后置埋件施工方案
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法(2)
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法一、前言幕墙工程是一种将建筑外墙与结构分离，并采用非承重外墙装饰构件进行装饰的建筑技术。
而幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法是幕墙工程中一种常见的施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法的特点包括：1. 施工方便快捷：该工法采用后置埋件与角码焊接连接的方式，可以简化施工工序，提高施工效率。
2. 结构稳固可靠：后置埋件与角码焊接连接方式可以确保幕墙与结构之间的连接牢固可靠，增强幕墙的抗风压能力。
3. 美观大方：施工方式使幕墙表面没有明显的外露连接件，从而提高了幕墙的美观度。
三、适应范围该工法适用于钢结构或混凝土结构的建筑物，尤其在高层建筑中得到广泛应用。
四、工艺原理该工法以后置埋件与角码焊接连接作为主要的施工工艺原理。
后置埋件是通过预埋在结构中的连接件，将后续加工的幕墙构件固定在结构上。
角码焊接是将幕墙构件上的角码通过焊接与后置埋件连接起来，以确保连接的牢固性和稳定性。
在施工工艺中，首先需要确定后置埋件的位置和布置，并进行合理的焊接加强措施，以确保整个幕墙的连接稳固。
然后，进行幕墙构件的加工和焊接，最后完成幕墙的装配和安装。
五、施工工艺1. 后置埋件的安装：首先根据设计要求确定后置埋件的位置和布置，在结构上预留孔洞，然后将后置埋件安装到预留孔洞中，并进行固定。
2. 角码的加强焊接：在幕墙构件上安装角码，并进行角码与后置埋件的加强焊接，以增加连接的牢固性。
3. 幕墙构件的加工和焊接：根据设计图纸和要求，对幕墙构件进行加工，并进行相应的焊接处理，确保构件的完整性和质量。
4. 幕墙的装配和安装：将加工好的幕墙构件进行装配，然后安装到后置埋件和角码上，完成幕墙工程的安装。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工工作的协调进行。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认后置埋件的位置、数量和尺寸等参数。
2.材料准备：准备好所需的后置埋件材料，包括支架、螺栓、垫片等。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括气动扳手、螺栓切割机、角磨机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
二、施工步骤1.标定位置：根据设计方案要求，在墙体或地面上标出后置埋件的位置。
2.预埋孔穿孔：使用螺栓切割机或角磨机，在标定位置上进行预埋孔穿孔，确保孔口光滑、无毛刺。
3.清理孔口：用空气压缩机清理孔口，确保孔内无杂物和灰尘。
4.安装支架：将支架插入预埋孔内，确保支架和墙面或地面垂直平稳。
5.固定支架：使用螺栓将支架固定在墙体或地面上，注意螺栓的紧固力度要适中，不可过紧或过松。
6.安装垫片：在固定螺栓上放置垫片，用于增加螺栓与支架之间的接触面积，并减少螺栓对支架的损伤。
7.确认安装：检查每个后置埋件的安装情况，确保支架固定可靠。
8.施工记录：记录每个后置埋件的安装位置、数量和尺寸等信息，以备后期验收和维护管理。
三、施工注意事项1.安全保护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：每一步施工操作都必须稳固可靠，确保后置埋件的安装质量。
3.基准线标定：在施工前，要先标定好基准线，以确保后置埋件的位置准确无误。
4.埋件数量控制：按照设计要求，控制好后置埋件的数量，避免埋件过多或过少。
5.埋件尺寸测量：每个后置埋件的尺寸要进行测量，确保尺寸准确无误。
6.材料使用规范：使用符合规范的后置埋件材料，确保材料质量达标。
7.现场整洁和清理：施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁。
四、施工验收1.安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工人员的安全。
2.尺寸验收：测量每个后置埋件的尺寸，与设计方案要求进行比对，确保尺寸准确无误。
后置埋板专项施工方案
杭政储出（2015）26号地块商务金融用房项目后置埋板施工方案编制：审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司2018年4月目录一、工程概况 (1)1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
质量要求 (1)4。
安全施工、文明管理要求 (2)二、施工组织管理结构 (2)1.管理人员组织架构 (2)2。
项目班子职责分工 (3)三、后置埋件施工方案 (5)1。
施工范围 (5)2。
主要材料 (5)3。
材料运输及成品保护 (5)4.主要器具及施工条件 (7)5。
操作工艺 (8)6。
后置埋板的安装： (9)7.安装质量要求 (9)8。
埋件的清理与防腐 (10)9.后置埋件的检验及验收 (10)附件：1、后置埋板加工图2、隐蔽工程报验单一、工程概况1. 编制说明本专项施工方案适用于幕墙工程中的后置埋件施工.由于建筑结构必然存在一定的误差，本工程预埋件施工过程实际运输条件特殊，如遇大风大雨塔吊不能及时将材料运输到位，而混凝土浇筑需在规定时间内完成等因素，必然存在少量预埋件漏埋及混凝土浇筑后个别埋板偏位情况,为应对以上问题发生，特制订本方案做为应对补救措施或可靠方案;另我们在埋件设计上充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度，同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，保证幕墙的安装精度和质量。
2. 编制依据3. 质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300—2001）中的“合格”标准。
4. 安全施工、文明管理要求杜绝因工死亡、重伤事故,杜绝火灾、触电、高坠、中毒等生产安全事故发生，轻伤事故频率控制在1。
5‰以内。
整个工地达到安全标化工地要求。
二、施工组织管理结构为确保本工程安全、快速、高质量完成.拟成立“幕墙后置埋板施工管理小组”，全面负责本工程的施工和管理。
拟担任本工程的项目管理班子都具有十分丰富的实践经验。
项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部下设质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等.从组织上确保工程安全、优质、快速。
栏杆后置预埋件施工方案
栏杆后置预埋件施工方案一、施工前准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图及现场实际情况，制定详细的施工计划。
清理施工区域，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。
检查施工所需的设备、工具是否齐全，并确认其状态良好。
与相关单位沟通协调，确保施工过程中不受其他工序的干扰。
二、材料选择与检验根据设计要求，选择符合国家标准的预埋件材料，如钢材、连接件等。
对进场的材料进行检验，确保材料质量合格，规格尺寸符合设计要求。
对不合格的材料应及时退换，严禁使用不符合要求的材料。
三、定位与划线根据施工图纸，确定预埋件的位置和标高。
使用墨线或喷漆进行标线，确保定位准确。
复核定位结果，确保无误后进行下一步施工。
四、钻孔与清理使用电钻或钻孔机按照定位进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
清理孔内的灰尘和杂物，确保孔内清洁。
检查孔径和孔深是否符合设计要求，如有不符合的应及时处理。
五、预埋件安装将预埋件放入孔内，确保位置准确。
使用专用连接件或焊接等方式将预埋件固定牢固。
检查固定效果，确保预埋件不晃动、不倾斜。
六、固定与调整对已安装的预埋件进行固定，确保其在混凝土浇筑过程中不位移。
根据需要进行微调，确保预埋件的最终位置与设计要求一致。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑前，对预埋件的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑后，对预埋件的固定效果进行复查，确保无松动、无移位。
组织相关部门进行验收，填写验收记录，确保施工质量符合要求。
八、安全施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、工作鞋等。
施工区域应设置警示标识，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。
对施工中的废弃物应及时清理，保持现场整洁。
通过以上八个方面的详细施工方案，可以确保栏杆后置预埋件的施工质量符合设计要求，提高栏杆的整体稳定性和安全性。
后置埋件方案
后置埋件方案1. 引言后置埋件是一种常用的技术手段，用于在已有建筑物或设备上进行安装或扩展。
本文将介绍后置埋件的相关内容，并提供一个完整的后置埋件方案，帮助读者了解和应用该技术。
2. 背景在现实生活中，有许多情况下，我们需要对已有的建筑物或设备进行改进或扩展。
然而，由于各种因素（如原始结构、安全性等），直接对建筑物或设备进行改动可能会带来不可预知的风险。
这时，后置埋件技术就派上了用场。
3. 后置埋件的优势•无需对原有结构进行改动：后置埋件是在已有建筑物或设备表面进行安装或扩展，不需要进行任何改动。
这不仅减少了施工难度和风险，还能保护原始结构的完整性。
•灵活性高：后置埋件可以根据需求选择不同的位置和方式进行安装或扩展，具有很高的灵活性。
同时，后置埋件技术也适用于各种类型的建筑物和设备。
•成本效益高：相比于其他改动原有结构的方式，后置埋件技术通常更经济实惠。
它可以在不需要大规模施工的情况下实现改进或扩展。
4. 后置埋件方案实施步骤步骤一：需求分析在开始实施后置埋件方案之前，首先需要进行需求分析。
明确需要进行的安装或扩展工作，以及目标实现的效果。
步骤二：材料选择根据需求分析的结果，选择合适的后置埋件材料。
常用的后置埋件材料包括钢制支架、连接件、螺栓等。
根据需要，也可以使用定制的后置埋件材料。
步骤三：安装方案设计根据需要，制定合理的安装方案。
考虑到后置埋件的灵活性，安装方案可以选择不同的位置和方式，以实现最佳效果。
步骤四：材料准备和加工根据安装方案，准备和加工所需的后置埋件材料。
确保所有材料的质量和尺寸符合设计要求。
步骤五：现场实施在现场，按照安装方案进行实施。
尽量减少对原有结构的影响，确保安装的稳定性和安全性。
步骤六：测试和调整安装完成后，进行测试和调整。
确保后置埋件安装或扩展的功能正常，并符合设计要求。
步骤七：记录和汇总将安装过程和结果进行记录和汇总，归档保存。
这将有助于今后的维护和扩展工作。
5. 注意事项在实施后置埋件方案时，需要注意以下几点： - 确保安装方案合理和稳定，避免出现安全隐患。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。
下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。
一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。
2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。
3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。
二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。
2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。
3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。
4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。
三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。
2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。
3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。
4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。
5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。
四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。
3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。
4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。
射流风机后置埋件施工方案
射流风机后置埋件施工方案一、施工准备施工前，需组织施工团队对施工方案进行详细的技术交底，确保每个施工人员对方案内容有充分的理解。
准备所需的施工工具、材料、安全防护设施等，并对设备进行预先检查，确保其处于良好状态。
清理施工现场，确保无障碍物、积水等影响施工的因素存在。
二、基础验收对风机基础进行验收，检查基础混凝土是否达到设计强度，基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污，确保后续设备安装的稳定性和安全性。
三、设备检查检查射流风机及其后置埋件是否有明显的外观损伤、变形或锈蚀。
对风机的主要部件，如电机、叶片、轴承等进行详细的检查，确保其完好无损。
四、支架及轨道安装根据设计方案，精确测量并标定支架及轨道的安装位置。
采用高强度螺栓或其他连接件，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。
安装轨道时，应保证轨道的平直度，避免风机运行过程中出现晃动或偏移。
五、连接附件焊接焊接前，对焊接部位进行清理，确保无油污、水分等杂质。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量。
焊接过程中，应遵循相应的焊接规范，确保焊缝均匀、连续、无缺陷。
六、抗拉拨力试验完成焊接后，对连接部位进行抗拉拨力试验，以检验焊接质量和连接强度。
试验过程中，应逐步增加拉力，观察连接部位是否有变形、开裂等现象。
根据试验结果，对不合格的连接部位进行整改，直至满足设计要求。
七、安全风险评估对施工方案进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
制定相应的风险控制措施，如设置安全警示标志、配置灭火器材等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
八、人员培训与资质对参与施工的所有人员进行必要的技术培训和安全培训，确保他们具备相应的技能和知识。
检查施工人员的资质证书，确保其符合相关要求。
定期对施工人员进行考核和评估，确保其技能水平和工作态度满足施工要求。
通过以上八个方面的细致规划和实施，我们可以确保射流风机后置埋件施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全。
第四节 后补埋件施工方案
埋件 检查 及处 理方
法
后置埋件偏差处理示意图
②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理 性能测试 以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 ③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后 焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 ④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长 支座的办法解决。 ⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标 准要求进行施工。
水平墨线
明
⑵、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻
如下图示：
⑶、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径(适应 ASQ 混 凝土强度为 C25～C60)
注：①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； ②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不
第四节 后补埋件施工方案
一、施工措施
措施 说明
我司计划使用总包单位搭设的施工用脚手架进行预埋件的剔凿及后 补埋件的施工作业。当施工现场不能提供施工作业平台时，我司将自行 搭设吊篮进行后补埋件及转接件施工作业。
二、施工准备
后置埋件一般采用 Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通 过膨胀螺栓与结构连接。后置埋件示意图如下：
⑥、化学螺栓施工步骤及要求
砼孔直径(适应砼强度为 C25～C60) ⑦、后置埋件安装示意图
三、埋件偏差检查处理方法
①、埋件位置的检查 在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，
依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。 对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上 埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包 单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
别墅外墙装饰后置固定埋件防渗堵漏施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (3)五、施工工艺 (3)六、成品保护 (6)七、安全文明施工 (7)别墅外墙装饰后置固定埋件防渗堵漏施工方案一、编制说明别墅外立面干挂石材固定埋件、幕墙固定埋板、铝板固定件等装饰部位全部采用后置固定埋件施工，破坏了外墙面结构及砖墙基层、抹灰层、防水层，造成外墙面渗漏水。
因别墅属一线海景项目，客户对品质要求高，为规避交付及管理风险，所有因外墙装饰后置固定埋件施工导致的渗漏水部位必须进行防渗堵漏施工处理，确保交付安全。
为保证外墙装饰后置固定埋件防渗堵漏施工安全、顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据1、别墅幕墙方案施工图2、别墅外墙干挂石材施工图3、别墅铝板幕墙施工图4、别墅建筑、结构设计图纸三、工程概况四、施工准备1、材料机具准备手持电动切割机、铁锤、錾子、φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网、JS-Ⅱ水泥基防水涂料、泥桶、滚刷、水泥、砂、水、银马牌强力砂浆胶（Ⅰ型）、砂浆搅拌机、路得牌IP-11聚氨酯堵漏剂（水性）。
2、人员组织部署项目部组织专业队伍进行防渗堵漏施工，拟投入12人，施工中根据进度需要适时调整，确保施工进度满足移交装修施工要求。
五、施工工艺外墙装饰后置固定埋件相关的防渗堵漏施工包括三个方面，一是埋件化学锚栓孔洞防渗堵漏处理，二是埋件固定部位的防渗堵漏处理，三是后置固定埋件施工衍生的裂缝防渗堵漏处理。
这三类问题要同时进行处理完善，避免交叉影响，保证施工质量。
1、埋件化学锚栓的防渗堵漏处理本工程外墙装饰埋件全部采用化学锚栓后置固定施工，钻孔、紧固施工中造成砼结构、砖墙破损，极易形成渗水通道，必须严格进行防渗堵漏处理。
（1）清除化学螺栓旁松动的砼渣或砖渣，确保基层干净。
（2）化学锚栓孔洞采用路得牌IP-11聚氨酯堵漏剂（水性）进行高压注浆施工，堵住因化学锚栓钻孔后四周的孔隙，覆盖范围要比化学锚栓孔径大50～100mm。
2020最新建筑施工后置预埋件方案
某某项目后置式预埋件施工方案某某公司2020年6月目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------ 2 -二、编制依据 ------------------------------------------------------------------ 2 -三、施工工艺----------------------------------------------------------------- 3 -四、施工质量保证体系及措施 --------------------------------------------- 5 -五、工程质量验收 ------------------------------------------------------------ 8 -六、安全、文明施工管理体系及措施 ------------------------------------ 8 -七、环保措施 --------------------------------------------------------------- - 14 -一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、代建单位：5、设计单位：6、地勘单位：7、监理单位:8、施工单位：本工程结构形式多层框架结构,设计抗震裂度设防为7度,结构使用年限50年，建筑1、2、3、4、5#楼±0.000相当于黄海高程11.700m, 建筑6#楼±0.000相当于黄海高程12.700m, 建筑结构安全等级二级。
本工程共有5栋教学楼、1栋食堂和宿舍及下设1层地下室，总建筑面积为47188.53㎡,其中地上建筑面积27381.53㎡，地下建筑面积19807㎡，1#楼建筑层数4层，建筑总高度16.5m；2#楼建筑层数5层，建筑总高度20.4m；3#楼建筑层数5层，建筑总高度20.4m；4#楼建筑层数6层，建筑总高度23.9m；5#楼建筑层数5层，建筑总高度20.4m；6#楼建筑层数5层，建筑总高度22.05m。
2、幕墙质量技术交底(后置埋件)
（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂 反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 交 -5～0 0～10 10～20 底 20～40 凝胶时间（分） 60 30 20 8 硬化时间（分） 300 60 30 20
内
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； （2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据， 实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 （3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，或用毛刷清理孔内灰尘保持孔内清洁，项 目质量员应跟踪监督检查。 （4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌 （手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深
分部工程 日
度 标
幕墙工程
期
尺
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25～C60） 螺杆直径 （mm） 8 交 10 12 16 20 底 钻孔直径 （mm） 10 12 14 18 25 钻孔深度 （mm） 80 90 110 125 170 12.6 18.3 28.9 54.0 13.8 19.8 34.6 52.4 安全剪力 （KN） 安全拉术负责人：
交底人：
接受人：
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容 三、质量要求 （一）、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打 孔。图示：
竖
向
分
格
墨
线
水
平
墨
线
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、前言后置埋件是建筑工程中常用的一种结构加固方法，通过在结构体系的外部加装设备或构件来提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工后的监测与验收。
二、准备工作在进行后置埋件施工之前，需要进行如下准备工作： 1. 确定施工方案：根据结构的具体情况和需要加固的部位，制定详细的施工方案，包括埋件的类型、位置和数量等。
2. 设计加固方案：由专业工程师设计后置埋件的具体加固方案，确保施工的安全性和有效性。
3. 采购材料：准备好后置埋件所需的材料，包括锚具、螺栓、钢板等。
4. 安排施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，保证施工人员具备相关的专业技能和经验。
三、施工步骤后置埋件的施工步骤主要包括以下几个环节： 1. 定位和标记：根据施工方案确定埋件的位置和数量，用标志笔将埋件位置标记在墙体或结构上。
2. 预埋安装座：在墙面上预先安装埋件的支撑座，用于固定埋件的位置。
3. 钻孔设备：使用专业的钻孔设备在墙体上打孔，以便后续安装埋件。
4. 定位和固定埋件：根据设计要求将埋件插入钻孔中，通过螺栓等固定装置将其稳固固定在墙体上。
5. 复合结构设计：如果需要，在埋件周围进行复合结构的设计，提高结构整体的承载能力。
6. 检查和调试：完成埋件的安装后，对施工质量进行检查和调试，确保埋件安全可靠。
7. 封闭和粉刷：对埋件周围进行封闭处理，并进行粉刷装饰，使整体结构美观。
四、监测与验收施工完成后，需要进行监测和验收工作： 1. 结构监测：对加固后的结构进行监测，检测其承载能力和变形情况，确保加固效果符合设计要求。
2. 系统验收：邀请专业工程师进行验收，对施工质量和加固效果进行评估，出具验收报告。
五、结语后置埋件是一种有效的结构加固方法，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
在实际施工中，需严格按照设计要求和标准操作，确保施工的安全性和有效性。
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施后置埋件是一种常见的土木工程施工技术，主要用于加固土地基和土体工程的稳定性。
下面是后置埋件的施工方案和技术措施。
1.施工方案：1.1前期准备：在正式进场之前，需进行现场勘测和设计，确定后置埋件的类型和数量，制定详细的施工方案。
施工前还需要清理现场，并搭建必要的安全保护措施和施工设施。
1.2后置埋件的选择：根据工程需要和地质条件，选择适用的后置埋件类型，如锚杆、锚网、土钉等。
1.3施工设备准备：确定所需的机械设备和工具，如钻机、压力泵、注浆泵、测量仪器等。
1.4桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和埋设工作，打桩时要保证桩身的垂直度和定位精度。
1.5锚杆/土钉的钻孔：根据设计要求，在桩基上钻孔，钻孔深度需达到设计要求，在钻孔过程中要注意地质条件的变化，及时调整钻孔方案。
1.6注浆：在钻孔完毕后，进行注浆工作，通过注浆将桩基与后置埋件连接起来，提高整体的稳定性。
注浆时要保证注浆材料的均匀分布，同时在注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度。
1.7后置埋件的固结：待注浆完毕后，进行后置埋件的固结工作，根据不同的埋件类型，使用相应的固结技术，如张拉、灌浆等。
1.8现场监测：在施工过程中，实时监测施工质量和变形情况，如使用变形监测仪器进行实时测量和数据采集。
1.9施工总结：在施工结束后，进行施工总结和验收工作，对施工过程和质量进行评估和记录，为后续类似工程提供经验借鉴。
2.技术措施：2.1施工管理：制定详细的施工方案和施工组织设计，合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.2安全保护：建立完善的安全保护措施，保证工人在施工过程中的人身安全，如设置防护栏、安全警示标识等。
2.3质量控制：加强质量监督和质量检查，对关键节点进行抽查和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4样品检测：抽取现场采集的后置埋件样品进行实验室试验，对样品进行力学性能、抗震性能等方面的检测。
2.5设备维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案在建筑施工中，后置埋件是一种常见的施工技术，用于加固建筑结构或连接不同构件。
本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
施工准备在进行后置埋件施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 设计方案确认确认设计方案，包括后置埋件的类型、数量、位置和施工要求等内容。
2. 施工材料准备准备后置埋件所需的材料，如螺栓、膨胀管等，确保质量合格。
3. 施工工具准备准备施工所需的工具，如电动扳手、测量工具等，以确保施工进度顺利进行。
4. 安全措施落实制定施工安全计划，提前准备好安全防护设施，确保施工过程中的安全。
施工流程1. 定位和标记根据设计方案要求，确定后置埋件的位置，并进行标记。
2. 钻孔使用电动钻孔机在混凝土构件中钻孔，确保孔径深度符合设计要求。
3. 清洁孔口清理钻孔产生的碎屑和灰尘，确保后置埋件的粘接牢固。
4. 安装后置埋件将后置埋件插入到钻孔孔位中，并根据要求使用螺母或膨胀管固定。
5. 质量检测对安装后的后置埋件进行质量检测，确保安全可靠。
质量控制在施工过程中，需要加强对质量的控制，确保后置埋件的安装符合设计要求，具体措施包括：•对材料进行质量检查，杜绝使用劣质材料。
•施工人员按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•进行施工过程的监控和记录，确保施工的全程可控。
•完成施工后进行质量验收，确保后置埋件的可靠性。
通过严格的质量控制，可以有效保障后置埋件施工的安全和质量，为建筑结构提供稳固的支撑。
结语后置埋件施工是一个重要的建筑技术，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在施工过程中加强质量控制，确保安全施工，才能达到预期的效果。
希望本文介绍的后置埋件施工方案能对相关领域的从业人员提供一定的参考和帮助。
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一、后置埋件施工方案
1、后置埋件施工流程
后置埋件示意图
钢板安装示意
2、后置埋件施工工艺
①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间
⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表
⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
3、后置埋件施工操作要求
3.1安装前检查
检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。
检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。
有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。
3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔
用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。
无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：
在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。
用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。
对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。
正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少
10mm。
3.3安装锚栓
安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。
将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。
安装化学锚栓（植筋）时，先将胶注于锚孔内,双组份胶的配比和注胶量按说明书要求取值；插入锚栓（筋），此时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
按厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间内禁止扰动。
待胶固化后,才能安装锚板。
3.3安装锚板(或其它锚固件)
锚板安装前检查锚栓锚固深度是否符合设计要求和使用说明书要求。
锚固深度偏差0∽+5.0mm。
锚板安装定位后表面应竖直；装方垫圈和螺母,用手拧紧螺母。
如果安装锚板位置混凝土表面不平整,应填补水泥：砂=1：2的砂浆,最好使用不收缩的砂浆，水泥标号不低于400＃。
填补时砂浆和锚板间不应有空隙。
用扳手拧紧螺母,扳手扭矩按使用说明书取值，拧紧螺母时,注意不应使定型锚栓套管拔出。
将方垫圈点焊接在锚板上；当锚板受剪力时,应将方垫圈周围焊在锚板上,焊缝高度和长度以及焊缝质量符合设计要求。
必要时将螺母点焊固定。
4、后置埋件质量要求及控制
①钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
②在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
③清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
④药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
⑤螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
⑥钻孔内不得有积水。
⑦按照行业标准和相关规范,对锚栓做拉拔试验,检验其承载能力,应达到设计要求。
⑧对废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。