掘进爆破安全操作规程(标准版)
爆破工操作安全规程（3篇）
爆破工操作安全规程1. 个人准备与装备1.1 爆破工在进行任务前应进行身体检查，并确保身体状态良好，不受任何健康问题的干扰。
1.2 爆破工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护帽、耳塞等。
1.3 爆破工必须携带必要的工具和仪器，并确保其完好无损。
2. 爆破场地准备2.1 在进行任何爆破任务前，必须对爆破场地进行全面、细致的勘察和评估，并确定所有潜在的危险因素和风险。
2.2 爆破场地应被清理干净，确保没有任何不相关的人员和物品存在。
2.3 爆破场地应设置适当的安全警示标识，以提醒工作人员和其他人员注意爆破工作的进行。
3. 爆破物品处理3.1 所有爆破物品必须由专业人员进行正确和安全的处理。
未经许可，任何人员不得擅自处理或接触爆破物品。
3.2 爆破物品应储存在专门设计的安全容器中，并按照规定的程序进行运输和存储。
3.3 在使用爆破物品之前，必须进行详细的检查和测试，以确保其完好无损且符合安全要求。
4. 爆破工作程序4.1 在进行爆破任务前，必须编制详细的工作计划和程序，并经过相关部门的核准和审查。
4.2 爆破工作必须由经过专门培训的爆破工进行，且在有资质的爆破工指导下进行。
4.3 爆破工作应按照规定的程序进行，严格遵守安全操作规程和操作手册中的要求。
5. 爆破工程设备使用与维护5.1 使用任何爆破工程设备之前，必须经过必要的培训和授权，并确保其在安全、良好的工作状态下。
5.2 爆破工程设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行、准确可靠。
5.3 在使用爆破工程设备时，必须按照操作手册中的要求进行操作，并严格遵守安全注意事项。
6. 应急预案与救援6.1 在进行爆破任务前，必须准备完善的应急预案，并对所有工作人员进行培训和演练。
6.2 所有工作人员必须熟悉救援设备的位置和使用方法，并能够有效地响应紧急情况。
6.3 在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，并及时报告相关部门。
掘进爆破工安全操作规程
掘进爆破工安全操作规程一、总则掘进爆破是煤矿开采中常见的一种作业方式，为确保工人的生命安全和保障矿井的安全生产，制定本安全操作规程。
二、工前准备1. 编制详细的爆破作业计划和方案，明确作业目标和要求。
2. 检查爆破设备和工具，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查爆破材料的质量和存放情况，储存应符合规定，并做好防火措施。
4. 建立爆破作业区域的安全标志，确保工人清楚了解作业区域的边界。
三、工地布置1. 根据爆破方案布置爆破工地，保证通风通畅，遵循合理的布置原则。
2. 设置安全防护栅栏，禁止未经许可的人员进入作业区域。
3. 建立应急救援措施，包括疏散通道、急救器材等。
四、作业流程1. 制定作业计划，按照爆破设计方案进行操作，确保每个环节的安全。
2. 进行现场勘探，对工作面进行详细测量，确认岩层情况和坚硬程度。
3. 进行钻孔工作前，确认孔夹角度、孔深及间距，确保合理布置。
4. 进行钻孔作业时，操作人员应站在安全位置上，注意钻钻具的使用安全。
5. 进行装药作业时，严格按照爆破方案的要求进行，确保安全距离和装药量的准确。
6. 进行引信装置和连接工作时，确保连接牢固且符合规定要求。
7. 临时存放炸药和导爆索时，采取适当的防火措施和防盗措施。
8. 在进入作业现场前，应进行必要的通风处理，确保煤尘等可燃气体的浓度不超过安全范围。
五、爆破操作1. 在进行爆破前，应当通知周边区域员工提前撤离，确保爆破过程中没有其他人员在作业区域内。
2. 在爆破前，应进行爆破警示广播，通知周边人员做好防护措施。
3. 确定爆破时间和远距离遥控爆破操作台位置，确保爆破过程的安全和迅捷。
4. 确保爆破操作台完好，并由专人负责遥控操作，保证爆破过程中无误操作。
5. 爆破过程中，应通过对监测仪表进行实时监控，确保爆破效果和安全性。
六、事故处置1. 发生爆破事故时，迅速启动应急响应预案，确保工人安全疏散，及时报警。
2. 组织救援人员赶到事故现场，进行事故演练和紧急救援。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程掘进爆破作为一项危险性较高的施工作业，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和施工质量。
以下是掘进爆破的安全操作规程，共计2000字：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的爆破施工方案，包括爆破方案、炸药选用、爆破参数确定等。
2. 对施工现场进行勘察和评估，确定掘进巷道的结构和岩体情况。
3. 组织施工人员进行必要的安全培训，使其熟悉爆破作业的安全规程和操作要点。
4. 安排专门的爆破指挥人员，负责现场指挥和监督。
二、施工现场的安全保障：1. 设置掘进爆破区域的警示标识，禁止无关人员进入施工场地。
2. 对施工现场进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
3. 安排专人负责岩层的检测和监测工作，及时发现并处理岩层变化、裂隙等问题。
4. 管理施工现场的杂乱物品和施工垃圾，确保施工环境整洁。
三、爆破作业的安全操作：1. 按照爆破方案要求，正确选用炸药和起爆装置，严禁私自更换和使用过期炸药。
2. 在爆破前，必须对掘进巷道进行清理和防护，确保无人员滞留和无杂物。
同时，对巷道进行充分通风，控制瓦斯和粉尘含量。
3. 在进行爆破作业之前，必须对爆破区域进行严格的封闭和警戒，确保无人员进入。
同时，对施工区域进行道路封锁和交通引导，确保施工期间交通畅通和安全。
4. 在爆破过程中，严禁无关人员进入爆破区域，爆破指挥人员必须全程监督和指挥作业，确保安全。
5. 爆破后，必须进行现场检查和清理，确保无残留炸药和未爆炮管。
对残留炸药进行安全处理，严禁随意抛弃和使用。
四、事故预防与应急处理：1. 组织施工人员进行爆破事故应急预案的培训，提高应急处理能力。
2. 在爆破施工现场配备必要的救援设备和急救药品，并安排专人负责急救工作。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
4. 发生爆破事故后，立即停止施工，并及时启动应急预案，组织人员撤离并进行紧急救援。
5. 事故发生后，必须及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的整改措施。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
巷道掘进安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道掘进安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.巷道掘进安全操作规程(新版)一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
煤矿爆破工安全技术操作规程（三篇）
煤矿爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为加强煤矿爆破工作的安全管理，保障人员和设备的安全，防止事故的发生，制定的操作规程。
第二条所有从事煤矿爆破作业的人员都必须严格遵守本规程的要求。
第三条煤矿爆破作业必须经过工程技术人员的计划和指导，并由指定的爆破工技术人员操作。
第四条在煤矿爆破作业前，必须进行详细的安全技术交底，确保作业人员充分了解工作内容和安全要求。
第二章作业准备第五条煤矿爆破作业前，必须采取以下准备措施：（一）对爆破区域进行详细勘察和测量，绘制作业草图。
（二）明确操作人员的任务分工和职责。
（三）准备好所需的爆破器材和工具，确保其完好无损。
（四）对作业现场进行清理和防护处理，确保没有易燃易爆和有害物质。
（五）检查作业场所的通风和照明设施，确保正常运行。
第六条煤矿爆破作业前，必须查看天气情况，避免在风力大、降雨、雷电活动等恶劣天气条件下进行作业。
第七条在进行煤矿爆破作业前，必须与周边矿井的负责人进行沟通，确保安全距离。
第八条使用爆破物品必须遵循相关法律法规和技术标准，杜绝使用过期、损坏或未经验证的爆破物。
第三章爆破器材和工具的使用第九条在操作爆破器材和工具前，必须熟悉其使用方法和注意事项。
第十条使用爆破器材和工具时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在使用爆破器材和工具时，必须按照规定的使用范围和条件使用，严禁超负荷使用。
第十二条在使用电动爆破器材和工具时，必须确保电压和电流稳定，防止短路和漏电。
第十三条使用爆破器材和工具时，必须保持沉着冷静，严禁酒后操作。
第四章爆破作业第十四条在进行煤矿爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作。
第十五条在进行煤矿爆破作业时，必须遵循以下原则：（一）保证爆破区域的人员全部撤离。
（二）控制爆破时间和频率，避免连续爆破。
（三）控制爆破量和能量，防止次生事故的发生。
第十六条在进行煤矿爆破作业时，必须在矿井负责人或监护人的指导下操作，确保安全。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第 7 条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。
②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前，必须进行爆破区域的勘察和评估，确定爆破方案。
(2)明确责任分工，指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中，对人员进行限制区域和警示标志的设置，确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中，禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施，避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用，操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固，确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前，必须切断电源，确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员，确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接，严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故，并召集相关人员组成事故处理小组，进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析，总结经验教训，及时改进操作方法和安全措施，避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后，对爆破现场进行清理和整理，恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性，及时进行维护和保养，确保下次作业的安全可靠。
爆破作业安全操作规程范本（2篇）
爆破作业安全操作规程范本一、前言爆破作业是一项高风险的工作，为了保障人员的安全和设备的完好，制定爆破作业安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍爆破作业的安全操作规程，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
二、安全准备1. 作业前，必须由具备相关资质的专业人员进行安全检查，确保作业区域内人员和设备的安全；2. 配备足够的消防器材和救援设备，确保在紧急情况下能够迅速进行救援；3. 提前制定详细的作业计划和方案，包括必要的安全措施和预防措施；4. 提供必要的安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
三、安全操作规程1. 作业区域的设置1.1 在进行爆破作业时，必须设置明确的作业区域，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域；1.2 保持作业区域内的设备和供电线路的良好状态，确保其运行正常；1.3 作业区域内应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物。
2. 安全控制措施2.1 作业前，必须完成爆破作业风险评估，制定详细的安全措施；2.2 在作业前必须通过彻底检查，确保爆破设备和材料符合相应的安全标准；2.3 严格遵守作业工艺要求，按照规定的步骤进行作业，禁止违规操作；2.4 作业时必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等；2.5 禁止进行未经授权的开关操作和设备调试。
3. 作业人员管理3.1 所有参与爆破作业的人员必须具备相关的资质和经验，严格按照规定的操作流程进行作业；3.2 作业人员必须接受必要的安全培训，并定期进行安全教育和技术培训；3.3 作业人员应与现场管理人员保持密切联系，及时报告作业进展和出现的问题；3.4 严禁酒后作业，并严禁在作业过程中使用任何毒品。
4. 紧急情况处理4.1 在发生事故或紧急情况时，作业人员应立即采取措施确保自身的安全；4.2 在紧急情况下必须立即报告现场管理人员，并按照事故应急预案进行处置；4.3 作业人员应熟悉急救知识，做到知道应急电话、会人工呼吸和心肺复苏等急救方法。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程(3篇)
洞室开挖及爆破作业安全技术规程一、前言洞室开挖及爆破作业是建筑工程中的重要环节，但也是安全风险较高的作业。
为确保作业过程中的安全，保护参与人员的身体健康和财产安全，特制定本安全技术规程。
二、作业前的准备工作1. 制定详细的作业方案，并进行风险评估和安全评估，确定作业的安全措施。
2. 检查施工现场及周围环境，确保无险情和危险因素。
3. 对挖掘机、爆破器材等工具和设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 进行必要的培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
三、洞室开挖作业安全技术规程1. 洞室开挖前，要先进行地质勘探和地质预测，确定地层情况和洞室设计参数，以便合理选择开挖方法和选取支护措施。
2. 在洞室开挖过程中，要严格控制开挖的进度和深度，避免因过快开挖导致的地层坍塌和支护措施失效。
3. 在开挖前要清理施工现场，并保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 挖掘机操作人员要经过专业培训，具备相关证书，并按照操作规程进行作业。
爆破作业要由经验丰富的爆破员进行，严格按照爆破方案进行操作。
5. 洞室开挖作业期间，要随时注意地下水位和气体含量的变化，采取相应的排水和通风措施，确保作业环境的安全。
6. 开挖过程中要定期对支护设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支护设施的稳定和可靠。
四、爆破作业安全技术规程1. 确保爆破器材的品质可靠，按照规定的操作程序进行使用。
2. 爆破作业前要进行详细的检查和清点，确保没有遗留的爆破器材和易燃易爆物品等隐患。
3. 爆破作业时，要设置明显的警示标志和管控措施，限制人员和车辆进入作业区域。
4. 在进行爆破作业前要对周围环境进行排查，确保无人员或设备在危险范围内。
5. 爆破作业前要进行公告和通知周边的相关单位和居民，确保其安全撤离。
6. 爆破作业时要采取适当的防护措施，避免爆破颗粒物和冲击波对人员造成伤害。
7. 爆破后要及时清理爆破碎石和残余物，确保工作区域清洁和安全。
掘进爆破安全操作规程（3篇）
掘进爆破安全操作规程第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全，降低事故发生的风险，确保人身财产的安全，制定本规程。
第二条制定本规程的目的是为了规范掘进爆破作业的行为，提高作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生，确保作业效果和质量。
第三条本规程适用范围包括掘进爆破作业的全过程，涉及作业人员、设备、材料、环境等方面的安全要求。
第四条本规程的实施单位应按照国家有关安全法律法规、标准和规范的要求，以及本单位的特定情况进行补充。
第二章作业人员安全要求第五条作业人员应经过专门的培训，具备相应的技术资格和工作经验，并持有有效的证书。
第六条作业人员应具备良好的职业道德和职业素质，重视安全生产，遵守作业规程，服从指挥。
第七条作业人员应熟悉掘进爆破作业的相关知识和操作要求，能正确使用和操作相应的设备和工具。
第八条作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，不得患有与作业工作相关的疾病。
第九条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第十条作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合从事掘进爆破作业的要求。
第三章设备安全要求第十一条掘进爆破作业使用的设备和工具应具备安全性能，经过定期检查和维护，符合国家标准和规范。
第十二条设备和工具的操作人员应经过专门培训，熟悉设备的使用和维护，能正确操作和处理设备故障。
第十三条设备和工具的使用单位应制定设备的合理使用方案，并定期对设备进行检查、维修、更新或淘汰。
第十四条设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，并做好相应的维护记录和报告。
第四章材料安全要求第十五条掘进爆破作业使用的材料应符合国家标准和规范，经过质量检测合格，并妥善存放。
第十六条使用材料的单位应建立相应的材料库存管理制度，确保材料的有效管理和使用。
第十七条材料的运输、储存和使用过程中应注意防火、防潮、防震等安全要求，杜绝事故发生的可能性。
第五章环境安全要求第十八条掘进爆破作业的施工环境应符合国家相关环保法律法规的要求，确保无污染、无噪音、无振动等负面影响。
掘进风镐破岩工操作规程范本
掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术，适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。
为了确保工作人员的安全，并保证作业的高效进行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前，必须进行安全技术交底，并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.不得在高风险区域进行作业，如岩石倾倒区、裂隙边缘等。
3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体，必要时进行气体检测。
4.熟悉风镐设备，确保其完好无损，不使用损坏的设备进行作业。
三、操作程序1.设置警示标志，明确工作区域，并确保工作区域的通风良好。
2.根据爆破设计要求，选择合适的风镐工作模式（单击或连击）。
3.将风镐与电源连接，并确保电源供应稳定。
4.检查风镐是否正常工作，包括振动是否平稳、锤头是否松动等。
5.根据施工图纸标注的位置，选取切岩点，并用钢尖或打眼机进行定点标记。
6.在选定的切岩点上，用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔，以便后续的爆破作业。
7.使用风镐进行破岩作业，注意保持适当的角度和力度，以避免风镐滑动或伤人。
8.当遇到坚硬岩石时，适当调整风镐的工作模式和力度，确保爆破作业的顺利进行。
9.当岩石出现裂纹或变形时，及时停止使用风镐，进行检测和评估，以确保安全。
10.在爆破前，对预钻孔进行清理，以确保爆破效果。
11.在进行爆破作业前，必须设置保护网或安全防护设施，以避免爆炸碎片飞溅伤人。
12.在爆破后，及时清理岩石碎片，并进行现场安全检查，确保无残留爆炸物和危险情况。
13.对风镐进行常规维护和保养，确保设备的安全性和工作效率。
四、应急措施1.发生事故时，迅速进行报警，并按照事故应急预案进行处理。
2.当风镐出现故障或异常时，立即停止使用，并进行检查和维修。
3.在作业现场发现可疑设备或物品时，立即向上级汇报，以便及时采取相应的处理措施。
五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高，并存在一定风险的作业。
只有严格按照本操作规程进行作业，才能确保人员的安全和作业的顺利进行。
掘进爆破安全操作规程有哪些(7篇)
掘进爆破安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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爆破工安全操作规程（三篇）
爆破工安全操作规程爆破工作是一项危险性较高的工种，为确保施工过程的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定爆破工安全操作规程是非常必要的。
本文将从爆破前的准备工作、爆破作业的操作要求以及爆破后的安全措施等方面，详细介绍爆破工安全操作规程。
一、爆破前的准备工作1. 安全技术研究：在进行爆破工作之前，爆破施工单位应进行相关的安全技术研究，明确爆破设计方案和技术要求，确保施工的可行性和安全性。
2. 环境评估和监测：爆破施工单位应对施工地点的环境条件进行评估，确保施工地点周围的建筑物和交通设施的安全，并进行必要的环境监测工作，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 爆破设备检查：在进行爆破工作之前，爆破施工单位应对所使用的爆破设备进行全面的检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工人员培训：爆破施工单位应对从业人员进行必要的安全培训，使其掌握爆破作业的相关知识和安全操作技能，提高安全意识和应急处置能力。
二、爆破作业的操作要求1. 施工现场管理：施工现场应设置明显的警示标志和防护措施，保证施工现场的安全，禁止闲人闲杂人员进入施工现场。
2. 爆破作业计划：爆破施工单位应制定详细的爆破作业计划，明确爆破的起爆点、爆破药的数量和配置、爆破时间等，并且要充分考虑周围的环境因素，确保施工安全。
3. 安全防范措施：爆破施工单位应在施工现场布置着火管制、封闭区域、引爆线保护、防碎片控制等安全防范措施，以保障施工人员的安全。
4. 爆破设备操作：施工人员在使用爆破设备时，必须熟练掌握设备的正确操作方法，严禁使用损坏或不合格的设备进行作业，并且要对设备进行定期检查和维护，确保设备性能的稳定和安全。
5. 爆破防护措施：在进行爆破作业时，施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护设备，保护自身免受爆炸、飞溅物和噪音等危害。
三、爆破后的安全措施1. 临时通行控制：在爆破后，施工单位应立即进行临时通行控制，确保周围的道路和建筑物的安全，防止因爆破引发的次生灾害。
爆破作业安全操作规程(标准版)
爆破作业安全操作规程(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改爆破作业安全操作规程(标准版)爆破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程中，必须根据工程要求和爆破的具体条件，严格遵守爆破安全规程，严密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。
爆破施工作业安全（一）爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组，成立有工程技术人员、爆破专业人员、防护员、联络员等组成的爆破专业队伍。
（二）爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破方案，防护措施（减震、防冲击波、防飞石、防噪音）和具体的施工方法。
（三）打炮眼前应详细地检查施工点岩层、石缝和使用的工具，清除危石、杂物、积雪，按要求选好炮位、炮向和立脚点，在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架，机具应放置在妥善地点，不得随意乱放，高空打眼作业时，禁止将工具或钻杆由上往下投掷。
（四）打眼时，胸部以下钎杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时瞭望炮眼上部，发现落石及时躲避和呼喊。
（五）检查、试验和加工爆破材料时，应远离施工地点，并禁止在炸药房附近进行试验。
（六）清楚雷管内杂物时，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
（七）进行爆破器材加工，检修作业和爆破作业的人员，严禁穿戴摩擦产生静电的化纤衣服，装药区内严禁吸烟、点火，与装药无关的人员应在装药前撤离装药区。
掘进爆破工操作规程
掘进爆破工操作规程一、操作前准备1、根据工程需要，编制爆破设计方案，并获得相关部门批准。
2、安排专业技术人员进行现场勘察，熟悉地质情况、爆破材料和设备。
3、依据勘察结果，制定详细的爆破施工方案，并将其在施工现场张贴，保证所有作业人员能够熟悉。
4、组织作业人员进行相关安全知识培训，确保所有人员具备爆破作业的专业技能和安全意识。
二、作业现场布置1、依据爆破设计方案和施工方案，组织作业人员在爆破现场进行布置。
2、确保作业现场的安全系数符合要求，避免可能的人员伤害和财产损失。
3、在作业现场设置安全警示标志和安全防护措施，提醒作业人员注意安全。
4、对作业现场进行核实，确保设备、工具、材料齐全，不存在任何隐患。
5、在作业现场设立专门的指挥台，由专业技术人员负责指挥，确保作业流程的安全和顺利进行。
三、设备准备和检查1、检查所使用的爆破设备是否完好，操作是否灵活，保证其正常工作。
2、检查爆破材料的质量和数量，确保其符合施工需要。
3、对爆破设备进行定期维护和检修，避免因设备故障导致爆破作业中断。
4、确认所有使用的设备都已经通过国家相关部门的检测和验收。
四、爆破操作1、在指挥员的指挥下，按照爆破设计方案和施工方案，有序进行爆破作业。
2、在爆破作业过程中，严格遵守相关安全规定，确保作业人员的人身安全。
3、控制爆破材料的使用量，确保爆破作业的效果和安全。
4、严格控制爆破作业的时间和强度，确保爆破效果符合设计要求。
5、在爆破作业结束后，按照要求及时清理作业现场，恢复原状。
五、事故处理1、在爆破作业过程中，如发生任何事故，立即停止作业，并及时报告相关部门。
2、在事故处理中，要做好现场保护和伤员抢救工作，确保事故不会进一步扩大和影响。
3、对事故进行彻底调查，找出事故原因和责任，采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、检查和验收1、在爆破作业结束后，由专业技术人员进行现场检查和验收。
2、对爆破效果、施工质量、安全操作等进行仔细检查，确保符合相关标准和规定。
爆破施工安全操作规程（3篇）
爆破施工安全操作规程1. 爆破前准备(1) 严格组织爆破前的准备工作，包括确定爆破区域、制定爆破计划等。
(2) 确保施工现场的周边区域被及时疏散，以防止人员和非相关人员受到伤害。
(3) 对施工现场的环境进行全面检查，排除影响爆破安全的因素，如高温、易燃物等。
(4) 配备适当的爆破设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保其正常工作状态。
2. 爆破安全措施(1) 在施工现场设置明显的警示标志，并确保施工人员能够清晰地看到这些标志。
(2) 制定详细的安全操作程序，并确保施工人员遵守这些程序，不擅自篡改或忽视安全规定。
(3) 确保施工人员戴上符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
(4) 确保施工人员具备相应的爆破操作资质和经验，并进行定期的培训，提高其应对紧急情况的能力。
(5) 建立有效的沟通机制，确保施工人员之间能够有效地传递信息和指示，避免操作上的错误。
3. 爆破装置设置(1) 严格按照设计要求设置爆破装置，确保其能够按照预期效果进行爆破。
(2) 疏导爆破装置的布设，确保其能够正确地引导爆炸能量，避免不必要的伤害。
(3) 确保爆破装置与周边建筑物和设施相互之间的安全距离，避免由于爆炸冲击波导致损坏或倒塌。
4. 爆破过程管控(1) 建立严格的施工现场管控制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工现场，并严禁一切非法人员进入。
(2) 在爆破施工过程中，严格控制现场人员的数量，避免拥挤和混乱，确保施工人员的安全。
(3) 建立紧急情况应对机制，包括逃生途径、应急通讯等，以应对突发事件和事故，保证人员的安全撤离。
(4) 建立爆破作业记录制度和爆破事故报告制度，对施工过程中的每一个细节进行记录和分析，及时发现问题并予以解决。
5. 爆破后处理(1) 确保施工现场彻底清理，清除爆破残留物和碎片，降低二次爆炸的风险。
(2) 进行施工现场的全面检查，包括爆破区域和周边建筑物，确保没有遗留的隐患和安全隐患。
掘进爆破工安全操作规程
掘进爆破工安全操作规程掘进爆破工是一项复杂且危险的作业，为了确保工作人员的安全以及减少事故发生的风险，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是掘进爆破工安全操作规程的一些建议：一、工作前准备1. 在进入作业区域之前，必须检查工作场地是否安全并是否有明确的工作任务。
2. 工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等，并将其佩戴正确。
3. 在进行爆破作业前，必须核对相关的工作许可证和爆破作业计划，确保其合法有效。
二、爆破工程设计1. 爆破设计必须由专业的工程师进行，并符合当地法规和标准。
2. 爆破设计必须详细说明爆破孔的位置、深度和方向，并考虑到周围环境的安全。
三、爆破前准备1. 在进行爆破前，必须清理作业区域，移除任何可能对爆破作业造成危险的物体。
2. 安装适当的警戒标识，确保工作人员以及未参与作业的人员远离爆破区域。
3. 进行必要的通风和检测，确保爆破区域内无可燃性气体或有毒气体的存在。
4. 划定周围的爆破安全区域，并确保该区域内无人员和设备。
5. 进行全面的人员清点，确保所有参与者都已撤离到安全区域。
四、爆破操作1. 爆破作业必须由持有相关证书和许可的专业人员进行。
2. 在进行任何操作之前，必须仔细检查起爆器材是否完好无损并正确连接。
3. 确保爆破孔内的炸药和引爆剂按照设计要求正确装填，并严禁进行任何不必要的操作。
4. 使用合适的起爆方式，按照设计要求确保爆破正常进行。
5. 爆破后，必须等待一段合适的时间，确保爆炸物全部安全消失后方可进入爆破区域。
五、事故处理与应急措施1. 如果发生事故，必须立即停止作业，并通知相关人员进行应急处理。
2. 针对不同种类的事故，必须有相应的应急预案，并确保所有人员都知晓和熟悉应急程序。
3. 必须配备相应的应急救护设备，并确保有合格的人员进行急救处理。
4. 事故发生后，必须进行详细的事故调查，并及时采取措施防止事故再次发生。
六、培训和监督1. 必须对所有参与爆破作业的人员进行充分的培训，确保其具备相关技能和知识。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________掘进爆破安全操作规程(标准版)掘进爆破安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破，并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
第14条爆破材料的运送。
1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
②电雷管和炸药必须分开运送。
③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷通内。
2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、木质箱内并加锁，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第15条爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。
7、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求。
爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
第19条装药前。
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一者，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝;有压力水，瓦斯突增等。
⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。
⑩发现瞎炮未处理时。
第20条装药。
1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线未端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式。
引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第21条封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第22条炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接，严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
第27条爆破。
1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。