三相分离器操作规程
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
三相分离器安全操作规程
三相分离器操作规程
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；
9、定期对设备及其附件进行维护保养。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程
一、三相分离器安全操作流程：
二、三相分离器启运风险提示：
1
、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、
安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故
三、三相分离器安全操作规程：
四、应急处置程序：
1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三相分离器操作规程_
三相分离器操作规程_一、目的与范围本操作规程适用于三相分离器的操作与维护，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员的条件与要求1.操作人员必须经过专业培训，并持有操作资格证书；2.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作方法以及相关安全规定；3.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无对操作设备有不适应症的疾病。
三、安全措施与操作步骤1.操作人员在进行操作之前，必须穿戴好个人防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和手套；2.操作前必须检查设备是否处于正常状态，特别是电源是否已切断；3.确保设备周围无杂物和障碍物，保持操作区域的整洁；4.操作人员必须按照正确的步骤进行操作，严禁违章操作；5.操作过程中严禁戏亲近、围观和干扰；6.操作人员必须保持注意力集中，不得分心或者随意离开操作岗位；7.操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须立即切断电源并向上级报告，禁止擅自处理；8.操作完成后，必须切断电源并进行设备的检查与维护。
四、设备的检查与维护1.定期对设备进行外观检查，确保设备表面无损坏和异物；2.检查设备的电源线路、接线端子和控制面板，确保连接牢固且无漏电；3.定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的正常运转；4.对设备的重要部件进行定期检测和维修，确保设备的可靠性和安全性；5.对设备的保养记录进行详细记录，确保后续维修工作的顺利进行。
五、紧急情况的处理1.在发生设备故障或者他人意外受伤时，操作人员首先要保持冷静，立即切断电源，并确保自己的安全；2.在确保自己安全的前提下，向上级报告事故情况，并协助进行善后工作；3.在善后工作结束后，对设备进行全面的检查和维修，确保设备的正常运行。
六、操作记录与资料保存1.操作人员在进行操作时，必须详细记录操作的时间、地点、操作内容等重要信息；2.操作记录必须及时整理并保存，保存时间不少于两年；3.操作记录必须与操作人员的操作资格证书一起存放，并在需要时提供给相关单位进行查阅。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备，其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。
在使用过程中，为了保障设备的正常运行，需要了解并且遵循相关的操作规程。
本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。
二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电，保证有足够的电源供给。
2、摆放好设备，并将电源线插入固定插座。
3、确认设备线路接口处于断开状态，防止设备在通电前已经开始运转。
三、操作流程1、手动开启电源，将电源开关从“关”状态转为“开”状态，此时三相分离器已经开始工作。
2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。
实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况，确保设备运行正常。
3、若发现设备异常，应立即停止运行，检查设备是否存在故障，并做好维修措施。
4、手动关闭电源，将电源开关从“开”状态转为“关”状态，此时三相分离器停止工作。
5、完成操作后，应拔掉电源线，做好设备的保护与维护工作。
四、安全注意事项1、运行设备时，应保持设备周边通风，避免设备在运行过程中过热，引起事故。
2、在检查设备是否异常时，应切断电源，排除电源干扰，以保障操作人员的安全。
3、操作人员应合理分配时间，避免长时间操作，以防疲劳干扰操作。
4、在离开设备时，应拔掉电源，切断电源供给。
维护人员进入现场后才能上电操作。
五、结论随着技术的改进和发展，三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。
在平日的使用中，人员需要严格遵守相关的操作规程，确保设备的正常运转，避免发生事故。
同时，人员还需要掌握消防知识，并具备一定的应急反应能力，以最大限度地保护设备及人员安全。
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、运行前准备1、检查油、水、气管路系统所有阀门、仪表安装、开启位置是否正确，设备进出口压力表、温度计、取样器是否齐全；2、检查管道法兰及接头是否严密，在安装完毕的三相分离器管路试压检查中，各管路不得有泄漏现象；3、检查启动仪表控制系统：要求各仪表联接准确、开关灵敏，系统性能稳定；4、检查加药设施，加药泵运行是否平稳；5、检查设备上安全阀是否按规定进行调校，与管座直接联接，联接要可靠紧固；6、关闭分离器水出口、油出口，打开进液阀门及设备底部排污管线阀门，使设备处于试运状态。
一、投运操作1、打开三相分离器各部位压力表控制阀；2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀；3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通；4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门，利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器，进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况；5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位显示0.5m，关闭污水电动阀、及前后控制闸门；6、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气，当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀；7、三相分离器内压力稳定后，关闭气管线自力式压力调节阀的直通阀，再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作；8、打开一、二级捕集器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀，待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液，当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压，同时开始调节自力式调节阀控制压力值；9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况；10、根据油水处理情况，调节导水管的高度（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到技术协议要求为至）。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、投运前的准备（1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。
（2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。
（3）破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。
2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓度投加。
（4）检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。
2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。
3)安全阀应处于关闭的正常状态。
4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。
5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。
（5）检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。
2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的待用状态。
（6）检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。
2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。
3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。
4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。
5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。
6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。
阀位指示应和调节阀实际阀位相符。
7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。
（7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。
（8）含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。
在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。
2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。
三相分离器操作规程
十、三相分离器操作规程1、启动前的准备⑴检查检查容器档案，验证分离器在检验期内，且安全状况符合要求，安全阀定压是否为0.35MPa （或按本站压力系统要求）。
⑵检查压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件是否齐全完好，并打开其控制阀门。
⑶检查紧固各部位螺丝，确保分离器各密封端面和与之相连的管段、阀门密封完好，连接牢固。
⑷检查液面调节机构（如曲柄连杆、平衡锤、出油阀门）、油气水进出口阀门、排污阀、放空阀等各处阀门应灵活好用，并处于关闭状态。
⑸打开分离器天然气出口阀，向分离器内补气，控制压力在0.1～0.2MPa之间。
注意观察分离器各部位有无渗漏现象，如渗漏应及时处理。
2、分离器投运⑴缓慢打开分离器进油阀，倾听进油声音是否正常。
⑵观察分离器压力和液位变化，及时用气出口阀调节压力，防止分离器憋压，安全阀动作跑油。
⑶检查液位计，各阀门及密封面，不渗不漏。
⑷当分离器液位达到液位计的1/2时(或浮球阀杠杆处于水平状态),打开分离器出油阀和出水阀。
⑸用出气阀控制分离器压力在0.15～0.25MPa，液位在1/3～2/3之间。
⑹逐渐加大进油量，并平稳调整。
⑺确认分离器运行平稳后，投运天然气压力自动调节装置。
⑻做好记录（运行时间、压力、温度、液位等），向上级汇报。
3、分离器停运⑴关闭天然气阀门，用手活动浮球阀杠杆，保证把液位降到最低。
⑵观察分离器压力并控制在正常范围内。
当液面降低后（浮球阀杠杆处于最下端状态时），⑶将原油改入事故流程或其它容器，关闭分离器进口和油水出口。
⑷打开分离器排污阀，将分离器内介质泄放到污油池。
⑸用站内循环热水清洗分离器。
⑹做好停运记录。
4、分离器倒运⑴按启动前的准备工作检查欲投分离器。
⑵按启动分离器的操作规程，启动欲投分离器⑶将欲停分离器的进油量逐渐减少，按停运分离器操作规程停运欲停分离器。
⑷操作完毕，调节运行分离器的压力和液面，使其正常生产。
5、注意事项⑴安全阀每年校验一次。
⑵浮球阀灵活好用，平衡杆应随液面变化上下移动；液面在1/2位置时，平衡杆应正好处于⑶水平位置。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
1、操作前仔细检查分离器的入口和出口管道、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀和原料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，在液体积聚达到规定范围后，可以开始正常排放；
4、观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月清除一次设备内部的污垢和沉淀物；
6、压力表、压力表阀门、严禁随意安装或拆卸安全阀和其他非操作人员、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵漏油事故；
8、分离器停用时，清洗容器和管道中的液体；
9、定期维护设备及其附件。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源，以保证维修和检修工作的安全进行。
本文档旨在规范三相分离器的操作，以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程，从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。
二、设备检查
使用三相分离器之前，必须对设备进行检查，以确保其能够正常运行，具体操作流程如下：
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。
2.检查设备上的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等重要参数。
3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。
4.检查设备工作部件是否灵活可靠，包括手柄、按钮等操作部件。
5.检查设备接地是否可靠，确认设备地线是否连接良好。
三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮，使分离器处于断开状态。
2.执行器材接线，并选好线路。
3.翻转三相分离器旁的手柄，使其处于闭合状态，并固定其位置。
4.打开三相分离器上下方的接通按钮，完成操作。
四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明，并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。
3.操作人员必须着防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。
4.操作人员在操作过程中，必须与设备保持距离，并确保设备周围没有杂物阻碍操作。
5.操作结束后，必须关闭三相分离器上下方的接通按钮，并将三相分离器手柄翻回断开状态。
五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程，使操作人员能够正确地使用该设备，确保其自身和电力系统的安全。
在使用三相分离器时，操作人员必须严格按照规定操作，并始终注意安全。
三相分离器操作规程
三相分离器操作程序一、设备就位流程连接分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。
二、施工前准备（1）液面、压力控制系统1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。
2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa（20psi）。
3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。
调节液位控制器输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa （3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。
4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。
5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。
卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。
（二）冲洗分离器1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。
2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。
3、清洗液位计。
a.关针型阀，卸开上部堵头。
b.往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。
c.开排泄阀放掉柴油，装上堵头。
d.开下部针型阀，待排出水干净后关闭。
e.将上部针型阀开一半，水流应畅通。
f.重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。
4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。
5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。
6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。
7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。
（三）校对液体流量表1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。
2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。
三相分离器的操作规程
三相分离器的操作规程三相分离器的投运操作一、准备工作1.备齐工具：扳手300毫米一把，管钳450毫米一把，阀门扳手。
2.进油前对三相分离器进行全面检查。
3.检查分离器压力表、温度、安全阀是否齐全好用。
4.检查自控系统。
二、操作步骤1.进底水。
2.开加热系统。
3.开放空排气阀。
4.开进油流程和分离器进油阀。
5.关放空阀，开出油调节阀旁通。
6.开天然气阀。
7.开放水调节阀旁通。
8.启动自控设备，倒自控流程。
9.关出油调节阀，放水调节阀旁通。
三、技术要求1.三相分离器的自控系统，必须经过调试正常，调解阀应灵活严密。
2.三相分离器必须经过试水压合格。
3.进底水时应先将出水机构堰管降至最低位，水进入量应达到分离器总容积的1/2或至少高出出水管顶部，以提高分离器效果。
4.提前打开加热循环系统，将分离器预热到工作要求。
5.打开进油阀后，放空排气阀无空气时关闭放空阀，开出油旁通阀，压力上升后再开天然气出口阀，并调节出油、出气阀控制工作压力和液位。
6.三相分离器工作压力控制在0.5～0.45兆帕之间。
7.水位上升后开放水阀旁通排水，调节出水机构堰管，控制好油水界面高度。
8.出油、出水、出气正常，各工作参数平稳后，再启动自动控制流程，观察仪表显示，若与实际情况不一致，应予以调整。
9.投运正常后应加密检查，分析分离效果，合理调整工作参数，以保证分离器的最佳处理效果。
三相分离器的停运操作一、准备工作1.备齐工具：扳手300毫米一把、管钳450毫米一把、阀门扳手。
2.停运前对三相分离器进行全面检查一次。
3.检查生产工艺流程。
二、操作步骤1.倒旁通流程。
2.停自动控制系统。
3.关闭进油阀。
4.关闭各出油阀。
5.扫线或抽空。
三、技术要求1.先倒通各出口调节阀旁通，停自动控制的风源、电源。
2.倒通进油旁通或投运备用分离器。
3.关进油阀前要控制天然气出口阀和关小或关闭出水阀，保证容器压力和提高油水界面，减少分离器内的存油量。
4.停止进油后才能关闭出油阀、出气阀、出水阀，以防憋压。
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中原油田三相分离器操作规程
1 范围
本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验
TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3 投产前期准备
3.1 投产前检查
3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见
3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2 试压
3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
监测所选用的压力表精度等级不低于1.5级，压力表量程应当为试验压力的1.5倍～3.0倍，表盘直径不小于100 mm。
3.2.4 排放三相分离器内部试压清水。
3.2.5 凡属于下列情况之一，应执行三相分离器密封性试压检测：
——实施改建、扩建、更新工程而安装的三相分离器；
——实施容器改造、维修、防腐施工而投运的三相分离器。
3.2.6 试压时检测时，具体检测内容按照TSG R0004—2009标准执行。
4 投产
4.1 向三相分离器内引入污水进行预热，建立分离器底部水垫层，水垫层控制容器1/3～1/2处液高为宜。
4.2 缓慢开启三相分离器进口阀门，将井上来液倒进三相分离器，当分离器的油水室的浮子液面调节器的液位至1/2～2/3时，立即打开三相分离器油、水室浮子液面调节器的旁通阀门，之后根据现场实际情况关闭旁通阀门，打开进流量计进口阀门。
4.3 观察三相分离器内压力变化情况，对于整体控制压力的分离器，根据生产情况，通过调节出口压力调节阀，使分离器整体压力控制在0.2 MPa ～0.3 MPa；对于单台压力控制的分离器，根据生产情况，压力控制在0.3 MPa以内
4.4 投用阴极保护系统，确认阴极保护系统完好。
5 运行管理
5.1 岗位巡检
5.1.1 每两小时对三相分离器油、水室浮子液面调节器进行活动，确认浮子液面调节器灵活好用无卡堵。
5.1.2 每四小时对三相分离器取油样，并交由化验室进行化验，与含水仪数据进行对比，确保含水仪提供数据准确无误。
5.1.3 每两小时记录三相分离器油出口管线温度计读数，与一体化温度变送器提供数据进行对比，确保数据准确无误，见表B.1。
5.1.4 每两小时记录三相分离器油管线安装压力表读数，与压力变送器提供数据进行对比，确保数据准确无误，见表B.1。
5.2 排污操作
每天不少于2次，间隔不小于8 h，对三相分离器进行排污操作，切换三相分离器排污工艺流程，向污水池内排污，排污时间不少于3 min。
5.3 清污操作
5.3.1 对三相分离器进行清污，周期为3个月～5个月。
5.3.2 停用阴极保护装置。
5.3.3 切换三相分离器排污工艺流程，向污水池内排污，打开三相分离器天然气出口阀门，利用天然气回压清扫三相分离器内部积液，待积液排空后，关闭天然气出口阀门。
5.3.4 打开放空阀进行泄压，待三相分离器压力降至零后，关闭放空阀。
5.3.5 当分离器排空后，关闭油水出口阀门并开分离器人孔，持续通风2天～3天；进入三相分离器之前应对分离器内部进行气体检测，确定符合安全规定。
5.3.6 使用清水对立分、聚结板、集水管、冲沙管、各分离仓进行清洗；清洗完毕后，根据分离器停运前运行情况进行对分离器进行检查，主要检查是否有腐蚀坑，集水管是否通畅，水仓底部空隙是否通畅，聚结板是否堵塞；验收合格后，封人孔；填写分离器清污记录。
5.3.7 分离器投运正常后，投用阴极保护装置。
5.4 运行参数控制
5.4.1 工作压力达到规定压力（0.2 MPa ～0.3 MPa）、不高于安全阀额定压力。
5.4.2 工作温度高于原油凝固点以上5 ℃。
5.4.3 液面高度调节在1/2～2/3之间。
5.4.4 分离后的原油含水率不高于10%，污水含油率不高于1000 mg/l。
5.5 安全附件管理
安全附件管理，按规定定期对安全阀、压力表、温度计、液位报警器及其它辅助监测仪表校准/检定。
5.6 检验和维护
对三相分离器进行检验和维护时，具体检验内容及方法按照SY/T 6552—2011标准执行。
6 停运
6.1 停运准备工作
6.1.1 关闭三相分离器进口阀门、原油出口阀门、天然气出口阀门与水出口阀门。
6.1.2 停运三相分离器液位报警器及其它辅助监测仪表和外接电阴极保护装置。
6.2 顶油操作
6.2.1 切换热水或污水清扫工艺流程，向三相分离器内进水顶油。
6.2.2 打开三相分离器原油出口阀门，将原油导入生产系统。
6.2.3 待原油出口工艺管线取样口见水后，关闭三相分离器原油出口阀门。
6.3 排空操作
6.3.1 切换三相分离排污工艺流程，向污水池内排污。
6.3.2 打开三相分离器天然气出口阀门，利用天然气回压清扫三相分离器内部积液，待积液排空后，关闭天然气出口阀门。
6.3.3 打开放空阀进行泄压，待三相分离器压力降至零后，关闭放空阀。
6.4 清污操作
清污操作参照5.3清污操作执行。
6.5 停运操作
6.5.1 对分离器浮子液面调节器、阀门、连杆等部件进行保养。
6.5.2 在三相分离器操作阀组上挂“停运”操作牌。
6.5.3 认真填写三相分离器停运记录。
7 三相分离器常见故障及处理
常见三相分离器故障排除方法见附录A。
8 HSE要求
8.1 分离器现场操作人员应持HSE上岗证和压力容器操作证上岗，并按规定穿戴好劳动保护用品。
8.2 分离器现场操作人员应每两小时持辐射监测仪对放射源辐射值进行检测，并佩戴辐射剂量检测卡，由相关部门每季度对检测卡进行辐射剂量检测，每半年对含水仪放射源进行检测，确保放射源安全。
8.3 岗位现场悬挂职业卫生告知牌和相关安全标志牌。
8.4 按时观察分离器的工作压力，使其不超过允许值。
8.5 经常活动出油阀，检查浮漂连杆机构是否灵活、好用。
8.6 定期校验安全阀、压力表、温度计、液位报警器及其它辅助监测仪表。
8.7 制定相应的《三相分离器运行突发事故应急预案》。
8.8 具体的安全管理按照TSG R0004—2009执行。
常见故障与排除方法
常见故障与排除方法见表A.1。
表A.1
_________________________________
资料与报表
分离器运行记录B.1。
表B.1
_________________________________。