冷轧带肋钢筋作业指导书

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冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书

冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书1 适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的普通钢筋混凝土结构板的冷轧带肋焊接钢筋网片的施工。

2作业准备2.1材料2.1.1钢筋：冷轧带肋钢筋必须具有出厂质量证明书和复试报告，其表面形状、尺寸和性能应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）的规定。

冷轧带肋钢筋的种类和规格应符合设计要求。

2.1.2钢筋网片：冷轧带肋钢筋网片进场时要有产品检测报告，各项评价结果必须合格。

钢筋表面不得有油渍及影响使用的缺陷（包括焊点过烧、焊点脱落和表面烧伤），可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的局部空缺。

钢筋网眼尺寸允许偏差必须符合规范要求。

2.1.3保护层垫块、扎丝：水泥砂浆垫块要有足够的强度，20-22# 扎丝切成一定的长度。

2.2机具准备钢筋扳子钢筋剪子钢筋勾子撬棍钢丝刷子钢卷尺粉笔2.3作业条件2.3.1模板已铺好，并验收合格。

2.3.2梁钢筋已绑扎成型。

2.3.3模板面没有过多的隔离剂油渍，钢筋网片放上去不会沾污。

2.3.4已向班组进行技术、质量、安全交底。

3施工作业标准3.1工艺流程管线安装焊接网进场检查验收→网片吊运→布置板底网———→布置面网→附架钢筋绑扎→安装验收3.2操作工艺3.2.1焊接网进场检查验收3.2.1.1钢筋焊接网在施工现场（或提前在生产厂内）进行检查验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，每验收批重量不大于30 吨。

3.2.1.2每批焊接网应抽取5%（不小于3 片）的网片，并按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》要求进行外观质量几何尺寸检查。

3.2.2安装准备，熟悉钢筋焊接网布置图钢筋焊接网布置图是根据设计图纸何相应技术规程等绘制，是钢筋焊接网安装的依据，钢筋焊接网布置图应经设计单位确认后方可作为施工的依据。

布置图应包括以下内容：(1)网片安装顺序：安装底筋→安装水平管线→安装面网→安装予留洞模板。

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程1. 引言冷轧带肋钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，在工程实践中得到广泛应用。

本技术规程旨在规范冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收，确保结构的安全可靠性和持久性。

2. 材料要求2.1 钢筋：采用冷轧带肋钢筋，符合国家相关标准； 2.2 混凝土：采用标准强度等级的混凝土，符合国家相关标准； 2.3 其他材料：按照设计要求选择符合相关标准的材料。

3. 结构设计3.1 荷载计算：按照国家相关标准进行荷载计算，包括常设荷载、可变荷载和地震荷载等； 3.2 结构布局：根据荷载计算结果进行结构布局设计，包括结构形式和截面尺寸等； 3.3 构件设计：根据结构布局设计构件，包括柱、梁、板、墙等，满足强度、刚度和稳定性等要求； 3.4 翻修设计：对已存在的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行翻修时，需要根据现状进行结构计算和设计。

4. 施工工艺4.1 钢筋加工：钢筋加工要符合国家相关标准，包括钢筋的弯曲、焊接等工艺； 4.2 模板安装：模板的安装应按照设计要求进行，保证结构的几何形状和尺寸准确； 4.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，保证钢筋的位置和间距准确；4.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑时要采取适当的措施，防止杂质污染和震动引起的不均匀沉降； 4.5 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，确保混凝土达到设计强度。

5. 质量检验与验收5.1 钢筋检验：钢筋应进行质量检验，包括尺寸、质量和强度等； 5.2 混凝土检验：混凝土应进行质量检验，包括抗压强度、密度和含水量等； 5.3 结构检验：对已完成的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行检验，包括结构的几何形状、尺寸和力学性能等； 5.4 验收：经质量检验合格的冷轧带肋钢筋混凝土结构，方可进行验收并投入使用。

6. 结论本技术规程详细阐述了冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等方面的要求。

通过严格遵守本规程的要求，能够保证冷轧带肋钢筋混凝土结构的安全可靠性和持久性，提高工程质量和施工效率。

冷轧作业指导书

冷轧作业指导书(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷轧作业指导书1、冷轧机分为1-6号机。

2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作任务及安全方面的注意事项。

3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不准私自更改轧制规格。

4、原料检查：①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。

②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。

③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。

④特别检查钢号、标识是否与传票一致。

⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。

5、轧机检查①检查所有按钮是否有效。

②检查所有油路是否正常。

6、轧管装料打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。

调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。

轧制启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。

轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。

在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。

直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。

当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。

管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。

正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。

7、所轧坯管检查在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的）取样350mm，其他坯管取样100mm左右。

原则上统一规格取一个样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。

钢筋施工作业指导书

一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。

冷轧带肋钢筋技术操作规程

冷轧带肋钢筋技术操作规程1. 引言冷轧带肋钢筋是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构中。

为了确保冷轧带肋钢筋的质量和安全性，制定了技术操作规程。

本文档旨在提供冷轧带肋钢筋的技术操作规程，以便工作人员能够正确操作冷轧带肋钢筋，确保工程质量。

2. 材料准备2.1 冷轧带肋钢筋的选择 - 冷轧带肋钢筋应符合国家标准，并进行质量检验。

- 需要根据工程设计的要求选择适当的型号和规格的冷轧带肋钢筋。

2.2 物料存放与保管 - 冷轧带肋钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

- 冷轧带肋钢筋应妥善保管，避免与水、酸、碱等物质接触，以防腐蚀。

3. 设备准备3.1 冷轧带肋钢筋机组设备的检查与准备 - 在操作前，必须检查冷轧带肋钢筋机组设备是否处于正常工作状态。

- 检查冷轧带肋钢筋机组设备的电气线路和润滑系统是否正常。

3.2 操作工具的检查与准备 - 检查和准备操作冷轧带肋钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、起吊工具等。

4. 冷轧带肋钢筋的操作步骤4.1 前期准备工作 - 将冷轧带肋钢筋取出，检查钢筋表面是否有缺陷、锈蚀等问题。

- 对于有缺陷的冷轧带肋钢筋，必须予以剔除。

4.2 冷轧带肋钢筋的切割与弯曲 - 根据工程设计要求，使用钢筋剪对冷轧带肋钢筋进行切割。

- 根据需要，可以使用扳手等工具对冷轧带肋钢筋进行弯曲。

4.3 冷轧带肋钢筋的连接 - 使用合适的连接件，将冷轧带肋钢筋连接在一起。

- 确保连接部位的质量和牢固度。

4.4 冷轧带肋钢筋的安装 - 按照工程设计要求，将冷轧带肋钢筋安装在混凝土结构中。

- 确保冷轧带肋钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

•操作过程中，严禁跨越、踩踏冷轧带肋钢筋。

•在使用工具时，要注意操作方法，避免造成人身伤害。

6. 结束工作•完成冷轧带肋钢筋的安装和连接后，及时清理、归位工具。

•对冷轧带肋钢筋机组设备进行检查，确保其正常。

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (2)

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程1. 引言冷轧带肋钢筋混凝土结构是一种常用的建筑结构形式，具有优良的性能和经济性。

本技术规程旨在对冷轧带肋钢筋混凝土结构施工进行规范，确保结构的安全、可靠和耐久。

2. 术语和定义在本技术规程中，以下术语和定义适用：•冷轧带肋钢筋：经过冷轧加工而形成肋形的钢筋。

•混凝土：由水泥、沙子、骨料和水按一定比例配制而成的人工石材。

•结构：建筑或其他工程的构造部分，由冷轧带肋钢筋和混凝土组成。

3. 材料要求3.1 冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋应符合国家标准的要求，具有良好的机械性能和耐久性。

具体要求如下：•轧制质量：冷轧带肋钢筋的表面应光滑，无明显缺陷和裂纹。

•化学成分：钢筋的化学成分应稳定，符合国家标准的要求。

•机械性能：钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率应符合国家标准的要求。

•肋形要求：冷轧带肋钢筋应具有清晰明显的肋形，肋间距和肋高应符合国家标准的要求。

3.2 混凝土混凝土应按照设计要求进行配制，具有良好的工作性能和强度。

具体要求如下：•骨料：骨料应符合国家标准的要求，没有明显的颗粒破碎和过度吸水的现象。

•水泥：水泥应符合国家标准的要求，具有良好的凝结性能和耐久性。

•水：水应符合国家标准的要求，无杂质和有害物质。

4. 结构设计4.1 基本原理冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计应符合国家规范的要求，满足强度、稳定性、运动性和耐久性的要求。

4.2 结构计算结构计算应考虑荷载、材料性能、结构形式等因素，并按照设计要求进行计算和验证。

5. 施工要求5.1 钢筋加工与安装•钢筋加工：冷轧带肋钢筋的加工应采用机械或手工方法进行，严禁用明火进行加工。

•钢筋连接：钢筋的连接应符合国家标准的要求，连接点应牢固可靠。

•钢筋间距：钢筋的间距应按照设计要求进行布置，且应保证钢筋与混凝土之间有足够的保护层。

5.2 混凝土浇筑与养护•混凝土浇筑：混凝土的浇筑应均匀、连续，且不得出现堆积或漏浇的现象。

•混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。

钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)

建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。

3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。

5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

冷轧带肋钢筋规范

冷轧带肋钢筋规范冷轧带肋钢筋规范是指冷轧带肋钢筋在施工中的使用规范和要求。

下面是一份大致1000字的冷轧带肋钢筋规范：一、引言冷轧带肋钢筋是建筑施工中常用的一种钢材，具有良好的抗拉强度和抗震性能，广泛应用于混凝土结构中。

为确保冷轧带肋钢筋在工程中起到最佳的作用，并确保工程质量和施工安全，特制定本规范。

二、材料要求1. 冷轧带肋钢筋的材质应符合国家标准的规定，并在施工前进行合格检测。

2. 冷轧带肋钢筋的直径和弯曲性能应符合设计要求或国家标准的规定。

3. 冷轧带肋钢筋应具有良好的焊接性能，焊接强度应符合相关规定。

三、验收和存放1. 冷轧带肋钢筋送至施工现场前，应进行验收，包括尺寸、表面质量、标志等方面的检查。

2. 冷轧带肋钢筋应按照规定的标识进行存放，避免与其他材料接触，以防生锈。

四、工艺要求1. 冷轧带肋钢筋的切割和弯曲工艺应符合国家标准的规定，避免产生裂纹和变形。

2. 冷轧带肋钢筋的加工过程应严格控制加热温度和冷却速度，防止出现脆性断裂和质量下降。

3. 冷轧带肋钢筋的焊接过程应采用符合规范的焊接方法和材料，焊接强度应符合相关要求。

五、施工要求1. 冷轧带肋钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保准确位置和正确间距。

2. 冷轧带肋钢筋的连接应采用可靠的方法，如焊接、穿扣等，连接点应牢固可靠，连接长度应符合要求。

3. 冷轧带肋钢筋应排除杂物和积水，保持清洁干燥，以免影响连接和混凝土施工质量。

4. 冷轧带肋钢筋在施工过程中应严禁超载和过度弯曲，避免产生裂纹和变形。

六、验收标准1. 冷轧带肋钢筋的尺寸和质量应符合国家标准的规定，不得存在明显的缺陷和受力不均匀的情况。

2. 冷轧带肋钢筋的焊接连接强度应符合相关标准的要求，不得出现焊接裂纹和疏漏焊等问题。

3. 冷轧带肋钢筋的连接间距和连接长度应符合设计要求，确保混凝土结构的安全和稳定性。

七、施工安全1. 冷轧带肋钢筋在搬运和安装过程中应注意人身安全，严禁抛掷和乱撞钢筋，避免造成伤害。

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋制作冷轧带肋φ5-φ12施工工艺

3. 不合格品处理：对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、安全措施
1. 设备安全：定期检查和维护冷轧带肋钢筋生产线及辅助设备，确保设备处于良好状态。
2. 操作安全：操作人员需穿戴防护用品，严格遵守操作规程，防止发生机械伤害和触电事故。
3. 现场安全：保持生产现场整洁有序，防止因材料堆放不当或设备故障引发安全事故。
1. 图纸及规范：熟悉施工图纸、设计说明、技术规程及质量验收标准，明确冷轧带肋钢筋的规格、型号、数量及质量要求。
2. 施工方案：编制冷轧带肋钢筋加工施工方案，包括材料计划、设备配置、人员组织、工艺流程等。
2.2 材料准备
1. 冷轧带肋钢筋：采购具有合格证的冷轧带肋钢筋，并进行外观检查和力学性能试验，确保其质量符合设计要求。
0302 钢筋制作冷轧带肋φ5~φ12 施工工艺
0302. 钢筋制作冷轧带肋φ5~φ12 施工工艺
一、引言
本施工工艺文件旨在详细介绍冷轧带肋钢筋（直径为φ5 至φ12）的制作流程、技术要点、质量控制及安全环保措施，确保施工过程中钢筋的质量满足设计要求及相关标准。
二、施工准备 2.1 技术准备
2. 辅助材料：准备必要的辅助材料，如焊剂、绑丝等。
2.3 设备准备
l 冷轧带肋钢筋生产线：确保生产线各部位运行正常，调整至适宜的生产参数。
l 切断机、弯曲机等辅助设备：检查设备状态，准备必要的刀具和模具。
2.4 人员准备
l 组织具有相应技能的操作人员和质检人员，进行技术交底和安全教育。
3.3 钢筋焊接（如适用）
l 当冷轧带肋钢筋需要连接时，可采用闪光对焊或电弧焊等方法进行焊பைடு நூலகம்。焊接前需进行焊接工艺评定，选择合适的焊接参数和焊材。

钢筋检验作业指导书

钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。

1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。

1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。

纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。

横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。

月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。

细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。

1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。

1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。

1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。

1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。

成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。

这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。

采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。

对国民经济有着极其重大的意义。

1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

钢材检测作业指导书

任选两根增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋种类
碳素结构钢
检验项取样取样方法
目数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢

钢筋作业指导书

钢筋施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于宁西铁路西安至合肥段增建第二线(西安局管段)NXZH-2标段房建钢筋工程2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制厚，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，工程相关技术标准收集。

3.技术要求3.1 每批钢筋应由同一生产厂家，同一牌号，同一炉号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t。

超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。

3.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

3.3 钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。

每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做抗拉强度、屈服力和伸长率测试，按GB228-2002《金属材料—室温拉伸试验方法》和GB/T232-1999《金属材料—弯曲试验方法》标准检测。

经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。

3.4 钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。

3.5 钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。

6 钢筋进场还应检查如下项目：（1）钢筋的包装、标志和质量证明书应符合规定。

（2）带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字。

（3）钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉数字加英文字母表示，如：HRB335、HRB400、HRB500表示。

冷轧带肋钢筋施工要求

冷轧带肋钢筋施工要求
1、主楼1－屋面层楼板的板筋设计为550级冷轧带肋钢筋，规格为φL7、φL8.5、φL10.5。

2、本工程的冷轧带肋钢筋均用于楼板底筋和盖筋，形式比较单一，可以以成品钢筋焊接网片的形式供货，在梁钢筋绑扎完毕后进场安装，以节省场内加工场地、加快施工进度且有利于保证施工质量。

3、冷轧带肋钢筋进场时，应出具出厂质量证明书和该批钢筋的送检试验报告，资料与进场钢筋相符方可进场。

4、钢筋安装前应进行外观检查，有明显擦痕的钢筋严禁使用；根据网片的标识检查钢筋的规格、间距、数量、长度、形状是否与设计要求相符，发现不合格的向厂家提出，不能使用。

5、若需要进行钢筋代换，提前向设计院提出，办理钢筋变更。

6、板面标高相差不超过3cm时，面筋连通设置，但需要作成弯折的形状。

7、钢筋网片的焊接刚度应满足吊装要求。

8、将检查合格的钢筋网片用塔吊运到工作面，先进行底筋安装；等水电等其他专业的预埋、预留完成后，再进行面筋网片的安装。

9、安装完成后，及时办理隐蔽验收记录，准备浇筑梁板砼。

14带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了带肋钢筋套筒冷挤压连接分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物），直径在φ16—40mmII级、HI级带肋钢筋的径向挤压连接分项工程的施工。

2. 施工准备2.1材料2.1.1 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

进口钢筋应符合有关规定。

2.1.2 连接套筒：抗拉强度σa∈（300-500）N/mm2，屈服强度σs∈（225-350）N/mm2，延伸率σa≥20％。

套筒的尺寸偏差应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）中第3.0.3条的规定。

套筒全截面强度应大于被连接钢筋强度的1．1倍。

套筒应有出厂合格，在运输存储中应按不同规格分别堆放。

2.2 主要机具设备2.2.1 C Y型手持式侧压钢筋连接机；2.2.2 挤压设备应符合（JG107-96）中4.1条的规定。

3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作要点3.2.1准备工作A、经检验合格的钢筋宜采用砂轮切割机断料。

B、钢筋端部的扭曲、弯折、斜面等应予以校正或切除。

钢筋连接部位上的飞边或纵肋过高等应采用砂轮机修磨，以保证套筒能自由套入钢筋。

C、钢筋连接部位上的浮锈、泥沙、油污等应清除干净。

D、钢筋连接部位划出控制套筒套入长度的定长标记。

E、套筒：套筒应有产品合格证，并进行外观尺寸检查，套筒应集中妥善保管以免锈蚀或污染的套筒应清理后方可使用。

F、设备：使用前应作检查，并进行试压，确认符合要求方可作业，液压泵压力表应每压接5000个接头标定一次。

3.2.2 操作要点A、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

B、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

C、冷压接头的压接一般宜分两次进行。

第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场再压接另半个接头。

第二次压接前拆除塑料袋护套，将连接钢筋插入未压接的半个套筒，确认钢筋完全插入后方可开机压接。

jgj95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程书籍

jgj95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规
程书籍
《JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》是中国建筑行业的一项重要标准，对于冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收都有详细的规定和要求。

本规程包括了对材料、构件、构造以及施工方法等方面的规定，其中钢筋混凝土结构技术是其中的核心部分，本文将围绕这一部分进行详细的介绍和分析。

首先，本规程对冷轧带肋钢筋混凝土结构中的钢筋的质量和规格进行了严格的要求，包括钢筋的材质、规格、形状和表面质量等方面的要求，这些要求是保证钢筋混凝土结构强度和耐久性的重要条件。

同时，本规程也规定了钢筋的加工和连接方式，以及对钢筋的贮存和保护的要求，都是为了保证钢筋的使用性能和使用效果。

在混凝土方面，本规程对混凝土的配合比、制备、浇筑和养护等方面进行了详细的规定，保证了混凝土的质量和性能。

特别是在混凝
土强度的控制和检验方面，本规程的要求十分严格，这也是保证冷轧带肋钢筋混凝土结构强度和耐久性的重要措施。

此外，本规程还对冷轧带肋钢筋混凝土结构中的构件和连接部分进行了详细的规定，包括构件的设计、制作、安装和验收等方面。

这些规定都是为了保证构件的质量和使用效果。

总的来说，JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程是一项非常重要的标准，它对冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收进行了全面而详细的规定，是中国建筑行业的重要参考依据。

只有严格按照本规程的要求进行设计和施工，才能够得到符合要求的冷轧带肋钢筋混凝土结构，保证建筑工程的质量和安全。