来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购订单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验IQC检验作业指导书-参考模板
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来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
来料检验作业指导书
及时采取措施， 如隔离、返工、
报废等
跟进处理结果， 确保问题得到 解决，防止再
次发生
感谢您的耐心观看
仓储问题：仓储环境不当，导致材 料变质、损坏等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输问题：运输过程中造成的损坏、 污染等
生产问题：生产过程中产生的质量 问题，如工艺、设备等
提出改善建议和预防措施
分析来料检验记录和报告中的问题和缺陷 针对问题提出具体的改善建议和预防措施 制定实施计划和跟踪机制 定期总结和反馈，持续改进来料检验流程和效果
物料确认单，并提交给
6
相关部门。
对来料进行外观检查
01
检查包装：检查包装是否完好，是 否有破损、变形等情况
03
检查外观：检查来料的外观是否有 划痕、污渍、变形等情况
05
检查配件：检查来料的配件是否齐 全，是否有缺失、损坏等情况
检查数量：核对来料的数量是否与 订单相符
02
检查标签：检查来料的标签是否清 晰、完整，是否符合要求
Simple & Creative
来料检验作业指导书
来料检验准备 来料检验实施 来料检验记录和报告 来料检验注意事项
Contents
01
目录
02
03
04
01 来料检验准备
确认检验计划和检验标准
01
02
03
04
05
06
准备检验工具和设备
01 02
检验工具：如卡尺、 千分尺、游标卡尺 等
检验设备：如电子 秤、硬度计、拉力 计等
对来料进行性能测试
测试目的：确 保来料满足生
产要求
测试项目：根 据产品要求， 确定测试项目
来料检验作业指导书
*********有限公司零配件来料检验作业指导书
产品名称螺母产品图号********文件编号
产品型号G1-/12*****-G1-1/2-01注意事项检验项目检验工具规格检验作业内容及标准检验频次
1.该指导书适用于其他同型号的产品检验作业，材质和尺寸要求参照图纸要求。
2.检查各个量具是否在校检期内
3.尺寸要求以图纸要求为准，无要求的自由公差按GB/T1804-M 计算。
4.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录
5.发现不合格品要及时处理，严禁私自放行转入下道工序
6.检验人员对首件进行检验；50只配件以内全检；50只以上抽检20%。
表面质量目测表面无毛刺、无磕碰压伤零配件检验组批规程
材料检验便携式光谱仪符合图纸要求材料的化学成分零配件检验组批规程
尺寸检验游标卡尺0-150符合图纸要求的尺寸要求零配件检验组批规程
通止规检验螺纹塞规G1-1/2通规通，止规止零配件检验组批规程
图纸重要尺寸检验工具实测尺寸判定备注
D0=52.5(+0.1~0.2)游标卡尺☐合格☐不合格
S=68游标卡尺☐合格☐不合格
e=74.7游标卡尺☐合格☐不合格
L1=18±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
L2=21±0.5 游标卡尺☐合格☐不合格
L=25±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
f:G1-1/2(TZ)螺纹塞规☐合格☐不合格
表面质量目测☐合格☐不合格
编制：校准：审核：。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料或者零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
来料检验的目的是保证产品的质量稳定，减少不合格品的使用，并及时采取措施纠正供应链中的问题。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围1. 检验对象：所有供应商提供的原材料和零部件。
2. 检验标准：根据公司的质量标准和要求进行检验。
三、检验流程1. 接收来料a. 由仓库人员接收供应商送来的原材料或者零部件，并确认送货单信息的准确性。
b. 进行外观检查，检查是否有破损、污染、变形等问题。
c. 检查包装是否完好，并核对数量是否与送货单一致。
2. 样品抽取a. 根据规定的抽样计划，从接收的原材料或者零部件中抽取样品。
b. 样品抽取应符合统计学原理，保证样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据不同的原材料和零部件，确定相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成份分析等。
4. 检验方法a. 根据检验项目的要求，选择适当的检验方法和设备。
b. 检验方法应符合国家标准或者行业标准，并保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，记录检验项目、检验方法、检验结果等相关信息。
b. 检验记录应包括检验员的签名和日期，以确保检验结果的可追溯性。
6. 判定结果a. 根据检验结果和公司的质量标准，判定原材料或者零部件是否合格。
b. 合格品可放行使用，不合格品应进行退货或者返工处理。
7. 处理不合格品a. 对于不合格品，应及时通知供应商，并提供详细的不合格报告。
b. 不合格品的处理应符合公司的退货和返工流程，并追踪处理结果。
8. 检验结果反馈a. 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
b. 对于频繁浮现不合格品的供应商，应进行供应商评估和管理。
四、质量控制要求1. 检验设备和工具应定期校准，并保证其准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是制造企业在生产过程中对原材料或零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清楚地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成分检验：对来料样品的化学成分进行检验，确保化学成分符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保产品质量符合标准，避免不良品进入生产流程，保障生产效率和产品质量。
本文将介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立完善的来料检验流程。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和相关标准，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备完好，并校准合格，以保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据供应商提供的信息和产品特性，制定检验计划和流程，确保全面检验。
二、检验项目及方法2.1 外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如颜色、形状、表面是否有瑕疵等。
2.2 尺寸检验：使用测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保尺寸符合产品要求。
2.3 化学成分检验：通过化学分析等方法检验原材料的化学成分是否符合要求，确保产品质量。
三、检验记录及处理3.1 记录检验结果：对每次来料检验的结果进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
3.2 处理不合格品：对于不合格的原材料，及时通知供应商并按照相关流程处理，确保不合格品不进入生产流程。
3.3 追溯管理：建立追溯管理制度，对每批原材料的检验结果进行追溯，保证产品质量可追溯。
四、检验人员培训4.1 培训需求分析：根据来料检验的要求和标准，进行检验人员的培训需求分析，确定培训内容和方式。
4.2 培训计划制定：制定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训时间和培训方式等。
4.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，确保检验人员具备足够的技能和知识，能够独立完成来料检验工作。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估和审查，发现问题并及时改进，确保检验流程持续有效。
5.2 持续培训：持续对检验人员进行培训，提升其技能和知识水平，适应市场和产品变化。
5.3 制度完善：根据实际情况和经验，不断完善来料检验的作业指导书，确保检验流程的规范和标准化。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。
三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。
b. 检查来料是否有损坏或破损。
c. 检查来料的标识是否清晰可读。
d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。
a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。
3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。
c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。
d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。
b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。
c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。
d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。
b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
3.2.3检验标准由品管部发行.
3.2.4抽样标准：依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15作业。
3.3检验之允收与拒收之处理
3.3.1允收批应经验证手续，盖合格章及检验成绩表方得入库。
3.4.2每月汇总各供应商之质量统计,并反馈给供应商.
制订： 核准： 日期：2017-11-10
1.目的：
为规范本公司所采购原材料在进料检验更加规范，特订定之。
2.适用范围
本公司所订购原材料。
3.操作方法：
Байду номын сангаас作业过程：
3.1检验规则
3.1.1原材料入库验收之依据为来料检验报告合格或现场试作合格或供货商付检验记录或检验报告。
3.2检验标准
3.2.1进料检验标准由品管部发行。（依据工程图面和客户的要求）
3.3.2异常品需开立异常报告单及填写标签，并黏贴于异常品上，将异常品置于待处理区后，将异常报告单送主管裁决全选或批退，并传阅有关单位确认，异常品由采购单位通知供货商改善，特殊状况者得召开会议裁决之。
3.3.3采购及供货商应保存一份来料检验报告副本，保存期限二年，以供改进及查询。
3.4检验处理
3.4.1所有的检验记录应包含制造厂商、物料名称、型号、规格、数量、抽数量、检验日期、有无异常、最终检查者及主管进行签字确认.
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、璀璨、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成份检验对于需要进行化学成份检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成份进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。
3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。
结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。
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来料检验作业指导书
目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用围：来料进料检验
2、质检步骤
（1）来料暂收
（2）来料检查
（3）物料入库
3、质检要点及规
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项
（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
7、材料环保要求管理：
（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
8、免检品：
（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；
（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
来料检验流程图
厂商出货单
仓库收料单
至待验区拿取物料
测量工具检验
允收与退货数量判定
特采
生成退货单
NG
来料品检验报告。