试模流程规范

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模具试模流程

模具试模流程模具试模是在模具制作完成后进行的一项重要工序，它的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及模具能否正常运行。

在模具试模流程中，需要严格按照一定的步骤和方法进行操作，以确保试模的准确性和有效性。

首先，进行模具安装和调试。

在进行试模之前，需要将模具安装到相应的设备上，并进行调试。

这一步需要特别注意模具的安装位置、固定方式以及调试参数的设置，确保模具能够正常运行。

接下来，进行模具的空载试模。

空载试模是在没有实际产品的情况下进行的试模，目的是验证模具的结构和运行是否正常。

在进行空载试模时，需要注意观察模具的各个部位是否存在异常，比如是否有卡滞、异响等现象。

然后，进行模具的调试和优化。

在空载试模验证通过后，需要对模具进行调试和优化，以确保模具能够满足产品的要求。

这一步需要根据试模的结果进行相应的调整，比如调整模具的开合间隙、冷却系统的设置等。

接着，进行实际产品的试模。

在模具的结构和运行都经过空载试模和调试优化后，就可以进行实际产品的试模了。

在试模过程中，需要注意观察产品的成型质量、模具的运行稳定性等指标，以确保模具能够正常生产合格的产品。

最后，进行试模报告的编制。

试模结束后，需要对试模过程进行总结和分析，并编制试模报告。

试模报告需要包括模具的试模情况、存在的问题和解决方案等内容，以便后续对模具进行改进和优化。

总之，模具试模是模具制造过程中不可或缺的一环，它直接关系到模具的使用效果和产品质量。

只有严格按照试模流程进行操作，并及时对试模结果进行分析和总结，才能确保模具的质量和稳定性，提高模具的使用效率和产品的质量。

模具试模流程

模具试模流程模具试模是在模具制造完成后进行的一项重要工序，它是验证模具设计和制造质量的关键环节。

正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够确保产品的质量和稳定性。

下面将介绍模具试模的具体流程。

首先，在进行模具试模之前，需要对模具进行全面的检查和清洁。

检查模具表面是否有损坏或磨损，清除模具内部和外部的杂质和残留物，确保模具表面光洁无划痕。

这一步是为了保证试模过程中不会因为模具本身的问题而导致试模失败或者产品质量不达标。

接下来，进行模具的安装和调试。

将模具安装到注塑机或压力机上，并根据产品的要求进行合适的调试。

调试的内容包括模具的开合行程、射料量、压力等参数的设置，以及对模具的冷却系统、顶针、排气系统等进行检查和调整。

通过这一步，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并且能够满足产品的要求。

随后，进行模具的试模生产。

在试模生产过程中，需要根据产品的要求进行注塑或者压力成型，同时对产品的质量进行检查和记录。

在这个阶段，需要密切关注产品的尺寸、外观、材料流动情况等因素，以便及时发现问题并进行调整。

通过试模生产，可以验证模具的设计和制造质量，同时也可以为后续的量产生产提供参考和依据。

最后，进行试模报告的编制和总结。

根据试模生产的结果和数据，编制试模报告并进行总结分析。

报告内容包括模具的运行情况、产品的质量情况、存在的问题和改进措施等。

通过对试模过程的总结分析，可以为模具的后续改进和优化提供重要的参考和依据，同时也可以为产品的后续生产提供经验和教训。

总之，模具试模流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。

正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够为产品的质量和稳定性提供保障。

因此，在进行模具试模时，需要严格按照流程进行操作，确保每一个环节都能够得到充分的重视和执行。

试模操作流程标准规范

试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。

一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。

具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。

模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。

在试模前需要进行准备工作和调试。

1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。

欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。

这样做可以增长模具使用寿命。

3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

注塑试模参数设定流程及要求

注塑试模参数设定流程及要求注塑试模是在进行注塑生产前，通过试模来确定注塑工艺参数和模具调校是否正确。

试模的目的是验证模具可行性和预测生产过程中可能出现的问题，以便于及时调整和优化工艺参数，确保生产产品符合质量要求，并提高生产效率。

下面是注塑试模参数设定流程及要求的详细介绍。

一、试模准备工作1.检查模具和机器设备，确保其完好无损。

2.清洁模具，在模具表面涂上防锈剂，以防止腐蚀。

3.安装好模具，确保模具部件的正确安装和连接。

二、注塑试模参数设定流程1.原料准备根据试模产品的要求，选择适当的注塑原料，并按照正确的比例进行混合。

2.温度设定根据原料的特性和产品要求，设置注射缸、模具温度和熔融温度。

通常情况下，注射缸温度会高于熔融温度。

3.注射速度和压力设定设定注射速度和压力，以确保熔融塑料能够充分填充模具腔体，并保持一定的充实压力。

4.模具温度设定根据试模产品的要求，设置合适的模具温度，以保证注塑成型后的产品质量。

5.冷却时间设定根据试模产品的要求，合理设定冷却时间，以保证熔融塑料充分冷却和凝固，以获得理想的产品质量。

6.射嘴和注射缸位置调整调整射嘴和注射缸的位置，以确保注塑过程中塑料能够均匀地填充模具腔体。

三、试模要求1.产品尺寸要求试模产品的尺寸要求应与产品设计要求一致，包括长度、宽度、高度和壁厚等。

2.产品外观要求试模产品的外观要求应与最终产品的外观要求一致，包括表面光滑度、色彩和纹理等。

3.产品物理性能要求试模产品的物理性能要求应与最终产品的物理性能要求一致，包括拉伸强度、冲击性能和硬度等。

跟模,试模,改模流程

跟模,试模,改模流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模具试模流程

模具试模流程模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。

在进行模具试模之前，需要做好充分的准备工作，以确保试模的顺利进行。

下面将详细介绍模具试模的流程和注意事项。

首先，进行模具试模前的准备工作非常重要。

在进行试模之前，需要对模具进行彻底的清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损坏，以免影响试模的效果。

同时，需要准备好试模所需的原材料和设备，确保试模过程中能够顺利进行。

接下来，进行试模前的调试工作。

在进行试模之前，需要对模具进行适当的调试，以确保模具的各项参数和功能都正常。

这包括模具的开合、射出、冷却等功能的测试，以及模具的压力、温度等参数的调整。

只有在模具的各项功能都正常的情况下，才能进行试模。

然后，进行试模过程中的实际操作。

在进行试模的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保试模的过程安全、顺利。

在试模过程中，需要密切关注模具的工作状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保试模的效果符合要求。

最后，进行试模后的数据分析和总结。

在试模结束后，需要对试模的数据进行分析和总结，以便进一步完善模具的设计和制造。

这包括对试模过程中的各项参数和工艺进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进的建议。

总的来说，模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。

在进行模具试模时，需要做好充分的准备工作，进行试模前的调试，严格按照操作规程进行试模过程中的实际操作，并对试模后的数据进行分析和总结，以确保试模的顺利进行和试模效果的达到。

希望以上内容能够对模具试模流程有所帮助。

模具试模流程

3试模产品尺寸量测数量不少于10个。
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户

试模工作流程

试模工作规范：
1．试模前准备工作：（试模信息表），若客户来参观，试模环境和试模时间是否合适
⑴模具检查工作（运水、尺寸等）《试模前检查表》；
⑵材料准备工作，材料性能表，试模所需要的配件是否有；
⑶是否外协试模，做好准备；
⑷提供客户试模要求（材料、颜色、数量等）
2．试模中注意事项，试模师傅可以帮忙照片或录像，做到照片清晰整洁
⑸运水，模温控制OK，检测，需要照片或录像存档；
⑹热咀OK，炮筒升温OK，需要照片或录像存档；
⑺若有油缸，油缸OK，需要照片或录像存档；
⑻若有安全开关，安全开关OK，需要照片或录像存档；
⑼缺胶板（10% →30%→50%→80%→95%→100%），需要照
片存档；
⑽协同调机，拍一模成型录像，能清晰看到产品顶出过程；
3．试模后工作
⑾试模成型参数报告
⑿样品包装，寄样板给客户，样板注意事项
⒀ISIR-5啤产品送到品质部做测数报告
⒁PFU模具产品问题点报告给客户
⒂问题点讨论会议/解决方案/下次试模时间；
⒃寄样板给客户，样板注意事项。

试模测试试验流程

试模测试试验流程
试模测试试验流程一般涉及以下关键步骤：
1. 模具准备：新模具制造完成后，进行清洁、检查，确保模具无缺陷且装配正确。

2. 设定参数：根据产品材质、尺寸要求及工艺规范，设置注塑机或冲压机等相关设备的温度、压力、速度等工艺参数。

3. 首件试模：进行首次试生产，观察产品是否能够顺利脱模，形态、尺寸、外观质量是否符合设计要求。

4. 样品检测：对首件试模产品进行详细检测，包括尺寸精度、表面质量、内部结构等，并可能进行力学性能、功能性测试。

5. 问题分析与改进：如发现问题，如毛边、缩痕、变形等，分析原因，调整模具或工艺参数，重新试模直至产品达到预期质量标准。

6. 批量验证：在连续生产一定数量的产品后再次验证稳定性，确保模具在连续工作状态下的产品质量一致性。

7. 记录存档：整个试模过程中的数据、结果和改进建议均需详细记录，作为后续生产的参考依据及模具维护的重要档案。

注塑模具试模和修模流程

页次注塑模试模及修模作业程序一、目的:1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程二、流程说明2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。

2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程；若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检查OK后予以签收，并做好模具挡案。

页次2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。

2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。

停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。

试模操作规程

试模操作规程试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。

试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。

下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考：一、试模前准备工作1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程；2.准备试模所需的原材料和模具；3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。

二、试模操作步骤1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配；2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓；3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求；4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度；5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布；6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作；7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化；8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。

三、试模后处理1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具；2.检查试制出的产品，观察其形态和质量；3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试；4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好；5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。

四、试模注意事项1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备；2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤；3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施；4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故；5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外；6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。

以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。

试模操作规程的目的是确保试模过程安全可靠、顺利进行，并对试制出的产品进行评估和检验，为下一步的量产提供参考和依据。

试模操作规程

试模操作规程引言概述：试模操作规程是在进行试模工作时需要遵循的一系列操作规范，旨在确保试模工作的顺利进行和试模结果的准确性。

本文将详细介绍试模操作规程的内容和要点。

一、试模前准备1.1 确认试模目的：在进行试模工作之前，首先要明确试模的目的是什么，是为了验证某个设计方案还是为了测试某个功能。

1.2 准备试模材料：根据试模的目的，准备好相应的试模材料，确保试模过程中能够顺利进行。

1.3 检查试模设备：检查试模设备的状态和性能，确保设备正常工作，避免在试模过程中浮现意外。

二、试模操作流程2.1 设定试模参数：根据试模的要求，设定好试模参数，包括温度、压力、速度等参数。

2.2 进行试模操作：按照设定的参数，进行试模操作，注意观察试模过程中的变化和反应。

2.3 记录试模数据：在试模过程中及时记录试模数据，包括试模时间、试模参数、试模结果等信息，以便后续分析和总结。

三、试模过程控制3.1 监控试模过程：在试模过程中要随时监控试模设备的运行状态，确保试模过程稳定进行。

3.2 调整试模参数：根据试模过程中的实际情况，及时调整试模参数，以达到预期的试模效果。

3.3 处理异常情况：如果在试模过程中浮现异常情况，要及时处理并记录，以便后续分析和改进。

四、试模结果分析4.1 对照试模数据：对试模结果进行分析，与预期结果进行对照，找出差异和问题所在。

4.2 总结试模经验：根据试模结果和分析，总结试模经验，为以后的试模工作提供参考。

4.3 提出改进建议：根据试模结果和总结的经验，提出改进建议，以改进试模工作的效率和准确性。

五、试模报告撰写5.1 撰写试模报告：根据试模数据和分析结果，撰写试模报告，包括试模目的、试模过程、试模结果、分析和建议等内容。

5.2 审核试模报告：对试模报告进行审核，确保报告内容准确完整，符合试模操作规程的要求。

5.3 提交试模报告：将审核通过的试模报告提交给相关部门或者人员，以供参考和决策。

结论：试模操作规程是进行试模工作时必须遵循的操作规范，通过严格遵守试模操作规程，可以确保试模工作的顺利进行和试模结果的准确性。

模具试模流程【范本模板】

1．目的：利用所分配的公司资源,优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。

试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3．试模流程:3。

1．新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员,计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模(原则上需提前一天安排）。

3.1.2试模组(机修组）根据试模计划单进行安排到待试模区领模。

根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备.3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模，确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。

3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。

3。

1。

5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品.3。

1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善.如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。

3。

1。

7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净,并喷上防锈剂,异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位.3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1。

9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考。

3.1。

10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交模具部做改模参考。

注塑专业试模现场试模作业流程标准

客户：美国项目号：ACubt编号：MHT98734508 产品名：PANEL.TURE.COOL日期：Tn试模：T5•正式的试模流程参考如下：•试模前的工作：□ 1.扫描并收取试模点检表，手机APP扫描简单高效□ 2.确认模具组长是否到场，要求在模具架到注塑机上之后，模具组长到场参与试模□ 3.项目经理携带上一轮试模的修模报告及修模样件□ 4.检查试模原料是否正确，并拍照留底，同步检查色母是否正确并拍照□ 5.检查热流道升温是否正常，工作点位是否正常，并拍照□ 1.模具作动情况进行动作确认□ 2.顶出复位检查确认，是否存在顶出异响、顶出复位动作卡滞等问题□ 3.顶出状态下用手旋转顶块，检查顶块是否有防转□ 4.复位状态下检查顶块等是否复位到底□ 6.水流量测试（单独滑块，模具型腔型芯测量），检查水路出水量是否正常？热流道水路是否已接上□7.先行带上模流分析的资料，试模调试时要比对实际流动状态•试模中的工作：□ 1.产品短射进行检查20%、40%、60%、80%、100%各阶段状态，确认填充是否均匀，特别一模二穴的模具，需要检查两边的填充是否平衡，并拍照留底，现场调整浇口尺寸确保两侧平衡□ 2.用高温高速高压非正常工艺调试，此三模产品用来修模检讨评审用□ 3.对模具进行外观及细节检查，是否符合客户的模具标准，如若对标准不熟悉的最好带上客户的模具标准□ 4.模具问题点的判断基本思路：□ 1.正常出模的零件状态进行检查，确认问题点□ 2.开模后不要顶出，检查产品是否存在异常，确认是否由开模引起的问题。

常见问题有皮纹后粘模拉伤□ 3.顶出2~5mm, 手动慢速顶出，检查有问题的部位，确认是否顶出不平衡、局部粘模、吸腔等问题□ 4.顶出完全后，再检查产品，会否存在产品粘顶块单边跑等问题，取件是否能正常取出□ 5.模具基本试模照片拍摄：□ 1.模具合模状态照片、型腔侧照片、型芯侧照片□ 2.顶出状态、复位状态、开模后不顶出状态等，确认模具动作OK□ 3.热流道系统照片：热流道点位位置、热流道温控点数量、顺序阀浇口□ 4.原料包装袋照片□ 5.其余细节问题点等照片□ 6.对成型完整的零件进行检查，确认产品是否符合数据定义，产品质量是否达到寄样品质要求□7.对比上一轮的修模报告和修模样件，对比问题点关闭率，现场能优化的尽量优化，现场对比后生产本次修模合格率□8.签字封样生产，每件产品背面标识序号，并测量产品重量、检查现场收缩率尺寸，同时拍照留底□9.生产的零件需要安排飞边修剪的，同样需要限样描述清楚，以便修边人员操作□10.依照正常客户需求的零件数量增加5Pcs生产，其中2Pcs作为内部修模检讨用（项目和钳工各1Pcs）其余3Pcs作为品质检查使用（CMM、尺寸检查等）□11.项目自行留底的两模样品需要连同浇口（浇口需要记号笔标注）一起，以便后期分析，如若是潜伏浇口的一样要留存□12.生产实际每次产品数量的一半后测量模温，每20Pcs后检测模温，表面温差控制在±5℃以内□13.模具需要在机器上加温状态空打4小时，空打完成之后再依标准工艺生产5模样件，对比样件情况（模具量产试验需求）□14.记录注塑机参数，并拍照留底，以便后续调取使用•试模后的工作：□ 1.生产完毕后需涂红丹验证合模情况并拍照留底，红丹合模不良的需要通知钳工到现场进行参与□ 2.试模现场问题点会判，需要技术支持的部分，可要求对应项目总监、设计组长等参与支持□ 3.生成试模记录单，并在上面会签，同时扫描到手机APP里存档。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。

二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。

1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。

1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。

2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。

2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。

3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。

3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。

4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。

5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。

5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。

5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。

6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。

6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。

7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。

7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。

2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。

3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。

4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。

试模操作规程

试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。

本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。

二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。

b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。

c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。

b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。

c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。

d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。

e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。

3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。

b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。

c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。

4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。

b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。

c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。

d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。

e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。

5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。

b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。

c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。

2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。

3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。

试模标准动作流程

射膠行程計量
100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3(殘量)
=(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm)
樹脂 PP
樹脂比重*射出效率 0.73
PE
0.71
PS
0.91
ABS 0.85 * 射出效率一般以80%計
樹脂 AS PA PC PMMA
樹脂比重*射出效率 0.99 0.97 1.06 1.06
【附圖F】
依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。
【附圖G】公、母模仁四角點。
【附圖H】
量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均。
【附圖I】
檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕。
2-3-1 射膠行程預估計算方法
射膠行程計量(mm)=
2-4 短射
找出模具澆道至澆口的極限位置。依照產品結構設定各個流動軌跡位置。找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、
光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)
【附圖J】短射成品。
三、射出條件規劃與驗證
依據短射程序找出中壓及中速值。依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾
依據前述觀念要求模具廠作對的修改。
4-1 試模記錄
試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖M)
記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。
【附圖M】公、母模仁四角點。
【附圖N】記錄料管溫度於模具生產履歷表內。
【附圖O】記錄成型條件於模具生產履歷表內。

试模流程及注意事项

*****有限公司
试模流程及注意事项
技术工程提出试模申请
1．《试模通知单》注：此单必须有到管理部备案（小顾），以便记录试模的
次数。

2．至少提前1-2天下此通知单，特殊情况除外。

1.对所试模具、原物料以及机台、人
员进行确认并计划。

按工程部计划时间试模。

注塑部试模
1.模具部移交模具去试模时必须附带《内部试模检查单》。

见附件！
2.试模前需提前通知技术工程、模具生产部，若该模是T1次试模则还需通知
设计部。

3．《试模成型条件表》，务必记录好试模时间，必须由项目及注塑等相关单位负责人签名确认。

4．试模结束后注塑部留一模产品作存档，以便下次试模作参考使用。

工程部确认
确1．样品确认。

认2．品管组协助检验、确认。

并且提交相关检测报告。

OK 3．若确认NG，则由试模组进行工艺改善，或下模送与模具生产部维修与改善。

注塑部送样（必须附上详细的试模报告书，成型工艺卡）
1．分别送给技术工程部1份（含水口）、模具部1份（含水口）、品管部1份、
总经办1份
2．《样品签收单》必须由相关单位签名确认。

3．试模报告书必须详细记录试模过程中的问题点，不是简单的成型工艺的记录。

管理部结案，更新模具追踪表。