LED用透镜介绍
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LED 用透镜介绍
透镜基本概念透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的一种光学元件。透镜是折射镜,其折射面是两个球面(球面一部分),或一个球面(球面一部分)一个平面的透明体。它所成的像有实像也有虚像。透镜一般可以分为两大类:凸透镜和凹透镜。中央部分比边缘部分厚的叫凸透镜,有双凸、平凸、凹凸三种;中央部分比边缘部分薄的叫凹透镜,有双凹、平凹、凸凹三种。
LED 透镜一般为硅胶透镜,因为硅胶耐温高(也可以过回流焊),因此常用直接封装在LED芯片上。一般硅胶透镜体积较小,直径3-10mm.并且LED透镜一般与LED紧密联系在一起,它有助于提升LED 的出光效率、透镜改变LED 的光场分布的光学系统。
LED 透镜即与LED 紧密联系在一起的有助于提升LED 的出光效率、改变LED 的光场分布的光学系统。大功率LED 透镜/反光杯主要用于大功率LED 冷光源系列产品的聚光,导光等。大功率LED 透镜根据不同LED 出射光的角度设计配光曲线,通过增加光学反射,减少光损,提高光效(而设定的非球面光学透镜)。下面着重讲解PMMA 材料的二次聚光大功率LED 透镜。
一)、以材料分类
1 、硅胶透镜
a、因为硅胶耐温高(也可以过回流焊),因此常用直接封装在LED芯片上。
b、一般硅胶透镜体积较小,直径3-10mm.
2、PMMA 透镜
a、光学级PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯,俗称:亚克力)。
b、塑胶类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm厚度时穿透率93%左右);缺点:温度不能超过80°(热变形温度92度)。
3、P C 透镜
a、光学级料Polycarbonate (简称PC)聚碳酸酯。
b、塑胶类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点:温度不能超过110°(热变形温度135度)。
4、玻璃透镜
光学玻璃材料,优点:具有透光率高(3mm 厚度时穿透率97%)、耐温高等特点;缺点:体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。不过目前此类生产设备的价格高昂,短期内很难普及。此外玻璃较PMMA 、PC 料易碎的缺点,还需要更多的研究与探索,以现在可以实现的改良工艺来说,只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性,虽然经过这些处理,玻璃透镜的透光率会有所降低,但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。
二)、LED 透镜的应用分类
1 、一次透镜
a、一次透镜是直接封装(或粘合)在LED芯片支架上,与LED成为一个整体。
b、LED芯片(chip)理论上发光是360度,但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装,所以芯片最大发光角度是180度(大于180°范围也有少量余光),另外芯片还会有一些杂散光线,这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、160° 140°、120°、90°、60°等不同的出光角度,但是不同的出光角度LED 的出光效率有一定的差别(一般的规律是:角度越大效率越高)。
c、一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。
2、二次透镜
a、二次透镜与LED是两个独立的物体,但它们在应用时确密不可分。
b、二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的角
度,光场的分布主要可分为:圆形、椭圆形、矩形。
c、二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC;在特殊情况下可选择玻璃。
三)、以规格分类
1 、穿透式(凸透镜)
a、当LED光线经过透镜的一个曲面(双凸有个曲面)时光线会发生折射而聚光,而且当调整透镜与LED 之间的距离时角度也会变化(角度与距离成反比),经过光学设计的透镜光斑将会非常均匀,但由于透镜直径和透镜模式的限制,LED 的光利用率不高及光斑边缘有比较明显的黄边;
b、一般应用在大角度(50°以上)的聚光,如台灯、吧灯等室内照明灯具;
2、折反射式(锥型或杯型)
a透镜的设计在正前方用穿透式聚光,而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去,而这两种光线的重叠(角度相同)就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果;
b、也可在锥形透镜表面做些改变,可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。
3、透镜模组
a是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜,按不同需求可以设计成3合1、
5 合1 甚至几十颗合一的透镜模组;也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。
b、此设计有效节省生产成本,实现产品品质的一致性,节省灯具机构空间,更容易实现“大功率”等特点。
四)、用料及生产
1、L ED 透镜作为光学级的产品,对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率
稳定性、吸水性、混浊度、最高长期工作温度等都有严格的要求。因此,必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA,如有特殊的需求可选择光学级PC.目前为日本三菱PMMA 材料为最好(VH001 是经常选择的牌号),三菱公司在中国的分厂南通丽阳就会稍逊一些。
2、必须配备万级甚至更高级别的无尘车间,作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施,并且定期对车间做检验与清理。
3、须有专业的光学注塑机如东芝、德马格、海天、震雄等品牌的注塑机,并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。
4、产品检验:无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙;形状精度Rt<0.005 表面粗糙度Ra<0.0002.
5、产品必须用防静电防尘PVC 包装,并且须完全密封包装,存放必须严格控制温度与湿度,并且最好不要存放超过一年以上。
从以上LED 透镜的设计与生产过程来看,看似简单的LED 透镜,从设计到成品,其对软件、硬件的要求都非常高,这也造成了市场上LED 透镜的价格差异很大。从LED 照明普及的美好前景来看,透镜做为LED 照明灯具的必备部件,市场前景也将越来越好。
五)、LED 透镜的设计与模具加工
1、首先取决于光源(大功率LED),不同品牌的大功率LED (例如CREE、lumileds、首尔、欧司朗、艾笛森、长森源等),其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别,从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED 时会所差异;所以要求有针对性开发(以主流品牌为导向),才能达成实际需要;
2、利用光学设计软件(如Tracepro、CodeV、Zemax 等)设计并进行模拟光学跑光,设计得到相应的光学非球面曲面;
3、LED 透镜本身属于精密光学配件,故其对模具的精度要求极高,特别是透镜光学曲面的加工精度要达到0.1卩m、镜片偏心度要达到3卩m以内。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备:超精密加工机(例如:PRECITECHNANOFORM350 )、CNC综合加工机、平