厌氧发酵罐操作说明(供参考)
发酵罐触摸屏操作说明
声明：本说明书适用MT506触摸屏，仅提供人机界面的操作过程和方法，与实际的界面和控制参数可能会有不同，但操作方法相同，具体的情况根据双方合同而定。
第一部分：初始界面的操作打开触摸屏电源，触摸屏显示如图（一）界面。
在初始界面中包括当前日期、时间、本公司名称、注册商标及视灯、消警和进入主控界面的按钮。
1．视灯：在发酵过程中您可能要随时查看发酵工作情况，视灯按钮存在于每个界面，供您随时打开，以便查看。
点击视灯开关，现场视灯立即被点亮，同时蓝色指示灯同步点亮，延时一段时间后将会自动熄灭，此功能是为了防止用户因忘记关掉视灯而使视灯损坏，其延时时间用户可自行设定，详见后述。
当然也可以再按一下视灯开关来关闭视灯。
2．消警：在发酵过程中，当参数有异常时，电气控制柜中的蜂鸣器发出鸣音，提示工作人员检查，工作人员可按此按钮，消除鸣音，否则将一直响。
消警按钮也是存在于各个界面，方便操作。
3．进入：按此按钮进入如图（二）界面。
在这里将对您的身份进行图（一）验证，没有权限将不能操作本系统。
第二部分：关于操作过程中的密码输入本系统密码级别分为用户密码和管理密码两级；出厂时，用户密码初始为1111，管理密码初始为2222，用户可设定，方法见后。
管理密码拥有所有权限，而用户密码有部分权限。
没有权限的不能操作本控制系统。
图（二）中点击输入密码框，弹出小键盘，填入用户密码或管理密码，按确定键即可进入主控界面。
如图（三）所示。
图（三）图（二）第三部分：主控界面的操作本系统具有可视化操作功能，操作方便、快捷、易懂、易用。
在此界面中可以棒图形式查看当前温度、pH 、DO 、转速等数据。
“退出”按钮回到初始界面，点击“菜单”将弹出菜单框如图（四）。
1.密码设定：按下菜单栏中的“密码设定”按钮，将切换到如图（五）界面，只有管理员权限的才可以修改密码，否则按取消键退出此功能。
在正确输入密码后，按确定键，可进入密码修改界面，见图（六）。
密码设定要求：a. 密码不允许为“0”。
厌氧发酵罐操作说明(供参考)
一、电控箱面板上按钮和指示灯说明电控柜面板图在电控箱面板上有以下按钮和指示灯：进料阀开、进料阀关、排料阀开，排料阀关，系统运行和系统停止以及急停。
具体的使用说明如下：1、进料阀开/关：当按下进料阀开按钮时，进料电动阀打开，当阀门全部打开后，进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮，同时进料泵自动启动，当按下进料阀关时，进料阀关闭，同时进料泵停，当进料阀完全关闭后，进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
2、排料阀开/关：当按下排料阀开按钮时，排料电动阀打开，当阀门全部打开后，排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮；当按下排料阀关时，排料阀关闭，当排料阀完全关闭后，排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
3、排料阀开/关：当按下系统运行按钮后，整个系统按照设定的参数自动运行，同时系统运行指示灯亮；当按系统停止按钮后，系统停止运行，同时系统停止运行指示灯亮。
4、急停按钮：出现紧急情况时可以按下急停按钮，使整个系统停机。
二、触摸屏上相应的参数设定说明主画面1、系统上电后，触摸屏自动进入主画面，此画面中显示发酵罐内当前的温度，压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态；进出料状态也在此画面中显示。
按下参数设定键进入参数设定画面。
参数设定一2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数，说明如下：（参数都在系统运行时生效）1）热水罐加热器启动/停止温度：当热水管内温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，电加热器自动启动，加热到设定的停止温度后，电加热器自动停止运行。
注意：停止温度应大于启动温度。
2）发酵罐加热泵启动/停止温度：当发酵罐内的温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，加热泵启动循环，给发酵罐加热，当温度到停止温度时，加热泵停止。
注意：停止温度应大于启动温度。
（加热泵就是热水泵）3）发酵罐排气阀开/关压力：当发酵罐内的压力大于开阀压力时，排气电磁阀自动打开，当发酵罐内压力降到关阀压力时，排气电磁阀自动关闭。
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
厌氧发酵罐操作流程
厌氧发酵罐操作流程Anaerobic Fermentation Tank Operation ProcessThe anaerobic fermentation tank operation process involves several key steps to ensure efficient and safe fermentation. Here is a general outline of the process:Material Preparation: Prepare the organic waste or manure with the desired water content and mix it with biomass and fermentation bacteria in a specified ratio. Adjust the water content, C:N ratio, and aeration to achieve optimal fermentation conditions.Feeding: Load the prepared mixture into the anaerobic fermentation tank through the feeding system. Ensure the mixture is evenly distributed within the tank.Temperature Control: Set the temperature control system to maintain the desired fermentation temperature within the tank. Monitor the temperature closely and adjust the heating or cooling system accordingly to ensure stable fermentation conditions.Aeration: Provide sufficient oxygen to the microorganisms in the tank through the aeration system. This is crucial for respiratory function and efficient fermentation. Adjust the aeration rate based on the fermentation progress and the needs of the microorganisms.Monitoring and Control: Continuously monitor the fermentation process, including temperature, pH level, and microbial activity. Adjust the operating parameters such as temperature, aeration rate, and mixing speed to optimize the fermentation efficiency.Discharging: Once the fermentation process is complete, discharge the fermented product from the tank through the discharging system. Ensure the discharge process is smooth and efficient to avoid any blockages or residue.Cleaning and Maintenance: After discharging, clean the tank thoroughly to remove any residual material and prepare it for the next fermentation cycle. Perform regular maintenance checks on the equipment to ensure its proper functioning and safety.厌氧发酵罐操作流程厌氧发酵罐的操作流程涉及几个关键步骤，以确保发酵的高效和安全。
厌氧发酵罐操作流程
厌氧发酵罐操作流程英文：The anaerobic fermentation tank operation process involves several key steps. Firstly, prepare the feedstock, ensuring it meets the required moisture content, carbon-to-nitrogen ratio, and permeability for effective fermentation. Then, mix the feedstock with biomass and fermentation bacteria according to a preset ratio.Next, load the mixed feedstock into the anaerobic fermentation tank. Ensure that the tank is properly sterilized before loading to eliminate any contaminants that could affect the fermentation process.During the fermentation process, monitor the temperature and oxygen levels within the tank. Adjust the temperature as needed to maintain an optimal fermentation environment. Supply oxygen to the tank through an aeration system to support microbial respiration and ensure efficient fermentation.After the fermentation process is complete, discharge the fermented product from the tank. This typically involves opening valves and allowing the product to flow out. Collect and store the fermented product for further processing or use.Finally, clean and sanitize the fermentation tank to prepare it for the next batch of feedstock. Regular maintenance and cleaning are crucial to ensure the tank remains in good condition and can continue to produce high-quality fermented products.中文：厌氧发酵罐操作流程包括几个关键步骤。
发酵罐操作快速指南
发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。
若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。
特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。
2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。
夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。
3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。
4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。
5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。
6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。
随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。
操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。
三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。
3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。
发酵罐操作步骤
发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。
在确保熟悉过程后方可进行实际操作。
种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。
然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。
调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。
缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。
调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。
过滤器消毒时间一般为30～50min。
到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。
注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。
要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。
打开阀门A11、A12，微开A13。
缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。
结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。
注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。
防止损坏空气过滤器滤芯。
(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。
将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。
注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。
注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。
否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。
3. 打开罐顶放气阀A17。
关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。
污泥厌氧发酵罐安全操作及保养规程
污泥厌氧发酵罐安全操作及保养规程污泥厌氧发酵罐是一种机械设备，用于处理工业废水、生活污水等各类污水。
在使用过程中，需要遵循一些操作安全规程及保养维护措施，以确保设备的正常运行和人员的生命安全。
本文将介绍污泥厌氧发酵罐的操作安全规程及保养维护措施。
一、操作安全规程1.操作前的准备：在操作前，需要确保设备处于停止状态，并关闭设备的电源和进出口阀门。
操作前应仔细检查设备各部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时排除。
2.操作时的注意事项：在操作时，应根据实际情况调整设备的进出口阀门，调整污泥的进出口流量。
同时需要定期对设备的温度、压力等参数进行检测，发现异常情况及时排除。
3.废物处理：在处理废物时，需要将废物放入设备的进料口，并根据需要调节设备运行的时间和速度。
处理完毕后，应关闭进出口阀门，并将残留物取出。
4.清洗保养：设备需要每隔一段时间进行清洗保养，以防止污泥在设备中积聚。
在清洗时，应先关闭设备进出口阀门，将设备内的污泥清空。
然后，使用清水进行彻底清洗，清洗完毕后进行充分的干燥。
5.技术操作培训：在进行技术操作前，需要进行相关的技术操作培训。
操作人员需要了解设备的构造、工作原理、操作规程和保养维护措施，并掌握相关的操作技术。
二、保养维护措施1.设备日常维护：日常维护包括设备的清洗、检查和更换部件。
设备的清洗需要使用清洁水进行，不得使用腐蚀性较强的化学品。
检查时要定期检查设备的各个部位是否正常运转，如发现异常状况要及时处理。
更换部件时要选用与原件相同的规格和型号，不得随意更换。
2.设备定期检修：定期检修包括设备的全面检查和更换损坏的部件。
一般情况下，设备每年进行一次全面检修和维护，具体时间视设备情况而定。
3.污泥的处理：在设备运行一段时间后，会在设备日常维护的过程中，产生大量污泥。
对污泥的处理需要根据实际情况进行，可以选择沉淀、浓缩、压滤、干化等方法进行处理。
4.定期润滑：设备的润滑是保持设备正常运转的重要保养措施，需要定期进行。
发酵罐操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX发酵罐操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。
待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。
放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。
控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。
将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
发酵罐使用方法
操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。
填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH电极灭菌前要标定。
PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。
PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO电极灭菌完后标定。
DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。
灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。
厌氧发酵罐使用方法说明书
厌氧发酵罐使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述本说明书是针对厌氧发酵罐的使用方法进行详细说明，以帮助用户顺利操作和维护设备。
二、设备说明1. 设备名称：厌氧发酵罐2. 设备型号：XXX型号3. 设备尺寸：根据用户需求定制4. 设备重量：根据用户需求定制5. 设备材质：不锈钢三、安装要求1. 设备安装需由专业技术人员进行，确保安装过程符合相关标准和要求。
2. 安装位置应选择通风良好、安全稳定的场所，以保证设备的正常运行。
3. 设备安装完成后，需进行检查和试运行，确保各功能正常。
四、操作步骤1. 打开主控柜电源，确保供电正常。
2. 运行主控系统，在界面上选择相应的操作选项。
3. 根据实际需要，设置温度、压力等相关参数。
4. 加入发酵物料，注意控制投料量和投料时间。
5. 启动设备，等待发酵过程完成。
6. 发酵完毕后，停止设备运行，将发酵物料转移或清理干净。
7. 关闭主控柜电源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期检查设备胶管、阀门等易损件的损耗情况，如有磨损或老化应及时更换。
2. 清洁设备内部，确保无残留物和异味。
3. 定期检查电源线路和电器元件的连接情况，确保设备供电正常。
4. 对设备进行定期润滑，确保机械部件的正常运转。
六、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2. 使用过程中避免将手或其他物体伸入设备内部。
3. 发现设备异常情况时，及时停止使用并联系售后服务。
4. 在对设备进行维护保养时，应先将电源切断，以确保人身和设备安全。
七、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确保供电正常；检查控制系统是否故障。
2. 温度过高或过低：检查温度传感器是否损坏，更换并重新设置温度参数。
3. 压力异常：检查压力传感器是否损坏，更换并重新设置压力参数。
八、售后服务1. 本产品提供一年免费保修服务，自购买之日起计算。
2. 在保修期内，如设备出现故障，可联系售后服务人员进行处理。
GUJS-5_7、10、15、20、25、30发酵罐操作说明(触摸屏)
GUJS 发酵系统由发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电气控制系统、恒温系统及管道、阀门等组成。
其工艺流程图如图一。
㈡ 空气过滤器及空气管路的消毒⒈ 关闭空气阀F 11(图三);打开F 2，慢慢打开蒸汽阀阀门F 1,当冷凝水排尽后微开F 2，打开F 12,排尽冷凝水后F 12调为微开。
注意:此时蒸汽压力应在0.12～0.14MPa 之间;压力过低将造成灭菌不彻底,压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去过滤能力。
⒉ 微开F 13、F 15,打开F 14蒸汽通过空气过滤器及以后的空气管道进入发酵罐内。
⒊ 开启空气压缩机,调节空气减压阀,使其出口压力在0.2～0.25MPa 之间。
⒋ 消毒时间一般为30分钟。
到时间后依次关闭F 13、F 15、F 12、F 2、F 1。
⒌ 打开F 11、F 2、F 12;排去冷凝水后,再将F 12、F 2、F 13、F 15、转为微开;稍开F 13、F 15，吹空气过滤器。
⒍ 吹干空气过滤器一般需20分钟左右。
然后关闭F 12、F 2、F 13、F 15,保持空气管道及空气过滤器中是正压。
空气减压阀分水过滤器绝对过滤器发酵罐蒸汽源蒸汽过滤器摇床菌种发酵液自来水电磁阀压缩空气加热器图 一 工艺流程图㈢空消1.打开排水阀F33,蒸汽阀F5，排尽夹套中的水后即关闭F5。
2.打开F4、F22,排尽蒸汽管中冷凝水后将F22转为微开;稍开F21,微开F14使蒸汽徐徐进入发酵罐;对发酵罐进行空消。
3.注意在升温过程中需将“加热”、“冷却”、“pH调节”、“消泡”、“流加”开关置于“关”的位置或将控制器置与“停机”状态。
否则当温度设定值设定在培养温度时,会自动通冷却水,影响升温速度,同时也浪费蒸汽。
4.在灭菌过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.11～0.12MPa之内,请勿超压。
罐压的控制通过调节阀门F4和F14来实现。
5.空消时间一般为30～50分钟。
到时间后,关闭F4、F14。
发酵罐操作说明
发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。
按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。
●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。
●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。
●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。
●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。
打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。
培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。
（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。
发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。
灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。
发酵罐操作说明
发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。
按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。
●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。
●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。
●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。
●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。
打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。
培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。
（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。
发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。
灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。
厌氧发酵罐操作说明
厌氧发酵罐操作说明
一、安装操作前准备
1.1安装场地
使用该发酵罐之前，首先需要设置安装场地，建议设置在室外，排空条件好，阳光充足，排水设施完善，并且离家庭等人员尽可能远，以避免安全风险。
1.2熟悉发酵罐使用说明
在安装之前，需要对发酵罐使用说明及外观特征进行熟悉，此外，应仔细检查设备是否有任何损坏或缺陷，保证发酵罐安全运行。
1.3其他准备
预留电源进线，水源，空气源。
二、安装操作步骤
2.1根据现场条件确定安装位置
根据发酵罐使用说明及外观特征，仔细检查发酵罐安装位置，确保发酵罐可以顺利安装、正常使用，并避免安全风险。
2.2安装发酵罐
首先将发酵罐放置在合适的位置，并将发酵罐的固定螺栓用螺丝刀调节至合适的位置，并用冲击扳手将其固定，确保发酵罐可以稳定的安装在现场。
2.3连接电源
将发酵罐的电源进线根据供电状况和现场环境条件，选择合适的插头，连接到电源线上，并用胶带或电缆绑扎，以保证发酵罐安全运行。
2.4连接其他介质（水源、空气源）
将发酵罐的水源管道和空气源管道按照正确的方向连接，确保水源和
空气源可以正常进入发酵罐。
10L发酵罐使用说明2
10L发酵罐使用说明1.准备1.1关闭所有阀门，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓1.2标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器并及时的锁紧螺母，确保安装妥当1.3关紧发酵罐底阀PO1，倒入培养基（如需加消泡剂在此时加入），调整pH值，旋紧接种口1.4关闭排气冷凝器进水WO3，提起过滤器（提起时，状态为S，即消毒；放下时，状态为F，即发酵）2.预热2.1预先启动蒸汽发生器2.2将控制器中温度设为手动，转速设为300转，控制为自动，并启动搅拌2.3开排气阀VT1，开夹套冷凝水阀VO1排夹套水，打开1路蒸汽SO1，蒸汽在夹套内对培养基进行预加热3.实罐灭菌3.1 当温度达到60℃，检查蒸汽是否到达罐底部，这时可将1路蒸汽减少，并将VO1减少至1/4-1/2开度3.2当温度升到近98℃时，打开排冷凝水阀VO2，并打开蒸汽阀SO2，使蒸汽进罐体，调节冷凝水阀VO2以有少量蒸汽排出为宜3.3 当罐温达到100℃时，标定溶氧零点，关搅拌，关闭排气阀VT13.4 当温度达到121℃或压力达到0.1时，略打开VT1至有少量蒸汽排出4.保温阶段4.1 保温阶段可灭阀腔，灭移种管线（灭阀腔：开SO3，PO2;灭移种管线：开SO3，PO3）4.2 旋松接种口盖至有少量蒸汽冒出4.3 保温过程中要始终保持温度（121℃）和罐压不变（0.1）5.灭菌完成及降温5.1 保温30min后，首先旋紧接种口盖，旋紧罐底阀PO1，再关紧取样器的蒸汽阀SO35.2 关小VO2后关紧SO25.3 当罐压接近0.05时关闭VO2，缓慢开空气管线AO1,AO2，空气进入发酵罐，当罐压稳定后将三通阀AO3放下，即发酵状态5.4 当过滤器冷凝水阀VO2排尽冷凝水后就可以关闭5.5 关夹套蒸汽阀SO1，冷凝水阀VO1，开夹套进水阀WO1，出水阀WO25.6 将温度设定为自动，并设定发酵温度；启动搅拌，设定搅拌为自动注意：降温过程中，始终监视罐压，严禁罐压掉零；当温度达到工艺要求时，调节搅拌转速、空气流量、罐压，要标定溶氧电极的斜率及校正（不是标定）pH电极的零点备注：溶氧电极的标定：电极在罐中预开启12小时，待稳定后方可进行标定：100度时，零点；发酵温度时，斜率100%pH电极的标定：两点标定法：先是6.86标定，后用4.0标定，稳定后即可过滤器膜的维护：30%酒精浸泡每次取样前和取样后均需要蒸汽灭菌。
厌氧培养罐操作方法
厌氧培养罐操作方法厌氧培养罐是一种用于培养厌氧菌的实验设备。
下面将详细介绍厌氧培养罐的操作方法。
1. 准备工作首先，准备所需的实验材料和试剂。
这包括培养基、无菌培养棒、培养液、培养物等。
同时，准备好操作台和一套无菌技术。
2. 操作过程（1）将培养罐取出，并在培养罐底部放置一个培养基平板。
培养基平板上新鲜制作的培养基需要事先无菌化。
（2）在培养罐内注入适量的培养液，将培养液与培养基平板接触。
培养液中可以添加适量的营养物，以供厌氧菌生长。
（3）用无菌培养棒，将待培养的菌落划入培养液中。
划入的菌落要尽量小，并且要尽可能避免空气进入培养液中。
（4）将培养罐口和培养液接触的部分涂抹上凡士林或者石蜡，以防止空气进入。
（5）将培养罐盖紧，确保完全密闭。
可以用炭盖密封培养罐，以进一步保证厌氧环境。
（6）将培养罐放入恒温培养箱中，并设置适当的温度和培养时间。
根据不同的菌种，温度设置在30-37之间。
3. 注意事项（1）在进行厌氧培养罐操作前，需要严格执行无菌操作。
使用无菌技术，穿戴好实验服和手套，并做好无菌环境的保持。
（2）在操作过程中尽量避免将空气带入培养液或培养罐内。
因为厌氧菌无法生长在氧气环境下，空气的污染可能会影响培养结果。
（3）注意培养罐的密闭性。
在连接培养罐和培养液的部分应该密封良好，以防止空气进入。
（4）培养罐中的培养液要保持清洁。
如有沉淀或是生长不良的情况，应及时更换新的培养液。
（5）在取样时，要做好无菌操作。
严格遵守取样时的操作规范，以避免细菌的传播和污染。
4. 厌氧培养罐的应用厌氧培养罐广泛应用于微生物学、生物工程以及医学研究领域。
通过在厌氧环境中培养微生物，可以研究厌氧菌的生理特性、代谢途径等。
同时，还可以用于分离和鉴定厌氧菌的方法。
总结：厌氧培养罐的操作方法相比于常规培养方法有一定的特殊性，需要在严格无菌条件下进行，并注意保持培养罐的密闭性。
只有这样才能得到可靠的培养结果，为相关研究提供有效的支持。
发酵罐使用说明书说明书
15L发酵罐使用说明书
1.确认使用发酵罐时，至少在灭菌开始前30min打开自来水，确保自来水能够流
进蒸汽发生器，并打开蒸汽发生器进行预加热。
2.按照发酵工艺确定培养基配方，并提前进行搅拌溶解。
3.确认发酵罐的顶盖螺栓已经拧紧，查看电机的电源线是否连接正常，打开发酵
罐开关，通过视灯观察罐内的水是否干净，如若出现浑浊或者水面存在漂浮物，应将水放掉，重新注入自来水进行清洗，并打开搅拌，转速600rpm即可，如果罐的内壁有明显的附着物，应该将发酵罐打开，进行手工清洗。
4.检查发酵罐的PH以及溶氧电极是否正确安装，将溶解好的培养基加入到发酵
罐内，加入2ml消泡剂，并将各补料口及接种口旋紧。
5.待蒸汽发生器的表压稳定后缓慢打开蒸汽管道阀门，然后缓慢打开发酵罐进蒸
汽管道阀门，打开发酵罐下面的放料阀门，将初始的比较脏的蒸汽以及冷凝水排出，在进行空气过滤器的灭菌，灭菌过程中始终注意两个空气滤芯的表压不能超过0.2mpa。
6.在实消过程中，先使用夹套加热，待培养基升温到95度后在通过放料阀使培
养基迅速升温到121度，并尽可能减少冷凝水的生成。
灭菌以及灭菌完成后的降温过程中，通往不锈钢管道的排废水阀门应始终关闭，多余的蒸汽以及温度过高的冷凝水应通过另外的阀门排到水桶内，待冷凝水的温度降下来后再通过不锈钢管道通往水池。
7.接菌完成后，应确保温度、PH、转速在自动控制键位上。
并确保氨水和补料能
流加到罐内，各蠕动泵均能够正常运转，硅胶管道没有破损，诱导过程中氨水和甲醇的量供应充足，当不够时注意添加。
8.培养结束后，将各补料系统以及附属配件清洗干净，并将发酵罐清洗干净，PH
电极放入3mol的Kcl中保存。
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一、电控箱面板上按钮和指示灯说明
电控柜面板图
在电控箱面板上有以下按钮和指示灯：进料阀开、进料阀关、排料阀开，排料阀关，系统运行和系统停止以及急停。
具体的使用说明如下：
1、进料阀开/关：当按下进料阀开按钮时，进料电动阀打开，当阀门全部打开后，
进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮，同时进料泵自动启动，当按下进料阀关时，进料阀关闭，同时进料泵停，当进料阀完全关闭后，进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
2、排料阀开/关：当按下排料阀开按钮时，排料电动阀打开，当阀门全部打开后，
排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮；当按下排料阀关时，排料阀关闭，当排料阀完全关闭后，排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。
3、排料阀开/关：当按下系统运行按钮后，整个系统按照设定的参数自动运行，
同时系统运行指示灯亮；当按系统停止按钮后，系统停止运行，同时系统停止运行指示灯亮。
4、急停按钮：出现紧急情况时可以按下急停按钮，使整个系统停机。
二、触摸屏上相应的参数设定说明
主画面
1、系统上电后，触摸屏自动进入主画面，此画面中显示发酵罐内
当前的温度，压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态；进出料状态也在此画面中显示。
按下参数设定键进入参数设定画面。
参数设定一
2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数，说明如下：（参数
都在系统运行时生效）
1）热水罐加热器启动/停止温度：当热水管内温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，电加热器自动启动，加热到设定的停止温度后，电加热器自动停止运行。
注意：停
止温度应大于启动温度。
2）发酵罐加热泵启动/停止温度：当发酵罐内的温度低于启动温度时，并且热水罐内的水位超过了中液位时，加热泵启动循环，
给发酵罐加热，当温度到停止温度时，加热泵停止。
注意：停
止温度应大于启动温度。
3）发酵罐排气阀开/关压力：当发酵罐内的压力大于开阀压力时，排气电磁阀自动打开，当发酵罐内压力降到关阀压力时，排气
电磁阀自动关闭。
注意：开阀压力应大于关阀压力。
4）搅拌器转速设定：通过此参数来设定变频器的频率。
从而设定发酵罐搅拌器的转速。
按下一页进入参数设定二画面，按返回，回到主画面。
参数设定二
3、参数画面二说明：
1）搅拌和循环工作方式选择：通过切换按钮可以改变减半和循环的动作方式：间断工作和连续工作，间断工作：按照间断工作
的参数中的开机时间和停机时间设定的参数运行，运行开机的
时间后，搅拌和循环停止，等到停机时间到后，又继续搅拌和
循环。
连续工作：搅拌和循环一直运行。
2）系统重启工作方式：当系统停止，再次启动时系统的工作方式。
继续工作：系统重启时按照系统停机时的状态继续，如系统停
机时，停机时间是5.1分钟，那么选择继续工作模式时，接着
5.1继续运行。
重新启动：系统重启时重新按开机时间，接着停
机时间新循环工作，与停机时已工作的时间无关。
4、热水罐的控制说明：当系统运行时，当热水罐的水位低于中液
位时自动打开补水电磁阀补水，补到高液位停。
当热水罐液位
低于中液位时，电加热器和循环加热泵均无法启动。
注意：系统运行时请将相应的手动阀调到合理的开关状态。