铸造铝合金牌号及化学成分
铝合金成分和压铸标准
国内外主要压铸AI合金化学成分表铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表铝合金压铸标准---日本标准二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准压铸铝合金的化学成分和力学性能表. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。
铝合金高压铸造介绍
压铸模具和方案
三、产品开发—分型方案
2、产品滑块方案
Slide 2
Slide 1
Slide 3
Slide 4
Slide 5
Slide 7
Slide 6 模具共有7个滑块
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压铸模具和方案
三、产品开发—顶出方案
1、产品顶针位置
EP Φ8 (Φ10台座）（×7）
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压铸模具和方案
三、产品开发—刻字方案
成品率 充填率 充填时间（理论计算） 充填时间（经验值计算） 高速速度 高速区间+10mm 浇口截面积 冲头浇口截面积比
1578g 1509g 550g 3637g
43% 38.9%(20%-48%)
0.076s
0.06s（选用） 2.3m/s 146.6mm 470.7mm2
13.5 ：1
高速速度 2.0m/s 2.5m/s 3.0m/s 3.5m/s 浇口速度 27m/s 33.75m/s 40.5m/s 47.25m/s
三、产品开发—产品铸造难点
②产品表面气孔要求
A区域
C区域
B区域
如图所示，产品A 区域表面气孔要求 为0.8mm，较为严 格，浇口排布是应 考虑此部位优先充 填
具体表面气孔标准客户另行提 供，双方将再次进行技术检讨
14
压铸模具和方案
三、产品开发—产品铸造难点 ③产品变型情况
素材图尺寸 要求
此部位 尺寸要求
５・限位柱固定 板
10
压铸模具和方案
二、产品介绍
汤饼
分流子 （湯道）
产品部
真空浇道
浇道部
推出顶针痕
盗肉
浇口 浇口
真空浇道头
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
铝合金的分类及牌号介绍
一、铝及铝合金的基本性质纯铝呈银白色，因其在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，能阻止其进一步氧化从而具有一定抗蚀性。
铝相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃；面心立方体结构，故而有很高的塑性，易于加工，可制作成各种型材、板材。
但纯铝强度比较低，难以满足使用要求。
工业上铝都是采用电解法生产的，通常会以铝为基体，加入少量金属或非金属元素，采用合金化方式制作成铝合金并运用热处理等方法，使其在保持质轻等优点的同时还具有较高的强度。
铝及其合金主要有以下优点：(1)质轻，约为钢的1/3，比强度和比刚度高；(2)塑性好，易于加工及适用于各种表面处理：(3)导热、导电性好，导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4倍；(4)良好的耐腐蚀性和低温性能。
二、铝合金分类（1）铝按其纯度分为高纯铝和工业纯铝。
纯铝的牌号用“铝”字拼音首字母“L”和其后面的编号表示。
高纯铝的牌号有L01、L02、L03、L04、L05，后面的数字越大，纯度越高，含铝量在99.85%-99.99%之间。
工业纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L4-1、L5、L5-1、L6，后面的数字表示纯度，数字越大，纯度越低。
（2）铝合金一般通过其成分、组织和工艺等特点，可以将其分为铸造铝合金与变形铝合金两大类。
变形铝合金:将铝合金铸锭通过压力加工(轧制、挤压、模锻等)制成半成品或模锻件，要求有良好的塑性形变能力铸造铝合金：将熔融的铝合金直接浇铸成形状复杂的甚至是薄壁的成型件，要求合金有良好的铸造流动性。
工程上常用铝合金相图大都与上图类似，D点成分以左的合金在加热至高温时能形成单相固溶体组织，其塑性较高成为变形铝合金；于D点成分以右的合金，因含有共晶组织，液态流动性较高适用于铸造，称为铸造铝合金。
对于变形铝合金而言位于F点以左成分的合金不能进行热处理强化，称为热处理不可强化的铝合金；成分在F和D之间的铝合金，由于合金元素在铝中有溶解度的变化会析出第二相，可以通过热处理使合金强度提高，称为热处理强化铝合金。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下
锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
国内压铸铝合金牌号标准【大全】
国内压铸铝合金牌号标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 铝合金GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表2. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
汽车车轮用铸造铝合金-最新国标
汽车车轮用铸造铝合金1 范围本文件规定了汽车车轮用铸造铝合金的牌号与代号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于金属型铸造的汽车车轮用铸造铝合金的生产与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分: 试验方法GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法第13部分：镍含量的测定GB/T 20975.18 铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定GB/T 20975.21 铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定GB/T 20975.31 铝及铝合金化学分析方法第31部分：磷含量的测定钼蓝分光光度法GB/T 30512 汽车禁用物质要求JB/T 7946.3 铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
美国铸造铝合金的牌号的表示方法
12.美国铸造铝合金的牌号的表示方法？
美国的铸造纯铝及铝合金牌号及化学成分表示方法主要有两种，即“AA’’和“UNS”表示方法。
根据美国铝业协会(AA)规定，铸造铝合金用三位数字加～位小数表示，即×××-o、×××．1或×××．2。
牌号的第一位是“1”表示铸造纯铝，第一位是“2"、“3”、“4一、“5"、“7’’、“8”表示铸造铝合金。
美国铝业协会的分类法如下。
1××．×：控制非合金化的成分。
2××．×：含铜且铜作为主要台金化元素的铸造铝合金。
3××．×：含镁或（和）铜的铝硅合金。
4××．×：二元铝硅合金。
5×X.×：含镁，且镁作为主要合金化元素的铸造铝合金，通常还含有铜、硅、铬、锰等元素。
6××，×：目前尚未使用。
7××。
×：含锌，且锌作为主要合金化元素的铸造铝合金。
8××，×：含锡，且锡作为主要合金化元素的铸造铝合金。
9××，×：目前尚未使用。
UNS数字系统用A加五位数字表示铸造纯铝及铝合金。
美国“AA"和“UNS"的铸造纯铝及铝合金的化学成分可参阅有关参考文献。
铸造铝合金产品技术标准2023年
11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。
22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。
、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。
铝合金化学成分
ADC12 压铸 9.6-12.0 ≤0.30 1.5-3.5 ≤1.3 ≤3.0 ≤0.50 ≤0.3 余量 JISH5302
ADC12Z 压铸 9.6-12.0 ≤0.30 1.5-3.5 ≤1.3 ≤3.0 ≤0.50 ≤0.3 余量 JISH5302
AC4B 重力 7.0-10.0 ≤0.50 ≤0.20 余量 JISH5202
AC4H 重力 6.5-7.5 0.2-0.4 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 余量 JISH5202
ADC1 压铸 11.0-13.0 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.30 ≤0.1 余量 JISH5302
390 压铸 16.0-18.0 0.45-0.65 4.0-5.0 ≤1.3 ≤0.1 ≤0.10 余量 ASTMB85
413 压铸 11.0-13.0 ≤0.1 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.50 ≤0.15 余量 ASTMB85
日本 AC2B 重力 5.0-7.0 ≤0.50 2.0-4.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.35 ≤0.20 余量 JISH5202
YL104 压铸 8.0-10.5 0.17-0.30 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.3 0.2-0.5 ≤0.05 ≤0.01 余量 GB/T15115
YL112 压铸 7.5-9.5 ≤0.3 3.0-4.0 ≤1.2 ≤1.2 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.1 余量 GB/T15115
YL113 压铸 9.6-12.0 ≤0.3 1.5-3.5 ≤1.2 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.1 余量 GB/T15115
各国铝合金牌号对照[1]
![各国铝合金牌号对照[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a900ef5cbe23482fb4da4cdb.png)
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
1
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
3
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
4
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
5
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
6
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)
7
YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量
8。
铝合金锭——成分性能对比
• 锡 Sn ：≤0.01(杂质)
• 铅 Pb：≤0.05(杂质)
• 注：杂质总和: (砂型铸造)≤1.1; (金属型铸造)≤1.4
zl105力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥225
伸长率 δ5 (%)：≥0.5
• 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)HBS
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥145 • 屈服强度σb（MPa)：≥180 • 伸长率 δ5 (%)：≥4 • 硬度 (HB )：≥50(5/250/30) • 铸造方法：
砂型铸造加变质处理; 熔模铸造加变质处理; 金属型铸造加变质处理（F态.SB.RB.KB)。
3 zl104铝合金
• 材料名称: ZAlSi9Mg
ADC12力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥230 • 伸长率 δ5 (%)：≥1 • 硬度 (HB )：80
Fe含量对ADC12铝合金组织及性能的影响
• 过高的铁含量容易使铸件出现硬质点，机加工有困难，断面有片状金 属复合物，浇口易出现缺肉现象，铸件韧性下降等！
• 过低，容易出现粘模等现象.
• 铜 Cu ：≤0.1(杂质)交付形态
• 锌 Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土 Ti+Zr：≤0.15(杂质)
• 锡 Sn ：≤0.01(杂质)
• 铅 Pb：≤0.01(杂质)
• 注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;( 金属型铸造)≤1.4
zl104力学性能
• 抗拉强度 σb (MPa)：≥195 • 伸长率 δ5 (%)：≥1.5 • 硬度 （HB)：≥65(5/250/30) • 热处理规范：
• 标准：GB/T 15115-2009
铝锭牌号和化学成分.doc
AC4C
JIS H5202-1999
6.5-7.5
0.55
0.25
0.35
0.25-0.45
0.10
0.35
0.20
Pb0.10,Sn0.05 AL余量
ZALSi7Mg/ZL101A
GH/T1173-1995
6.5-7.5
0.20
0.1
0.10
0.25-0.45
0.1
1.0-1.5
0.55
0.35-0.65
0.25
0.15
0.05-0.25
Pb0.15,Sn0.10,Sn0.05AL余量
牌号
标准号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni
Zn
Ti
基体和其他
AC4D
JIS H5202-1999
4.5-5.5
0.6
1.0-1.5
0.5
0.4-0.6
0.20
0.30
0.20
Cr0.15,Pb0.10,Sn0.05,AL余量
A356.1
6.5-7.5
0.15
0.20
0.10
0.30
0.10
0.20
0.05
0.15
牌号
产品
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Sn
其他
单个
合计
A356.2
6.5-7.5
0.12
0.10
0.05
0.30-0.45
0.05
0.20
0.05
0.15
357.0
铸造铝铜合金
ZL201 等轴树枝晶 晶粒较大
ZL203（Cu-4.5%） 初生α相和共晶产物 （ α+Mg系
ZL201合金室温和高温下的拉伸性能较 高，塑性及冲击韧性好，焊接性能和切削 加工性能良好，但铸造性能较差，有热裂 倾向，耐腐蚀性低。 ZL203合金具有较好的高温强度，良好 的焊接性能和切削加工性能，但是铸造性 能和抗腐蚀性能不好。
铸造铝铜合金
李敏
主要内容：
1.成分和牌号 2. 组织与性能 3.时效强化机理 4.热处理工艺 5.应用
1.铝铜合金的成分和牌号
铸造铝铜合金是以铜为主要合金元素 的铸造铝合金，Al-Cu合金中Cu的质量分 数一般为3%～11%。含铜4.5%～5.3%时合 金强化效果最佳。
Al-Cu合金中再加合金元素Mg或Mn可形成AlCu-Mg和Al-Cu-Mn合金，其中含Cu2%～7%， Mg<3%，Mn<1%。 通常把Al-Cu-Mg系合金称为普通硬铝，其中 Cu和Mg的总含量越高， Cu和Mg含量的比值 越大，热处理强化效果越明显。 而常把Al-Cu-Mn系合金称为耐热硬铝。
3.时效强化机理
固溶处理机理：（ZL203）
将含有4％铜的铝合金加热到α 相区 中的某一温度，经过一段时间保温，获得单 一的固溶体组织，然后投入水中快冷，使次 生相θ （CuAl2）来不及从相中析出。从而 在室温下获得过饱和α 固溶体。
时效强化 ：
经固溶处理后的铝铜合金，在室温下放 置一段时间或加热到一定温度保温一定时间， 强度和硬度都有一定提高。
保持较高的组织稳 定性和尺寸稳定性
5.应用
Al-Cu-Mg-Si系合金：用于制造形状复杂、 承受中等载荷的各类大型锻件和模锻件，但 该合金有应力腐蚀和晶界腐蚀的倾向，不宜 作薄壁零件； Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金：因含有较多的Fe、 Ni，因而具有较高的耐蚀性能，适宜于制造 发动机的活塞、汽轮机叶片等耐高温和耐腐 蚀的零件。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
ZL111基本知识
ZL111基本知识ZL111铝合⾦介绍材料名称：ZAlSi9Cu2Mg 合⾦代号：ZL111标准：GB/T 1173-1995特性及适⽤范围：可热处理强化，在铸态及热处理后具有优良的室温⼒学性能，其⾼温⼒学性能也很⾼。
该合⾦的铸造性能优良，⽆热裂倾向，线收缩⼩，⽓密性⾼。
其切削加⼯性和焊接性均较好，但耐蚀性较差。
化学成分化学成份：硅 Si ：8.0-10.0铜 Cu：1.3-1.8锰 Mn：0.10-0.35镁+锌 Mg+Zn：0.4-0.6钛 Ti：0.10-0.35铝 Al ：余量铁(砂型铸造)： 0.000～ 0.400铁(⾦属型铸造)： 0.000～ 0.400锌 Zn：≤0.1(杂质)锡 Sn ：≤0.01(杂质)铅 Pb：≤0.05(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.0;(⾦属型铸造)≤1.0⼒学性能⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥255伸长率δ5 (％)：≥1.5硬度：≥90(5/250/30)HB热处理规范：淬⽕:分级加热:490±5℃,4h;再500±5℃,4h;再510±5℃,8h ,60～100℃⽔冷。
退⽕、时效或回⽕:175±5℃,6h 空冷。
铸造⽅法：砂型铸造加变质处理（T6态.SB)压铸铝合⾦对照热处理及⼒学性能对照表压铸铝合⾦的牌号关键字：转载请注明来源：中铝⽹压铸铝合⾦的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)牌号代号主要化学成分(质量分数)，%Si(硅) Cu(铜) Mn(锰) Mg(镁) Fe(铁) Zn(锌) Al(铝) YZAlSi12 YL102 10.0～13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余量YZAlSi10Mg YL104 8.0～10.50.17～0.30≤1.0≤0.3余量YZAlSi12Cu2 YL108 11.0～13.01.0～2.0 0.3～0.9 0.4～1.0 ≤1.0≤1.0余量YZAlSi9Cu4 YL112 7.5～9.5 3.0～4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.2余量YZAlSi11Cu3 YL113 9.6～12.01.5～3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.0余量YZAlSi17Cu5Mg Y L117 16.0～18.04.0～5.0 ≤0.50.45～0.65≤1.2≤1.2余量YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量铸造铝合⾦牌号及化学成分(摘⾃GB/T1173—1995)合⾦牌号合⾦代号主要元素(质量分数)(%)Si Cu Mg Zn Mn Ti 其他AlZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5 0.25～0.45余量ZAlSi7MgA ZL101A 6.5～7.5 0.25～0.450.08～0.20余量ZAlSi12 ZL102 10.0～13.0余量ZAlSi9Mg ZL104 8.0～10.5 0.17～0.35ZAlSi5Cu1Mg ZL105 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.6 余量ZAlSi5Cu1MgA ZL105A 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.55 余量ZAlSi8Cu1Mg ZL106 7.5～8.5 1.0～1.5 0.3～0.5 0.3～0.5 0.10～0.25余量ZAlSi7Cu4 ZL107 6.5～7.5 3.5～4.5 余量ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 11.0～13.01.0～2.0 0.4～1.0 0.3～0.9 余量ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 Z L109 11.0～13.00.5～1.5 0.8～1.3 Ni0.8～1.5 余量ZAlSi5Cu6Mg ZL110 4.0～6.0 5.0～8.0 0.2～0.5 余量ZAlSi9Cu2Mg ZL111 8.0～10.0 1.3～1.8 0.4～0.60.10～0.350.10～0.35余量ZAlSi7Mg1A ZL114A 6.5～7.5 0.45～0.600.10～0.20 Be0.04～0.07余量ZAlSi5Zn1Mg ZL115 4.8～6.2 0.4～0.65 1.2～1.8 Sb0.1～0.25 余量 ZAlSi8MgBe ZL116 6.5～8.5 0.35～0.55 0.10～0.30 Be0.15～0.40 余量 ZAlCu5Mn ZL2014.5～5.3 0.6～1.0 0.15～0.35 余量 ZAlCu5MnA ZL201A 4.8～5.3 0.6～1.0 0.15～0.35 余量 ZAlCu4 ZL2034.0～5.0 余量 ZAlCu5MnCdAZL204A4.6～5.30.6～0.90.15～0.35Cd0.15～0.25 余量ZAlCu5MnCdVA ZL205A 4.6～5.3 0.3～0.50.15～0.35Cd0.15～0.25V0.05～0.3Zr0.05～0.2 B0.005～0.06余量ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 1.6～2.0 3.0～3.40.15～0.250.9～1.2 Ni0.2～0.3Zr0.15～0.25 RE4.4～5.0 余量 ZAlMg10 ZL301 9.5～11.0 余量 ZAlMg5Si1 ZL303 0.8～1.3 4.5～5.50.1～0.4余量ZAlMg8Zn1 ZL3057.5～9.0 1.0～1.50.1～0.2 Be0.03～0.1 余量 ZAlZn11Si7 ZL401 6.0～8.0 0.1～0.3 9.0～13.0余量ZAlZn6MgZL4020.5～0.65 5.0～6.50.15～0.25Cr0.4～0.6 余量铸造铝合⾦热处理⼯艺规范(摘⾃GB/T1173—1995) 合⾦牌号合⾦代号合⾦状态固溶处理时效温度/℃时间/h 温度/℃时间/h ZAlSi7MgAZL101AT4535±5 6～12T5 535±5 6～12 室温再155±5 不少于8 2～12 T6535±5 6～12 室温再180±5 不少于8 3～8 ZAlSi5Cu1MgA ZL105A T5 525±5 4～12 160±5 3～5 ZAlSi7Mg1A ZL114A T5 535±5 10～14室温再160±5不少于8 4～8 ZAlSi5Zn1MgZL115T4 540±5 10～12T5540±510～12 150±53～5ZAlSi8MgBe ZL116 T4 535±5 10～14T5 535±5 10～14 175±5 6ZAlCu5MnA ZL201A T5 535±5再545±57～97～9160±5 6～9ZAlCu5MnCdA ZL204A T5 530±5再540±599175±5 3～5ZAlCu5MnCdVA ZL205A T5 538±5 10～18 155±5 8～10 T6 538±5 10～18 175±5 4～5 T7 538±5 10～18 190±5 2～4 ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 T1 200±5 5～10ZAlMg8Zn1 ZL305 T4 435±5再490±58～106～8铸造铝合⾦⼒学性能(摘⾃GB/T1173—1995)S——砂型铸造; J——⾦属型铸造R——熔模铸造K——壳型铸造B——变质处理(表⼀)合⾦牌号合⾦代号铸造⽅法合⾦状态⼒学性能，≥抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi7Mg ZL101 S、R、J、K F 155 2 50 S、R、J、K T2 135 2 45 JB T4 185 4 50 S、R、K T4 175 4 50 J、JB T5 205 2 60 S、R、K T5 195 2 60 SB、RB、KB T5 195 2 60 SB、RB、KB T6 225 1 70 SB、RB、KB T7 195 2 60 SB、RB、KB T8 155 3 55ZAlSi7MgA ZL101A S、R、K T4 195 5 60 J、JB T4 225 5 60 S、R、K T5 235 4 70 SB、RB、KB T5 235 4 70 JB、J T5 265 4 70 SB、RB、KB T6 275 2 80 JB、J T6 295 3 80ZAlSi12 ZL102 SB、JB、RB、KNF 145 4 50 J F 155 2 50 SB、JB、RB、KBT2 135 4 50 J T2 145 3 50ZAlSi9Mg ZL104 S、J、R、K F 145 4 50 J T1 155 2 50SB、RB、KB T6 135 4 50 J、JB T6 145 3 50ZAlSi5Cu1Mg ZL105 S、J、R、K T1 155 0.5 65 S、R、K T5 195 1 70 J T5 235 0.5 70 S、R、K T6 225 0.5 70 S、J、R、K T7 175 1 65ZAlSi5Cu1MgA Z L105A SB、R、K T5 275 1 80 J、JB T5 295 2 80(表⼆)合⾦牌号合⾦代号铸造⽅法合⾦状态⼒学性能，≥抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi8Cu1Mg ZL106 SB F 175 1 70 JB T1 195 1.5 70 SB T5 235 2 60 JB T5 255 2 70 SB T6 245 1 80 JB T6 265 2 70 SB T7 225 2 60 J T7 245 2 60ZAlSi7Cu4 ZL107 SB F 165 2 65 SB T6 245 2 90 J F 195 2 70 J T6 275 2.5 100ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 J T1 195 —85 J T6 255 —90ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 Z L109 J T1 195 0.5 90 J T6 245 —100ZAlSi5Cu6Mg ZL110 S F 125 —80 J F 155 —80 S T1 145 —80 J T1 165 —90ZAlSi9Cu2Mg ZL111 J F 205 1.5 80 SB T6 255 1.5 90 J、JB T6 315 2 100ZAlSi7Mg1A ZL114A SB T5 290 2 85 J、JB T5 310 3 90ZAlSi5Zn1Mg ZL115 S T4 225 4 70 J T4 275 6 80 S T5 275 3.5 90 J T5 315 5 100(表三)合⾦牌号合⾦代铸造⽅法合⾦状⼒学性能，≥号态抗拉强度σb/MPa 伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi8MgBe ZL116 S T4 225 4 70 J T4 275 6 80 S T5 295 2 85 J T5 335 4 90ZAlCu5Mn ZL201 S、J、R、KT4 295 8 70 S、J、R、KT5 335 4 90 S T7 315 2 80ZAlCu5MnA ZL201A S、J、R、KT5 390 8 100ZAlCu4 ZL203 S、R、K T4 195 6 60 J T4 205 6 60 S、R、K T5 215 3 70 J T5 225 3 70 ZAlCu5MnCdA ZL204A S T5 440 4 100ZAlCu5MnCdVA Z L205A S T5 440 7 100 S T6 470 3 120 S T7 460 2 110ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 S T1 165 —75 J T1 175 —75ZAlMg10 ZL301 S、J、R T4 280 10 60ZAlMg5Si1 ZL303 S、J、R、KF 145 1 55ZAlMg8Zn1 ZL305 S T4 290 8 90ZAlZn11Si7 ZL401 S、R、K T1 195 2 80 J T1 245 1.5 90ZAlZn6Mg ZL402 J T1 235 4 70 S T1 215 4 65压铸铝合⾦的⼒学性能(GB/T15115—1994)牌号代号抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)(L0＝50)布⽒硬度HBS5/250/30YZAlSi12 YL102 ≥220≥2≥60 YZAlSi10Mg YL104 ≥220≥2≥70 YZAlSi12Cu2 YL108 ≥240≥1≥90 YZAlSi9Cu4 YL112≥240≥1≥85 YZAlSi11Cu3 YL113 ≥230≥1≥80 YZAlSi17Cu5Mg YL117 ≥220＜1 —YZAlMg5Si1 YL302 ≥220≥2≥70铸造铝合⾦低温⼒学性能合⾦代号状态试验温度抗拉强度屈服强度伸长率冲击韧度/℃/MPa /MPa (%) /J·cm-2ZL101 T5-70 189 133 3.7 4.0-196 223 157 2.8 3.6 T6-70 231 215 1.3 2.4-196 257 231 0.9 2.3ZL102 铸态-40 190 —9 6.0 -70 200 —8 5.0ZL104 T6 -40 280 — 3.5 2.5 -70 290 — 2.8 2.5 -196 330 — 2.5 2.5ZL201 T4-40 280 — 6.5 —-70 280 — 6.5 —T5 -50 300 — 5 —ZL301 T4 -70 298 212 7.7 7.0 -196 247 233 1.2 2.3ZL402 ⾃然时效-70 270 — 5 —铸造铝合⾦物理性能合⾦代号密度ρ/g·cm-3熔化温度范围/℃20～100℃时平均线膨胀系数α/µm·(m·K)-1100℃时⽐热容с/J·(kg·K)-125℃时热导率λ/W·(m·K)-120℃时电导率κ(%IACS)20℃时电阻率ρ/nΩ·mZL101 2.66 577～620 23.0 879 151 36 45.7 ZL101A 2.68 557～613 21.4 963 150 36 44.2 ZL102 2.65 577～600 21.1 837 155 40 54.8 ZL104 2.65 569～601 21.7 753 147 37 46.8 ZL105 2.68 570～627 23.0 837 159 36 46.2 ZL106 2.73 —21.4 963 100.5 ——ZL108 2.68 ———117.2 ——ZL109 2.68 —19 963 117.2 29 59.4 ZL111 2.69 —18.9 ————ZL201 2.78 547.5～650 19.5 837 113 —59.5 ZL201A 2.83 547.5～650 22.6 833 105 —52.2 Zl202 2.91 —22.0 963 134 34 52.2 ZL203 2.80 —23.0 837 154 35 43.3 ZL204A 2.81 544～650 22.03 ————ZL205A 2.82 544～633 21.9 888 113 ——Zl206 2.90 542～631 20.6 —155 —64.5 ZL207 2.83 603～637 23.6 —96.3 —53 Zl208 2.77 545～642 22.5 —155 —46.5 ZL301 2.55 —24.5 1047 92.1 21 91.2压铸铝合⾦的牌号关键字：转载请注明来源：中铝⽹压铸铝合⾦的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)牌号代号主要化学成分(质量分数)，%Si(硅) Cu(铜) Mn(锰) Mg(镁) Fe(铁) Zn(锌) Al(铝) YZAlSi12 YL102 10.0～13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余量YZAlSi10Mg YL104 8.0～0.17～0.30≤1.0≤0.3余量YZAlSi12Cu2 YL108 11.0～13.01.0～2.0 0.3～0.9 0.4～1.0 ≤1.0≤1.0余量YZAlSi9Cu4 YL112 7.5～9.5 3.0～4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.2余量YZAlSi11Cu3 YL113 9.6～12.01.5～3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.0余量YZAlSi17Cu5Mg Y L117 16.0～18.04.0～5.0 ≤0.50.45～0.65≤1.2≤1.2余量YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量铸造铝合⾦牌号及化学成分(摘⾃GB/T1173—1995)合⾦牌号合⾦代号主要元素(质量分数)(%)Si Cu Mg Zn Mn Ti 其他AlZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5 0.25～0.45余量ZAlSi7MgA ZL101A 6.5～7.5 0.25～0.450.08～0.20余量ZAlSi12 ZL102 10.0～13.0余量ZAlSi9Mg ZL104 8.0～10.5 0.17～ZAlSi5Cu1Mg ZL105 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.6 余量ZAlSi5Cu1MgA ZL105A 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.55 余量ZAlSi8Cu1Mg ZL106 7.5～8.5 1.0～1.5 0.3～0.5 0.3～0.5 0.10～0.25余量ZAlSi7Cu4 ZL107 6.5～7.5 3.5～4.5 余量ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 11.0～13.01.0～2.0 0.4～1.0 0.3～0.9 余量ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 Z L109 11.0～13.00.5～1.5 0.8～1.3 Ni0.8～1.5 余量ZAlSi5Cu6Mg ZL110 4.0～6.0 5.0～8.0 0.2～0.5 余量ZAlSi9Cu2Mg ZL111 8.0～10.0 1.3～1.8 0.4～0.6 0.10～0.350.10～0.35余量ZAlSi7Mg1A ZL114A 6.5～7.5 0.45～0.600.10～0.20 Be0.04～0.07余量ZAlSi5Zn1Mg ZL115 4.8～6.2 0.4～0.65 1.2～1.8 Sb0.1～0.25 余量 ZAlSi8MgBe ZL116 6.5～8.5 0.35～0.550.10～0.30 Be0.15～0.40 余量ZAlCu5Mn ZL2014.5～5.3 0.6～1.0 0.15～0.35 余量 ZAlCu5MnA ZL201A 4.8～5.3 0.6～1.0 0.15～0.35 余量 ZAlCu4 ZL2034.0～5.0 余量 ZAlCu5MnCdAZL204A4.6～5.30.6～0.90.15～0.35Cd0.15～0.25 余量ZAlCu5MnCdVA ZL205A 4.6～5.3 0.3～0.50.15～0.35 Cd0.15～0.25V0.05～0.3Zr0.05～0.2 B0.005～0.06余量ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 1.6～2.0 3.0～3.40.15～0.250.9～1.2Ni0.2～0.3Zr0.15～0.25 RE4.4～5.0余量 ZAlMg10 ZL301 9.5～11.0 余量ZAlMg5Si1 ZL303 0.8～1.3 4.5～5.5 0.1～0.4 余量 ZAlMg8Zn1 ZL305 7.5～9.0 1.0～1.5 0.1～0.2 Be0.03～0.1 余量 ZAlZn11Si7 ZL401 6.0～8.0 0.1～0.3 9.0～13.0余量ZAlZn6MgZL4020.5～0.65 5.0～6.50.15～0.25Cr0.4～0.6 余量铸造铝合⾦热处理⼯艺规范(摘⾃GB/T1173—1995) 合⾦牌号合⾦代号合⾦状态固溶处理时效温度/℃时间/h 温度/℃时间/h ZAlSi7MgAZL101AT4535±5 6～12T5 535±5 6～12 室温再155±5 不少于8 2～12 T6535±5 6～12 室温再180±5 不少于8 3～8 ZAlSi5Cu1MgA ZL105A T5 525±5 4～12 160±5 3～5 ZAlSi7Mg1A ZL114A T5 535±5 10～14室温再160±5不少于8 4～8 ZAlSi5Zn1Mg ZL115 T4 540±5 10～12 T5 540±5 10～12 150±5 3～5 ZAlSi8MgBeZL116T4 535±5 10～14T5535±510～14 175±56ZAlCu5MnA ZL201A T5 535±5再545±57～97～9160±5 6～9ZAlCu5MnCdA ZL204A T5 530±5再540±599175±5 3～5ZAlCu5MnCdVA ZL205A T5 538±5 10～18 155±5 8～10 T6 538±5 10～18 175±5 4～5 T7 538±5 10～18 190±5 2～4 ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 T1 200±5 5～10ZAlMg8Zn1 ZL305 T4 435±5再490±58～106～8铸造铝合⾦⼒学性能(摘⾃GB/T1173—1995)S——砂型铸造; J——⾦属型铸造R——熔模铸造K——壳型铸造B——变质处理(表⼀)合⾦牌号合⾦代号铸造⽅法合⾦状态⼒学性能，≥抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi7Mg ZL101 S、R、J、K F 155 2 50 S、R、J、K T2 135 2 45 JB T4 185 4 50 S、R、K T4 175 4 50 J、JB T5 205 2 60 S、R、K T5 195 2 60 SB、RB、KB T5 195 2 60 SB、RB、KB T6 225 1 70 SB、RB、KB T7 195 2 60 SB、RB、KB T8 155 3 55ZAlSi7MgA ZL101A S、R、K T4 195 5 60 J、JB T4 225 5 60 S、R、K T5 235 4 70 SB、RB、KB T5 235 4 70 JB、J T5 265 4 70 SB、RB、KB T6 275 2 80 JB、J T6 295 3 80ZAlSi12 ZL102 SB、JB、RB、KNF 145 4 50 J F 155 2 50 SB、JB、RB、KBT2 135 4 50 J T2 145 3 50ZAlSi9Mg ZL104 S、J、R、K F 145 4 50 J T1 155 2 50 SB、RB、KB T6 135 4 50 J、JB T6 145 3 50ZAlSi5Cu1Mg ZL105 S、J、R、K T1 155 0.5 65 S、R、K T5 195 1 70 J T5 235 0.5 70 S、R、K T6 225 0.5 70 S、J、R、K T7 175 1 65ZAlSi5Cu1MgA Z L105A SB、R、K T5 275 1 80 J、JB T5 295 2 80(表⼆)合⾦牌号合⾦代号铸造⽅法合⾦状态⼒学性能，≥抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi8Cu1Mg ZL106 SB F 175 1 70 JB T1 195 1.5 70 SB T5 235 2 60 JB T5 255 2 70 SB T6 245 1 80 JB T6 265 2 70 SB T7 225 2 60 J T7 245 2 60ZAlSi7Cu4 ZL107 SB F 165 2 65 SB T6 245 2 90 J F 195 2 70 J T6 275 2.5 100ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 J T1 195 —85 J T6 255 —90ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 Z L109 J T1 195 0.5 90 J T6 245 —100ZAlSi5Cu6Mg ZL110 S F 125 —80 J F 155 —80 S T1 145 —80 J T1 165 —90ZAlSi9Cu2Mg ZL111 J F 205 1.5 80 SB T6 255 1.5 90 J、JB T6 315 2 100ZAlSi7Mg1A ZL114A SB T5 290 2 85 J、JB T5 310 3 90ZAlSi5Zn1Mg ZL115 S T4 225 4 70 J T4 275 6 80 S T5 275 3.5 90 J T5 315 5 100(表三)合⾦牌号合⾦代号铸造⽅法合⾦状态⼒学性能，≥抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)布⽒硬度(HBS)(5/250/30)ZAlSi8MgBe ZL116 S T4 225 4 70 J T4 275 6 80 S T5 295 2 85 J T5 335 4 90ZAlCu5Mn ZL201 S、J、R、KT4 295 8 70 S、J、R、KT5 335 4 90 S T7 315 2 80ZAlCu5MnA ZL201A S、J、R、KT5 390 8 100ZAlCu4 ZL203 S、R、K T4 195 6 60 J T4 205 6 60 S、R、K T5 215 3 70 J T5 225 3 70 ZAlCu5MnCdA ZL204A S T5 440 4 100ZAlCu5MnCdVA Z L205A S T5 440 7 100 S T6 470 3 120 S T7 460 2 110ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 S T1 165 —75 J T1 175 —75ZAlMg10 ZL301 S、J、R T4 280 10 60ZAlMg5Si1 ZL303 S、J、R、KF 145 1 55ZAlMg8Zn1 ZL305 S T4 290 8 90ZAlZn11Si7 ZL401 S、R、K T1 195 2 80 J T1 245 1.5 90ZAlZn6Mg ZL402 J T1 235 4 70 S T1 215 4 65压铸铝合⾦的⼒学性能(GB/T15115—1994)牌号代号抗拉强度σb/MPa伸长率δ5(%)(L0＝50)布⽒硬度HBS5/250/30YZAlSi12 YL102 ≥220≥2≥60 YZAlSi10Mg YL104 ≥220≥2≥70 YZAlSi12Cu2 YL108 ≥240≥1≥90 YZAlSi9Cu4 YL112≥240≥1≥85 YZAlSi11Cu3 YL113 ≥230≥1≥80 YZAlSi17Cu5Mg YL117 ≥220＜1 —YZAlMg5Si1 YL302 ≥220≥2≥70铸造铝合⾦低温⼒学性能合⾦代号状态试验温度/℃抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率(%)冲击韧度/J·cm-2ZL101 T5 -70 189 133 3.7 4.0-196223 157 2.8 3.6 T6-70 231 215 1.3 2.4 -196 257 231 0.9 2.3 ZL102铸态-40 190 — 9 6.0 -70 200 — 8 5.0 ZL104 T6-40 280 — 3.5 2.5 -70 290 — 2.8 2.5 -196 330 — 2.5 2.5 ZL201T4 -40 280 — 6.5 — -70 280 — 6.5 — T5-50 300 — 5 — ZL301 T4 -70 298 212 7.7 7.0 -196 247 233 1.2 2.3 ZL402⾃然时效-70270—5—铸造铝合⾦物理性能合⾦代号密度ρ /g·cm-3熔化温度范围 /℃ 20～100℃时平均线膨胀系数α /µm·(m·K)-1 100℃时⽐热容с /J·(kg·K)-1 25℃时热导率λ /W·(m·K)-1 20℃时电导率κ (%IACS) 20℃时电阻率ρ/nΩ·mZL101 2.66 577～620 23.0 879 151 36 45.7 ZL101A 2.68 557～613 21.4 963 150 36 44.2 ZL102 2.65 577～600 21.1 837 155 40 54.8 ZL104 2.65 569～601 21.7 753 147 37 46.8 ZL105 2.68 570～627 23.0 837 159 36 46.2 ZL1062.73— 21.4 963 100.5 — — ZL108 2.68 — — — 117.2 — — ZL109 2.68 —19963 117.2 29 59.4 ZL111 2.69 — 18.9 — — — — ZL201 2.78 547.5～650 19.5 837 113 — 59.5 ZL201A 2.83 547.5～65022.6 833 105 — 52.2 Zl202 2.91 — 22.0 963 134 34 52.2 ZL203 2.80 —23.0837 154 35 43.3 ZL204A 2.81 544～650 22.03 — — — — ZL205A 2.82 544～633 21.9 888 113 — — Zl206 2.90 542～631 20.6 — 155 — 64.5 ZL207 2.83 603～637 23.6 — 96.3 — 53 Zl2082.77545～642 22.5 — 155 — 46.5 ZL301 2.55 —24.5104792.12191.2。
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铸造铝合金牌号及成分
科技名词定义
中文名称：铸造铝合金
英文名称：cast aluminium alloy
定义1：适于熔融状态下充填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金。
应用学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）
定义2：以铝为基的铸造合金。
应用学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
铸造铝合金cast aluminium alloy 可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。
据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。
(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。
有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。
在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。
不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。
铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
目前基本的合金只有以下6类；
① AI-Cu合金, ② AI-Cu-Si合金③ AI-Si合金，④ AI-Mg合金，⑤AI-Zn-Mg合金，⑥ AI-Sn合金。
铸造铝合金的牌号及成分
合金牌号合金代号主要元素(质量分数)(%)
Si Cu Mg Zn Mn Ti
ZAlSi7M
ZL101 6.5～7.5 0.25～0.45 余量g
ZAlSi7M
ZL101A 6.5～7.5 0.25～0.45 0.08～0.20 余量gA
10.0～
ZAlSi12 ZL102
余量
13.0
ZAlSi9M
g ZL104
8.0～
10.5
0.17～0.35 0.2～0.5 余量
ZAlSi5C
u1Mg ZL105 4.5～5.5
1.0～
1.5
0.4～0.6 余量
ZAlSi5C
u1MgA ZL105A 4.5～5.5
1.0～
1.5
0.4～0.55 余量
ZAlSi8C
u1Mg ZL106 7.5～8.5
1.0～
1.5
0.3～0.5 0.3～0.5 0.10～0.25 余量
ZAlSi7C
u4 ZL107 6.5～7.5
3.5～
4.5
余量
ZAlSi12
Cu2Mg1 ZL108
11.0～
13.0
1.0～
2.0
0.4～1.0 0.3～0.9 余量
ZAlSi12
Cu1Mg1 Ni1 ZL109
11.0～
13.0
0.5～
1.5
0.8～1.3
Ni0.8～
1.5
余量
ZAlSi5C
u6Mg ZL110 4.0～6.0
5.0～
8.0
0.2～0.5 余量
ZAlSi9C
u2Mg ZL111
8.0～
10.0
1.3～
1.8
0.4～0.6
0.10～
0.35
0.10～0.35 余量
ZAlSi7M
g1A ZL114A 6.5～7.5 0.45～0.60 0.10～0.20
Be0.04
～0.07
余量
ZAlSi5Z
n1Mg ZL115 4.8～6.2 0.4～0.65 1.2～1.8
Sb0.1～
0.25
余量
ZAlSi8M
gBe ZL116 6.5～8.5 0.35～0.55 0.10～0.30
Be0.15
～0.40
余量
ZAlCu5
Mn ZL201
4.5～
5.3
0.6～1.0 0.15～0.35 余量
ZAlCu5
MnA ZL201A
4.8～
5.3
0.6～1.0 0.15～0.35 余量
ZAlCu4 ZL203
4.0～
5.0
余量ZAlCu5
MnCdA ZL204A
4.6～
5.3
0.6～0.9 0.15～0.35
Cd0.15
～0.25
余量
ZAlCu5
MnCdVA ZL205A
4.6～
5.3
0.3～0.5 0.15～0.35
Cd0.15
～0.25
V0.05～
0.3
Zr0.05
～0.2
B0.005
～0.06
余量
ZAlRE5
Cu3Si2 ZL207 1.6～2.0
3.0～
3.4
0.15～0.25 0.9～1.2
Ni0.2～
0.3
Zr0.15
余量
～0.25
RE4.4
～5.0
ZAlMg10 ZL301 9.5～11.0 余量ZAlMg5
Si1
ZL303 0.8～1.3 4.5～5.5 0.1～0.4 余量ZAlMg8Z
n1 ZL305 7.5～9.0 1.0～1.5 0.1～0.2
Be0.03
～0.1
余量
ZAlZn11
Si7 ZL401 6.0～8.0 0.1～0.3
9.0～
13.0
余量
ZAlZn6M
g ZL402 0.5～0.65 5.0～6.5 0.15～0.25
Cr0.4～
0.6
余量。