各种泵的工作原理示意图_图文

6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
8. 自吸泵
工作原理：
水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身 存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水 流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开， 吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右 回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压 力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮 击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向 旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺 着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，
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1， 活塞泵
工作原理： 活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周
期变化，实现吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活 塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。 靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上 运动时，进水阀开启，水进入泵缸，同时活塞上的 水阀关闭，活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向 下运动时，进水阀关闭，活塞上的阀门开启，同时 使泵缸下腔的水压人上腔，并升入出水管，如此反 复进水和提升，使水不断从出水管排出。活塞泵分 为单、双作用式；单、双、多缸式；卧、立、斜式； 机动、手动、脚踏、畜力式。活塞泵的流量 Q=0.71～6000m3/h，排出压力P2≤39.2Mpa，大多数 情况下P2≤24.5Mpa。
7. 轴流管道泵
工作原理：
轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。 转速很高，如果电机功率、叶轮直径、 管道直径足够大的话，流量可以很大。
工作特点：
管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其 立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安 装无需调整；泵进出口设计成规格相同法兰, 且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装 在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方 便.；泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更 加平稳,噪音低；取消传统轴封方式,避免了 输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著 特点。
工作特点：
工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同 的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。 可达到极高的压力，气体90Mpa；流量范围广，对所 有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小 的流量，调节进气量后可得到不同的流量；易于控制， 从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求； 自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降， 将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定； 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险 场合使用；最大节能可达70%，因为保持保压不消耗 任何能量。
2. 罗茨真空泵
工作原理：
靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来 移动气体而实现抽气的真空泵；罗茨泵的工作原理与罗茨 鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸 入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于 吸气后v空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压 缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v空间与排气 侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返 冲到空间v中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动 时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形 的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的 一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间， 转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转 速运行。
5. 气液增压泵
工作原理：
气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径 空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于 一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位 五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向 阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口 压力大小与空气驱动压 不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加 时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡 后自动停止。
工作特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速； 起动快，能立即工作；对被抽气体中含 有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润 滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡 条件较好，没有排气阀；驱动功率小， 机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积 小；运转维护费用低。
3. 泥浆泵
工作原理：
泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送 泥浆或水等冲洗液的机械，它是将地表冲洗介 质——清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压 力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔 直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下 来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥 浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的 曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞 在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替 作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
工作特点：
瞬时流量是脉动的；平均流量是恒 定的；泵的压力取决于管路特性；对 输送介质(液体)有较强的适应性；有 良好的自吸能力。
4. 气气增压泵
工作原理：
气气增压泵以压缩空气为动力，将低 压气体压力升高后连续输出，最终输出压 力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍， 是无污染的气体增压装置。根据输出压力 和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压 泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定， 不能保证气动装置的最低使用压力时，维 持气动装置正常工作，满足设备的局部高 压用气要求。
工作特点：
体积小、重量轻、噪音低；设有气镇阀， 可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到 四十摄氏度范围内，进气口压强小于 1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被 抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气 镇阀；设有自动防返油止回阀，启动方便； 进气口连续畅通大气运转不得超过一分种； 不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化 学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧 过高的，有爆炸性的，有毒的气体。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过 程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体 压强降低，旋片真空泵的入口处外部气体压强大于 空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气 口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩， 容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体 超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿 过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续 运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过 气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走， 再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级旋 片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提 高了极限真空度。