物料和能力资源规划

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再订购点系统原理
M- 最开始的库存量； R虚线-记录标准； 点-再订货点； S-安全库存点； 斜率-使用率； 前置时间-生产零件所需的 时间；
再订购点的选择要满足当前的库存达到安全库存点 S时，新订的货恰好到达。
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再订购点选择的影响因素
➢ 零件的生产需求率 ➢ 补充库存所需的前置时间 ➢ 需求率和前置时间的不确定性程度 ➢ 对于库存短缺的管理策略
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MRP概念
MRP是一套使用物料清单数据、库存数据和主生 产计划来计算物料需求的技术。
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MRP记录
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 周期：是指用于计划的特定生产时间。
按照一定的惯例，我们把周期1设定为当前周期，周期2及其以后 周期定为未来周期。
一个周期通常设定为一天，一周或一个月；当然，也可以设定为任 意天数或小时数。
物料和能力资源规划
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小组成员：王艳芸 王琛 顾承超
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研究内容
再订购点系统 物料需求规划（MRP） 能力需求计划（CRP）
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再订购点系统
再订购点系统概念 再订购点系统原理 再订购点选择的影响因素 再订购点系统优缺点
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再订购点系统概念
再订购点系统也称为连续观测库存控制系统、定 量控制系统、订货点控制系统（ROP）、固定量系统， 该系统是订购点和订购量都固定的库存控制系统，是 指当库存量下降到一定水平(即再订购点)时，就按固 定的订购批量进行订购的库存控制方式。
通常，如果零件的净需求量超过批量，那么计划订单就会被指定 为最小订货量的数倍。
如果订货量按照因需求法列出，那么计划订单数量就等于本周期 的净需求量。因需定量能力表示生产效率能够满足经济地制造任 何数量的产品。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 安全库存：安全库存是预计的现有存货所允许的最低
该订单一旦发出，计划订单接收量就上移到计划接收量一栏，变 成本周期开始时的计划接收量。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划订单投入量：计划订单投入量包括MRP软件产生 的建议订货数量，投入日期和交货日期。
订单在周期开始时发出。 由MRP软件根据本周期的毛需求和能满足毛需求的库存量计算出
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 前置时间：前置时间就是从订单发出到产品最终完成
或交货的时间。
对于机器加工物料，前置时间表示完成订单上所需零件数量所需 要的时间；对于一个组件而言，前置时间就是完成组装所需要的 时间。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 批量：在给定一个具体条件的情况下，批量就是由生 产经济学确定的所需最小订货量。
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物料需求规划（MRP）
MRP概念 MRP记录 MRP计算 MRP中用到的数据 计算机辅助MRP MRP的绩效
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MRP概念
MRP（material requirements planning）是依据 需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和 库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出 所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工 进度和定货日程的一种实用技术。
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再订购点系统优缺点
优点 ①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存
管理的准确性； ②由于订购量一定，便于安排仓库内的作业活动，节约理货费用； ③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。 缺点 ①不便于对库存进行严格的管理； ②订购之前的各项计划比较复杂； ③必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量。
一个计划接收量列出的物料量将会在该物料数量编号出现的周期 开Biblioteka Baidu时到达。
计划接收量是指已经下达给制造商或供应商的物料订单，不包括 未来将要订购的零件或原材料。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 计划订单接收量：记录表中的计划订单接收量条目指
出，当计划订单的投入日期到期时，就会收到一份计 划订单。
➢ 周期数：周期数就是MRP过程的持续时间。 ➢ 零件代号：零件代号用来识别MRP记录中的特定零件。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 毛需求：毛需求即预计未来的需求量，包括独立需求 量和非独立需求量。
独立需求量：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求， 而无法加以控制或决定。例如：自行车
计划订单接收量
计划投入量 前置时间=1 批量=5 安全库存=0
周期数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16
8 15 21
12 15
28
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图7-3 带有起始值的基本MRP记录
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MRP计算
起始值含义： ✓ 毛需求：（16个单位）来自产品结构表中的次高层 或MPS。 ✓ 计划接收量：（5个单位订货量的三倍，即15个单 位）是指当计划订单在上一个周期下达给制造商或 供应商时，该订单的计划投入量也就定了下来。 ✓ 为第一个周期准备的现有库存（表中列出为4个单位 ）是由MRP记录表中的上一周期所决定的，并且经 常通过零件库存的循环盘点来核查。 ✓ 前置时间、订货量和安全库存量则是由采购和制造 决定的。
库存量。
用来应付由于生产和质量问题而造成的制造商或供应商交货期的 突变。
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MRP计算
已知量： 零件编号，毛需求，计划接收量，可供第一周期使用
的预计的现有存货，前置时间，订货量和安全库存。 计算量：
MRP记录表中每一周期的预计的现有存货和计划订 单发布量
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MRP计算
零件代号 毛需求 计划接受量 4 预计的现有存货
来。 当一个计划订单最终投入生产，它就会变成计划接收量。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 预计的现有存货：预计的现有存货是指经过计算的， 在记录表的所有周期中预计用到的物料的库存。
预计的现有存货等于现有库存减去毛需求，再加上计划接收量和 未来计划投入量。
预计的现有存货的值等于周期结束时的库存量，也就是指下一个 周期开始时的可用库存量。
非独立需求量：对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品 的需求有关。例如：车轮
对于任何一种物料来说，它是按照周期来计算，而不是总体的或 平均的。毛需求中包括MRP记录中每一个周期所需零件的确切数 目。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划接收量：计划接收量是指投入制造的所有订单（ 生产订单、制造订单或车间订单）或下达给供货商的 采购订单。