《生产和质量管理》

过程分析
方法研究
工作研究
动作研究
时间研究 定额制定
工作抽样
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2.方法研究的程序
1选择研究项目 2.确定研究目标 3.选择具体作业过程 4.记录现行方法 5.分析记录事实 6.制定改进方案 7.新方案的实施
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3.过程分析
生产过程分析、作业过程分析、流程分析 对现行作业方法予以有系统的记录——以
1.按生产过程的物流连续程度分类
连续性、离散性、凝固性
2.按用户对产品的需求特性分类
备货性、订货性
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四、服务业生产系统结构类型的分析
1.服务业的生产特点
用户直接介入 生产过程没有产成品库存、 生产过程没有可集中性 多属于劳动密集型
2.服务业生产类型的划分
按客户参与服务过程的程度分类 按生产人员投入的密集程度分类
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五、企业生产系统的设计
1.生产战略
企业根据选定的目标市场和产品特点来构造 其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这 种指导思想下的一系列决策规划、内容和程 序。
2.生产战略的决策过程
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六、生产战略指导下的生产 系统发展、演进过程
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1.工作研究
工作研究是在既定的工作条件下，运用系统分 析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中 不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种 更经济的工作方法以提高系统的生产率。
生产的质量、成本、刚性、弹性与创新
2.生产系统的效率目标
提高产出率
3.生产率目标：有效性与高效率的统一
生产率=有效产出/总投入 =系统有效性×系统效率 =系统竞争能力×系统经济能力
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三、制造业生产系统结构分析
生产系统结构，简称生产类型，是产品的 品种、产量，生产的专业化程度在企业生 产系统的技术、组织、经济效果等方面的 综合表现。
关于身体使用的原则 关于作业区布置的原则 关于工具、设备的设计原则
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6.时间研究
时间研究是各种时间测定技术的在总称， 用以制定各项工作或作业的标准时间、确 定劳动定额，并通过某种研究方法评价现 实的工作时间利用情况以及人员工作效率。
工时消耗：定额时间、非定额时间
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劳动定额的时间构成
七、工厂设计、选址、布置 与规模决策
1.厂址选择 不同生产系统的选址问题：
单一厂址 多个资源的选址 竞争性零售商业系统的选址 紧急服务性机构的选址
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考虑要素：
环境方面 资源方面 运输条件 销售条件 劳动力的可获得性 社区社会风尚 政府与企业的关系
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2.生产设施布置
方法：主要是建立数学模 JIT：零库存的准时生产
型
制——一种动态的自我完
善机制。
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八、生产人员管理
1.生产人员管理的任务
生产任务的工作设计 生产系统的定编定员 生产人员的选拔录用 生产人员的技能培训与职业发展 生产人员工作绩效的评估
基本构成：T=T准+T作+T布+T休 1.大量/大批流水生产类型
T=T单件工时= T作+T布
2.多品种、中小批量生产类型
T=T单件工时+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量
3.单件订货生产类型
T=T准+T作+T布+T休
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劳动定额的制定方 法一般有经验分析、 统计分析、技术测 定。
从系统运行的信息控制方面来规定企业在计 划期内产品生产的品种、数量、质量与进度 等指标，并为首先这些指标进行能力、资源 方面的协调与平衡。
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2.生产调度与控制
主要内容： 1.按照生产计划的要求控制好生产进度。 2.督促有关部门做好生产准备和生产服务 3.检查生产过程中的物资供应、配套情况 4.监督设备的运转 5.合理配置生产力 6.协调运输 7.控制好在制品、半成品库存 8.建立生产系统有效的调度制度。
2.分为设计能力、查定能力、计划能力。
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生产规模的决策程序
1.确定生产能力的量度单位 2.预测未来的市场需求量 3.确定生产能力的需求量 4.制定实现生产能力的备选方案 5.对不同的能力发展方案进行比较 6.对生产规模进行决策
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八、企业生产系统的运行
1生产能力的计划与控制 企业生产计划体系
简明符号为基础所绘制的程序图。 如操作 ，运输 ，贮存 ，延误 检验
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过程分析图表技术简介
1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.作业过程分析 3.人—机联合分析
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5.动作研究
是过程分析的进一步深化，研究人体劳动 中当中的方法，寻求操作的高效率与省力。
人体动作可划分为18个动素。 Gilbreth提出的经济动作原则
三、生产和质量管理
生产管理即对生产活动的计划、组织、领 导、协调与控制。
基本任务是对生产系统的全面了解、有效 设计和经济运行。
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一、生产系统及特点
1.生产系统要 追求经济性 2.生产系统要克服产物对社会的损害 3.生产系统是一个能学习的系统
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二、生产系统的目标体系
1.生产系统的功能目标
独立型需求：不确定、随 相关性需求：与其它的需 机产生的或企业自身不能 求有相关性。
控制的需求。
应用：MRP、JIT
关键的3个因素：订货点、 MRP：以计算机为工具，
订货量、订货提前期
通过对大量的数据进行及
一是控制库存的余量；一
时的处理来模拟制造企业 的生产经营过程 （包括
是以时间为基础定期监控 库存记录）。
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生产控制的对象
生产的进度及交货期 生产成本与资金 生产的库存 生产的质量 生产的品种与数量
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3.生产库存管理
库存的经济代价：
库存物资的采购费用 库存系统的运行费用 订货费用或生产调整费用 缺货损失与库存损耗
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按用户对其需求的特点，划分为独 立型需求库存、相关型需求库存
包括工厂总体平面布置、车间不止、办公 室布置。
生产设施布置的目标：工作/效率或生活/ 士气
生产单位的专业化原则：
工艺专业化、对象专业化、混合组织原则
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3.生产系统的规模决策
1.生产能力
在一定时间内，在一定技术、组织条件下， 经过综合协调、平衡后，所能够生产一定种 类、质量的产品的最大数量。