油阀座课程设计说明书

目录

一、绪论 (3)

二、零件的分析 (3)

2.1油阀座零件图 (3)

2.2零件的作用 (3)

2.3零件的工艺分析 (3)

2.4零件的主要加工表面的确定 (4)

2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面 (4)

2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面 (5)

2.5生产纲领与生产类型 (5)

2.5.1生产纲领 (5)

2.5.2确定生产类型 (6)

2.6选择毛坯 (6)

三、工艺规程设计 (7)

3.1毛坯制造形式 (7)

3.2定位基准的选择 (7)

3.2.1一般原则 (7)

3.2.2粗基准的选择原则 (8)

3.2.3精基准的选择原则 (8)

3.2.4精基准的选择 (8)

3.2.5粗基准的选择 (8)

3.3零件表面加工方法的选择 (8)

3.4加工阶段的划分 (9)

3.4.1工序的集中与分散 (9)

3.4.2工序的顺序安排 (9)

3.5 加工工艺路线 (10)

3.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11)

3.6.1确定机械加工余量 (11)

3.6.2确定毛坯尺寸 (11)

3.6.3设计毛坯图 (11)

3.6.4确定圆角半径 (12)

3.6.5毛坯的热处理 (12)

3.7确定切削用量及基本工时 (12)

3.7.1车端面，粗车外圆 (13)

3.7.2钻Φ 2、3、5 的孔 (15)

3.7.3钻Φ10.5的孔 (15)

3.7.4扩孔 (16)

3.7.5车螺纹 (16)

3.7.6镗槽 (18)

3.7.7粗、精铣135°槽 (18)

四、机床夹具设计 (21)

4.1定位基准的选择 (21)

4.2切削力和卡紧力计算 (21)

4.3定位误差分析 (21)

4.4夹具设计及操作的简要说明 (21)

五、课程设计小结 (23)

参考文献 (24)

附图1 (25)

附图2 (26)

附图3 (27)

附图4 (28)

一、绪论

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

二、零件的分析

2.1油阀座零件图

附图1

2.2零件的作用

油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过Rc3/4与主机联接；右端以Ф63mm外圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与Ф24.5+0.13mm孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从Ф2mm孔流至Ф22mm孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。Ф16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。

2.3零件的工艺分析

由油阀座的零件图图1可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐麿性、耐热性，适用于要求承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工就可以满足加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。该零件宽为1.1的退刀槽不是很好加工，需要用特殊的刀具。

其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。

图1

2.4零件的主要加工表面的确定

油阀座共有两组加工表面。现分述如下：

2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面

㎜的内孔，Φ22㎜的这一组加工表面包括：Φ63㎜的外圆，Φ24.513.0

内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个Φ2㎜的通孔，Φ5㎜，Φ3㎜垂直于Φ5㎜，Φ2㎜的平面及左端垂直平面。

图2 以Φ22㎜为中心的加工表面

2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ16H10的孔，Φ10.5㎜的孔以及135°缺口，￠

16.8㎜内槽以及45°倒角。

㎜焊管套形位公由以上分析可知，Rc3/4连接用Φ63㎜定位。Φ24.513.0

差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。

图3 以Φ16H10为中心的加工表面

2.5生产纲领与生产类型

2.5.1生产纲领

根据零件图图1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品批量生产200件，

备品率5%，废品率1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。

该油阀座的实际生产纲领：

N=Qn（1+α+β）

=200×1×（1+5%+1%）

=212（件）

式中 N――零件的生产纲领（件∕年）；

Q――机器产品的批量生产的件数（台/年）；

n――每台产品中该零件的数量（件/台）；

α――备品百分率；

β――废品百分率；

2.5.2确定生产类型

油阀座的年产量度212件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表1.1—2生产类型与生产纲领关系（李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994），可确定其生产类型为中批生产。

2.6选择毛坯

选择毛胚应考虑的因素有：

1)零件的力学性能要求；

2)零件的结构形状和外廓尺寸

3)生产纲领和批量；

4)现场生产条件和发展；

油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸造加工生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。

铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为1.0mm。

该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺