75+t熔铝炉集气罩排风量计算
集气罩的类型与风量计算
集气罩的类型与风量计算集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。
要合理、经济地解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。
1、设计原则集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。
通：就是废气能畅通地被吸走。
通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度称为飞扬速度。
物料落点处的废气飞扬速度最大。
随着废气散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。
当废气散发速度较大时，不容易被捕集。
而散发速度达到零时，废气被捕集就容易得多了。
速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至集气罩口的距离为D，如下图所示。
在实际工作中，为有效捕集废气，应根据废气源周围空气运动的速度、废气的有害程度，使集气罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。
要在废气源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。
对一定形式的集气罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，废气就容易被捕集。
近：就是集气罩要尽量靠近废气源。
顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。
2、密闭罩及通风柜风量计算密闭罩及通风柜的风量按式E.1计算。
计算-气罩计算
1与气罩有关参数出压部干度；46%施胶前干度：90%日产量：150T/D=6667KG/H=G0每小时蒸发水量；w*G0=（90-46/46）*G0=6377kg/h=W0按照造纸资料：开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为50m3，半闭式7.7-10M3,故每小时所须空气体积:V=W0*50=318850M3/H所须排风口总面积=V/60*60*v0 式中V0------排气管中空气流速=10—20m/sV0=15 V=5.9M2将每个风口尺寸定为::2.8*0.7=1.96M2则需风口数=5.9/1.92=3.07=3 则需风口数=3个施胶后蒸发水量=3738 kg/h=W0按照造纸资料：开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为50m3，半闭式7.7-10M3,故每小时所须空气体积:V=W0*50=186900M3/H所须排风口总面积=V/60*60*v0 式中V0------排气管中空气流速=10—20m/sV0=18 V=2.88M2将每个风口尺寸定为::2.8*0.7=1.96M2则需风口数=3.4/1.92=1.46 则需风口数=2个吨纸耗气量2.2吨/吨纸,则烘缸耗气量=6667*2.2=14667KG/H烘缸排风计算:出压部干度；46%施胶前干度：90%日产量：150T/D=6667KG/H=G0(1) 每小时蒸发水量；w*G0=（90-46/46）*G0=6377kg/h=W0式中W-------每公斤纸所蒸发水份=90-46/46=0.956夏季0.7*13=9.1克/公斤冬季0.8*1.7=1.36克/公斤式中13和1.7为表准大气压下,该温度时全饱合状态每公斤空气含水量由上表算得; 排出空气每公斤空气含水量夏季0.55*50=27.5克/公斤冬季0.85*46=39克/公斤式中50和46为表准大气压下,该温度时全饱合状态每公斤空气含水量每排出一公斤空气所带走水份为夏季27.5-9.1=18.4克, 冬季39-1.36=37.64克每小时排出空气含水量夏季6377*1000/18.4=346500公斤冬季6377*1000/37.64=169420公斤所需空气体积Vt=V o(273+t)/273,式中Vt=空气t度体积, V0=空气为表准大气压下0度体积表准大气压下0度时,每立方米干空气重量为1.293公斤夏季V o=346500/1.293=267981M3/H冬季V o=169420/1.293=131028M3/H夏季进入温度为18度,Vt=267981(273+18)/273=285650M3/H冬季进入温度为-10度,Vt=131028(273-10)/273=126228M3/H同时夏季排出温度为41度,Vt=267981(273+41)/273=308227M3/H冬季排出温度为40度,Vt=131028(273+40)/273=132947M3/H开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为夏季308227M3/H/6377=48.3冬季132947M3/H/6377=20.3排风量采用通风资料所推荐数据比较合适气水比夏季1公斤:50m3 气水比冬季1公斤:35 m3密闭气罩计算河南新亚4200/500白板纸气罩工艺计算1产品品种: 白板纸2定量: 170-350g/m23施胶:2 g/m2,涂布15-28 g/m24净纸宽度: 4139(4200)5网宽47506工作车速: 500m/min7设计车速: 600m/min8公称能力630T/D(250 g/m2考核)9传动方式交流变频分部传动10轨距5450mm产量0.06BVg=0.0.6*4.2*500*250=31500kg/h=Go每小时带走水量W=(W2-W1)*Go/W1W1进缸干度W2出缸干度W=(92-42)*31500/42=37485kg水/h利用公式求出排气罩口湿空气的湿含量H=0.622ΨPs/(P-PsΨ)H---湿度Ψ—空气相对湿度 Ps---饱合蒸气压 P---大气压强H=0.622*0.7*47368/(101000-0.7*47368)=0.3kg水/kg绝干气公式: 蒸发水量/绝干气=相对湿度-当地空气湿含量37485/绝干气=0.3-0.012绝干气=130156kg/ hV o=(0.772+1.224H)*(273+t)/273=1.45立方米湿空气/ kg绝干气湿空气体积V=Vo*绝干气V=130156*1.45=188726.2立方米湿空气/ h风机加大风量1.4-1.5倍气罩排风量=188726.2*1.4=264216立方米湿空气/ h气水比夏季1公斤:7-10m3热风袋热风用量按照干空气用量70%考虑, 热风进罩温度100度,排出罩口温度75度, 热风袋热风用量=0.7*干空气用量=Vg湿热风用量Vs= Vg(1+0.02)体积用量=Vs/r=Vs/0.9463M3/h=A每只风袋用量=15*60*b M3/h=B15-----单位通风量经验数椐风袋数量=A/B风袋风速20-25m/s 进口风速15-18 m/s 总进气管路7 m/s 总排气管路7 m/s。
75T圆形熔铝炉及保温炉技术参数
GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXAppendix One Technical Data附件1技术数据GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXX1 TECHNICAL DATA [75T MELTING FURNACE]技术数据（75T熔铝炉）FURNACE DATA炉子数据75tFURNACE TYPE 炉型ROUND TOP CHARGED圆型顶加料式CAPACITY OF LIQUID ALUMINIUM容量based on a density of 2.34 t/m382.5tNORMAL CHARGE正常加料75AVERAGE MELTING CAPACITY FOR COLDCHARGES FROM AMBIENT TEMPERATURE TO745°C熔化率≥18-20t/hCALORIFIC VALUE OF NATURE GAS天然气热值35MJ/Nm3FUEL CONSUMPTION (MELTING)燃料消耗量≤60Nm3/tTEMPERATURE OF LIQUID METAL IN THEFURNACE (DURING NORMAL OPERATION)正常铝液温度700-760 CTEMPERATURE OF FURNACE ROOF(DURING NORMAL OPERATION)正常炉膛温度1100°CFURNACE EFFICIENCY炉子热效率≥50%TEMPERATURE UNIFORMITY AFTER STIRRING搅拌后的金属静态温度均匀性≤±5℃FURNACE PRESSURE炉压控制范围10-30 Pa OPERATING CONDITIONS炉子操作75tDOOR OPENING-CLOSING TIME 炉门打开-关闭时间30 seconds 30秒DOOR SYSTEM炉门系统Hydraulic液压METAL TRANSFER TIME转流时间≤30 min.不大于30分钟ALLOYS生产合金品种1×××、3×××、5×××、8×××LIQUID METAL DISCHARGE 铝液放流PNEUMATIC TAP PLUG气动堵头NUMBER of TAP HOLES放流口数量 2GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXREFRACTORY LINING LIFE耐火材料使用寿命≥ 3 years不少于三年FURNACE DIMENSIONS炉子尺寸75tCASING OUTSIDE DIAMETER 炉体外径(E)大约9440mm CASING HEIGHT 深度5600mmDOOR OPENING 炉门开口3000 x 1500 mm FLOOR SHELL THICKNESS炉底钢板厚度25mmWALL SHELL THICKNESS炉墙钢板厚度20mmBATH炉子溶池75tBATH VOLUME 熔池容量36 m3HEATED BATH SURFACE AREA 熔池表面积55.4m²BATH DIAMETER熔池直径8400mmBATH DEPTH熔池深度650mmFREEBOARD液面与炉门坎距离100mmBATH SURFACE TO PARTLINE液面距炉沿高度2600mmRAMP SLOPE IN FRONT OF DOOR炉门斜坡30-37°BATH SLOPE TOWARDS TAP HOLES熔池底部向放流口的倾斜度（炉底坡度）1.5°COMBUSTION SYSTEM燃烧系统75tFuel燃料Natural gas 天然气BURNER TYPE烧嘴类型Low NOX Regenerative低氮蓄热式BURNER (QTY) 烧嘴数量 2 pairs 2对TOTAL BURNER POWER 烧嘴总能力16.8 MWBURNER TURNDOWN调节比10 :1COMBUSTION FAN CAPACITY助燃风机能力19,500 Nm3/hExhaust fume temperature after treatment ofregenerators经蓄热器排放的烟气温度≤250°CBURNER IGNITION 烧嘴点火GAS PILOT BURNER电火花点燃燃气枪FLAME SAFETY火焰检测AUTO UV.DETECTOR紫外线探测器自动检测GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXMOTOR LIST [preliminary] 初步电机清单COMBUSTION FAN MOTOR助燃风机 1 of 90 KwEXHAUST FAN MOTOR 排气风机 1 of 131 kWROOF COOLING FAN炉盖冷却风机 1 of 7.5 kWDOOR HOOD EXHAUST FAN烟罩排气风机 1 of 7.5 kWCRANE LIFTING MOTOR揭盖机提升电机 1 of 37kwCRANE TRAVELLING MOTOR 揭盖机行走电机1 of 15kwCOOLING FAN FOR FAN ROOM风机房冷却风机1 of 7.5 kWCRANE DATA (OPTION)启盖机DESIGN CAPACITY 设计能力100 tonNORMAL LIFTING FORCE 起吊力100 tonLIFTING HEIGHT 提升高度300 mm TRAVELING SPEED 移动速度0-25 m/min.LIFTING SPEED 炉盖提升速度 2.4 m/min 2.4 米/分钟TRAVELLING DISTANCE 横向移动距离125 m approx. 大约TOP RAIL ELEVATION 上沿轨标高6500mm TBD. BOTTOM RAIL ELEVATION下沿轨标高1150mm TBD NUMBER OF CRANES 启盖机的数量 1 SETS 2台炉共用1台2技术数据（75T保温炉）3 UTILITY DATA。
风量熔铸炉废气除尘处理方案
.四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案目录第一章废气处理总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 设计依据 (3)1.3 设计原则 (3)1.4设计范围 (4)第二章处理工艺设计 (5)2.1 设计参数 (5)2.2 处理工艺的选择 (5)2.3 工艺设计详细参数 (6)2.4 袋式除尘系统 (7)2.4.1 设备介绍 (7)2.4.2 袋式除尘器设计 (9)第三章电气设计 (16)3.1 设计依据 (16)3.2 负荷计算 (16)3.3 负荷等级 (17)3.4 供配电方案 (17)3.5 控制方式 (17)3.6 启动方式 (17)3.7 接地保护与防雷 (17)3.8 继电保护 (18)3.8.1 低压电动机保护 (18)3.8.2 低压配电线路保护 (18)3.9 电气设备及材料选择 (18)第四章经济分析 (20)4.1 劳动定员 (20)4.2 运行费用的计算 (20)第五章设备清单 (22)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
75t熔铝炉集气罩排风量计算
（ 色科 技 股 份 有 限 公 司 ， 南 洛 阳 ４ １ ３ ） 中 河 ７ ０ ９
摘
要 ： 过对 ７ 熔铝 炉集 气罩排风量 的计算 ， 通 ５ｔ 认为＜ 暖通风设计手册 》 供 中关于炉 口伞形 罩排风量 的计算
公 式 不 适 用 于 宽 大 炉 口 。宽 大炉 口处 烟 气 流 动 规 律 应 为 空 气 由 炉 口 下 半 部 流 入 炉 膛 ， 炉 内被 加 热 后 随 同 在 炉 内 产 生 的 烟 气 由炉 口上 半 部 流 出 。 笔者 在 深 入 分 析 的基 础 上 ， 结 出 了 更 接 近 实 际 的 宽 大 炉 口集 气 罩 排 总 风 量 计算 方 法 。 关 键 词 ： 铝 炉 ； 口集 气 罩 ； 风 量 ； 气 流 动 熔 炉 排 烟
温 度时 ， Ｐ＝１２ ３Ｘ２ ３ （ ．９ ７ ／ Ｔ＋２ ３ ７ ）＝０ ２ ８ ｋ／ ｄ ．４ ｇ ｍ ；ｏ
’ 。 ／ｈ
＝／ ￣ Ｎ
／Ｐ ２ Ａ
（ １ ）
原 料 ：０％ 电解 原铝 液 ＋２ ８ ０％ 固体 料 ；
炉 子容 量 ：５ｔ ７ ；
进 入 罩 口时 射流 轴线 至 炉壁 的距 离为 ：
炉膛 工 作温 度 ： ５ ≤１１ ０℃ ；
铝 液 出炉温 度 ：０ ７ ０℃ ； ７ ０— ６
…
云５ √
（ ２ ）
㈤
熔 化期熔 化 速率 ： ｈ ８ｔ ； ／
燃料 ： 然气 ； 天
收 稿 日期 ： ０ ７ ５２ ２ ０ －－ １
处 射流 的半 宽 度 ｂ 由下式 确定 ：
－．口 ＋４ｌ ２（ ０１ ４ 云 ．）
（ ４ ）
维普资讯
主 烟道 烟气 排 放温 度 ： ５ ≤２ ０℃ ； 熔化 期单 位 能耗 ： ５ｎ’ｔ ； ≤７ ｌ 铝 ／
吹吸罩的排风量的计算
吹吸罩的排风量的计算吹吸气流是一种性质比较复杂的气流，怎样进行合理的设计和计算，至今还是国内外进一步研究的课题。
目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法。
1．速度控制法速度控制法的实质是，只要吸风口前射流末端的平均速度保持一定数值（一般要求不小于0.75～1m/s），就能保证对有害物的有效控制。
除了要求一定的控制风速外，为了防止吹出气流溢出风口外，要求吸风口的排风量应为射流末瑞流量的1.1～1.25倍。
速度控制法的设计计算方法如下：（1）确定射流末端的平均速度V1‘按下列经验公式计算：V1‘=C H m/s （4-7-1）其中，C为槽温系数；H为吹、吸风口间距（m）。
槽温系数C根据槽温来定：槽温t=70～95℃ C=1槽温t=60℃ C=0.85槽温t=40℃ C=0.75槽温t=20℃ C=0.5（2）确定吹风口高度b0按下列经验公式计算吹风口高度：b0=(0.01～0.15)H （4-7-2）为了防止吹风口发生堵塞，b0应大于5～7mm。
（3）确定吹风口出口速度V0吹风口出口流速不宜超过10～12m/s，以免液面波动。
根据扁平贴附射流速度分布公式计算吹风口出口流速。
根据平面射流有：得吹风口出口流速：（4-7-3）式中，a为紊流系数，a=0.2；v m为射流末端的轴心风速，。
（4）计算吹风口风量L0根据V0及吹风口面积计算：（4-7-4）式中，为吹风口的长度。
（5）确定射流末端流量L1‘:按射流流量关系式计算：（4-7-5）（6）确定吸风口排风量L1按下列公式计算：L1=（1.1～1.25）L1‘（4-7-6）（7）计算吸气口风流V1‘要求吸风口中的气流速度≤（2～3），过大，吸风口高度b1过小，污染气流容易溢入室内。
但是b1也不能过大，以免影响操作。
（8）吸气口高度（4-7-7）式中，为吸气口的长度。
2．流量比法（1）流量比法原理概念与前述吸气式排风罩的流量比法一致，根据动画f4-7-6所示，可得吸风口的风量为L1=L0+（L G+Ls）=L0+L2=L0（1+K）（4-7-8）式中 L0——吹风口吹风量，m3/s；L G——污染气体量，m3/s；L s——从周围吸入的空气量，m3/s；K——流量比，其值为（4-7-9）（2）极限流量比K L的确定在污染气流与吹出气流的接触过程中，有害气体分子要通过扩散和边界层的局部涡流渗入射流内部。
排烟风量计算、风压
排烟系统的构成：
厨房的排烟系统主要由集烟罩、排烟管道、油烟净化器、排烟风机（含消音器）和厨房整体补风装置构成，见下图。
水幕净化器
排烟风机开启后油烟经水幕净化器过滤后由排烟管道经油烟净化器活性炭吸附，后经静电净化器吸附后经风机排出室外。
一、厨房排风量的确定：
1、为了保证净化效果，在实际设计时排烟风量要求严格按照排风罩的吸入风速计算，罩口的吸入风速通常不低于0.5m/s。
最小排风量通常用下式计算：L=1000PH
式中：L—排风罩排风量，m3/h；
P—罩口的周长（靠墙的边不计），m；
H—罩口至灶口的距离，m
厨房风量核算：
2、经以上核算，厨房排风量为：34053m³/h+漏风损耗34053×20%=40863.6×10%预留余量+40863.6 =44949.96m³/h，现风机风量选型为52000m³/h，全压800pa，选型较为合理。
我部更换完油烟净化器后两家厨房排烟效果明显降低，故我部对三层员工餐厅排烟系统进行了测算。
新安装的油烟净化器风量为6100m³，所需排风量为：
44949.96+6100=51049.96m³/h，我部拟选择新排烟风机风量为53000m³/h。
圆形顶吸集气罩风量计算
圆形顶吸集气罩风量计算
一、圆形顶吸集气罩概述
圆形顶吸集气罩是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
其主要作用是收集和排放有害气体、粉尘等污染物，保障生产环境和人员健康。
圆形顶吸集气罩因其结构简单、安装方便、效果显著而受到欢迎。
二、圆形顶吸集气罩风量计算公式及参数
圆形顶吸集气罩的风量计算是一个关键问题，直接影响到罩内空气质量和工作效率。
风量计算公式如下：
Q = 3600 × π × r × v
其中：
Q ——风量（立方米/小时）
r ——圆形顶吸集气罩的半径（米）
v ——风速（米/秒）
三、圆形顶吸集气罩风量计算实例
假设一个圆形顶吸集气罩的半径为2米，风速为4米/秒，我们可以根据公式计算其风量：
Q = 3600 × π × 2 × 4 = 113040立方米/小时
四、圆形顶吸集气罩风量计算在工程实践中的应用
在实际工程中，圆形顶吸集气罩风量计算结果需要结合现场实际情况、污染源特性、排放标准等因素进行调整，以确保通风效果。
此外，还需要考虑风管阻力、风机选型等环节。
五、总结与建议
圆形顶吸集气罩风量计算对于保障工程质量和人员健康具有重要意义。
在实际应用中，应根据工程特点和需求，合理选择参数，确保计算结果准确。
同时，加强圆形顶吸集气罩的安装、调试和维护工作，提高设备使用寿命和效率。
圆形顶吸集气罩风量计算
圆形顶吸集气罩风量计算
（原创实用版）
目录
1.圆形顶吸集气罩概述
2.圆形顶吸集气罩风量计算方法
3.应用实例与注意事项
正文
一、圆形顶吸集气罩概述
圆形顶吸集气罩是一种常见的局部通风设备，广泛应用于工业生产过程中。
其主要功能是通过吸气罩口，将污染物吸入罩内，并通过排风管道将其排放至室外，以降低工作场所的有害气体浓度，保证工人的身体健康。
二、圆形顶吸集气罩风量计算方法
1.计算公式
圆形顶吸集气罩的风量计算公式为：Q = 3600 * A * Cv
其中：
Q：风量（m/h）
A：吸气罩口面积（m）
Cv：吸气罩口的吸气速度（m/s）
2.吸气速度的确定
吸气速度 Cv 的确定是计算的关键，一般根据气体的密度、粘度和吸气口的形状来确定。
对于常见的圆形顶吸集气罩，吸气速度可参照下表：吸气口形状 | 吸气速度（m/s）
--- | ---
圆形 | 0.5-1.0
矩形 | 0.5-1.5
3.计算步骤
（1）根据工程图纸，测量吸气罩口面积 A；
（2）确定吸气口的形状，查表获取相应的吸气速度 Cv；
（3）将 A、Cv 代入公式 Q = 3600 * A * Cv，计算得到风量 Q。
三、应用实例与注意事项
1.应用实例
假设一个圆形顶吸集气罩，吸气罩口直径为 1 米，则吸气罩口面积A=π*(1/2)=0.785m。
假设吸气口为圆形，查表得到吸气速度 Cv=0.75m/s。
将 A、Cv 代入公式，可得风量 Q=3600 * 0.785 * 0.75=3116.25m/h。
风量风压计算公式
风量风压计算公式（一）该帖被浏览了2690次 | 回复了4次风量风压计算公式风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1. 333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM）常用名词说明（1）状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
相对湿度0％。
此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。
压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。
而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。
（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.（3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。
在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化.风压与温度温度变化会影响空气之密度。
故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得情况下之风压值：P = P’[（273 + t）/293] （mm Aq）同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正：P = P’（1.2/γ ）（mm Aq）式中，等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。
控制风速法计算排风罩排风量教学
1 侧吸罩排风量
根据不同形式侧吸罩罩口平均风速υ0 与“控制点” 控制风 速的关系式，利用式4-10就可计算排风量。
L 0 F （4-10）
2 上吸式伞形罩排风量
由于上吸式吸气罩的形状大都和伞相似，所以这类罩简称伞 形罩。
伞形罩通常设在工艺设备上方，罩面与发生源的距离视有害 物的特性和工艺操作条件而定。
矩形罩口面积
F A B A a 0.8H B b 0.8H
圆形罩口面积
F 1 D 2
4
D d 0.8H
（1）设计伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下， 罩口应尽可能靠近污染物发生源。
（2）尽可能避免室内横向气流干扰，必要时也可采取围挡、回转、升降及其它 改进措施。
由于射流边界与周围介质间的紊流动且交换，周围空气不断被卷入，
射流不断扩大，在射流理论中，将射流轴心速度保持不变的一段称
为起始段，其后称为主体段。
射流轴心速度：
ux u0
0.48 ax 0.145 d0
0.48 ax d0
md0 x
m1 F0 x
射流断面直径：
dx
ax 6.8(
0.145)
d0
d0
§4.11 局部送风
学习基本要求
掌握局部排风罩的类型、结构原理、特 点以及用途；
掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计 算方法；
掌握排风罩吸气口气流的运动规律。
§4.1 概 述
局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造 成良好的空气环境。 特点：所需要的风量小、效果好，是防止工业有害物污染室内空气 和改善作业环境最有效的通风方法， 设计时应优先考虑。 分类：
（3）在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽 度为150~200mm。 （4）集气吸尘罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。在 α=30°~60°时，压力损失最小。设计外部集气吸尘气罩时，其扩张角α应小于 （或等于）60°
熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介2二、概述2三、设计标准及设计原则33。
1设计原则33.2设计依据33。
3有关标准4四、技术条件及供货范围44.1技术条件44.2供货范围4五、捕集部分45。
1烟气捕集形式55。
2捕集的原理55。
3捕集罩设计要点5六、除尘工艺的比较选择56.1除尘工艺比较56。
2除尘器选择6七、设计方案87.1设计依据和设计原则87.2工艺流程及说明107.3主要工艺参数107。
4除尘设备117。
5除尘器结构组成分类137。
6工艺流程图错误!未定义书签。
7。
7除尘器的安装、使用、维护、检修147。
8劳动定员15八、电气158.1设计依据158.2负荷等级及供电要求158。
3电气传动及控制158。
4断电保护168。
5主要设备及材料选择178.6防雷及接地188。
7照明18九、土建18十、调试、试运行、培训19十一、公共卫生与安全1911。
1公共卫生1911。
2安全措施19十二、报价表20十三、付款方式20十四、交货期21十五、质量保证及售后服务21十六、其他22十七、附图22十八、资质证明及业绩表22一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时,选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。
熔铝炉烟尘治理办法
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
控制风速法计算排风罩排风量
§4.1 概 述
4.1.1 局部排风 4.1.2 局部送风
§4.2 局部排风的设计原则
4.2.1 局部排风系统划分的原则 4.2.2 局部排风罩的形式及设计原则 4.2.3 局部排风的净化处理
§4.3 排风罩设计计算理论
4.3.1 排风罩口的气流运动规律 4.3.2 排风罩排风量计算方法
此，当x/d＞1时可近似当作点汇，吸气量L可按式4-1、4-3计算。当
x/d=1时，该点气流速度已大约降至吸气口流速的7.5%。如图4-4所 示。当x/d＜1时，根据实际测得的气流速度衰减公式计算。 （2）对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小如何，其等速
面形状大致相同。而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。
射流断面直径：
dx ax 6.8( 0.145) d0 d0
射流扩散角：
tg 3.4a
（2）非等温自由射流
对于非等温自由射流，由于射流与周围介质的密度不同，在浮 力和重力不平衡条件下， 射流将发生变形，即水平射出(或与水平 面成一定角度射出)的射流轴将发生弯曲。
Tx ux n1 F0 轴心温度： 0.73 T0 u0 x
§4.7 热源上部接受罩
4.7.1 热射流及其计算 4.7.2 热源上部接受罩的排风量计算
§4.8 槽边排风罩
4.8.1 槽边排风罩的结构形式 4.8.2 排风量计算公式
§4.9 吹吸式排风罩
4.9.1 吹吸式排风罩的形式 4.9.2 吹吸罩的设计计算
§4.10 排风罩的其他形式
4.10.1 屋顶集气罩 4.10.2 气幕式排风罩
2 （4-1） 2 2
1 / 2 r2 / r1
2
（4-2）
密闭罩排风量的计算方法
密闭罩排风量的计算方法嘿，你知道不？密闭罩排风量的计算方法那可有点门道呢！我给你讲个事儿吧。
有一次，我去一个工厂参观。
那个工厂里有个很大的密闭罩，是用来处理一些废气的。
我就特别好奇，这密闭罩的排风量是咋算出来的呢？后来，我就问了工厂里的一个老师傅。
老师傅可热情了，给我详细地讲了起来。
他说啊，密闭罩排风量的计算方法有好几种呢。
一种是按控制速度法来算。
就是先确定一个控制速度，这个速度就是能把废气都吸走的速度。
然后呢，根据密闭罩的开口面积，用控制速度乘以开口面积，就能得到排风量啦。
比如说，如果控制速度是每秒 0.5 米，开口面积是 2 平方米，那排风量就是 0.5 乘以 2 等于 1 立方米每秒。
还有一种是按换气次数法来算。
就是先确定一个密闭空间的体积，然后根据需要的换气次数，用体积乘以换气次数，就能得到排风量。
比如说，一个密闭空间的体积是 10 立方米，如果换气次数是每小时 5 次，那排风量就是 10 乘以 5等于 50 立方米每小时。
老师傅还说，在实际计算的时候，要根据具体情况来选择合适的方法。
而且，还要考虑一些其他因素，比如废气的性质、温度、湿度啥的。
我听了老师傅的讲解，觉得这计算方法还挺复杂的呢。
不过，这也说明了，要想把密闭罩的排风量算准确，可不是一件容易的事儿。
你看啊，这密闭罩排风量的计算方法虽然有点复杂，但是很重要呢。
如果排风量算小了，废气就可能排不干净，会影响环境和人的健康。
如果排风量算大了，又会浪费能源。
所以啊，得认真算好排风量，才能让密闭罩发挥最大的作用。
嘿嘿，希望我讲的这些能让你对密闭罩排风量的计算方法有点了解。
要是你以后遇到这方面的问题，可别忘了这些方法哦！。
浅述熔铝炉废气处理经验
浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤【期刊名称】《《世界有色金属》》【年(卷),期】2019(000)013【总页数】2页(P9-10)【关键词】熔铝炉; 废气处理; 集气罩; 袋式除尘器【作者】曾思贤【作者单位】佛山市富龙环保科技有限公司广东佛山 528000【正文语种】中文【中图分类】X761 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。
根据其生产过程分析，熔铝炉废气主要污染物有：燃料燃烧烟气，包含燃烧后产生的灰分及未完全燃烧的燃料；原材料铝燃烧产生的氧化铝；投入铝废料中夹杂的油漆、油脂类物质、包装物等的燃烧产物；投入的除渣、调质添加物等。
主要表现污染指标为颗粒物、二氧化硫、氟化物等。
氟化物含量比较少，主要由打渣剂、精炼剂带入，但由其造成对污染治理设备的腐蚀比较厉害。
特别是对于燃烧天然气的熔铝炉，其燃烧时产生的水蒸汽量相对较大，水蒸汽与氟化物结合形成氢氟酸对环保设备的腐蚀将会更严重。
因此，在以天然气为燃料的熔铝炉废气处理项目中，环保设备和管道应尽量采用耐腐蚀的材料，如304不锈钢等。
由于炉体温度较高，粘附在铝金属表面的有机可燃物基本在炉堂内就被完全燃烧，因此废气中基本上不存在挥发性有机物。
采用冲天炉及钳锅炉的熔铝炉，铝合金废料在炉顶堆积，并缓慢投入，由炉堂带出的废气对投入废料有缓慢加热的过程，使得废气中含有大量的挥发性，未完全燃烧产物，形成燃烧废气与挥发性有机废气的混合废气，难以处理，不过冲天炉与钳锅炉已经基本淘汰，很少使用。
2 炉体结构及集气罩设计由于铝锭、铝废料的投加需要，清渣除灰，精炼等过程的操作需要，熔铝炉一般设计为开放式炉体结构——前面开方形大炉门，方便投料、扒渣、精炼等操作，左则或右则安装燃烧机，后面为出料口及铸造区。
熔铸炉的废气基本从炉门口溢出，如果采用蓄热体燃烧系统，则有少量废气从排气风机排出。
由于熔铝炉废气具有高温、高浓度的特点，只要有少量废气溢出，就造成扩散，并且更加难于收集。