铸 件 检 验 规 范。
《球墨铸铁管安装规范及图示》
能耐低温；
PE 可任意增加管长，减少接头；
管
易于弯曲，不需弯管零件； 接
头可熔接；
缺点
原来弯头、三通处需打水泥固定台防 推，现已新兴开发防滑脱弯头及三通 管件，解决了该缺点；
容易腐蚀； 接头焊接、敷设防锈层费时，费用较 高，涌水地点施工困难； 为抵抗温度变化，需设置可挠管； 大口径管容易扁平； 因为接头钢性，克服变形需使用砂子 铺底，并要求用细沙回填并夯实； 受外压易变形，安全性差； 熔接需专业技术人员； 不适用于300mm以上管径；分支管 施工不易；受紫外线照射易老化,
1
编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
7
一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
8
Байду номын сангаас
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
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三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
铝合金压铸件检验标准(20210119164422)
铝合金压铸件检验标准-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1铝合金压铸件检验标准1.范国本标准规左了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的英他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准岀版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检査计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳泄性的检查）GB/T 表而粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表而粗糙度比较样块抛光加工表而GB/T 表而粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符GB/T15115的规定。
力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用圧铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规左。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规左执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114：英标注方法按GB/TH82的规泄。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，英不加工表面：包容而以小端为基准，被包容而以大端为基准：待加工表而：包容而以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规左执行。
ASTM标准的中文版本
ASTM标准的中文版本ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004金属管超声检验方法ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)ASTM A105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTM A126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTM A193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216/A216M-2001 a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料ASTM A350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993（R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTM A395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTM A439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件ASTM A536-1984(R1999)球墨铸铁件ASTM A694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTM A965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）ASTM A182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM F885-1984公称管径为NPS1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NP S2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F1565-2000蒸汽用减压阀规范。
零部件尺寸未注公差验收标准
大于
d
至
表 1.2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
钢材大全ASTM-A钢材标准(6)(A922-A1036)
Standard Specification for Forged Grade 80 锻制 80 号和 100 号钢提升元件
and Grade 100 Steel Lifting Components and 和焊接联接杆技术规范
Welded Attachment Links
A953-02
Standard Specification for Austenitic 奥氏体铬镍硅合金钢无缝和焊
Carbon and Restricted Sulfur for Improved 合金结构钢板的标准规范
Weldability, Formability, and Toughness
耐腐蚀和耐热用铬,铬-镍和硅 Standard Specification for Chromium,
合金钢板,薄板和带的标准规 Chromium-Nickel and Silicon Alloy Steel
喷模制无缝奥氏体不锈钢管的 Standard Specification for Spray-Formed
技术规范
Seamless Austenitic Stainless Steel Pipes
Standard Test Method for Comparing Bond 用梁端试样与混凝土比较的钢
Standard Test Methods for Detecting 检测锻制双重奥氏体/铁素体
Detrimental Intermetallic Phase in Wrought 不锈钢中有害金属间相的标准
Duplex Austenitic/Ferritic Stainless 试验方法
Steels
的钢及合金钢熔模铸件技术规 Castings, Steel and Alloy, Common
铸造车间管理制度范文（3篇）
铸造车间管理制度范文为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。
在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款____元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款____元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。
凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款____元，情节严重者给予停工处理。
铸造车间管理制度范文（2）一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
二、适用范围本制度适用于铸造车间的所有员工和管理人员。
三、管理职责1. 车间主任负责全面管理铸造车间的工作，并负责制定和执行相关制度；2. 生产主管负责指导和监督车间的生产活动，确保生产进度和产品质量；3. 安全主管负责安全管理工作，包括危险品的储存和处理，防火防爆等措施的执行；4. 质检主管负责质检工作，包括对产品质量的检测和监控；5. 人力资源主管负责员工的招聘、培训和福利待遇等工作。
检验批质量验收记录表
位移 向径 度 泵 �m 每�斜倾向轴 心 同 器 轴 联 水 式 �m 每�度直垂式卧 心 差偏 �m 每�度直垂式立 离 许 允 装 安 �m 每�度直垂 备 高标 设 置 标坐 静 置装振减泵水式立 装安管放泄和管流溢箱水 装安坐底或架支箱水 升温承轴的转运试泵水 础基泵水 定规的范规收验量质工施
�8991-5.01T/34FXAG�准标业行、)69-16205BG(
号编及 称名准标 行执工施
位单包分 位单工施 称名程工)部分子(部分 称名程工)位单子(位单
程工修装饰装、造改楼大品食南湖
2002-24205BG 表录记收验量质批验检程工装安件配及道管水给内室
日
月
年
� �人责负术技业专目项位 单设建�师程工理监业专
架吊、支道管 向坡度坡、道管平水水给 接焊件管及道管水给属金 距净直垂、行平的设铺管水排给 腐防 道管水给属金埋直 毒消和洗冲 管统系水给活生 验试水通 统系水给 验试压水 道管水给 定规的范规收验量质工施
目 项 般 一
目 项 控 主
录记 定评查检 位单工施
范 规 收 验 及 � 59-54005BG � 范 规 火 防 筑 建 用 民 层 高 国 和 共 民 人 华 中 纬 谢 理经目项包分 理经目项 位部收验 司公限有装安防消工轻省南湖 司公程工六第团集工建省南湖 统系水给内室 波庭伍 道管栓火消层 □□101050
论结收验 位单�设建�理监
日
月
年
�员查检量质业专目项 果结定评查检位单工施
华胜张
长组班工施
�员工施�长工业专
门 阀排成和 道管排成
管铁铸 管合复 管料塑 管钢 管铁铸 管合复 管料塑 管钢
㎜3 ㎜ 01≯ ㎜3 ㎜ 8≯
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
论青铜范铸学鉴定古代青铜器
论青铜范铸学鉴定古代青铜器摘要：传统的眼学鉴定青铜器局限性越来越明显，一方面是其断定真伪的依据和表达的语言具有主观和不确定性，另一方面，是现在的伪作技术的高超，常使得传统的经验和眼力难以分辨。
但无论什么时期的青铜器，其制作的工艺技术特征是确定的，这种特征客观存在，具有鲜明的时代特色，因此，运用青铜范铸学的知识和理论我们可以对青铜器的真伪和年代做出判别，得出较为科学的结论。
关键词：青铜器科学鉴定青铜范铸学序言全国各地的文博部门，都有征集流散文物、接受社会捐赠的职责，同时还担负有对外进行文物鉴定的义务，其中不乏青铜文物。
在实际工作中，往往会有真器被鉴定成假器，而赝品当成真器的事情发生；在一些博物馆的青铜器藏品中，也确实存有一些有争议的器物。
之所以出现这种现象，原因是多方面的，但最根本的原因，是尚缺乏青铜文物鉴定的科学理论体系与方法。
目前，青铜器的鉴定大多基于传统眼学。
传统眼学是建立在经验的基础上的，而经验则来自对青铜器型制、外观和表面锈蚀状况知识的积累。
应当承认，这种方法在相当长的时期内，在青铜器的鉴定上发挥了积极作用。
然而，随着近年来仿造、复制技术的提高，客观地讲，单靠传统眼学来判断青铜器的真伪，难度越来越大。
另外，传统眼学由于主要凭经验来判断，给出的鉴定报告往往会有一些难以正确理解或不确定的语言，如对一件铜器判伪，常常会以器物型制不对、纹饰力度不够、花纹、铭文不清爽、锈浮没入骨、皮色、锈色不对路、铭文字形不对、纹笔死板、纹饰呆滞等等的表述；而对同一件器物，又会因各人对文物的了解，以及各人的见解不同而各异，个人主观因素占有较大比例。
有些说辞无法量化亦无法准确表达含义，以致鉴定专家众说纷纭，难以达到认识上的统一，常常会出现资历老、影响大的人就说了算的现象。
因此，建立科学、客观的鉴定青铜器的理论与方法势在必行。
一、青铜器鉴定的几个误区青铜器的传统鉴定方法，主要依赖器物的型制、表面锈蚀状况、铭文以及铜质等，若遇到从未见过的器形，经常会被定为“臆造品”，其依据是墓葬或遗址未出过这种器形。
范铸法铸造工艺流程
范铸法是一种常用的铸造工艺，用于制造金属或合金零件。
下面是范铸法的基本流程：
1.设计和制作模具：根据所需的零件形状和尺寸，设计并制作适合的模具。
模具可以由金
属、木材或其他材料制成，以承载熔融金属并形成零件。
2.准备模具和模芯：将模具放置在铸造设备中，并根据需要插入模芯。
模芯是为了形成零
件内部空腔或复杂结构而放入模具中的物体。
3.加热金属材料：将所选的金属或合金材料加热至熔化温度，通常使用电炉、火炉或其他
热源来完成这个步骤。
4.浇注熔融金属：将熔融金属倒入模具中。
通过喷灌、重力或压力等方法都可以实现金属
的浇注过程。
5.冷却和凝固：待金属充分填充模具后，待其冷却并凝固。
时间的长短取决于所用材料和
零件的尺寸。
6.模具拆卸：等待熔融金属冷却凝固后，打开模具并取出铸件。
这一步通常需要小心操作，
以确保不损坏零件或模具。
7.清理和后处理：清除铸件表面的残留物、砂壳或其他杂质。
如果有必要，进行修整、抛
光、热处理或其他后续加工，以满足产品要求。
8.检验和质量控制：对铸件进行检验和质量控制，包括尺寸测量、可视检查、非破坏性测
试等。
确保产品符合设计要求和标准。
以上流程是范铸法的基本步骤，具体操作可能因所用材料、零件形状和生产环境而有所不同。
在实际应用中，还需结合特定的工艺要求和技术指导来执行铸造过程。
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程(15篇范文)
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程（15篇范文）第1篇铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。
第2篇铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
ASTM美国材料标准中文版
ASTM美国材料标准中文版ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程（Standar d Practic e for Steel Casting s, Welding, Qualifi cation s of Procedu res and Personn el）ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收标准规程（STANDAR D PRACTIC E FOR STEEL CASTING S, SURFACE ACCEPTA NCE STANDAR DS, VISUALEXAMINA TION）ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件标准规范（STANDAR D SPECIFI CATION FOR ALUMINU M-ALLOY PERMANE NT MOLD CASTING S）ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范（STANDAR D SPECIFI CATION FOR ALUMINU M ALLOYSIN INGOT AND MOLTENFORMS FOR CASTING S FROM ALL CASTING PROCESS ES）ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件标准规范（STANDAR D SPECIFI CATION FOR ALUMINU M-ALLOY SAND CASTING S）ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODS FOR DETERMI NING THE IZOD PENDULU M IMPACTRESISTA NCE OF PLASTIC S）ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR RESISTA NCE OF ORGANIC COATING S TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMA TION (IMPACT)）ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODS FOR MEASURI NG ADHESIO N BY TAPE TEST）ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR FILM HARDNES S BY PENCILTEST）ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR ABRASIO N RESISTA NCE OF ORGANIC COATING S BY THE TABER ABRASER）ASTM D4674-2002A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规范（STANDAR D TEST METHODFOR ACCELER ATED TESTING FOR COLOR STABILI TY OF PLASTIC S EXPOSED TO INDOOROFFICEENVIRON MENTS）ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR MEASURI NG MEK RESISTA NCE OF ETHYL SILICAT E (INORGAN IC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB）ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODS FOR PRACTIC AL WASHABI LITY OF ORGANIC COATING S）ASTM D638-2003 塑料拉伸性能标准测试方法（STANDAR D TEST METHODFOR TENSILE PROPERT IES OF PLASTIC S）ASTM E1316-2007 无损检测标准术语（STANDAR D TERMINO LOGY FOR NONDEST RUCTIV EEXAMINA TIONS）ASTM E1444-2005 磁粉检测标准规程（STANDAR D PRACTIC E FOR MAGNETI C PARTICL E TESTING）ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片（STANDAR D REFEREN CE RADIOGR APHS FOR INSPECT ION OF ALUMINU M AND MAGNESI UM CASTING S）ASTM E165-2002 液体渗透剂检查标准测试方法（STANDAR D TEST METHODFOR LIQUIDPENETRA NT EXAMINA TION）ASTM E165-2002 液体渗透检查的标准试验方法王倩译（STANDAR D TEST METHODFOR LIQUIDPENETRA NT EXAMINA TION）ASTM E192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相（STANDAR D REFEREN CE RADIOGR APHS OF INVESTM ENT STEEL CASTING S FOR AEROSPA CE APPLICA TIONS）ASTM E242-2001(2005年重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片（STANDAR D REFEREN CE RADIOGR APHS FOR APPEARA NCES OF RADIOGR APHICIMAGESAS CERTAIN PARAMET ERS ARE CHANGED）ASTM E385-2007 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR OXYGENCONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVAT ION AND DIRECT-COUNTIN G TECHNIQ UE）ASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁（涡电流）检测操作规程（Standar d Practic e for Electro magnet ic (Eddy-Current) Examina tion of Seamles s and WeldedTubular Product s, Austeni tic Stainle ss Steel and Similar Alloys）ASTM E446-98（2004年重新批准）用于厚度在2i n(51mm)以下钢铸件的标准参考射线底片（STANDAR D REFEREN CE RADIOGR APHS FOR STEEL CASTING S UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNE SS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)）ASTM E466-2007 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验（STANDAR D PRACTIC E FOR CONDUCT ING FORCE CONTROL LED CONSTAN T AMPLITU DE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLI C MATERIA LS ）ASTM F2357-2004 使用NORMA N工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的标准试验方法（STANDAR D TEST METHODFOR DETERMI NING THE ABRASIO N RESISTA NCE OF INKS AND COATING S ON MEMBRAN E SWITCHE S USING THE NORMANTOOL "RCA" ABRADER）ASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范标准（STANDAR D PRACTIC E FOR OPERATI NG FLUORES CENT LIGHT APPARAT US FOR UVEXPOS URE OF NONMETA LLIC MATERIA LS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片标准汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F363-1989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的标准方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用标准方法ASTM F586-1979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的标准试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢标准规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)标准规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层(热浸镀)标准规范ASTM A179/A179M-1990a（R2001）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范ASTM A213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材标准规范ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱标准技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料标准规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件标准技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件标准规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A577/A577M-90(R2001）版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-1991（82002）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004版标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件标准规范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的U NS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM B564-2004版镍合金锻件标准规范ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的标准术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003）版测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件标准规范4. ASTM A193/A193M-2001版 ?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范6. ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范8. ASTM A276-2002a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用锻制或轧制的U NS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范4. ASTM F885-1984（R2002）版公称管径为NP S 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌标准规范6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置标准规范7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置的选择准则8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有NP S2～24的蝶阀外形尺寸标准规范9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀规范。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1∙球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为町延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管：以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃7管道用球墨铸铁管、管件和附件》GBA 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆：内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接I I形式分为柔性接11和刚性接II。
柔性接I I为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接I I分承插式和法兰式连接。
注：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封）, 刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承裁力fak^l20KPa若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加IIM处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低丁•符底的地段,主管道应铺设20Omrn厚砂垫层，Jt 余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟權局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，町用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b∙槽底地基土壤含水最较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按卜•列方法处理：a∙扰动深度在IOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在30Omm以内，但卜部坚锁时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填步实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂犁层，砂犁层应符合以卜规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施C管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于15Omm的砂砾或5-4Omm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。
铸造的实习报告范文模板
铸造的实习报告范文模板铸造的实习报告在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告成为了一种新兴产业。
那么一般报告是怎么写的呢？下面是收集整理的铸造的实习报告，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告1时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。
在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。
有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
1年的实习让我又多了一份人生感悟。
使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的`选择。
在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。
1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。
浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。
在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。
有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。
调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。
脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。
浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。
浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。
要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。
(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。
(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。
在每个操作过程中还需要注意很多小细节。
铸钢件探伤验收规则
超声波探伤要求（摘自GBT7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法）探伤设备型号模拟-CTS-2200数显-USM331、厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤2、铸钢件探伤的表面粗糙度应满足一下要求：a、机械加工表面，Ra等于或小于10umb、铸造表面，Ra等于或小于12.5um3、平面型缺陷质量等级2级4、非平面型缺陷质量等级2级磁粉探伤（摘自QJ033-2004验收规则）探伤机型号CJW-P000D-IGEW-2000TC-20001 范围本标准规定了钢铁材料及其制品磁粉探伤的一般方法及缺陷磁痕的等级分类。
本标准适用于检验钢铁材料及其制品（以下称试件）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T15822 磁粉探伤方法JB4730 压力容器无损检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 磁粉探伤用标准试片JB/T8290 磁粉探伤机JB/T9218 渗透探伤方法3 术语有效探伤范围在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。
4 探伤人员资格4.1 从事探伤的人员，应具备必要的专业知识，并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
4.2 色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤工作。
5 探伤装置5.1 磁化装置：用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，应符合JB/T8290 所规定的技术要求。
5.2 磁悬液施加装置：应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去，而不影响已生成的磁痕。
5.3 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于0.3ｍT 。
CNC加工外观检验标准
角不良：
控，螺纹
不良分两
偏小：倒
夹存有松 14）牙
平（牙 15）结
构4.不0判符断： 方法：
1)A级 面，产品
2)B级 面，产品
3)C级 面，产品
线性类缺 陷判断法 长度*宽度 *深度*个 L *W *H *N
孔状类缺 陷面判积断*深法 度A*个*数H *N
检验项目 面类 A
刀纹
B
C
碰
A
伤 压
B
伤
C
A
擦伤
B
C
气
A
孔 沙
B
眼
C
段
A
差 台
B
阶
C
A
毛刺
B
C
A
缺料
B
C
烂牙
裂纹
切削不良
孔偏
倒角不良
牙平 结构不符
合格范围 NG
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波纹路
备注
倒角处可存有无手感与加工方向垂 直的均匀振纹
允许有轻微手感，无影响结构OK A≤0.05;H≤0.05;N≤1 A≤0.1;H≤0.1;N≤1 A≤0.5;H≤0.2;N≤3
新联兴精密压铸厂
CNC加工件外观检验通用标准
1.0目的:
为2.了0范有围效:
适3.用0检于验本
项目及定 1)刀
纹：由于 2)碰
伤：由于 3)擦 由于操作
伤：
不当产品
4)气孔
、沙眼： 5)段差
（台6)毛
刺：由于 7)缺
料：由于 8)烂
牙：由于 9)压
伤：由于 10)裂
纹：由于 11)切削
不良：由
通用机加件检验作业指导书
修履序号改正内容（纲要）版本制作批准奏效日期1新增A建涂松目录项目内容页次1.目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22.合用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24.述定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 25.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26.步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27.程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 28.成品⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39.有关文件及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7APPROV AL AUDIT FORMULATE ISSUED 刘涂松建品部1.目的为保证我司机加件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描绘，特拟订通用查验标准，供给依照，做到查验标准明确且规范化、标准化。
2.合用范合用于本企业切削机加件，包含铸件、型材等的切削加工部分的加工过程控制及成品查验；3.质量工程师：负责拟订和订正此查验规范合适本企业的合用性质量工程师：依据此规范要求，拟订来料、过程、成品查验作业指导书；质量主管：对查验员的培训，及抽样作业监察查验员依据此规范进行来料、过程和成品的查验。
4术语定义A级表面：在使用过程中常常被客户看见且被关注的部分；B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注；C级表面：在使用过程中极少被客户注意到的表面部分。
5．查验设施查验设施和量具等精度、性能需要知足部件各检项目的需求。
6．查验步骤比较图纸要求之版本，能否与实物一致；盘点图纸要求之数目，能否与实质符合；辨别图纸要求之资料，能否与实物符合；审察图纸的尺寸、形位公差、外观、粗拙度等，采纳合理查验方法和量具，保证检测数据的正确性。
审察技术说明：留神能否有对称件，不一样种类的热办理、粗拙度等对特别加工的要求。
审察图纸上英文/ 日文的注讲解明；按序次对工件进行查验，检完一个尺寸，作一个记号，不可以漏检；查验出来的不合格品，记录并表记清楚交由上司领导进行确认和办理。
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采购物品检验规范（铸件）
目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。
适用范围：进入本公司的所有铸件。
内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。
本公司主要进行铸件表面质量的检验，其他均不做检验。
铸件表面质量的检验：
1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。
2、进厂的铸件表面必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。
3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。
4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。
5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求（检测以单边最小数为准），具体尺寸见下表（单位：mm）:
6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。
9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。
10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。
11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行：
铸件尺寸公差值（GB6414—1999）
12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定：
12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。
12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写检验记录。
12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。