后置埋件施工方案

一、后置埋件施工方案

1、后置埋件施工流程

后置埋件示意图

钢板安装示意

2、后置埋件施工工艺

①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间

⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表

⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

3、后置埋件施工操作要求

3.1安装前检查

检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。

检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。

3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔

用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：

在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。

用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少

10mm。

3.3安装锚栓

安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。

安装化学锚栓（植筋）时，先将胶注于锚孔内,双组份胶的配比和注胶量按说明书要求取值；插入锚栓（筋），此时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。按厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间内禁止扰动。待胶固化后,才能安装锚板。

3.3安装锚板(或其它锚固件)

锚板安装前检查锚栓锚固深度是否符合设计要求和使用说明书要求。锚固深度偏差0∽+5.0mm。

锚板安装定位后表面应竖直；装方垫圈和螺母,用手拧紧螺母。如果安装锚板位置混凝土表面不平整,应填补水泥：砂=1：2的砂浆,最好使用不收缩的砂浆，水泥标号不低于400＃。填补时砂浆和锚板间不应有空隙。

用扳手拧紧螺母,扳手扭矩按使用说明书取值，拧紧螺母时,注意不应使定型锚栓套管拔出。

将方垫圈点焊接在锚板上；当锚板受剪力时,应将方垫圈周围焊在锚板上,焊缝高度和长度以及焊缝质量符合设计要求。必要时将螺母点焊固定。

4、后置埋件质量要求及控制

①钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。

②在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。

③清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

④药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。

⑤螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。

⑥钻孔内不得有积水。

⑦按照行业标准和相关规范,对锚栓做拉拔试验,检验其承载能力,应达到设计要求。

⑧对废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。