大圆机使用维修知识讲座_之三十_
大圆机使用维修知识讲座_之五_
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∧. 成圈三角 ； ― . 浮线三角 。
图1
三角排列图
专家回答
3 、7 、8 路编 织 单 面 组 织 时 ， 针 筒 低 踵 针 成 圈 ， 高 踵 针 编 织 浮 线 ， 而 高 踵 针 形 成 的 浮 线 在 第 1 、6 路针筒针编织时组织被锁定在其中 。
纵观整个编织过程 ，1 个循环内针筒低踵针 4 次成圈 ， 而高踵针只有 2 次成圈 。 由于针 筒低踵针形成的单面织物需要一定的牵拉张力才能顺利退圈 ， 而这个单面组织与其他组 织唯一的联系是其浮线部分被第 1 、6 路形成的双面组织锁住 ， 所以针筒低踵针形成的单 面组织的牵拉张力取决于第 1 、6 路双面组织的下布速度 ， 而第 1 、6 路下布速度要大于第
该面料为双面复合组织 。 织造厂在提出问题时表示 ， 已对各机件位置进行了调试 ， 所 以在这里就不介绍调试时的方法及各种机件的配合位置 。 从编织工艺看 ， 第 1 、6 路编织的是双面组织 ， 参加 编织的是针盘高 、 低踵 针 及 针 筒 的 高踵针 。 第 4 、5 、9 、10 路为针盘高 、 低踵针编织的单面组织 。 由于针盘针在第 1 、6 路参加 了双面编织 ， 所以第 4 、5 、9 、10 路所织单面 组 织 与 第 1 、6 路 所 织 双 面 组 织 是 直 接 联 系 在 一起的 。 但是第 2 、3 、7 、8 路所织针筒单面组织与其他各路所织的组织唯一的联系是第 2 、
针织大圆机的使用与维护
针织大圆机的使用与维护注意事项如下：
1. 做好准备工作：操作针织大圆机前，操作员必须熟悉机器的操作原理、结构、工作原理和主要部件的作用等。
同时，为了确保自身和他人的安全，操作员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2. 注意检查：在操作针织大圆机之前，必须检查大圆机的运行状况，如检查电气系统、润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保大圆机处于良好状态。
3. 按照规定流程操作：操作针织大圆机时，必须按照规定的流程进行操作，严格遵守操作规程，避免操作失误。
4. 注意维护保养：在操作针织大圆机之后，必须进行维护保养，如清洗、润滑、检查等，确保大圆机可以长期稳定运行。
5. 注意安全：在操作针织大圆机时，一定要严格遵守安全操作规程，避免受伤。
6. 了解使用限制：在操作针织大圆机之前，必须了解其使用限制，如最大负载能力、最大转速、最大工作温度等，避免超负荷操作。
7. 做好日维护和周维护：每天需要清除附着在筒子架和机器表面的棉絮，保持编织部件和缠绕设备的清洁；每周需要清理喂纱调速铝托盘，清除托盘内堆积的棉絮，检查传动系统皮带张力是否正常，传动是否顺畅。
8. 做好应急处理：如果针织大圆机出现故障，应立即停机并通知维修人员，切勿尝试自行修理。
以上就是针织大圆机的使用与维护注意事项，希望可以帮助到您。
大圆机使用维修知识讲座(之三十四)
1常用工具在进行织物分析时主要使用的工具包括:照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸等。
2织物组织分析a.确定织物的工艺正面和反面,以及织物编织方向,一般纬编针织物均能逆编织方向脱散;b.用笔在织物某个线圈横列上进行标记,然后每隔10个纵行或20个纵行划一条直线,以此作为拆散织物时的记号,以便绘制编织图或意匠图;c.切割织物,横向切割要与标记的线圈横列平齐,纵向切割要离开纵向标记5~10mm;d.从划有纵向记号的一边,逐根脱散,观察横列断面及每根纱线在每一个纵行的编织形式,并在方格纸或编织图上依次将成圈、集圈、浮线按规定记号逐个记录,记录的横列数和纵行数要为一个或几个完全组织。
当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时,要注意纱线与织物组织的配合关系。
3确定工艺织物分析时,如果是单面织物画出意匠图或编织图,如果是双面织物画出编织图,然后根据花型组织一个完全循环的纵行数确定针数(花宽),根据横列数确定编织路数(花高)。
然后通过对意匠图或编织图的分析,进行织针排列和三角图的绘制,并确定纱线配置。
4原料分析原料分析主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的线密度、配色、线圈长度等。
a.分析纱线的类别,如长丝、变形丝、短纤纱等。
b.分析纱线的原料组成,鉴别纤维种类,看面料是属于纯纺织物、混纺织物还是交织织物,若含有化学纤维,还要了解是有光还是无光纤维,并确定其截面形状。
c.测试纱线的线密度,可采用比较测定法或称重测定法。
d.配色。
将拆下的纱线和色卡对照,确定色纱的颜色,并进行记录。
e.测定线圈长度。
待分析织物为基本组织或简单的花色组织时,要求测定线圈长度,如果是提花等复杂织物时,要求测定一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。
测定线圈长度的基本方法为:从实际织物中拆取纱线,测量100针线圈的长度,测定5~10根纱线,求出线圈长度的算术平均值。
测量时,在纱线上要附加一定的负荷(一般为纱线断裂伸长的20%~30%),以使纱线上剩留的线圈屈曲基本伸直。
大圆机使用维护知识讲座(之三十六)
此类问题有可能是织针不匹配造成的。
以前也曾遇到过类似的问题,仔细分析布面后发现,所有的疵点都发生在3号织针集圈处,随后检查织针发现,1号和2号织针为长舌针,而3号织针为短舌针。
3号织针由于针舌较短,所以集圈线圈直接退圈到针舌下面,因此造成疵点。
斜纹小毛圈布面上有花针一样的疵点,有时还有破洞出现,织针排列为123,6路一个循环,经检查,机械部分完全正常,请问是什么原因?专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十六)本刊特别提供有多种原因可能造成此类问题:设备主轴等机械传动部分损坏或润滑不够,会造成此类问题。
三角、针筒针槽或织针表面的加工精度不合格,或者织针厚度与针槽宽度不匹配,导致摩擦力增大从而造成设备运转困难。
针筒撞针后针槽宽度发生变化,导致织针在针槽中运动不畅,造成阻力增大。
针筒保存方式或使用方式不当引起针槽摩擦力过大,造成织针运动困难,引起设备运转负荷过大。
常见的原因有针筒保存时加油不够造成生锈,或使用枪水等清洗剂清洁针筒单面机换上新针筒后负荷加大,机器运转困难,将三角座和沉降片三角座拆除后,机器运转正常,请问是什么原因?专家回答读者提问63··还有可能是机门处的浮线三角压针过低造成的。
有些面料参数要求比较特殊的布种,编织时三角压针调整较大,机门处的浮线三角也要相应地调整,因此在改换品种时要注意机门三角的压针位置。
双面布出现横路,封掉起横路都不能解决,请问除了贵刊2009年6期介绍的几种情况外,还有那些情况会导致面料出现横路?专家回答读者提问后未用针油清洗,解决方法为织造前将针筒在机油里浸泡半小时左右。
喷油机喷油压力过低会导致编织部件缺油,造成润滑不够,导致设备运转负荷过大。
以前也遇到过类似的情况,主要是吹风口的位置有问题,碰巧将针舌吹开并将纱线吹到针舌之下,造成脱圈,使集圈变成了成圈。
双面机针盘针集圈的位置总是出现成圈错花,调整了压针和垫纱角度、更换导纱器都不能解决,请问是什么原因?专家回答读者提问有可能是皮带齿损坏或变形,导致纱线规律性地张力变化,造成面料出现斜向的波纹或鸡爪痕。
大圆机使用维修知识讲座(之六十)
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巨力矩 电动 牵拉 卷 布 和 机械 式 牵拉 卷 布 各 有 什 么特 点 ？
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恒力矩电动牵拉卷 布是通过电子控制恒力矩电动机进行连续无级牵 拉卷布 优点是 电 动机 的轴不是 以恒 功率输 出动力而是 以恒 力矩输 出动力 ， 特性 线性度好 、 力矩 波动小 ， 能保 持 与 负 载 的平 衡 。利 用 恒 力 矩 电 动 机 来 驱 动卷 曲是 主 动 卷 曲 ， 结 构简单 ， 卷 曲平 稳 ． 连 续 性
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织针 针 杆 为 曲线 形 状 有 什 么作 用 ？
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织针在编织时受 三角形状的控制 ． 在 挺 针 和 压 针 起 始 点 发 生 运 动 方 向 的 改 变 会 产 生 较 大加速度 ， 使得织针受到很大冲击力 ， 很容易使织针受到损伤 。因此 ， 织针针杆为曲线 形状 ，
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通常 ， 在 退 圈 阶段 ， 舌针上升 ， 在 牵 拉 机 构 对 旧线 圈牵 拉 的配 合 下 ， 旧线 圈 能 正 常 地从 针
钩 内退下完成退 圈。 纱线在针杆上运动时 ， 线 圈侧向倾斜角（ 即摩擦角 ） ｐ ＝ （ ＇ ｒ ｒ ／ ２ ） ・ 为纱线和 针 的摩 擦 系 数 ） ， 假 设 很 大 ， 线 圈 有 可 能 在 针 舌 上 不 动 。 因此 ， 当针上升时 ， 布 面 将 随 针 一
大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机使用维修知识讲座_之八_
针织工业2009年6月No.6大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机在织造过程中会出现横隐条，请问原因是什么？如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之八）本刊特别提供横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵向稀疏不均匀的现象。
1产生原因一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：a.大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒（针盘）的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；b.大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物嵌入，造成皮带传动出现异常，导致送纱量不稳定；c.生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较大； d.大圆机的牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。
2解决方法a.将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1～0.2mm 之间。
b.对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2mm 左右。
c.沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角与沉降片尾部的距离在0.3～0.5mm 之间，保证退圈时握纱张力一致。
d.控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花、灰尘等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。
e.对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力恒定。
f.采用张力仪测量进纱张力，保证每路进纱张力大致相同。
在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面织物比双面织物明显。
1··2009年6月针织工业No.6请问生产加氨纶针织面料时容易出现哪些疵点？如何解决？在大圆机上生产加氨纶面料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。
大圆机使用维修知识讲座_之三十二_
2011年第6期专家讲坛普通织针与扑头织针外观如图1所示。
由于扑头针的头背部突出，在编织添纱组织时，底纱可以更好地贴近针杆，此外，与普通针针杆内侧为圆弧面不同，扑头针的针杆内侧为直线，这样可以保证编织过程中纱线在针头里运动的稳定性，从而保持纱线之间相对位置的稳定，。
扑头织针有何特点？使用扑头织针与普通织针编织的织物有何不同？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？现在市面上卫衣机主要分为两种衬垫方式：一种是靠下三角压针来调节毛圈纱长；另一种是靠上沉降片推进退出来调节毛圈纱长。
这两种衬垫方式各有优缺点，靠下三角压针调节的绒纱可以更长一些，比后者多0.5～1.0cm ，而且它的毛圈成形后是在布面上微微翘起的，所以拉毛后的绒布比较松软，绒毛比较长。
后者最大的优点就是适合做不拉毛的面料，因为毛圈为沉降片顶出结构，所以织出的毛圈紧贴布面，而且光坯布毛圈整齐漂亮，这是第一种方式无法比拟的。
卫衣机常见的衬垫方式有哪几种？各有什么特点？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之三十二）本刊特别提供图1织针外形（b ）扑头织针66··2011年第6期专家讲坛下面以常见的几种单面织物为例，对各工艺参数进行列举，如表1所示。
请问单面织物各工艺参数如何确定？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"组织纱线线密度/tex 机号/［针·（25．4mm ）-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）组织纱线线密度/tex 机号/［针·(25.4mm)-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）平针29（20S ）18762（30"）142160单珠网眼182476218313014718018814020762163160187621421301681801471402276217316014.5×216762157200178180163210247621831601876218320018818016321029×2167621732602476219320017828019821018（32S ）247621421352076219820015213520321028660（26"）142135双珠网眼291876219320015213519821028762168135卫衣布18×2+36（16S ）1676216828017313517330028864（34"）1831351866017328018813517830018×2227621782201876217828018322018330014.5（40S ）28762157952076218828016310519330014.5×22476216817018762173280173190178300单珠网眼291876218320018×2+56（10S ）2076219328018821019830018814019825020762198********19826020321020328018286601831302924762193230对于普通织针和扑头织针，只要针杆的高度以及针头大小一样，则编织出的面料风格就相同。
大圆机使用维修知识讲座(之二十)
形 成破；同的原因及 具体 解决 方法 形 成 破 洞 的 根 本 原 因 是 因 为纱 线 在 编 织 过 程 中 受 到 了超 过 其 自身 断 裂 强 度 的 力 而 造 成 的。这个力 可以在喂纱过程 中产生 （进纱张力过 大）．它有可能是 由于弯纱深度过 大造成 ， 也 可 能 是 由 于 钢 梭 与 织 针 太 近 造 成 ．可 以通 过 调 节 弯 纱 深 度 和 钢 梭 位 置 解 决 另 一 种 可 能 是 由于卷 布张力过小 ．或针盘弯纱深度过小造成 旧线圈在脱 圈后不能完 全从 针头上退下 ，
在 实 际生 产 中 ，如 果 采 用 常 见 的 后 吃 位 编 织 ，即针 筒 针 先 于 针 盘 针 弯 纱 ，形 成 的 织 物 外 观往往是针筒线圈紧密 、纵 条清晰 ，而针 盘线 圈松散 。织 物两面的纵向条纹间距较大 ，布面期
专 家讲 坛
线 圈 结 构 示 意 图如 图 １所 示 因为 ，Ｊ的 大 小 直 接 决 定 了线 圈 的 分 配 ．它 的另 一 个 作 用 是 由于 此 段 纱 线 的 捻 度 释 放 而 产 生 了扭 矩 ．将 线 圈 ａ与 线 圈 ｂ拉 在 一 起 ．相 互 靠 拢 重 叠 形 成 特 有 的 布 面 风 格 对 于 破 洞 现 象 ．Ｌ的大 小 举 足 轻 重 因为 在 相 同 的 线 长情 况 下 ，，Ｊ越 长 ， ａ、ｂ线 圈 占用 的 纱 线 长 度 越 少 ，形 成 的 线 圈 越 小 ；而 越 短 ，线 圈 ａ、ｂ占用 的 纱 线 长 度 越 长 ， 形 成 的 线 圈 越 大
当罗 纹 机 采 用 后 吃 位 编 织 时 ，线 圈 过 小 往 往 是 在 退 圈 时 被 涨 破 因为 在 此 位 置 时 。针 盘 针 与针 筒针同时退圈 ．线圈长度要远 大于脱 圈时需要 的线 圈长度 。而脱 圈是分步进行 的 ，针 筒 织 针 先 脱 圈 ．针 盘 后 脱 圈 。由 于线 圈转 移 ，在 脱 圈 时 并 不 需 要 很 大 的 线 圈 长 度 。当采 用 对 吃位 编 织 时 。线 圈 过 小 时 往 往 是 在 脱 囤 时被 涨 破 的 。因 为对 吃 位 时 ，旧线 圈 在 针 盘 针 和针 筒 针 上 同 时脱 下 ．虽 然 退 圈 也 是 同 时 进 行 ．但 由 于 针 头 （针 舌 关 闭 时 ）的周 长 要 大 于 针 舌 销 部 分 的周 长 ．故 脱 圈 时 需 要 的 线 圈 长 度 要 大 于 退 圈 时 。
大圆机使用维修知识讲座(之三十五)
针织物成品规格主要包括幅宽和克质量。
成品规格与圆纬机机号、纱支、织物组织、织物密度等有密切联系。
1.1幅宽的确定成品幅宽由成衣尺寸决定,影响着成品的排版质量及方式。
忽略一些特殊的变化因素,可根据织物的横密来确定织针总数与幅宽的关系。
W =N 1.19P a (1)式中:W 为成品幅宽,cm;N 为针筒总针数,枚;Pa 为织物横密,纵行/5cm。
由式(1)可知,当针数一定时,成品幅宽与横密成反比,即横密越大,布越紧密,成品幅宽越小。
此外,在进行面料设计时需要注意:抽针会使幅宽减小,而使用集圈编织或较粗的纱线会使幅宽增加。
1.2幅宽与总针数的换算例如:已知762mm(30")的18针/25.4mm 的单面机(总针数1740枚)织造29tex(20S )纯棉网眼面料的幅宽是173cm(68"),克质量是210g/m 2,根据式(2)可进行相关计算。
W ′=N ′N ×W (2)式中:W ′为要求的幅宽,cm;N ′为要求的总针数,枚;W 为已知的幅宽,cm;N 为已知的总针数,枚。
如采用20针/25.4mm 的单面机(总针数为1860枚),则织造出的面料幅宽为:W ′=18601740×173=185cm(3)如需要幅宽为208cm 的面料,则需要的针织机总针数为:N ′=208173×1740=2092枚(4)根据经验,确定总针数为2088枚。
2088÷3.14159=664.6,所以接近的机型有762mm×22针/25.4mm、788mm×21针/25.4mm 、864mm×20针/25.4mm。
在选择机型的时候,除了考虑总针数与成品幅宽的关系外,还要从产量、织针的承受如何确定纬编针织物成品规格钥专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十五)本刊特别提供67··在进行织物分析时,还需要注意以下几点。
大圆机使用维修知识讲座(之二十三)
一一 问
当机 遇 到开 机 路 数 较 多 、 料 比 较 硬 等 原 因 造 成 机 器 阻 力较 大 的 情 况 时 ． 机 和 换 筒 原 洗 必 须 要 保 证 针 筒 、 角 等清 洁 干净 ， 调 试 好 供 油 量 开 １ 三 先 ０多分 钟 空 车 ， 三角 针 道 及 织 针 表 让 面 形 成 一 层 均 匀 的 油 膜 以 防止 机 器 阻力 过 大 而 卡 死 并 磨 出金 属 粉末 。 油 针 的 出 现 主 要 是 由于 油 与 气 的混 合 比不 当或 供 油 量 不 当所 致 ．为 预 防 油 针 的产 生 ． 调 机 员 和 修 机 员 以及 挡 车工 都 要 注 意 机 器 供 油 量 ：保 全 交 机 时应 确 保 机 器 在 正 常 转 速 下 有 足 够 的 供 油量 ； 机 员 在 交 机 检 查 时 也 要 对 供 油 量 进行 认 真检 查 ： 车 工 在 接 机 时 既 要 检 查 修 挡
时会 使 产 生 的油 雾 浓 度 偏 小 而 不 能 及 时在 织 针 、针 筒 和 三 需 要 ． 样 就 会 使 得 机 器 因磨 擦 加剧 而导 致 机 器 温 度 升 高 ． 度 的升 高 会 氧 化 这 温 磨 擦 产 生 金 属 粉 末 ， 这 种 粉 末 随织 针上 升 进 入 编 织 区就 会 产 生 黄 油 针 或 黑 油 针 。 当
．
６ ４
．
专家 坛 讲
油 针的产生 与处理
２０ 第 期针但 丛 ０年 ９ １ 工
油针 主要 是 由 于供 量 不 能 满 足 机 器 运 行 的需 要 而产 生 。 由
２ １ 油 针 的 产 生 ．
当机 器 的供 油 量 异 常 或 油 气 量 比例 失调 时 均会 产生 油 针 合 理 的 供 油量 不会 产 生 油 针
大圆机使用维修知识讲座_之二十九_
2011年第3期专家讲坛企业中常见的磨针踵现象是指：由于织针硬度太低、织造中织针受力过大、设备运转润滑度不足或者织针使用周期太长等非正常原因，造成织针针踵压针端面或挺针端面磨损的现象。
造成磨针踵现象的原因主要包括一下几个方面。
1织针或设备本身原因一般磨针踵现象发生于针踵的上部，也就是说在压针的时候比较容易出现。
此时，首先要检查织针的厚度，一般在设计机器的时候针筒上两枚插片之间的间隙要大于织针厚度0.02mm ，也就是说假如织针厚度是0.48mm ，插片间距应该是0.50mm ，否则会影响机器的正常运转。
间隙过小会增加阻力，产生磨针踵或撞针现象。
检查针筒圆度、平度是否正常，如果针筒与三角的间隙太小，织针在针槽内的运动受阻，也会产生磨针踵问题，严重者出现撞针踵；如果针筒与三角的间隙太大，织针针踵受力端面太少，也容易造成磨针踵。
2用油问题设备在运行过程中针油具有润滑作用，针油在各编织部件表面形成油膜，防止织针与针筒、织针与三角直接摩擦。
针织油一般都含有自乳化成分，后整理和染色时就可以把坯布上残留的针油洗掉。
针油遇水后会发生乳化，乳化后的针油就会失去润滑效果。
因此设备中压缩空气或加油机里如果存在水分，则有可能造成织针针踵与三角针道干磨，从而造成磨针踵现象。
供油系统出现问题，如油管堵塞会导致编织机件缺油，也会造成磨针踵。
3进纱张力织造过程中，喂纱张力过大，织针针踵压针端面上的受力也会相应变大，造成磨针踵。
4面料品种某些原料织造时会有细小颗粒或灰尘掉落，如果这些杂质大量进入针筒和三角针道等单面机在更换新的织针后，出现了磨针踵的情况，三角针道内的油以及循环的油呈黑色，并有沉淀物，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十九）64··2011年第3期专家讲坛从理论上来说，双面机是可以生产单面织物的，但由于双面机与单面机的特点不同，所以生产出的面料外观和风格会有一定差异。
大圆机使用维修知识讲座_之二十八_
2011年第2期专家讲坛双面机的数据调整一般由针筒单件平度、圆度，针盘单件平度、圆度，针筒针盘组件同平度，针筒针盘组件同圆度以及针盘针筒同步度这些数据组成。
调整原则顺序是：先单件，后组件，最后是同步。
说到同步，就要说到双面机中央调整机构，一般常见的调整结构分为欧美机和中国台湾机两种。
欧美机为中央主轴套筒结构，针盘针筒网格调整为中央调整板和偏心轴调整，常见为德乐机双面结构。
中国台湾机为中央上下轴定锁紧轴承结构，针盘针筒网格调整分为二类：一类是上齿轮三侧轴或二侧轴，调整主轴；第二类是只有主轴，网格调整为调节针筒内径偏心小轴承结构。
此二类结构为大多数台湾机所用。
不同的调整结构各有利弊，而对于同心度出现的问题，也要对症下药。
1上下主轴小齿轮磨损主轴上下小齿轮称为同步齿轮，它的磨损一般是由于齿轮本身材质问题或者沾火问题产生的，此磨损在啮合面，同步齿轮长时间磨损会导致大齿轮磨损，直至同步齿轮和大盘齿轮全部报废。
所以，一般客户所说的大盘齿轮磨损问题都是由主轴同步齿轮引起的。
中国台湾机大多针盘大齿轮为耐磨片结构，它的升降结合也是由两个小定位轴承和螺母结合而成，如图1所示。
此螺母的松动也会引起组件同圆度或单件圆度的数据变动。
2中央上下轴定轴承松动或轴承损坏轴承有松动可以锁紧轴承螺母，轴承损坏需更换（一般此问题会引起针盘单件平圆度双面机针盘、针筒同心度调试到0.05mm 以内，机器运转半小时后，数据就变为0.2～0.3mm ，反复几次都是如此，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十八）中央升降连接板螺母上大盘齿轮中央升降定位轴图1中国台湾机针盘大齿轮65··2011年第2期专家讲坛测量数据变化不固定现象）。
也有可能是大鼎的轴承坏了，使得中心轴无法定位。
大圆机使用维修知识讲座_之二_
针织工业2008年12月No.12大圆机使用维修知识讲座大盘止口牙盘耐磨板图1耐磨板式结构编者按：2008年11期我刊首次推出“大圆机使用维修知识讲座”栏目，短短一个月的时间，我们就收到了很多读者的来信，大家在提出自己疑问和建议的同时，也对该栏目的推出给予了肯定：“这个栏目实用性很强，会为广大一线技术人员解决一些实际问题，希望能长期开设下去。
”在这里，我们真诚感谢您对我们的支持与关注，我们会听取您的意见和建议，不断改进栏目内容，以期为您更好的服务，也希望您今后能一如既往的支持我们！双面机如果使用钢丝跑道，机台转动灵活，但稳定性差；如使用耐磨板，运转精度稳定性好，但机台运转太沉重。
如何弥补二者的缺陷？1传动方式的结构分析要解决这个问题，首先要了解目前市场上通常使用的几种传动方式及其原理，对其优势、劣势进行分析。
★耐磨板式结构耐磨板式结构又称滑块式，如图1所示。
该结构脱胎于传统的棉毛机结构，棉毛机结构是牙盘（大齿轮）直接放置于大盘之上，与大盘直接摩擦；而耐磨板式结构只是在大盘内装上若干块耐磨材料与牙盘摩擦，使大盘与牙盘分离，依靠牙盘外圈上以及大盘内圈上的两个止口圈之间的间隙来控制径向定位（圆心定位）。
这种结构加工简单，成本低廉，其缺点是负荷大。
一方面，牙盘与耐磨片间的滑动摩擦力会产生较大负荷；另一方面，由于大盘与牙盘的配合止口间隙较小，机器运转时大盘与牙盘之间的摩擦产生热量，造成牙盘外缘膨胀，导致负荷增加，如果该间隙放大，将影响径向定位精度。
另外，零件间的摩擦会产生零件的磨损，尤其是止口处的磨损，直接降低了径向定位精度，其修复难度极大。
尽管目前耐磨板及止口处采用了一系列新型耐磨材料，如特氟尤等，极大降低了磨损，但大负荷却是无法避免的，尤其是在冷机启动时。
另外，由于牙盘是靠自重压在大盘上，其抗轴向冲击的性能较差。
专家回答★★★★★★★★★★★★★★读者提问★★★★★★★★★★★★★★大圆机使用维修知识讲座（之二）本刊特别提供１··2008年12月针织工业No.12大盘牙盘钢丝跑道图2叠加式钢丝跑道结构★叠加式钢丝跑道结构如图2所示，该结构与耐磨板式的结构类似，只是用钢丝及钢珠代替了耐磨板，变滑动摩擦为滚动摩擦，其径向定位是依靠钢丝与钢珠间的相对位置来控制。
大圆机使用维修知识讲座_之六_
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针织工业
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分析可能产生纵隐条的工序，一是在卷取处，二是在牵拉辊处，通过试验已经 排除了卷取时产生疵点的可能，因此只可能是在牵拉辊处。 牵拉辊之间的缝隙比较 小，即便将牵拉辊间隙调节到最宽，牵拉辊橡胶之间的压力还是很大，所以经过橡胶 辊的地方，布的受力方向是向下，而没有接触到橡胶辊的地方（坯布的两边各空出橡 胶辊 1.5 cm）则没有受到摩擦力，布的受力方向是向上，由于坯布受力方向不同，再 加上下机后长时间堆放，从而造成染色定形后布面的纹理方向不同，因此产生漫反 射，所以从不同的位置看到的纵隐条的颜色也不一样。
布的受力方向是向下而没有接触到橡胶辊的地方坯布的两边各空出橡胶辊15cm则没有受到摩擦力布的受力方向是向上由于坯布受力方向不同再加上下机后长时间堆放
2009 年 4 月
针织工业
No.4
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大圆机使用维修知识讲座（之六）
本刊特别提供
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除了后整理时的浆边处理外，还有没有其他的方法可以解决氨纶汗布的卷边问题？
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莫代尔或其混纺纱属于短纤纱，即由短纤维束经加捻后相互抱合而形成的纱 线。 此类纱线在编织及服用过程中受外力作用或钩挂摩擦时，其中单根的纤维会 被拉离纤维束（纱线）。 当纤维强度较低、纱线捻度较小或纤维束抱合力较小时，这 些被拉出的纤维会发生断裂及脱落，织物表面会露出单纤维的端头，这种现象称 为起毛。 当纤维强度较高、纱线捻度偏大或纤维束抱合力较强时，这些被拉出的单 纤维不会断裂脱落，而是相互纠缠在一起，经揉搓后形成一个个小球，这种现象称 为起球。
大圆机使用维修知识讲座_之三_
针织工业2009年1月No.1地纱面纱图1地纱、面纱里外间距在编织涤盖棉、氨纶汗布等单面添纱组织时，如何调整工艺以保证编织顺利进行？单面添纱组织是单面基本组织中的一种。
通俗的说法就是单面双纱（多纱）织物，即每路两根或两根以上的纱线同时喂入形成的单面织物。
在实际生产中单面添纱组织分为两类：第一类是由相同原料构成的织物，此类织物没有特殊要求，如双纱汗布、双纱网眼等；第二类是不同原料同时喂入同一路，在所形成的织物上，一种原料的纱线始终显示在织物正面，而另一种原料的纱线始终显示在织物反面，如单面涤盖棉、单面氨纶汗布或网眼等，此类组织在编织时由于其特殊要求而使调试难度加大。
以下我们就第二类添纱组织中的纬平针组织作详细的论述。
此类织物的特性决定了在整个编织过程中，两种不同纱线的相对位置要始终不变，才能形成两种原料分列织物两面的效果。
其成圈原理及形成过程在各种纬编教材中都有描述，此处不再赘述，我们着重论述的是，如何在实际操作中完成理论上的设计，以及在此过程中遇到问题的解决办法。
1垫纱部分1.1地纱、面纱里外间距的确定在编织过程中，弯纱动作前纱线垫入的位置一定是面纱贴近针杆、地纱远离针杆，以保证弯纱时地纱、面纱在针钩内的相对位置正确。
需要注意的是，地纱与面纱之间在针筒径向方向的距离以多少为合适。
理论上说，两根纱线间的距离（针筒径向）越大，它们在针钩内的位置越稳定，相互翻滚的机率越小。
但前提是地纱相距针杆的距离不能超过针舌的回转半径所控制的范围，否则地纱会因无法垫入针钩内而造成跑纱（见图1）。
所以，两根纱线位置的确定原则是：面纱尽量贴近针杆，地纱尽量远离针杆，但不能超出针舌回转半径所控制的范围。
专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三）本刊特别提供1··2009年1月针织工业No.1 1.2地纱、面纱高低位置的确定从市场上现有的机器看，地纱、面纱高低位置（针筒轴向）有两种：一种是地纱在面纱之上，另一种是地纱在面纱之下。
大圆机使用维修知识讲座_之七_
针织工业
2009 年 5 月
大圆机使用维修
知识讲座
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大圆机使用维修知识讲座（之七）
本刊特别提供
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在编织双面棉盖涤或涤盖棉不规则抽针罗纹时，翻丝现象较严重，与单面棉盖涤织物 染色后相比，布面效果相差很多，请问专家如何解决？
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这类织物属于添纱类的覆盖织物，即每路两根不同原料纱线以不同的喂纱角度喂入针
钩，形成覆盖效果，而不是两种不同纱线分别织成两个织物层，然后再相互连接。 这种双面
添纱覆盖织物的形成原理与单面添纱覆盖织物（单面涤盖棉、氨纶汗布）完全相同，但双面
机参加编织的机件与单面机不同，因此覆盖的效果与单面织物相比也有差异。
针筒三 角曲线
盘口线 筒口线
针盘三 角曲线
图 2 三角曲线 在编织抽针罗纹添纱组织时，由于针盘针被有选择地抽掉，抽针两侧的针盘针在 收针入盘口时，此处的纱线会比没有抽针处松弛，所以会导致针盘针形成的线圈在靠 近抽针一边的圈柱上出现少许翻丝，但只是在紧挨抽针的单个圈柱出现，整体并不会 出现明显翻丝，所以一般抽针罗纹的工艺正面（针筒针编织面）的覆盖效果要好于工艺
假设同时在罗纹机和单面机上编织棉盖涤织物，就单个线圈来说，罗纹机与单面机的
覆盖效果相同，都是正面线圈上棉纱盖住了涤丝，反面线圈上涤丝盖住了棉纱。 但将坯布横
向拉伸时，罗纹布的相邻两个正面线圈间会显露出另一针床上形成的线圈的反面，而单面
织物则不会出现这种现象。
在罗纹机上编织添纱织物时，两根纱线的位置通过导纱器的不同孔位确定，但在针筒
大圆机使用维修知识讲座(之二十一)
2010年第7期专家讲坛这个问题是一个涉及面很广泛的问题，无法阐述得非常全面，只能从常见的情况来分析。
破洞的成因很简单，就是纱线在编织过程受到了超过其自身断裂强度的力，将纱线拉断形成的，但其外力的产生则受到很多因素影响。
去除纱线自身强度不足的影响，单就调试过程中机器的调整方面说，大致有以下几种情况。
1送纱张力偏大送纱张力偏大会造成破洞。
当压针量（弯纱量）不变时，减小送纱速度，会导致送纱张力加大。
此时，若送纱张力接近纱线的断裂强度时，就会产生破洞，但编织还会连续进行，当张力再加大时，不仅破洞会增加，而且会伴随出现纱线断出编织区，造成停车，俗称断纱。
2机号与用纱不匹配某一固定的针筒，所使用纱线的粗细是有限度的。
过细时织物的保型性不好；太粗则很容易造成破洞，其原因如图示1所示。
当织针弯纱时，针钩将纱线拉入针槽或由相应沉降片形成槽位。
此时，针头与槽壁或沉降片间的间隙L 就成为容纳纱线的空间。
固定机号的针筒其间隙L 是固定的，当纱线的直径超过L 时，纱线被针钩拉住下行时就会挤在针头与针槽壁之间，很容易造成破洞。
如果纱线的断裂强度较大时，还会造成针头被拉断。
大圆机调试过程中，破洞产生的原因是什么？调试过程中应如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之二十一）本刊特别提供图1机器与用纱不匹配造成破洞的原因针槽壁或沉降片织针L LL .针头与槽壁或沉降片间的间隙。
65··2010年第7期专家讲坛3克质量过高当纱线被织针弯曲成圈后，在下一路编织过程中会从针上脱掉并套住新钩住的纱线。
脱圈时，织针针舌会在正成圈的纱线的作用下闭合，将新钩入的纱线关闭在针钩内，已成圈的纱线则从针钩处脱落。
当针舌关闭时，针头部分的周长比针舌开启时织针其他部分的周长都要长，如图2所示。
如果线圈要顺利从针头脱下，则线圈的长度一定要大于等于针舌关闭时针头的周长a，否则就会被针头涨破，造成破洞，此现象在单面机上较为常见。
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2011年第4期专家讲坛
一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。
当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。
如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。
1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。
所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。
另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。
氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。
这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。
氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。
2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。
有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。
例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导
棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!
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读者提问
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"大圆机使用维修知识讲座
（之三十）
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2011年第4期
专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。
另外，如果设备上的机油滴到布面上，一定要及时处理干净，否则染整时氨纶丝就会发生熔断现象。
3染整问题
氨纶汗布染色时比普通针织布多了一个坯布预定形的过程，预定形就是要先把坯布按成品布的幅宽和克质量要求在染色前先进行一次定形，这个过程对氨纶丝的损伤很大。
由于氨纶丝的玻璃化温度为135℃左右，所以如果定形机的车速和温度控制不好，很容易产生断氨纶现象。
另外，如果面料进行了生物酶处理，以及面料进行返修时，染整过程中也容易出现断氨纶现象。
总之，造成断氨纶的原因很多，但坯布预定形是最关键的，定形的温度和车速要掌握好。
此外，幅宽和克质量的掌握也要注意，假如面纱线圈长度较长、成品克质量相对比较轻，就要在织造的时候适当放长一点氨纶的输纱量，这样才不会在预定形时把氨纶拉断。
另外，一旦工艺确定，就不要经常更换氨纶的品牌，这样才能使氨纶汗布的品质有保障。
还有就是氨纶含量的确定不要以其他工厂为准，而是要根据自己使用的氨纶丝摸索出自己的经验，还要根据氨纶的性能在织造时相应地增加或减少一点氨纶的含量，以避免断氨纶现象发生。
大圆机在开机前要检查输纱器皮带的松紧情况，皮带张力要符合一定的标准，过松或过紧都不好。
具体的检查方法如图1所示，即：在皮带中段处施加1.0~1.8kg 的载荷，皮带的垂度要在3.5mm 左右，否则需要加以调整，直到符合要求为止。
调整输纱器皮带松紧时的标准是什么？专家回答!!!!"!"!!
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读者提问
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!!"!"图1输纱器皮带张力检查示意图3.5m m 1.0~1.8kg
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