主滚筒总成和主滚筒刹车系统技术要求
修井机基本知识
修井机基本知识（初稿）江汉石油管理局第四石油机械厂编写傅家麟修井机基本知识（初稿）目录概述，3第一章，修井机的基本结构9 一，自走底盘9二，绞车部分（包括井架及游动系统）14三，修井机的动力传动系统 21四，液压系统 24五，气路系统35六，修井机的动力42七，液力机械传动 64第二章，修井机的操作99 第三章，修井机的维护保养102第四章，修井机的一般故障排除105附录， 108概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。
诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。
(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。
(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。
1,钻修设备的基本结构特点:钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。
1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。
2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。
3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。
60T场地电动修井机技术方案
60T场地电动修井机技术方案WTW90C2自背底盘XJ60DT型自行电动场地修井机为海上平台及人工岛等现场设计的专用设备，设计额定钩载600kN，最大钩载900kN，满足深度为4000m(2-7/8″外加厚油管)的修井作业。
该修井机采用特殊设计的平板车作为修井机底盘，轴距短，重心低，可大角度转向，转弯半径小，运行平稳可靠。
适应狭小区域作业，该机核心部件均为成熟产品，有可靠保障。
电动修井机装备发动机的功率为193kW。
为修井机提供行走动力和液压源动力，修井机的液压系统采用双动力提供，一路由车载发动机提供动力，一路由电动机提供动力。
电驱系统驱动电机采用国内先进的低速大扭矩电动机，具有宽恒功率和高过载能力的特性，与变频电源配合，直接利用井场变压器，完成修井作业。
电机额定功率110kW；额定同步转速1500r/min；额定电压380V；电源侧功率因数不低于0.96；最大过载能力2.5倍；系统的过载能力1.5倍。
该电机采用独立风机冷却，F级绝缘，S4工作制，免维护时间为10年，使用寿命20年。
电机配合变频器及专用控制模块可实现电机200－1500r/min范围内的恒扭矩调速。
考虑实际操作的方便和实用性，电机工作频率采用进口脚踏控制，无机调速，操纵方便，符合司钻操作习惯。
机械系统增加了四挡变速箱传动，通过联轴器与低速大扭矩电机连接。
变速箱增加了电机的调速范围。
绞车采用单滚筒结构，井架为矩形管门形双节套装结构。
该修井机设计时充分考虑到减少空气污染和环境污染，自带动力满足在狭小区域内移动，合理的设计保证有足够的作业操作和维护空间，可供操作人员安全方便地施工。
整机具备良好的防风和减震性能，适应温度在-30℃～+45℃的环境下工作。
二. 电动修井机技术参数及方案确定1 主要技术要求1.1 主要技术性能参数修井深度4000m（27/8"外加厚油管）3200m（27/8"钻杆）2500m（31/2"钻杆）额定载荷600kN最大钩载900kN最大提升速度 1.4m/s；井架高度21.3m游动系统3×4钢丝绳直径φ26mm移运状态外形尺寸17260×2900×4300mm适应环境温度-18℃～+45℃系统供电电压交流380V，50Hz；本机型电力系统可根据各种变压器的容量，任意设定控制参数。
ZJ70钻机绞车毕业设计 (1)
西南石油大学《石油设备与工具方案设计课程设计》题目名称：JC70D2钻井绞车学生姓名：**学生学号**********专业年级：机械工程及自动化2009（矿机）指导教师：钟功祥、何畏评阅教师：钟功祥、何畏完成日期：2013.1.111选题目的和意义从国内外石油钻井的现状及发展趋势和研究方向来看，为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探和开发，美国、德国、法国、意大利、加拿大、墨西哥和罗马尼亚等国先后开发了各种类型的石油钻机。
其中美国的钻机技术和销售业绩在世界上稳居首位，所以与国际技术接轨，实际上是与以美国为代表的钻机技术及API规范接轨。
就我国目前普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在20世纪60年代已经成熟，到70年代得到迅速发展。
近年来，国外钻机在传动方式和结构形式方面的改进发展很快，交流变频电驱动已经广泛使用，以及绞车无级调速和新型的刹车系统的设计和改进有着突飞猛进的发展。
我国目前的深井是塔里木塔河油田的塔深（井深8408米2006年）其被誉为亚洲第一深井，而美国早在1974年在世界上最深的地质井深12226米。
这些惊人的数字都是离不开钻机绞车这一重要设备的。
石油钻机在规模上有两极发展的趋势，即深井钻机大型化和轻便钻机小型化。
2国内外研究现状分析国内外钻机绞车在传动方式和结构形式方面的改进发展很快，交流变频电驱动、步进电机已经广泛使用，以及绞车无级调速和新型的刹车系统的设计和改进有着突飞猛进的发展。
深井钻机趋向大型化，钻深能力已达15000m，最大钩载达12500 kN。
为了提高起升工作效率，绞车功率趋向于提高。
一般大型绞车由4台大扭矩的直流电动机驱动，采用强制水冷盘式刹车，起升钢丝绳直径50mm。
钻井泵单台最大功率1618 kW，最高压力52.7 MPa。
原苏联、罗马尼亚的钻机系列中，绞车输人功率最大1838 kW。
通过对绞车的转动原理、电机的选择、主滚筒的力性能核算、刹车系统的改进使得ZJ70钻机绞车整体得到了良好的改进与优化3总体设计方案3.1. JC70D2绞车概述JC-70D2绞车传动是ZJ70D系列钻机的传动系统之一，它不但担负钻机起下钻具和下套管及上卸扣, 还担负着钻头钻进过程中控制钻压、处理事故，以及提取岩芯筒，试油等作业。
J6海洋修井机产品使用说明书
HXJ60海洋修井机产品使用说明书第四石油机械厂湖北荆州目录HXJ60海洋修井机第一部分：产品说明书第二部分：操作维护手册第三部分：维护资料图册HXJ60海洋修井机产品说明书(第一部分)目录第一章整机的主要技术参数 (6)第二章产品概述 (6)1 整机概述 (6)2 动力系统 (7)(1) 发动机(参看生产厂家说明书) (7)(2) 传动箱(参看生产厂家说明书) (7)3 传动系统 (8)(1) 结构特点 (8)(2) 性能参数 (8)(3) 转盘总成 (9)(4) 球笼传动轴 (9)4 绞车系统 (10)(1) 主滚筒总成 (10)(2) 主滚筒刹车系统 (10)(3) 绞车架及护罩总成 (11)(4) 角传动箱总成 (11)(5) 辅助刹车 (12)(6) 转盘传动装置 (12)(7) 刹车冷却装置 (12)(8) 水刹车循环系统 (13)(9) 天车防碰装置 (13)5 井架系统 (13)(1) 结构特点 (13)(2) 性能参数 (14)(3) 井架下体 (14)(4) 井架上体 (14)(5) 天车总成 (14)(6) 二层工作台 (15)(7) 二层工作台 (15)(8) 大钳平衡装置 (15)(9) 大钳平衡装置 (15)(10) 锁销装置 (15)(11) 游车大钩床座 (16)6 液压系统 (16)(1) 结构特点 (16)(2) 性能参数 (16)(3) 起升油缸 (17)(4) 伸缩油缸 (17)(5) 移动油缸 (17)(6) 卸扣油缸 (18)(7) 锁销油缸 (18)(8) 液压绞车 (18)7 气压系统 (18)(1) 结构特点 (18)(2) 性能参数 (19)8 电气系统 (19)(1) 结构特点 (19)(2) 性能参数 (19)9 游动系统 (20)(1) 结构特点 (20)(2) 性能参数 (20)(3) 游车大钩 (20)(4) 死绳固定传感器 (20)(5) 水龙头 (21)(6) 水龙带 (21)10 上移动座系统 (21)(1) 结构特点 (21)(2) 性能参数 (22)11 下移动座系统 (22)(1) 结构特点 (22)(2) 性能参数 (22)12 泥浆循环系统 (22)(1) 结构特点 (22)(2) 性能参数 (22)13 挡风墙与防雨棚总成 (23)(1) 结构特点 (23)(2) 挡风墙结构 (23)(3) 防雨棚结构 (23)(4) 钻台挡风墙的作用 (24)第一章整机的主要技术参数1 最大钩载900KN2 公称钩载600KN3 修井深度4000m(2-1/2”油管)3200m(3-1/2”钻杆)4 装机功率360HP/2100rpm5 井架净空高度29m双节6 游动系统结构3×47 传动方式液力机械传动8 钻台高9 钻台净空高10 最大抗风力93节(满立根)/107节(无立根)11 甲板滑轨中心距11m12 移动底座滑轨中心距13 气压系统最大压力14 液压系统最大压力14MPa15 电气照明系统电压AC220V/50Hz16 电气系统防护等级IP4417 电气系统防爆标志EXDⅡBT418 主刹车冷却方式喷水冷却19 辅助刹车系统122型水刹车20 甲板导轨承重量1000KN第二章产品概述1整机概述HXJ60海洋修井机为撬装单滚筒移动式钻修两用作业机，适用于海洋石油的钻探开发和油气井的维护作业。
海洋修井机HXJ158B使用说明书
·刹车性能稳定，可靠性高。
性能参数见第二章
⑸转盘传动箱
转盘传动箱主要用来为转盘传递动力，并能实现动力传递的摘挂，正倒档的摘挂和转盘反扭矩能量的释放。主要由输入、输出轴、一个输入螺旋锥齿轮，两个输出螺旋锥齿轮、输入轴承座、箱体、正倒档摘挂装置，ATD318H轴向推盘离合器，反扭矩释放装置、输入输出链轮和各种轴承等构成。
型号ZX140D
性能参数见第二章
⑹下坡链条盒
下坡链条盒，用以防护和润滑下坡链条，同时向转盘传递动力。它主要由链条盒本体，输出轴，链轮，输出轴承座等组成。同时其本体作为扭矩传感器的基座，用以安装转盘扭矩传感器以测定转盘扭矩。其输出轴一端安装输出法兰，同时安装一皮带轮并通过皮带传动驱动转速测量仪，用以测量转盘转速。
转盘传动箱传动比0.965:1
转盘传动箱至转盘传动比1.294:1
下坡链条28S-2-66
下坡链条盒至转盘传动轴型号SWC225DH-530
转盘传动比3.67:1
⑴滑移式球笼联轴器
联轴器选用湖北襄樊博亚机械有限公司生产的滑移式球笼式等速万向联轴器。该联轴器传递功率和扭矩大，尺寸较小，适合于发动机横置时的联接方式。在出厂前经过双向动平衡试验、耐久性试验、扭矩试验。该产品可靠性高，性能优越。
性能参数:
型号：BHC200F200
额定传递扭矩： 14.75kN·m
伸缩量： ±15mm
连接螺栓： 8 x M12
⑵传动链条
并车箱至主滚筒传动链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-162两排162节，节距为44.45mm。
主滚筒至转盘传动装置链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-138双排138节，节距为44.45mm。
石油天然气井下作业修井机基本知识
1.5 修井机的型号含义
SJX 5
50 0 T XJ 650
企业自定代号： (装机功率KW) 用途特征代号： (修井机) 结构特征代号： (特种结构) 设计顺序代号： (第一次) 主参数代号： (整车总质量) 车辆类别代号： (专用车) 企业名称代号：江汉四机厂
XJ ---修井机 ZJ ---车装钻机
4.6 转向系统
五、提升旋转系统
主要由绞车系统、井架、游车大钩、水 龙头、转盘组成
5.1 绞车系统
绞车系统是车装钻修设备作业机的主要系统部件,用 于钻修过程中的提升作业。
主要由绞车架,主滚筒,主滚筒刹车系统,主滚筒辅助刹 车系统,捞砂滚筒,捞砂滚筒刹车系统，刹车冷却系统,天车防 碰机构等组成.
1.6 修井机的主要组成
动力驱动系统 动力传动系统
底盘系统 提升旋转系统
控制系统
二、动力驱动系统
一般采用CAT系列柴油机作为动力源
2.1 修井机常用发动机型号
CAT 3408发动机 CAT 3412发动机 CAT C-15发动机 CAT C-15发动机
2.2 CAT系列发动机的结构、工作原理及维护保养
4.2.3 车架安装有四个支腿液缸。 4.2.4 配置前、后拖车钩及各种 支架和支座,如:前钢板支架、后 平衡支架、发动机前支座、角
传动箱支架、死绳器支架、液
压小绞车支架、井架起升液缸 支座等。
4.3 悬挂总成：
本车采用三种悬挂方式
前桥采用钢板弹性悬挂。
中,后桥采用钢性平衡梁悬挂。
四（六）桥为浮动桥,采用空气弹簧悬挂。
绞车的传动系统主要有链条、链轮、气动推盘离合器等组成,以 上部件都安装在一个矩型结构的金属框架----绞车架上。
钻井设备介绍
石油钻机drilling rig:用于钻油气井和开采地下石油天然气的成套设备。
通常由起升系统、旋转系统、钻井流体循环系统、动力驱动系统、传动系统、控制系统、钻机辅助设备等构成。
功能：1.通过钻柱给钻头提供必要的钻速、扭矩、钻压，以破碎井下岩石达到钻探目的。
2.循环系统能及时清洗井底产生的碎屑，并使之携带出地面，以利于钻头在井下继续钻进。
3.起升系统能以一定速度起升井内钻柱和下放钻柱，并能下放套管。
4.钻井过程中，钻柱可能在井内发生遇阻、卡钻等情况，钻机必须有能处理以上事故的能力。
5.钻完一口井后钻机必须有移动性和拆装能力。
分类按钻井能力不同分类：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机和超深井钻机。
按驱动方式来分类：机械驱动钻机mechanical drive rig、直流电驱动钻机AC-SCR-DC drive rig、交流变频电驱动钻机AC-VFD-AC drive rig、机电复合驱动钻机和液压钻机hydraulic drilling rig；按搬家rig move、安装、移动方式不同区分:撬装钻机skid-mounted rig、车装钻机self-propelled rig、拖挂式钻机trailer-mounted rig、整体移动钻机unitary move rig；按使用场合分类：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、极地钻机；此外还有区别与常规钻机的斜直井钻机。
基本参数1.名义钻深：钻机在规定的钻井绳数下使用规定的钻杆柱时，钻机的经济钻井深度。
2.最大勾载：在规定的最多绳数下，下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。
3.绞车额定功率、游动系统绳数、钻井钢丝绳直径、钻井泵单台功率、钻盘开口直径、钻台高度、井架高度。
井架derrick树立于钻台上用于石油钻井时提升和下放钻具的起重架。
主要有井架主体、天车台、立管操作台、下套管扶正装置和工作梯组成。
按主体结构可分为塔型架、K型架cantilever mast、A型架A-mast(具体包括伸缩式K型架telescoping mast和垂升式K型架bootstrap mast)。
40修井机使用说明书
V
南阳二机石油装备（集团）有限公司
XJ40 修井机使用说明书
第1章
1.1 组成
整机说明
XJ40 修井机的设计制造执行 SY/T5202-2004《石油修井机》及 API Spec 7K、8A、
XJ40 修井机由如下部件组成：底盘、取力器、传动轴、液力变矩器、角传动箱、 绞车、井架、游车大钩、工具等。技术性能先进，简单结构，便于安装、移运。 统原理图见图三。
链传动 快绳 钢丝绳系 吊环吊卡
───→主滚筒──→天车───→游车大钩──→钻杆或油管
１Leabharlann 南阳二机石油装备（集团）有限公司
XJ40 修井机使用说明书
图一 XJ40 修井机行车图
2
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XJ40 修井机使用说明书
图二
XJ40 修井机作业状态
3
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1.2 适用范围
XJ40 修井机的修井深度： 名义小修深度 名义大修深度 27/8″外加厚油管 27/8″钻杆 3200m 2000 m XJ40 修井机行车状态见图一，XJ40 修井机作业状态见图二，XJ40 修井机传动系
4F 等标准和技术规范。
1.3 传动路线
传动轴 传动轴 等速万向节
底盘+取力器───→带泵箱──→液力变矩器────→角传动箱
XJ40 修井机使用说明书
工厂简介
南阳二机石油装备（集团）有限公司（原南阳石油机械厂）是中国石油钻采设备的 制造基地，国家大一企业，一级计量单位，是被国家经贸委认定的重大技术装备国产 化基地之一。工厂于 1995 年通过国际质量体系 GB/T1900-ISO 9001 认证，有 API Spec 8A，4F，11E，7K 等会标使用许可证。 公司位于历史文化名城河南省南阳市， 创建于 1970 年， 至今已有三十年的石油机 械制造史。近三十年来，工厂通过引进国外先进技术，结合中国石油工业的实际情况， 自行研制开发的产品系列有：修井机、钻机、提升与旋转设备、油井测试设备、井口 工具、固井设备、固控和泥浆循环设备、抽油机、石油专用工程车辆、通用机械等十 大系列产品，产品不仅遍布国内各大油田、海上油田和城市工程建设，并出口加拿大、 英国、印度、印度尼西亚、伊拉克、叙利亚、埃及、埃塞俄比亚等十余个国家和地区。 公司秉承“没有最好，只有更好”的信念，以顾客满意为宗旨，以科技兴厂，以质 量求生存，不断提高服务水平为目标，追踪国际先进水平，保持产品在国内的领先地 位，努力使我们提供的产品为用户创造更大的经济效益。 公司生产的产品系列有： 1. 钩载 150～2250kN 修井机系列。 2. 钻探 1000～4000 米的车装、橇装轻型钻机系列。 3. 额定工作负荷小于 2250kN 的提升与旋转钻井的设备系列。 4. 800～8000 米油井测试设备。 5. 额定压力 35～70MPa 车装和橇装固井设备。
XJ-450S修井机技术协议资料
XJ-450S修井机技术协议一、整体要求及主要技术参数1、整机符合石油修井机技术规范SY/T5202-2004、以及API相关标准，并按ISO9001-2001质量保证体系进行设计、生产制造全过程质量控制。
2、整车取得国家相关产品公告和特车免征附加费公告，保证用户正常办理车辆落户手续。
3、安全环保规定：整车及所配电气设施必须符合HSE管理体系要求：（1）满足石油企业油气区防火防爆规定、国家对汽车排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，整车各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。
（2）发动机必须安装符合国家规定的防火帽。
整车设施防水、防爆（主要包括灯具、控制开关、接线盒等），并带有防爆安全标志。
（3）整套设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护栏、防护罩等措施。
（4）在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；整车脂润滑部位采用集中自动润滑（尤其底盘、天车、绞车等重要部位），确保设备润滑保养良好。
产品规格为美国贝奇尔公司高压单线递进式集中润滑装置。
（5）整车适应吐哈油田高温（45℃）、严寒（－35℃）以及风沙大的气候条件，装有发动机冬季启动预热装置。
（6）整车配备8kg干粉灭火器2只，安装在车台下方方便取放的位置。
（7）整机起吊吊点设计合理、安全可靠。
上车梯子与载车两侧飘台安全护栏不干扰。
配备轻便的井口工作平台扶梯（长3.5m，带挂钩、护栏和拉筋，而且最上一台阶与井口工作平台平齐）。
（8）配备德国密特曼RG10D型二层台逃生装置；TS30型30米差速防坠器；湖北荆州TA-1F电子天车防碰仪；4、质量保证及售后服务：整车保修期1年。
保修期内发生质量问题，由供方限期无偿解决（不含需方指定的集中润滑系统），因需方操作不当造成的问题，供方指导维修，发生的费用双方协商确定。
JC21型绞车
912mm Φ450/Φ520mm Φ1070×310mm Φ26mm/Φ29mm 270m 210KN 550r/min ATD324H 轴向推盘离合器 55 kN.m
0.7Mpa
三、主要结构及工作原理
3.1 主滚筒总成
JC21 型绞车的主滚筒总成由主滚筒轴、滚筒体、刹车毂（或刹车盘） 、轮幅、护罩、 连接盘、轴向推盘离合器(ATD324H)、辅助刹车、 输入输出链轮等主要零部件组成， 根据需要可配备内循环水冷管线（详见刹车冷却装置） 。典型结构见图三。
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JC21 型绞车使用说明书
一、概述
JC21 型绞车主要适用于 80 吨、100 吨、120 吨修井机及 2000 米钻机，是一种新 型绞车。JC21 型绞车分单滚筒（JC21 系列）和双滚筒（JC21/11 系列）两种结构型式。 单滚筒主要由机架及护罩、滚筒总成、刹车系统、辅助刹车等组成，图一为单滚筒绞 车。双滚筒绞车主要由主滚筒总成、捞砂滚筒总成、绞车机架及护罩、刹车系统、捞 砂滚筒刹车系统等组成，图二为双滚筒绞车。JC21 型绞车还配有润滑系统和钢丝绳限 位刹车装置(天车防碰装置)等部件。 1．绞车主要完成以下功能： n 起下钻具和下套管；
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JC21 型绞车使用说明书
1.WCB辅助刹车 2.绞车机架及护罩 3.滚筒总成 4.链轮 5.离合器 6.铭牌 7.润滑 管线 8.刹车系统 9.防碰装置
图一
单滚筒绞车
1.链条护罩 2.捞砂滚筒 3.捞砂滚筒刹车系统 4.机架及护罩 5.主滚筒 6.主滚筒刹车系统 7.润滑系统 8.捞砂滚筒控制阀 9.铭牌
jc21绞车常见配置主滚筒序号绞车代号捞砂滚筒主离合器主刹车类型辅助刹车主刹车冷却方式atd324带式刹车水刹车喷水冷却atd324带式刹车水刹车喷水冷却atd324带式刹车水刹车喷水冷却atd324带式刹车wcb224强制水冷atd324盘式刹车wcb224自然风冷atd324带式刹车水刹车强制水冷atd324盘式刹车电磁涡流刹车自然风冷atd324盘式刹车电磁涡流刹车自然风冷jc2111020010jc211102b0011jc211100jc211102c00atd324带式刹车wcb224喷水冷却12jc2111b00jc2111b00atd324带式刹车13jc2111d00jc2111d00atd324带式刹车水刹车强制水冷14jc2111f00jc2111f00atd324带式刹车水刹车强制水冷jc21型绞车使用说明书南阳二机石油装备集团有限公司2防碰装置图一单滚筒绞车铭牌图二双滚筒绞车jc21型绞车使用说明书南阳二机石油装备集团有限公司3二主要技术参数主滚筒捞砂滚筒滚筒开档
KB200C双滚筒绞车方案
双滚筒绞车方案（KB200C）
双滚筒绞车主要由机架、主滚筒、捞砂滚筒及刹车系统组成，所有润滑在机架两侧，可预留刹车冷却喷水管线，刹车系统配有平衡梁，两侧可分别调节。
以下为主滚筒、捞砂滚筒附图及参数。
主滚筒：
主滚筒为双侧带式刹车，配22mm里巴斯绳槽，链轮总体为三排，双排链用于和捞砂滚筒传动，单排用于转盘传动箱传动。
滚筒尺寸(直径×开裆宽度) ：356×896 mm
刹车毂直径：1070 mm
刹车毂宽度：260 mm
钢丝绳直径：22 mm
离合器型号：ATD224H
链条型号：28A-2 (节距44.45)
链轮齿数：58
刹车片(宽度×厚度)：254×25.4 mm
快绳拉车：140 kN
捞砂滚筒：
捞砂滚筒为双侧带式刹车，两侧装链轮，都为39齿，分别用于角箱和主滚筒传动。
滚筒尺寸(直径×开裆宽度) ：360×830 mm
刹车毂直径：1070 mm
刹车毂宽度：260 mm
钢丝绳直径：9/16 in
容绳量：3000 m
离合器型号：ATD124H
链条型号：28A-2 (节距44.45)
链轮齿数：39
刹车片(宽度×厚度)：254×25.4 mm。
石油天然气井下作业修井机基本知识
脚制动为充气制动,双管路制动系统,即相互独立的 前部车桥制动管路和后部车桥制动管路,双管路制动系统 安全可靠,当某一管路发生故障,制动失效时另一路制动仍 然有效,车辆不至于完全失控,以防发生严重事故。
双腔制动阀(制动总阀),分别控制前、后桥的制动
制动分泵分为单腔(前桥用)和双腔(后桥用)。
手制动(停车制动)为排气制动, 当气压低于0.45Mpa时,制动室活塞推力 不足以压缩弹簧,活塞杆伸出,后桥车轮被制动。
（2）采用水刹车
5.1.7 冷却水循环系统
用于主滚筒刹车毂和辅助刹车的冷却,系统为独立安装形式, 以减轻钻机整车重量.系统由水箱,散热器,水泵,滤清器安全阀等 组成。
5.1.8 天车防碰机构
在主滚筒上方绞 车架上安装有支架和 防碰阀(过卷阀),防碰 阀可在支架上沿主滚 筒轴线移动,防碰阀的 阀杆长短可调,游车大 钩的提升高度与滚筒 绕绳的层数,圈数向对 应,将防碰阀的防碰杆 调整到一定长度,可控 制游车大钩的提升高 度.以保证安全。
1.6 修井机的主要组成
动力驱动系统 动力传动系统
底盘系统 提升旋转系统
控制系统
二、动力驱动系统
一般采用CAT系列柴油机作为动力源
2.1 修井机常用发动机型号
CAT 3408发动机 CAT 3412发动机 CAT C-15发动机 CAT C-15发动机
2.2 CAT系列发动机的结构、工作原理及维护保养
5.1.5 捞砂滚筒刹车系统 捞砂滚筒和主滚筒均一样采用轮毂带式自动平衡刹车
5.1.6 辅助刹车
（1）选用伊顿气动水冷摩擦盘式刹车, 气动控制轻便可靠,经调节控制 气体压力,可改变刹车力矩,多片摩擦盘组,传动力矩大,结合平稳,减轻冲击动 载,水循环冷却,散热效率高,有效防止摩擦盘过热。工作原理：导入压缩空 气,压紧盘组件移动并压紧动摩擦盘,扭矩从螺栓传递到安装法兰,复位弹簧 协助活塞和压紧盘的脱开和回位,所产生的大量热良通过銅合金静摩擦盘后 面的特殊型腔的冷却水散发。
PS70DB液压盘式刹车说明书
电控液压盘式刹车装置使用说明书AF700306-0500 SM2005年04月目录前言 (III)第1章概述 (1)1.1 电控液压盘式刹车简介 (1)1.2 电控液压盘式刹车主要特点 (3)1.3 主要技术参数 (3)1.4 液压原理 (4)第2章调试 (5)2.1 安装 (5)2.2 加油 (5)2.3 系统启动 (5)2.4 系统压力 (6)2.5 排气 (6)2.6 调整闸瓦与刹车盘之间的间隙 (6)第3章正常工作 (7)3.1 工作刹车 (7)3.2 紧急刹车 (7)3.3 驻车刹车 (8)3.4 辅助刹车 (8)3.5 防碰刹车 (8)3.6 应急刹车 (8)第4章保养 (9)4.1保养规定 (9)4.2故障检修 (10)第5章常用备件清单 (13)前言电控液压盘式刹车装置是钻机绞车的重要配套部件。
是一种适用于石油、地质勘探钻机的绞车滚筒刹车装置。
它配套安装在绞车上，用以替代传统的带式刹车。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机绞车电控液压盘式刹车的使用，本说明书介绍了绞车电控液压盘式刹车结构、技术参数、操作维护等。
在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。
在使用钻机的电控液压盘式刹车以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与电控液压盘式刹车有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
第1章概述1.1电控液压盘式刹车简介电控液压盘式刹车是一种适用于石油、地质勘探钻机的绞车滚筒刹车装置。
它配套安装在绞车上，用以替代传统的带式刹车。
电控液压盘式刹车与传统的带刹车相比较，具有刹车力矩容量大，制动效能稳定，刹车副动作惯性小，刹车力可调性好，刹车准确灵敏，操作轻便，调整维修方便的特点。
Xj550说明书
１、驾驶室 ２、发动机及变扭器 ３、井架 ４、起升油缸 ５、司钻控制箱 ６、车架 ７、桥总成 ８、分动箱 ９、捞砂滚筒 １０、主滚筒 １１、２２″ＳＲ水刹车 １２、转盘传动装置
图１ ＸＪ５５０Ｓ型修井机整机移运状态图
３２０００
３
（５）、成套氮气设备：输出压力２８～３５Ｍｐａ、排量５～１５ｍ ／ｍｉｎ的氮气空分增压设备； （６）、系列游粱式抽油机及减速箱总成。 ３、海洋油田钻采设备 （１）、系列海洋修井机：额定载荷６０－１８０吨； （２）、海洋固井设备：工作压力５０ＭＰａ，排量３０００Ｌ／ｍｉｎ（常规和自动混浆两种型式）。 （３）、成套防砂设备：柱塞泵、注砂器等六大部件组成。 ４、系列高压流体控制产品 系列产品：工作压力１５～１０５Ｍｐａ，５种规格８０多种型号。 ５、建筑工程机械设备 系列塔机；系列升降机；系列工程钻机；混凝土泵等。 我们将竭诚为您服务，共创石油工业的美好未来！
Ⅰ档
Ca3412 发 动 机 与S6610HR变 扭 器 匹 配 变 扭 器 效 率70%时 闭锁高点
8股 绳
1400
1200
1000
800
Ⅱ档
600
Ⅲ档
Ⅳ档
400
Ⅴ档
200
（m/s）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
产品主要配置表
名 称 规 格 数量 出厂编号 模块编号 １、发动机 ＣＡＴ３４１２ １台 ２、传动箱 阿里森Ｓ６６１０ＨＲ １台 ３、变距器 ＴＣ－６８０ １台 ４、主滚筒 １套 ５、捞砂滚筒 １套 ６、转盘传动装置 ５正５倒 ７、井架 ３２ｍ １套 ８、底盘 １０×８ １套 ９、驾驶室 单座平头 １套 １０、液压小绞车 ３ｔ １套 １１、转盘 ＺＰ１７５ １套 １２、大钩 ＹＧ１５０ １套 １３、水龙头 ＳＬ１３５ １套 １４、钻台 ４ｍ伸缩式钻台 １套
游动系统
二、游车
三、大钩
大钩是起升钻具的重要设备，具有足够的强度和工作可靠
性，钩身能转动，以便上、卸口，钩口和侧钩有闭锁装置，大钩
有缓冲减振功能。它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，
在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放
井架等辅助工作。大钩与游车结合成一体，称为游钩，是目前使
用的主要形成。
四、绞车
绞车是起升系统的重要设备，也是一部钻机的核心设备，是钻机的 三大工作机之一 绞车的功用 1）在钻进过程中悬挂钻具，送进钻柱、钻头，控制钻压。 2）在起下作业中起下钻具和下套管。 3）利用绞车的猫头机构紧、卸钻具丝扣和起吊重物。
4）对于自升式井架钻机，用来起放井架。
5）利用绞车的捞砂滚筒，进行提取岩心筒、试油等项工作
提升 系统
大钩
游车
绞车
一、天车
天车作为钻机游动系统中的主要部件之一，是石油钻机中的一个重要
组成部分。
天车在石油钻井过程中与游车、大钩等设备配合，不仅担负着起下钻具、
下套管、控制钻头送钻等主要工作，同时担负着钻井钢丝绳导向、井架、
底座的起放任务和连接支撑顶驱导轨、钻井工具的起吊等多种功能，尤其
重要的是钻机在钻井过程中通过游吊系统后可以成倍减轻钻井钢丝绳和钻
钻井大钩按完成的钻井工艺任务，可分为三钩式和两钩式。三钩式钻井
大钩有一个主钩和两个副钩，是我们在起下钻和钻井作业中广泛应用的一种
JC28C绞车资料
时，应全部更新刹车块。否则刹车块与刹 车毂可能发生打滑并损坏刹车毂， 造成设 备损坏和人员伤亡。
刹车毂磨损量
刹车毂缘初始直径:φ970mm b最大许可磨损量：10mm c最小许可磨损直径:φ950mm
盘式刹车
滚筒中心线
闭式钳总成、开式钳总成
（） （）
辅助刹车
六、维护保养及日常检查
• 六 维护保养及日常检查 • 1、每班应检查项目： • (1) 每个轴端轴承温升情况。 • (2) 每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。 • (3) 油池油面高度。 • (4) 润滑油压力正常为0.05~0.2MPa。 • (5) 气胎离合器最低气压0.7MPa。 • (6) 各种气阀、气管线、接头等是否漏气。 • (7) 润滑管线是否漏油，各喷咀有无堵塞，喷咀方向是
• 导入压缩空气，压紧盘（5）
移动并压紧动摩擦盘（4）。 扭矩从螺栓（12）传递到安装 法兰（2），复位弹簧（10） 协助活塞（9）和压紧盘脱开 刹车并回位。所产生的大量热 量通过铜合金静摩擦盘（3） 后面的特殊型腔冷却水流散发。
1.安安装法装兰法组件兰组 2.安安装法装兰法兰
静摩擦盘
3.动静摩擦摩盘擦盘 4.压气动紧缸盘摩擦盘 5.齿压轮紧盘
• 绞车质量
7035kg
绞车传动原理图
二、结构特点
• JC28C绞车为单滚筒绞车； • 主刹车采用带式刹车；辅助刹车采用伊顿
324WCB辅助刹车；
• 采用ATD330H推盘离合器，传递力矩大； • 绞车传动链条采用飞溅密封润滑，轴承采用脂
润滑；
• 各种护罩均为刚性结构焊接件， 设计合理，满
足维护保养需要。
刹车系统
GB T 11798.2-2001机动车安全检测设备检定技术条件第2部分：滚筒反力式制动试验台检定技术条件
GB／T11798．2-2001（2001-04-29发布，2001-12-01实施）前言本标准是对GB11798．2-1989的修订。
鉴于GB7258-1997已将适用范围扩大到在我国道路上行驶的机动车，GB／T11798-2001对GB11798-1989作了如下修订：a）将总标题由《汽车安全检测设备检定技术条件》更改为《机动车安全检测设备检定技术条件》，扩大了适用范围。
b）增加了GB／T11798．7、GB／T11798．8和GB／T ll798．9二部分。
本标准是系列标准的第2部分。
本标准与GB11798．2-1989的主要不同之处在于：一、扩大了运用范围，适用于所有的滚筒反力式制动台的检定。
二、增加了滚筒轴线平行度、粘砂滚筒表面局部磨损量、零点漂移、灵敏阈及当量附着系数的检定。
三、制动力示值误差及左、右轮制动力示值间差依照有关法规和标准作了适当调整。
四、示值误差的检定方法中增加了用制动力标定仪测试的方法，以适应检测技术的发展。
五、增加了电气系统安全性要求及相应的检验方法，以保障设备使用时的安全性。
GB／T1l798在《机动车安全检测设备检定技术条件》总标题下包括如下部分：第1部分（即GB／T11798．1-2001）：滑板式汽车侧滑试验台检定技术条件；第2部分（即GB／T11798．2-2001）：滚筒反力式制动试验台检定技术条件；第3部分（即GB／T ll798．3-2001）：汽油车排气分析仪检定技术条件；第4部分（即GB／T11798．4-2001）：滚筒式车速表试验台检定技术条件；第5部分（即GB／T11798．5-2001）：滤纸式烟度计检定技术条件；第6部分（即GB／T ll798．6-2001）：对称光前照灯检测仪检定技术条件；第7部分（即GB／T l1798．7-2001）：轴（轮）重仪检定技术条件；第8部分（即GB／111798．8-2001）：摩托车轮偏检测仪检定技术条件；第9部分（即GB／T11798．9-2001）：平板制动试验台情定技术条件。
滚筒技术要求
PLC技术要求一、通用条款供货厂家产品必须符合国家法律、法规及相关技术标准，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，未规定的技术要求生产厂按照国家或行业标准采用优质材料或优质产品，生产厂按照本技术要求和所列标准，提供高质量的产品、技术资料及其相应设计、制造、指导安装、调试、验收等工作服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。
供货方应执行本技术要求所列规定、标准。
如所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
供货方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须按本要求中指定的厂家进行购买或事先征得招标方同意。
供货方应仔细阅读本技术要求中制定的全部条款，对在供货范围内的承诺负有全责，如供货方对本技术要求的条文提出异议或偏差，都必须清楚地以书面形式表示在要求中。
二、PLC技术数据三、其它要求1.供货方不能使用易燃和易使火焰蔓延的材料，供货方设计的设备应能在万一发生火灾时有效的防止火势蔓延，使损失尽量减小。
2.外部油漆或其他涂料及类似物品应不易燃烧或采用阻燃的材料制造。
3.对受燃烧影响散发出腐蚀性气体、浓烟或其他危险气体或含有害化学物质的材料，使用量应减少到最底限度。
4. 提供说明书、产品合格证、出厂质量检验报告、随机备品备件及专用工具等。
5.铭牌的材料须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm。
铭牌上数据刻划方法应保证其字迹在电机整个使用时期内不易磨灭。
四、设备整体要求1 所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的且数量足的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。
2 设备正常使用寿命为8年，大修周期2年。
3 中标方还将进一步提供可靠信息和以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地。
4 中标方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。
如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
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主滚筒总成和主滚筒刹车系统技术要求
西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井公司就主滚筒总成和主滚筒刹车系相关技术文件、质量保证、技术服务等进行了仔细认真讨论，并形成如下技术要求：
一、总则及要求
1、主滚筒总成和主滚筒刹车系统设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济”的原则，满足钻井、修井工艺要求。
2、主滚筒总成和主滚筒刹车系统设计和制造质量严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，性能和制造质量达到同类主滚筒总成和主滚筒刹车系统的国际水平。
3、能够在-19℃—+55℃的作业环境和潮湿、风沙气候条件工作。
4、所有外购设备、部件和本厂生产的设备及部件的设计、制造、焊接均符合国家/国际标准，石油专用设备、部件以及高压管线符合相应API标准。
5、所有加注润滑油的润滑点应有润滑标志。
要害部位安装警示牌。
6、主滚筒总成和主滚筒刹车系统所有轴承必须采用国家标准轴承。
二、主滚筒总成和主滚筒刹车系统设计制造符合的标准：
1、API Spec Q1 《质量纲要规范》
2、SY/5307 《石油设备焊接通用技术条件》
3、SY5308－87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》
4、ISO/CO 14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》
5、产品规范等级执行PSL1，结构安全等级执行SSL E2/U2
三、结构描述及主要技术参数：
1.主滚筒是钻修设备绞车的主要部件之一，绞车的滚筒是铸钢的，整个绞车装在一个用金属材料焊接的绞车架上，它主要由滚筒轴、刹车鼓、滚筒体、链轮、辅助刹车、推盘离合器、水循环管道以及联接盘等组成。
1)滚筒轴，选用优质合金钢制造，经特殊热处理，具有较高的强度和良好的韧性。
在轴的滚筒离合器端，安装有导气旋转接头，用于控制离合器；在轴的另一端，安装有双路导水旋转接头，用于刹车鼓循环水冷却。
2)滚筒体，带有整体里巴斯绳槽，卷绕大绳排列整齐；在司钻侧的滚筒体轮辐
上设有特殊斜槽，大绳打好绳头后，插入斜槽，缓慢转动主滚筒，大绳即可固定，操作简便，安全可靠。
3)刹车鼓，采用水循环冷却方式，散热效率高，有效防止刹车鼓过热，制动可靠；刹车鼓选用优质合金钢制造，经特殊热处理，外鼓面具有较高的强度和硬度，耐热、耐磨，使用寿命较长。
4)气动推盘离合器，轴向气囊推盘摩擦片式，气动控制轻便可靠；气动控制可实现多种功能操作，与辅助刹车互锁，当主滚筒结合时，辅助刹车脱离；主滚筒脱离时，辅助刹车才可能结合；并与天车防碰机构关联，当天车防碰阀（过卷阀）被触动，离合器强行脱离；具有过载保护作用，当大钩负荷超过调定载荷时，设定的气囊气压推力限定，摩擦片打滑，大钩停止上升；多片摩擦片组，传动力矩大，结合平稳，减轻滚筒启动时的冲击动载。
5)辅助刹车，选用伊顿气动水冷摩擦盘式刹车，气动控制轻便可靠，经调节控制气体压力，可改变刹车力矩；气动控制实现多种功能操作，与主滚筒离合器互锁，当主滚筒结合时，辅助刹车脱离，主滚筒脱离时，辅助刹车才可能结合；多片摩擦盘组，传动力矩大，结合平稳，减轻冲击动载；水循环冷却，散热效率高，有效防止摩擦盘过热，制动可靠。
2.滚筒刹车系统，机械刹把摩擦带式平衡刹车，控制手动刹把，经杠杆传递机构，推动曲拐拉动刹带活动端，围抱刹车鼓，使滚筒减速或停止；在刹带的固定端，安装有平衡梁机构，经调整可平衡左右两刹带作用力，使左右两个刹车鼓受力均匀。
刹把带有棘爪锁紧机构，打下棘爪，压紧刹把后，可自动锁定，以减轻司钻工作强度。
主滚筒总成和刹车系统技术参数：
配备钢丝绳直径：Ф29 mm
最大快绳拉力：210 KN
主滚筒直径x长度：Ф528x1041
刹车鼓直径x宽度：Ф1170x310
离合器型号：ATD330H推盘离合器
辅助刹车类型：水冷辅助盘刹
四、质量要求：
1、焊接件：焊接件应符合<<SY5305石油钻井机械产品用焊接通用技术条列>>的规。