盐雾腐蚀实验

三、实验设备及材料
盐雾腐蚀试验箱：主要由箱体、气源系统、盐水 补给系统、喷雾装置及电控系统组成。其盐雾采 用气流喷雾方式生成，并由气流导向帽引导盐雾 降落方向，从而在工作室内形成一个雾状均匀、 降落自然的盐雾试验环境。盐雾腐蚀试验箱具有 连续喷雾和定时间隙喷雾两种工作方式，可供用 户选用。试验箱工作室内配有不同直径的试棒及 带角度的试验槽，可放置不同形状的试件。
式中
V深
8.76 V失
V深 ——用腐蚀深度表示的腐蚀 速度，mm·h-1；
ρ ——金属的密度，g·cm-3；
V失 ——腐蚀的失重指标，g·m-2·h-1。
试样放入盐雾箱时，应使受检验的主要表 面与垂直方向成15°～30°角。试样间的距 离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且 试样表面的盐水溶液不应滴在任何其他试 样上。试样彼此互不接触，也不得和其他 金属或吸水的材料接触。
盐雾腐蚀的基本原理实际就是失重或增重 试验的原理，只不过是做成一定形状和大 小的金属试样处于一定浓度的盐雾中，金 属试样经过一定的时间加速腐蚀后，取出 并测量其质量和尺寸的变化，计算其腐蚀 速度。
对于失重法可由下式计算腐蚀速度
V失＝
m0
St
m1
（1）
式中 V失——金属的腐蚀速度，g·m-2·h-1； m0——试件腐蚀前的质量，g； m1——试件腐蚀后的质量，g； S——试件的面积，m2；
表1 实验数据记录表
t——试件腐蚀时间，h。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着 在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起 来时，可用下式计算腐蚀速度
V增＝
m2
St
m0
（2）
式中 V增——金属的腐蚀速度，g·m-2·h-1； m2——带有腐蚀产物的试件质量，g； 其余符号与式（1）相同。
对于密度相同的金属，可以用上述方法比 较其耐蚀性能。对于密度不同的金属，尽 管单位表面积的质量变化相同，其腐蚀深 度却不一样，对此，用腐蚀深度表示腐蚀 速度更合适。其换算公式如下
3．铜加速的醋酸盐雾试验
适用于工作条件相当苛刻的钢铁表面的装 饰镀层铜/镍/铬或镍/铬及锌压铸件等快速 检验，也适用于阳极氧化的铝。方法的可 靠性，重视性和准确性依赖于下列因素的 严格控制：试样的清洗，试验箱内试样的 位置，试验箱内的凝聚速度等，根据金属 表面工业国际标准，醋酸盐雾试验条件为： 5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸 馏水，CuCl2·2H2O： 0.246g/L，冰醋酸 （用来调整PH值），喷雾液的PH值 3.13.3（25℃），喷雾箱的温度50±1℃，雾 化压缩空气压气 0.9-1.8Kg/cm2，盐雾降 落速度1.0-2.0mm/h·dm2。
6．工作温度的控制（实验中所需的温度为 35℃）：用磁钢把报警电接点水银温度 计（上限）温度控制35.5℃，把调温冷 却（下限、上限）两只电接点水银温度
计先调到某一温度值（与控制点温度差3 －5℃）。
7．试样用尼龙丝挂在玻璃和仪器上的试 验架上，放入箱内，注意试样不能相互接 触，而且不得与其他任何金属或能引起干 扰的物质接触，放的位置应使所有试样能 喷上盐雾，试样表面的盐水不能滴在其他 试样上。
3．在光学分析天平上称重，用游标卡尺 测长、宽、高。
4．合上盐雾腐蚀箱的电源开关，指示面板 上电压应为380V。将电源和报警开关合 上，电源和报警指示灯亮，铃响，约30 秒种以后，报警指示灯停、铃停。
5．合上启动按钮，打开鼓风机开关，鼓风 机投入工作，再将调温冷却，加热1、加 热2开关合上。
8．开始喷雾，其方式为连续，时间由试 样的腐蚀程度而定，喷雾结束之后，按开 始开关的反顺序开关，并取出试样
9．观察和记录试样腐蚀情况，清除腐蚀 产物，干燥后再称重。
五、实验报告要求
1. 将实验数据填入表1中，并算 出铝试样在盐雾条件下的腐蚀速 率。
2. 比较腐蚀前后铝试片表面状态 的变化。
2. 醋酸盐雾试验
为了缩短试验时间，盐溶液中加入醋酸即 为醋酸盐雾试验法。它适用于无机及有机 镀层和涂层（黑色及有色金属）根据美国 材料试验协会标准，醋酸盐雾试验条件为： 5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸 馏水，冰醋酸（CH3COOH）按雾液的PH 值加溶液PH值为 3.1-3.3（25℃），溶液 容器的温度 54－57℃，喷雾箱的温度 35±1℃，雾化压缩空气压力 0.71.8Kg/cm2，盐雾降落速度 0.7～ 2.0ml/h·dm2。
铝试片，金相试样抛光机，精密pH试纸，分析天 平 1/10000，盐酸，氯化钠，氢氧化钾 ，游标卡 尺 ，电吹风。
四、实验步骤与方法
1．试液的制备：将氯化钠溶于蒸馏 水，并调节PH6.5-7.2
2．试验前，试片应彻底洗净并去除 污垢，对于不需喷雾的地方应用 油漆、石蜡、环氧树脂等加以保 护。
盐雾பைடு நூலகம்蚀实验
主讲教师:
一、实验目的
1．了解盐雾腐蚀的基本原理以及盐 雾腐蚀箱的结构与使用。
2. 掌握盐雾气氛中金属腐蚀的试 验方法。
二、实验原理
盐雾实验是评价金属材料的耐蚀性以及涂层对 基体金属保护程度的加速试验方法．该方法已 广泛用于确定各种保护涂层的厚度均匀性和孔 隙度，作为评定批量产品或筛选涂层的试验方 法。近年来，某些循环酸性盐雾实验已被用来 检验铝合金的剥落腐蚀敏感性。盐雾试验亦被 认为是模拟海洋大气对不同金属（有保护涂层 或无保护涂层）最有用的实验室加速腐蚀实验 方法。盐雾试验一般包括：中性盐雾（NSS)试 验、醋酸盐雾腐蚀(ASS)试验及铜加速的醋酸 盐雾(CASS)试验。中性盐雾试验是最常用的加 速腐蚀试验方法。
1．中性盐雾试验
本试验适用于很多金属和电镀层的质量控 制。有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾， 以免由于腐蚀而产生新的孔隙。根据美国 材料试验协会标准，中性盐雾试验条件为： 5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸馏 水，喷雾溶液的PH值：6.5-7.2，雾化压缩 空气的压力： 0.7-1.8Kg/cm2，喷雾箱的温 度：35±1℃，盐雾的降落速度：1.62.5ml/h·dm2。