采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
24004采面瓦斯抽采达标评判报告
兴仁煤业菜子田煤矿24004综采工作面抽采达标评判报告编制人：矿长：总工：通防部长：编制时间：24004综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证24004综采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、梅河六井抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制24004综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一.24004综采工作面概况1、24004综采工作面开采范围及开采技术条件本区采用附斜长壁综合采煤方法，井下标高+1420 m～+1440 m2、24004综采工作面巷道布置方式本采面内布置4条巷道，即：风巷、机巷、风巷改造、切眼。
3、24004综采工作面回采工艺工作面平均煤厚3.3m，走向485m，倾向80m，采用附斜长壁综合采煤方法，全部垮落法管理顶板。
工作面工艺流程：试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→移架同时收伸缩梁→推前部刮板输送机→停止割煤→放顶煤→拉后部刮板输送机。
割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，截深0.6m。
4、24004综采工作面瓦斯涌出情况本采面预计日产量平均约为1400t，风量为1600m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为4.8m3/min。
二.24004综采工作面采取的瓦斯防治措施1.本区抽放钻孔施工情况1）在采区回风巷距离工作面设计高位抽放钻场，由回风巷向工作面架子上采空区打抽放钻孔。
2）本采面共设计11个钻场，钻场间距由现场地质情况而定，每组设计21个钻孔，上下共三排，每排间距0.3米，终孔位置落在顶板向上15米位置，封孔后抽放采空区及邻近层瓦斯。
3）封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m 。
2.工作面抽放情况2011年11月18日至2012年3月15日掘送，共108天，掘进期间风排瓦斯量37.3万m 3。
工作面瓦斯抽采达标评判报告样本
汾西矿业集团贺西煤矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告贺西煤矿12月34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告编写: 矿大项目部:审核: 抽放队:生产组队: 探放区:生产科: 防突科:通风区: 安监处:调度室: 矿长助理:总工程师:目录目录 ........................................................................ 错误!未定义书签。
第一章工作面概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 工作面概况及井上下关系..................................... 错误!未定义书签。
1.2 煤层赋存情况......................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工作面瓦斯、煤层( 尘) 情况............................. 错误!未定义书签。
1.4 巷道布置与工作面基本参数................................. 错误!未定义书签。
第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 ........................... 错误!未定义书签。
2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 ...................... 错误!未定义书签。
2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划..................................... 错误!未定义书签。
2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计..................................... 错误!未定义书签。
2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 ............ 错误!未定义书签。
2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度错误!未定义书签。
采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)
采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
采面瓦斯抽采达标评判报告
Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。
地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。
Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。
采面走向长650m，倾斜长156m。
2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。
煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。
采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。
煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。
煤质主要为光亮型和半暗型煤。
煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。
在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。
采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。
3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。
Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。
其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。
2406工作面瓦斯抽采达标评判报告
汾西矿业集团贺西煤矿2406工作面瓦斯抽采达标评判报告贺西煤矿中国矿业大学第一章2406工作面概况1.1 2406工作面井田位置2406工作面位于贺家社村西南面，地面标高＋906m－+1090m。
本工作面地表复杂，切割剧烈。
地貌类型属梁状黄土丘陵。
1.2 2406工作面周围的开采情况2406回采工作面东北部为李家社村及二采大巷保安煤柱，西北西南部为2405工作面采空区，东北东南部为2406实体煤，工作面正上方为3#煤采空区。
工作面标高+676m—+780m。
1.3 2406工作面走向、倾向、煤层厚度及变化规律2406工作面走向长度1438 m 。
2406工作面开采山西组4＃煤层，结构简单，层状结构，厚度1.1 m—1.7 m，平均厚度1.4m，煤层倾角2°- 6°，平均倾角为4°，容重1.39t/m3。
煤层顶板：老顶岩石为细砂岩，厚度1m，坚硬，厚层状；直接顶为泥岩，厚度1.5m，松软、易跨落；直接底为泥岩，厚度4.62m，坚硬、厚层状；老底岩石为砂质泥岩，厚度：3.0m，松散、中厚层状。
1.4 煤层顶底板岩性及工作面构造变化情况1、煤层顶底板岩性顶板为Ⅱ类Ⅲ级，中等稳定。
开采煤层顶底板情况（附表一）表一煤层顶底板情况表2、工作面地质构造工作面呈单斜构造，倾向SW，倾角0.25—7.5°。
剖面上呈舒缓状。
工作面小断层较发育，构造较复杂，根据坑透预测报告和瓦斯抽放孔资料分析：该工作面内不会遇到大的地质变化（大断层及陷落柱）。
表二断层情况表煤层倾角情况，2406工作面煤层倾角2°－6°，平均4°。
1.5 工作面水文情况、预计涌水量本工作面由于布置在4#煤层中，上部为2304、2305、2306采空区，回采过程中要注意水情变化，坚持“有疑必探，先探后采”，并备好排水设备，保证安全生产。
涌水量：本工作面最大涌水量0.1m3/min, 最小涌水量0.06m3/min。
10211采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告
前言太原华润煤业有限公司原相煤矿（以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》（晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案（调整）的批复》（晋煤重组办发【2010】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2012年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层（02号层未做过鉴定），2013年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+ 1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65 万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m, 煤层倾角8°〜11°煤层中含0〜2 层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤！上部属金属光泽，块状结构, 不易碎，下部属油脂光泽，磷片状结构，疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m,对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下:、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式，经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
33012工作面抽采达标评判报告
33012综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证33012工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤炭科学研究总院检测提供的《33012回采工作面区域防突措施效果检验》、33012工作面抽采达标竣工验收资料和防突办工作人员测定资料，特编制33012工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、33012工作面概况1、工作面位置及井上下关系表水平名称300米水平采区名称三采区地面标高559米－667米井下标高295米－365米地面相对位置该工作面位于矿区东南部，地面为低山丘陵地带，平均盖山厚度为310米，工作面地表为耕地。
回采对地面设施的影响随着工作面的回采，采空区的范围扩大，可能会造成地表出现裂隙情况，下雨时有可能造成地表水渗入。
地面周围无建筑物和其他设施，回采不会造成其他影响。
井下位置及与相邻关系该工作面西起轨道上山，东至矿井边界，北面为33031工作面未开采，南面为31011工作面上分层已回采，下分层开采。
顺槽总长度（m）505 工作面切眼长度（m）150 面积（㎡）757502、地质构造本区段33011工作面在掘进和回采过程中遇到地质构造一正断层，31011工作面在掘进和回采过程中未遇到任何地质构造。
根据两工作面的开采情况来看，33012工作面所处区域的正断层、上分层的人工顶板、中间的煤柱及31011瓦斯尾巷对工作面回采作业均会有一定的影响。
3、水文地质该工作面现开采３号煤层，其主要充水水源为二叠系下统山西组由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，矿井涌水量为96-120m3/d。
３号煤层位于奥灰水位下，由于下部有厚约120m左右的地层相间隔，不会构成煤层底板突水危险。
4、工作面瓦斯涌出33012工作面日产量平均约为1200t，胶带顺槽风量大约为900m3/min，回风顺槽风量约为900 m3/min，工作面割煤时，瓦斯涌出较大，一般为0.32%，通过收集33012回采工作面回风流割煤时的最大瓦斯浓度。
抽采达标评判报告
32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。
该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。
采煤方法为炮采。
2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。
32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。
瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。
钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。
实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。
施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。
上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。
2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。
计算工作面瓦斯总储量35万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。
马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告
马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告引言本报告对马堡煤业瓦斯抽采进行了达标评判，通过对煤矿瓦斯抽采系统进行全面的检测和分析，评估其运行状态和瓦斯抽采效果是否达到标准要求。
本文档将详细记录评判过程、结果和改进建议。
1. 评判标准马堡煤业根据国家煤矿安全监察局发布的《煤矿瓦斯抽采标准》作为评判标准。
根据标准要求，煤矿瓦斯抽采系统应满足以下几个方面的要求：•瓦斯抽采系统的设计与安装必须符合相关安全规范；•抽采负压稳定达到规定数值；•有效抽采面积达到要求；•抽采效果符合安全要求。
2. 评判过程为评估马堡煤业瓦斯抽采系统是否达到标准要求，我们采取了如下方法进行评判：2.1 现场勘察评判前首先对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的现场勘察。
我们对系统各个组成部分的设计、安装质量、运行状态等进行了详细记录，并进行了必要的照片和视频采集。
2.2 设备检测在现场勘察的基础上，我们对瓦斯抽采系统的设备进行了全面的检测。
包括但不限于瓦斯抽采设备、排风机、管道连接等方面，确保其设备与参数是否符合标准要求。
2.3 数据分析通过对现场采集的数据进行统计和分析，我们评估了瓦斯抽采系统的运行效果。
包括瓦斯抽采负压、抽采面积、抽采效果等指标的计算和对比分析。
3. 评判结果根据以上评判方法和标准要求，我们对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的评判，并得出如下评估结果：3.1 设备状况经过设备检测，发现瓦斯抽采设备完好无损，各个部件的安装质量良好，符合安全规范要求。
3.2 抽采负压通过测量和计算，瓦斯抽采负压达到了国家标准要求。
保证了瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。
3.3 抽采面积马堡煤业瓦斯抽采系统的抽采面积符合要求，能够充分覆盖瓦斯积聚区域，确保及时有效抽采瓦斯。
3.4 抽采效果通过对瓦斯抽采效果的统计和分析，发现瓦斯抽采效果良好，符合安全要求。
瓦斯抽采后瓦斯浓度得到有效控制，确保了矿井的安全生产。
4. 改进建议在评估过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间。
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告XXXXXXXXX煤业有限公司二0一三年七月会审意见及签名11170掘进工作面瓦斯抽采效果达标预评判报告一、工作面概况11170工作面位于11采区上部右翼，该工作面上部为11190工作面，尚未掘进，下部为11150工作面，也尚未掘进，工作面采用走向长壁采煤法，轨道、胶带顺槽沿二1煤层顶板掘进，轨道顺槽设计长度为370m，胶带顺槽设计长度为380m，切眼设计长度140m，地质储量26.6万t，11170工作面位置见图一：11170工作面平面布置图。
11170工作面轨道、胶带顺槽巷道断面设计为12#工钢棚断面，采用12#工钢支护，掘进断面为8.2m2，下宽3.7m，高2.5m。
2、瓦斯基础参数云顶煤业二1煤层瓦斯压力为0.32MPa～0.63Mpa，非突出煤层。
二2.07m3/t～7.95m3/t，采煤工作面不进行煤层瓦斯预1煤层原始瓦斯含量为抽，煤的可解吸瓦斯量即满足下表，因此判定采煤工作面瓦斯抽采效果达标。
3、地质构造该工作面煤层平均厚度预计在5米左右，局部有泥岩夹矸。
煤层多为粉状或小块状，透气性差。
煤层顶板大部分为砂岩，平均厚度20米，裂隙不发育，较稳定、易管理。
底板大部分为细粒砂岩，局部为砂质泥岩，厚度1.9米—7.48米。
底板虽起伏不平，但无底鼓现象，故煤层底板条件简单—中等。
煤层特征表煤层顶底板情况一、地质构造构造：该工作面地质构造简单，工作面沿顶掘进，主要为一单斜构造。
二、抽采达标基础条件评判1、地面瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵选择2台2BEC67型水环真空泵，一用一备，气水分离器为配套设备，其工况状态下吸气压力为70.2kPa，工况状态下抽气量345 m³/min，电机功率450KW，转速240r/min。
地面瓦斯抽采系统主要负责抽放：(1)采空区瓦斯；(2)工作面瓦斯抽放钻场瓦斯；(3)工作面瓦斯涌出量较小时，地面瓦斯抽采系统对工作面上隅角插管、埋管进行采空区瓦斯抽放。
瓦斯抽采评判报告
附件：XX煤矿XX工作面（区域）瓦斯抽采达标评判报告（建议模板）一、XX工作面（区域)基本情况包括地质构造、煤层原始瓦斯赋存情况、周边巷道布置及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
二、评判基础条件达标情况（简单介绍）1.矿井瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域瓦斯抽采管网布置及抽采负压等情况：2.瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度的计划中的安排和要求：3.矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；4.采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收及资料收集整理情况；5.建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；6.矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况；7.抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况或委托现场测试机构名称；8.突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采（或区域防突）措施保护层开采区域防突措施：保护层开采情况，包括开采高度、留设煤柱情况、开采时间等。
瓦斯抽采措施：瓦斯抽采设计，抽放钻钻情况工（包括瓦斯抽放钻孔竣工图、钻过程中的异常情况）、封孔接抽情况。
瓦斯抽采基础数据等。
四、评价区域的划定和突出煤层区域措施效果检验方法的选择根据瓦斯抽采措施和突出煤层保护层开采实施情况和采、掘工程布置计划，划定评判的区域和评价单元，并对划定区域内瓦斯抽采钻孔在有效控制范围内均匀程度和抽放效果均衡性进行评价。
突出矿井根据本矿实际，按要求选择区域防突措效果检验方法。
根据已选择的效果检验方法和评判区域防突措施的实施情况，按有关规定确定直接测定点的布置方案。
五、瓦斯抽采（突出煤层区域措施效果）评判1.瓦斯抽采效果计算对区域的瓦斯抽采（风排）数据进行综合分析和全面解算，计算出评判区域瓦斯抽采率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力等瓦斯抽采指标。
2.突出煤层残余瓦斯参数现场直接测定对直接测试钻孔施工情况进行详细描述，包括打钻时间、地点、方位角、取样情况、是否有异常情况等。
21904采煤工作面评判报告
21904工作面抽采达标评判报告编制单位：抽采区编制人：马敬斌编制日期：2012.12.2021904工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证21904工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据21904工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制21904工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、21904工作面概况1、工作面范围及开采技术条件工作面位置：19层材料巷及-548皮带大巷西南侧。
四邻关系：北东部为19层材料巷及-548皮带大巷；北西部为DF48及北河堤保安煤柱；西南部为19层可采边界（古河流冲刷带）；东南部为21902回采工作面。
井下标高：-591.51（开切眼）～-543.68（回风顺槽）。
地面为湖龙村及柳亭村水、旱田地。
工作面西南端地表为珲春河南河堤及珲春河河床。
地面标高：25.8~22.8m。
工作面煤层走向北东、倾向北西，倾角5~0/3°。
煤层厚度2.50～1.00/1.75m。
工作面中部至北东端煤层较厚，西南端煤层变薄，开切眼附近煤层遭遇古河流冲蚀。
2、工作面巷道布置方式21904工作面为左工作面，回风顺槽承担着回风、行车、行人任务；运输顺槽承担进风、运煤任务，布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。
巷道支护为锚杆支护（工作面回风、运输顺槽超前30m支护采用单体液压支柱）；开切眼断面不规则形，支护形式为锚网锚索联合支护。
3、工作面回采工艺工作面采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机割煤，中双链刮板输送机运煤，掩护式液压支架管理顶板，割煤高度平均1.75ｍ，循环进度为0.7ｍ。
二、21904工作面瓦斯来源分析采煤工作面瓦斯涌出量是制约采煤工作面生产及安全的主要因素，在一定条件下，瓦斯涌出量决定了回采工作面产量。
21508采面抽采达标评判报告
重庆市永川区协合煤业有限公司21508采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制部门：通风科21508采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、21508采煤工作面基本情况本工作面位于矿井二水平21采区K5煤层四区段北翼，回采上限标高-120m，回采下限标高-153m，走向长：667m，倾斜长：129 m，开采面积86043m2；该工作面下部为井田南边界；上部为21508回风巷；以北为22采区南边界回风上山；以南为21采区人行上山。
该工作面开采煤层为K5煤层，K5煤层为Ⅲ类自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。
煤层平均厚度0.43m，工作面采用“U”行通风方式，工作面下巷为进风，上巷为回风，该采煤工作面月最大绝对瓦斯涌出量为2.378m³/min，该工作面月平均瓦斯涌出量为1.865m³/min。
工作面瓦斯涌出量主要来自于本煤层K5、邻近层K6和围岩瓦斯涌出，工作面上风巷施工有顶板穿层钻孔进行抽采卸压瓦斯。
二、工作面瓦斯抽采达标评判我矿K5煤尘瓦斯参数测试报告煤层瓦斯压力为0.5786Mpa，煤层瓦斯含量为3.4225m³/t；根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026—2006中第4项“瓦斯抽采应达到的指标”中4.1对突出煤层要求：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层深度的煤层瓦斯压力以下。
若没能考察煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下。
我矿为高瓦斯矿井，无突出煤层，且K5煤层瓦斯含量为8m³/t以下，煤层瓦斯压力为0.74Mpa 以下，故该采煤工作面未达到必须预抽条件。
《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-2006中第4项“瓦斯抽采应达到的指标”中4.2规定:瓦斯涌出量主要来自于邻近层和围岩涌出的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1规定。
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前言太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
本次区域瓦斯抽采效果达标评判依据主要有：<1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）；<2）《防治煤与瓦斯突出规定.》<3）《煤矿安全规程》1 矿井简况1.1 井田位置与范围原相煤矿位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖，属西山煤田邢家社普查勘探区的一部分，井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
矿井位于古交市城区南约14km处，古交至太原既有太古岚铁路，又有太佳公路相连，铁路里程54km，公路里程49km。
此外，古交沿原平河至清徐，交城均有公路相通。
交通位置见图1-1。
图1-1 原相煤矿交通位置图2018年7月7日山西省国土资源厅颁发了原相煤矿采矿许可证<证号为C1000002661），面积18.2505km2，东西长约 4.8km，南北宽约4km，标高由+810m至+620m。
井田范围拐点坐标如表1-1。
表1-1 井田拐点坐标<1980西安坐标系）1.2 临近矿井瓦斯突出情况原相煤矿西邻山西焦煤集团西山煤矿总公司马兰矿，北部为山西焦煤集团西山煤矿总公司屯兰矿，西部为邢家社矿区和中社矿区，东部为国家资源储备区。
原相煤矿四邻关系见图1-2。
<1）马兰矿马兰矿采用主斜井、副斜井、副立井开拓，采用两翼对角式、分区式混合式通风；现开采02、2、8号煤层，用走向长壁式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板；矿井设计生产能力 4.0Mt/a，现生产能力为 5.0Mt/a，井田面积为104.40km2，矿井瓦斯等级批复为高瓦斯矿井，近年来瓦斯等级鉴定结果见表1-2。
<2）屯兰矿屯兰矿为斜井多水平分区开拓，采用分区式通风；现开采2、8、9号煤层，采用走向长壁式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板；矿井设计生产能力4.0Mt/a，现生产能力为4.0Mt/a，井田面积为73.33km2，矿井瓦斯等级批复为突出矿井，近年来瓦斯等级鉴定结果见表1-2。
<3）刑家社煤矿邢家社煤矿处于前期筹建阶段，无开采和瓦斯涌出资料。
表1-2 邻近矿井近年瓦斯等级鉴定图1-2 原相煤矿四邻关系图1.3矿井瓦斯地质及煤层特征从太原华润煤业有限公司原相煤矿井田煤层赋存条件来看，02#、2#煤层的埋藏标高为810～620m ，围岩组合类型为泥岩、砂质泥岩及细粒砂岩，且陷落柱较少，水文地质条件简单，具有较为理想的圈闭与阻止瓦斯逸散的围岩类型与盖层条件。
02#煤层顶板多为泥岩及砂质泥岩；2#煤层顶板多为细粒砂岩，其次为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，透气性较差，透气性差的泥岩、砂质泥岩顶板，对煤层瓦斯的逸马 兰 煤 矿屯兰煤矿6#、8#、P18号孔2200m，<02、2#煤层）》报告结论：“一采区02#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量99.20m3/min，最大相对瓦斯涌出量52.38m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为55.92m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为 5.53m3/min；二采区02#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量84.81m3/min，最大相对瓦斯涌出量44.79m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为47.65m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为4.78m3/min；三采区02#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为5.83m3/min；一采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量31.83m3/min，最大相对瓦斯涌出量16.81m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为16.38m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为2.89m3/min；二采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量26.70m3/min，最大相对瓦斯涌出量14.10m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为13.60m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为 2.51m3/min；三采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量33.27m3/min，最大相对瓦斯涌出量17.57m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为17.13m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为2.99m3/min。
太原华润煤业有限公司原相煤矿采用中央并列抽出式通风方式，即主斜井、副斜井进风；回风立井回风，回风立井安装两台FBCDZ62—8—No26型通风机，电机功率2×500kw，其中，一台工作，一台备用。
1.6 瓦斯动力现象发生情况截止2018年10月太原华润煤业有限公司原相煤矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》<AQ1024-2006）5.1.1中的煤与瓦斯突出基本特征的煤与瓦斯突出动力现象。
1.7 矿井瓦斯参数测试情况1）实验室测定的原相煤矿02号煤层和2号煤层煤样的吸附常数与工业分析结果分别为：煤样吸附瓦斯实验成果表2）采用直接法测定原相煤矿02 号煤层+772～+792m 标高之间的煤层原始瓦斯含量为14.5m³/t；2 号煤层+743～+745m 标高之间的煤层原始瓦斯含量为15.2m³/t。
3）采用直接法测定原相煤矿02 号煤层+730～+802m标高之间瓦斯压力为0.11～0.42MPa ；原相煤矿2 号煤层+725～+795m 标高之间瓦斯压力为0.12～0.55MPa。
4）在原相煤矿井下不同地点对02、2 号煤层自然瓦斯涌出量进行了测试。
测定结果为02 号煤层百M钻孔瓦斯初始涌出量为0.553～22.269 L/min，煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.342～0.581d-1；2 号煤层百M钻孔瓦斯初始涌出量为0.596～1.760 L/min，煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.380～0.449d-1。
5>通过计算得：原相煤矿02 号煤层透气性系数为3.260631 m2/<MPa2.d）；2 号煤层透气性系数为2.090363 m2/<MPa2.d）。
6>原相煤矿02 号煤层煤的坚固性系数f 值最小为0.35，瓦斯放散初速度Δp最大为30；2 号煤层煤的坚固性系数f 值最小为0.6，瓦斯放散初速度Δp 最大为28。
7>原相煤矿02 号煤层火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量25％，煤尘有爆炸性；2 号煤层火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20％，煤尘有爆炸性。
8>原相煤矿02 号煤层煤的吸氧量0.98cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层；2 号煤层煤的吸氧量0.64cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
1.8 矿井瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵站共有二台2BEC-52型水环式真空泵，电机功率为220kW，最大抽速160m³／min极限真空为1.0×10-²MPa,供电电压为6kV。
一台工作，一台备用，担负矿井的瓦斯抽放工作。
抽放管路安装情况：主管路敷设直径Φ630mm无缝钢管<从地面到回风井底600m），支管路敷设直径Φ529mm无缝钢管<从回风井底到东翼回风巷口1450m）、采区第一回风巷敷设直径Φ426mm无缝钢管1100m，10211工作面第二顺槽敷设直径Φ108mm无缝钢管350M，第四顺槽敷设直径Φ219mm无缝钢管410M。
三年以来始终对10211工作面采用本煤层和邻近层、顶板裂隙带、采空区抽放相结合的方式进行抽放。
在工作面胶带顺槽、轨道顺槽掘进过程即施工本煤层瓦斯抽放钻孔，钻孔间距3m，钻孔开孔位置距巷道底板1-1.5m，钻孔直径Φ89mm，倾角1°～3°。
工作面形成后在轨道顺槽和回风顺槽分别施工裂隙带和邻近层钻孔。
10211工作面共施工本煤层钻孔207个，裂隙带钻孔55个，邻近层钻孔77个。
2 工作面简况2.1 工作面位置范围2.2 工作面煤层赋存情况煤层顶底板情况表10211采煤工作面煤厚平剖面实测见图3-1：图3-110211采煤工作面平剖面实测图8 / 252.3 工作面瓦斯情况10211采煤工作面在掘进过程中绝对瓦斯涌出量12.4m3/min ，相对瓦斯涌出量13.3m3/t。
2018年3月山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿02#煤层进行了瓦斯含量测定，测定结果02#煤层最大瓦斯含量为14.50m3/t，3 区域预抽项目施工与抽放情况3.1 区域预抽项目施工情况3.1.1区域防突措施选择该工作面煤层赋存较稳定，厚度在1.84～2.0M之间,有1～2层夹石。