悬挂式输送机装置设计

悬挂式输送机装置设计

目录

1.确定传动方案 (4)

2.电动机的选择： (5)

3、传动装置总传动比计算及各级传动比的分配 (6)

4、传动装置运动和动力参数 (6)

4.1计算各轴转速： (7)

5、传动链的设计计算 (8)

5.1选择链轮的齿数1Z2Z (8)

6.低速级圆柱齿轮设计计算 (9)

6.2齿面接触疲劳强度设计计算 (11)

6.4.齿轮的其他基本几何参数 (13)

7 高速级圆柱齿轮设计计算 (14)

7.2齿面接触疲劳强度设计计算 (15)

7.4齿轮的其他基本几何参数 (17)

8 轴的计算与校核 (14)

11设计总图 (35)

小结 (38)

参考目录 (38)

设计任务书

1.传动装置总图

2.设计条件

机器功用通用生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上；

工作情况单向连续运输，轻度振动。

运动要求输送链速度误差不超过5%。

使用寿命8年，每年350天，每天16小时

检修周期一年小修，三年大修

生产批量中批生产

生产厂型中、大型通用机械厂

3.原始数据

主动星轮圆周力F=3.5KN，主动星轮速度V=0.9m/s，主动星轮齿数Z=7，主动星轮

节距P=80mm

4.设计任务

1）设计内容

（一）电动机选型，（二）链传动设计，（三）减速器设计，（四）联轴器选型设计（五）其它

2）设计工作量

（一）传动系统安装图1张，（二）减速器装配图一张（三）零件图2张，（四）设计计算说明书一份

5.设计要求

减速器设计成同轴式二级减速器

2.电动机的选择：

1） 主动星轮圆周力F=3.5KN ，速度V=0.9m/s6 2） 传动装置总效率：

① 选取 深沟球滚动轴承效率：99.01=η

圆锥滚子轴承效率：98.02=η

圆柱齿轮传动效率（8级）：97.03

=η

弹性套柱销联轴器效率：40.992η= 弹性柱销联轴器效率：50.992η= 滚子链传动效率：60.96η=

② 总效率：

32123456ηηηηηηη=⋅⋅⋅⋅⋅

320.990.980.970.9920.9920.96=⨯⨯⨯⨯⨯ =0.828

F=3.5KN

99.01=η

98.02=η

97.03=η

40.992η=

50.992η= 60.96η=

0.828η=

0 3.8P Kw =

4.56m P Kw =

1440/min n r =

14.93i =总

2）确定各轴段直径和长度

①段，根据min d 圆整（GB/T4323-1984）,并由1T 和1n 选择联轴器型号为TL3联轴器（GB/T4323-1984），比毂孔长度52mm

短mm

作为①段长度，120d mm =，150l mm =

②段，为使半联轴器定位，轴肩高度()23h c mm =+:，

孔倒角c 取3mm （GB6403.4-86），212d d h =+且符合标准密封内径（JB/2Q4606-86）。取端盖宽度20mm ，端盖外端面与半联轴器右端面30mm ，则2302050l mm =+=，2201030d mm =+=

③段，为便于装拆轴承内圈，32d d >且符合标准轴承内径，查GB/T276-1994,暂选滚动轴承型号为61907，335d mm =，宽度10B mm =，轴承润滑方式选择：

4531351440 5.0410/min 110/min d n mm r mm r ⨯=⨯=⨯<⨯g g 选择脂润滑，齿轮与箱体内壁间隙∆取16mm ,考虑轴承脂

润滑，取轴承距箱体内壁距离8f mm =，则

31081634l B f mm =++∆=++=

2172.19V R N =Ⅰ

29330.4H M N mm =g

10675.5V M N mm =g

31212.8M N mm =g

14863.38T N mm =g

34571.07ca M N mm =g

7.5 校核轴的强度：

轴的材料为45号钢，调质处理，查表得 2

640/b N mm σ=,

材料的许用应力即 2

1[]60/b N mm σ-=,轴的计算应力为：

2

13

4

34571.07 6.3/[]0.1ca ca b M N mm W d σσ-===<⨯

（二）输出轴的结构设计和强度计算 1.计算作用在齿轮上的力：

圆周力：

240d mm =

250l mm =

345d mm =

T 25mm =

16mm ∆=

8f mm =

、

353l mm =

448d mm = 462l mm =

557d mm =

524l mm = 645d mm =

625l mm =

1102L mm = 259L mm = 355L mm =

32145344.6

2/2106.44138

t F T d N ⨯==

=ⅢⅢ

径向力：

330tan 2106.44tan 20766.68r t F F N

α

=⋅=⨯= 2.初步估算轴的直径：

选取45号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式3

P d A n =⋅Ⅲ

Ⅲ计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。 查表取A=115

则：3min 3.381.0311529.35221.78d mm =⨯⨯=Ⅲ

8 轴的结构设计：

1）确定轴的结构方案：

左轴承从轴的左端装入，靠轴肩定位，齿轮和右轴承

从右端装入，齿轮左侧端面，靠轴肩定位，齿轮和右轴承之间用定位套筒，使右轴承左端面得以定位。半联轴器靠轴肩定位，右轴承采用轴承端盖，半联轴器靠轴端挡圈得到轴向固定。齿轮和半联轴器采用平键得到周向固定，采用圆锥滚子轴承和弹性柱销联轴器如下图。

2）确定各轴段直径和长度

①段，根据min d 圆整（GB/T5014-1985）,并由1T 和1n 选择联轴器型号为HL2联轴器（GB/T5014-1985），比毂孔

11090.18H R N =Ⅲ

21016.26H R N =Ⅲ

1396.79V R N =Ⅲ

2369.89V R N =Ⅲ

59959.9H M N mm =g

21823.45V M N mm =g

63807.93M N mm =g

87206.76T N mm =g

108057.7ca M N mm =g