支模体系整改提升方案

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支模架整改报告

支模架整改报告

支模架整改报告1. 背景介绍支模架在建筑施工中起着重要的支撑作用,它的稳定性和安全性直接影响到施工质量和工作人员的安全。

然而,我们在近期的检查中发现,某些支模架存在一些问题,需要进行整改和改进。

本报告将详细介绍支模架的问题和整改措施。

2. 问题分析经过仔细检查,我们发现支模架存在以下问题:2.1 支模架设计不合理部分支模架的设计不符合相关安全规范,例如在承重点处没有设置足够的支撑杆,导致整个支模架的稳定性不足。

此外,支模架的尺寸和材料选择也不够合理,需要进行优化。

2.2 施工质量不达标在支模架的安装过程中,施工人员没有按照规范进行操作,导致支模架的连接处存在松动和不牢固的情况。

这种情况下,一旦发生外力作用,支模架容易发生倒塌或者支撑点移位,造成严重的安全隐患。

2.3 缺乏定期检查和维护对于已经安装好的支模架,我们发现缺乏定期的检查和维护。

由于施工现场环境复杂,支模架经常受到各种外力的影响,如果不能及时发现和修复问题,就会导致支模架的损坏和不稳定。

3. 整改措施针对以上问题,我们制定了以下整改措施:3.1 优化支模架设计我们将重新评估支模架的设计,并结合实际情况进行优化。

优化后的设计应该符合相关的安全规范,并确保承重点处有足够的支撑杆。

此外,我们还将选择适当的材料和尺寸,以提高支模架的稳定性和承重能力。

3.2 加强施工质量管理为了避免施工过程中出现松动和不牢固的情况,我们将加强对施工人员的培训和监督。

施工人员必须按照规范进行操作,并经过专业培训后方可上岗。

同时,我们将加强对施工现场的监管,确保施工质量达到标准要求。

3.3 定期检查和维护为了保证支模架的稳定性和安全性,我们将建立定期检查和维护制度。

定期对支模架进行全面检查,发现问题及时修复。

同时,我们还将加强对支模架的日常维护,包括清洁、润滑和更换损坏部件等。

4. 实施计划为了有效地整改支模架问题,我们制定了以下实施计划:4.1 设计优化计划我们将组织专业的设计团队,重新评估支模架的设计,并制定优化方案。

模板专项施工方案范文的质量改进措施

模板专项施工方案范文的质量改进措施

模板专项施工方案范文的质量改进措施引言:模板专项施工方案范文在建筑行业中扮演着重要的角色,它们是指导施工工程的重要文件。

然而,目前存在一些质量问题,如模板的尺寸不准确、施工方案的描述不清晰等。

为了提高模板专项施工方案范文的质量,本文将探讨一些可行的改进措施。

1. 加强设计与施工的沟通与协作设计师和施工人员之间的沟通与协作是确保施工方案质量的关键。

设计师应该与施工人员密切合作,了解他们的需求和意见。

同时,施工人员应该及时向设计师反馈施工中遇到的问题和困难,以便及时进行调整和改进。

2. 提高模板尺寸的精确度模板的尺寸准确性对于施工工程的质量至关重要。

为了提高模板尺寸的精确度,可以采用先进的测量设备和技术,如激光测量仪和三维建模软件。

此外,还可以加强对模板制作人员的培训,提高他们的技术水平和专业素养。

3. 清晰明确的施工方案描述施工方案的描述应该清晰明确,以便施工人员能够准确理解和执行。

可以采用图文结合的方式,使用简洁明了的语言,避免使用专业术语和复杂的句子结构。

此外,还可以使用示意图、流程图等辅助工具,帮助施工人员更好地理解施工方案。

4. 强化施工质量监督施工质量监督是保证施工方案质量的重要环节。

监督人员应该加强对施工现场的巡查和检查,及时发现和解决施工中存在的问题。

同时,监督人员还应该与设计师和施工人员保持密切的沟通,及时了解施工进展和质量情况。

5. 定期评估与改进定期评估与改进是提高模板专项施工方案范文质量的有效手段。

可以定期组织施工人员和设计师开展经验交流会议,分享工作中的成功经验和教训。

同时,还可以邀请专业机构对施工方案进行评估和改进,提出专业意见和建议。

结论:模板专项施工方案范文的质量改进是建筑行业不可忽视的问题。

通过加强设计与施工的沟通与协作、提高模板尺寸的精确度、清晰明确的施工方案描述、强化施工质量监督以及定期评估与改进,可以有效提高模板专项施工方案范文的质量,为建筑施工工程的顺利进行提供有力支持。

模板支撑问题及整改措施

模板支撑问题及整改措施

模板支撑问题及整改措施说到模板支撑,大家可能都觉得这是建筑工地上司空见惯的事儿。

可是,要是仔细琢磨一下,你会发现这小小的“支撑”问题,可是直接关系到整个工程的安全与质量,甚至能把一栋楼“撑”得崩塌掉。

所以说,模板支撑的问题可大可小,可不能掉以轻心。

今天,我们就聊聊这事儿,看看这个“支撑”到底哪儿出了问题,又该怎么整改。

说到模板支撑,首先得讲讲它的作用。

你看那栋栋高楼大厦,刚开始建的时候,它们的模样都是空空的,啥都没有。

模板支撑就像个顶梁柱,承担着让这些空洞看起来像是“楼”的工作。

它不仅得支住模板,还得稳住它们,避免它们在浇筑混凝土的时候跑偏或者倾斜。

换句话说,模板支撑就是建筑工地的“稳定器”,少了它,建筑工地就是一个没有主心骨的“大乱斗”。

模板支撑到底会有什么问题呢?嘿,问题可多了。

最常见的,应该就是支撑不稳,或者说支撑架设置不规范。

你想想,支撑架搭得不结实,模板一歪,那可就麻烦了。

要是混凝土浇进去,模板一塌,那就是大事儿了。

搞不好,整栋楼都会变成“豆腐渣”。

还有就是,有些工人为了省事儿,干脆不按照规范来,图个方便,把支撑架搭得乱七八糟的。

这种时候,哪怕模板看起来很“稳”,其实暗藏着危险。

除了支撑不稳,还有一个问题就是支撑的间距不合适。

有些工人喜欢“走捷径”,间隔太大,支撑架不够密集,看着像是没啥问题,实际上它承受的压力是非常大的。

你别看那支撑杆细小,能承受的压力可是有限的。

如果间距太大,压力一加,支撑架根本受不了,模板就得崩塌。

简直就是拿着“空中楼阁”的命在玩儿!不仅如此,如果支撑架的位置不合理,压在某个点上的负荷过大,也容易造成问题。

问题还有一大堆,像是支撑架材料不合格、工人操作不规范、检查不到位等等。

说白了,就是好多“小细节”被忽略了,最终才酿成了大祸。

可是,问题出现了就得解决,不能拖着,不能等着问题变大了再去修。

搞不好,这一拖,可能真就出了安全事故。

整改措施该怎么做呢?这个问题得从头说起。

建筑模板工程整改方案

建筑模板工程整改方案

建筑模板工程整改方案一、整改背景建筑模板工程是建筑施工中的一项重要工作,是构筑物的基础和支撑,对建筑质量和安全具有直接影响。

然而在实际施工中,由于各种原因,建筑模板工程存在着一些质量问题,包括模板材料的选用、安装施工规范、检测监控等方面存在着一些不足之处,影响了建筑质量和安全。

针对这些问题,我们制定了整改方案,旨在全面解决建筑模板工程存在的质量问题,推动建筑质量提升,确保施工安全。

二、整改目标1. 提高建筑模板材料的质量,确保选用合格的材料,杜绝假冒伪劣产品的使用;2. 规范建筑模板的安装施工流程,加强检测监控,保证施工质量;3. 强化现场管理,确保施工人员的安全作业,防止事故发生。

三、整改内容1. 加强对建筑模板材料的质量监控,对每批次进场的模板材料进行严格的抽检,必须符合国家标准,严禁使用假冒伪劣产品;2. 设立专门的建筑模板安装施工队伍,增加技术培训和考核力度,提高施工人员的专业水平;3. 制定建筑模板安装施工规范,明确施工流程和要求,加强对安装施工的监督和检查;4. 安装施工过程中,加强现场监控,使用安全防护设备,保障施工人员的安全;5. 设立建筑模板质量监督检查组,对施工现场进行定期检查,发现问题及时整改,确保施工质量;6. 加强与施工单位的沟通协调,建立建筑模板工程质量问题反馈机制,及时解决施工中出现的问题。

四、整改措施1. 加强对建筑模板材料的质量监控(1)建立健全模板材料采购管理制度,明确质量要求和标准;(2)设立专门的材料检测实验室,对进场的模板材料进行全面检测;(3)建立供应商信用档案,对模板材料供应商进行信用评估,定期进行巡查检查。

2. 提高建筑模板安装施工质量(1)加强技术培训,组织施工人员参加相关技术培训和考核,提高施工人员的专业水平;(2)建立安装施工规范,明确施工流程和要求,规范施工行为;(3)加强现场监控,配备足够的监控人员,对施工现场进行全面监控,发现问题立即整改;(4)设立安全防护制度,对施工现场进行安全检查,强化施工人员的安全意识。

模板支撑体系整改方案

模板支撑体系整改方案

模板支撑体系问题整改方案1、个别立杆采用扣件搭接连接方式整改措施:立杆采用扣件搭接方式连接的采取加固措施,即若搭接位置在上部的,两端与中部用叁扣件拧紧,并在杆底增加一个支托扣件,搭接位置在下部的离地300-400mm(未落地)立杆下部增加一个支撑丝杆落地拧紧。

2、个别立杆垂直度偏差较大现象,最大偏差160mm整改措施:立杆垂直度偏差大的进行调整,达到规范要求(搭设中检查偏差的高度H=10m以内的最大偏差±50mm)。

若无法调整的在立杆旁增加同规格的落地立杆加强。

3、后浇带部位立杆固定在小横杆上,未直接落地整改措施:立杆下加垫垫板或增加立杆搭接,搭接长度大于1m,并用双扣件拧紧。

4、个别纵横杆步距方案设计为1.5m,实际达到1.8~2.0m整改措施:纵横杆步距大于1.5m的,缩短垂直剪刀撑间距,并且沿高度方向增设水平剪刀撑两道与柱连接成整体,柱混凝土与梁板砼分两次浇筑,确保立杆的稳定性。

5、个别框架梁小横杆与立杆扣件只有一个,,无法保证扣件不下滑,并且梁两侧立杆间距过大整改措施:框架梁小横杆与立杆位置采用双扣件,确保扣件不滑移。

框架梁梁底部位加设立杆:当梁高大于800㎜时,增设双排立杆,当梁高不大于800㎜时,增设一排立杆,立杆间距同小横杆间距,且立杆与周围杆件连成一体。

6、个别梁底纵横向水平杆未贯通整改措施:纵横向水平杆全部贯通。

7、部分纵横杆间隔一根立杆搭设整改措施:纵横杆在每根立杆位置都得搭设,未搭设的补齐。

8、个别纵横杆接头在同跨或在同一个截面内整改措施:纵横杆接头在同跨或在同一个截面内,在接头位置增加纵横杆,纵横杆接头不在同步或同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm。

9、部分扣件未拧紧或未拧整改措施:扣件逐个进行检查并拧紧。

10、部分框架梁梁边竖楞离立杆距离过大整改措施:框架梁梁边竖楞离立杆距离过大的,在竖楞位置增加立杆,并与周围杆件连成一体。

以上问题要求限期在3天内整改完毕,浇筑混凝土时,检查验收整改情况,确认整改完成时方可申请签发浇灌令。

支模体系整改提升方案

支模体系整改提升方案

新城•国际花都四期北区二标B2、B3、B4栋及地下车库支模体系整改提升方案2016年12月一、材料选用阶段预控1.1模板采用15mm厚胶合板,尽可能选择憎水性较好的胶合板,以防混凝土表面出现明显气泡,每次拆模后进行清理并涂刷隔模剂。

1.2木枋选材应统一规格尺寸50×80mm,木枋宽、窄面均应刨平直,且宽面与窄面成1.3脚手管采用Φ48×3.2盘扣式钢管支撑架体,钢管壁厚不小于3.2mm。

钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管必须涂防锈漆,有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹或厚度达不到要求的钢管均不得使用,有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。

钢管应采用卡尺检查壁厚。

扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

扣件进行抗滑移检测,满足要求采用。

二、支撑体系安装阶段预控2.1支撑体系操作方法及预控措施定位放线:按照模板支撑图,将支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。

标高引测:根据控制水准点,用水准仪测出楼(屋面)板底及梁底标高的控制点,并将其标注在已搭设好的立杆上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

2.2梁支撑架搭设预控措施2.2.1将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个房间支完。

2.2.2通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

2.2.3铺模,以915×1830mm规格的模板为例,铺模板时,模板1830mm 平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时,可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

模板加固措施

模板加固措施

结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构,针对目前已出现的质量通病,现编制主体结构施工质量提升措施方案,以便更好的把好质量关。

结构质量提升主要体现在:模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块,完善以上措施,现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行,具体实施如下:一、模板加固提升措施(一)、支撑体系内容1、墙(柱)加固示意图基本体系:钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示(单位:mm)a、木方规格必须统一,木方加固必须到顶、到角,间距≤200;最下端木方距离地面≤50;b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200,间距≤500,其中为了满足自由端长度,最上面两排钢管间距应≤550;c、螺杆间距≤450,结合采用PVC套管,保证平整度,端部螺杆需紧贴木方;d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处,需设置紧贴阴角木方,且纵向木方需顶死阴角木方,以保证浇注砼后,阴角顺直。

保证阴角部位每一位置均有木方加固,若木方长度不够,需要拼接。

e、所有墙柱根部,采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。

采用砂浆封堵时,必须在砼浇筑前24小时,进行封堵。

备注:以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图,内墙(柱)、外墙(柱)的具体支撑加固图,详见下图;2、外墙(柱)支撑加固示意图基本体系:钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示(单位:mm)a、钢管顶撑采用三角体系固定,水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上,竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管,形成稳定的三角体系,斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o,按照间距2000进行布设;b、钢索斜拉,需事先预埋拉环,斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上,角度控制在40o至50o,钢索链接采用花篮螺丝,按间距2000进行布设;c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙(柱)加固示意图;3、内墙(柱)支撑加固示意图基本体系:双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示(单位:mm);a、双面钢管顶撑,端部固定在扫地杆上,间距2000;b、其余要求同外墙(柱)支撑加固;4、墙柱内部加固示意图基本体系:钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块,横向、竖向间距皆≤600进行布设,梁顶位置必须布设;c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设;备注:内部支撑的布设,能保证结构定位,有利于控制截面尺寸。

模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施

模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施

模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施:搭设高度5m以上;搭设跨度10m以上;施工总荷载10KN/m2及以上;集中线荷载15KN/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案,审批手续健全。

2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施:用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案,审核、审批手续健全。

3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施:滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求,滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后,施工单位应组织专家论证修正完善后,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施:混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上;搭设跨度18m以上,施工总荷载15KN/m2及以上;集中线荷载20KN/m2及以上。

编制专项方案后,应经专家组论证修正完善后,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施:承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上,编制专项方案后,应经专家组论证修正完善后,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施:支撑模板的材料应按方案设计要求选用。

如材料更换,应有技术变更单。

7、立柱底部无垫板,采用红砖垫底,立柱间距不符合规定,不按规定设置纵横向支撑解决措施:1)立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料,不准用垫砖的方法来增加立柱高度;2)立柱间距应按方案设计要求搭设,应按方案中设计要求设置纵横向支撑。

施工整改方案

施工整改方案

施工整改方案(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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模板支撑体系整改加固措施

模板支撑体系整改加固措施

模板支撑体系整改加固措施
天津智运雅苑配建2号楼共享大厅空间高度因超过8米,为保证二层模板支撑体系的稳定性,我项目部采取以下整改措施:
1、因首层碗口件支撑体系与二层钢管支撑体系混搭,故拆除二层钢管脚手架体系,采用同首层一样的碗口件支撑体系重新搭设。

2、在二层楼板处纵横向水平杆通长设置,伸至两端混凝土楼板上,以减轻立杆承受力。

3、沿二层楼板四周每间隔一跨采用可调式油托横向作用于周圈混凝土大梁上,用于增强架体的稳定性。

4、沿架体纵横向设置剪刀撑,保证架体的稳定性。

北京优高雅建筑装饰工程有限公司
2018-5-22。

模板支撑体系整改方案

模板支撑体系整改方案

模板支撑体系整改方案一、背景分析近年来,模板支撑体系在各行各业得到广泛应用,为工作流程的标准化提供了便利。

然而,当前的模板支撑体系存在一些问题,如模板数量过多、重复创建以及管理不规范等,亟需进行整改与优化。

二、整改目标1. 简化模板数量:减少不必要的模板,合并相似模板,提高重用率。

2. 优化模板创建流程:简化模板创建流程,提高效率。

3. 规范模板管理:建立统一的模板管理平台,保证模板的版本一致性和可追溯性。

三、整改方案实施步骤1. 数据分析与整理通过对模板库的全面调研和数据分析,确定各类模板的使用频率、重要性和改进空间。

2. 模板筛选与整合根据数据分析结果,筛选出使用频率低、重复度高的冗余模板,并进行整合。

对于相似的模板,进行合并,简化用户使用流程。

3. 流程优化与自动化针对模板创建流程中的繁琐和低效问题,进行优化与自动化。

通过建立模板创建规范和流程,提高模板创建的效率和质量。

4. 模板管理平台建设建立统一的模板管理平台,实现模板的集中存储、版本管理和权限控制。

确保模板的安全性和一致性,方便用户获取和更新模板。

5. 培训与推广组织相关人员进行培训,传达整改方案的内容和目标,并提供技术支持和指导。

同时,进行推广宣传,使各部门和员工能够积极参与和支持整改工作。

四、预期效果1. 提高工作效率:简化模板数量和流程,减少重复劳动,提高工作效率。

2. 优化模板质量:通过合并和整合,提高模板质量和一致性。

3. 提升用户体验:简化用户使用流程,提供更加便捷的服务。

4. 管理规范化:建立模板管理平台,实现集中管理和追溯。

五、风险与应对1. 技术风险:系统实施过程中可能存在技术难题,需要提前进行风险评估,并制定相应的解决方案。

2. 变革阻力:由于整改方案需要改变当前的工作流程和习惯,可能会遇到一定的阻力。

在推进过程中,需要做好沟通和培训工作,增强员工的接受度和支持度。

六、总结通过对模板支撑体系的整改与优化,可以提高工作效率、优化模板质量和提升用户体验。

模板支撑架施工方案修改

模板支撑架施工方案修改

模板支撑架施工方案修改
一、背景介绍
模板支撑架在建筑施工中扮演着重要的角色,用于支撑混凝土浇注和施工人员作业。

目前市场上存在的模板支撑架施工方案存在一些不足之处,需要进行修改和优化,以提高施工效率和安全性。

二、存在问题
1.不同尺寸的支撑架构件之间无法互换使用,造成材料浪费。

2.施工过程中支撑架安装不稳定,存在安全隐患。

3.支撑架组装方式不够灵活,不能满足不同施工需求。

4.支撑架搭建过程繁琐,时间成本较高。

三、方案修改
1.标准化设计:统一各尺寸支撑架构件接口规格,实现互换使用,减
少材料浪费。

2.加强稳定性设计:优化支撑架连接方式,增加支撑螺栓数量,提高
安装稳定性。

3.模块化设计:支撑架组装方式采用模块化设计,方便灵活搭建,满
足不同施工需求。

4.优化施工流程:简化支撑架搭建步骤,降低时间成本,提高施工效
率。

四、方案实施
1.对支撑架构件进行重新设计和制造,确保各构件尺寸标准化。

2.更新施工手册,明确安装步骤和注意事项,加强安全培训。

3.采用模块化组装原则,优化支撑架搭建流程,提高施工效率。

五、效果预期
1.降低材料成本,提高利用率。

2.提高施工安全性,减少事故发生。

3.增加支撑架灵活性,适应不同施工需求。

4.提高施工效率,降低时间成本。

六、结语
通过对模板支撑架施工方案进行修改和优化,可以有效提高建筑施工的效率和安全性,降低成本,提高竞争力。

希望未来能够在实践中取得理想的效果,使得支撑架在施工中发挥更大的作用。

高支模施工方案修改后的

高支模施工方案修改后的

高支模施工方案修改后的技术文档1. 引言本文档旨在介绍高支模施工方案的修改内容,对原有方案进行了优化和改进。

高支模是一种常用的施工模板,用于支撑和浇筑混凝土结构。

通过本次修改后的方案,将提高施工效率、降低成本、确保施工质量以及提升工人的工作安全性。

2. 问题描述在原有的高支模施工方案中,存在一些问题,主要包括:•施工效率低下:传统的高支模施工方式需要砌筑砖墙等工序,工期较长。

•成本较高:传统的高支模需要大量的人力和材料投入,导致成本较高。

•施工质量难以保证:传统的高支模易出现模板变形、浇筑不均匀等问题,影响结构的稳定性和质量。

•工人安全问题:传统的高支模施工方式存在搭设高度大、工作环境恶劣等问题,工人的工作安全性得不到保障。

3. 解决方案通过对原有方案的改进,我们提出了以下高支模施工方案的修改:3.1. 施工方式改进在传统高支模施工方式的基础上,采用了新型的支撑和固定方式。

使用专用的支撑杆和螺栓等工具,将模板支撑在预定的高度上,并进行固定,以避免模板的变形和下沉。

3.2. 材料改进选择优质的高支模材料,例如强度高、耐久性好的钢材,以提高支撑的稳定性和使用寿命。

材料的选择也要考虑到施工现场的环境和气候等因素,确保其能够适应不同的施工条件。

3.3. 自动化施工设备的引入引入自动化施工设备,例如高支模运输机、自动化浇筑设备等,可以提高施工效率和质量。

通过自动化设备的使用,可以减少人工操作,降低人力成本,并提高工作安全性。

3.4. 实时监测与控制在施工过程中,使用传感器等设备对高支模的变形、温度等进行实时监测和控制。

当发现异常情况时,及时采取措施进行调整和修正,确保施工质量和安全性。

3.5. 培训和安全措施对施工人员进行专业的培训,提高其技术水平和安全意识。

同时,加强工地安全管理,配备必要的个人防护设备,确保工人的工作安全。

4. 修改后方案的优势通过对高支模施工方案的修改和优化,我们可以获得以下优势:•提高施工效率:采用自动化设备和改进的施工方式,可以大幅提高施工效率,缩短工期。

建筑施工脚手架和模板支撑体系安全专项整治方案_

建筑施工脚手架和模板支撑体系安全专项整治方案_

建筑施⼯脚⼿架和模板⽀撑体系安全专项整治⽅案_附件2:建筑施⼯脚⼿架和模板⽀撑体系安全专项整治⼯作⽅案⼀、整治⽬标通过对全市⾏政区域内建筑施⼯脚⼿架及模板⽀撑体系专项整治,进⼀步规范外脚⼿架及模板⽀撑的搭设、验收、使⽤、维护、拆卸等安全管理,实现有效提前预防及排查整改事故隐患、坚决遏制重⼤安全事故。

⼆、整治时间安排(⼀)⾃查⾃纠阶段:第⼀阶段2020年4⽉1⽇⾄5⽉31⽇,第⼆阶段9⽉1⽇⾄10⽉31⽇,由各建设⼯地的参建单位⾃⾏组织,对照检查表(附表),全⾯开展⾃查⾃纠,对发现的问题及时组织整改闭合,相关⼯作资料留档备查。

(⼆)监督检查阶段:根据建设两阶段⾃查⾃纠开展情况以及属地项⽬的总体状况,属地管理部门可结合⽇常监督巡查、专项监督巡查,制定相应的⼯作计划,开展两阶段的专项执法检查:2020年6⽉1⽇⾄7⽉31⽇开展第⼀阶段专项执法检查、11⽉1⽇⾄12⽉31⽇开展第⼆阶段专项执法检查,检查情况及时督促整改,并形成⼯作通报。

在属地管理部门监督检查或专项执法检查的基础上,市建设⾏政主管部门适时开展相应的明查暗访和督导检查⼯作。

(三)总结提升阶段:2021年1⽉1⽇⾄2⽉28⽇,在属地管理部门及市级⾏政主管部门及时梳理总结专项整治执法现场过程发现的问题和整改情况;市住房城乡建设局在此基础上及时进⾏总结提升,提出长效管理措施。

三、专项整治重点(⼀)脚⼿架的专项整治:专项施⼯⽅案编制及审批情况;超过⼀定规模的专项施⼯⽅案专家论证情况;脚⼿架搭设前进场材料送检及基础验收;脚⼿架搭设、拆除⼈员持证上岗及安全防护⽤品的使⽤情况;脚⼿架搭设⼈员作业前的教育培训;搭设、拆除过程中专⼈监护及巡视情况;脚⼿架搭设、拆除是否按照专项施⼯⽅案组织实施;脚⼿架搭设分阶段组织验收情况;搭设、拆除前后材料的整理和吊运情况;⼯业建筑内脚⼿搭设⽅案及实施;禁⽌使⽤架体由普通钢管搭设的附着式脚⼿架等。

(⼆)模板⽀撑体系的专项整治:专项施⼯⽅案编制及审批情况;超过⼀定规模的专项施⼯⽅案专家论证情况;模板⽀撑体系搭设进场材料及基础验收;作业⼈员持证上岗及作业前安全技术交底;模架搭设的检查验收;使⽤过程中巡视、混凝⼟浇筑安全监测、模架拆除以及监督管理等制度执⾏情况。

建筑模板整改方案

建筑模板整改方案

建筑模板整改方案建筑模板整改方案随着建筑行业的发展,建筑模板作为一种重要的施工工具,在建筑施工中扮演着重要的角色。

然而,目前存在一些建筑模板系统的问题,包括使用效率低、施工周期长、材料浪费大等。

为了解决这些问题,提高建筑模板的使用效率和施工质量,以下是一个建筑模板整改方案。

一、规划与设计在规划和设计阶段,需要充分考虑建筑模板系统的使用情况。

首先,建筑模板的尺寸应与建筑物的设计尺寸相匹配,避免过大或过小的情况。

其次,在建筑模板的制作过程中应考虑连接方式的合理性,并确保模板的变形和损坏程度较小。

此外,还要考虑模板的拆卸和回收利用,以减少材料浪费。

二、材料选用建筑模板的质量直接影响施工质量和耐久性。

在选择建筑模板材料时,应考虑其强度、稳定性和耐用性。

传统的木质模板容易变形和受潮,因此可以考虑使用钢模板或复合材料模板。

钢模板具有较高的强度和稳定性,可以重复使用,同时可以焊接和拆卸,非常适合大型建筑的模板使用。

复合材料模板则具有重量轻、强度高、防水防潮等优势,非常适合在潮湿或高湿度环境中使用。

三、施工方式传统的建筑模板安装通常需要大量的人工劳动和时间。

为减少施工周期和成本,可以考虑采用模块化和标准化的方式。

通过设计和制造预制模板单元,可以减少现场拼装的工作量,提高施工效率。

此外,还可以考虑采用数字化的施工方法,如采用3D打印技术制作建筑模板,可以大大节省材料和人工成本。

四、模板使用和维护为了确保建筑模板的长期使用效果,需要制定模板的使用和维护指南。

在使用过程中,要避免过度挤压和振动,避免模板变形和损坏。

同时,要定期检查模板的功能性和安全性,并及时进行维护和维修。

对于一些损坏严重的模板,应及时更换,以确保施工质量和工人的安全。

总结起来,建筑模板整改方案包括规划与设计、材料选用、施工方式以及模板使用和维护等方面。

通过合理的规划和设计,选择适合的材料,采用模块化和标准化的施工方式,并加强模板的使用和维护,可以提高建筑模板的使用效率和施工质量,减少材料浪费,降低施工成本,从而为建筑行业的可持续发展作出贡献。

4 强化高支模施工效果的相关措施

4 强化高支模施工效果的相关措施

4 强化高支模施工效果的相关措施强化高支模施工效果的相关措施1. 提前准备工作•确定支模施工的设计方案,包括结构设计、支模系统设计等。

•做好材料采购计划,确保充足的材料供应。

•预先组织好施工人员和设备的安排,确保施工队伍的稳定性和施工进度的控制。

2. 质量管理•制定并实施严格的质量管理制度,包括对高支模材料的验收、支模施工工艺的质量控制等。

•加强对施工人员的技术培训和安全教育,提高施工人员的专业素质和安全意识。

•建立完善的质量检测机制,及时发现和解决施工中存在的质量问题。

3. 施工组织与协调•制定详细的施工计划,合理安排施工工序和施工进度,确保施工顺利进行。

•建立施工现场的交流与协调机制,确保各工种之间的配合和沟通。

•做好施工现场的安全管理,采取有效措施确保施工过程中人员的安全。

4. 技术应用•利用数字化技术对高支模施工进行模拟和优化,提前发现施工中的风险和问题,减少施工风险。

•探索新的施工工艺和方法,提高施工效率和质量。

•引入先进的设备和工具,提升施工效果和人员的施工体验。

以上就是针对强化高支模施工效果的相关措施。

通过提前准备工作、质量管理、施工组织与协调以及技术应用等方面的措施的落实,将有助于提高高支模施工的效果和质量,确保施工的安全和顺利进行。

同时,不断积累和总结施工经验,不断创新和改进施工方法,将为高支模施工的发展提供有力支撑。

5. 资源管理•对工程所需的资源进行全面的规划和管理,包括人力资源、材料资源、设备资源等。

•确定资源使用的优先级和合理配比,避免资源浪费和不必要的材料损耗。

•建立健全的资源监控机制,及时调整资源的分配和使用,确保施工过程中的资源供应充足。

6. 施工质量控制•严格按照相关标准和规范对施工质量进行检验和验收。

•加强施工现场的巡检和监控,及时发现和纠正施工中存在的问题。

•积极采用先进的测量和检测手段,确保施工质量的可控性和可追溯性。

7. 施工安全管理•建立完善的施工安全管理体系,明确责任和权限,制定相关的施工安全规程和操作规范。

支模架基础整改

支模架基础整改

市民中心5.95m 8—13轴支模架
整改方案
一、概述
5.95m8—13轴支模架局部立杆基础不符合施工要求,存在下沉的可能,为保证支模架整体的稳定性及梁、板的平整度,故编制此整改方案。

二、原因分析
针对支模架出现局部立杆基础不符合施工要求,存在下沉的可能,项目部召开了专题整改会议,分析原因,现将主要原因汇总如下:
1、技术负责人交底不到位,未督促交底内容落实情况;
2、现场质量员、安全员监管力度不能满足现场需求,未对作业人员现场生产过程进行把控;
3、劳务公司对技术交底内容执行力度不够;
4、作业人员质量意识薄弱,不按照要求进行施工;
三、整改方案
1、在未达到持力层的立杆旁增设一根立杆,增设的立杆下方采用C30砼浇筑200mm×200mm×100mm的立方体垫块;
2、在混凝土垫块上部垫设50mm×80mm×300mm的方木;
3、在方木上面搭设支模架,且原有的立杆不拆除;
中建鸿腾建设集团有限公司
彭山产业新城市民中心项目部
2018年1月18日。

(建筑工程管理)结构施工质量提升措施方案(模板加固)

(建筑工程管理)结构施工质量提升措施方案(模板加固)

(建筑工程管理)结构施工质量提升措施方案(模板加固)结构施工质量提升措施方案主楼及各商业街主体结构,针对目前已出现的质量通病,现编制主体结构施工质量提升措施方案,以便更好的把好质量关。

结构质量提升主要体现在:模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块,完善以上措施,现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行,具体实施如下:一、模板加固提升措施(一)、支撑体系内容1、墙(柱)加固示意图基本体系:钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示(单位:mm)a、木方规格必须统一,木方加固必须到顶、到角,间距≤200;最下端木方距离地面≤50;b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200,间距≤500,其中为了满足自由端长度,最上面两排钢管间距应≤550;c、螺杆间距≤450,结合采用PVC套管,保证平整度,端部螺杆需紧贴木方;d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处,需设置紧贴阴角木方,且纵向木方需顶死阴角木方,以保证浇注砼后,阴角顺直。

保证阴角部位每一位置均有木方加固,若木方长度不够,需要拼接。

e、所有墙柱根部,采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。

采用砂浆封堵时,必须在砼浇筑前24小时,进行封堵。

备注:以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图,内墙(柱)、外墙(柱)的具体支撑加固图,详见下图;2、外墙(柱)支撑加固示意图基本体系:钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示(单位:mm)a、钢管顶撑采用三角体系固定,水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上,竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管,形成稳定的三角体系,斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o,按照间距2000进行布设;b、钢索斜拉,需事先预埋拉环,斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上,角度控制在40o至50o,钢索链接采用花篮螺丝,按间距2000进行布设;c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙(柱)加固示意图;3、内墙(柱)支撑加固示意图基本体系:双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示(单位:mm);a、双面钢管顶撑,端部固定在扫地杆上,间距2000;b、其余要求同外墙(柱)支撑加固;4、墙柱内部加固示意图基本体系:钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块,横向、竖向间距皆≤600进行布设,梁顶位置必须布设;c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设;备注:内部支撑的布设,能保证结构定位,有利于控制截面尺寸。

建筑模板工程整改方案

建筑模板工程整改方案

建筑模板工程整改方案建筑模板工程是指在建筑施工过程中,使用模板来进行混凝土浇筑的一种工程方法。

模板的准确度和质量直接影响着混凝土结构的施工质量和工期进度。

然而,目前在建筑模板工程中存在许多问题和不足,如模板加工精度不高、施工工艺不规范、安装调整困难等等。

为了解决这些问题,改善建筑模板工程施工质量,以下是一个建筑模板工程整改方案。

首先,我们需要加强对建筑模板的质量控制。

模板的质量直接影响着混凝土结构的质量和安全性,因此在模板制作过程中,需要严格按照设计图纸和标准要求进行加工和安装。

加强对模板制作厂家的监督和质量把关,建立健全的质量管理体系,确保模板的准确度和质量。

其次,要规范建筑模板的安装调整流程。

模板的安装是模板工程的关键环节,关系着后续施工的顺利进行。

因此,在模板安装前,需要对施工现场进行详细的勘察和测量,并制定详细的施工方案。

在安装过程中,要按照设计要求进行调整和修正,确保模板的准确度和稳定性。

第三,加强对模板施工工艺的培训和管理。

模板工程的施工工艺比较复杂,需要施工人员具备一定的专业知识和技能。

因此,要加强对施工人员的培训,提高他们的技术水平和操作能力。

同时,建立健全的施工管理制度,严格控制施工过程中的质量和安全风险,确保模板工程的施工质量和工期进度。

第四,推广使用先进的模板技术和材料。

随着科技的发展,建筑模板技术得到了很大的进步,出现了许多先进的模板技术和材料。

这些技术和材料具有高度的适应性和强度,可以提高施工效率和质量。

因此,要积极引进这些先进的技术和材料,并推广使用,促进建筑模板工程的改进和提升。

最后,加强对建筑模板工程的监督和检验。

建筑模板工程的施工质量关乎到建筑结构的安全性和使用寿命,因此需要建立健全的监督和检验机制。

要加强对模板工程施工过程的监管,对施工现场进行定期检查和评估,确保施工质量达到设计标准要求。

综上所述,通过加强建筑模板的质量控制、规范安装调整流程、培训和管理施工人员、推广先进技术和材料以及加强监督和检验,可以有效解决建筑模板工程存在的问题和不足,改善施工质量,提高工期进度。

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新城•国际花都四期北区二标B2、B3、B4
栋及地下车库










2016年12月
一、材料选用阶段预控
1.1模板采用15mm厚胶合板,尽可能选择憎水性较好的胶合板,以防混凝土表面出现明显气泡,每次拆模后进行清理并涂刷隔模剂。

1.2木枋选材应统一规格尺寸50×80mm,木枋宽、窄面均应刨平直,且宽面与窄面成
1.3脚手管采用Φ48×3.2盘扣式钢管支撑架体,钢管壁厚不小于3.2mm。

钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管必须涂防锈漆,有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹或厚度达不到要求的钢管均不得使用,有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。

钢管应采用卡尺检查壁厚。

扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

扣件进行抗滑移检测,满足要求采用。

二、支撑体系安装阶段预控
2.1支撑体系操作方法及预控措施
定位放线:按照模板支撑图,将支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。

标高引测:根据控制水准点,用水准仪测出楼(屋面)板底及梁底标高的控制点,并将其标注在已搭设好的立杆上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

2.2梁支撑架搭设预控措施
2.2.1将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个房间支完。

2.2.2通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面
水平一致。

2.2.3铺模,以915×1830mm规格的模板为例,铺模板时,模板1830mm平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1
根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时,可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

2.2.4模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。

2.2.5在剪力墙结构中使用顶板支撑结构,第一根主梁要紧贴墙体,当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时,采取加一根独立的主梁解决,以免影响支撑质量。

2.2.6在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

纵横向水平拉杆、扫地杆、竖向水平剪刀撑必须采用搭接。

剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定
2.3板支撑架搭设预控措施
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。

剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管支撑架体安全技术规范》第6.6.2条的规定。

楼板模板支撑体系
三、模板安装阶段预控
3.1墙体模板施工预控:
墙体面板采用15mm厚胶合板,模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

模板竖向次龙骨为50×80mm木枋@≤200mm,横向背楞为双Φ48钢管@450mm。

对拉螺杆为Φ14,纵横间距@450mm。

内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管,混凝土浇注完后拆出螺杆。

地下室有防水要求外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆;止水片钢板要满焊,严禁漏孔。

外墙螺杆割除后用1:1防水砂浆填平。

底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。

支设前应根据各部位结构的具体情况,根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版,严禁随意割据模板。

支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。

墙模板就位后,拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封,防止浇筑墙体混凝土时漏浆。

用斜撑配合满堂架支撑固定模板,用可调顶托调整模板垂直度,并复核模板上口宽度。

支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。

3.2梁模板施工预控:
梁底模采用15mm厚胶合板,50 mm×80 mm木枋作竖向背楞(垂直于梁截面),间距不大于200mm。

梁截面大于300 mm×600 mm或0.18m2时,梁底加设立杆。

梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm时,模板梁侧加设对拉螺杆,间距沿梁高方向不大于400mm,沿梁跨度方向不大于500mm。

标高梁截面尺寸模板搭设主要技术参数详图号
71.3m
KL5
200×800mm
①. 梁底15mm厚九夹板
②. 梁底50×80mm方木2根
③. 梁底增加承重立柱沿梁跨间距900,两侧立杆横向
间距600mm
④. 脚手架步距1500mm
⑤. 梁侧次楞50×80mm方木4根
⑥. 梁主楞Ø48×3.2mm钢管,间距900;
详图
(一)
72.9m
KL9
200×600
⑦. 梁底15mm厚九夹板
⑧. 梁底50×80mm方木4根
⑨. 梁底增加承重立柱一根,沿梁跨间距1200,两侧
立杆横向间距600mm
⑩. 脚手架步距1500mm
⑪. 梁侧次楞50×80mm方木4根
⑫. 梁主楞Ø48×3.2mm钢管,间距1200;
详图
(二)
平面详图(一)
立面详图(一)
KL5 200 ×800
平面详图(二)
梁高大于700或梁截面大于400×700时模板安装大样
3.3板模板施工预控:
楼板模板先铺设主龙骨,间距同立杆间距。

主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。

按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定,楼板模板压在梁侧模上。

主次龙骨均为50×80木枋。

楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为900×1200;板厚大于200时立杆间距900×900。

在接近梁的位置立杆可进行调整,但立杆间距不应大于500mm。

可调支托U型槽内放双钢管。

平面图
纵向剖面图
横向剖面图
四、架体的其他构造预控要求
4.1在立杆底距地面300mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

4.2梁板模板支撑架所用杆件必须为合格的国标产品;检验全部节点的上盘扣是否锁紧,整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。

对于直线布置的支撑架体,其纵向直线度应小于L/200。

横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4.3支撑底支撑架和支撑架立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。

4.4所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行,如有调整应经过设计计算并报批。

4.5纵横梁交接处,不得因梁底支撑架相会盲目减少立杆,应根据具体情况,适当增加构造立杆。

4.6架体遇到立面结构标高变化处,应注意协调步高与结构标高的关系,以保证不超步高为原则,可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。

五、支撑架体搭设验收标准
5.1建立材料进场检查验收制度,落实岗位责任制,加强对材料的检验,对不符合质量要求的材料,不准进场,未经检查修复的杆件,不准使用。

5.2该工程使用的盘扣式支撑架体均由租赁站提供,租赁站须提供本工程所使用的盘扣式支撑架体生产厂家的产品质量合格证、产品质量检验报告。

5.3材料进场后项目派专职质量检查员、安全员进行外观检查。

钢管应平直、光滑,不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,严禁使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管,钢管上不得有任何空洞。

5.4现场检测合格后将产品质量合格证及检测报告和现场检测记录报监进行构件验收,验收合格后方可进行支撑架体搭设
主要构配件的制作质量及允许偏差要求
支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
注:图中1-立杆; 2-水平杆
武汉开来建设集团有限公司新城国际项目部 2017.01.05。

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