硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程
硝铵工艺流程硝铵工艺流程硝铵是一种常见的无机化合物，化学式为NH4NO3。
它是一种白色结晶，具有较高的稳定性和高爆炸威力。
硝铵主要用于制造炸药、肥料和火柴等。
硝铵的制造工艺流程主要包括溶液制备、结晶和干燥三个步骤。
以下是一种常见的硝铵工艺流程的简要描述：第一步：溶液制备硝铵的制备通常以硝酸和氨水作为原料。
首先，在反应釜中加入适量的水，然后加入硝酸和氨水。
硝酸和氨水的比例通常为1:1，可以通过调整硝酸和氨水的用量来控制反应的温度。
在加入硝酸和氨水之后，用搅拌器搅拌溶液，使其充分混合。
第二步：结晶在溶液制备完成后，将溶液转移到结晶器中。
结晶器中的溶液通过加热，使其逐渐浓缩。
在适当的温度下，硝铵开始结晶，形成小颗粒的结晶体。
结晶体与未结晶的溶液一起进入过滤器，并通过过滤器将结晶体和溶液分离。
第三步：干燥结晶体与溶液分离后，将结晶体转移到干燥器中进行干燥。
在干燥器中，通过加热将其水分蒸发，使结晶体逐渐变得干燥。
干燥后的硝铵结晶体称为硝铵晶体。
硝铵晶体具有较高的纯度和较长的保存期限。
以上是一种常见的硝铵工艺流程的简要描述。
在实际生产中，还可以根据需要进行一些调整和改进。
例如，可以通过控制反应温度和时间来调整硝铵结晶体的大小。
此外，还可以通过添加一些添加剂或进行后续处理，使硝铵具有特定的性质和用途。
需要注意的是，在硝铵的制备过程中，应遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，以防止事故发生。
硝铵是一种易爆的化合物，使用时要注意防止摩擦、火花和高温。
无机物工艺4硝酸铵ppt课件
硝酸铵极易容易水，溶解过程吸收大量热量。 15℃降到-10℃，作为冷冻剂。
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4.1 硝酸铵的性质
1、一般性质
在常温下是稳定的，受热后开始分解，温度不同，反 应不同。
NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3+149.1kJ
NH3和HNO3
气氨溶解于水中生成氨水 氨水和硝酸中和
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工艺条件的选择
1、入中和器的氨气温度一般为50-80℃为宜， 2、硝酸的温度为30-50℃，质量分数43-53%， 3、中和器的压力是0.02MPa，温度是120-130℃，
高浓度的硝铵溶液高于185℃时即开始分解并放出热量， 所以制取高浓度硝铵溶液要在真空中进行，以降低溶液的 沸点，此外还需加入一些尿素做为稳定剂，其量为硝铵的 0.1%~1%。
工业上蒸浓硝铵溶液标准式、悬筐式、外加热式和膜式 等不同的真空蒸发器。
两段蒸发的工艺流程：
将稀硝铵 溶液蒸浓 到82%~
84%
常用化肥 磷矿粉： [Ca2(PO4)3]、
磷 钙镁磷肥： （钙和镁的磷酸盐）
肥 过磷酸钙：
[Ca(H2PO4)2和 CaSO4]
在植物生活中的作用
磷是植物体内核酸、蛋 白质和酶等多种重要化 合物的组成元素。
磷能促进作物生长，增 强抗寒抗旱能力。
缺磷会生长迟缓、产量 降低；磷过量，引起贪 青晚熟、结实率会下降 （产量降低）。
主要工具：滴定管。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质2一、多晶现象3二吸湿性3三、结块性3四、爆炸危险性和起火危险性4第二节硝酸铵生产的几种方法：7一、常压中和造粒法7二、加压中和一段蒸发造粒法8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9第三节氨和硝酸的中和过程10硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10一、中和反应原理10二·中和过程流程11三·中和主要设备11四，正常操作管理12第四节硝酸銨溶液的蒸发16一蒸发过程原理16二、蒸发流程19三．蒸发主要设备21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶31二、结晶流程33三、主要设备维护33四、正常操作管理34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38第二节自控简介48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它可以连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
如果突然从高温冷却至低温，即可以从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不经过中间的晶形。
例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即可以从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。
硝酸硝铵生产PPT课件
蒸馏提纯
通过蒸馏的方法去除杂质，提高硝 酸硝铵产品的纯度。
结晶干燥
将提纯后的硝酸硝铵溶液进行结晶， 再经过干燥得到最终产品。
04 硝酸硝铵生产安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉生产流程和安全操作规程。
生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保设备运行正常，防止出现泄漏、爆炸等 事故。
原料准备
选用合适的氨气和硝酸作为原 料，经过压缩、混合等步骤制 备成硝酸铵溶液。
分离
经过分离器将生成的硝酸硝铵 溶液与未反应的物质分离，得 到纯净的硝酸硝铵溶液。
包装
将精制后的硝酸硝铵溶液进行 干燥、冷却、包装等处理，制 成成品。
硝酸硝铵的生产现状与前景
目前，全球硝酸硝铵的生产主要集中在中国、美国、欧洲等地区，中国 是世界上最大的硝酸硝铵生产国。
氨气
氨气是一种无色、有刺激 性气味的气体，是硝酸硝 铵生产中的重要原料之一。
硝酸铵
硝酸铵是一种白色或淡黄 色的结晶体，易溶于水， 是硝酸硝铵生产中的主要 产品之一。
设备的选择与维护
反应器
反应器是硝酸硝铵生产中的核心 设备，用于将原料进行化学反应 生成硝酸硝铵。选择合适的反应 器需要考虑原料的特性、反应温
原料干燥
去除原料中的水分，防止 生产过程中出现结块现象。
反应过程的控制
反应温度
催化剂选择
控制反应温度在适宜范围内，确保反 应顺利进行。
选用合适的催化剂，提高反应速率和 产物收率。
反应压力
维持反应压力稳定，避免因压力波动 导致产品质量下降。
产物的分离与提纯
固液分离
将反应产物中的固体和液体进行 分离，得到初步的硝酸硝铵溶液。
硝酸硝铵也用于工业炸药、染 料、制药和塑料等行业的生产， 作为重要的原料或添加剂。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质 2一、多晶现象 3二吸湿性 3三、结块性 3四、爆炸危险性和起火危险性 4第二节硝酸铵生产的几种方法： 7一、常压中和造粒法 7二、加压中和一段蒸发造粒法 8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法 8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵 9第三节氨和硝酸的中和过程 10硝酸铵的生产可以分为以下几个主要过程 10一、中和反响原理 10二·中和过程流程 11三·中和主要设备 11四，正常操作管理 12第四节硝酸銨溶液的蒸发 16一蒸发过程原理 16二、蒸发流程 19三．蒸发主要设备 21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶 31二、结晶流程 33三、主要设备维护 33四、正常操作管理 34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输 38第一节化学分析 38第二节自控简介 48临沂远博化工曹守印第一节硝酸铵的性质57平安文件H2O×二氧化硫SO2℃3之间。
比热(在20～28℃〕0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有以下特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34℃℃，即可以从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。
在晶形转化的同时，晶体的结构、密度、比容也随之发生变化，并放出热量。
二吸湿性硝酸铵与其它含氨盐类不同的地方，是具有相当高的吸湿性，这是一个很大的缺点。
吸湿性是指物质由空气中吸收水分的能力。
在某一温度下，当周围大气中水蒸汽压力超过该物质饱和溶液面上的水蒸汽压力时，该物质即吸湿。
反之，那么物质将减湿，两者相等时物质即不吸湿也不减湿，而成平衡状态。
硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作课件目录第一节硝酸铵的性质 2一、多晶现象 3二吸湿性 3三、结块性 3四、爆炸危险性与起火危险性 4第二节硝酸铵生产的几种方法： 7一、常压中与造粒法 7二、加压中与一段蒸发造粒法 8三、加压中与无蒸发沸腾造粒法 8四、常压中与二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵 9第三节氨与硝酸的中与过程 10硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程 10一、中与反应原理 10二·中与过程流程 11三·中与要紧设备 11四，正常操作管理 12第四节硝酸銨溶液的蒸发 16一蒸发过程原理 16二、蒸发流程 19三．蒸发要紧设备 21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶 31二、结晶流程 33三、要紧设备保护 33四、正常操作管理 34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输 38第一节化学分析 38第二节自控简介 48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或者87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点与比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33 不一致浓度下NH 3NO 3的沸点与比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不一致的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳固的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或者冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。
硝铵中和工的工作流程
硝铵中和工的工作流程英文回答：Neutralization Process of Ammonium Nitrate.The neutralization process of ammonium nitrate involves the reaction of nitric acid with ammonia to form ammonium nitrate. The process is carried out in a series of steps, which include:1. Preparation of the reactants: Nitric acid and ammonia are prepared in separate tanks. Nitric acid is typically produced by the Ostwald process, while ammonia is produced by the Haber-Bosch process.2. Mixing of the reactants: The nitric acid and ammonia solutions are mixed in a reactor. The ratio of nitric acid to ammonia is typically 1:1.3. Reaction: The nitric acid and ammonia react to formammonium nitrate. The reaction is exothermic, which means that it releases heat.4. Cooling: The reaction mixture is cooled to prevent the formation of unwanted byproducts.5. Crystallization: The ammonium nitrate solution is allowed to crystallize. The crystals are then separated from the mother liquor.6. Drying: The ammonium nitrate crystals are dried to remove any remaining moisture.7. Packaging: The dried ammonium nitrate crystals are packaged for storage or shipment.中文回答：硝铵中和工的工作流程。
1 硝酸硝铵生产工艺概况
硝酸硝铵生产工艺概况一、稀硝酸装置由合成氨厂来的液氨进入氨蒸发器，液氨在氨蒸发器中蒸发，蒸发压力维持在约0.53MPa(G)。
气氨经过氨过热器、氨过滤器过滤除杂后进入氨——空气混合器，然后进入氨氧化炉。
氨氧化用工艺空气经空气入口消音器及空气过滤器后进入空气压缩机。
出压缩机的空气分为一次和二次空气：一次空气去氨——空气混合器，二次空气去漂白塔。
氨——空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上，进行氧化反应： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升至860℃，此气流经安装在氨氧化炉下部的过热器和废热锅炉回收热量后，温度降至400℃。
出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气——气换热器及省煤器温度降至约156℃，随着温度的降低，混合气中的NO氧化为NO2：2NO+O2=2NO2+Q氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到60℃，部分NO2气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸，酸气混合物送至氧化氮气分离器，分离出的稀酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度的塔板上。
分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气相混合，在氧化氮气压缩机中压缩至1.1MPa(A)后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器中用冷却水进一步冷却到约40℃，氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。
在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收而生成硝酸，总反应如下：3NO2+H2O→2HNO3+NO+142kcal/kg生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，与塔底进入的NOx气体逆流接触，在吸收塔塔板间冷却盘管移走吸收热和氧化热，在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸，进入漂白塔顶部塔板，由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的NOx气体。
二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部，漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。
经漂白后的成品酸含HNO2＜100ppm，在酸冷却器用冷却水冷却到40℃后，送至罐区。
硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质 2一、多晶现象 3二吸湿性 3三、结块性 3四、爆炸危险性和起火危险性 4第二节硝酸铵生产的几种方法： 7一、常压中和造粒法 7二、加压中和一段蒸发造粒法 8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法 8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵 9第三节氨和硝酸的中和过程 10硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程 10一、中和反应原理 10二·中和过程流程 11三·中和主要设备 11四，正常操作经管 12第四节硝酸銨溶液的蒸发 16一蒸发过程原理 16二、蒸发流程 19三．蒸发主要设备 21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶 31二、结晶流程 33三、主要设备维护 33四、正常操作经管 34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输 38第一节化学分析 38第二节自控简介 48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘M3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它可以连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
如果突然从高温冷却至低温，即可以从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不经过中间的晶形。
硝铵工艺流程
硝铵工艺流程
《硝铵工艺流程》
硝铵是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、炸药、火箭推进剂等领域。
其生产工艺流程复杂，需要严格控制工艺参数，确保安全生产。
下面将介绍硝铵的生产工艺流程。
1. 合成硝铵
硝铵的合成是通过硝酸和铵盐在适当的条件下反应得到的。
首先，将浓硝酸和铵盐加入反应釜中，控制反应温度和压力，使反应物在一定的时间内充分反应。
反应后的产物经过冷却、结晶和过滤，得到硝铵晶体。
2. 干燥硝铵
得到的硝铵晶体含有一定的水分，需要进行干燥处理。
将硝铵晶体放入干燥设备中，利用热风或真空等方式去除水分，得到干燥的硝铵。
3. 精制硝铵
精制硝铵是指通过结晶、溶解、过滤等工艺处理，去除硝铵中的杂质，提高硝铵的纯度。
这一步是非常重要的，因为硝铵的纯度直接影响到其在不同领域的应用性能。
4. 包装和储存
最后一步是将精制的硝铵包装储存。
由于硝铵是易燃易爆的危险品，其包装储存必须符合相关的安全标准。
硝铵通常以塑料编织袋、木箱或铁桶等方式包装，储存在干燥通风的仓库内，
严格防止火种和静电的引入。
总之，硝铵的生产工艺流程需要严格遵循标准操作规程，严格控制反应条件和工艺参数，确保生产过程安全可靠。
同时，在硝铵的储存和运输过程中，也需要严格遵守相关的安全规定，确保生产、储存和使用过程中的安全。
硝铵
41.硝铵装置区内在安全方面应注意哪些？答：1禁止将铜。
锌材质，金属粉末。
碎硫磺等存放在装置区内。
2所有木头。
纸片。
抹布等有机物应清理干净。
3各部位应避免油和油脂的积聚。
润滑部位的残余应彻底清除4禁止将污染的硝铵颗粒或溶液返回系统利用5作业必须经化工人员许可，在采取防范措施后方可实施6严禁吸烟，不能将任何火种带进装置区内。
42简述冬季停车后的防冻，防硝铵结晶的操作要点？答：1保留系统内的蒸汽加热，蒸汽伴管，整齐夹套2排空F202.F303内硝铵溶液。
3根据停车时间循环F301内德溶液或排空4排净泵。
管线内的硝铵溶液，并用蒸汽吹扫。
最后排尽冷凝液。
5根据停车时间排净各洗涤液槽。
或用蒸汽保温6定期检查个防冻点。
泵要定期盘车。
46最终产品的质量如粒度。
温度。
孔隙率。
结晶等类型等与哪些因素有关？答：与颗粒的下降高度。
造粒塔截面积。
空气流速和温度。
溶液的浓度和温度等因素有关47正常生产期间E401巡检内容有那些？发现异常应如何处理？答：巡检内容：1检查E401的负压情况。
2物料流态化情况。
3流化床的观察门是否关闭好处理方法：1若负压太大或正压要及时联系中控调整。
保证在微负压的情况下运行。
2有大块疤流态化不好时要及时清理；无疤块，沸腾不好时，及时联系中控调整风量，S101过滤器堵，及时抽出来清洗；若E401床孔堵或E103.E104翅片糊。
流化床坐床严重，物料不流动。
要及时停车清洗E401或E103E104翅片；3要及时关闭好。
48.皮带跑偏的原因有哪些？答：1滚筒上有结疤。
2托辊掉或托辊结疤3滚筒或皮带上粘有油污。
冰霜或水4滚筒位置偏斜5输送皮带的张力不够6皮带的接头缝不垂直中心线。
托辊与机架纵向中心线不垂直49清洗更换喷头的程序及注意事项有哪些？答：更换喷头程序：1关闭喷头的入口球阀。
2打开喷射吹扫ANS管线。
喷头，吹扫干净后关闭喷射，3拆下喷头清洗干净，4清洗合格后。
组装好喷头并确认法兰螺栓是否紧固。
工业粉状硝铵炸药的基本工艺
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第四节 气流工艺
• （１）生产效率高。 • （２）安全性好。 • （３）劳动条件好，劳动强度小。 • （４）设备投资少，占地面积小。 • （５）产品质量高，气候适应性好。 • 但是与其他工艺相比，气流工艺也存在一些缺点，主要有： • （１）生产品种单一。 • （２）炸药的配比有时波动较大。
• （１）硝酸铵：７０％通过４０ 目筛，水分含量不大于０.２５％ 。 • （２）梯恩梯：９０％通过６０ 目筛。 • （３）木粉：全部通过３２ 目筛，水分含量在４％以下。 • 在原料质量满足上述要求的情况下，用此工艺可以生产出质量较好的
炸药产品。
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第一节 轮碾工艺
• 如果各种原料加工过程中的质量达不到要求，则该工艺生产出的炸药 质量就很难得到保证。对此，经过生产企业的技术人员在生产实践中 的探索，为了既保证安全生产，又能满足产品质量的要求，在以上两 种工艺的基础上，提出了一种新的轮碾工艺生产方法，即中温中砣轮 碾法。
• 该工艺的主要优点： • （１）工艺简单，技术不复杂，新工人上岗前简单培训后就能学会操
作。
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第一节 轮碾工艺
• （２）对原材料要求不高，可使用粗碎硝酸铵，梯恩梯无须粉得很碎 ，甚至可以直接投入片状梯恩梯。
• （３）可混制多个品种的炸药，设备利用率高。 • （４）混制炸药的效果好，产品质量稳定。原因是：各原料在高温、
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第二节 球磨工艺
• 球磨工艺是在常温下，利用球磨机对各种原料进行混合而制得炸药的 一种工艺。由于是常温下混合，所以亦将该工艺称为冷混法。
• 该工艺由于是常温混合，所以干燥效果差，同时球磨机的粉碎能力也 低于轮碾机，所以对原料的加工质量要求较高。硝酸铵必须经过细碎 和干燥，木粉和食盐的要求同轮碾工艺。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
硝铵专项培训内容
硝铵车间硝酸铵培训内容一、硝铵的理化性质1、硝酸铵简称硝铵。
分子式NH4NO3，分子量80.04。
危规号： 51069，危险性类别： 5.1类，氧化剂熔点(℃)：169.6 沸点(℃)：210(分解) 相对密度(水＝1)：1.72（无水）纯硝酸铵为无色（或白色）结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量为35%，氨与硝酸在稀溶液中的中和热为51.8KJ/mol。
硝铵极易溶于水中，并随温度的增加而显著增加，硝铵在非水溶液中的溶解度也比较高，它溶解于液氨中的速度很快，其溶解度如表1-1所示：50-70%（重量）的硝铵水溶液具有强烈的吸氨性质，可用它来分离气体中的氨。
乙醇仅能溶解硝铵4%；30℃增加到20%；60℃时可达40%左右。
25℃时溶于吡啶约18.6%。
硝铵溶于丙酸，但不溶于醚类。
硝酸铵有五种晶型，正方晶型、菱形晶型、菱形八面晶体、正方晶型，每种晶体在一定的温度范围内是稳定的。
将硝铵缓慢加热或冷却时，可以连续地从一种晶型转化为另一种晶型，并伴有一定的热效应。
若迅速从高温冷却到低温，即可以从一种晶体直接转化为另一种晶型，而不经过中间的晶型。
在晶型转化的同时，晶型的结构、密度及其他物理性质亦随之发生变化。
温度低于32.3℃的菱形晶型和正方晶型最稳定，而32.3℃接近一般气温，人们根据它的密度最大体积最小的特性，作为产品贮存理想的技术条件。
硝铵是一种吸湿性、结块性很强的物质，其湿点约等于60%。
当空气的相对湿度大于60%时，硝铵将具有吸湿性。
当温度变化时，硝铵被湿润或被干燥。
干燥时，由晶型表面的母液中析出盐的结晶；润湿时则晶粒的形状、位置发生变化，颗粒互相粘结。
由于硝铵具有晶型转变的特性，将较高温度的硝铵置于袋中冷却时，随着温度的下降而变型；在压力下这种变型重新组合成新晶型过程中，便发生结块。
此外，没有结块的纯硝铵在贮存期间也会由于本身具有吸湿性，逐渐吸收水份而结块。
2、禁配物：强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末。
(完整word版)硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作工业上输送气氨时,常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。
氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1％-26.4％（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸.因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。
液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中,这些惰性气体的存在,会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓,在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时,中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99。
5％以上。
氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨,液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加,这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定,因此，氨气中更不允许夹带大量液氨.第二节硝酸硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15％，氮氧化物含量过高,生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。
硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。
铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。
为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0。
07％第三节添加剂（防止结块）防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性.(除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂）惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点.无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。
目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。
但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在,对改变硝铵的结块性影响是不大的.在硝铵中加入硝酸镁、硝酸钙无机盐添加剂后,是硝铵的凝固温度点有所下降，因此,在造粒结晶过程中减慢了成粒速度，阴气粘塔量增加，同时蒸发器列管的结垢现象也相应的加剧了.第二章硝酸铵的物理化学性质硝铵溶液的比重随浓度增加而增加，随温度升高而减少。
结晶硝铵讲义
目录一、结晶硝铵的性质及用途 (1)二、结晶硝铵的生产原料、工艺介绍及产品规格 (1)三、结晶硝铵的生产原理及工艺流程叙述 (2)1、生产原理 (2)2、流程叙述 (2)四、结晶硝铵生产的主要设备结构 (3)五、结晶硝铵生产装置的开停车过程 (4)1、系统开车做作指导 (4)2、系统停车做作指导 (10)3、紧急停车做作指导 (11)六、结晶硝铵生产的安全注意事项 (12)七、结晶硝铵生产岗位的危险危害 (13)八、结晶硝铵生产的事故应急处理 (14)九、结晶硝铵生产装置的安全设施 (16)十、结晶硝铵的生产工艺流程图 (16)一、结晶硝铵的性质及用途硝酸铵俗称硝铵，相对分子质量80.04。
无色无臭的透明结晶或白色小粒状，有潮解性。
化学式NH4NO3。
在210℃时分解为一氧化二氮和水，如加热过猛会引起爆炸。
易溶于水，溶于甲醇、乙醇、丙酮和液氨，不溶于乙醚。
吸湿性强，易结块。
在常温下对撞击、摩擦并无反应，但有引爆剂或密闭保存时，因蓄积的分解产物（如二氧化氮和水蒸汽）影响会引起爆炸。
具有氧化性，与有机物、可燃物、亚硝酸钠、硫黄、酸等接触能引起爆炸或燃烧，由硝酸和氨气进行中和反应，经蒸发、结晶制得。
用于制造工业炸药、固体推进剂和弹药。
是制造氮氧化物、维生素B和无碱玻璃等的原料。
还用于制造烟火、杀虫剂、冷冻剂、胶板印刷组分。
二、结晶硝铵的生产原料、工艺介绍及产品规格结晶硝铵生产的原料主要为氨和硝酸。
氨：形态：液态压力：1.6MPa 温度：22℃氨含量：≥99.5% 油含量：≤10ppm 水含量:≤0.5%硝酸:浓度:60% NOx:≤100ppm 压力:≥0.7MPa温度:30℃ Cl-含量: ≤1ppm SiO2: ≤1ppm工艺简介: 结晶硝铵装置可分为两部分，分别是湿线和干线。
湿线是将氨与硝酸合成为硝铵溶液并将溶液浓缩至92–94%。
干线是将硝铵溶液变成结晶颗粒。
产品规格：NH4NO3含量：≥99.5% 游离水含量：≤0.5%酸度：甲基橙指示剂不显红色灼烧残渣：≤0.05%三、结晶硝铵的生产原理及工艺流程叙述1生产原理硝铵产品是由无水气氨和含水硝酸反应生成。
硝酸、硝铵
全加压法： 全加压法：氨氧化和氮氧化吸收均在加压下进 该法吸收率高，成品酸浓度高， 行。该法吸收率高，成品酸浓度高，尾气中氮 氧化物浓度低，吸收容积小，能量回收率高。 氧化物浓度低，吸收容积小，能量回收率高。 缺点:氧化率低 铂损失高。 氧化率低， 缺点 氧化率低，铂损失高。
Hale Waihona Puke 综合法：氨氧化和氮氧化吸收在两个不同压力 综合法： 下进行，可分为常压吸收， 下进行，可分为常压吸收，中压吸收及中压氧 高压吸收两种流程。优点：氨消耗、 化，高压吸收两种流程。优点：氨消耗、铂消 耗低于全高压法，不锈钢用量则低于中压法。 耗低于全高压法，不锈钢用量则低于中压法。
用水吸收氮氧化物的综反应式可概括为： 用水吸收氮氧化物的综反应式可概括为： 氮氧化物的吸收过程中， 的吸收和NO氧 氮氧化物的吸收过程中，NO2的吸收和 的吸收和 氧 化同时交叉进行。 化同时交叉进行。用水吸收氮氧化物制造稀硝 常压吸收和 两种流程。 分为常压吸收 加压吸收两种流程 酸，分为常压吸收和加压吸收两种流程。
氨催化氧化反应为气固相催化反应， 氨催化氧化反应为气固相催化反应，包括反应 气固相催化反应 物的分子从气相主体扩散到催化剂表面， 物的分子从气相主体扩散到催化剂表面，在催 化剂表面进行化学反应， 化剂表面进行化学反应，生成物从催化剂表面 扩散到气相主体等阶段。 扩散到气相主体等阶段。气相中氨分子向铂网 表面的扩散是整个过程的最慢一步， 表面的扩散是整个过程的最慢一步，即过程的 控制步骤。 控制步骤。
1中和法制取硝铵2转化法制取硝铵磷矿中含铁铝镁等杂质与硝酸反应生成各种硝酸盐为了从溶液中制取二元氮磷肥复合肥料必须先采用冷却结晶除去080硝酸钙工业上多将硝酸钙转化加工成硝酸铵可以采用两种方法
硝酸、 硝酸、硝铵
硝酸铵生产工艺1
硝酸铵生产工艺一、硝酸铵产品及简介硝酸铵，简称硝铵，化学分子式NH4NO3,相对分子质量80.04。
硝铵是一种高效氮素固体化肥，其中氮素以硝态氮（NO3ˉ）和铵态氮（NH4＋）两种形式存在，硝酸铵含氮量35%。
硝铵发挥对作物的有效作用比尿素或硫铵更快。
大多数的作物主要是以硝酸盐的形式摄取氮，这种铵态氮在发挥作用之前，必须在土壤中转化为硝酸盐。
硝铵适用于各种土壤，其中的氮素被作物吸收后，不会在土壤中残存有损土壤肥力的物质。
应用造粒技术制成粒状硝铵以后，其物理性能，尤其是吸湿性有明显改善，施用更为方便。
1、物理化学性质硝铵为无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，熔点为169.6 ℃，当含水量不同时，熔点会有所不同，即使含微量水，其熔点也会降低。
硝铵的结晶体，由于其结构不同，它的密度在1.44～1.49g/cm3之间,摩尔热容(20～28℃)为362.3J/(mol·℃)[1.68 J/(g·℃)],熔融热为67.78J/g。
当温度在20～100℃之间时，相对密度为0.68～0.78的固体硝铵平均热导率为0.858KJ／（m·h·℃）, 硝铵的热导率随温度的不同而改变，当温度介于0～100℃之间时，其数值变动不超过5%～6% 。
硝铵易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。
硝铵还具有以下特殊性质：多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
硝酸铵球棍模型硝酸铵颗粒2、生产原料及理化性质：（1）氨：无色气体,有刺激性气味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
硝胺生产工艺
硝胺生产工艺
硝胺是一类重要的无机化合物，广泛应用于炸药、染料、医药等领域。
其生产工艺主要有沈阳工艺、德氏法和高氯酸铵法。
下面将分别介绍这三种生产工艺。
沈阳工艺（又称氨氧化法）是硝胺生产中最早出现的工艺，它是利用氨气和臭氧氧化氨，生成硝胺的过程。
工艺流程主要包括氨氧化、臭氧氧化、氯化、蒸馏等步骤。
首先，将氨气通过催化剂床层进行氧化反应，生成硝胺化合物。
然后，通过臭氧氧化，将硝胺化合物进一步转化为硝胺。
接着，将硝胺进行氯化反应，生成硝胺盐。
最后，通过蒸馏过程，得到纯净的硝胺产品。
德氏法是一种比较先进的硝胺生产工艺，它利用硫酸铵和硝酸钠反应生成硝胺。
工艺流程主要包括反应、冷却、结晶和脱水四个步骤。
首先，将硫酸铵和硝酸钠按一定比例混合，发生反应生成硝胺。
然后，将反应物冷却，使其结晶。
接着，通过结晶过程，将硝胺分离出来。
最后，对硝胺进行脱水处理，得到纯净的硝胺产品。
高氯酸铵法是一种新型的硝胺生产工艺，它利用高氯酸铵和硫酸反应生成硝胺。
工艺流程主要包括氧化、蒸汽蒸馏、结晶和干燥等步骤。
首先，将高氯酸铵和硫酸按一定比例混合，并通过氧化反应使其生成硝胺。
然后，用蒸汽蒸馏的方式将硝胺和一部分水分离出来。
接着，通过结晶过程，将硝胺分离出来。
最后，对硝胺进行干燥处理，得到纯净的硝胺产品。
以上就是硝胺生产工艺的简单介绍。
不同的工艺有各自的特点和适用范围，可以根据实际需要选择合适的生产工艺。
同时，硝胺的生产过程中还需注意安全和环保问题，确保生产过程的安全性和可持续性。
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硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
成分：用矿物油和石蜡调和的烷基芳基磺酸盐混合物。
酸碱性：酸性比重：80℃时835kg/m3滴点：70℃溶解热：42KJ/kg比热（20～95℃）：2.5KJ/kg.℃混浊点：约82℃闪点:>160℃（密闭容器中）粘度：70℃时40mPas包装：170kg/桶（净重）包裹剂必须加热至80℃左右使用。
1.2. 产品规格（1）多孔硝铵产品技术规格（一等品）ZBG 21007-90（2）工业硝铵产品技术规格（优等品）GB 2945-891.3.排放标准（1）冲洗水排放液（非正常排放）流量：0～1000kg/h(间断)硝铵含量：约1％（重量百分数）压力：0.5MPa温度：常温（2）工艺冷凝液：流量：8333.26 kg/h污染物含量：AN:20～40mg/L（最大：100mg/L）NA:50～60mg/L（最大：130mg/L）压力：0.7MPa(A)温度：35℃此物料正常连续排放，已经冷却和调质。
建议直接进入水处理单元进行深度处理，作为脱盐水或补充水进入工厂管网，浓缩液返回系统进行资源化利用。
在特殊情况下可短期进入工厂硝酸装置进行资源化利用。
（3）出造粒塔气体：空气流量：391516.87 m3/h其中：水7768.44 kg/h硝铵10.88 kg/h添加剂微量氨微量（4）出干操洗涤器气体：空气流量：153391.60 m3/h其中：水4383.04 kg/h硝铵: 2.46 kg/h添加剂微量氨微量1.4.消耗指标每吨硝铵产品所消耗的原料指标如下表：所有消耗指标仅指工艺装置而言，其他消耗不包括在内。
2.工艺原理及工艺流程简述2.1.工艺原理硝铵产品是由无水气氨和含水硝酸反应生成:NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3(l)+HR；该中和反应放出大量热，若用100％的硝酸，HR=34.6kg/mol。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器主要由两部分构成：一个是加压管道反应器，能保证气氨和硝酸充分接触；另一个则是分离器，在此将中和反应所产生的蒸汽从溶液中分离出来。
该工艺把中和反应放在一段管道中进行，主要有以下特点：①可一次获得高浓度的硝铵溶液。
②浓度调整方便灵活。
③反应器容积小，动态硝铵量少，操作安全。
④操作方便（指开停车）。
⑤反应器结构简单，可降低维修费用。
⑥工艺冷凝液中硝铵和氨含量低。
在闪蒸槽（F202）内可生成78％的硝铵溶液。
管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
78%硝铵溶液在真空状态下进行一段蒸发浓缩为96%左右的浓硝铵溶液，若需浓度更高的溶液则在二段蒸发进一步进行提高硝铵溶液浓度。
二段蒸发采用热空气气提式降膜蒸发器。
浓缩后的硝铵溶液在静压下由造粒喷头喷出液滴，在与空气逆向接触中冷却结晶成硝铵颗粒。
硝铵颗粒需经过热空气顺流和逆流接触，进一步“冷却”结晶和干燥除水。
经过干燥后的颗粒再与低温空气换热后达到合格产品要求。
生产多孔硝铵过程中在造粒前通过添加添加剂确保造粒效果；经过冷却后的硝铵产品需要用包裹剂为产品增加一层外膜，防止储存中结块现象。
闪蒸槽产生的工艺蒸汽，经换热器冷凝后的冷凝水中含有少量的硝酸铵和氨，通过中和过程将冷凝液的PH值调整到设定值4.0—5.5，经降温除杂后，在电场作用下利用膜分离原理将冷凝液分离成浓缩溶液和淡化合格水。
浓缩溶液输送到生产系统进行回收利用；NH3-N含量≤10mg/L的淡化合格水输送到循环水池作为补充水。
2.2.硝铵工艺流程简述硝铵装置是硝酸和气氨在管式反应器内进行中和反应，生成硝铵溶液，再经过一系列处理，最终成为固体硝铵产品。
从工艺上可以分为以下四个操作单元：液氨蒸发、硝铵溶液的制备、硝铵溶液浓缩、造粒和产品处理。
2.2.1.液氨蒸发来自外界的液氨进入液氨储槽（F101），进行闪蒸。
液氨从液氨储槽底部进入氨蒸发器（E102）和氨空冷却器（E103），用循环水和空气对液氨进行蒸发，气氨返回到F101,。
F101、E102、E103排出少量的油与水混合物进入氨排液蒸发器（E101），用低压蒸汽进行蒸发，蒸发后的气氨返回F101，油和水定时排出。
2.2.2.硝铵溶液制备来自F101的气氨经过气氨精滤器（S103A/B）过滤除掉油和杂质后进入氨预热器（E201）,用洗涤工艺蒸汽加热至120℃后进入管式反应器（F201），同时来自界区60%硝酸溶液也进入（F201），气氨和硝酸在（F201）中进行中和反应（压力约为0.5MPa）。
气氨和硝酸进行比值调节，以气氨作主调节，严格控制进管式反应器的硝酸和氨的比例，使硝酸和氨能够完全反应。
生成的硝铵溶液进入反应器闪蒸槽（F202）进行闪蒸，将工艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，硝铵溶液由底部排出，浓度约为78%，温度约为185℃。
工艺蒸汽在使用前，先进行洗涤。
工艺蒸汽从（F202）罐顶进入文丘里洗涤器（F203A）后进入中和洗涤塔（F203）进行洗涤，除去硝铵后进入流化床空气预热器（E104）、氨预热器（E201）、初蒸发器（E301B）、硝铵溶液加热器（E305）、预干燥空气加热器（E402）、第一空气加热器（E403A），出换热器的冷凝液与在工艺洗涤气冷凝器（E202）冷凝后的冷凝液一起进入工艺冷凝液槽（F204）。
工艺冷凝液槽的液体一部分送至未洗涤冷凝液槽（F302）作为工艺系统洗涤液的补充，少部分用作配置添加剂，大部分送至界区水处理装置。
2.2.3.硝铵溶液的浓缩自F202底部出来的硝铵溶液进入初蒸发器受槽(E301A)，同时来自干燥洗涤泵（G402）的硝铵溶液也进入E301A。
两种浓度的硝铵溶液在E301A混合后，靠重力进入初蒸发器E301B/C，在E301B/C中，硝铵溶液被浓缩，然后硝铵溶液进入初蒸发器分离器（E301D）中分离蒸汽。
初蒸发器加热介质为洗涤工艺蒸汽(E301B)和0.8MPa低压蒸汽(E301C)。
被浓缩至96%的硝铵溶液进入再溶槽(F301)。
初蒸发系统(E301A/B/C/D)在真空的状态下操作，E301A/D蒸汽在蒸发冷凝器（E302）冷凝后经过J301将不凝气体抽出，形成真空，使硝铵溶液在真空下蒸发。
对浓度为98.5%或更高浓度的硝铵溶液，本工艺设置了中压蒸汽加热、热空气气提式二段降膜蒸发器（E303）。
96%硝铵溶液通过硝铵溶液输送泵（G301）送到二段蒸发器（E303）蒸发后得到98.5%或更高浓度的硝铵溶液后进入液封罐（F309），再经过塔顶受槽过滤器（S302B）过滤进入塔顶受槽(F303）。
二段蒸发所需空气来自大气，空气经二段蒸发器空气过滤器（S301）过滤后，由二段蒸发器风机（G307）送到用中压蒸汽加热的二段蒸发器空气加热器（E304），使空气加热到180℃后进入二段蒸发器（E303）。
2.2.4.造粒和产品处理由E301C/D来的浓度为96%的硝铵溶液从F301罐底出料经硝铵溶液输送泵(G301)送到塔顶受槽(F303)，在塔顶受槽可通过加入少量氨适当调节PH值，同时加入添加剂，在搅拌作用下，硝铵溶液进入造粒喷头，硝铵溶液自造粒塔(T301)顶落下，并与上升的常温空气逆流接触冷却结晶，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带（U301）。
造粒塔顶废气由造粒引风机(G305A/B/C/D)抽出，并经过造粒塔洗涤器（F304A/B/C/D）洗涤后排入大气。
洗涤液进入造粒塔洗涤受槽(F305),并由造粒洗涤泵（G304A/B）循环洗涤。
多余溶液送至干燥洗涤液受槽(F402)。
在制造高密度硝铵时，在F301中的96%的硝铵溶液经输送泵送至二段蒸发器（E303），硝铵溶液被浓缩到99%后，靠重力经液封罐（F309）进入塔顶受槽（F303），在过滤、搅拌作用下，进入造粒塔进行造粒。
粒状硝铵由造粒塔底皮带送至干燥转筒（P401），干燥后，经皮带送至斗提机（U404）。
在P401干燥用过的废空气进入干燥洗涤器（F401），经洗涤后排入大气。
粒状硝铵经斗提机(U404)进入筛分机（S401）筛分，不合格的硝铵返回到再溶槽，合格硝铵颗粒进入流化床冷却器（E401），冷却后的产品经输送带送至包裹转筒（P402）。
冷却过程中被加热的空气送到干燥系统使用。
在包裹转筒中，硝铵颗粒与包裹剂混合，形成一个包裹层，经产品输送带送到包装工段，包装后进入仓库。