连续重整反应器
连续重整装置反应温降减少的原因与对策
设备运维往开的方向，作用力相反，将使定位块产生塑型变形和移位,在其后的关闭过程中,不能使阀瓣阀座接触或者不能形成密封比压。
（2）不正确的力矩使阀座和阀瓣表面堆焊的合金磨损：角阀关闭后，操作人员习惯再F扳手再关一下，很容易就使扭矩大于200N，加剧磨损，最终形成内漏。
2.4缺乏必要的润滑装置的一部分阀门为露天安装,角阀的丝杆部分经历着风吹日晒,上面涂抹的润滑脂很快就会变质风化直到脱落,加剧了阀杆与用铝青铜制造的阀杆螺母之间的磨损,直至阀杆螺母T 形螺纹损坏滑丝阀门无法动作。
缩短了阀门工作寿命。
如果在紧急情况下,阀门无法动作将是非常棘手的。
3故障应对措施角阀在装置上的应用相对比较重要，在正常生产中必须采取适当有效的措施避免其出现故障，即使出现故障也能够及时判断排除。
3.1严格检修管理和加配料程序施工期间采取必要的工艺隔离措施,及时脱开连接管线,认证冲洗容器和管线,项目负责人和监护人加强责任心,指导和监督检修人员按照规范施工,既努力防止杂质进入系统,同时要求做到工完料尽场地清。
另外加配料需要操作人员提高责任心,不减少加料程序,杜绝编织丝等异物进入系统。
3.2编制螺栓扭矩检查表一方面角阀在安装时需按照工业管道和阀门安装的要求和工程规范的要求安转,需要热把紧的不能遗漏。
另一方面,根据角阀的实际工况,主要是温度。
开停车的频率和运行的时间,编制角阀螺栓扭矩定期检查表,在检修和日常巡检的过程中都可以完成这项工作另外，虽然填料泄露的情况较少发生，但是也要一同检查扭矩.3.3加强职工培训将装置角阀的性能特点编制成讲义发给操作人员,让他们正确了解角阀.知道如何判断角阀的开关状态以及操作的要点。
同时也可以在角阀上打印辅助的标记。
3.4定期润滑针对不同的外部条件，将露天和室内的环境分开，将腐蚀和中性的环境分开，选用合适的润滑脂，制定详尽的润滑计划，并组织实施。
4结语综上所述，角阀故障的主要原因是残留杂质造成阀瓣及阀座损坏或阀瓣无法动作；温度和热疲劳引起的密封垫片失效外漏；操作原因导致的内漏；缺乏必要的润滑等。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施摘要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。
关键词：连续；重整装置；运行；催化剂所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。
在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。
待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。
基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。
然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。
一、还原电加热器失效问题及应对措施一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。
但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。
为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。
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2.反应器操作异常现象及原因分析
2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三
反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小 为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压 差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至 还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日 先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-1）；
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（见图1-2）；
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3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出 来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型 （见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形 （见图1-4）；
（见图1-3）
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（见图1-4）
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4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板 下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇 形筒内部（见图1-6）；
扇形筒和中心管缝隙中的夹杂物清理干净；
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3.3积炭处理 1）彻底清除4个反应器壁上的残炭；用机械
打磨方法去除附着在器壁的积炭，使其露出金属 光泽，并用抹布进行擦拭；
2）手工清除夹杂在扇形筒约翰逊网之间的 催化剂颗粒；并用大型真空设备将落入每根扇形 筒内的碎催化剂与炭粉一起吸出；
3）将每个反应器内卸出的催化剂都进行筛 分，去除催化剂中的碳粉及焦块。
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3.4反应器内构件损坏原因分析
从检查结果及对反应器的处理可以得出结论：重 整反应器内构件损坏的主要原因是反应器内积 炭。重整装置反应器壁积炭，是指在重整反应的 条件下，反应器高温部位的器壁产生的积炭。装置开 工至末期，经常出现催化剂下料管出现堵塞，催化剂 卸料不畅等现象，需要人工敲打催化剂下料管才能维 持催化剂的正常循环，这是装置出现反应器积炭的特 征之一。
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3.5积炭的类型及生成机理
通常炭的沉淀是一个包含不同生长 形式的复杂结构，如果将这些复杂结 构进行分类的话，可以分为三大类： 无定形炭、石墨炭和丝状炭。首先气 相的烃类分子吸附在金属的表面；吸 附的烃类分子经过一系列的分解、脱 氢反应，在金属表面生成炭原子；这 些炭原子逐渐的溶入或渗入金属的晶 粒间或金属的颗粒间；随着时间的推 移，金属颗粒上生成的炭不断的向颗 粒间转移，并逐渐生成丝状炭，最后 将金属颗粒推离金属母体。
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3.反应器内构件损坏情况及原因分析
3.1内构件损坏情况
表1-1反应器内构件损坏情况
中心管损坏情 扇形筒损坏/根 支撑圈损坏/根 升气筒密封板开裂/块
反应器编号
况
第一反应器
无
无
第二反应器 下部1处裂口
22
第三反应器
无
炼油厂芳烃车间连续重整反应器检修施工方案
**炼油厂芳烃车间连续重整反应器R-202/203/204检修施工方案施工单位：编制：审核：批准：目录一编制说明 (3)二编制依据 (3)三QOHSE目标指标 (3)四工机具的准备： (3)五、施工方法及技术质量措施 (4)六、施工安全技术措施 (5)6.1组织制度措施 (5)6.2安全技术措施 (5)6.3施工现场主要危险源辨识与控制措施 (6)七、质量控制措施 (7)八安全文明施工 (8)焊接技术交底工艺卡 (9)一编制说明本方案为**炼油厂芳烃联合车间60万吨连续重整装置R-202/203/204反应器设备的检修项目。
为了能及时、顺利、安全、保质保量完成检修工作，特编写此方案。
本方案重点叙述了2根催化剂料管拆装、入口分布器拆装、反应器内件扇形板拆装,内筒体底部螺栓拆装、中心管及外网结焦清理，检查修复的施工方法、质量、安全、环境要求及措施。
R-202/203/204反应器筒体直径为Φ2550mm，材质为2.25Cr-1Mo；设计压力为0.68MPa，设计温度为550℃，操作介质为氢气+油汽，设备自重为23673kg；最高工作压力为0.35MPa；本次施工施焊处完全不与反应器器壁接触。
内件焊接全为18－8材质，焊材选用H0Cr20Ni10Ti。
主要工作量见下表二编制依据1、炼油厂芳烃车间现场技术交底。
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011三QOHSE目标指标1、焊接一次合格率>93％。
2、焊条头、边角料、分类回收，集中存放。
3、死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。
四工机具的准备：1、S17、S19、S30、S36、S41、S75的扳手各4把。
2、5吨倒链 3台，游锤一台.吸尘器一台（车间提供）3、钢丝刷 10把。
平口螺丝刀2把。
4、电焊机一台，磨光机一台及磨光机耗材，氩弧焊一套。
五、施工方法及技术质量措施5．1施工材料准备石棉板垫片DN850 1个, 18-8不锈钢焊丝0.5Kg，1~2mm不锈钢铁皮各0.3平方料.5．2搭设好脚手架；Φ3.5米*3.5米一座,拆除上部料管，弯头等部件保温并放置好。
探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法
探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法连续重整装置在芳烃联合装置中具有重要作用，该装置的原料包括加氢裂化重石脑油、直馏石脑油，可生产出高辛烷值汽油，副产含氢气体、戊烷、液化气、拔头油等产品。
该装置包括三个单元，分别为催化剂连续再生、连续重整、预处理三个环节。
本文主要分析连续重整装置反应器及再生器内件的具体安装方法，确保该装置应用的合理性与科学性。
标签：连续重整装置；再生器；反应器连续重整装置有4个反应器，布置方式为两两重叠。
催化剂再生器在其中具有重要作用，它可实现连续再生，利用催化剂管线，能够了解再生器与反应器。
第四反应器用过的催化剂受到氮气作用影响后，会输送至再生部分，催化剂会进至再生器，在重力作用影响下而移动，通过烧焦、氯化更新、干燥等环节后，可获取再生效果。
利用氢气可将催化剂（再生后）提升至反应器上部，催化器在加热条件下能够再还原，在重力作用下，催化剂会下移至第四反应器，在第四反应器中，被排除的催化剂可存至再生系统，从而将催化剂循环移动过程完成[1]。
1 连续重整装置分析在使用连续重整装置时，该装置内件易发生异常情况，其中反应器操作异常是最严重的异常现象。
在连续重整装置中，大多为重叠式反应器，包括多个组成部分，例如盖板、扇形筒、催化剂输送管、中心管等。
在装置正常运行时，可利用输送管将催化剂送至反应器中心管，在重力作用影响下，催化剂会向下流动，当达到反应器底部后，催化剂会经引导口，被送至另一反应器。
油气主要经反应器入口进至器壁，并流至催化剂床层，然后达到中心管内，流出于反应器出口，可使整个循环过程完成[2]。
反应器问题的产生受到很多因素的影响，最主要的因素在于催化生焦时存在焦粉累积现象，如果焦粉累积太多，就会缩小扇形区面积，对油气正常流通造成很大影响，易导致油气发生阻塞，出现短路的情况，增加了油气气压差。
在扇形筒中，如果积碳持续增加，则会出现扇形筒膨胀现象，若存在严重膨胀，可能引发扇形筒破裂，损坏内件[3]。
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
连续重整装置反应温降减少的原因与对策
连续重整装置反应温降减少的原因与对策发布时间：2023-03-07T03:05:00.715Z 来源：《科学与技术》2022年21期作者：郭琬荻[导读] 从我国实行改革开放至今已经四十余年，各行各业都取得了不错的发展成绩，石油化工行业也不郭琬荻(中国石油锦西石化公司，辽宁省葫芦岛市 125000) 摘要：从我国实行改革开放至今已经四十余年，各行各业都取得了不错的发展成绩，石油化工行业也不例外，在这一时期发展迅速，同时我国工业化进程和城市化进程的加快，工业日常以及人们生活中对于石油化工产品的需求越来越大。
在石油进行二次加工的过程中，需要使用连续重整装置进行重整反应，但是在实际的反应过程中，往往因为反应时间推移或者外部环境因素，造成反应过程中出现了温度迅速降低的现象，影响反应的效果。
因此，本文将对连续重整装置反应出现温度降低的情况进行分析，总结出其中的重要影响因素，根据原因给出相应的解决对策，旨在为石油化工行业在进行相关连续重整工艺工作时提供一定的指导帮助。
关键词：石油化工；连续重整装置；温度骤降；原因；对策分析；引言连续重整反应出现温度骤降的问题是石油化工行业中的影响发展的重要内容。
该重要反应的主要原料是含有辛烷较少的石油或者是加氢石油，在反应的过程中加入催化剂，在大约五百摄氏度的反应条件下，高温使得石油分子重新排列顺序，改变原有结构，提高产品中芳香烃的含量，并且还能副产氢气，连续重整反应可以有效提升其中的芳香烃和氢气产率，因此近年来发展逐渐迅速。
下文将会介绍连续重整反应装置在反应未完成阶段出现温度骤降的现象，分析主要原因并且给出相应的解决措施。
一、连续重整反应出现温度骤降案例例如，某化工企业在汽油生产项目上采用了美国UOP公司的连续重整装置，该装置采取超低压反应方式，同时配合催化剂连续再生专利技术，设计规模在2000kt/a,催化剂再生规模为1816kg/h,该催化装置分为常减压装置以及加氢装置，分别加入混合石脑油和加氢石脑油，反应苛刻度为RONNC105，其中还包括有四个串联反应器，为一、二、三、四反，互相重叠放置。
连续重整反应器结构和原理
连续重整反应器结构和原理
连续重整反应器是一种常用于石油加工和化学工业中的重要反应器。
其结构和原理如下：
结构：连续重整反应器通常由一个催化剂床和进料、产物的进出口构成。
催化剂床一般为管状或颗粒状，用于促进反应的进行。
原理：连续重整反应器是通过催化剂对原料进行催化转化的反应器。
在反应器中，原料通过进料口输入反应器，随着流体在催化剂床中通过的过程中，发生化学反应，生成产物。
催化剂的存在可以降低反应的活化能，加快反应速率。
连续重整反应器的运行方式是持续供料和连续产物采出。
进料流动性好，持续在反应器中不断供给新的原料。
反应过程中生成的产物则持续从产物出口流出。
这种方式可以保持反应器稳定运行，提高反应效率。
连续重整反应器具有以下优点：能够在稳态运行下实现长时间的反应；可以适应大规模生产需求；增加反应速率，提高产率；方便控制反应温度和压力；有效运用催化剂，降低成本。
连续重整反应器在石油加工中用于燃料重整和芳烃的生产，也广泛应用于有机合成和化学工业等领域。
通过合理设计反应器结构和优化反应条件，可以提高反应效果，降低能耗，实现高效、可持续的产业生产。
03 国产连续重整技术(SLCR)大型化-LPEC-徐又春
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。
探究连续重整反应器的制造和检验
当代化工研究Modem Chemical Research185 2021・09百家争鸣探究连续重整反应器的制造和检验*李鹏李松山郑帅（青岛兰石重型机械设备有限公司山东266555）摘耍：作为炼油化工装置中的关键性核心设备，连续重整反应器工作在高温、临氢餉环境之下，对材料的氢腐蚀、氢脆与回火脆化等性能也逐渐提出了较高餉要求.因3匕在制造壳体的时候多数会选择使用M0CR等材料，并且此类材料都是钢材料，内件在制作的时候多数使用的是不锈钢.连续重整反应所使用的是美国的U0P时专利技术，利用规格不同的变径段将4台分置的重整反应器链接成为一个整体，并且促使这4台反应器不仅可以发生一些独立性的反应，还可以促使催化剂利用催化剂输送管逐渐在反应器的内部进行连续丝流动，促使逐渐的成为一个整体.催化剂的价格相对比较昂贵，对反应器内件精度餉实际制作要求相对较高，对设备制造工艺与质量的保证方面所提出餉要求水平也会比较高.本文主要分析了连续重整反应器的制造以及检验相关研究.关键词：连续重整；反应器；制造；检验中EB分类号：T文献标识码：ADiscussion on the Manufacturing and Inspection of Continuous Reforming ReactorLi Peng,Li Songshan,Zheng Shuai(Qingdao Lanshi Heavy Machinery Equipment Co.,Ltd.,Shandong,266555) Abstract z As the key core equipment in oil refining and chemical plant,continuous reforming reactor works under high temperature and hydrogen environment,which gradually p utsforward h igher requirementsfor h ydrogen corrosion,hydrogen embrittlement a nd t empering embrittlement of m aterials.Therefore,most materials such as MOCR yvill be used when manufacturing shells,and these materials are all steel materials,while most of t he internal p arts are made of s tainless steel.The continuous reforming reaction uses the patented technology of UOP in the United States,which links f our separate reforming reactors into a whole by using variable-diameter sections with different specifications,and p romotes these f our reactors not only to have some independent reactions,but also to promote the catalyst to f low continuously inside the reactor gradually by using the catalyst conveying pipe,thus gradually becoming a yvhole.The price of c atalyst is relatively expensive,and the actual manufacturing requirements for the accuracy of r eactor internals are relatively high,and the requirements f or equipment manufacturing p rocess and quality assurance are also relatively high.This p aper mainly analyzes the related research of m anufacturing and inspection of c ontinuous reforming reactor.Key words：continuous reformings reactor^manufacturings inspection引言本文首先介绍了连续重整反应器的实际制造技术要点，以此积极地为连续重整反应器与制造类似压力容器产品的制造工艺与制造质量控制给予重要的参考条件，并且为国产的连续重整反应器发展创造重要的有利条件。
连续重整装置开工总结
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330万吨/年连续重整装置是某炼化150万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程有限公司进行工程设计，四台重整反应器两两重叠布置。
设计年开工时间为8400小时，装置操作弹性为60～110%。
330万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂化装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构化装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至PSA经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260万吨/年重整 330万吨/年催化剂再生 3175公斤/小时(7000磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢采用先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂采用美国UOP公司的HYT-1119催化剂，反应器入口压力为3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.6MPa升压至2.85MPa后为预加氢反应提供补充氢气。
2.重整单元：重整采用美国UOP最新的超低压连续重整工艺技术及UOP公司的R-264催化剂，四台反应器两两重叠布置。
重整反应设计条件如下：平均反应压力0.35MPa、反应器入口温度536℃，体积空速1.82h-1，轻烃分子比2.3，C5+辛烷值为105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力升高至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生部分采用美国UOP的CycleMax二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯采用Chlorsorb工艺技术回收其中的氯化氢。
连续重整反应器的制造和检验
２ ０ １ ３ 年 第５ 期（ 第２ ６ 卷， 总 第１ ２ ７ 期）・ 机 械 研 究 与应 用 ・
连 续 重 整 反 应 器 的 制 造 和检 验
芦 毫仓
（ 青岛兰石重型机械设备有限公司， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ４ ２ ６ ）
摘
要： 以 某连 续 重 整 反 应 器制 造 为 例 ， 介 绍 了连 续重 整 反 应 器的 制 造 技 术 要 点 、 无 损 检 测 技 术要 求 以及 制 造 过 程 中
分 割成 四部分 ， 成 为 ４个 独立反 应 的设备 。 连 续重 整 反应 器 上 、 下 封 头均 为椭 圆形 封 头 ， 设 备 内部 有 ３个 （ 平底 ） 中 间封 头 如 图 １所 示 ， 为 了 保
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ４ ４ １ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ ７ ４ － ０ ３
Ｍａ ｎｕｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ａ ｎｄ Ｉ ｎｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ＣＣＲ Ｒｅ ａｃ ｔ ｏ ｒ
ＬＵ Ｆｕ－ｃ ａ ｎ ｇ
一
撑 圈撑 园 ， 保证 圆度 ， 以便 于简 体 上立 车找 正 加 工 环 缝坡口， 保证 环缝坡 口端 面与简 体 中心线 垂直 。
（ ２ ）锥体 锥体 的制造 质 量直 接关 系到反 应 器 直线度 能否得 到保 证 ， 由于 锥 体 采用 分 瓣 瓦 片 制造 ， 瓦片采 用冷成 型 工艺 ， 在 油压 机上 沿母线 一 点点压 制 成型 ； 为此首 先对 瓦 片下 料 尺 寸 进行 了严 格 控 制 ： 一 是控制 母线 长度 ， 二 是控 制 对 角 线 长度 工 差 ， 三 是 控 制锥体 大小 口弧 长 ， 并 在瓦 片成 型后用 样板 严格 检查 曲率 ； 在 瓦片相 互组对 时 ， 严 格控 制错 边量 ， 控制 焊接
连续重整装置反应器结焦问题原因分析及对策
1201 发现结焦的经过某连续重整装置第一周期按计划停工检修，检修期间，对反应器和再生器的内件进行检查（再生器卸剂，反应器没卸剂），扇形筒、内构件没有发现变形，再生器内外网无过热现象。
检修开工一年后，出现待生催化剂提升不畅，停再生，拆开待生”L”阀组后，在”L”阀组弯头处发现有碳块，清理后再生恢复正常。
对于碳块的出现，车间高度重视，马上对重整注硫进行了调整，由0.1～0.2ppm调整为按0.3～0.4ppm注。
同时将碳样寄送北京石科院做碳型分析。
在离第2周期检修前3个月，催化剂再生系统的提升开始频繁出现问题，主要是有碳块带到下部提升线，造成催化剂无法提升。
重整注硫由0.3～0.4ppm调整为0.4～0.5ppm注，也将碳样寄送北京石科院做碳型分析。
3月车间在收集器出口至待生催化剂“Ｌ”阀组处增设临时过滤网，减少了停车的次数。
连续重整装置第2周期按计划停工检修，重整反应器、再生开始卸剂，利用大概2天时间4台反应器初步清焦完毕。
2 反应器及炉管的检查情况2.1 重整第一反应器重整第一反应器底死区、扇形筒与器壁拐角部位有结炭，有块状结炭，个别扇形筒内有结炭，设备内构件没有损坏。
2.2 重整第二反应器重整第二反应器扇形筒底部死区拐角部位结炭严重，扇形筒支撑板严重变形，共8根扇形筒有不同程度的变形，2根扇形筒下部已变形裂开约有20cm，扇形筒内、扇形筒间隙、支撑圈、输送管及反应器器壁等均有不同程度的结碳现象，催化剂输送管已堵塞了约三分之二。
2.3 重整第三反应器重整第三反应器底死区、扇形筒与器壁拐角部位有结炭，有块状结炭，个别扇形筒内有结炭，设备内构件没有损坏。
2.4 重整第四反应器重整第四反应器底部、中心管、扇形筒内无明显结炭，设备内构件没有损坏。
2.5 重整四合一炉集合管重整第一、二、四反应器出口炉管有微量的碳粉，无明显结炭出现。
3 装置积碳原因分析装置出现炭块后，及时将收集到的炭块送至石科院进行了物化分析，并由此分析炭块形成的初步可能原因，并及时采取了相应的措施。
600kt_a连续重整反应器试制简介
600kt/a 连续重整反应器试制简介张红光3(兰州兰石机械设备有限公司)摘 要 介绍了600kt/a 连续重整反应器及其制造过程中的相关内容。
关键词 连续重整反应器中图分类号 T Q05215 文献标识码 B 文章编号 025426094(2005)0120039203 600kt/a 连续重整反应器是北京燕山石化公司炼油厂600kt/a 连续重整装置的核心设备,是国内设计制造的炼油静设备中技术要求最高的设备之一。
该装置采用的美国UOP 连续重整专利技术,将4个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”连续重整反应器,其工艺先进、结构合理,具有占地面积小、反应物料均匀,催化剂利用充分,动能消耗低等优点。
但由于该设备精度要求高、制造难度大,世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造,因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外,国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。
为改变这种落后局面,使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平,采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择,而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。
1 设备简介600kt/a 连续重整反应器是将4个不同直径和壁厚的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”连续重整反应器(图1)。
操作时,上一级反应器物料由入口进入沿内壁均布的扁筒,通过流动催化剂床身,汇入中心管从出口流出,经外部加热炉加热后进入下一级反应器。
而催化剂从顶部进入靠自身重力向下流经一级、二级、三级和四级反应器,形成一个流动的催化剂床层。
由于其先进的工艺和合理的结构设计,使其与传统重整工艺分体式反应器相比具有占地面积小、反应物料均匀、催化剂利用充分、压降小以及动能消耗低等优点。
图1 连续重整反应器结构示意图93第32卷 第1期 化 工 机 械 3张红光,男,1953年7月生,高级工程师,副总经理兼总工程师。
甘肃省兰州市,730050。
2 主要技术参数600kt/a连续重整反应器的主要技术参数如下:设计压力p 0.78MPa设计温度T 549℃操作介质 H2、HC地震裂度 8度基本风压值 450Pa设备规格 <1950mm×26mm+<2000mm×26mm+<2100mm×30mm+<2600mm×36mm设备总长 39908.5mm材料壳体 S A387Gr11C L2(1.25Cr20.5Mo2Si)内件材料 TP321设备净重 120t设备操作重量 175t3 主要关键技术和制造难点该重整反应器的主要结构特点是将4个不同直径和壁厚的第1、第2、第3、第4重整反应器和顶部还原段、底部催化剂收集器重叠安置为一个“四合一”连续重整反应器。
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（见图1-3）
（见图1-4）
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4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板 下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇 形筒内部（见图1-6）；
（见图1-5）
（见图1-6）
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5）二反20mm厚的半圆形的扇形筒固定支撑圈严重变 形（见图1-7）； 6）弯曲的扇形筒向反应器中部挤压，弯曲的扇形筒 本身或扇形筒挤压时将硬碳块推向中心管破损（见图 1-8）；
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2.反应器操作异常现象及原因分析 2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三 反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小 为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压 差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至 还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日 先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-7）
（见图1-8）
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3.2损坏的反应器内构件处理
针对各反应器内构件不同的损坏情况，做出以下 处理： 1）第一反应器R201：补焊扇形筒升气筒密封板两处、 修复变形盖板3块； 2）第二反应器R202：更换开裂扇形筒22根、修复平 整变形盖板10块、修复底层扇形筒支撑板1块、涨圈1 个（共3段）、补焊破损中心管1处； 3）第三反应器R203：更换开裂变形扇形筒2根； 4）第四反应器R204：补焊中心管焊缝、补焊催化剂 输送管盖板处密封板1处。
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3.3积炭处理 1）彻底清除4个反应器壁上的残炭；用机械
打磨方法去除附着在器壁的积炭，使其露出金属 光泽，并用抹布进行擦拭；
2）手工清除夹杂在扇形筒约翰逊网之间的 催化剂颗粒；并用大型真空设备将落入每根扇形 筒内的碎催化剂与炭粉一起吸出；
3）将每个反应器内卸出的催化剂都进行筛 分，去除催化剂中的碳粉及焦块。
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3.4反应器内构件损坏原因分析
从检查结果及对反应器的处理可以得出结论：重 整反应器内构件损坏的主要原因是反应器内积 炭。重整装置反应器壁积炭，是指在重整反应的 条件下，反应器高温部位的器壁产生的积炭。装置开 工至末期，经常出现催化剂下料管出现堵塞，催化剂 卸料不畅等现象，需要人工敲打催化剂下料管才能维 持催化剂的正常循环，这是装置出现反应器积炭的特 征之一。
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3.反应器内构件损坏情况及原因分析
3.1内构件损坏情况
表1-1反应器内构件损坏情况
中心管损坏情 扇形筒损坏/根 支撑圈损坏/根 升气筒密封板开裂/块
反应器编号
况
第一反应器
无
无
第二反应器 下部1处裂口
22
第三反应器
无
1
第四反应器 下部1处裂缝
无
化剂输送管密封板1块
无
无
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门回讯故障），22:30加料完毕，陆续将催化剂提升至 还原罐，21日23:50至25日15:50还原罐料位在0-100% 之间大幅度波动，大约92小时左右无料位！这将导致 一反上部催化剂流化产生大量粉尘。
23日12:00左右一反温降开始逐步回升，可能与补 充的新鲜催化剂循环至一反有关，而在此之前温降大 幅度下降与补充的旧催化剂有关：由于该剂保存不好 吸水可能导致催化剂活性及强度变差，补入重整反再 系统后产生大量粉尘，这与补剂前后淘析系统粉尘量 明显高于正常值相对应。从24日8:00以后二反温降明 显低于三反，且三、四反温降明显增加。
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2.2反应器操作异常原因分析
据上述现象了解，曾经在反应器下部隔离阀处发 现炭块造成待生催化剂提升困难，分离料斗内炭块堵 塞下料腿导致再生器内气体反串（再生停工检查发现 下料口存在软、硬炭块堵塞，2007年9月在分离料斗 内加装过滤网），由此可初步判断反应期内可能存在 结焦现象。而在此之前的还原罐料位突变，可能与反 应器内结焦、进料量突变等因素导致内构件变形以及 由此引起的催化剂粉尘进入扇形桶或被带到系统其它 部位有关，特别是三反压降已经达到0.103MPa，扇形 筒内存有催化剂粉尘或器内结焦导致流通面积减少， 使压降增加。
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3.5积炭的类型及生成机理
通常炭的沉淀是一个包含不同生长 形式的复杂结构，如果将这些复杂结 构进行分类的话，可以分为三大类： 无定形炭、石墨炭和丝状炭。首先气 相的烃类分子吸附在金属的表面；吸 附的烃类分子经过一系列的分解、脱 氢反应，在金属表面生成炭原子；这 些炭原子逐渐的溶入或渗入金属的晶 粒间或金属的颗粒间；随着时间的推 移，金属颗粒上生成的炭不断的向颗 粒间转移，并逐渐生成丝状炭，最后 将金属颗粒推离金属母体。
1）第一反应器R201扇形筒升气筒密封板开焊两处，密封板上 有部分催化剂；还原段与一反连接法兰垫片损坏； 2）二反R202：所有损坏的扇形筒的底部几乎全部被沉积的炭 胀破（见图1-1、1-2）；
（见图1-1）；
（见图1-2）；
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3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出 来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型 （见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形 （见图1-4）；
连续重整反应器
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1.工艺概况 2.反应器操作异常现象及原因分析 3.反应器内构件损坏情况及原因分析 R装置反应器出现积炭块后的应对 措施 R装置反应器抑制积碳的方法 6.重整反应器处理建议 7.结束语
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1.工艺概况
锦西石化连续重整装置采用UOP的超低压重整连续 反应工艺和UOP第三代Cyclemax再生工艺技术。以低辛 烷值石脑油为原料，生产高辛烷值汽油（RON为102）、 C6组份，并副产氢气。重整反应部分采用UOP第三代超 低压（0.35MPa）重整工艺，这是目前世界上最高水平 的催化重整工艺技术，由于采用了较苛刻的反应条件， 它可使催化剂的活性、选择性得到充分发挥。该装置 于2002年投产，直到运行期间未进行过大检修。