零件承认流程及要求
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
零件承认程序(含表格)
零件承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
零件承认管制流程
零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。
2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。
在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。
3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。
评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。
4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。
采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。
如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。
5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。
供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。
6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。
审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。
如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。
如果审查通过，将进入下一步。
7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。
8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。
该证书具有一定有效期，通常是一年。
在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。
9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。
公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。
10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。
零件承认作业办法
改版日期: 实施日期:
93年04月14日
93年04月15日
C1-R10-001 1 / 1
93年04月14日 93年04月15日
供应商零件承认 项目3.3/3.4.相关表单参考下列文件名称及编号,余供行政作业遵循参考,不须检核记录.
5.参考文件: 5.1. 零件承认申请表 5.2. 零件承认书
(文件编号: D8-R10-003) (文件编号: D8-R10-002)
初版公布: 目前版次:
92年07月30日
1
版
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
威刚科技股份有限公司
工
作
指
导
零件承认作业办法
Component Qualify Working Instruction
编 页
号 次
C1-R10-001 1 / 1
A-DATA Technology Co.
1.目的: 为确认零件供应商所提供之料件品质特性及其信赖度能符合品质标准,特订定此方法! 2.范围: 包含生产所用材料之外观机构及材料! 3:内容: 3.1. 索样: 3.1.1. 新机种或工程变更之材料由研发部门向零件供应商索取材料规格/图面,如规格符合需求, 研发将规格,图面交予采购单位负责索取样品及四份零件承认书以供承认! 3.1.2. 开发第二供应商时由采购单位直接向料件供应商索取样品及承认书,以供承认! 3.2. 送样： 供应商样品送承认时需附上检验报告及机构设计之图面规格! 3.3. 申请承认： 3.3.1. 采购单位接到样品及零件认书时需填写"零件承认申请表"后交由研发单位进行材料之承认 3.3.2. 零件承认申请单需填写申请人、申请日期、厂商名称、材料品名规格、料号(第一次用料 不需填写,由研发内部编码)、样品数! 3.4. 样品之承认、测试 3.4.1. 研发单位收到"零件承认申请表"后,由研发指定人员进行测试,并将意见回覆于"零件承认申 请表"上并呈单位主管批示承认 3.4.2.研发依测试判定为合格后填具"零件承认书"并发行相关单位 3.5. 各单位权责 3.5.1.采购单位 A. 零件承认需求提出及填写零件承认申请书. B. 承认之结果回覆厂商. C. 开发第二供应商时,由采购单位直接向协力厂商索取样品及零件承认书,以供承认. 3.5.2.业务单位 A. 客户要求工程变更之材料,由业务单位负责向客户索取材料规格,图面并注明需求样品数, 并交采购负责索取样品及承认书以供承认. B. 研发单位承认后之送件窗口. 3.5.3. 发单位 研 材料承认之受理单位 ,负责材料之外观、机构、电机之确认、分析及承认. 3.5.4. 管单位 品 依所承认之承认书内容做进料之检验,如不符承认规格进行批退作业. 4.执行时机及记录 4.1. 执行时机: 4.2. 执行记录:
零件承认程序
文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。
3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。
3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。
零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
ISO9001料件承认程序
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
为确保本公司产品所使用之原物料及零组件均能符合质量要求。
2.范围：
凡本公司对外采购之原物料、零组件及外包加工皆适用之。
3.权责：
3.1样品索取：采购。
3.2测试及承认：工程或品管单位。
4.定义：无
5.作业内容：
5.1承认时机：
5.1.1工程单位于产品开发完成，准备导入生产或已开始生产，必须寻求适用合格之原物料及零组件时。7.使来自表单：7.1《承认报告》
8.附件/流程图：无
5.3.4委外测试：因本公司欠缺专用测试仪器、设备而无法对送样承认样品执行完整测试时，可委托外部测试机构代为测试，或直接采用供货商所附之测试报告，经产品直接试作评估而予以承认。
5.4承认之取消：
5.4.1供应商经考核被取消资格者，依「供货商管制程序」办理。
5.4.2供应商将原承认样品之材质、规格、制程等变更足以影响原承认之质量或其批量交进之料件造成本公司产品质量不良或不稳定且无法短期改善时。
5.4.3本公司变更原设计规格，致原承认样品已不符合新规格要求者。
5.5承认书之发行：
5.5.1“承认报告”之发行与回收依“图面技术资料管制程序”办理。
5.5.2如需附样品供相关单位参考，则该样品或其包装上须盖“管制章”或由工程人员确认签名以识别之。
零件检定承认作业程序
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 零件检定承认作业程序
1 目的
为保证公司产品所需之零件的质量及其承认检定作业规范化，特制定此程序。
2 适用范围
所有公司产品使用的零件均适用之。
3 权责
采购部：负责寻找供货商及送样品
研发部：负责零件的检定及承认
4 定义
4.1 车制样品：指通过车削﹑铣削﹑磨削﹑钻孔﹑攻丝等各种机加工获得的样品。
4.2 开模样品：指通过开五金模﹑塑料模﹑压铸模等获得的样品。
5 内容
5.1 研发部依设计输入要求制定零件之工程图和填写《开模需求单》及《样品需求单》，
经部门主管核准后交采购部。
5.2 采购部依据研发部提供的零件工程图和《开模需求单》、《样品需求单》，寻找供货
商制作车制样品和开模样品，并按要求数量及其相关检测报告(含：供货商零件规格检测报告和零件材料SGS 报告，如零件需作热处理或电镀处理则还要附上热处理报告和电镀报告)一并送交研发部。
5.3 零件的检定及承认
5.3.1 研发部依据零件规格性能要求和供货商附上的相关报告作检定承认工作(包
括尺寸测量﹑性能测试和实际装配)，若本公司仪器设备不能满足性能测试要
求时，可委外其它单位代为试验。
5.3.2 研发部对样品检定后，将不良样品，转交采购部，送交供货商进行质量改进。
零件、材料承认流程图 模板
新零件/代 用料需求
零件、材料承認流程
工程
TM-11 物料承認作業流程
1. 新機種、新設計或設計變更之樣品需求﹐開發第二供應廠 商或代用料時﹐通知採購單位負責向廠商索取樣品，以供 承認。
零件承認需求單
1. 材料承認需由采購單位或研發單位填寫「零件承認需求 單」﹐另外需提供樣品﹑承認書和相關 GP 資料。
1.由材料工程為最后的判別工作﹐如不行﹐則請廠商重新送 樣檢驗。
承認書的發行 入物料系統
1. 當材料被要求作驗證工作時，材料工程在確認合格後，向 廠商索取 GP 資料 (在發出「材料承認書」時﹐GP 資料將 作為承認書的附件) ﹐發出「材料承認書」並蓋上「工程 承認」章，通知相關作業單位。
2. 正式承認作業被要求用於試產﹑量產作業，公司於其他階
規格審查
1. 由材料工程人員對資料進行審核﹐如資料不齊應向需求單 位提出需求提供相關資料。
樣品檢驗
1. 工程單位主管批准受理後，材料工程將指派人員對待承認 之材料進行檢驗試作，並作成試作報告。如有不合格﹐分 析原因、要求廠商再行製樣、送樣、或修改設計規格。
品質確認
NG
判別
1. 由研發/品管單位對其進行試驗﹐確認材料的可用性和後依正式物 料系統作業。
核准﹕
審核﹕
制作﹕
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
材料零件承认管理规范
材料零件承认管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上，并有完整的资料存证。
2.0范围：2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材；2.2既有材料零件更换或增加供货商。
3.0权责：3.1注塑/冲压模具：负责试模材料零件的送检，试模报告的填写，送样承认及材料零件的改善；3.2资材课：负责供应商材料零件承认资料的整理、确认，及材料零件和承认书的提交，环保资料更新；3.3研发部：专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认；零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请，承认书的核对，环保资料的移交，承认发行、标准的修订，及材料零件的异常确认，材料零件编码管理和ERP资料建立；3.4品管部：材料零件的检验与测试，环保资料存档与跟进更新，材料零件样品存储与保管；3.5文控中心：材料零件承认书发行和存档。
4.0定义：材料零件：涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件，如：线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等；承认资料：相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。
5.0管理流程图：省略。
6.0作业内容：6.1送样：6.1.1内制品送样：6.1.1.1试模时，模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后，提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测，并要求品管部出检测报告。
6.1.1.2量测完成后，模具设计工程师应对检测报告进行确认，对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差，并将确认结果填写与检测报告上。
6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后，将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。
6.1.2外购品送样：6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期，材料零件提交5个工作日内，需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。
物料承认流程
物料承认流程1、目的：1.1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。
2、范围2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。
3、相关文件3.1 无4、术语和定义4.1新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。
4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。
4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。
4.4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。
4.5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。
5、职责5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。
5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。
5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。
6、流程图7、作业流程7.1 物料承认时机7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。
①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时；③来料不良而生产急需使用时。
7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。
7.2样品需求7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。
7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。
管理零件承认流程[模板]
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外观批准报告
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包装作业指导书
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认证样品
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封样
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检查辅具
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客户特殊要求记录
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14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时，项目根据产品开发需求及进度要求，发出零件承认需求，通知厂家制作样品，并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品，并完成厂内自检，合格后安排送样，同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色，以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
线材零件承认方法
初稿:李濤 時間:2009.12
零件材料承认方法及作业流程
*目前本厂材料种类繁多,材料特性各异,按用途可分为主材、包材、耗材.将以主材 为例简述零件材料承认方法. 零件材料承认作业流程如下图:
材料样品 申请
供应商送样 规格材质、相关GP佐 证资料确认或送检 OK 信赖性测试 OK 零件材料 承認 NG NG
絕緣&顏色&外徑
•顏色的作用是為了方便連接時識別, 有些Cable 有限制顏 色,如USB, IEEE1394, VGA Cable. •外徑的大小由線規及絕緣厚度絕定. •導體的絕緣材料有PE, Foamed PE, PVC, SR (semirigid)-PVC, PP等. •绝缘的主要功能为阻绝外界与导体所传导之电力或讯号, 其 特性为绝缘电阻较高, 具较低电容值之特性.
•UL为美國保險業實驗室,UL美國標準認証其目的是保障電器使 用安全，減少造成人体傷害之可能性。UL的宗旨是測試各種材 料、裝置、產品、設備、建築、以及使用方法和體系，針對其運 用上是否危害到生命和財產。
导体镀层 . •裸铜暴露在空气中会被氧化, 且由于温度, 湿度甚至绝缘 被复(如橡胶)都会加速其的氧化及侵蚀, 为了防止氧化及方 便焊接, 裸铜上涂上一层不易被氧化或侵蚀的金属如锡, 镍, 银. •锡是最常被用到的镀层材料, 镍及银在比较特殊的情况下 才会被用到. •裸铜：bare, 镀锡铜：tinned copper
电子线承认方法
1. 2. 3. 4. 5. 6. 用弹簧规对导体铜丝进行量测,其规格要在一般公差范围内,并对照电线的AWG规 格来判定导体规格是否OK. 电线OD的确认方法同上. 电线颜色取标准色卡或样线对比确认. 印字内容依规格书核对. 电线特性依供应商相关资料证明. 材料的环保需求依供应商提供的相关GP证明文件确认,有必要时送ICP或XRF检测.
零件承认作业规范
4.1环保材料:指符合RoHS标准及相关环保标准的电子元器件、机构材料、辅助材料、
消耗材料、包装材料等相关的材料。
5.0作业内容:
5.1零件承认作业流程：
5.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
5.2供应商评估和样品索取:
5.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
5.2.2采购根据研发提出的物料规格寻求合适供应商,并寻求物料单价,物料单价经总经理核准后采购会同研发,工程,品管等部门对供应商进行评鉴.
点功能作用。
5.4.2采购单位向供应商索取或购买批量承认所需的零件样品。
5.4.3 PMC单位安排试产排程，知会相关部门，并负责试产用物料的跟催、发放工作。
5.4.4工程单位负责制程的稳定性，避免因制程原因造成作业困难。
5.4.5生产部门对试产批量集中标识，并按正常流程进行生产和全功能测试，统计相关数据。
锡性要求。检验方法如下：
浴锡温度:235±5℃;浴锡时间:3～5秒.浸锡部分最少有95%的面积为新锡层所覆盖。
5.5.2.2抗焊接热能力测试是评估零件本身与印刷电路板组装时所承受热冲击对零件的可
靠度要求,检验方法依作业方式区分如下:
浴锡:温度260+5/-2℃,浸泡时间:10 +5/-0秒,循环次数: 2次.
1.0目的:
藉建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认
及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产品质，避免人为疏失，提高作业效率及
品质。
2.0适用范围：
2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
零件承认教材
零件承認教材
一.零件承認工作流程.
1.第一家廠商與二家廠商承認不同. 新廠商依需求單位(R&D)提出導入,
二家廠商則由PUR與R&D共同選定廠商.
二.零件承認書要求及廠商配合事項.
1.廠商須提供完整之零件規格書4份及樣品.
2.承認書內容需要有飛宏圖面, 相關尺寸,電性測試資料, 所有材料的材質證明,
若其零件為安規管轄時須附安規相關資料及證明, 若是有模具須附模具資料及
模具照片, 所有材料必須附有毒物質分析報告.
三.零件承認之重點.
甲、零件承認須熟悉各種元器件的基本特性.
乙、熟悉各種材料的種類,材質差別,及其特性要求.
丙、零件承認需對所有材料(電子類/機構類)的基本測試之掌握如:材質區分, 燃燒等級, 尺寸, 印刷, 顏色, 孔徑, 腳形, 阻值, 容值, DF值, 電流, 電
壓, 耐壓溫度頻率……等相關電性\機構之特性.
丁、須了解零件的編碼原理,並核對BOM內的零件規格及廠商資料等.
四.零件承認發行流程.
1.零件承后發行,除資料中心保留一份承認書歸檔外其餘承認書均分發給品保,採購, 廠商, 及達宏品保.
五.各零件承認步驟規範.
六.各零件承認之項目.
七.零件承認作業辦法(TL9000三階文件).。
零件承认流程及要求
金属膜 金属 氧化膜电阻
碳膜电阻&可 调电阻
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
承认书
绕线电阻&热 样品出货报告
敏电阻&压敏 基本参数测试报告
承认书
高压电解电容 （≥250V）
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压普通电解 电容
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
实验项目 雷击(浪涌) 高温老化及点温试验 高低温循环试验 基本功能测试（配产品） EMC 高温老化及点温试验 高低温循环试验 基本功能测试（配产品）
研发部工程师根据试验结果，在工程样品承认书上 出具意见，反馈给品质部。由品质部通知物控部是 否走小批验证。
品质部根据研发部意见，通知物控部，由物控部通 知供应商重新送样或走小批验证。
所需时间
□3.C、盐雾 □3.D、插拔 □3.E、阻燃 □3.F、冷热冲击试验 □3.G、跌落试验 □3.H、常温老化试验 □3.I、高低温循环试验 □3.J、振动试验 □3.K、DC线材弯折试验 □3.L、DC线/SR拉力试验 □3.M DC线材插拨试验 □3.N、AC PIN推力试验 □3.O、其它指定报告
1、作业流程
流程
物控部填写 【新增原材料封样申请单】
材料承认作业流程
责任部门
物控部
资料完整性检查
否 检查是否合格
是
签定及初步检查外观、功能， 不能检查时移交研发部检查
品质部
1、依【材料承认作业指导书】检查供应 商报告：如SGS，UL资料，或指定供方报 告， 2、依【材料承认作业指导书】内部或委 外功能，安规，可靠性验证
试验合格，安排生技 科做成品样品，老化
WI-EN-004 零件承认管理规范
5.2.5.1零件不合格，工程部工程师依据测试结果判定此零件是否合格，如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名，并将零件和《零件承认书》返还给工程助理；如不合格则直接将零件和《零件承认书》返还给工程助理，并写明不合格原因；零件确认时间为3-5个工作日；急件承认书为1-2个工作日确认，特急件物料由工程师签限量样后上线。
5.2.3工程部负责人收到《零件承认书》后对零件进行确认，并提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同零件一起交品管部测试；品管部收到测试申请单后安排进行检测；
5.2.4测试完成后将测试报告交品管部QE，QE依据测试结果判定此零件是否合格，如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名，并将零件和《零件承认书》交送检人；如不合格则写明不合格原因将零件和《零件承认书》交送检人；
文件修改履历表
版本
修订内容
制訂日期
制定人
审核
核准
B0
新制订
2015.04.22
B1
修订3.1.10/5.2.5条
2015.11.24
D0
全面修改
2020/1/2
1.0目的:
为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善，保证零件初期认定的品质水准。
2.0范围:
本公司供应商提供的生产零件均适用。
5.2.5.2资料不合格，由工程助理确认资料的符合性，如符合则交由对应工程师进行签核，如不符合则将资料退回给厂商，厂商需在3个工作日内完成并提供给工程助理，由工程助理再次确认符合性；
5.2.6工程助理接到工程部返还的《零件承认书》后，如确认结果为合格的，则将承认书交工程部主管签署，登记在供应商《零件承认书清单》内；
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1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006)
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
1.尺寸测量
NA
52 0610
1.尺寸测量
NA
53 0611
吸塑盒
1.尺寸测量
NA
Page 4
27 0129
1.单体常规参数测试 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015
独石电容 金属膜 金属氧化膜电 容
13 0113
14 0114
聚脂电容
15 0115
贴片电容
16 0116
贴片电阻 金属膜 金属氧化膜电 阻
17 0117
18 0118
碳膜电阻
19 0119
绕线电阻
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
36 0203
37 0204
38 0401
39 0402
40 0403
41 0404
42 0405
43 0503
44 0601
45 0602
46 0603
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 保险丝 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 空气放电管 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 开关 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 连接端子类 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 连接器 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 AC 插座 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 DC 母座 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 散热片 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 五金端子 弹片 接触片 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 绝缘胶纸 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 绝缘片材类（含唛拉片 3.SGS FR纸 硅胶片/套） 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 绝缘套管 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 发泡胶类（含单双面海 3.SGS 绵） 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 导光柱 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 电子导线 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 纸箱 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 外箱（纸箱套件） 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 刀卡 隔板 AC护脚套 4.耐破度报告 Page 3
1.单体常规参数测试
1.单体常规参数测试
20 0120
热敏电阻
1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
21 0122
压敏电阻
22 0123
可调电阻
23 0125
发光二极管
1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS
1.单体参数测试
NA
1.静压实验 2.运输实验
NA
1.静压实验 2.运输实验
NA
1.尺寸测量
NA
47 0604
白盒
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS
序号 分类编码 分类名称
零件承认作业要求 供应商需提供的资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
0101(二 极管) 初级整流二极管
1
肖特基二极管
实验项目 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 1.单体常规参数测试 2.整机实验 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EFT(电快速瞬变脉冲群抗扰 性试验:EN61000-4-4)
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
1.单体常规参数测试
1.单体常规参数测试
12 0112
48 0606
贴纸
49 0607
标签
1.尺寸测量 1.尺寸测量 2.粘性确认 3.内容确认 4.条码扫描确认 1.尺寸测量 2.粘性确认 3.内容确认 4.条码扫描确认
NA
NA
NA
50 0608
胶袋 PE风琴袋 美纹纸 包装带 扣 封 箱胶纸 木栈板 木质板材及栈 板组件
1.尺寸测量
NA
51 0609
实验机型
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
稳压二极管
开关二极管 2
0102(三 极管) 三极管
选取量大机型 最小1PCS测试
3
0103(MOS 管) MOS管
选取量大机型 最小1PCS测试
0104(IC) IC 4 TL431
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
28 0130
1.SMT试贴 2.波峰焊焊锡品质评估
选取量大机型 最小1PCS测试
29 0131
30 0132
31 0133
32 0134
33 013401
34 013402
35 013403
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
光藕
5 0105
6 0106
7 0107
8 0108
9 0109
10 0110
11 0111
1.承认书 2.样品检验报告 高压电解电容（≥ 3.SGS 250V） 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 低压普通电解电容 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 低压高频低损电解电容 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS X电容 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS Y电容 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 瓷片电容 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 涤纶电容 积层电容 3.SGS Page 1
1.单体常规参数测试 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 4.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 4.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006)
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
1.单体常规参数测试
24 0126
UU形电感
25 0127
工字形电感
26 0128
1.承认书 环形电感/棒形电感/色 2.样品检验报告 环电感 3.SGS 1.承认书 磁珠电感及其它类形电 2.样品检验报告 感 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS PCB板（含敷铜板） 4.安规资料 Page 2