机械原理创新设计实习报告
机械创新设计实习报告
实习报告一、实习背景和目的随着科技的飞速发展，机械创新设计在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地将所学的理论知识与实践相结合，提高自身的创新能力和实际操作能力，我选择了机械创新设计实习。
本次实习旨在深入了解机械创新设计的基本原理和方法，熟悉各种设计软件的使用，提高自己的动手能力和团队协作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 学习机械创新设计的基本原理和方法：通过阅读相关书籍和资料，了解了机械创新设计的基本概念、流程和常用方法，如TRIZ理论、DFMA等。
2. 熟悉设计软件：学习了SolidWorks、AutoCAD等设计软件的使用，通过实践操作，掌握了零件建模、装配、绘图等基本技能。
3. 参与团队项目：与团队成员一起，确定设计主题，进行需求分析，制定设计方案，并进行详细的零件设计和装配。
4. 制作模型和调试：利用3D打印技术，制作出设计模型，并进行功能测试和调试，以验证设计的合理性和可行性。
5. 撰写实习报告：总结实习过程中的经验和教训，对设计过程进行反思和评价，并提出改进措施。
三、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 掌握了机械创新设计的基本原理和方法，了解了各种设计软件的使用，提高了自己的实际操作能力。
2. 学会了团队协作和沟通，提高了自己的组织协调能力。
3. 培养了创新思维和解决问题的能力，通过实际操作，发现并解决了设计过程中遇到的问题。
4. 加深了对机械创新设计的认识，了解到了实际工程中的各种限制和挑战。
5. 撰写了实习报告，对自己的实习过程进行了总结和反思，为今后的学习和工作积累了宝贵的经验。
四、实习体会和展望通过本次实习，我深刻体会到了机械创新设计的重要性和挑战性。
在实际操作中，我发现理论知识与实践相结合的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
同时，团队协作和沟通也是机械创新设计中不可或缺的一环。
机械原理实训报告心得体会
一、前言机械原理是机械工程及其自动化专业的基础课程，它主要研究机械设备的基本原理、结构和性能。
为了更好地理解和掌握机械原理的理论知识，提高动手能力，我参加了机械原理实训课程。
通过这次实训，我对机械原理有了更深入的认识，以下是我对实训过程的心得体会。
二、实训目的与意义1. 实训目的通过本次实训，使我能够：（1）熟悉机械原理的基本概念、基本原理和基本分析方法；（2）掌握常用机械机构的工作原理和特点；（3）提高动手能力，学会使用机械原理实验设备；（4）培养团队协作精神，提高解决实际问题的能力。
2. 实训意义（1）理论联系实际，加深对机械原理的理解；（2）提高动手能力，为今后从事机械设计、制造和维修工作打下基础；（3）培养创新意识和实际操作能力，为适应社会发展需求做好准备。
三、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）机械原理基本概念、基本原理和基本分析方法；（2）常用机械机构的工作原理和特点；（3）机械原理实验设备的使用；（4）机械原理实验操作与数据处理。
2. 实训过程（1）预习阶段：认真阅读教材，了解实训内容，明确实训目的。
（2）实验阶段：在指导老师的带领下，分组进行实验操作，观察实验现象，分析实验结果。
（3）讨论阶段：针对实验过程中遇到的问题，与同学和老师进行讨论，共同解决问题。
（4）总结阶段：对实验过程进行总结，撰写实验报告，反思实验中的不足。
四、实训心得体会1. 理论联系实际，加深对机械原理的理解通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实验过程中，我将所学理论知识应用于实际操作，使我对机械原理有了更深入的理解。
2. 提高动手能力，学会使用机械原理实验设备实训过程中，我学会了使用机械原理实验设备，掌握了实验操作技能。
这为我今后从事机械设计、制造和维修工作奠定了基础。
3. 培养团队协作精神，提高解决实际问题的能力在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成实验任务。
机械创新设计实验报告5篇范文
机械创新设计实验报告5篇范文第一篇：机械创新设计实验报告告机械创新设计实验报告专业：姓名：学号：201****年**月**日实验一、机械创新原理与创新方法分析（现场课）实验二、原理方案的创新设计机械创新设计实验报告学号姓名日期一、实验目的1．加深对平面机构组成原理及运动特点的认识，提高机构综合创新设计能力。
2．通过实验机构的搭接训练、系统的组建及机构运动参数的测试，提高实践动手能力。
3．掌握机构运动参数（线位移、线速度、线加速度及角位移、角速度、角加速度）测试方法，对比分析机构运动性能。
二、实验台设备及工具CQPS-D平面机构创意组合测试分析及仿真实验台三、实验内容从以下 13 种拼装与运动测试分析实验机构中选取一种机构 1．正弦机构；2．等加速——等减速运动盘形凸轮机构；3．简谐运动盘形凸轮机构；4．齿轮——对心曲柄滑块机构；5．齿轮——偏置曲柄滑块机构； 6．槽轮机构； 7．曲柄摆块——齿条齿轮机构； 8．摆块机构； 9．齿轮曲柄摇杆机构； 10．摆动导杆——对心滑块机构；11．摆动导杆——偏置滑块机构；12．摆动导杆——双摇杆块机构；13．齿轮——齿轮齿条机构（手动测试）四、实验步骤1.根据指导教师指定实验项目画出机构运动简图。
2.根据运动简图选择拼接零件，确定拼接方法。
3.将各零件逐一安装到机架上。
4.选择传感器，连接测试元件。
五、注意事项1．在机架上先拼装好机构，经运转无误后停机，再组装测试系统。
2．启动电机前一定要仔细检查各部件安装是否到位，启动电机后不要过于靠近运动零件，不得伸手触摸运动零件。
3．同一小组指定一人负责电机开关，遇紧急情况时立即停车。
六、实验报告机构名称机构运动简图及测试点自由度计算 F = 参数设置实测曲线理论曲线七、实验分析：1.简要说明该机构结构特点和工作原理及使用场合2.实测曲线与理论曲线之间存在误差的原因是什么？第二篇：机械创新设计学习机械创新设计后的感想与收获机信087 王橙岩 08080803110239机械创新设计技术是一门培养学生创新意识、提高学生综合素质、启发创新思维、注重工程能力培养、介绍机械创新设计方法与机电产品制作实践的课程。
机械创新实习报告
机械创新实习报告一、前言随着科技的不断发展，机械行业在我国经济建设中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解机械行业的发展现状和趋势，提高自身的实践能力，我选择了机械创新实习。
本报告将对我实习过程中的所见所闻进行总结和分析，以期对今后的学习和工作有所启示。
二、实习内容及心得体会1. 实习内容本次实习主要涉及以下几个方面：（1）参观企业：实习期间，我们参观了某知名机械制造企业，了解了企业的发展历程、生产流程、产品结构等。
（2）动手实践：在指导老师的带领下，我们参与了简单的机械制作和装配工作，掌握了部分机械加工工艺。
（3）技术交流：与企业技术人员进行交流，了解了行业新技术、新工艺、新材料的应用和发展趋势。
（4）课题研究：针对企业实际问题，开展小组课题研究，提出创新性解决方案。
2. 心得体会（1）理论联系实际：通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实践中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
（2）培养创新意识：实习过程中，我意识到机械行业的发展离不开创新。
在课题研究中，我们小组提出了针对企业实际问题的创新性解决方案，锻炼了自身的创新能力。
（3）团队协作：实习过程中，我们小组成员相互协助，共同完成课题研究。
我明白了团队协作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作。
（4）职业素养：在实习过程中，我深刻体会到职业道德、职业操守的重要性。
在今后的工作中，我将注重培养自己的职业素养，为职业生涯打下坚实基础。
三、实习总结通过本次机械创新实习，我对机械行业有了更加深刻的了解，提高了自身的实践能力和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械行业的发展贡献自己的力量。
四、建议和展望（1）加强校企合作：学校和企业可以开展更多形式的合作，如共同设立课题、举办讲座等，让学生在实践中不断提高自己。
（2）拓宽实践渠道：学校可以为学生提供更多实践机会，如组织学生参加各类竞赛、实习基地建设等。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械创新设计实验报告
机械创新设计实验报告机械创新设计实验报告引言机械创新设计实验是为了培养学生的创新能力和实践动手能力而开设的一门课程。
通过这门课程，学生可以学习到机械设计的基本原理和方法，并且能够在实验中运用所学知识进行创新设计。
本文将对我参与的机械创新设计实验进行详细的报告和总结。
实验背景本次机械创新设计实验的主题是设计一种能够自动收纳和展开的折叠椅。
传统的折叠椅需要人工操作才能完成收纳和展开的过程，但是这种方式不够便捷和高效。
因此，我们的目标是设计一种能够自动完成收纳和展开的折叠椅，以提高使用者的便利性和舒适度。
实验过程在实验开始之前，我们小组成员进行了大量的调研和讨论。
我们研究了已有的折叠椅设计，分析了其优点和不足之处，并且根据用户需求进行了需求分析。
在此基础上，我们开始进行创新设计。
首先，我们确定了自动收纳和展开的机械原理。
通过研究机械结构和运动学原理，我们决定采用电动驱动和连杆机构来实现自动收纳和展开的功能。
接下来，我们进行了详细的设计和制作。
在设计过程中，我们遇到了许多困难和挑战。
例如，如何确保折叠椅在收纳和展开过程中的稳定性和安全性，如何减小机械结构的体积和重量等。
为了解决这些问题，我们进行了多次的实验和测试，并不断进行改进和优化。
最终，我们成功地设计出了一种能够自动收纳和展开的折叠椅。
这款折叠椅在收纳状态下体积小巧，方便携带；在展开状态下稳定舒适，能够满足用户的需求。
通过这次实验，我们不仅学到了机械设计的理论知识，还提高了团队合作和解决问题的能力。
实验结果和总结通过实验测试，我们对设计的折叠椅进行了性能评估。
结果表明，我们设计的折叠椅在自动收纳和展开的过程中表现出良好的稳定性和安全性。
同时，折叠椅的舒适度和便携性也得到了用户的高度评价。
总结起来，机械创新设计实验是一门非常有意义的课程。
通过这门课程，我们不仅学到了机械设计的基本原理和方法，还培养了创新能力和实践动手能力。
通过实验过程，我们不断面对挑战和困难，从中学会了解决问题的方法和技巧。
机械原理创新设计实习报告
机械原理机构创新设计实习报告专业：机械设计制造及其自动化班级：2011（1）姓名：陶才万学号：111404010059同组成员：谭文奇谢光营实习成绩：指导教师：武权乔玉鹏实习时间：2013年6月贵州师范大学机械与电气工程学院2013年6月一、实习目的1.培养学生理论联系实际，用已有理论和技能解决问题。
2.在实践中形成强烈的创新意识和能力及掌握本专业的相关理论。
3.以实践巩固理论，加深学生对理论知识的理解及运用。
二、实习任务学生自己设计一简单机构，并在实习工作台上实现机构的运动，并照下机构的运动情况。
三、原理与设备1.原理：利用杆件间的相互传动，实现机构的原本目标。
2设备：CQJP—D 机构运动创新设计方案实验台（参看“CQJP—D 机构运动创新设计方案实验台组件清单”）1）齿轮：模数 2，压力角 20°，齿数为 28、35、42、56，中心距组合为：63、70、77、84、91、98；2）凸轮：基圆半径 20㎜，升回型，从动件行程为 30㎜；3）齿条：模数 2，压力角 20°，单根齿条全长为 400㎜；4）槽轮：4 槽槽轮；5）拨盘：可形成两销拨盘或单销拨盘；6）主动轴：轴端带有一平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转或移动副）；7）从动轴：轴端无平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转副或移动副）；8）移动副：轴端带扁头结构形式（可构成移动副）；9）转动副轴（或滑块）：用于两构件形成转动副或移动副；10）复合铰链Ⅰ（或滑块）：用于三构件形成复合转动副或形成转动副+移动副；11）复合铰链Ⅱ：用于四构件形成复合转动副；12）主动滑块插件：插入主动滑块座孔中，使主动运动为往复直线运动；13）主动滑块座：装入直线电机齿条轴上形成往复直线运动；14）活动铰链座Ⅰ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动——移动副；15）活动铰链座Ⅱ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动副或移动副；16）滑块导向杆（或连杆）；17）连杆Ⅰ：有六种长度不等的连杆；18）连杆Ⅱ：可形成三个回转副的连杆；19）压紧螺栓：规格 M5，使连杆与转动副轴固紧，无相对转动且无轴向窜动；20）带垫片螺栓：规格 M5，防止连杆与转动副轴的轴向分离，连杆与转动副轴能相对转动；21）层面限位套：限定不同层面间的平面运动构件距离，防止运动构件之间的干涉；22）紧固垫片：限制轴的回转；23）高副锁紧弹簧：保证凸轮与从动件间的高副接触；24）齿条护板：保证齿轮与齿条间的正确啮合；25）T 型螺母26）行程开关碰块27）V 带轮：用于机构主动件为转动时的运动传递；28）张紧轮：用于皮带的张紧；29）张紧轮支承杆：调整张紧轮位置，使其张紧或放松皮带；30）张紧轮轴销：安紧张紧轮；31、32、33）螺栓：特制，用于在连杆任意位置固紧活动铰链座Ⅰ；34）直线电机：10㎜/s，配直线电机控制器，根据主动滑块移动的距离，调节两行程开关的相对位置来调节齿条或滑块往复运动距离，但调节距离不得大于 400㎜；注意：机构拼接未运动前，应先检查行程开关与装在主动滑块座上的行程开关碰块的相对位置，以保证换向运动能正确实施，防止机件损坏；35）旋转电机：10r/min，沿机架上的长形孔可改变电机的安装位置；36）实验台机架37）标准件、紧固件若干（A 型平键、螺栓、螺母、紧定螺钉等）；四、实习内容1)所设计机构名称：精压机2)3)机构的运动简图：（带尺寸）4)机构组成：本平面机构由 6 个构件组成，共有 7 个高副 1 个低副，其中有 2 个复合铰链5)分析机构的运动学与动力学特性（包括自由度的计算等）1)本机构自由度F=3n-2P5-P4=3*6-2*7-1=32)机构中有曲柄3)机构中不具有急回特性4)机构的运动是连续的5)最小传动角在工作行程中6)机械在运动过程中具有柔性冲击，不具备刚性冲击6)所组装结构的图片五、实习总结在实习过程中，首先是机械简图的构思、画图和尺寸的调整，都花费了不少的时间，但也让我们在其中掌握了机械创新设计的方向和方法及本加深专业的相关知识的理解、掌握和运用。
机械创新设计实习报告
一、实习目的本次机械创新设计实习旨在将我在学校所学的理论知识与实际工作相结合，提高自己的创新设计能力、动手实践能力和团队协作能力。
通过实习，我期望能够深入了解机械创新设计的全过程，掌握机械设计的基本方法，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 项目背景及需求分析在实习期间，我参与了公司一项新型机械产品的创新设计项目。
项目背景是针对我国某行业在机械产品方面存在的问题，如产品结构复杂、生产效率低、维修困难等。
通过市场调研，我们发现该行业对新型机械产品的需求较大，因此公司决定立项研发一款具有创新设计特点的机械产品。
2. 创新设计方案在项目进行过程中，我主要负责以下工作：（1）查阅相关资料，了解行业现状、技术发展趋势及市场需求；（2）与团队成员讨论，确定创新设计目标，制定设计方案；（3）运用CAD软件进行初步设计，绘制产品三维模型；（4）根据设计要求，进行结构分析、强度校核，确保产品结构合理；（5）优化设计方案，提高产品性能，降低成本；（6）编写设计说明书，为生产部门提供技术支持。
3. 设计过程及成果（1）设计过程在项目实施过程中，我遵循以下步骤进行设计：① 确定设计目标：根据市场需求，明确产品的功能、性能、结构等要求；② 制定设计方案：在查阅资料、分析行业现状的基础上，提出创新设计思路；③ 绘制三维模型：运用CAD软件进行初步设计，确保产品结构合理；④ 结构分析及强度校核：对产品结构进行有限元分析，确保产品安全可靠；⑤ 优化设计方案：针对设计过程中发现的问题，对产品进行改进，提高性能；⑥ 编写设计说明书：为生产部门提供技术支持，确保产品顺利生产。
（2）设计成果经过一个月的紧张工作，我完成了该项目的创新设计。
主要成果如下：① 设计了一款具有创新设计特点的机械产品，提高了产品性能；② 通过优化设计方案，降低了产品成本；③ 编写了详细的设计说明书，为生产部门提供了技术支持。
机械创新设计综合实训报告总结
机械创新设计综合实训报告总结1. 背景机械创新设计综合实训是一门针对机械工程学生的综合性实践课程。
通过该课程的学习，学生能够了解机械创新设计的基本原理和方法，并通过实际操作来提高自己的技能和能力。
2. 分析在本次机械创新设计综合实训中，我们小组选择了一个具有挑战性的课题进行研究和设计。
该课题是开发一种新型的自动化装配线，用于提高工厂生产效率。
为了完成这个任务，我们首先进行了市场调研，了解了目前自动化装配线在各个行业的应用情况以及存在的问题。
然后我们进行了需求分析，确定了我们设计的自动化装配线需要具备的功能和特点。
接下来，我们进行了初步设计，并使用CAD软件进行三维模型建模。
通过模拟分析和优化设计，我们最终确定了最佳方案，并开始进行样机制造和测试。
在制造过程中，我们遇到了一些困难和挑战。
例如，在选择材料和零部件时，需要考虑到成本、强度和耐久性等因素。
同时，在装配过程中，我们需要保证各个部件的精度和配合度，以确保装配线的正常运行。
经过反复测试和调试，我们成功完成了自动化装配线的制造，并进行了性能测试。
测试结果表明，我们设计的装配线具备高效、稳定、可靠的特点，并且能够满足生产需求。
3. 结果通过本次机械创新设计综合实训，我们小组取得了以下成果：•完成了自动化装配线的设计、制造和测试；•验证了设计方案的可行性和有效性；•提高了团队合作和沟通能力；•增强了机械制造和装配技能；•深入理解了机械创新设计的原理和方法。
4. 建议在完成本次机械创新设计综合实训的过程中，我们也发现了一些问题，并提出了以下建议：•在课程设置上，可以增加更多实际案例和实践操作，以提高学生的实际动手能力；•在项目管理上，可以加强团队协作和沟通，提高项目进展的效率；•在教师指导上，可以提供更多专业知识和实用技巧，帮助学生更好地完成项目任务。
结论通过本次机械创新设计综合实训，我们小组取得了丰硕的成果，并积累了宝贵的经验和教训。
这次实训不仅提高了我们的专业能力，还培养了我们的团队合作和创新精神。
2024年机械原理课程设计实践活动心得体会
2024年机械原理课程设计实践活动心得体会今年的机械原理课程设计实践活动可以说是我大学四年中最具挑战性和收获最丰富的一次。
在这个活动中，我不仅深刻理解了机械原理的核心概念和基本原理，还锻炼了团队合作和问题解决的能力。
以下是我对此次实践活动的心得体会，希望能对以后的课程设计实践活动有所借鉴和启示。
首先，我认为一个好的团队是实践活动的关键。
在这次活动中，我有幸加入了一个精诚合作、相互信任的团队。
大家虽然专业背景各不相同，但是我们共同的目标是为了完成这个课设任务而努力。
每个人都会为了团队的利益而放弃自己的个人利益，在研究问题、制定方案、分工合作等方面带给我很大的启示。
同时，团队成员之间的良好沟通和密切合作也是必不可少的。
在团队中，每个人都有不同的观点和想法，只有通过充分的沟通才能凝聚共识，才能确保任务能够按照计划进行。
其次，问题解决能力是一个好的机械工程师所必备的核心素质。
在机械原理课程设计实践活动中，我们面临了各种各样的问题，包括机械原理的理论计算问题和实际应用问题。
解决这些问题需要我们灵活运用所学的知识，不断思考和探索。
同时，还需要我们具备一定的创新能力，以寻找到最优解决方案。
通过这次实践活动，我意识到了问题解决能力对于一个机械工程师的重要性，以后我会更加注重培养自己的问题解决能力。
此外，这次实践活动也给我提供了一个很好的机会来提高我的综合素质。
在这个过程中，我不仅仅需要运用机械原理的知识和技能，还需要具备一定的计划组织能力、协调能力和沟通能力。
我必须能够准确地计划每一项任务的时间和进度，并能够合理分配团队成员的工作，确保任务能够按时完成。
同时，我还需要与其他团队和教师进行良好的沟通和合作，以获取来自不同方面的支持和帮助。
通过这次实践活动，我的综合素质得到了很大的提高，我相信这对我以后的职业发展将会有很大的帮助。
最后，这次实践活动也让我更加明确了我未来的发展方向。
通过参与这个实践活动，我更加深入地了解了机械工程这个领域的工作内容和职业发展前景。
机械创新设计实训实验报告
江苏科技大学（张家港校区）机械创新设计实训实习报告专业：12机制姓名：庄浩、高雅、管云云、朱康2015年 1 月7 日一、实训目的《机械创新设计实训》是机械类专业学生的实践环节，该实训是在机械原理以及机械设计等课程设计实验训练基础上，进行更高层次的命题设计实验，是在教师指导下独立查阅资料、设计、安装各种创新机构，并对其进行调试以及运动学分析。
机械创新设计实训对于提高学生的创新设计和创新实践能力非常重要，是创新型机械专业人才培养成长的必由之路。
旨在培养学生综合机械方面的相关基础知识，促使学生将理论知识充分应用到实践中，充分发挥学生的创造力，提高学生的创新能力。
目的在于巩固基础、注重设计、培养技能、追求创新、走向实用。
机构组合创新是机械类和近机械类专业学生实践教学的核心内容之一。
通过本实验的训练，使同学们掌握机构组合创新设计的初步方法。
二、实验内容1、分析题目确定功能元解通过“黑箱”的形式给出机构的功能要求，参见表2-1，作为机构创新设计题目，同学们仔细研究机构的功能要求，将总功能分解为各子功能，并参照附录，选择确定各子功能的功能元解，完成机构的功能设计。
所解方案不要求一致，只要能满足题目要求即可，同学们也可自行拟定题目，但涉及的构（零）件应在实验台配置范围内。
题目中只提供了原动件和从动件的运动要求，同学们要应用创造思维，运用创新技法，通过机构的巧妙组合或变异获得有创意且能满足题目要求的机构，绘制所设计机构的示意图（画在给出题目的“黑箱”位置处）和机构的拼装示意图，并计算机构自由度，判断机构的运动情况。
上实验课时在老师的指导下，在实验台上完成所设计机构的拼装。
2、运动分析运动分析是指测试机构的位移、速度、加速度，根据测试结果进行分析、对比，找出出现异常现象的原因，研究解决的办法。
拼装完后，先用手转动至少一个循环试运行，确认无误后，并经老师允许，插入电机与原动件之间的平键及轴端挡圈，再开动电机，观察是否达到设计要求。
机械原理实习报告
一、实习目的本次机械原理实习的主要目的是为了将理论知识与实际操作相结合，通过实习深入了解机械原理的基本概念、基本理论和基本方法，提高动手能力和工程实践能力。
同时，通过实习，了解机械行业的发展现状，增强对机械专业的认识和兴趣。
二、实习时间2021年x月x日——2021年x月x日三、实习地点、单位和部门单位：xxx机械制造有限公司地址：xxx部门：生产部、技术部四、实习内容1. 工厂简介xxx机械制造有限公司成立于1997年，主要从事机械设计、制造、销售和售后服务。
公司拥有一批经验丰富的技术人才和先进的生产设备，产品广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域。
2. 实习过程（1）参观生产现场在实习期间，我们首先参观了公司的生产现场，了解了各个生产车间的布局和设备。
通过参观，我们了解了机械制造的基本流程，包括原材料采购、加工、装配、检验等环节。
（2）学习机械原理在生产现场参观后，我们开始学习机械原理。
在技术部的指导下，我们学习了各种机械传动方式、机械结构、机械强度计算等内容。
通过学习，我们对机械原理有了更深入的理解。
（3）动手实践为了巩固所学知识，我们在技术部的指导下，进行了以下动手实践：① 机械零件的加工：我们学习了车削、铣削、磨削等基本加工方法，并亲自操作机床进行零件加工。
② 机械装配：我们学习了各种机械结构的装配方法，并亲自动手进行机械装配。
③ 机械故障排除：我们学习了机械故障的常见原因和排除方法，并尝试解决了一些简单的机械故障。
（4）实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了机械原理的基本知识，还提高了动手能力和工程实践能力。
以下是我们实习过程中的一些体会：① 机械原理是机械制造的基础，掌握了机械原理，才能更好地进行机械设计、制造和维修。
② 实践是检验真理的唯一标准。
理论知识只有通过实践才能得到验证，才能转化为实际技能。
③ 团队合作至关重要。
在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
机械设计专业的实习报告(共6篇)
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
2024年机械专业实践报告(2篇)
2024年机械专业实践报告虽然经过大一一年的学习, 然而我对于本专业的认识还是不够。
虽然这学期学院曾组织了为期一个月的金工实习, 但是由于当时所学的知识多为基础, 涉及专业知识的内容很少, 所以很难将课本知识和实际联系起来, 对于本专业的了解还是模糊不清的。
社会经验对大学生也是极为重要的。
而呆在学校中, 较少接触社会, 这样积攒的社会经验对于很快就会毕业的我而言, 是远远不够的。
趁着这个暑假, 我打算到与专业有关的单位进行实习, 多多了解本专业在工作中的实际应用, 加深所学知识在各领域应用的感性认识, 开拓视野, 了解相关设备及技术资料, 为将来的工作和学习积累经验。
刚刚来到实习单位的时候, 对一切都是好奇的。
起初的两天, 我在公司有关人员的带领下对整个公司进行了参观, 通过他们的生产情况以及经营状况有了初步的了解。
在对公司的生产有了一定的了解之后, 接下来的3天, 我还亲自投入生产, 帮忙组装电路板。
但是我专业知识的有限, 我只能做一些简单、技术含量低的工作。
起初是帮忙做些检验工作, 检查产品的质量, 有无瑕疵。
公司的产品大多会运用到油田的采油中去, 因此对于产品质量的要求很高。
检验工作是一项对细心和耐心要求很高的工作, 工作容不得一点马虎。
虽然刚开始的时候很无趣, 但是想到如果马虎大意可能会造成严重的后果, 再看看其他员工一丝不苟的样子, 便慢慢的全身心投入到工作中去了。
在这个半个月的实习中, 我还实践了一次产品包装。
因为是采油设备上的关键零件, 所以这些产品还都是很娇弱的, 受不了太大的挤压和撞击。
因此, 在包装箱内还放置了特制的泡沫塑料来保护产品。
然后封箱打包。
刚刚上手时比较生疏, 因为将金属钮扣要压紧白色捆绳还是需要不少力气的, 而且不能过紧过送, 还是需要一点技巧。
在向其他员工请教, 了解到注意的细节后, 工作逐渐上手。
最后10天, 我在该公司的设计部工作。
虽然我所掌握的知识, 还不足以做什么, 但是在设计部看着其他员工的工作, 就可以了解很多在学校和课本上看不到的东西。
机械原理课程设计实习报告
机械原理课程设计实习报告一、实习目的与意义本次机械原理课程设计实习旨在将所学的理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神，提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、实习单位与简介实习单位：某机械制造有限公司该公司是一家集研发、生产、销售为一体的中型企业，主要产品有各类机械设备、零部件等。
公司创建于1990年，占地面积20000平方米，建筑面积12000平方米，员工总数300人，其中专业技术人员50人。
公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至上的管理理念，致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务。
三、实习内容与过程1. 实习内容（1）了解公司产品线及市场定位；（2）学习公司产品的设计原理、结构及工作原理；（3）参与产品研发项目的部分设计工作；（4）跟进生产过程，了解生产工艺及流程；（5）学习公司管理模式及企业文化。
2. 实习过程（1）实习初期，通过对公司产品线的了解，明确了公司的市场定位和发展方向。
同时，通过查阅相关资料，对公司的主要产品有了初步的认识，为后续参与产品设计打下了基础。
（2）在导师的指导下，学习了产品设计的基本原理和方法，掌握了设计软件的操作。
参与了一个正在进行中的研发项目，负责部分结构设计工作。
在设计过程中，学会了与团队成员沟通、协作，提高了自己的设计能力和创新意识。
（3）实习中期，跟随生产部门了解了生产工艺及流程，参观了生产现场，对生产过程中的各个环节有了直观的认识。
同时，学习了公司管理模式和企业文化，对公司的发展有了更深的了解。
（4）实习后期，对所参与设计的结构进行了优化，提高了产品的性能和可靠性。
完成了实习任务，提交了设计说明书及图纸。
四、实习收获与体会1. 实习使我真正感受到了理论与实践的结合。
在实习过程中，我将所学的机械原理知识运用到了实际产品设计中，提高了自己的动手能力和创新能力。
2. 实习让我学会了团队合作。
在项目设计过程中，我与团队成员密切沟通，共同解决问题，取得了良好的设计成果。
机械创新设计实验实验报告
机械创新设计实验实验报告
—气动加工中心的设计
一、实验目的
1、熟悉慧鱼模型的各个模块，了解机器人的基本结构。
2、能够运用计算机编程，合理控制机器人的运动。
3、通过实验提高动手能力和创新技能，对创造技法有一定的了解。
4、了解的气动加工中心结构原理、结构特点、结构与运动之间的关系。
5、了解气动加工中心气阀与活塞之间如何协调运动、定准点位进行加工。
二、实验仪器
1）Computig Starter模型一套；
2）慧鱼专用电源一套；
3）PC机一台；
4）LLWIN 软件一套；
5）智能接口板一块；
6）还根据不同的实验机器人，包括可充电电池和远红外遥控添加组等设备。
三、机器人的机械本体结构
气动加工中心的实物图如图所示，气动加工中心具有两自由度，通过三个气阀开
关、一个气泵和一个弹簧来实现。
小磁铁M1负责摆臂左摆，小磁铁M2负责摆臂右摆，小磁铁M3负责加工器械推出，弹簧将加工器械收回，开关E8发出指令开始一组动作。
气动加工中心展示了一个完全的简单的具有两个自由度的机械手臂的运动。
气动加工中心通过M1、M2控制左右旋转，然后由M3和弹簧控制加工器械的伸缩。
气动加工中心在两个自由度方向同时进行旋转、伸缩运动。
在控制程序中设置了小磁铁M1、M2、M3的开闭时间因此能控制气动加工中心进行两个位置的加工。
两个点位加工完毕，摆臂复位。
接口板输入输出端口测试表
E8 程序运行控制开关
M1 摆臂左方向摆动时充气用磁铁开关
M2 摆臂右方向摆动时充气用磁铁开关
M3 加工零件
四、机器人实验控制程序。
机械创新实训报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械行业正面临着前所未有的挑战。
为了提高我国机械行业的竞争力，培养具有创新精神和实践能力的机械专业人才显得尤为重要。
为此，我们学校开展了机械创新实训课程，旨在让学生在实践中掌握机械创新的基本方法，提高学生的创新意识和动手能力。
二、实习目的1. 熟悉机械创新的基本概念和原理；2. 学会运用创新思维解决实际问题；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力；4. 提高学生的动手实践能力；5. 为今后从事机械设计、制造等工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 机械创新基本理论通过学习机械创新的基本概念、原理和方法，了解机械创新的重要性，掌握机械创新的基本流程。
2. 机械创新实践（1）选题：根据实际需求，选择一个具有创新潜力的机械产品或工艺进行改进。
（2）方案设计：针对选题，运用创新思维，设计出具有创新性的方案。
（3）方案实施：将设计方案转化为实物，并进行调试、改进。
（4）成果展示：对创新成果进行展示，包括实物展示、PPT演示等。
四、实习过程1. 选题阶段我们小组经过讨论，选择了“多功能智能晾衣架”作为创新项目。
该项目具有实用性强、市场需求大等特点，符合我国机械创新的方向。
2. 方案设计阶段我们小组根据多功能智能晾衣架的功能需求，设计了以下创新方案：（1）增加自动感应功能，实现自动晾晒；（2）采用太阳能发电，降低能源消耗；（3）增加智能控制模块，实现远程控制；（4）优化晾衣架结构，提高承载能力。
3. 方案实施阶段（1）制作原型：根据设计方案，我们小组利用现有材料，制作出多功能智能晾衣架的原型。
（2）调试与改进：对原型进行调试，发现问题并改进，使产品功能更加完善。
4. 成果展示阶段在成果展示环节，我们小组通过实物展示和PPT演示，向评委和同学们介绍了多功能智能晾衣架的创新点和实际应用价值。
五、实习体会1. 通过本次机械创新实训，我们深刻认识到创新思维在机械设计中的重要性，学会了运用创新思维解决实际问题。
机械原理实验报告实习调研报告工作总结报告
被加工齿轮
模数
压力角
齿顶高系数
顶隙系数
齿数
分度圆直径 （mm）
四、实验结果
尺寸名称
符号
计算公式
计算结果 （精度0.01mm）
标准齿轮
变位齿轮（ = ）
分度圆半径（mm）
最小变位系数
最小变位量（mm）
基圆半径（mm）
齿顶圆半径（mm）
齿根圆半径（mm）
五、问答题
1、齿轮切齿时，什么条件下产生根切如何避免
答：1.根切现象是因为刀具齿顶线（齿条形刀具，不包括圆角部分）或齿顶圆（齿轮插刀）超过了极限啮合点（啮合线于被切齿轮基圆的切点）而产生的。
2.避免方法
1）选用Z>Zmin的齿数 2）采用X>Xmin的变位齿轮
3）改变齿形参数，如减少ha*或加大a均可使Zmin减小以避免根切，由于又可以提高齿轮承载能力 当Z<Zmin时为避免根切，须采用变位根切，即X>0:；而当Z>Zmin时，也许一定的负变位（X<0）也不至于产生根切。
答：没有
1）复合铰链：由m个构件汇集而成的复合铰链应当包括（m-1）个转动副
2）局部自由度：计算机构自由度是局部自由度应当合并不计，可减少高副元素接触处的磨损。
3）虚约束：预先将生产虚约束的构件个运动副去掉，然后进行自由度计算，可改善构件的受力，增加机构的刚度。
五、体会与建议
体会：在进行试验时，深刻体会到理论需要与实践相结合才能真正学到知识，在课堂上学到的东西是从人们实践中总结出来的，所以要得到真知就必须进行实物上的操作，这点特别是在绘制“创新机构”的简图中体现出来，有些部件的运动状态并非靠个人的 想法便能描绘出来，各个构件间的关系也要在相当谨慎的态度下才能确定，否则之后的自由度计算便会出现差池。
机械原理课程设计实训心得
机械原理课程设计实训心得一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械基本原理，包括力学、运动学、动力学等基础知识；2. 学会运用机械原理分析简单机械系统的运动与力的关系；3. 掌握机械设计的基本方法和步骤，能够运用相关知识对简单机械进行设计与计算。
技能目标：1. 培养学生运用机械原理解决实际问题的能力，提高创新意识和动手操作技能；2. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就机械设计问题进行有效讨论和展示；3. 提高学生运用计算机软件（如CAD等）进行机械设计的技能。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理和机械设计的兴趣，培养探究精神和学习热情；2. 培养学生严谨、认真的学习态度，注重实际操作与理论知识的结合；3. 引导学生关注机械设计与生产实践，培养社会责任感和职业道德。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际应用的结合。
学生特点：初三学生，具有一定的物理基础，思维活跃，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，充分调动学生的主观能动性，将理论知识融入实践操作，提高学生的综合素养。
通过课程学习，使学生达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为今后的学习和发展奠定基础。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 机械原理基本概念：力学、运动学、动力学等；b. 简单机械系统分析：杠杆、滑轮、齿轮等；c. 机械设计方法与步骤：需求分析、方案设计、计算与优化；d. 计算机辅助设计：CAD软件应用。
2. 教学内容安排与进度：a. 第一周：机械原理基本概念学习；b. 第二周：简单机械系统分析；c. 第三周：机械设计方法与步骤；d. 第四周：计算机辅助设计及实践操作。
3. 教材章节：a. 第一章：机械原理概述；b. 第二章：简单机械；c. 第三章：机械设计基础；d. 第四章：计算机辅助设计。
4. 教学内容列举：a. 力、功、功率等基本物理量的概念与计算；b. 机械运动、受力分析；c. 简单机械（如杠杆、滑轮、齿轮）的工作原理和计算方法；d. 机械设计的基本要求、步骤和实例分析；e. CAD软件的基本操作和机械图形绘制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械原理机构创新设计实习报告
专业：机械设计制造及其自动化
班级：2011（1）
姓名：陶才万
学号：111404010059
同组成员：谭文奇谢光营
实习成绩：
指导教师：武权乔玉鹏
实习时间： 2013年6月
贵州师范大学机械与电气工程学院
2013年6月
一、实习目的
1. 培养学生理论联系实际，用已有理论和技能解决问题。
2. 在实践中形成强烈的创新意识和能力及掌握本专业的相关理论。
3. 以实践巩固理论，加深学生对理论知识的理解及运用。
二、实习任务
学生自己设计一简单机构，并在实习工作台上实现机构的运动，并照下机构的运动情况。
三、原理与设备
1.原理：利用杆件间的相互传动，实现机构的原本目标。
2设备：CQJP—D机构运动创新设计方案实验台（参看“CQJP—D机构运动创新设计方案实验台组件清单”）
1）齿轮：模数2，压力角20°，齿数为28、35、42、56，中心距组合为：63、70、77、84、91、98；
2）凸轮：基圆半径20㎜，升回型，从动件行程为30㎜；
3）齿条：模数2，压力角20°，单根齿条全长为400㎜；
4）槽轮：4槽槽轮；
5）拨盘：可形成两销拨盘或单销拨盘；
6）主动轴：轴端带有一平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转或移动副）；
7）从动轴：轴端无平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转副或移动副）；
8）移动副：轴端带扁头结构形式（可构成移动副）；
9）转动副轴（或滑块）：用于两构件形成转动副或移动副；
10）复合铰链Ⅰ（或滑块）：用于三构件形成复合转动副或形成转动副+移动副；
11）复合铰链Ⅱ：用于四构件形成复合转动副；
12）主动滑块插件：插入主动滑块座孔中，使主动运动为往复直线运动；
13）主动滑块座：装入直线电机齿条轴上形成往复直线运动；
14）活动铰链座Ⅰ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动——移动副；
15）活动铰链座Ⅱ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动副或移动副；
16）滑块导向杆（或连杆）；
17）连杆Ⅰ：有六种长度不等的连杆；
18）连杆Ⅱ：可形成三个回转副的连杆；
19）压紧螺栓：规格M5，使连杆与转动副轴固紧，无相对转动且无轴向窜动；
20）带垫片螺栓：规格M5，防止连杆与转动副轴的轴向分离，连杆与转动副轴能相对转动；
21）层面限位套：限定不同层面间的平面运动构件距离，防止运动构件之间的干涉；
22）紧固垫片：限制轴的回转；
23）高副锁紧弹簧：保证凸轮与从动件间的高副接触；
24）齿条护板：保证齿轮与齿条间的正确啮合；
25）T型螺母
26）行程开关碰块
27）V带轮：用于机构主动件为转动时的运动传递；
28）张紧轮：用于皮带的张紧；
29）张紧轮支承杆：调整张紧轮位置，使其张紧或放松皮带；
30）张紧轮轴销：安紧张紧轮；
31、32、33）螺栓：特制，用于在连杆任意位置固紧活动铰链座Ⅰ；
34）直线电机：10㎜/s，配直线电机控制器，根据主动滑块移动的距离，调节两行程开关的相对位置来调节齿条或滑块往复运动距离，但调节距离不得大于400㎜；注意：机构拼接未运动前，应先检查行程开关与装在主动滑块座上的行程开关碰块的相对位置，以保证换向运动能正确实施，防止机件损坏；
35）旋转电机：10r/min，沿机架上的长形孔可改变电机的安装位置；
36）实验台机架
37）标准件、紧固件若干（A型平键、螺栓、螺母、紧定螺钉等）；
四、实习内容
1)所设计机构名称：精压机
3)机构的运动简图：（带尺寸）
4)机构组成：本平面机构由6个构件组成，共有7个高副1个低副，
其中有2个复合铰链
5)分析机构的运动学与动力学特性（包括自由度的计算等）
1)本机构自由度F=3n-2P5-P4=3*6-2*7-1=3
2)机构中有曲柄
3)机构中不具有急回特性
4)机构的运动是连续的
5)最小传动角在工作行程中
6)机械在运动过程中具有柔性冲击，不具备刚性冲击
6)所组装结构的图片
五、实习总结
在实习过程中，首先是机械简图的构思、画图和尺寸的调整，都花费了不少的时间，但也让我们在其中掌握了机械创新设计的方向和方法及本加深专业的相关知识的理解、掌握和运用。
再有是机械的组装，由于构件各种问题，往往使组装的机构无法运动，使得我们很
苦恼，但是也使得我们知道，在实际中存在许多问题，需我们自己去思考应对。
也让我学到了许多课本上学不到的东西。
本次机械创新设计是一次艰辛的过程，我全面知道了机构设计前后的流程，设计时应该注意的细节问题等。
通过这几个星期的锻炼，我感觉最重要的收获如下：
1、团队合作和协调沟通能力。
任何一种机构的创新设计，凭一人之力是很难完成的，此时团队的力量将变得十分重要。
如果一个团队成员合作能力强，大家能够互相协调并有效地沟通，拧成一股绳，产生的力量会无比强大。
如果大家努力的方向不一致，大家互不接受对方的意见，工作将难以开展，或者效率很低。
之所以强调这一点，是因为在设计过程中大家出现几次意见分离，产生了抵触情绪。
当自己在精心做完一项工作时，却得到其他组员的批评指责时，其实他只是凭自我感觉说话，而我当时非常郁闷，直接走到旁其实我觉得一个团队中大家必须相互理解，每个人的做法都有自己的理由，我们一开始不能凭感觉否决他人，而是应该理解别人的思想后再给出中肯的意见。
所以我从中学会去了解小组中每个成员的做事方式，去进行有效地交流沟通，不要简单地批评他人的构思，而是学会倾听，然后积极讨论，为一个共同的目标努力。
2、从这次机械创新设计中我也知道了自己眼高手低的不良态度，其实这也是大学生普遍存在的问题。
因为在学校了我们只能通过课本去了解知识，很多机械知识获取只是通过做习题来掌握。
却不知机械学科是一门长期实践的学科，很所结构在纸上画起来十分简单，殊不知
很多学得东西无法运用到生活中去，造成知识与生活脱节，纸上建模简单，但真正投入到
实际运用中，我们就会对自己的设计十分担心，因为实际运动影响因素多，自己考虑问题全面，产生一系列问题。
另外我感觉自己以前可能对机械结构观察不深入，接触的机械产品太少，具体到设计过程中时，大脑中浮现的机械结构太少，只能根据机构功能去查阅书籍。
所以我认为对于机械专业学生，必须生活中留心观察各种机械结构，了解工作原理，存储在大脑中，这样设计相关机构才能得心应手。
有了一定机械知识的存储，才会从中得到灵感，才能有好的创新点子。
3、每一次团队合作也是一个相互学习的过程，这个学习不仅仅是涉及项目知识的快速学习，
而是学习他人优秀的品质。
通过这次团队合作，自己可以认识很多优秀的同学，虚心请教他人，才能使自己快速成长。
我很欣赏谭文奇，因为他思想比较灵活，往往有很多好的构思，给我们出了很多好点子。
还有谢光营，他的动手能力很强，我们组装机构的时候，他给了我们很大的帮助。
4、最后，感谢老师的耐心指导还有队友的帮助，通过这次创新设计，使我懂得了机构的基本过程，也巩固了所学过的基本知识。
通过这次创新设计，我也明显的了解到了自己的不足，再以后的学习中，我会着重搞懂在这次创新中遇到的问题。
总的来说，通过这次创新设计，我受益颇深！。