混凝土搅拌站现场调试步骤(详)电子教案
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试1. 单机调试沥青搅拌站安装完毕以后，进入机器调试阶段。
首先要进行的是单机调试。
即各部分分别通电运行，调整运行状态。
单机试车应该按照正常开机的顺序分别进行并至少运行8小时以上。
①冷料仓的斗门应开关自如，无卡死现象。
各皮带机应能正常运转，皮带无跑偏现象。
②在安装过程中已经对烘干筒底脚和轴承座进行了超平，烘干筒可以直接运转调试。
首先观察运行状态，烘干筒有无刮碰，有无异响，运转是否平稳，筒体有无跳动、歪扭等现象并找出原因进行调整。
最后调整托轮轴承座的角度来使筒体位置达到具有向上运动的趋势，使筒体滚圈调整到尽量靠近高位挡轮的位置，以不引起挡轮转动为准。
③振动筛一定要注意在试车前把用于在运输中起固定作用的角铁拆掉，以免损伤弹簧。
空车运行应在8小时以上。
通电后，首先观察起动是否平稳迅速，运行是否稳定，有无异响，刮碰等。
测试各弹簧座位置振幅是否符合规定，有无横摆。
开机4小时内，轴承温度不超过75℃。
④各骨料仓、计量称门和拌锅门都应开关自如，迅速可靠，无刮碰、歪扭和漏料现象。
在调整各计量称时，应使用水平仪，通过调节各传感器安装杆链的有效长度使称体水平，各传感器受力均匀，电信号值相等。
2.整机调试单机调试结束后，即进入整机调试阶段。
2.1机械部分调试①各冷料仓供应不同规格的冷骨料，每个仓门的开度应与所供材料及生产配合比保持一致。
这样在生产中就可以减少等料和溢料等现象，使骨料的供应能够保持均匀平稳，使热骨料仓内料位适宜稳定，不但能够保证设备的生产能力，而且能够保证骨料的计量精度。
在调试时，先根据各规格料在配合比中的百分比，初步调整各仓门开度，然后分别标定出各仓门开度和皮带机转速（变频器调整值）与供料能力之间的关系图表。
②对于烘干筒部分，在上料后应观察筒体运转是否平稳，筒体位置是否合适，四个电机电流是否一致等并进行相应调整。
2.2电气控制系统调试①计量装置标定在电气控制系统调试首先应对各计量装置即骨料称、沥青称及粉料称分别进行标定。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
混凝土搅拌站安装调试方案
混凝土搅拌站安装调试方案一、编制依据1、HZS50B型混凝土搅拌站说明书。
2、建筑工程施工质量验收规范。
二、准备工作1、项目部成立由项目经理、生产经理、主管工程师、机械队长、电工班长、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
2、按照混凝土搅拌站安装图纸确定混凝土搅拌站的位置，进行测量放线定位。
3、安装调试小组成员根据各自分工，详细阅读搅拌站的使用说明书，熟悉基础做法和安装及调试步骤、要点。
4、根据说明书或装箱单对搅拌站的全部配件和连接间进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏，应进行修复。
清除设备上的积灰和杂物。
必要时，要进行油漆粉刷和企业名称标识。
5、由主管工程师向安装调试人员进行安装调试方案的技术交底和安全交底。
6、安装机具材料准备（1）25t汽车吊和8t汽车吊各一台；（2）电气焊各一套；（3）撬杠二根、大锤二把、手锤二把；（4）12寸活扳手四把；（5）黄油一公斤，麻绳二根（6米/根）三、地基要求及基础要求搅拌站所有基础必须座落在原土地基上，如有回填土或是扰动土，必须开挖至原土层。
挖至原土层后，按规范对地基进行钎探，确保地基安全。
1、水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础将厂家设计的四个独立基础改为整体笩片基础。
笩片底板尺寸3.5m×3.5m，底板厚0.35m，混凝土强度等级C20，底板两层双向配筋（Ⅱ级）φ12@200.预埋螺栓处底部（0.7m×0.7m）厚度至少0.7m（保证螺栓的锚固长度）。
基础埋深不做要求，基础上标高可和搅拌站场平一致。
如挖至原土后基坑较深，可用C15毛石混凝土填至基础底标高，也可在原土上做底板，然后从底板上做混凝土短柱（0.7m×0.7m）至搅拌站场坪标高，短柱内配筋（Ⅱ级）8φ16，箍筋φ6@200.2、搅拌主机混凝土基础独立基础，0.8m×0.8m×0.8m，混凝土强度等级C20，底面双向（Ⅱ级）φ12@200，竖向配筋（Ⅱ级）8φ16.基础埋深不作要求，基础上标高可和搅拌站场坪一致，或略高处0.2m。
混凝土搅拌站各项操作规程(6篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
搅拌站安装调试施工方案
目录第一章编制目的 (1)第二章工程概况及特点 (1)第三章施工部署 (1)第四章主要项目施工方案 (3)第五章工程质量保证措施 (6)第六章安全施工保证措施 (6)第七章文明施工保证措施 (8)第一章编制目的本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：广东省航盛建设集团有限公司（2）工程名称：防城港核电站项目搅拌站（3）工程地点: 广西防城港（4）生产线型：搅拌站HZS50 型1套、HZS35型 1套二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交付竣工验收共计7日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工环境恶劣：本生产线为钢结构件组成，各部件布置必须在工程施工开始前运抵现场后立即安装，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的综合全能型的工程技术人员。
严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：全部设备安装调试工期7日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地二、施工准备工作1、在佛山工厂内制作的搅拌机、配料机一次运抵广西防城工地现场。
2、确认用户按照施工方提供的图纸建造好设备安装基础。
3、按的设备数量计算在设备开始安装前将进3X35+2X16mm2电源电缆线放到搅拌站基础图控制室位置处（我司控制室标高约为3米），要求配置专用配电箱，并安装4极250A以上漏电断路器1个.需将电源线接到搅拌站电箱。
混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌站安装调试方案(完整版)
搅拌站安装调试方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）HZS75混凝土搅拌站安装调试方案＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿时间：＿＿＿＿＿＿1．外面检查与清理检查主机、配料站的完整情况，清除机身外部的积灰和杂物，并在各润滑嘴处加注润滑油。
2．安装步骤本机安装需起重≥25T，起吊高度达20m的起重机二台或者40T 的的起重机一台和熟练起重工二名。
（1）按施工现场部署图作好平面布置，根据基础平面布置设计并浇灌安装基础和设置预埋铁板，并保证各相对位置尺寸的准确，及水平尺校准基础的水平（主机与水泥筒仓的基础应同时做好）。
（2）竖好主机立柱、安装、拉筋，然后安装主机、栏杆等。
（3）安装导轨。
（4）安装砂石秤、砂石料仓等。
（5）安装水泥筒仓。
（6）安装螺旋输送机，螺旋输送机的一端与水泥仓下口用布袋相连，另一端用布袋与水泥称量斗斗口相接（注意：布袋不能张紧，否则会影响称量精度）。
（7）安装水路等。
（8）气路安装。
将空压机、分水滤气阀、减压阀、油雾器、电磁气阀、气缸等按示意图用管路连接起来。
（9）电气安装搅拌站的电气控制系统通常已经安装调试过，只是在运输时才拆开包装，因此，现场的电气安装步骤如下：a．通电源：三相四线制380±%V，50HZ，外电源首先接入控制柜、操作室。
注意：机架整体必须良好接零保护。
b．联接控制台与机架上各电机、电器的电缆，（各电缆的线端预留在控制室内）。
c．连接驱动线。
例：螺旋机、水泥料位、水泵、空压机等散离机架的电器电机。
注意：传感器安装后，所有与传感器联接的有关部件不得随意电焊。
上述各件安装后，用户可按场地条件及生产情况，自行配作进、排水道等工作设施。
3．调试调试应分电、气及机械三项，逐项进行。
（1）电器控制装置的调试，强电控制装置调试（即手动调试）A．合上电器箱内各断路器，观察电器系统有无异常现象（异常的声响、冒烟、火花、或异味）。
如无异常现象，转换操作柜上电压换相开关，检查三相电压在360V—400V之间。
混凝土搅拌站设备详细操作步骤
混凝土搅拌站设备详细操作步骤混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。
混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明：一般用于设备的调试和维修。
手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。
双击启动程序程序，显示如下画面。
点击生产模拟，显示如下画面。
鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。
混凝土搅拌站设备手动工作流程：接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。
手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点：a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。
b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。
如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。
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混凝土搅拌站现场调试步骤(详)
混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。
一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。
3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。
4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试
一、预调试准备工作
1、首先要全面检查所搭建的LB4000型沥青混凝土搅拌站，确认搭建是否完全达到要求；
2、然后，根据调试要求将所有设备安装性能进行比对，确保设备安装和连接符合要求；
3、接着，按照施工规章要求，进行设备及电气安装、检查；
4、然后，给各液压元件、电气元件、螺栓按照相应的规定进行虚拟检查；
5、最后，将各控制系统配置完成，进行就绪测试。
二、调试基本流程
1、搅拌机的调试：
（1）检查搅拌机的构造，确认每个部分是否安装正确；
（2）熟悉搅拌机的操作及控制系统，熟悉电气元件及其原理；
（3）检查并调整搅拌机的搅拌参数，确保搅拌量和搅拌时间满足要求；
（4）进行空载运行，仔细检查是否出现异常情况；
（5）进行负载运行，确保搅拌品质满足要求；
2、配料机、称重系统的调试：
（1）检查各组件及设备的安装，确认元件连接是否正确；
（2）根据设备原理熟悉元件的构造和操作；
（3）调整各组件的控制和参数，确保准确性满足要求；（4）检查配料机、称重系统的运行，调整操作参数；。
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试一、准备工作1.确保调试场地平整稳固，安全可靠。
2.检查设备及附件是否配齐，无损坏或缺失。
二、前期调试1.检查电气设备的连接是否正确，接地是否良好。
2.启动电机，检查电机是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3.检查输送带的张紧及中心对齐情况，调整至合适位置。
4.检查搅拌机械设备，清除搅拌筒内的杂物。
5.开始空载运转，观察设备运行情况，检查是否有异常现象。
三、供料系统调试1.调整骨料仓门的开合程度，确保骨料的供应顺畅。
2.检查骨料计量机构，确保计量准确，调整计量装置至标准位置。
3.调整添加剂供料系统，确保添加剂的定量供应。
四、混合系统调试1.检查混合机械设备，调整叶片及排料门，确保搅拌筒内的混合均匀。
2.调整混合时间和搅拌速度，确保混合效果良好。
3.根据所生产的沥青混凝土配比，调整骨料、沥青、添加剂的比例。
五、料仓系统调试1.检查储存仓的密封性能，确保沥青的质量不受外界影响。
2.调整储存仓的温度控制系统，确保沥青的温度在设定范围内。
3.检查粉料仓的供料装置，确保粉料供应的连续性。
六、配料系统调试1.检查配料机构的运行情况，调整配料机构至标准位置。
2.调整配料机构的计量方式，确保配料准确。
3.检查配料机构的清洁情况，清除杂物。
七、控制系统调试1.检查控制系统的仪表是否正常，调整至正确显示。
2.测试自动控制系统的功能，确保自动运行时的稳定性。
3.测试报警系统，确保在异常情况下能及时发出报警。
八、安全检查1.检查安全防护装置是否完好，确保人员及设备的安全。
2.检查设备使用过程中的危险点，制定相应的安全措施。
九、试生产1.进行少量生产试验，观察设备运行情况，检查沥青混凝土的质量。
2.根据试验结果，对调试过程中发现的问题进行调整和改进。
3.逐步增加生产量，确保设备稳定运行。
以上是LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试过程，通过对设备的各个系统进行调试和检查，可以确保其正常运行，生产出高质量的沥青混凝土。
混凝土搅拌站的安装调试和试运转
混凝土搅拌站的安装调试和试运转摘要：作为工程建筑行业中必不可少的混凝土搅拌站，应用非常广泛。
随着科学技术的进步，对混凝土的质量要求越来越严格，对混凝土搅拌站的管理制度及技术要求也越来越严格。
本文对混凝土搅拌站安装及调试进行分析。
关键词：混凝土搅拌站；安装；调试作为工程建筑行业不可缺少的混凝土搅拌站，就是将原本在建筑施工现场靠人工进行现场搅拌的混凝土转移到由专业的人员操作、专业的设备来生产混凝土的搅拌站。
为了使其在实际施工当中能够充分的发挥作用，需要做好安装调试工作及日常的应用管理。
一、搅拌站安装调试（一）机械设备安装首先，要做好搅拌站的选址工作。
在具体选址时，需要保证能够满足搅拌站场地大小需求的基础上也要具有良好的运输便利性，即要便于进出大型车辆，又要考虑成品料以及原材料运距的问题，尽可能在最经济的位置建设搅拌站。
其次，要保证搅拌站所处位置远离村镇以及集市等，避免在生产过程当中所产生的粉尘以及噪音等对农田以及人们的正常生活产生影响。
同时，也需要保证区域在排水方面具有较好的表现，避免因积水情况的存在而对生产产生影响。
根据实际地质情况，可以将搅拌站场地分为实地以及软基这两种类型。
对于实地来说，通常其土质较硬，在放样挖深之后仅仅需要对其底层进行一般的铺垫处理，以此开展基础的混凝土施工。
软基地质方面，在完成放样开挖工作之后尚且需要对开挖后的填实度情况进行认真的计算，之后再通过不同处理方法的使用加固基础底部根基。
通常情况下，在实际施工当中可以增加底部的基础面积，以此使基础承载力获得的提升，增加骨架钢筋，提高基础的抗弯拉性能，避免在后续施工当中因基础的下沉或者开裂情况对搅拌站带来故障隐患。
在实际生产当中，搅拌站主体、干燥滚筒、布袋除尘箱以及成品料等都是具有强烈震动特征的构件。
对此，在实际施工中需要认真做好骨料干燥筒以及主楼部分基础的浇筑，避免在施工当中因基础平整性没有满足要求或者偷工减料的情况影响到后续使用。
混凝土调配操作规程(3篇)
第1篇一、概述混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，其质量直接影响到工程的安全和美观。
为确保混凝土质量，提高施工效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于各类混凝土搅拌站、施工工地混凝土搅拌操作。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查混凝土搅拌站设备是否正常，包括配料站、皮带机、搅拌机、控制系统等。
（2）检查原材料是否充足，如水泥、砂、石子、水、外加剂等。
（3）检查计量设备是否准确，如电子秤、皮带秤等。
2. 配料（1）根据工程设计要求，制定混凝土配合比。
（2）根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、水、外加剂等原材料。
（3）将原材料依次投入配料站。
3. 搅拌（1）启动搅拌机，将配料站的原材料送入搅拌机。
（2）按照配合比要求，调整搅拌时间。
（3）观察搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。
4. 出料（1）混凝土搅拌均匀后，打开出料口，将混凝土送入运输车辆。
（2）确保混凝土在运输过程中不发生离析现象。
5. 清洗搅拌机（1）生产结束后，关闭搅拌机。
（2）将搅拌机内残留的混凝土清理干净。
（3）用清水冲洗搅拌机内部，确保无残留混凝土。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉混凝土搅拌站设备性能和操作规程，确保设备正常运行。
2. 配料过程中，严格按配合比要求计量原材料，避免误差。
3. 搅拌过程中，密切观察搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。
4. 出料过程中，注意安全，防止混凝土溅出伤人。
5. 清洗搅拌机时，确保无残留混凝土，防止设备腐蚀。
6. 定期检查设备，发现故障及时维修。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 设备操作人员应持证上岗，确保操作技能。
3. 设备周围应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
5. 定期进行安全培训，提高操作人员安全意识。
六、总结混凝土调配操作规程是确保混凝土质量、提高施工效率的重要依据。
操作人员应严格按照本规程执行，确保混凝土质量，为建筑工程提供优质材料。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是一个重要的建筑设备，用于生产混凝土，并广泛应用于各种建筑工程中。
在搅拌站的安装和调试过程中，有很多关键的步骤和注意事项需要被考虑和遵循。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的安装和调试方案，以及我对这一过程的观点和理解。
首先，在开始安装混凝土搅拌站之前，需要进行一些准备工作。
这包括选址、测量和准备施工场地。
选址应考虑到搅拌站的方便性和运输条件，同时满足相关法规和环境要求。
测量工作应确保选址的准确性，并为后续的施工提供基础数据。
准备施工场地包括清理和平整地面，以确保搅拌站能够安全稳定地安装。
其次，安装混凝土搅拌站需要按照一定的步骤进行。
首先是基础的建设，包括制作基础框架和安装地脚螺栓。
基础的建设对于搅拌站的稳定性和工作效果至关重要。
其次是搅拌机的安装。
搅拌机是搅拌站的核心设备，安装时需要确保其与基础框架的适配和连接。
同时，还需要安装输送设备、贮料设备等辅助设备，以完成混凝土生产的整个过程。
在完成安装后，混凝土搅拌站需要进行调试工作。
调试过程应该细致，以确保设备的正常运行和生产能力的发挥。
首先，需要检查设备的各个部分是否正常工作，包括搅拌机、输送设备、计量设备等。
其次，通过调整参数和检查系统来保证搅拌站的运行效果和生产质量。
最后，需要进行试生产和性能测试，确认设备达到了设计要求并具备可靠性。
对于混凝土搅拌站安装和调试方案的观点和理解，我认为准备工作的重要性不可忽视。
选址、测量和准备施工场地都影响着搅拌站的稳定性和使用效果。
此外，安装过程中的每一个步骤都需要仔细操作，确保设备的适配和连接。
在调试过程中，细致入微的检查和调整是保证设备运行效果的关键。
通过试生产和性能测试，可以对设备的质量进行全面的评估和验证。
总结来说，混凝土搅拌站的安装和调试是一个复杂而重要的过程。
准备工作、安装步骤和调试工作都是保证设备正常运行和生产质量的关键环节。
在实际操作中，应按照结构化的方案进行，并且注重细节，以确保设备的稳定性和可靠性。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案标题：混凝土搅拌站安装及调试方案引言：混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其安装及调试的质量和效率直接关系到施工进度和工程质量。
本文将从混凝土搅拌站安装前的准备工作、具体的安装步骤，以及调试方案等方面进行深入探讨。
通过阐述相关知识和经验，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解混凝土搅拌站的安装及调试过程。
一、混凝土搅拌站安装前的准备工作1. 设备选型与购买：根据工程需求和预算，选择合适规格和型号的混凝土搅拌站，并从可靠的供应商处购买设备。
2. 基础施工：根据搅拌站的尺寸和负荷要求，进行场地的选择和准备工作，包括地基处理、基础施工和排水系统的布置等。
3. 电力和水源供应：确保搅拌站所需的电力和水源供应充足，并预留必要的接口和设施，以便后续的安装和调试工作。
二、混凝土搅拌站的安装步骤1. 设备解包和组装：将搅拌站运至指定场地后，进行设备解包和组装工作，包括安装主机、搅拌机和输送系统等。
2. 连接输送线路：根据实际工程需求，连接输送线路，包括水泵、输送管道和控制系统等。
确保线路的布置合理，防止松散连接和泄漏等问题。
3. 安装电气系统：安装搅拌站的电气系统，包括主机电气控制柜、电机线路和传感器等。
确保电气设备的接线正确，且可靠地接地。
4. 安装自动化控制系统：根据搅拌站的配置和控制要求，安装自动化控制系统，包括PLC控制器、触摸屏和仪表等。
进行相应的电气连接和程序设置。
三、混凝土搅拌站的调试方案1. 设备功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，对搅拌站的各项功能进行测试，包括搅拌机的正转和反转、输送系统的启停和调速，以及自动化控制系统的正常工作等。
2. 质量控制测试：对搅拌站生产的混凝土进行抗压强度和坍落度等质量指标的测试，以验证设备的生产效果和质量控制能力。
3. 故障排除和调整：在测试过程中，如果发现设备存在故障或运行不稳定的情况，及时排除故障，进行相应的参数调整和设备校准等。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是用于生产混凝土的重要设备，它的操作规程对于保证混凝土质量和施工进度具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土拌和站的操作规程，包括设备检查与准备、原材料配料、拌和过程、搅拌时间控制和清洁维护等五个部分。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备的工作状态：检查搅拌机、输送带、水泵等设备是否正常运转，确保设备无杂音、无漏水等问题。
1.2 清理设备：清理搅拌机内部和外部的残留物，清理输送带、漏斗等部位的积料，保持设备的清洁。
1.3 检查电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，开关是否正常，确保电气系统的安全可靠。
二、原材料配料：2.1 水泥的配料：按照设计配比将水泥从仓库中取出，避免水泥受潮和结块。
2.2 骨料的配料：根据设计配比将骨料从仓库中取出，注意骨料的种类和粒径应符合要求。
2.3 混凝土外加剂的配料：按照设计配比将外加剂从仓库中取出，确保外加剂的种类和用量正确。
三、拌和过程：3.1 搅拌机的启动：按照操作规程启动搅拌机，确保搅拌机能够正常运转。
3.2 原材料的投料：按照配料比例将水泥、骨料和外加剂依次投入搅拌机，确保投料的顺序和比例准确。
3.3 搅拌时间控制：根据混凝土的种类和配比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、搅拌时间控制：4.1 搅拌时间的设置：根据混凝土的种类和配比要求，设置搅拌时间，一般情况下，搅拌时间应不少于2分钟。
4.2 搅拌时间的监控：在搅拌过程中，通过观察搅拌机内部的混凝土状态，掌握搅拌时间的控制。
4.3 搅拌时间的调整：根据混凝土的实际情况，适时调整搅拌时间，确保混凝土的质量和施工要求。
五、清洁维护：5.1 清洁设备：在拌和完成后，及时清洁搅拌机内部和外部的残留物，清洁输送带、漏斗等部位的积料，保持设备的清洁。
5.2 维护设备：定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备的正常运转。
5.3 设备故障处理：对于设备故障，及时进行维修和更换，确保设备的正常使用。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土拌和站操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 设备检查：在进行混凝土拌和站操作之前，必须对设备进行全面的检查，包括搅拌机、输送带、称重系统等各个部分的工作状态是否正常。
1.2 设备清洁：在开始操作之前，要确保设备干净无杂物，特别是搅拌机内部，必须清理干净，以免影响混凝土的质量。
1.3 设备调试：在正式操作之前，对设备进行调试，确保各个部分的协调工作，如搅拌机的转速、输送带的速度等。
2. 材料准备2.1 水泥的选择：根据施工需要，选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验，确保水泥符合标准要求。
2.2 骨料的筛选：对骨料进行筛选，去除杂质，并根据混凝土设计配合比的要求，按照一定的比例进行配料。
2.3 混凝土添加剂的使用：根据混凝土的特性和施工要求，合理选择添加剂，并按照规定的用量进行投放。
3. 操作流程3.1 搅拌机的开启：按照操作规程，依次启动搅拌机的各个部分，确保搅拌机正常运转。
3.2 材料的投放：按照设计配合比要求，将水泥、骨料、水和添加剂依次投放到搅拌机中，并在投放过程中保持均匀。
3.3 搅拌时间控制：根据混凝土的配合比和搅拌机的规格，合理控制搅拌时间，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 安全措施4.1 设备操作人员的安全：操作人员必须穿戴好安全防护装备，并接受相关的安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
4.3 环境保护措施：在混凝土拌和站的操作过程中，要注意环境保护，避免污染土壤和水源。
5. 质量控制5.1 混凝土试块的制备：按照规定的时间和数量，制备混凝土试块，并进行标识，以便后续的强度检测。
5.2 混凝土强度检测：按照规定的时间和方法，对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土的质量和施工进度具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土拌和站的操作规程，包括设备的准备工作、操作流程、注意事项等内容。
一、设备准备工作：1.1 设备检查：在开始操作之前，必须对混凝土拌和站进行全面的检查，确保设备的正常运行。
检查包括但不限于以下几个方面：- 检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，有无松动或者磨损现象；- 检查输送带的张紧度和清洁度，确保其正常运转；- 检查水泵和水箱，确保供水系统正常；- 检查电气系统，确认各电器设备正常工作。
1.2 材料准备：在进行混凝土拌和操作之前，必须准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
具体准备工作包括：- 检查水泥的质量和储存条件，确保水泥无结块、无潮湿现象；- 检查砂子和骨料的质量，确保其符合设计要求；- 准备好混凝土添加剂和掺合料，如需要使用。
1.3 设备调试：在正式操作之前，必须对混凝土拌和站进行调试，确保设备的运行状态良好。
具体调试工作包括：- 启动搅拌机和输送带，检查其运行是否平稳；- 调整搅拌机的搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；- 调试水泵和水箱，确保供水系统正常运行。
二、操作流程：2.1 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子、骨料等按照一定比例投入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌。
具体操作流程包括：- 先将一定量的水投入到搅拌机中，启动搅拌机进行湿拌；- 将预先称好的水泥、砂子、骨料等按照设计比例加入到搅拌机中；- 搅拌机按照设定的时间和速度进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.2 输送操作：在搅拌完成后，将混凝土通过输送带输送到施工现场。
具体操作流程包括：- 将输送带调整到适当的高度和角度，确保混凝土的顺利输送；- 启动输送带，将混凝土输送到施工现场；- 根据施工需要，调整输送带的速度和输送量。
2.3 清洗操作：在混凝土拌和操作完成后，必须对设备进行清洗，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
混凝土搅拌站中心试验室操作规程
混凝土搅拌站中心试验室操作规程一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）................................... - 1 -二、水泥安定性测定 ........................................................................... - 1 -三、水泥抗折、抗压强度测定 ........................................................... - 2 -四、水泥凝结时间的测定 ................................................................... - 4 -五、水泥比表面积的测定 ................................................................... - 4 -六、砂颗粒级配测定 ........................................................................... - 7 -七、砂含泥量测定 ............................................................................... - 8 -八、砂含石率及含水率测定 ............................................................... - 9 -九、砂松散堆积密度测定 ................................................................. - 10 -十、砂云母含量测定 ......................................................................... - 10 -十一、砂泥块含量测定 ..................................................................... - 11 -十二、石子颗粒级配测定 ................................................................. - 11 -十三、石子针片状颗粒含量测定 ..................................................... - 12 -十四、石子压碎指标测定 ................................................................. - 13 -十五、石子堆积密度测定 ................................................................. - 13 -十六、石子含泥量测定 ..................................................................... - 14 -十七、石子泥块含量测定 ................................................................. - 15 -十八、外加剂与水泥的适应性测定 ................................................. - 16 -十九、外加剂密度测定（精密密度计法）..................................... - 17 -二十、外加剂PH值测定.................................................................. - 17 -二十一、外加剂含固量测定 ............................................................. - 17 -二十二、外加剂细度测定 ................................................................. - 18 -二十三、粉煤灰需水量比测定 ......................................................... - 18 -二十四、粉煤灰细度测定 ................................................................. - 19 -二十五、粉煤灰活性指数测定 ......................................................... - 20 -二十六、粉煤灰含水量测定 ............................................................. - 20 -二十七、粉煤灰安定性测定 ............................................................. - 21 -二十八、矿粉流动度比测定 ............................................................. - 21 -二十九、矿粉活性指数测定 ............................................................. - 22 -三十、矿粉细度测定 ......................................................................... - 22 -三十一、矿粉含水量测定 ................................................................. - 23 -三十二、混凝土坍落度与坍落扩展度测定..................................... - 23 -三十三、混凝土稠度测定 ................................................................. - 24 -三十四、混凝土拌合物表观密度测定............................................. - 25 -三十五、混凝土凝结时间测定 ......................................................... - 25 -三十六、混凝土压力泌水率测定 ..................................................... - 27 -三十七、混凝土含气量测定 ............................................................. - 27 -三十八、混凝土抗压强度测定 ......................................................... - 29 -三十九、混凝土抗渗性能测定 ......................................................... - 30 -四十、稠度试验 ................................................................................. - 31 -四十一、凝结时间测定 ..................................................................... - 32 -四十二、立方体抗压强度试验 ......................................................... - 33 -四十三、保水性 ................................................................................. - 35 -四十四、拉伸黏结强度 ..................................................................... - 36 -一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到1) 维卡仪的金属棒能自由滑动。
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混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。
一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。
3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。
4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。
二.皮带传输系统调试：1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。
（斜皮带请先点动）2.确认急停开关是否安装正确、可靠。
（在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转）3.检查斜、平皮带是否跑偏。
（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊）1.检查各个传感器型号与等级；2.保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感器上而不要承重或部分受力在其他物体上；3.接线盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方；4.称重终端部件调试；4.1仪表参数设定（依据称重终端参数设定表设定）；4.2标定（即校称）；（1）在正常重量显示状态时，使用选择键选择[Setup]菜单（RUN处于灯灭状态），按确认键即可进入参数设定菜单，上显示器显示[F1]；（2）选择CAL菜单的ESCAL，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定过程，状态指示灯指示标定过程；（3）选择CAL菜单的Add ld子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载砝码，并输入砝码重量值(重量为秤的最大量程的20%-100%),再按确认键进入标定状态,状态指示灯指示标定过程；4.3验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该电子秤标定是否正确，如果误差较大，分析误差产生的原因，重新标定；四.骨料站配料系统调试：骨料站一般有四个称量斗、四个骨料储料仓。
在骨料进料精称门气缸上安装有磁感应开关，用来检测精称门的状态；在称量斗的放料门上安装有磁感应开关，用来检测放料门的状态；在用于储存砂和称量砂的骨料储料仓、称量斗上安装有震动器，保障进砂、放砂流畅；进料门和放料门由气缸推动。
1.检查振动器的对应关系及其振动情况，安装是否牢固（振动器与进料、放料门联动）；2.气缸的调试：首先手动方式开启气缸，观察气缸的开启力度、速度，可以通过调整通往骨料站的三联体压力调节阀，确保气缸的开启力度、速度合适；3.磁感应开关调试：磁感应开关的调试主要是调整好磁感应开关的安装位置，保障磁感应开关能正确的反应气缸的动作（也即门的位置），当门（进料门/放料门）处于关门位置时，磁感应开关的指示灯应发亮；4.进料门/放料门间隙调整：主要是针对石料门的间隙调整，调整原则是门在自动方式能打开/关闭自如、流畅，不能出现卡门的现象；5.检查骨料仓各门的粗称、精称及卸料动作是否对应正确；6.检查骨料仓及相应称量斗各门气缸上的磁感应开关的接触状态；（打开监控画面，如果有门未到位的情况，监控界面及报警器都会有报警信息输出）7.检查待料斗气缸上是否有机械式和磁感应式开关两个；（连续打料时观察待料斗门是否能每次都关到位）8.在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、精称值、粗称值、落差值。
用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于2%），如超出误差范围，则继续调整落差值；9.待料斗位置检测开关调试：骨料称量完毕后不直接投入到搅拌机，而是先转存到骨料待料斗。
在骨料待料都上安装有待料斗门位置（门的开/关状态）检测感应开关。
待料斗门的检测在控制系统中起着重要的作用，调试时要反复进行开门/关门的动作，观察检测信号的可靠性，由于待料斗与搅拌机连接，同时与斜皮带连接，固有较大的震动，因而感应开关必须牢固安装。
1.对螺旋机调试应反复观察其正反转，确保螺旋机正转；调整动力柜内螺旋机空气开关的过载电流。
（应先打开检修窗，清理螺旋内杂物）2.电动蝶阀调试：电动蝶阀安装后应反复调整电动蝶阀的开/关门位置，用内六角扳手调节定位螺杆，使碟阀开启应成90度，关闭时微动开关应接通（保持水平位）。
一共包括添加剂卸料蝶阀、水卸料蝶阀、水泥卸料蝶阀、粉煤灰卸料蝶阀、矿粉卸料蝶阀；3.罐体破拱装置调试：设定破拱调压阀的压力；4.在粉料仓未上料时接通压缩气，手动模式进料检查蝶阀动作是否灵活。
螺旋送料器运转是否正常；5.在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、落差值。
用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值；6.用手动模式卸料，观察卸料是否干净，水泥粉煤灰卸料抖动电机是否工作；7.观察进料和卸料时各软连接处是否漏灰；8.检查破拱、除尘、料位计上、下限位的对应情况；六.添加剂及水称量系统调试：1.确认清水泵的电机转向是否正确，通过观察水泵上转向标志来判断；2.在蓄水池注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，精称值、粗称值、落差值。
用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%）如超出误差范围，则继续调整落差值；3.确认添加剂泵的电机转向是否正确，通过观察添加剂泵上转向标志来判断；4.确认添加剂泵操作台按钮、动力柜添加剂泵控制的主回路、计算机软件的对应关系是否正确；5.在添加剂池内注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，落差值。
用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值；七.搅拌机及除尘系统调试：1.搅拌电机转向调试：依据搅拌机上的转向标志调试、确认搅拌机电机的转向，在调试过程中必须确保每次只能一台电机运转，否则容易发生安全事故。
只有两台电机的转向确认正确后才能两台电机同时带电运行；2.搅拌机开门/关门动作调试：搅拌机门的控制设定了三个位置（关门位置、半开门位置、全开门位置），并对这三个位置进行了位置检测，可以通过移动感应开关的位置来改变门的开/关位置；可以通过调整感应开关的感应距离确保检测信号可靠；3.搅拌机负压阀调试：负压阀的功能是消除搅拌机内的负压（确保负压阀打开时间和搅拌机开门时间同步）；4.检查润滑油泵与液压油泵的转向是否正确；5.搅拌机除尘系统调试：打开除尘机接线盒，检查除尘机接线是否正确。
除尘机工作时必须确保抽风机的运行时间与向搅拌机投放物料的时间同步；确保除尘机反吹可靠；6.搅拌机安全开关调试：为确保安全生产，公司在搅拌机上设置了两类安全开关：在搅拌机检修门上安装了限位开关，在搅拌机正面安装了钥匙开关，它们直接加入搅拌机控制回路。
调试方法：在断电的情况下用万用表检测开关的通断；在带电情况下通过打开/关闭检修门、插/拔钥匙做搅拌机启动试验。
通过以上两种方法判定搅拌机安全开关的好坏；7.仕高玛主机请检查搅拌主机旁的风压电磁阀所接电压是否为24V；1.检查所选用的空压机工况参数是否与实际相符；2.启动空压机后检查输送气路的气密性；3.调整各调压点压力：空压机出口处压力（0.5-0.6MPa）、骨料配料处储气罐出口压力（0.5-0.6MPa）、主楼供气压力（0.5-0.6MPa）、粉料罐破拱压力（0.3MPa）、主机风压电磁阀旁的压力表（0.1-0.15MPa）；4.调试电接点压力表检测的压力点；九.计算机及接口调试：1.检查工控机与PLC通讯连接是否正确，通过PC/ PPI电缆连接，波特率是否准确；2.工控机COM1设定为19200，PC/ PPI电缆上有波特率设定开关，也应设定为19200，PLC 通讯波特率也设定为19200（出厂标配PLC程序已设定）；3.仪表与计算机通过八串口卡及计算机的通讯口通讯，检查终端秤号、串口地址号（串口通讯线标识）与所定义的物料是否相符；如标配站：十.总体调试：1.手动打料1盘（一方）：根据经验值设定各个参数；2.新建配方、任务等，自动打料1盘：调节落差值、细设定值、半开时间、全开时间、待料斗时间、骨料时间、卸料顺序、骨料时间间隔等参数；3.自动打料2-3盘：打料完成，观察待料斗及主机中是否有余料，进一步调整各个参数，保持称量误差减小到允许范围内；4.安装好打印机：观察打印功能是否正常，调节打印格式；5.操作人员培训：教配方、任务输入、常用信息输入；教正常打料及常见故障排除、特殊操作及手动打料等；6.检查生产明细记录；7.检查生产效率；8.观察系统运行情况，做好调试记录；9.具体问题具体分析；10.全面检查搅拌站各个部分的运行情况；11.将程序拷回，请客户确认调试完毕。