主生产计划的概念及工作原理PPT(共50页)
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。
这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。
其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。
它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。
它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。
最后，主生产计划会不断进行监控和调整。
它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。
总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。
因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。
主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。
主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。
主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。
主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。
主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。
企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。
其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。
包括人力、设备、原材料等。
只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。
然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划(ppt 64页)
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
何时产生定单
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷
采购件接收后所需时间(例:检装验时载间)销售订单且需求时间栏外考虑预测
定义主计划(主生产计划)
资源可用小时=能力单位*班启次每始天日工作期时间*每周班次需数 求时间栏
收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失
截止日期
供应和需求的定义不同
需定求义时 装间载栏计（划的DE来MA源N(D如T:IMMDESF,MENPCSE,预）测,计销划定售单订需求单)
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
最终物品
相关需求 需求依赖于其他物品
计划计算时生成
子装配,组件,未加工材料
独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品
预测独立需求部分 / 计算相关需求部分
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划方式
手工控制 需求类型 何时生成
FENCE）
计划水平线（在P计LA划N时N间I栏N内G HORI在Z计O划N时间栏外
）
建议新的定单计划运行的当前至未否来的一时间段
ห้องสมุดไป่ตู้
是
重计划在更早的日期接收
否
是
重计划在推迟的日期接收
主生产计划(MPS)
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RCCP
• 怎样计算能力是否能满足产出的要求？ • 总供给 VS 总需求
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RCCP计算
• 首先需要的信息是
产品需要的所有CWC，以及需要占用的时 间（占用能力）
•然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间（总需求）
以及CWC的能力（总供给）
s思考题
s什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来 源呢？ s什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？ s sRCCP是如何计算的？ s主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没 有主生产计划员？
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5. 主生产计划——思考题
s请解释以下概念：
需 求 计 算
6-8 8 + 10 - 12= -22 计划产出量 2+5=7
计划投入量 10
注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量
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主 生 产 计 划 M P S
报 表
物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。 • 给出一个产品的产出时间表 产出时间表，并且这个 产出时间表 时间表是要能够完成的。 （产品的投入生产时间由MRP完成）
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MPS的输入和处理
• MPS需要什么信息和处理方式去计划产 品的产出时间和数量呢？
车床
生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第7章
第7章 主生产计划
可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量之 和-（期间）订单量之和
（2）其它期间。指第一期间以后的各个期间。
可供销售量=计划产出量+（期间）计划接收量之和-（期间）订单量之 和
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生产计划与控制
7.3.2 MPS的主要期量标准 1.批量及批量规则 在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、
跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量 、产出量和需求量。
时段的长度可以是年、季、月、周或日，可以根据需要确定。
需要明确这些计划参数是发生在时段的期初还是期末，一般都以 期末为计算基准。
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生产计划与控制
7.2.2 时区与时界 1.时区 是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时
认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。 计划员即有权进行更改。 生产计划与控制 机械工业出版社
7.2.3 MPS的修改与变更方式 为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求 ，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚动计划法来编制MPS。 时区1计划编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；时区2 准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，可以适当 调整；时区3 准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。 经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时
企业资源计划之主生产计划ppt(77张)
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测 和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客 户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排 生产将会出现时而加班加点也不能完 成任 务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这 将给企业带来灾难性的后果,而且企业的 生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排 也不是总能做得到的。
经营计划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划能力需求计划
车间作业及 采购计划
决策层
管理层 操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
取自物料主文件的信息主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
1. 主生产计划基本概念和作用
• （1）什么是主生产计划？ • （2）为什么要有主生产计划？
（1）什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对 企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计 划（MRP）的基础和前提。
• 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：
企业资源计划之主生产计划(PPT77页)
主生产计划的作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。 （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接一 家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计 划。 （3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。
第四章主生产计划
5.毛需求量（Gross Requirement）
毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 毛需求量的确定案例表
时区 计划 周期 预测 值 订单 量 毛需 求量 1 需求时区 2 3 4 计划时区 5 6 7 预测时区 8 9 10
60 55 55
80 85 85
75 70 70
75 70 75
3
2.20 1.34 3.35 11.7 9
4
2.20 1.34 3.35 11.7 9
5
2.20 1.34 3.35 11.7 9
6
2.20 1.34 3.35 11.7 9
7
3.30 2.01 5.03 17.6 9
8
3.30 2.01 5.03 17.6 9
9
3.30 2.01 5.03 17.6 9
计划产出量(planned order receipts)是指在计算 预测可用库存时，如果出现负值，表示需求不能被 满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。 计划投入量(planned order releases)是根据计划 产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。 可供销售量(available to promise，ATP)是指销 售部门可以销售的产品数量。
表8.4 产品A的能力清单
工作中 心 单件加工时间 单件生产准备时间（h） 单件总时间（h）
10 15
0.22 0.54
0.0191 0.0496
0.2391 0.5896
20
25 30 合计
0.14
0.06 0.09 1.05
0.0376
0.0070 0.0200 0.1233
0.1776
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
第五章主生产计划(学生课件)
⑦ 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 当净需求 > 0，计划产出量=N * 批量
⑧ 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合 格率等计算出的投入量；
⑨ 可供销售量：某时段内，物料的产出数量若大于订单的数 量，这个差值就可以用于销售。 ＝某期间的计划产出量+包括计划接收量）－下一次出 现计划产出量之前各时段合同量之和
净需求量 3
32
计划产出量4
200
计划投入量5 200
200
预计库存量 88
160
2
可供销售量 88
188 96 8
4 200
200
216 136 24
-16
76
36
200
200
200
144 64 184
112
-10
76 200
200
104 24 144
140
可供销售量 80 0
0
102
0
140
（调整后）
周 预测 实际需求 毛需求量 净需求量
计划产出量
计划投入量 预计库存量 可供销售量
需求时区 12 3 90 85 80 72 100 92
计划时区 4567 80 80 80 80 40 64 112 40
预测时区 8 9 10 11 12 80 80 80 80 80 48 75 65 70 60
2019/11/14
8
5.1.2 各种BOM简介
A
① 单层BOM
10(3)
B
C
20
D（2）
30(2)
40
50
项目A 项目 数量 B1
10 3
C1
10
主生产计划的概念及工作原理PPT课件( 50页)
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主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
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教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
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7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
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主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理概念介绍主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一个重要概念，它是一个用于计划生产和满足市场需求的关键工具。
主生产计划是一个精确的时间表，指明了特定时间内要生产的产品数量。
主生产计划的制定是在考虑市场需求、生产能力和资源供应等因素的基础上进行的。
它通常是根据销售预测、订单和库存水平等数据进行编制的。
主生产计划既要满足市场需求，又要充分考虑生产能力和资源的利用率，以实现生产的最佳效益。
工作原理主生产计划的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.销售预测：根据市场状况和历史数据等信息，对未来一段时间的产品销售进行预测。
销售预测是主生产计划制定的基础，它影响了后续的生产计划和调度。
2.订单收集：收集现有的客户订单和合同，并结合销售预测，确定特定时间段内需要生产的产品数量。
3.容量计划：根据生产能力和资源供应情况，进行容量计划。
容量计划考虑到生产线的设备利用率、工人效率和库存水平等因素，以确定能够满足市场需求的生产安排。
4.制定主生产计划：在考虑销售预测、订单和容量计划等因素的基础上，制定主生产计划。
主生产计划将具体的产品、数量和交货日期等信息进行排列和调整，以达到生产和交付的最佳效果。
5.调度和执行：根据主生产计划，进行生产调度和执行。
生产部门根据主生产计划确定的交货日期和数量，安排生产线的生产任务，并监控生产进度。
6.监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和市场需求的变化。
如果发现主生产计划和实际生产情况存在差异，需要及时进行调整，以保证生产效率和产品交付的准时性。
主生产计划的作用主生产计划在制造业中具有重要的作用，它可以帮助企业实现以下目标：1.优化生产安排：通过合理制定主生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。
这可以避免资源的浪费和生产线的空闲，最大限度地提高企业的生产能力和竞争力。
2.确保产品交付：主生产计划能够对生产进度进行有效的控制和管理，确保产品按时交付给客户。
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中非常重要的生产计划工具，它的目的是在满足市场需求的同时，协调生产能力和生产资源，有效地安排生产计划。
本文将介绍主生产计划的概念、作用以及工作原理。
2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个特定时间段内，产品的生产计划，通常以产品的产量和生产时间表的形式表示。
主生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等多个因素，以确定最佳的生产计划方案。
3. 主生产计划的作用•确定生产计划：通过主生产计划，企业可以根据市场需求和生产资源的现状确定产品的生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况发生。
•协调生产资源：主生产计划可以帮助企业协调生产资源的分配，确保生产计划的顺利执行。
•提高生产效率：通过精准的主生产计划，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
•为生产调度提供依据：主生产计划提供了生产调度的参考依据，有效地指导生产现场的操作和管理。
4. 主生产计划的工作原理主生产计划的制定通常包括以下几个步骤： 1. 确定市场需求：首先需要对市场需求进行分析，包括产品销售情况、市场趋势等信息，确定产品的需求量。
2. 评估生产能力：接下来需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、原材料等方面的能力，确定可供生产的产量。
3. 制定生产计划：在考虑市场需求和生产能力的基础上，制定主生产计划，确定产品的生产数量、生产时间表等细节。
4. 调整生产计划：根据实际生产情况和市场需求的变化，灵活调整主生产计划，确保生产计划的顺利实施。
5. 结论主生产计划作为制造企业的重要生产计划工具，对于提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求具有重要意义。
通过本文的介绍，相信读者对主生产计划的概念及工作原理有了更深入的了解，将有助于企业更好地应用主生产计划，提升竞争力。
主生产计划定义与作用介绍
主生产计划定义与作用介绍1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中一个重要的概念和工具，用于协调和调配企业生产资源，以满足市场需求。
本文将介绍主生产计划的定义、作用以及相关的管理方法。
2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个制造企业中，基于销售订单、预测需求和现有库存等信息，制定的详细的生产计划。
它确定了在特定时间范围内需要制造的产品数量，以及相应的生产时间和资源分配。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划团队负责制定和管理。
它涉及到与销售、运营、采购和生产等部门的密切合作，以确保生产计划的准确性和可行性。
3. 主生产计划的作用主生产计划在制造企业中发挥着至关重要的作用，具有以下几个方面的作用：3.1 资源调配与协调主生产计划的核心任务是根据市场需求和资源情况，合理调配和协调企业的生产资源。
通过主生产计划，企业可以合理安排原材料、设备、人力资源等，以满足生产需求，并避免资源的浪费或闲置。
3.2 供应链管理主生产计划是供应链管理中的重要环节。
通过主生产计划，企业可以与上游供应商协调生产计划，确保原材料和零部件的及时供应。
同时，企业还可以与下游客户协商交货期，提前做好产品准备，提高客户满意度。
3.3 订单执行与交付主生产计划作为一个中间产品，为企业实施订单执行和交付提供了依据。
根据主生产计划，企业可以安排生产、采购和物流等环节，确保订单按时交付。
3.4 库存控制与优化主生产计划还可以帮助企业进行库存控制与优化。
通过准确预测市场需求，合理制定主生产计划，企业可以避免过多的库存积压，减少存货成本，并且降低因库存过多而引起的资金压力。
3.5 生产效率与成本控制通过主生产计划，企业可以合理安排生产时间和资源，提高生产效率。
同时，主生产计划也可以帮助企业控制生产成本，避免生产过程中的浪费和损失。
4. 主生产计划的管理方法为了有效制定和管理主生产计划，企业可以采用以下几种管理方法：4.1 信息集成与共享主生产计划要基于大量的信息数据，包括销售订单、预测需求、库存情况等。
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主生产计划的机制
➢ 需求预测 需求预测可以来自生产规划的生产预测，也可以是 市场预测。
➢ 实际需求 即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单， 并作出了发货承诺，但尚未发货的订货量
本章内容
➢ 一、主生产计划基本原理 ➢ 二、粗能力计划 ➢ 三、计划物料清单 ➢ 四、案例分析
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一、主生产计划的基本原理
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主生产计划定义
主生产计划定义： MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什 么时段完成的生产计划，是把企业战略、企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的工具，是企业 物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业 生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销 售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理 部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 。
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主生产计划方式
➢ 每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划的机制
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主生产计划概述
ERP有5个计划层次 ➢ 经营规划 ➢ 销售与生产规划 ➢ 主生产计划 ➢ 物料需求计划 ➢ 能力需求计划
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主生产计划基本原则
➢ 主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡的安排生产，实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率 方面都能够得到提高，并及时更新，保持计划的切 实可行和有效性。
➢ 要正确确定主生产计划的对象，必须了解确定主生 产计划对象的两个原则： 1、主生产计划对象需要人的控制 主生产计划的目的是通过人的控制，在满足客户需 求的前提下得到稳定的生产计划。人的控制是主生 产计划区别与MRP的根本标志
➢ 主生产计划对象必须便于人的控制——产品的生产 过程和结构 三种产品结构：金字塔结构、倒金字塔结构和计时 沙漏结构
不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取 不同的经营决策。
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影响主生产计划的因素（三）
➢ 预测因素
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影响主生产计划的因素（四）
➢ 订单因素
订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。 销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。
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主生产计划的对象
➢ 主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时 界 销售预测：是生产规划和主生产计划的原始输入信 息，它描述的是需求信息，而主生产计划描述的是 供应信息
➢ 生产规划：是按产品族来规定生产率。 ➢ 装配计划：对于面向库存生产的产品来说，它和主
生产计划相同，但是对于面向订单装配的产品而言， 主生产计划和装配计划不同，前者描述的是构成最 终产品的组件，而后者描述的产品的最终结构。
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影响主生产计划的因素（三）
➢ 预测因素
预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进 行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。
在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推 断。
常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测 方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评 判预测方法等多种类型。
第五章 主生产计划
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教学目标和重点
➢ 教学目标
➢ 理解和掌握主生产计划的概念 ➢ 理解影响MPS的主要因素 ➢ 理解和掌握MPS的基本工作原理 ➢ 理解和掌握MPS的计算过程
➢ 教学重点
➢ 主生产计划的概念和特点 ➢ 影响MPS的主要因素 ➢ MPS的基本原理和计算过程
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➢ 有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源 利用的基础。
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主生产计划相关概念
➢ 主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
➢ 主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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影响主生产计划的因素（二）
➢ 计划类因素
计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的 来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包 括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的 和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售 计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环 境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。 生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业 在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产 品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月 汇总量和年汇总量。
➢ 主生产计划矩阵 主生产计划矩阵是一个二维表格，通过时间和活动 的类型来定义计划活动（需求和供应）。 1、时区 每个时区可以是一周或者一天 2、需求 需求作为制定主生产计划的依据。对于面向库存 生产的产品和单纯面向订单生产的产品来说，他们 的需求相对简单，只有需求预测和客户订单。 主生产计划矩阵的需求部分包含需求预测和实际的 需求，还包含为消耗的预测和总需求。
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影响主生产计划的因素（一）
➢ 一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即 生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。
➢ 生产类型因素 生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产
类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的 影响上。 如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型 企业和流程型企业。 如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业 划分为备货式生产(make to stock，MTS)、订货式 生产(make to order，MTO)、装配式生产(assembly to order，ATO)和工程式生产(engineer to order， ETO)。