液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理制度守则A

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液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)

液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)

液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)【第1篇】液化石油气站设备安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段,必须管好、用好、修好,使设备保持良好状态。

2、凡固定资产,包括机电设备,要逐台逐项编号,建立设备台帐,并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记,随时掌握设备状态。

操作人员要遵守设备的使用操作规程,严禁超负荷、带病运转,要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好(管好、用好、修好),四会(使用、保养、检查、排除故障)。

5、设备发生故障要及时切断电源,查清原因,及时维修,并明确事故责任。

6、计量、仪表是安全生活的耳目,必须保持完好、准确,所以各种设备、仪表(灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等)操作员随时检查,安全员负责管理。

7、对所有计量、仪表等安全设施,要按技术监督部门的有关规定按时检测,不得借故拖延。

8、一切检修工作,应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

9、参加检修人员,除认真执行检修安全技术规程外,还必须遵守安全技术规程。

【第2篇】液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程第一条检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。

第二条检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。

第三条检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。

第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行,各配合间隙要适当。

第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条检修完毕或试车,要有操作者及班(组)长在场,认为确保正常使用后方能交接,并有交接记录。

第七条严格遵守防火防爆制度,周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

【第3篇】液化石油气站区设备安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。

液化石油气供应站安全操作规程

液化石油气供应站安全操作规程

液化石油气供应站安全操作规程液化石油气是一种易燃易爆气体,其安全操作非常重要。

为了确保液化石油气供应站的运行安全,以下是液化石油气供应站的安全操作规程:一、液化石油气供应站的安全管理1.使用安全知识普及:在液化石油气供应站工作的所有人员必须接受安全知识的普及,了解液化石油气的特性和危险性等相关知识。

2.制定安全操作规程:液化石油气供应站必须制定相应的安全操作规程,并对工作人员进行培训和考核,确保所有人员能够准确掌握安全操作和应急响应知识。

3.加强设备维护:液化石油气供应站必须按照制定的计划进行设备维护,及时检查和更换老化设备,避免出现设备故障引发事故。

4.落实安全责任:液化石油气供应站必须落实安全管理责任制,明确各级人员在安全工作中的职责和义务。

5.落实应急预案:液化石油气供应站必须制定完善的应急预案,对常见事故进行预测和演练,以确保出现事故时能够快速、有效地应对。

二、液化石油气供应站的安全操作1.液化石油气的储存、运输和加注必须符合国家相关法规和规定。

2.液化石油气加注操作必须由经过专门培训的操作人员进行,必须进行严密监管,以确保安全。

3.液化石油气加注时必须遵循“密闭、通风、防爆、防火”的原则。

4.加注车辆应该在指定的地点进行加注,加注结束后应该完全消除静电荷,并严格遵守各项安全规定。

5.任何时候都不允许在加气站内吸烟、用明火、进行焊接、电气工作,以及其他可引起爆炸的活动。

6.液化石油气供应站必须保持清洁和有序,随时注意周边环境和安全隐患。

以上是液化石油气供应站的安全操作规程,遵循这些规程将有助于确保液化石油气供应站的运行安全。

液化石油气站设备安全操作规程范文

液化石油气站设备安全操作规程范文

液化石油气站设备安全操作规程范文第一章总则一、为了确保液化石油气站设备的安全运行,保障工作人员的人身安全和设备财产安全,根据液化石油气行业的相关法律法规和标准,制定本安全操作规程。

二、本规程适用于所有液化石油气站设备的操作人员和维护人员,包括液化石油气储罐、泵组、阀门、管道等设备的操作、检修和维护。

三、液化石油气站设备操作人员和维护人员必须接受相关培训,熟悉本规程的内容,并严格按照规程进行操作。

第二章安全操作规范一、设备操作前的准备工作1.操作人员在进行任何设备操作之前,必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防静电服等,并确认相关防护设施是否完好。

2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和控制系统,了解设备的工作原理和特点,确保操作的正确性。

3.在操作设备之前,操作人员必须进行必要的检查和试运行,确保设备正常运行,不存在异常情况。

4.操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排气的操作方法,掌握应急处理措施。

二、设备操作过程中的安全措施1.操作人员在操作设备时必须集中注意力,不得分心或参与其他无关工作,确保操作的安全性和准确性。

2.在设备运行过程中,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,并及时调整控制参数,确保设备处于稳定运行状态。

3.操作人员必须保持设备周围的通道畅通,不得堆放杂物或阻塞通道,以便进行紧急处理和逃生。

4.操作人员在操作设备过程中,要随时观察设备的工作状态和性能指标,并及时与相关人员进行沟通。

5.操作人员在操作设备时发现异常情况,必须立即停机并向上级报告,并根据情况采取相应的应急措施。

6.设备操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他具有火源的物品,严禁私自进行或允许他人进行异常的操作。

三、设备维护和检修注意事项1.设备维护和检修必须在设备停机状态下进行,操作人员必须确保设备彻底停止运行,并采取相应的断电措施。

2.在维护和检修设备时,操作人员必须按照相关规定进行必要的锁定和标识,确保设备的安全。

3.设备维护和检修过程中必须使用符合规定的工具和设备,禁止使用损坏或不合格的工具和设备。

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程液化石油气(LPG)站是负责储存和分配液化石油气的设施,涉及到大量的危险品和高压设备,因此,为了保障工作人员和设备的安全,制定一系列操作规程是非常重要的。

下面是一份针对液化石油气站的设备安全操作规程。

一、安全意识和培训1. 所有从事液化石油气站工作的人员必须接受专业的培训,具备相关的技能和知识,同时要具备安全意识和紧急救援的能力。

2. 液化石油气站的工作人员要严格遵守安全规程,不得违章作业,不能饮酒、抽烟或吸毒。

3. 定期进行安全培训和演练,提高人员的应急处置能力,熟悉各种事故处理流程。

二、安全设施和防护措施1. 确保液化石油气站内部的防爆设备、灭火设备等安全设施一直处于良好状态,并进行定期维护和修复。

2. 液化石油气站要配备足够的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防化眼镜、防化面具、防滑鞋等。

3. 对液化石油气站的设备、管道进行定期检查,并建立健全的设备运行记录,及时发现和解决设备故障和安全隐患。

三、液化石油气槽车操作规程1. 槽车必须定期检查,确保其符合相关的安全要求,并提供相关的证明文件。

2. 在装卸液化石油气时,必须按照正确的操作流程进行操作,不得违章操作或超载。

3. 液化石油气槽车司机必须经过相关的培训,持有合格的从业资格证书,并按照标准的操作程序进行操作。

四、液化石油气储罐操作规程1. 储罐的检验、维护、保养和液位控制工作必须按照规程进行,不得擅自更改任何设备和管道。

2. 液化石油气储罐的操作必须严格遵守操作规程,定期进行检查和维护,确保设备的完好性和安全性。

3. 严禁在储罐附近吸烟或使用明火,确保储罐周围的环境安全。

五、液化石油气站日常操作规程1. 液化石油气站要保持整洁,杜绝堆放杂物或易燃物品。

2. 使用易燃易爆物品时,必须采取必要的防火、防爆措施,并在必要的区域设置警示标识。

3. 操作人员必须定期检查和保养工作场所的电气设备,确保其正常运行。

4. 在液化石油气站内部严禁使用明火,同时要定期检查和保养消防设备,确保其可靠性和有效性。

液化石油气站安全操作规程

液化石油气站安全操作规程

液化石油气站安全操作规程液化石油气站安全操作规程(一)一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品,进入现场车辆要带好防火帽。

现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得操作资格证书,方可上岗作业。

第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。

生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。

第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。

液体在管道内流速不得大于3m/s。

加强设备的管理和维修,消除跑冒滴漏,设备维修要使用专用防爆工具。

第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气,发现漏液必须立即处理,防止边漏边灌装或维修、卸车。

第六条生产前、生产中和生产后,发现室内浓度较大时,要开风机降低浓度,消除隐患。

第七条各部位浓度超标应立即查明原因,排除后方可恢复正常工作。

第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品,必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品,防止静电电位积累放电。

第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护,电阻值要小于4Ω。

第十条生产区金属连接处,电阻大于4Ω时,要设跨接装置。

第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好,接地电阻要小于4Ω。

第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试,活动金属部件每月检测一次。

第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求,否则应辅设导电胶板,并做好接地。

第十四条严禁携带火种进入现场。

第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。

(二)储罐运行第一条储罐必须按规定储存,液位不得超过储罐总容量的85%。

第二条坚持每日巡回检查制,对储罐液位,压力和温度详细记录,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条储罐在未进出液时,气、液相阀应处于关闭状态。

第四条卸车或导液时,检查胶管、快速接头是否可靠,开关阀门是否正确。

第五条第六条第七条第八条第九条要经常检查静电导线,保持良好状态。

(三)液化石油气储罐水压试验第一条水压试验压力要为设计压力的 1.25第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表( 2.4 MPa以上)第四条第五条第六条保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15第七条由排污阀排水,记录全部试压过程,指挥者签字存档。

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程一、引言液化石油气站是为了提供液化石油气供应,并确保其操作过程中的安全性而设置的。

为了保障员工和设备的安全,制定本操作规程,规范液化石油气站设备的安全操作。

二、液化石油气站设备概述液化石油气站设备主要由储罐、泵、管道和阀门等组成。

储罐用来存储液化石油气,泵用于将气体从储罐中输送到需要的地方,管道负责承载气体的输送,而阀门是用于控制气体流量和防止泄漏的重要设备。

三、液化石油气站设备安全操作规程3.1 安全检查1.在进行任何操作之前,操作人员应对液化石油气站设备进行安全检查。

检查项目包括:检查仪表是否工作正常,检查储罐、泵、管道和阀门是否有泄漏情况,以及检查消防设备是否齐全有效。

2.若发现设备存在故障、泄漏或其他安全隐患,应及时通知维修人员进行处理,并在维修完成前禁止继续操作。

3.2 操作流程1.打开液化石油气站设备操作前,操作人员应查阅相关操作手册,并了解操作流程和注意事项。

2.操作人员应按照规定的操作流程进行操作,确保操作顺序正确。

3.3 防火防爆措施1.液化石油气属于易燃易爆物质,操作人员在操作过程中应严格遵守防火防爆措施。

2.操作人员在操作过程中禁止吸烟,禁止使用明火,并保持操作区域内无其他易燃材料存在。

3.操作人员应随时检查操作区域内的消防设备,确保其正常运行。

3.4 泄漏处理1.操作人员应定期检查液化石油气站设备是否存在泄漏情况,如有泄漏应立即采取紧急措施。

2.在发生泄漏情况时,应立即关闭阀门,切断气源,并及时通知相关人员进行处理。

3.操作人员应穿戴好防护装备,并按照专业人员的指导进行泄漏处理。

3.5 应急预案1.液化石油气站设备操作人员应熟悉应急预案,并按照预案进行操作。

2.应急预案包括处理泄漏、事故和火灾等情况的具体步骤和措施。

3.在发生紧急情况时,操作人员应冷静应对,并立即采取应急措施,保障人员和设备的安全。

四、总结通过制定液化石油气站设备安全操作规程,可以规范操作流程,防范安全风险,保障员工和设备的安全。

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气是一种易燃易爆危险品,对于液化石油气站液化石油气设备的维修作业安全操作十分重要。

本文将介绍液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程。

一、维修前的准备1.1 维修前,必须对要维修的设备进行安全检查,发现有安全隐患的设备必须立即停用,并采取相应的措施。

1.2 维修前必须确定维修的范围和维修方法,确保维修工作的安全性和效率性。

1.3 维修前必须开会进行技术交流和分工,明确每个人的工作内容和职责。

1.4 维修前必须做好个人防护措施,穿戴防护用品,特别是戴好安全帽、防毒面罩等。

二、设备维修操作规程2.1 维修人员进入作业现场,必须按照站点的安全制度和标准流程进行操作,并向站点经理或主管汇报工作。

2.2 维修人员必须在未停用设备或管道前,确保气体压力已降至工作压力以下,并且必须将设备或管道上的气体排空。

2.3 维修人员必须熟悉所维修的设备的结构和性能,并按照操作规程进行操作,防止误操作造成人身伤害或设备事故。

2.4 维修人员必须按照安全操作规程进行操作,特别是在使用润滑油或其他有污染性的物质时,必须注意防火和防爆。

2.5 维修人员在进行设备检测或检修时,必须在安全区域内操作,并且要在设备上明确标示安全区域和禁止进入区域。

三、维修后的操作3.1 维修人员在维修完毕之后必须进行试运行,并记录试运行的情况。

3.2 维修人员必须根据试运行情况,对设备进行一次全面的检查,确保设备完好无损并可正常运行。

3.3 维修人员在试运行之后,必须按照规定提交相应的维修记录,包括维修范围、维修方法、维修时间、维修人员等信息,作为质量控制和安全评估的依据。

四、数据记录和安全评估4.1 维修人员必须对维修后设备情况进行数据记录,并按照规定进行备份。

4.2 维修人员必须按照安全管理制度进行安全评估,确保维修操作的安全性和可行性,并及时纠正和改进不安全行为和操作。

以上就是液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程,维修人员必须严格遵守相关规定,确保维修作业的安全可靠及设备的正常运行,防止发生意外事故。

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程

液化石油气站设备安全操作规程本文介绍液化石油气站设备的安全操作规程,旨在保障工作人员和设备的安全,预防事故的发生。

1.设备检查与维护在使用液化石油气站设备前,必须进行设备检查与维护。

包括以下几个方面:1)检查压力表、温度计等仪器的准确性和完好度;2)检查管道连接部位的泄漏情况,确保不漏气;3)检查设备的液位、液气位传感器是否正常;4)检查阀门的开关是否灵活,并清理阀门及其件;5)对设备进行清理和保养,确保工作区域清洁无杂物。

2.压力容器安全操作液化石油气站设备中的压力容器是重要的组成部分,操作人员必须遵守以下规程:1)在操作压力容器前,必须检查并确认它的安全性能;2)操作前要检查压力容器的安全阀是否完好,并确保其合适的启闭压力,避免超压;3)在操作过程中,严禁在压力容器上方行走或堆放任何物品;4)不得使用锐利物体敲击压力容器,并避免在其表面刮擦;5)严禁使用火种靠近压力容器,以避免引燃液化石油气。

3.防火与防爆措施液化石油气站设备中,必须采取防火与防爆措施,确保工作场所的安全:1)设备周围不得堆放易燃物,如纸张、木材等;2)严禁在工作区域吸烟或使用明火,并设立禁止吸烟的标志;3)设备上部应安装防火网,以防止落下的火星引燃液化石油气;4)设备周围应设置灭火器,并定期检查其有效性;5)严禁私拉乱接电线,使用规范的电气设备,防止电火灾的发生。

4.应急预案与逃生演练液化石油气站设备操作人员必须熟悉应急预案,能够正确应对突发事件:1)设备操作人员需要接受相关培训,了解液化石油气突发事故的预防措施和应急处理方法;2)清晰指示应急出口,并确保出口通畅无阻;3)定期组织逃生演练,使操作人员掌握逃生路线和方法;4)在设备周围设置紧急停车标志,及时拨打紧急救援电话。

5.操作规范与人员素质液化石油气站设备操作必须符合操作规范,并要求操作人员具备一定的专业知识和技能:1)操作人员必须经过正规培训,并取得相关操作证书;2)操作前必须穿戴好防护装备,包括防毒面具、防静电工作服等;3)操作人员在离开岗位前,应关闭设备,切勿长时间离开;4)遵循操作规程,禁止在设备操作过程中聊天、喧哗等不规范行为。

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程
一、安全防护
1、配备有安全防护装备:工作人员必须穿戴安全帽、反光背心和用于防止油气灼伤的防护服,以及安全鞋等工作防护用品。

2、正确使用设备:岗位上的所有设备必须严格按照操作规程操作,同时要定时进行保养,确保设备的正常使用,减少因设备故障造成的安全隐患。

3、禁止使用现场燃料:禁止在站场点火、吸烟以及其他燃烧行为,以防止意外火灾。

二、工作程序
1、接受顾客钢瓶:工作人员需要严格检查每个顾客来的液化石油气瓶,确保瓶子严格按照接受标准进行接瓶,并且确认瓶上的瓶号,以确保正确的装瓶。

2、加装液化石油气:工作人员必须按照操作规程,采用专业的工具安全及规范的加装液化石油气。

3、瓶子过磅:装完后的液化石油气瓶必须经过过磅,以确保准确的装满气量。

4、安全处理:钢瓶装满情况下,需要将瓶口密封并做好安全处理,以免污染环境或造成危险事件发生。

三、安全警报
1、火灾警报器:安装有发出报警声的火灾警报器,断电时会发出声音报警,人员离开时要将其关闭,以确保站场的安全。

2、安全阀报警:安全阀必须按照规定安装。

液化石油气站安全管理制度范本(二篇)

液化石油气站安全管理制度范本(二篇)

液化石油气站安全管理制度范本液化石油气(LPG)是一种常用的燃料和工业原料,但它也具有潜在的危险性。

为了确保液化石油气站的安全运营,制定安全管理制度是非常重要的。

以下是一个液化石油气站安全管理制度的范本,供参考。

第一章总则第一条为确保液化石油气站的安全运营,预防事故的发生,保护员工和环境的安全,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于液化石油气站的全体员工和外来承包商。

第三条液化石油气站的经营者有责任组织实施本管理制度,并向员工和承包商提供必要的安全培训。

第二章安全岗位责任第四条液化石油气站应设立安全主任岗位,负责全面监督和控制液化石油气站的安全管理工作。

第五条安全主任应具备相关的安全管理知识和技能,并负责制定和更新液化石油气站的安全操作规程。

第六条各岗位的工作人员应按照安全操作规程进行作业,并及时报告和处理发现的安全隐患。

第七条安全主任和工作人员有权中止存在安全隐患的操作并立即上报,确保安全事故的防范和处理。

第三章安全设备管理第八条液化石油气站应配备必要的安全设备,包括消防设施、泄漏报警装置、通风设备等。

第九条安全设备的日常维护和检修工作应按照相关的管理规程进行,并记录维护和检修情况。

第十条每个安全设备应设有专人负责,保证其正常运行和使用,发现问题应及时修复或更换。

第四章员工安全培训第十一条液化石油气站的经营者有责任对全体员工进行必要的安全培训和教育,确保员工掌握相关的安全知识和技能。

第十二条安全培训内容包括但不限于液化石油气的性质、应急处理措施、安全操作流程等。

第十三条安全培训应定期组织,员工参加培训的记录应妥善保存。

第五章应急准备工作第十四条液化石油气站应制定应急救援预案,并定期组织应急演练,以保障在紧急情况下的救援能力。

第十五条应急预案应包括但不限于人员疏散、火灾扑救、泄漏处理等情况的应急处置方案。

第十六条液化石油气站应配备必要的应急救援装备,包括灭火器、泄漏处理器等,并定期进行检查和维护。

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证液化石油气瓶装供应站的运营安全,提高操作人员的安全意识与操作技能,制定本规程。

第二条本规程适用于液化石油气瓶装供应站的各岗位操作人员,包括气瓶装填人员、操作管理员、现场监督员等。

第三条气瓶装填人员要具备相关的安全知识和技能,要经过专门的培训和考核方可上岗,同时要每年进行定期培训和考核。

第四条气瓶装填人员在装填过程中,必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备,并确保设备完好,按要求进行使用。

第五条气瓶装填人员在进行气瓶装填作业前,要检查气瓶的外观是否完好,无钝器损伤、腐蚀、泄漏等情况。

如发现异常,要立即上报相关管理人员,并进行记录。

第六条气瓶装填人员在装填作业过程中,必须按照标准操作流程进行,严禁擅自修改或调整,确保操作的准确性和安全性。

第七条在进气、放气过程中,操作人员必须主动防范危险,严禁随意针对气瓶进行敲打、撞击、扔掷等行为,以免引发意外。

第八条气瓶装填人员必须经过专业培训,熟悉液化石油气的性质、危害和处理方法,确保在发生泄漏或事故时能及时、正确地采取应对措施。

第九条气瓶装填人员在装填过程中,必须保持机器、设备的良好状态,如出现异常,要及时停机处理,并上报相关管理人员。

第十条装填作业完成后,必须对气瓶进行标识和记录,并及时上报相关管理人员进行核实和备案。

第三章安全事故的应对和处理第十一条在发生安全事故时,操作人员必须立即采取相应的应对措施,保证自身安全的前提下,尽力避免事故扩大和蔓延。

第十二条在事故发生后,操作人员要紧急报警,并依法上报有关部门,同时按照事故应急预案进行处置,以减少事故损失。

第十三条涉及到人身伤害的安全事故,要立即进行急救,并配合相关部门进行伤员的转诊和抢救工作。

第四章其他规定第十四条液化石油气瓶装供应站的管理部门要定期对操作人员进行安全培训和考核,并及时更新和完善岗位安全操作规程。

第十五条操作人员必须严格遵守本规程的规定,不得随意违反操作规程,一旦违反规定,将依法给予相应的纪律处分。

液化石油气站瓶组间运行安全操作规程

液化石油气站瓶组间运行安全操作规程

液化石油气站瓶组间运行安全操作规程1. 引言简要介绍液化石油气站瓶组间运行的重要性和本规程的目的。

2. 适用范围明确本规程适用的液化石油气站瓶组间运行场景。

3. 术语和定义解释文档中使用的专业术语和定义。

4. 安全和健康要求4.1 个人防护装备列出操作人员必须穿戴的个人防护装备。

4.2 安全标志说明站内必须设置的安全标志和警示。

4.3 紧急疏散提供紧急疏散路线和程序。

5. 设备和工具5.1 主要设备列出液化石油气站瓶组间运行所需的主要设备。

5.2 辅助工具列出可能需要的辅助工具和材料。

6. 操作前的准备6.1 设备检查详细说明设备检查的步骤和标准。

6.2 安全检查描述安全检查的内容和重要性。

6.3 环境准备说明操作环境的准备要求。

7. 操作步骤7.1 启动前的准备列出启动前需要完成的所有准备工作。

7.2 设备启动详细描述设备启动的步骤和注意事项。

7.3 正常运行提供正常运行期间的操作指导。

7.4 监控和记录强调监控设备运行状态和记录数据的重要性。

8. 维护和保养8.1 日常维护说明日常维护的步骤和频率。

8.2 定期保养提供定期保养的计划和内容。

9. 故障处理9.1 故障诊断描述故障诊断的步骤和方法。

9.2 故障排除提供常见故障的排除方法。

9.3 故障记录强调故障处理后的记录工作。

10. 应急处理10.1 应急预案提供液化石油气泄漏等紧急情况的预案。

10.2 应急演练说明应急演练的周期和重要性。

11. 培训和考核11.1 培训要求列出操作人员必须接受的培训内容。

11.2 考核标准说明操作人员的考核标准和周期。

12. 记录和文档管理12.1 操作记录说明操作记录的内容和保存方法。

12.2 文档管理提供文档管理的指导和要求。

13. 修订记录记录本规程的修订历史和版本信息。

14. 附录14.1 相关法规和标准列出相关的法规、标准和指导文件。

14.2 参考资料提供进一步学习和参考的资料。

液化石油气供应站安全操作规程

液化石油气供应站安全操作规程

液化石油气供应站安全操作规程1. 引言液化石油气(LPG)作为一种常用的燃料,广泛应用于民用和工业领域。

液化石油气供应站是提供LPG的重要设施,为了确保供应站的运营安全,保护员工和用户的生命财产安全,制定本安全操作规程。

2. 安全管理责任• 2.1 供应站管理者应制定明确的安全管理制度,并确保全体员工都理解和遵守相关规定。

• 2.2 供应站管理者应明确安全管理责任,指定专人负责安全事务,定期进行安全检查和隐患排查。

• 2.3 供应站管理者应定期组织员工进行安全培训和知识普及,提高员工的安全意识和应急能力。

3. 设备安全操作• 3.1 液化石油气储罐应定期检查,确保罐体安全无漏。

发现异常情况应立即停止使用,并进行维修或更换。

• 3.2 储罐区域应设置明确的安全警示标识,禁止未经授权的人员进入,并确保易燃易爆物品与储罐保持一定距离。

• 3.3 储罐周围应设立专门的通风设备,确保储罐区域内的气体能够及时排出,避免气体积聚导致爆炸等事故。

• 3.4 针对液化石油气泄漏的应急处理,供应站应配备专门的泄漏处理设备,及时进行泄漏控制和清除。

4. 加油作业安全操作• 4.1 加油作业人员应经过专门的培训,具备相应的操作技能和安全意识。

• 4.2 加油作业人员在操控加油枪时应保持警惕,严禁与他人交谈或分心他事。

• 4.3 加油作业人员应定期检查和维护加油装置和阀门,确保其正常运行,避免漏油和泄露。

• 4.4 加油作业人员应使用防静电设备和工具,预防由静电引起的火灾和爆炸。

5. 灭火安全操作• 5.1 供应站应配备足够的灭火器和其他灭火设备,并定期进行检查和维护。

• 5.2 供应站应制定灭火预案,明确灭火责任和灭火流程,确保灭火及时有效。

• 5.3 储罐区域应设立明显的应急疏散通道,并保持通道畅通,使人员在火灾发生时能够及时疏散。

• 5.4 供应站应设置火警报警器和自动灭火系统,提高火灾发现和灭火的速度和效率。

6. 环境保护与废物处理• 6.1 液化石油气供应站应建立完善的废物处理制度,确保废弃物得到及时和合理的处理。

液化石油气站瓶组间运行安全操作规程

液化石油气站瓶组间运行安全操作规程

液化石油气瓶组间运行安全技术操作规程1、范围本规程分析了液化石油气瓶组间在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

2、危险因素分析2.1 管道连接部位泄漏,易燃气体与明火容易引起中毒、火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真 阅读操作手册,取得上岗操作证,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

进入气站必须关停各类通讯工具。

3.2确认已充气的气相瓶出气阀处于关闭状态,无泄漏气味,严禁将气瓶角阀保护圆铁帽带入瓶组间。

3.3液相瓶移入瓶组间要垂直立放,禁止倒放、卧放。

3.4用专用胶管连接气瓶角阀与其相关各支管上的截止阀(DN15),注意检查胶管两端密封用的小胶圈是否存在并完好连接。

3.5检查确认无误后,先缓打开所用的气瓶角阀,然后再徐徐打开气相支管的截止阀。

3.6液相管道压力表显示压力(0.4-0.5MPA )后,再开启自动换向阀两端的球阀。

3.7调整中至底调压阀,将出口压力调整到0.015-0.02MPA 。

3.8以上操作确认无误后,徐徐打开外供气总阀。

3.9停气前先关闭气化器液相入口开关,待管道压力降到0.03Mpa 以下时再关闭气化器出口开关。

3.10如首次使用或检修后需先使用氮气置换后方可通入石油气。

3.11当管道压力表显示压力降至0.015MPA 以下时,需更换液相瓶。

3.12液相瓶禁止在地上拖、拉,应使用专用运输工具或垂直斜旋移动。

3.13相继关闭气相支管上的截止阀和气瓶上的角阀。

3.14确认无误后,卸下气瓶端的专用胶管接头。

3.15将气瓶移出瓶组间,然后将气瓶角阀保护圆铁帽旋紧。

3.16工作完毕后应关闭电源、气源。

每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理规定A

液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理规定A

液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理规定AThe following text is amended on 12 November 2020.1、目的:使液化石油气瓶组站各操作维护人员正确操作和维护液化石油气瓶组站各种储、供气设备和安全、消防设施,确保液化石油气瓶组站处于良好的技术状态和安全状态,保证生产正常供气和设备、人员的绝对安全。

2、适用范围:液化石油气瓶组站各操作维护人员和供应商进入液化石油气站进行瓶组装卸的工作人员。

3、安全操作和维护保养规程:、钢瓶装卸车、储藏操作及维护保养规程:操作维护人员必须提前4小时通知采购员或供应商供气,提供液化石油气供应量及到位时间,以免造成液化石油气供应中断。

液化石油气运输车到站后须熄火;当班员工必须协助和严格监督供气人员正确地装卸钢瓶。

钢瓶装卸车时打开储瓶室内排气扇。

钢瓶装卸车时避免钢瓶与地面和其它硬物直接碰撞,严禁摔、砸和滚动钢瓶。

钢瓶卸车后,当班员工必须进行检查钢瓶有否漏气、钢瓶体及其部件有无损伤,否则严禁入储气室,待处理后符合安全和使用要求时方可入室。

充满气的钢瓶必须摆设整齐于储瓶室,空瓶必须摆放整齐于储瓶室,严禁同一室内混装两种钢瓶。

损坏的不合格的钢瓶必须标识清楚,放在储气室规定的地方。

不得用非防爆工具敲打金属设备。

每班对储瓶室的钢瓶检查2次,查看有否泄露和瓶体、瓶阀是否损伤、腐蚀等,当发现钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时应停止使用,做好记录和报告主管,以作提前检验。

所有钢瓶必须做好编号,并保持编号清晰完整。

对在使用的所有钢瓶每三年检验一次。

、换气室瓶组更换操作与维护保养规程:换气室使用两组钢瓶供气,一备一用。

保证进气压力不少于,当正使用的一组钢瓶供气压力降至时须打开另一组备用的钢瓶总阀,然后关闭本组钢瓶总阀和本组每个钢瓶的分阀及钢瓶本身的瓶阀,将本组所有钢瓶逐个更换为充满气的钢瓶。

然后打开本组更换后的每个钢瓶的分阀及钢瓶本身的瓶阀。

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程之相关制度和职责,第一条检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。

第二条检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。

第三条检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。

第四条检修设备时...第一条检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。

第二条检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。

第三条检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。

第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行,各配合间隙要适当。

第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条检修完毕或试车,要有操作者及班(组)长在场,认为确保正常使用后方能交接,并有交接记录。

第七条严格遵守防火防爆制度,周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

篇2:液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程第一条解体检查,顺序拆卸,清洗各部位。

第二条仔细检查阀口阀座,不允许有丝毫损伤,保持光洁度,垂直度。

第三条按解体相反的顺序组装。

第四条调试定压升至1.6MPa时,安全阀应开启,降至该压力的0.8倍时应回座,如不符合要求则反复调试, 直至达到要求。

一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试,每分钟不超过4个气泡为合格。

第六条全部合格后进行铅封。

第七条调试中,人不能站在放散口处,以免伤人。

篇3:液化石油气站充装秤检修作业安全操作规程第一条一年进行全面校验一次,半年调整一次。

(使用四级法码和四级允差法码)第二条空称误差在全量值的1/5000之内,全量称重误差在1/200以内。

第三条每年大修一次,检查气路元件和组件,更换密封圈,检查气动元件,保持灵敏可靠,在0.5 MPa压力下不泄漏。

第四条气动阀每年更换一次皮膜,充装枪每年大修一次,更换密封圈。

第五条长短杠杆无弯曲、变形,连杆与上、下钩要成90度角。

液化石油气站的安全操作规程

液化石油气站的安全操作规程

1.1 常温易气化液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃,因此它在常温常压下易气化。

1L 液化石油气可气化成 250—350L,而且比空气重 1.5~2.0 倍。

由于气态液化石油气比空气重,所以泄漏时往往滞留会萃在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处,一时不易被吹散,即使在平地上,也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。

因此,在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中,一旦发生泄漏,远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或者爆炸。

1.2 受热易膨胀液化石油气受热时体积膨胀,蒸气压力增大。

其体积膨胀系数在15℃时,丙烷为0.0036,丁烷为 0.00212,丙烯为 O.00294,丁烯为 O.00203,相当于水的 10~16 倍。

随着温度的升高,液态体积会不断地膨胀,气态压力也不断增加,大约温度每升高1℃,体积膨胀 0.3%~0.4%,气压增加 0.02~0.03MPa。

在常温下液态体积大约占储槽内容积的 85%,留有15%的气态空间供液态受热膨胀。

1.3 流动易带电液化石油气的电阻率约为 1011~1014 Ω ·cm,流动时易产生静电。

实验证明,液化石油气喷出时产生的静电电压可达 9000V 以上。

这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体,气体中常含有液体或者固体杂质,在高速喷出时与管口、喷嘴或者破损处产生强烈磨擦所致。

液化石油气中含液体和固体杂质愈多,在管道中流动愈快,产生的静电荷也就愈多。

据测试,静电电压在 350-450V 时所产生的放电火花就可点燃或者点爆。

1.4 遇火易燃爆液化石油气的爆炸极限约为 1.7%--0.7%,自燃点约为446℃~480℃,最小引燃(爆) 能量约为 0.26mJ。

就是说,液化石油气在空气中的浓度处在1.7%,-0.7%的范围内,只要受到 O.26mJ 点火能量的作用或者受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或者爆炸。

1kg 液化石油气与空气混合浓度达到 4%(化学计量浓度)时,能形成 12.5m3 的爆炸性混合气,爆速可达 2000-3000m/s,爆炸威力相当于 10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程

液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程1 总则1.0.1为使液化石油气瓶装供应站(以下简称供应站)设置,设施运行、维护和抢修活动符合安全生产、保证供气和保护环境的要求,保护国家和人民生命财产的安全,根据国家、行业标准和相关法律、法规的规定,结合我省实际,制定本规程。

1.0.2本规程适用于液化石油气及其他新型液化燃气供应站的设置及其设施;用户设施;液化石油气燃烧器的运行、维护、抢修。

1.0.3供应站的设置及其设施的运行、维护和抢修,除执行本规程外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1液化石油气瓶装供应站储存和向用户销售瓶装液化石油气的场所。

2.0.2液化石油气设施指供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器(火焰切割用割具及割嘴)2.0.3供应站设施供应站内的钢瓶、供电线路、电器设备、灭火器材、燃气浓度检测报警器等。

2.0.4用户设施指用户的液化石油气管道、胶管、调压器、钢瓶、阀门及火焰切割用割具及割嘴等。

2.0.5液化石油气燃烧器具(火焰切割用割具及割嘴)使用液化石油气作为燃料进行加热、金属切割等的设备,如液化石油气工业炉、自动、半自动及手工气割工具等。

2.0.6运行从事液化石油气供应的专业人员,按照工艺要求和操作规程对液化石油气设施进行巡视、操作、记录等常规工作。

2.0.7维护为保障液化石油气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。

2.0.8抢修液化石油气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时,采取紧急措施的作业过程。

3 供应站3.1 供应站设置3.1.1供应站按气瓶总容积V分为三级,并应符合下表的规定。

名称气瓶总容积(m3)Ⅰ级站 6<V≤20Ⅱ级站 1<V≤6Ⅲ级站V≤1注:气瓶总容积1 m3折合YSP—15型重瓶28只;YSP—50型重瓶8只。

3.1.2Ⅲ级供应站应具备的条件:1. 由具有资格的液化石油气企业设立;2.设置应符合燃气规划布点的要求;3.有稳定的符合国家质量标准的液化石油气气源;4.有经燃气管理部门考核合格持上岗证的管理人员和操作人员;5.有安全生产管理制度;岗位责任制度;供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器的检查、维护制度和各类操作规程及相应的记录台帐;6.有值班人员;7.配备防爆工具和堵漏工器具;8.至少应配置8kg干粉灭火器2只;9.供应站邻房间应是非明火、散发火花地点;10.可设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间;11.建筑物耐火等级不低于二级;有相互毗邻并采用防火墙有效分离的管理房和瓶库房;站内面积大于等于20平方米,其中瓶库房面积大于等于10平方米;设置时其周围30米范围内不得有危险品经营店铺、配变电房、烧焊工场等火灾危险场所及医院、商场、娱乐等人员密集的公共场所;50米范围内不得有学校、幼儿园和重要公共建筑;供应站与主要道路的防火间距大于等于8米,与次要道路的防火间距大于等于5米;12.供应站的瓶库房还应当具备下列条件:1)通风良好,并设有直通室外的门;2)与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙;3)配置燃气浓度检测报警器;4)地面应是撞击时不发生火花的面层;5)照明灯具和开关应采用防爆型。

液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理制度守则A

液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理制度守则A
3.1、钢瓶装卸车、储藏操作及维护保养规程:
3.1.7不得用非防爆工具敲打金属设备。
3.1.8每班对储瓶室的钢瓶检查2次,查看有否泄露和瓶体、瓶阀是否损伤、腐蚀等,当发 现钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时应停止使用,做好记录和报告主 管,以作提前检验。
3.1.9所有钢瓶必须做好编号,并保持编号清晰完整。
3.4、 输气管道、阀门及仪表安全操作和维护保养规程:
3.4.1范围含气站和厂区的管道、阀门及仪表(不包含窑炉烧嘴减压阀以下部件)
3.5、通风、消防、防雷、报警设施维护保养操作规程:



3.5.4每月对防雷系统检查一次,检查接闪器,引下线,接地线是否完整无损
4、岗位职责与安全规定:
4.1熟悉和认真执行本安全与维护保养操作规程。
4.1.7负责责任区的卫生,每班至少做一次全面清扫并随时随地保持气站的清洁 。
严「'匸」”9严/iI
处以四级警告及记过并开除出厂。
作二级警告,外来工作联系人员需做好进出纪录。

说明:
起草:
修改:
审核:
批准:
1
使液化石油气瓶组站各操作维护人员正确操作和维护液化石油气瓶组站各种 储、供气设备和安全、消防设施,确保液化石油气瓶组站处于良好的技术状态和安 全状态,保证生产正常供气和设备、人员的绝对安全。
2、适用范围:
液化石油气瓶组站各操作维护人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ供应商进入液化石油气站进行瓶组装卸的 工作人员。
3、安全操作和维护保养规程:
3.2、换气室瓶组更换操作与维护保养规程:
0
3.2.5更换下来的钢瓶须放入指定位置。
3.2.6更换好后须检查两组钢瓶各阀有否漏气。
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使液化石油气瓶组站各操作维护人员正确操作和维护液化石油气瓶组站各种 储、供气设备和安全、消防设施,确保液化石油气瓶组站处于良好的技术状态和安 全状态,保证生产正常供气和设备、人员的绝对安全。
2、适用范围:
液化石油气瓶组站各操作维护人员和供应商进入液化石油气站进行瓶组装卸的 工作人员。
3、安全操作和维护保养规程:
4.1.7负责责任区的卫生,每班至少做一次全面清扫并随时随地保持气站的清洁 。
严「'匸」”9严/iI
处以四级警告及记过并开除出厂。
作二级警告,外来工作联系人员需做好进出纪录。

说明:
起草:
修改:
审核:
批准:
3.4、 输气管道、阀门及仪表安全操作和维护保养规程:
3.4.1范围含气站和厂区的管道、阀门及仪表(不包含窑炉烧嘴减压阀以下部件)
3.5、通风、消防、防雷、报警设施维护保养操作规程:



3.5.4每月对防雷系统检查一次,检查接闪器,引下线,接地线是否完整无损
4、岗位职责与安全规定:
4.1熟悉和认真执行本安全与维护保养操作规程。
3.1、钢瓶装卸车、储藏操作及维护保养规程:
3.1.7不得用非防爆工具敲打金属设备。
3.1.8每班对储瓶室的钢瓶检查2次,查看有否泄露和瓶体、瓶阀是否损伤、腐蚀等,当发 现钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时应停止使用,做好记录和报告主 管,以作提前检验。
3.1.9所有钢瓶必须做好编号,并保持编号清晰完整。
3.2、换气室瓶组2.5更换下来的钢瓶须放入指定位置。
3.2.6更换好后须检查两组钢瓶各阀有否漏气。
3.3、空温化气炉安全和维护保养操作规程:
3.3.1保证蒸发器之后的供气压力稳定在0.09-0.1MPa之间。
3.3.2每班视结冰情况不定期向蒸发器泼水。
3.3.3每周定时清除排水管内积水与残渣一次。
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