三相分离器操作规程

中原油田三相分离器操作规程

1 范围

本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。

本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验

TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程

3 投产前期准备

3.1 投产前检查

3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。

3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。

3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。

3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。

3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。

3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。

3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。

3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。

3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见

3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。

3.2 试压

3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。

3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。

3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。监测所选用的压力表精度等级不低于1.5级，压力表量程应当为试验压力的1.5倍～3.0倍，表盘直径不小于100 mm。

3.2.4 排放三相分离器内部试压清水。

3.2.5 凡属于下列情况之一，应执行三相分离器密封性试压检测：

——实施改建、扩建、更新工程而安装的三相分离器；

——实施容器改造、维修、防腐施工而投运的三相分离器。

3.2.6 试压时检测时，具体检测内容按照TSG R0004—2009标准执行。

4 投产

4.1 向三相分离器内引入污水进行预热，建立分离器底部水垫层，水垫层控制容器1/3～1/2处液高为宜。

4.2 缓慢开启三相分离器进口阀门，将井上来液倒进三相分离器，当分离器的油水室的浮子液面调节器的液位至1/2～2/3时，立即打开三相分离器油、水室浮子液面调节器的旁通阀门，之后根据现场实际情况关闭旁通阀门，打开进流量计进口阀门。

4.3 观察三相分离器内压力变化情况，对于整体控制压力的分离器，根据生产情况，通过调节出口压力调节阀，使分离器整体压力控制在0.2 MPa ～0.3 MPa；对于单台压力控制的分离器，根据生产情况，压力控制在0.3 MPa以内

4.4 投用阴极保护系统，确认阴极保护系统完好。

5 运行管理

5.1 岗位巡检

5.1.1 每两小时对三相分离器油、水室浮子液面调节器进行活动，确认浮子液面调节器灵活好用无卡堵。

5.1.2 每四小时对三相分离器取油样，并交由化验室进行化验，与含水仪数据进行对比，确保含水仪提供数据准确无误。

5.1.3 每两小时记录三相分离器油出口管线温度计读数，与一体化温度变送器提供数据进行对比，确保数据准确无误，见表B.1。

5.1.4 每两小时记录三相分离器油管线安装压力表读数，与压力变送器提供数据进行对比，确保数据准确无误，见表B.1。

5.2 排污操作

每天不少于2次，间隔不小于8 h，对三相分离器进行排污操作，切换三相分离器排污工艺流程，向污水池内排污，排污时间不少于3 min。

5.3 清污操作

5.3.1 对三相分离器进行清污，周期为3个月～5个月。

5.3.2 停用阴极保护装置。

5.3.3 切换三相分离器排污工艺流程，向污水池内排污，打开三相分离器天然气出口阀门，利用天然气回压清扫三相分离器内部积液，待积液排空后，关闭天然气出口阀门。

5.3.4 打开放空阀进行泄压，待三相分离器压力降至零后，关闭放空阀。

5.3.5 当分离器排空后，关闭油水出口阀门并开分离器人孔，持续通风2天～3天；进入三相分离器之前应对分离器内部进行气体检测，确定符合安全规定。

5.3.6 使用清水对立分、聚结板、集水管、冲沙管、各分离仓进行清洗；清洗完毕后，根据分离器停运前运行情况进行对分离器进行检查，主要检查是否有腐蚀坑，集水管是否通畅，水仓底部空隙是否通畅，聚结板是否堵塞；验收合格后，封人孔；填写分离器清污记录。

5.3.7 分离器投运正常后，投用阴极保护装置。

5.4 运行参数控制

5.4.1 工作压力达到规定压力（0.2 MPa ～0.3 MPa）、不高于安全阀额定压力。

5.4.2 工作温度高于原油凝固点以上5 ℃。

5.4.3 液面高度调节在1/2～2/3之间。

5.4.4 分离后的原油含水率不高于10%，污水含油率不高于1000 mg/l。

5.5 安全附件管理

安全附件管理，按规定定期对安全阀、压力表、温度计、液位报警器及其它辅助监测仪表校准/检定。

5.6 检验和维护

对三相分离器进行检验和维护时，具体检验内容及方法按照SY/T 6552—2011标准执行。

6 停运

6.1 停运准备工作

6.1.1 关闭三相分离器进口阀门、原油出口阀门、天然气出口阀门与水出口阀门。

6.1.2 停运三相分离器液位报警器及其它辅助监测仪表和外接电阴极保护装置。

6.2 顶油操作

6.2.1 切换热水或污水清扫工艺流程，向三相分离器内进水顶油。

6.2.2 打开三相分离器原油出口阀门，将原油导入生产系统。

6.2.3 待原油出口工艺管线取样口见水后，关闭三相分离器原油出口阀门。

6.3 排空操作

6.3.1 切换三相分离排污工艺流程，向污水池内排污。

6.3.2 打开三相分离器天然气出口阀门，利用天然气回压清扫三相分离器内部积液，待积液排空后，关闭天然气出口阀门。

6.3.3 打开放空阀进行泄压，待三相分离器压力降至零后，关闭放空阀。

6.4 清污操作

清污操作参照5.3清污操作执行。

6.5 停运操作

6.5.1 对分离器浮子液面调节器、阀门、连杆等部件进行保养。

6.5.2 在三相分离器操作阀组上挂“停运”操作牌。

6.5.3 认真填写三相分离器停运记录。

7 三相分离器常见故障及处理

常见三相分离器故障排除方法见附录A。

8 HSE要求

8.1 分离器现场操作人员应持HSE上岗证和压力容器操作证上岗，并按规定穿戴好劳动保护用品。8.2 分离器现场操作人员应每两小时持辐射监测仪对放射源辐射值进行检测，并佩戴辐射剂量检测卡，由相关部门每季度对检测卡进行辐射剂量检测，每半年对含水仪放射源进行检测，确保放射源安全。8.3 岗位现场悬挂职业卫生告知牌和相关安全标志牌。

8.4 按时观察分离器的工作压力，使其不超过允许值。

8.5 经常活动出油阀，检查浮漂连杆机构是否灵活、好用。

8.6 定期校验安全阀、压力表、温度计、液位报警器及其它辅助监测仪表。

8.7 制定相应的《三相分离器运行突发事故应急预案》。