,通知厂商重新送样.若连续三次送样不合格,取消其供应资格.5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用,但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写供应商评审表.5.2.6 评审完成后,技术质量部将供应商评审表呈总经理批准.5.3 供应商考核流程5.3.1 供应商通过评审且供货半年后,由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写供应商考核表.5.3.2 对一、二类物资供应商(de)考核方法产品质量占60分产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30产品交货期占30分交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算,不按件数)×30协调性占10分衡量厂商能否及时交货及对我公司提出(de)问题是否给予及时回复.评分标准为：配合不足4分,配合稍不足5分,配合一般6分,配合较好8分,配合密切10分.考核总分≥90分(de),采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分(de)厂商应按正常程序订货；总分＜80分(de),应暂停供应资格,且针对相应问题要求供应商限期整改,经技术质量部评审合格后恢复其供应资格,限期未能达到改善要求(de)取消其供应资格.5.3.3 对三类物资供应商评定由采购室直接评定“优、良、中、差”四个等级.在评定“优”(de)供应商采购室在订货时优先考虑,在评定为“良”与“中”(de)供应商采购应按正常程序订货,评定“差”(de)供应商采购室取消此合格供应商资格.5.3.4 对已纳入“合格供应商名单”(de)供应商,欲增加其提供物资种类时,经小批量试用（一、二类）或技术质量部直接评定（三类）承认合格后,技术质量部将承认资料收入该供应商档案.5.3.5 采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品(de)限制要求和安全规定.5.4 工序委外加工过程控制当需要选择将某些工序过程委托给外部进行加工生产,且这些委外过程会影响产品特性要求时,也应由采购室及相关部门按5.1-5.3对外协供应商进行评估和考核.5.5为确保供应商所提供(de)产品质量符合公司要求,技术质量部等相关部门应至少半年一次对供应商进行考核.考核(de)过程和结果记录于供应商考核表,以作为对供应商过程控制(de)依据.如遇重大质量问题,应随时执行.5.6 当对供应商进行评审或考核(de)结果不符合公司要求时,由技术质量部填写纠正/预防措施表,按纠正和预防措施控制程序要求供应商进行原因分析或提出改善对策,根据供应商执行纠正与预防或改善(de)进度,进行效果验证,确认直到此问题得到有效解决方可恢复其供应资格.经多次纠正改善仍无效者,则按本办法规定对其予以取消供应资格,通知采购室重新寻找新(de)供应商.5.7 供应商分级技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行等级划分,拥有高等级资格(de)供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多(de)优势,同时也有机会成为产品免检供应商.如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题,技术质量部将降低该供应商(de)等级直至取消供应资格.注：等级划分只针对在册(de)合格供应商.具体划分规则为：A级：供应商考核表得分连续两次超过90分(de)；B级：供应商考核表得分连续两次超过85分,但未能连续两次超过90分(de)；C级：供应商考核表得分连续三次低于85分,但均在80分之上(de). 5.7.1 对于A、B级供应商,采购室视供货管理情况,在供货检验、付款方式、供货份额等方面给与一定(de)优惠政策,同时适当提升供应商等级.5.7.2 对于C级供应商,采购室需发出整改通知,提出改进要求,如果没有改进效果(de),取消其供应商资格.5.8 质量索赔及索赔申述对于供应商提供(de)零部件在检验过程中出现(de)质量问题.赔付应包括下述项目：检验费、运输费,检验设备折旧费.其中检验费包括：委托检验费＋试验费＋人工费.对于大件还应加收保管费.对于按不合格品控制程序判断(de)让步接受零部件.按实际情况应降价5%-15%.每季度单个供应商让步接受次数不得超过3次.超过3次(de),除降价外,超过部分还需每次考核500-1000元.5.8.2 索赔申述供应商在接到赔付清单后5个工作日内,向我公司采购室提供相关资料进行申述.采购室根据相关资料是否有足够(de)说服力,证明免于赔偿或降低赔偿.采购室向总经理请示维持索赔、降低索赔或免于索赔.并重新确认赔付金额.经双方同意后执行新(de)赔付金额.5.9 供应商(de)档案(de)建立与管理供应商调查表及合格供应商名单等文件记录保存于采购室,供应商评审表及供应商考核表等记录保存于技术质量部.保存期限：永久保存.5.10 其他采购室同供应商签署相关协议时应以供应商认同本办法相关内容为前提之一.采购及供应商评审程序编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 1. 目(de)规范采购及选择合格供应商,确保采购(de)物资\外包加工产品符合规定要求.2. 范围适用于提供原辅材料、检测/试验设备、备品备件或服务(de)供应商评审及相应物资(de)采购与外包管理.3. 定义:无4. 职责4.1 供应商评审小组负责：主要物资新供应商(de)选择和评定工作,并签署审核意见,以及供应商(de)平时考核.4.2 业务副总负责：大宗原材料供应商(de)组织考察及采购. 4.3 物控部负责：保持合格供应商名册并及时更新.负责组织考察供应商(de)营业执照、生产能力、技术装备,质量保证能力等,执行除大宗原材料外(de)原辅材料(de)采购动作,办理必要(de)外协外包加工.4.4 品管部负责：对供应商(de)技术/专业能力、质量保证能力(de)评审；向物控部提供来货检验情况.4.5 生产部负责：对供应商(de)生产/设备能力进行评审,制定物料需求计划/外包加工计划.4.6 总经理或分管副总负责：对供应商评审结果(de)最终确认,审批[合格供应商名册].4.7 物控部负责：4.7.1 依物料需求采购,确定“采购合同（购销合同/传真/等）”内容,并明确产品要求.4.7.2 协调客户\生产部在供应商处验货.4.7.3 与供应商沟通,落实供货、退货、改进及采购条款,需要时,要求供应商对产品质量(de)改进.4.8 总经理或分管副总负责大宗贵重原材料采购合同(de)批准；物控部经理负责对零星原料、辅助材料及包装材料采购(de)批准.5. 供应商评审要求5.1 总则5.1.1 物控部应对生产所需(de)材料供应商按照本程序(de)要求进行评审,并进行持续(de)监督,确保采购(de)产品符合公司规定(de)要求.5.1.2 以下之特殊供应商也需进行评价,与材料供应商比照办理,当评价未通过但必须向其采购时,公司应以合同或协议等方式加以控制：A 国家法定(de)部门或机构：如技术监督局、计量部门、海关、商检等.B 独家经营或行业内知名(de)供应商,如原纸、铝箔(de)大供应商；C 客户指定(de)供应商.D 取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）(de)公司.E 海外供应商,经样品承认合格而能提供出货质量保证者.5.2 成立供应商评审小组5.2.1 供应商评审小组由总经理或授权代表、总办、物控部、生产部、品管部主管组成.5.2.2 供应商评审小组运作：A. 由物控部主管负责按需要定期、不定期召开会议,对新供应商评审.B. 由物控部主管负责在每年年底组织一次对合格供应商进行复审.C. 按需要及供货质量情况,复审会议可经常进行.D. 评审小组可以因供货质量随时召开复审会议.E. 评审/复审方式可以是召集评审小组成员开会讨论,也可以是以文件传递,由各评审成员根据资料对供应商评审.5.3 供应商评审程序：5.3.1 由物控部采购员负责收集新供应商(de)资料：A 收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司小册、商业登记、业绩报告,第三者资料或委托验证等；B 评审之前,物控部提供“供应商调查评审表”作为供应商评审(de)基本资料和供应商质量体系保证依据.5.3.2 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商(de)供货/生产能力,技术能力,产品质量,质量保证能力进行评审.5.3.3 供应商须经评审小组确认通过,方可列为合格供应商,评审结果有以下几种：A 通过——新供应商列入合格供应商名册；B 不通过——新供应商除非作出改善及再提交评审,否则不被采用；C 待决定——资料不足,证据有猜疑、改善观察中,必要时,待决定可交由总经理或分管副总作最终审批.5.3.4 物控部采购主管负责登录及更新[合格供应商名册].5.4 供应商持续监察5.4.1 供应商评审小组应持续对供应商供货质量进行监察,每年底依据生产部、品管、仓管员提供(de)有关交货质量和交货期方面(de)资料,组织一次对供应商(de)复审,监察(de)目(de)是确保供货质量,若有异常时,应提出相应(de)纠正改善要求.5.4.2 考核评分：每年由物控部根据供应商交货质量情况,依据供应商交货期对供应商进行考核评分：A 每年依据供应商交货期表现由采购员对供应商进行核算评分,交货期评分按照下列方法计算：交货期得分＝100－累计扣分B 物控部依据供应商每年(de)交货质量情况,对供应商供货质量进行核算评分,计算方法如下：到货质量得分＝(一次检验合格率×200)－100C 综合考核评分：综合考核得分＝到货质量得分×60％＋交货期得分×40％D 根据考核评分及总体评定,供应商评审小组可按照下表作出决定.分供方级别5.4.3 评审结果A 对评价良好(de)供应商继续选用,名单保留于合格供应商名册中；B 对需改进(de)供应商,采购主管负责对供应商提出改善要求,经验证确有改善(de)供应商保留于合格供应商名册中；C 对多次要求改善而没答复、没行动、没有改善(de)供应商,评审小组可将此供应商从合格供应商名册中删除.D 否决现有供应商时应考虑：同类行业所能提供(de)产品质量、市场供求情况及对公司所带来负担：合同约束、物资政策、要货情况、转换时间/成本、质量成本等.6. 采购要求6.1 采购作业：6.1.1 生产部计划员根据生产要求以及仓库(de)库存情况,制订原材料、辅助材料(de)采购计划及必要(de)外包加工计划.6.1.2 采购计划/外包加工计划(de)批准：经生产部经理、分管副总、总经理批准后实施.6.1.3 采购合同(de)签订：采购人员负责与供应商签订采购合同（采购合同可以是“合同、订单、传真、信函、”等）,采购合同应说明采购产品(de)名称、型号/规格、数量、交货期、质量要求/技术要求,所有原材料、辅助材料(de)采购合同应经物控部经理批准,必要时由分管副总乃至总经理批准.6.1.4 物控部采购原辅材料或服务时应遵循以下原则：A 优先采用合格供应商.B 采购人员已明确产品(de)需求（包括产品名称、型号/规格、数量、交期、质量/技术要求或服务）.C 若以形式通知供应商,则应说明“品名、型号/规格、数量、交货期以及质量要求或服务”,并记录于记录表中.6.1.5 由于产品技术要求更改,计划更改或供货履行备用条款更改,导致已被采购产品要求或需求更改,物控部经理负责与供应商沟通及落实采购条款(de)更改.6.1.6 由进料品管员将供应商到货日期及质量检验结果填写于“供应商供货质量记录表”,并将相关信息传达给采购人员.6.2 采购资料：6.2.1 品管部负责向物控部提供相关原料(de)技术标准或检验标准（如图纸或样品）,并确认检验标准及技术标准(de)有效性；6.2.2 若提供与质量或质量体系有关(de)文件也应明确说明文件(de)有效版本；6.2.3 如果供应商需要,物控部负责提供给供应商(de)技术标准、检验标准等受控文件(de)分发,并控制其有效性,确保本公司提供给供应商(de)技术标准、检验标准在有效范围.6.3 采购验证：6.3.1 供应商送货至仓库后,由仓管员以进料验收单(de)形式向品管部报验,进料品管员根据相应技术标准、检验标准对来料进行评定后,出具进料检验记录表,并在进料验收单上签字以示合格放行.财务须视品管及仓管(de)认可签字才能给付材料款.6.3.2 若在进料检验发现不合格品时,依不合格品控制程序办理.6.3.3 若有需要在供应商处对供货进行验证,物控部负责与供应商协调并在相应(de)订货合同上或以文件方式向供应商说明验证要求及接收条件.合同要求时,物控部主管负责协调客户在供应商处对供货(de)验证.客户在对供应商物料(de)验证,不能免除公司提供合格产品(de)责任,即不可免除来料接收检验,也不能排除以后客户(de)拒收.6.4 对于服务性行业（如运输、维修服务等）以及外包加工等对本公司提供(de)有偿服务,比照上述相应(de)采购条款办理.7. 表格和记录7.1 供应商调查评审表FM7401017.2 合格供应商名册FM7401027.3 月份物料需求计划FM7501027.4 月份外包加工计划FM7501037.5 采购订单FM7401047.6 供应商交货质量记录FM7401057.7 进料验收单FM7401067.8 进料检验记录表FM8240017.9 外加工出库记录单FM740106。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、概述供应商分级管理制度旨在建立并完善供应商分类管理体系，提高供应链的管理效能，优化供应商合作关系，降低风险，并为企业的发展提供有力支持。
本文将介绍供应商分级管理制度的具体内容和实施细则。
二、供应商分类标准1. 供应商信用评估：根据供应商的信用记录、财务状况、履约能力等方面进行评估，将供应商分为A、B、C三个等级。
2. 供应商质量管理：根据供应商的产品质量、质量管理体系等方面进行评估，将供应商分为优、良、合格三个等级。
3. 供应商交付能力：根据供应商的交付准时率、库存管理、物流配送能力等方面进行评估，将供应商分为高、中、低三个等级。
三、供应商分级管理流程1. 供应商登记：企业建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、产品信息、信用记录等。
2. 分级评估：根据供应商分类标准进行供应商的评估工作，对供应商进行综合评分，并确定其供应商等级。
3. 供应商等级公示：企业应定期公示供应商的分级信息，确保透明度和公正性。
4. 筛选优秀供应商：企业在需求提出后，优先选择高等级的供应商进行合作，以确保供应链的高效运作。
5. 监督管理：对不同等级的供应商进行不同层次的监督管理，重点关注低等级供应商的改进和发展。
6. 奖惩机制：建立供应商奖惩制度，对优秀供应商进行奖励，对不达标供应商进行惩罚，以激励供应商改进。
四、供应商分级管理的优势1. 降低采购风险：通过供应商分级管理，可以更加全面地评估供应商的综合能力，降低与不良供应商合作的风险。
2. 优化供应链协同：高等级供应商通常具有更好的配送能力和交付准时率，有助于优化供应链的协同效应，提高供应链的整体运作效率。
3. 提升产品质量：通过将供应商细分为不同的等级，可以更有针对性地进行质量管理和控制，从而提升产品质量。
4. 建立稳定供应链关系：供应商分级管理有助于与优秀供应商建立长期稳定的合作关系，促进供应链的稳定性和可持续发展。
5. 提高供应商整体绩效：通过供应商等级的设立，可以激励供应商不断提升自身的绩效，推动整个供应链的持续改进。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、制度目的为了规范公司供应商管理工作，确保公司采购目标的顺利实现，维护公司合法权益，并规范供应商选择、评价及管理工作，以达到最佳经济效益和管理效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有采购工作。
三、基本原则供应商管理应遵循公平、公正、公开和谐共赢原则，维护已有供应商的利益，提高供应商的服务质量；同时也注重发掘新的供应商，并根据供应商的质量、服务、价格等情况进行等级管理，吸引更多的优质供应商。
四、分级标准1、分级依据分级依据采购量、产品类别、产品质量、售后服务、供货能力、信誉度、合作历史等因素进行评估。
根据供应商在这些方面的表现，对供应商进行分级管理。
2、供应商分级标准(1) 一级供应商1) 公司历史供应商或已成为公司战略供应商。
2) 公司重点合作伙伴。
3) 供应商的质量、服务和合作方案较为优质。
4) 具有稳定的商业、技术和预算基础，可以长期合作。
5) 符合相关规范要求，能够保证供货及时性。
6) 供应商信誉度较高，合作良好。
(2) 二级供应商1) 具有优质的产品质量和服务。
2) 具有较高的供货能力和稳定的供应渠道。
3) 具有一定的商业、技术和预算基础。
4) 对公司的产品进行了一定的技术改进并符合规定要求。
5) 供应商信誉度较高，合作稳定。
(3) 三级供应商1) 由公司的战略合作伙伴推荐的供应商。
2) 具有一定的产品质量和服务。
3) 具有一定的供货能力和供应渠道。
4) 具有一定的商业、技术和预算基础。
5) 供应商信誉度较高，可以短期合作。
(4) 四级供应商1) 新供应商或尚未与公司合作的供应商。
2) 具有一定的产品质量和服务。
3) 具有一定的供货能力和供应渠道。
4) 具有一定的商业、技术和预算基础。
5) 供应商信誉度较低，需要进行长期考察和评估。
五、分级管理流程1、新供应商的审核(1) 采购员提供供应商资料，包括产品质量、稳定性、价格、售后服务等方面。
(2) 财务部门审核供应商的财务状况。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准一、背景供应商是企业全面实施供应链管理的重要组成部分，对采购成本、库存控制、生产计划、产品质量、产品创新等方面都有重大影响。
因此，科学合理的供应商分级管理制度及考核评价标准，对企业实施供应链管理具有重要意义。
二、制度内容1.供应商分级标准A类供应商：是企业重点保障合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、优秀的产品品质、合理的价格、高效的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。
B类供应商：是企业主要合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、可靠的产品品质、合理的价格、及时的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。
C类供应商：是企业辅助性合作伙伴，应具有以下条件：满足基本的供货能力、不低于公司产品质量标准、符合合理的价格要求、及时配合供应链协调、提供一定的售后服务和技术支持等。
2.供应商协议管理企业需要与供应商签署协议，确保供应商能够遵守公司规定的供货标准和要求，并能够提供长期稳定的供货能力。
协议管理主要包括以下内容：（1）供应商的责任与义务：包括产品质量、供货周期、交货时间等方面的要求。
（2）公司的责任与义务：包括支付货款、及时付款、提供技术支持、协调供应链等方面的承诺。
（3）价格管理：协议中明确价格标准、支付方式和结算方式等。
（4）合同履行：对合同失效等特殊情况的处理方式。
3.供应商考核评价标准企业需要对供应商的绩效进行考核评价，从而根据其绩效等级调整供应商等级。
考核评价主要包括以下指标：（1）产品质量：产品符合企业标准的比例。
（2）供货时间：供货准确率和满足交货时间的比例。
（3）售后服务：售后服务处理及时性和服务质量。
（4）配合度：与企业的货运、采购和销售部门配合度的评价等。
（5）成本管理：供应商的价格和成本控制能力。
三、实施建议1.完善供应商管理人员的培训：提高企业供应商管理人员的专业素质和管理能力，以更好地管理供应商，保护企业的经济利益。
2.采用科技手段：采用最新的信息技术来完善供应商管理系统，尽量实现供应链数字化，提高线上管理效率。
超市（商场）供应商分级分类管理办法
超市（商场）供应商分级分类管理办法
供应商分级分类管理办法
为优化供应商结构，规范对供应商的日常管理。
根据资质评定、合作情况、对商品日常监控等评估方式，对供应商实行分级分类管理，特制定本办法。
一、适用范围及目的
适用经采购中心、市场营销部审核并登记备案的所有供应商。
依据渠道考查标准建立由供应商自评、采购考评、市场营销部复评的渠道评估机制，对供应商渠道评估结果与日常不良记录作为对供应商进行分级分类的依据。
将供应商分级管理，以加强对供应商的控制，实现科学管理。
二、供应商分级与管理
（一）供应商分级
对供应商分为A、B、C、D四个等级管理。
以评分为依据对供应商进行分级（具体分级标准详见《渠道评估与分级标准》（附件1））。
（二）供应商管理
1.A级企业为优秀供应商。
采购品类部视供货管理情况，在经营方面给予一定的优惠和倾斜，以便有效的稳定和维护供应商资源。
2.B级企业为合格供应商。
维持其正常的采购，采购品类部要求供应商持续改善，同时加大监控力度，每年对B级企业采取抽查的方式进行渠道考察，确保供应商品品质的稳定与提升。
3.C级企业为需改进供应商。
日常加强管理，对存在问题以书面提醒方式限期整改。
为确保供应商提供的商品质量要求，采购品类部每年对C级企业进行渠道复验，复验合格继续合作，复验
1。
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1、目的
从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。
2、范围
公司生产电池用主要材料须进行评审。
3、职责：
3.1采购部：
A、负责供应商的调查；
B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；
C、参与供应商年度的评审；
D、负责组织供应商的考核；
E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。
3.2研发中心：
A、参与供应商的评审；
B、负责新物料的验证评审及确认。
3.3品质部：
A、参与供应商的评审；
B、参与供应商的考评。
3.4 管理者代表：
A、组织供应商年度评审计划与实施；
B、参与、协调供应商的评审与考核；
C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；
D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。
4、定义：
4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。
4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。
4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。
4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：
4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：
铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳
4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。
5、评审办法：
5.1新供应商评审
5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。
对于如外
包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而
不作评审。
5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。
并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：
①公司营业执照复印件；
②公司获得相关的认证。
如：ISO9001，ISO14001等证书复印件；
③所采购物料的ROHS检测报告等。
5.1.3采购部根据“供应商资料表”，结合我司的需求量及品质需求对供应商的生产能力和品质能力进行资料评审。
5.1.4对资料评审通过的供应商，要求供应商送样品或样机。
5.1.5主要材料供应商初审，由采购部主导，公司选派技术及品质人员按“供应商管理体系评鉴表”中所列标准进行实地初步评审，并填写“供应商管理体系评鉴表”。
评鉴结果及要求内容详见“供应商管理体系评鉴表”；
5.1.6非主要材料供应商的初审，采购可电话通知供应商并进行洽谈、或是供应商提供相关的营业执照、经营许可证等传至本公司。
采购部组织相财务、品质、研发人员对其进行检查确认；
5.1.7送样结果及“供应商管理体系评鉴表”判定均合格之供应商，再进行小量及批量采购。
A、采购部在收到供应商样品时，连同“样品测试申请单”送至研发中心进行测试。
研发中心对于测试结果记录于“样品测试申请单”中并把表单返部采购存档，以便追溯和查询；
B、主要原材料送样或小批量试用经研发中心主导测试，如合格，可填写“供应商管理体系评鉴表”；如不合格，通过采购通知供应商重新送样进行测试验证。
如三次送样不合格，则取消其供应资格。
研发中心直接索样也需建立材料样品测试记录，测试合格者可转交采购，并实施对供应商的评审并建立相关的评审记录；如不合格则不用建立相关的评审及档案记录。
5.1.8对于主材料的外贸商或代理商，因可能涉及到国外生产等原因，则由其提供相关的资质证明，如营业执照、代理资格证书等作为资料的输入评鉴证明。
对该类供应商也不作定期的定评管理。
5.2供应商定期评审
5.2.1根据品质部提供的“供应商来料品质档案表”对品质、交期、成本、服务考核结果等项目，每月进行一次综合考核并填写《供应商月度评审表》；考核分A、B、C、D四级。
5.2.2考核方法：
①品质50分：来料品质状态共50分。
实际得分为：交货合格批／总交货批×50分；由品质部主导负责考核。
②交期20分，准时交货批／总交货批×20分，由计划部负责考核。
③成本20分，环比评价，酌情给予，由采购部负责考核。
④服务10分，环比评价，酌情给予，由采购部负责考核。
5.2.3考核分数评定：按5.2.2的考核办法实施各项评分再进行汇总填写在“供应商季度评分表”中，其
结果“A”级为90分以上；“B”级为80～89分；“C”级为70～79分；“D”级为70分以下。
5.2.4考核评定为A级的，采购在订货时优先考虑；考核评定为B级的厂商按正常程序进行订货；考核评定为C 级的，应暂停供货资格，且针对问题要求供应商限期整改，评审合格后恢复其供应资格；考核评定为D级的，取消其供应商资格。
5.2.5“A”、“B”级列入“合格供应商表”做主供应商；“C”级列入“合格供应商表”做候补供应商。
5.2.6对于材料唯一性的“D”级供应商，若要采购，须发出书面通知，要求供应商提出整改措施，并跟进措施实施情况，经改善后重新送样确认，送样合格后再小量及批量采购。
若停止采购，则不做改善处理的结果追溯。
具体须按5.1条款之要求重新评审。
5.2.7对主材料供应商实施现场实地评审，则按“供应商管理体系评鉴表”条款实施现场评定，评鉴结果及要求内容详见“供应商管理体系评鉴表”；
5.2.7.1主材料供应商按“供应商管理体系评鉴表”每年一次进行评审；每年的年底由管理者代表拟定下年度的供应商稽核计划并通知供应商，由公司组织研发中心、品质部等相关人员实施实地评审；
5.2.7.2当主材料供应商材料来料发生重大异常时，则由采购部组织相关研发中心、品质部等部门按“供应商管理体系评鉴表”进行实地评审；
5.2.7.3当主材料供应商每季度的评审结果低于C级时，由采购部组织研发中心、品质部等部门对供应商作现场实地评审，评审按照“供应商管理体系评鉴表”进行；
5.2.7.4评审中不合格项，供应商须提供不合格整改报告。
并由采购部、研发中心、品保部等部门审核和验证其有效性。