监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
监视和测量资源控制程序
监视和测量资源控制程序1 目的规范监视和测量资源的控制活动，使公司监视和测量设备，以及用于监视和测量目的计算机软件等资源满足监视和测量要求，并始终处于受控状态。
2 范围本程序规定了监视和测量资源的控制要求。
本程序适用于产品实现过程中使用的监视和测量资源的控制。
3 职责质量部门负责执行本程序；采购部门和监视和测量设备使用部门配合。
4 工作程序4.1 监视和测量资源的采购使用部门应根据工艺文件、产品规范等技术文件中提出的监视和测量的需要，提出对监视和测量资源的需求（如量程、示值误差等），填写《采购申请单》，经质量部门审查、公司领导审批后，送采购部门进行调研。
采购部门通过调研选择到合适的供货单位后，将采购到的监视和测量资源向质量部门报验。
4.2 监视和测量资源的验收质量部门接到监视和测量资源后，应对监视和测量资源是否需要计量或验证进行检查。
如监视和测量资源带有检定证书（注：需是有资质的第三方检定机构出具的），质量部门可直接对监视和测量资源按《监视和测量设备标识管理作业指导书》的规定进行标识，并纳入《监视和测量资源统计台帐》。
否则，应按公司是否具备能力确定外送或自行检定、校准：a)对具备检定、校准能力的，质量部门按照计量检定或校准规程对监视和测量设备进行首次检定或校准，并确保量值传递及溯源；b)对不具备检定、校准能力的，质量部门可通过采购部门委托第三方检定机构对监视和测量设备实施检定或校准。
c)对无法溯源进行检定和校准的监视和测量设备，质量部门负责参照设备的使用和维护说明书编写内部检定规程，经主管领导批准后执行。
经校准、检定或确认的不合格的监视和测量资源，质量部门应通知采购部门进行处理。
经校准或检定合格的监视和测量设备，质量部门应对监视和测量设备按《监视和测量设备标识管理作业指导书》的规定加帖状态标识，做好《监视和测量设备检定记录》或《监视和测量设备校准记录》，并记入《监视和测量资源统计台帐》，由采购部门办理相应的入库手续。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
监视和测量资源控制程序
监视和测量资源控制程序1.目的对监视和测量设备实施控制，确保监视和测量设备的测量结果能够真实反映产品的质量特性。
2.适用范围适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。
3.职责3.1总经理负责批准各部门/个人所提出的监视和测量设备配置计划。
3.2品质部负责监视和测量设备的校准、管理、标识、验证和分发。
3.3品质部负责提供与监视和测量设备相关的产品技术资料，批准监视和测量设备的类型和使用监视和测量设备的制造精度。
3.4品质部负责根据产品被测量特性及其公差组织确定，监视和测量设备的类型及所使用检具的制造精度的确定。
3.5各部门负责本部门所需监视和测量设备的配置。
3.6使用者负责监视和测量设备的正确使用和防护。
4.术语和定义4.1监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。
4.2测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
4.3检定：是指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
4.4校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.5实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
5.工作程序和内容5.1提出监视和测量设备配置申请5.1.1品质部提供与监视和测量设备相关的产品标准和技术资料。
5.1.2品质部根据产品被测量特性及其公差组织各部门确定检具的类型、检具的制造精度和配置到位的时间，计划经技术部审核同意后方可实施。
5.1.3最后需用部门向总经理提出监视和测量设备配置申请。
5.2采购、配置品质部根据批准的配置申请外购/外协监视和测量设备，本公司内可制造的由技术部安排有关部门制造。
5.3验收监视和测量设备到位后必须经过质检科验证合格后入库，不合格的拒收。
监视和检测资源管理程序(含表格)
监视和检测资源管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1、目的为进一步加强监视和测量资源的使用管理规定，保证监视和测量资源处于良好的工作状态，使监视和测量资源得到及时地维护、检定和更新，更好的为生产服务，特制定本规定。
2、范围适用于本公司所使用的监视和测量资源控制，监视和测量资源管理的基本任务是通过技术、经济、和组织措施，对监视和测量资源进行综合管理，合理编排检定周期，定期对监视和测量资源进行周期检定和维护，保证监视和测量资源处于良好的工作状态，计量准确，为生产和安全提供科学、准确地计量结果，更好的为生产服务。
3、职责3.1公司的监视和测量资源管理由质量部计量和理化室的经理主管计量仪器和检测设备的管理工作，其主要职责是：3.1.1建立健全公司监视和测量资源申购、验收、编号、使用、维护、检定校准、检修、报废验证审批的各项管理内容。
3.1.2建立公司监视和测量资源台帐、登记卡，编制检定、校准周期计划。
3.1.3掌握公司监视和测量资源的使用和运行状态。
3.2各监视和测量资源使用部门是监视和测量资源的使用、维护单位，其主要职责是：3.2.1负责监视和测量资源的使用、维护、保管工作。
3.2.2做好监视和测量资源的定点检查工作。
3.2.3根据公司监视和测量资源的检定校准计划，及时将监视和测量资源送质量部计量和理化室待检。
4、定义4.1內校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之监视和测量资源。
4.2外校：凡本公司无法校验的监视和测量资源，由国家认可的法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构校验。
5、程序5.1监视和测量资源的申购5.1.1任何部门及个人，不得随意购买监视和测量资源，公司各部门因检验任务和准确度要求，需购置增添监视和测量资源，要提出书面申请，填写《监视和测量资源申购表》见附录一，必须做好监视和测量资源的选型、购置及安装调试等管理工作；由质量部计量和理化室负责把好选型关，配备适用的监视和测量资源；重要生产监视和测量资源的购置，要在主管设备副总的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并按有关手续报批，交由商务部采购科采购。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
监视和测量资源控制程序
4.6使用、搬运、维护保养
4.6.1监测设备的使用者即是该设备维护保养、运行检查的责任者；
4.6.2使用精密监测设备人员必须培训合格方能上岗；
4.6.3精密监测设备必须制定操作规程；
4.6.4监测设备使用单位必须制定监测设备日常维护保养和运行检查计划；
4.6.5监测设备的操作者应严格执行操作规程，记录日常维护保养和运行检查结果；
4.6.6搬运监测设备时应采取必要防护措施，确保搬运后其准确度和性能完好。对精密的监测设备，搬运后必须重新进行校准/检定后才能使用。
4.7监测设备的使用环境要满足其说明书规定，否则要对所测数据进行误差修正。
4.8监测设备出现不合格的处置
4.5.1 校准/检定证、印色标是证明监测资源的计量性能是否合格的标记和凭证。未经检定/校准合格的监测设备严禁封印、出具检定证书和粘贴合格色标。
4.5.2 证书管理：纸质的由使用送检部门保存；委外检定证书原件由技术质量部保存，复印件交使用送检部门保留。
4.5.3 色标管理
4.5.3.1计量色标分类
(1)合格证（绿色）：经检定、校准处于合格状态的计量检测设备。
所有记录纸质档保存5年、电子档保证10年.
8.生效日期
从2022年07月10日开始生效
9.修改履历
版本号
修改日期
改动页码
修改说明
修改人
备注
00
2022.07.10
/
首次发布
4.1.2需自行设计制造/委外制造的工装夹具,按《工装&夹具&检具&冶具的管理》进行控制；
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量资源管理程序流程图
暂不使用 无法修复
填写停用/ 报废申请单
NO
YES
审批
报废固定资产
办理报废手续 手续
投入使用
各节点信息
形成记录
相关记录 形成档案
保存 16 年
部门 节点
申购部门 申购岗位
申购
填写采购申请
NNOO
单
YES 审批
监视和测量资源管理程序流程
采购部
质量部
采购业务岗
计量岗
完成采购
通知验收
验收
填写验收记录
已校 资源
未校 资源
验收
NO
合格
入库
YES 办理入库手续
合理存放
办理退货
暂管入库资源 分级管理
使用部门 操作岗
外
内
免
校
校
校
首次检 定校准
法定 机构 强制 检定
记录 档案 管理
监视和测量资源管理程序流程
采购部
质量部
采购业务岗
计量岗
组织 维修
重新 校准
NO 确认
YES
填写异常处理记录
确定 产品 流向
评价
确定
检测
重新
结果检测 范围Fra bibliotek使用部门
操作岗
继v 续
停止
使用 使用
填写异常处 理申请单
协同追查
重新检测
合理贮存
粘贴停用标识
启用前
粘贴报废标识
重新校准
报废区域放置
YES 合格
第三方 校准机 构校准
公司 实验 室
YES 合格
NO 办理退货
部门 节点
登记
申购部门 申购岗位
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
IATF16949监视和测量资源管理程序
5、依据标准
5.1、本程序依据IATF16949:2016 质量管理体系中标准条款7.1.5；7.1.5.1；7.1.5.2 编制。
6、工作程序
担当部门 作业流程 6.1确定所需实施的 监视和测量装置 工作内容或标准 6.1.1 根据实际需求确定需要实施的监视和测量，并确定所 需的监视和测量装置。为确保监视和测量装置有足够分辨 率，监视和测量装置的精度应小于过程变差。
6.10 校准
Yes
No
质量部
6.11 分析、追溯
Yes
No
6.5.3 测量设备必须具有出厂合格的技术鉴定、说明书、图 纸或其它相关资料才能验收入库； 6.5.4 在投入使用前对照国家标准或行业标准的测量设备， 按照检定规程或校准方法进行检定或校准，做好检定或校准 记录。合格后才能投入使用； 6.5.5 对新投入的测量设备与测量过程的符合性进行确认， 具体执行《测量系统分析程序》，确认测量系统是否能够满 足预期的使用要求； 6.5.6 经验收不合格的测量设备由采购部负责退货。
4、术语和定义
4.1、监视和测量装置：用于监视和测量的各类物质总和，包括用于工艺控制、质量检验、经营管理、量值传递 过程中的各类测量器具、计量标准器、标准物质、自动控制系统和自动检测装置。 4.2、测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 4.3、测量不确定度：表征被测量的真值所处量值范围的评定。 4.4、测量准确度：测量结果与被测量的（约定）真值之间的一致程度。 4.5、厂外校正：凡本厂无法校正的设备，经由国家认可的计量检验单位，或设备之生产商，提供检验报告书。 4.6、厂内校正：利用可追溯国家或国际的计量标准，校正本厂内的检验、测量和试验设备。 4.7、内校：是指本厂有足够条件及能力校验之测量设备。
监视和测量资源管理程序
1.目的使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要。
2.范围凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之；3.职责品质科: 厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验；4.术语4.1 检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之；4.2 外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验4.3 内校：依厂内标准件校验者；4.4 免校:与产品品质无关之仪器。
5.作业程序5.1 仪器、量具校验管理记录流程图（附件一）5.2 新购仪器、量规之申请审查验收：5.2.1 仪器、量具申请：5.2.1.1 申请新购仪器、量规,经品质科评估，发事业部部长核准后进行；5.2.2 采购：5.2.1 常规测量资源（如百分表、卡尺、高度尺等）的采购。
由计量员视生产需要及库存数量提出监视和测量资源申购计划，明确测量资源的量程、精度和型号，必要时提供备选供应商，交品质科审核，经总经理批准后，由营业科购置。
购进的监视和测量资源首先交品质科计量员检定，合格的收货，不合格的退回采购部，由其进行更换；5.2.2 高精密、专业性较强的检测资源（如三坐标、轮廓仪、投影仪、粗糙度仪、气动量仪等）的采购。
由使用部门、车间视生产需要提出监视和测量资源申购计划，交品质科审核，由品质科负责选型。
联系供应商，了解测量资源具体的使用参数、功能、大概价位等。
最终确定适合测量要求资源型号、供应商后，经品质科审核签字并附相关采购信息，由总经理批准后，转交采购议价、执行采购事宜；5.2.3依《采购管理程序》之采购权限采购，并要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由品质科组织另行安排第三方外校。
5.2.3 验收：5.2.3.1 依量测范围及需求用途、功能作为品质科接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；5.2.3.2 检查量具制作完成，须送品质科检验确认；5.2.3.3 验收合格时：经品质科编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用；5.3 校验计划：5.3.1 所有的仪器、量具均应由品质科建立<仪器设备管理履历表>管制；5.3.2 未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；5.3.3 故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用；5.3.4 故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具列管于品质科；5.3.5 列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验；5.3.6 需校验之仪器应建立<年度校验计划表>；5.4 仪器量具校验作业内容：5.4.1 定期校验（外校）：外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；5.4.2 定期内校/验收校验：凡定期校验，需能尽量追溯国家原级标准，以确保检验之符合性；5.4.3 免校验：5.4.3.1 凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具得免校验；5.4.3.2 非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具为免校验；5.5 标准件管理规定：5.5.1 应可追溯国家标准；5.5.2 标准件可由认定合格人员进行校验及检测用,不得外借使用；5.5.3 标准件应由品质科保管,并建立标准件清单；5.6 仪器、量具校验执行：5.6.1 一般性之仪器、量具由品质科依使用单位需求用途、产品特性、量测范围、频率等建立 校验周期并执行送校.按照<年度校验计划表>执行校验.5.6.2 品质科依仪器校验周期于仪器、量具待校验日前七天，通知各使用单位，请各使用单位 将仪器送品质科进行校验；5.6.3 外校：由品质科联络外校机构校验； 5.6.4 内校：5.6.4.1依<计量器具内校作业指导书>进行校验，并填写仪器、量具校验报告；5.6.4.2作业环境要求：校验室应维持温度18～25℃;和湿度50％±20％以确保校验之准确； 5.6.5 免校：符合免校之仪器、量具由品质科贴上免校验标签；5.6.6 仪器、量具于校验期间或使用时，须特别注意小心搬运，保存与储藏，务必维持其准确度与适用性；5.7仪器、量具的标识:5.7.1 所有被校验列管之仪器、量具均赋予校验识别卷标，若仪器、量具体积不足以黏贴此卷 标，则此卷标可贴于包装外盒上；内校时必须贴上此卷标，外校可使用贴附外校合格标签，管理编号原则如下：5.7.2 各式仪校标签必须由校验人员签名（章）后使生效； 5.7.3 标签一经填写不得涂改，否则无效；5.7.4 合格时，贴上有[校验合格]字样之绿色标签标示：校验者、校验完成日期及有效日期后，由使用单位领回；5.7.5 不合格时，先贴上[暂停使用]字样之黄色标签后，并上报依主管决定执行;5.7.5.1 决定送修者，则在送修栏内打勾，由品质科送外修护并重新作校验，取得认证，维 修后在于仪器、量具履历管理卡予以记录；5.7.5.2 决定报废者，换贴〈报废品〉字样之红色卷标，由品质科处理后，记载于仪器设备履历管理卡上；5.7.5.4 利用加工或检验之相关数据以鉴别及追溯对过去检验结果有效性之评估；5.7.5.5 维修合格后应将校验记录登录于<测量仪器管理履历卡>上；5.7.6 当检验、量测或试验设备校正失效时，对过去检验与测试结果之正确性，应由校验者通知相关品质科人员进行追踪确认；并对此设备测量之产品进行追踪确认,直到追踪到合格批次为止；5.7.7 对已过校验期但未及时校验之检验、量测或试验设备，由仪校员提写“延期校验说明”说明延期原因，及对产品的影响度；对已检验的产品做再验证5.7.8 当检验、量测或试验设备在未到校验期时出现量测问题时，由仪校员先对其进行相关的校准，如不合格时，先贴上〈暂停使用〉字样之黄色标签后暂停使用并向前进行追溯；5.8仪器、量具使用/保养说明:5.8.1 各项仪器,量具均须建立仪器操作SOP.5.8.2 紧密的测试设备或测量设备必须有完善的<测量仪器日常保养记录>5.9 内仪校人员资格：5.9.1 有经过专业机构培训,并取得仪器校验证书5.9.2且具两年以上仪器设备校验经验；5.10仪器校验周期: 公司使用仪器校验周期为：外校为一年一次、内校为一年一次、若有新购入的测量仪器要校验后方可使用，若有维修后的仪器也要校验合格方可使用；5.11.仪器设备的维修和报废5.11.1 当仪器设备在使用过程中,出现损坏,遗失等异常情况时,需由使用单位送质量部鉴定并进行维修.5.11.2 当仪器设备丢失或不能使用需报废时,需由使用部门填写<报废申请单>送质量部确认后再经副总核准后进行报废处理.6.相关文件6.1采购管理程序7.相关表格7.1 HH-RD（品质）-08《检测仪器一览表》/《年度校验计划》7.2 HH-RD（品质）-30《测量仪器保养点检表》附件1：管理流程：。
ISO9001监视和测量资源控制程序(含流程图)
监视和测量资源控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序的目的是对公司监视与测量装置进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证整个生产过程中的监视与测量装置准确可靠及可追溯性，延长使用年限，使之符合公司发展需求。
2.0范围凡本公司与产品质量检测有关的所有检测仪器等均适用。
3.0定义与术语3.1校验：在特定条件下为确定检测可检测系统的测量值与相关量测物的标准值做比对，再根据一定的允收标准来判定监视与测量装置合格与否的全过程。
3.2校正：在规定条件下，对校验不合格或变异的监视与测量装置进行修正，调整以及必要的封签和标识。
3.3测量/监控设备：为实现测量/监控过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。
4.0职责与权限4.1品管课：负责监视与测量装置建立台帐，及校验/校正和管理以及对失准监视与测量装置已检验和试验结果的有效性进行评定。
4.2采购课：负责监视与测量装置的采购，或厂外维修。
4.3使用部门：负责监视与测量装置使用过程中的日常维护工作。
必要时负责对失准监视与测量装置已检验和试验产品进行追溯、验证。
5.0作业流程5.1监视与测量装置申请、采购、验收入库a．使用部门根据需求，提出计量器具的配置，在ERP系统中填写《特殊请购单》经部门经理（副）审核、副总经理批准后交采购课进行采购再由采购课统一订购。
b．由采购课购回的监视与测量装置由供应商送交给品管课验收，验收内容包括名称、数量、型号、规格、合格证等，验收合格的计量器具交仓库仓管员入库。
如果不合格可以当场退货拒收或由采购课联络供应商处理。
c．监视与测量装置验收合格后由品管课记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点，建立监视与测量装置的《检测仪器履历表》，并填写《检测设备总览表》。
d．合格监视与测量装置转交给物料课工具室，再由工具室发放给申请单位。
5.2测量、监控设备周期校准a.每年12月份品管课编制下个年度的《年度仪器校验计划表》，根据计划执行周期校准。
监视与测量资源管理程序
QEHS监视与测量资源管理程序（ISO45001-2018/ISO14001-2015/ISO9001-2015）1.0 目的通过制定本程序，规范监视与测量资源的申请、评审、配置、验收、使用、管理的流程，实现监视与测量资源的适用性、有效性及可靠性。
2.0 适用范围适用于过程控制的测量设备，及环境监视的服务及资源。
3.0 职责3.1品质部：负责对测量设备的建档、保存相关信息、标识、维护（保养）、异常处理、评价、追溯等归口管理。
3.2人力资源部：负责对监视服务及资源的建档、保存相关信息、使用、维护、异常处理、评价、等归口管理。
3.3采购部：负责监视和测量资源的购置或配置，组织合同评审，与相关方的沟通。
3.4使用部门：负责对监视和测量资源的申请、使用、验收、管理，参与对监视和测量资源评价、建档、维护、异常处理等。
4.0 定义无5.0内容5.1策划5.1.1需求的评估与评审由需求部门组织有关部门评审，资源配置，选定，及合同评审由采购完成，资源验收，使用、维护、保养、报废由使用部门管理，建账管理、校准、计划、数据统计由品质部负责；5.1.2使用部门需提供使用场地，人员，相关的环境设施维护保养工具；5.1.3为了实现监视与测量资源的适用性、有效性及可靠性规范了评审，使用及管理流程。
5.2需求的提出5.2.1使用部门在测量产品时仪器设备不能满足测量要求时，使用者向上级领导提出需求；5.2.2有关部门识别到环境监视与测量的相关服务及要求时，向上级领导或人力资源部提出需求。
5.2.3在公司或者部门有计划、有预算购买的，按照计划提出需求；5.2.4.客户关注的重要参数需要检验的，重要参数会造成客诉时，由责任部门提出申请；5.3需求评估5.3.1测量设备由上级领导或相关人员对所需设备进行初步评估其必要性；5.3.2监视服务及资源由上级领导或人力资源部门进行初步评估其必要性。
5.4资源方案的拟定及申请5.4.1由需求部门根据所需要求写明设备的相关参数，数量及相关信息，相应要求，填写《设备申请单》。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过对监视和测量装置加强控制，使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证设备的测量能力满足要求及测量数据准确。
2.0范围
本程序适用于公司产品形成过程中所有监视和测量装置。
3.0职责
3.1质管部负责本公司所有监视和测量装置的控制和管理，并指导正确使用。
3.2使用者负责监视和测量装置的日常维护工作。
3.3研发中心负责自制检测装置设计。
3.4供应部负责监视和测量装置的采购。
4.0术语
4.1测量设备：为实现测量过程所需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
4.2测量过程：确定量值的一组操作。
5.0工作程序
6.0过程绩效指标及计算方法
计量器具定期检定率 = 已定期检定计量器具数量/应检定计量器具总数量×100%
7.0相关文件
试验设备操作规程
记录控制程序
8.0质量记录
测量设备采购申请表
设备采购申请单.d
oc
计量器具台账
计量器具检定使用
台账.d oc
监视和测量装置验收表
测量装置验收单.d
oc
周检计划
监测资源周期检定
计划表.xl s
量具报废单
量具报废申请单.xl
s。
ISO9001监视和测量资源控制程序(含流程图)
监视和测量资源控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序的目的是对公司监视与测量装置进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证整个生产过程中的监视与测量装置准确可靠及可追溯性，延长使用年限，使之符合公司发展需求。
2.0范围凡本公司与产品质量检测有关的所有检测仪器等均适用。
3.0定义与术语3.1校验：在特定条件下为确定检测可检测系统的测量值与相关量测物的标准值做比对，再根据一定的允收标准来判定监视与测量装置合格与否的全过程。
3.2校正：在规定条件下，对校验不合格或变异的监视与测量装置进行修正，调整以及必要的封签和标识。
3.3测量/监控设备：为实现测量/监控过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。
4.0职责与权限4.1品管课：负责监视与测量装置建立台帐，及校验/校正和管理以及对失准监视与测量装置已检验和试验结果的有效性进行评定。
4.2采购课：负责监视与测量装置的采购，或厂外维修。
4.3使用部门：负责监视与测量装置使用过程中的日常维护工作。
必要时负责对失准监视与测量装置已检验和试验产品进行追溯、验证。
5.0作业流程5.1监视与测量装置申请、采购、验收入库a．使用部门根据需求，提出计量器具的配置，在ERP系统中填写《特殊请购单》经部门经理（副）审核、副总经理批准后交采购课进行采购再由采购课统一订购。
b．由采购课购回的监视与测量装置由供应商送交给品管课验收，验收内容包括名称、数量、型号、规格、合格证等，验收合格的计量器具交仓库仓管员入库。
如果不合格可以当场退货拒收或由采购课联络供应商处理。
c．监视与测量装置验收合格后由品管课记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点，建立监视与测量装置的《检测仪器履历表》，并填写《检测设备总览表》。
d．合格监视与测量装置转交给物料课工具室，再由工具室发放给申请单位。
5.2测量、监控设备周期校准a.每年12月份品管课编制下个年度的《年度仪器校验计划表》，根据计划执行周期校准。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（QC080000/ISO9001-2015）1、目的对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2、适用范围适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校验（检定）。
3、职责3.1品管部负责监视和测量资源的分级、检定、校准的管理和控制的归口管理。
3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量资源。
3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养。
4 作业程序4.1 监视和测量资源配置4.1.1 根据产品质量特性检测和生产过程所需的监视和测量活动，配置准确度和数量均能满足使用要求的监视和测量资源，并实施有效管理。
4.1.2 品管部根据生产控制及检验、试验需求，并征询相关部门的意见，确定待购置的监视和测量资源，明确其规格、型号、精度等要求，经总经理批准后，交采购部采购。
4.1.3 所采购的监视和测量资源到货后，由品管部检查、验收，对本公司不能校准/检定的测量设备由品管部负责送法定计量管理部门进行检定(或在使用前检定)。
4.1.4 经验收合格的监视和测量资源方可入库,若不合格由采购人员办理退货或更换。
4.2 对质量环境管理体系范围内使用的监视和测量资源，由品管部统一编号登录“检验、测量和试验设备台账”。
4.3 测量设备的周期检定和校准4.3.1品管部编制“监视和测量资源周期检定计划”，按国家计量管理部门颁发的检定周期的规定，定期实施校准和(或)检定(验证)。
对不存在校准（检定）标准的测量设备，品管部在内部校准时应编制或参照有关规程，作为校准依据，并保持相关记录。
4.3.2本公司不能校准和(或)检定(验证)的测量设备，按计划在校准(检定)有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)检定，保存相应的校准(检定)证书。
4.3.3品管部负责公司内部使用控制的测量设备的日常检查和校对。
监视与测量资源管理程序
监视与测量资源管理程序1.0 目的通过制定本程序，规范监视与测量资源的申请、评审、配置、验收、使用、管理的流程，实现监视与测量资源的适用性、有效性及可靠性。
2.0 适用范围适用于过程控制的测量设备，及环境监视的服务及资源。
3.0 职责3.1品质部：负责对测量设备的建档、保存相关信息、标识、维护（保养）、异常处理、评价、追溯等归口管理。
3.2人力资源部：负责对监视服务及资源的建档、保存相关信息、使用、维护、异常处理、评价、等归口管理。
3.3采购部：负责监视和测量资源的购置或配置，组织合同评审，与相关方的沟通。
3.4使用部门：负责对监视和测量资源的申请、使用、验收、管理，参与对监视和测量资源评价、建档、维护、异常处理等。
4.0 定义无5.0内容5.1策划5.1.1需求的评估与评审由需求部门组织有关部门评审，资源配置，选定，及合同评审由采购完成，资源验收，使用、维护、保养、报废由使用部门管理，建账管理、校准、计划、数据统计由品质部负责；5.1.2使用部门需提供使用场地，人员，相关的环境设施维护保养工具；5.1.3为了实现监视与测量资源的适用性、有效性及可靠性规范了评审，使用及管理流程。
5.2需求的提出5.2.1使用部门在测量产品时仪器设备不能满足测量要求时，使用者向上级领导提出需求；5.2.2有关部门识别到环境监视与测量的相关服务及要求时，向上级领导或人力资源部提出需求。
5.2.3在公司或者部门有计划、有预算购买的，按照计划提出需求；5.2.4.客户关注的重要参数需要检验的，重要参数会造成客诉时，由责任部门提出申请；5.3需求评估5.3.1测量设备由上级领导或相关人员对所需设备进行初步评估其必要性；5.3.2监视服务及资源由上级领导或人力资源部门进行初步评估其必要性。
5.4资源方案的拟定及申请5.4.1由需求部门根据所需要求写明设备的相关参数，数量及相关信息，相应要求，填写《设备申请单》。
5.4.2人力资源部根据相关信息与资料，拟定资源配置方案，包含不限：名称，标准要求，验收标准，资金投入预算，填写《资源申请单》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
监视和测量资源管理程序
（ISO9001-2015）
1.目的
通过对用以证实产品符合规定要求的监视和测量资源的管理、校准和维修，确保使用时能满足量测与使用要求。
2.适用范围
适用于本公司所有监视和测量资源的控制和管理，包括产品监视测量所需的量测仪器、测试仪器和检验仪器等。
3.主要职责
3.1品质部：负责监视和测量资源登记、列管、内校及外校联系工作。
3.2采购部：负责监视和测量资源的采购。
3.3使用部门：负责在使用过程中的监视和测量资源的维护和保养。
4.工作程序
4.1监视和测量资源的申购、验收及登记。
4.1.1申购
各部门根据产品检验需要及所要求的准确度进行设备的申购，采购选购具有所需准确度和精密度的监视和测量资源，确保能满足产品参数测试。
4.1.2验收
新购的监视和测量资源到厂后，采购人员须通知申购部门进行验收，如验收不合格，则交回采购人员，由其向供货商办理退换或维修手续，直至验收合格。
4.1.3登记
所有监视和测量资源，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《监视和测量资源一览表》中。
同时，对影响产品质量判定的监视和测量资源还需建立《仪器履历表》。
4.1.4监视和测量资源编码原则：设备代码+流水号。
设备代码分M、T、S三种。
M.量测仪器；（卡尺等）
T.测试仪器；（试验机器设备）
S.检验仪器；（标准件等）
4.2监视和测量资源的初次校验
经验收合格的监视和测量资源，由品质部负责对其进行初次校验或联系第三方进行外校，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识。
4.3监视和测量资源的使用、维护保养
设备的使用，应严格按照说明书的要求进行，若没有说明书的则由使用部门编制《操作守则》，设备的日常维护保养由使用部门进行。
4.4监视和测量资源的周期校验
4.4.1监视和测量资源分为三类：
外校类：必须送经国家认可的法定计量检定机构进行校验；
内校类：对照经国家认可的检定机构检定合格的设备进行校验；
免校类：对产品质量无直接影响的设备，可免于校验，或有出厂检验合格、已校验的设备可在第一年内免于校验，但应于此类设备上贴免校标签。
4.4.2品质部负责制定《监视和测量资源校验周期表》，品质部主管审批并负责执行，在监视和测量资源送校前负责选择合适的校验单位，选择时主要看其是否有国家认可的计量认证合格证书。
4.4.3品质部对影响产品质量的所有监视和测量资源，按《监视和测量资源校验周期表》中规定的校准周期进行外校或内校，并将检定结果填入《仪器履历表》的相应栏目中。
若是内校，需将内校过程及相关数据记录在《校验记录表》。
4.4.4校验完成后，品质部需填写相关标贴并贴于设备上。
a)校验合格的监视和测量资源，贴上校验合格标签后返还使用部门；
b)对不完全符合标准但仍可在一定范围内使用的监视和测量资源，校正人报品
质部主管审批后贴上校验标签，在校验结果栏内填上“准用”二字，注明允许使用的范围后返还使用部门，有限制地使用；
c)对校准不合格的监视和测量资源，应贴上红色暂停使用标签，存放在品质部，
同时，应及时通知使用部门重新评价使用该量测及监控设备的产品记录，追查到有证明能证实所用的设备是准确的时间为止，对已用其检测的产品应进行重新评估，采取必要措施，对无法追回的产品，应做好记录。
4.5监视和测量资源的搬运、防护和贮存。
4.5.1搬运。
在监视和测量资源托运过程中，应采取必要的安全防护措施，避免碰撞和跌落。
4.5.2贮存。
对暂时不使用的和备用的监视和测量资源应贮存在指定场所，贮存场所应保持适宜的温度、湿度，应有防尘、防锈等措施，贮存设备重新启用时，如果已超过校验周期，应按检定步骤重新校验。
4.5.3防护
在搬运、贮存和使用期间，都要按使用说明书的要求采取必要的防护措施，确保监视和测量资源的准确度和适用性保持完好。
4.6监视和测量资源的修理和报废。
4.6.1修理
使用部门发现所使用的监视和测量资源异常或校验不合格时，应通知有关部门维修，设备修好以后方可交回使用部门投入使用。
4.6.2报废
对无法修复的监视和测量资源，由使用部门填写《设备报废单》，经部门主管审核，总经理批准后，予以报废。
4.6.3监视和测量资源档案
品质部应对监视和测量资源建立设备档案，内容包括：《监视和测量资源一览表》、《仪器履历表》、《监视和测量资源校验周期表》、《校验记录表》、《检定证书》、《设备报废单》、《说明书》等。
4.7资历及培训
4.7.1执行本规程的工程师/技术员必须接受过相关培训，并有培训记录。
5.相关文件
5.1监视和测量资源的产品说明书/《操作守则》
6.记录
6.1《监视和测量资源一览表》
6.2《仪器履历表》
仪器设备履历表.xl
s
6.3《校验记录表》
6.4《监视和测量资源校验周期表》
6.5《设备报废单》
设备报废申请单.xl
s
德信诚培训网
监视和测量资源一览表
序号名称出厂编号型号厂内编号进厂日期使用单位校验类型校验周期备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
更多免费资料下载请进：好好学习社区。