销售员需要掌握的饲料知识

饲料的分类
• 5:蛋白质饲料——干物质中粗纤维含量小于18%， 同时粗蛋白质含量大于或等于20%的饲料。 • 6：矿物质饲料——可供饲用的天然矿物质及化工 合成无机盐类。 • 7：维生素饲料——由工业合成或提纯的维生素制 剂。 • 8：饲料添加剂——为保证或改善饲料品质，防止 质量下降，促进动物生长繁殖，保证动物健康而加 入饲料中的少量或微量物质，不包括氨基酸、矿物 质、维生素。
市场篇： 市场篇：运输和保存方法 • 1：运输——注意防雨、防晒，装卸时防止 ：运输 注意防雨、 注意防雨 防晒， 踩踏、重摔致使饲料破损和包装袋破损。 踩踏、重摔致使饲料破损和包装袋破损。 • 2：保存方法 注意防晒、 ：保存方法——注意防晒、防潮、防虫、 注意防晒 防潮、防虫、 防鼠和空气流通。 防鼠和空气流通。 • 3：保质期 注意保质期限。 ：保质期——注意保质期限。一般秋冬季 注意保质期限 节45天、春夏季节 天，企业也只对保质 天 春夏季节30天 期内的产品负责。随着时间推移， 期内的产品负责。随着时间推移，饲料的 品质、风味都将逐步下降， 品质、风味都将逐步下降，必须坚持先进 先出和以销定产原则
1.1 8.1
饲料生产篇： 饲料生产篇：工艺流程
饲料生产篇：乳猪料加工工艺
生产过程质量控制点 1.原料使用（投料）过程的质量控制 2.清理过程的质量控制 3.粉碎过程的质量控制 4.配料过程的质量控制 5.制粒冷却过程的质量控制 6.筛分过程的质量控制 7.包装过程的质量控制
原料使用（投料） 原料使用（投料）的质量控制
配料过程的质量控制（ ） 配料过程的质量控制（2）
7：关注三通、配料器运 行是否正确和到位，避 免错料窜仓和漏料窜仓 8：要求预混料投料工核 对添加剂品种、重量， 有异常情况应及时汇报。 9：混合机混合时间严格 按照技术部给定的“时 间”进行设置。 10：做好各岗位的协调工 作，避免事故发生
制粒冷却过程的质量控制
总结：
• 我们充分掌握饲料的相关知识和影响饲料品质的 因素，就能充分的利用该知识来预防问题的发生 以及解决营销中遇到问题。技多不压身，凡事预 则立不预则废!
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销售人员需要掌握 的 饲料知识
春茂集团 全海
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饲料的分类 • 1：粗饲料——干物质中粗纤维含量大于或 等于18%，以风干物为饲喂形式的饲料。 • 2：青绿饲料——天然水分含量在60%以上 的新鲜饲草以及人工栽培的牧草。 • 3：青贮饲料——以新鲜的天然植物性饲料 为原料，用青贮的方式调质成的饲料。 • 4：能量饲料——干物质中粗纤维含量小于 18%，同时粗蛋白含量小于20%的饲料。
筛分过程的质量控制 1：检查筛网 规格是否符 合要求 2：检查筛网 是否破损 3：检查筛框 是否漏料 4：成品分流 是否正确
包装过程的质量控制
1：饲料颜色一致 2：长度比直径：猪1.5-2 倍；鸭1.5-2倍；鱼2-4倍。 猪 鸭 鱼 3：含粉率 ： 猪（颗）≤2% ；膨化料≤20% 鱼≤1% 鸡 ≤ 2% ；鸭料≤2%。由当班品控员负责检测。 4：温度： 室温的+3℃以下 5：包装袋：要与标签相一致，标签打印日期要完整清 晰。 6：包装线：缝线整齐统一。离袋口5±2公分，两边线 头长出5±2公分。 7：装包：每次换品种装包前2-5包料不能当作成品，该 包 物料水分偏高，杂料太多
粉碎过程的质量控制
1.按原料粉碎细度要求调换相 应规格筛片，保证物料的粉 碎细度。按《生产工艺参数 标准》使用筛片。 2.注意检查筛片是否破损、筛 片与机身交合处是否漏料。 3.确认粉碎流程是否正确，粉 碎过程随时检查，避免筛片 破损漏料(要过筛检查并记 录）。
配料过程的质量控制 （1）
1：确认配方的准确性，输入 配方需核对。 2：预混料投料工按要求准确 投料，不漏投、不多投。 3：出现问题及时汇报处理。 4：换品种时要清理干净流程， 避免交叉污染。特别是混合 机至待制粒仓的清理。 5：定期检测混合机的混合均 匀度（每半年一次） 6：密切注意配料秤的准确性， 经常校对
配合饲料的组成
好饲料的定义
好饲料＝ 好饲料＝ 科学的配方 ＋优质原料 ＋合理的加工工艺 ＋严格的制成管理 周到的用户服务、 ＋周到的用户服务、培训 体现在： 体现在：养殖综合效益最大化
原料篇：玉米
• 是目前世界饲料行业使用 最多的高能饲料，饲料厂 用玉米基本分两种，一种 是硬质玉米，一种是粉质 玉米，硬质玉米用于禽料， 粉质玉米用于猪料，根据 产地不同，玉米的适口性 和内在质量都有很大的差 距。要求籽粒整齐均匀、 色泽黄、无发酵、霉变、 结块及异味异臭，国标一 般分三个等级。 项目 粗 级别 蛋 白 一级 ≥9 二级 ≥8 三级 ≥7 粗纤 粗灰 维 分 ＜ 1.5 ＜ 2.0 ＜ 2.5 ＜2.3 ＜2.5 ＜3.0
原料篇：鱼粉
鱼粉分类 • 是一种高蛋白、高能 量、赖氨酸、蛋氨酸 高蛋白鱼粉 含量高，精氨酸含量 低的优质饲料，钙磷 普通鱼粉 丰富，要注意是否掺 杂、变质，基本分4类： 普通低脂鱼 粉 标准鱼粉 蛋白含量 68.0%以上 64~67.9% 64~67.9% 脂肪6%以 下 60~63.9%
鱼粉检测注意事项
生产猪料所需要的玉米
原料篇：豆粕 • 是所有饼粕中最为优质的蛋白质饲料，也 是赖氨酸含量最高，适口性好的饼粕饲料， 粗蛋白约在40~50%之间，担有抗营养因子。 通过适度的热处理，可以把绝大部分抗营 养因子破坏掉，但过度处理将发生美拉德 反应，所以要求除常规蛋白、氨基酸、水 分检测外，还要检测尿酶活性，国标要求 ≤0.3，还要检测蛋白质溶解度，国标要求 0.2%的KOH溶液蛋白溶解70%
玉米蛋白粉
• 玉米蛋白粉是食品工业中用玉米 加工淀粉的副产物，粗蛋白50% 以上，富含蛋氨酸、胱氨酸和叶 黄素。控制掺假指标： • a:铅——正常0.2~0.3mg/kg,超都 a: —— 0.2~0.3mg/kg, 为掺羽毛粉、皮革粉。 • b:灰分——正常2~4%，超4%就 有可能掺假，正常灰分为黑色粉 末，为灰色就要硝酸滴定鉴别 • c:水洗——正常成絮状下沉，水 溶液呈澄清透明，否则皆有掺假 和染色。
鱼粉检测注意事项
• 3：氨基酸含量——鱼粉掺杂、 掺假。优质鱼粉的氨基酸总量 在60~68%，所含的11种必需 氨基酸占总氨基酸（17种）的 51~55%，且氨基酸的组成是相 对稳定。 • a:掺羽毛粉——丝氨酸偏高 1.6~3%，赖氨酸、蛋氨酸偏低。 • b:掺皮革——甘氨酸、脯氨酸、 精氨酸含量明显偏高。 • c:掺血粉——亮氨酸、组氨酸明 显偏高。
乳清粉
• 是生产干酪和干酪素的副 产品乳清经喷雾干燥得来 的。主要成分是乳糖、乳 蛋白和矿物质。是制作高 档乳猪料的优质原料。 • a:乳糖——用液相色谱仪检 测乳糖，检测掺假。 • b:溶解度——乳清粉非常容 易溶于温水中，溶液透明、 没残留物。有残留物或溶 液浑浊说明加工过度或掺 假。 名称 粗蛋 乳 白 糖 低蛋 2~4 80 白乳 清粉 高蛋 12.9 75 白乳 清粉 脂 肪 0.1 ~ 1.0 灰 分 6.5 ~ 9.2
清理过程的质量控制 清理流程配置：永磁筒、初清筛、制粒机、 调质 器、冷却器、配料仓、混合机等。 1.永磁筒、冷却器、制粒机、调质器、制粒 机与冷却器之间的关风机、猪料配料仓每 天清理。初清筛、混合机，每周清理。玉 米、豆粕、米糠、小麦、次粉配料仓每周 清理一次；其它仓每月清理一次。 2.每天搞好清洁卫生，按6s现场管理要求
1:模孔mm: 猪2.5 ；3.2 鱼1.8；2.5；3.2；4.5 , 鸭 2.2；3.5；鸡2.5；3.0。(应根据市场需要而定） 2:压缩比:猪5-8; 鱼8-12调质温度：猪60-95 鱼90-95 鸡75-80 鸭75-80。 4:外观质量:颜色、大小、长短、均匀度、光洁度，表 面质量 5:溶水性: 膨化料1分钟以内, 鱼料10分钟, 猪料1分钟 以内。 6：根据粒径大小，控制流量、调节风量、调整料层厚 度，颗粒表面光洁无裂纹，料温在室温+3度内
1.投料时要根据技术部门填写的 “原料使用安排表”组织进行投 料。 2.散料要及时使用，不用的、事 后装袋堆垛(每堆原料只允许 有一袋散料 )。 3.投料过程发现有不合格原料或 异常情况要向品控员汇报。 4.每投完一个品种原料要将现场 清理干净。下一品种原料投料前， 必须确认前一品种料已输送（刮） 完。
• 1：蛋白质新鲜度——组 级别 胺和挥发性氨基酸，组胺 是组氨酸经微生物脱羧反 应转变成的一种胺类物质，特级 组胺含量越高，表明鱼粉 一级 受微生物污染越重。 • 2：脂肪新鲜度——酸价。 酸价是评价鱼粉新鲜度的 级别 重要指标之一，酸价越高 特级 表明鱼粉脂肪水解程度越 严重，国标规定“ 一级 组胺 挥发性氨 Mg/kg 基酸Mg/kg ≤300 ≤110 ≤500 ≤300 酸价mg/g ≤3 ≤5