销售员需要掌握的饲料知识

原料篇：鱼粉
鱼粉分类 • 是一种高蛋白、高能 量、赖氨酸、蛋氨酸 高蛋白鱼粉 含量高，精氨酸含量 低的优质饲料，钙磷 普通鱼粉 丰富，要注意是否掺 杂、变质，基本分4类： 普通低脂鱼 粉 标准鱼粉 蛋白含量 68.0%以上 64~67.9% 64~67.9% 脂肪6%以 下 60~63.9%
鱼粉检测注意事项
1.投料时要根据技术部门填写的 “原料使用安排表”组织进行投 料。 2.散料要及时使用，不用的、事 后装袋堆垛(每堆原料只允许 有一袋散料 )。 3.投料过程发现有不合格原料或 异常情况要向品控员汇报。 4.每投完一个品种原料要将现场 清理干净。下一品种原料投料前， 必须确认前一品种料已输送（刮） 完。
1:模孔mm: 猪2.5 ；3.2 鱼1.8；2.5；3.2；4.5 , 鸭 2.2；3.5；鸡2.5；3.0。(应根据市场需要而定） 2:压缩比:猪5-8; 鱼8-12 ; 鸡8-11 ; 鸭9-13。（根据颗 粒硬度、成品含粉率而定） 3:调质温度：猪60-95 鱼90-95 鸡75-80 鸭75-80。 4:外观质量:颜色、大小、长短、均匀度、光洁度，表 面质量 5:溶水性: 膨化料1分钟以内, 鱼料10分钟, 猪料1分钟 以内。 6：根据粒径大小，控制流量、调节风量、调整料层厚 度，颗粒表面光洁无裂纹，料温在室温+3度内
饲料的分类
• 5:蛋白质饲料——干物质中粗纤维含量小于18%， 同时粗蛋白质含量大于或等于20%的饲料。 • 6：矿物质饲料——可供饲用的天然矿物质及化工 合成无机盐类。 • 7：维生素饲料——由工业合成或提纯的维生素制 剂。 • 8：饲料添加剂——为保证或改善饲料品质，防止 质量下降，促进动物生长繁殖，保证动物健康而加 入饲料中的少量或微量物质，不包括氨基酸、矿物 质、维生素。
配合饲料的组成
好饲料的定义
好饲料＝ 好饲料＝ 科学的配方 ＋优质原料 ＋合理的加工工艺 ＋严格的制成管理 周到的用户服务、 ＋周到的用户服务、培训 体现在： 体现在：养殖综合效益最大化
原料篇：玉米
• 是目前世界饲料行业使用 最多的高能饲料，饲料厂 用玉米基本分两种，一种 是硬质玉米，一种是粉质 玉米，硬质玉米用于禽料， 粉质玉米用于猪料，根据 产地不同，玉米的适口性 和内在质量都有很大的差 距。要求籽粒整齐均匀、 色泽黄、无发酵、霉变、 结块及异味异臭，国标一 般分三个等级。 项目 粗 级别 蛋 白 一级 ≥9 二级 ≥8 三级 ≥7 粗纤 粗灰 维 分 ＜ 1.5 ＜ 2.0 ＜ 2.5 ＜2.3 ＜2.5 ＜3.0
生产猪料所需要的玉米
原料篇：豆粕 • 是所有饼粕中最为优质的蛋白质饲料，也 是赖氨酸含量最高，适口性好的饼粕饲料， 粗蛋白约在40~50%之间，担有抗营养因子。 通过适度的热处理，可以把绝大部分抗营 养因子破坏掉，但过度处理将发生美拉德 反应，所以要求除常规蛋白、氨基酸、水 分检测外，还要检测尿酶活性，国标要求 ≤0.3，还要检测蛋白质溶解度，国标要求 0.2%的KOH溶液蛋白溶解70%
• 1：蛋白质新鲜度——组 级别 胺和挥发性氨基酸，组胺 是组氨酸经微生物脱羧反 应转变成的一种胺类物质，特级 组胺含量越高，表明鱼粉 一级 受微生物污染越重。 • 2：脂肪新鲜度——酸价。 酸价是评价鱼粉新鲜度的 级别 重要指标之一，酸价越高 特级 表明鱼粉脂肪水解程度越 严重，国标规定“ 一级 组胺 挥发性氨 Mg/kg 基酸Mg/kg ≤300 ≤110 ≤500 ≤300 酸价mg/g ≤3 ≤5
总结：
• 我们充分掌握饲料的相关知识和影响饲料品质的 因素，就能充分的利用该知识来预防问题的发生 以及解决营销中遇到问题。技多不压身，凡事预 则立不预则废!
谢谢|THANK YOU
配料过程的质量控制（ ） 配料过程的质量控制（2）
7：关注三通、配料器运 行是否正确和到位，避 免错料窜仓和漏料窜仓 8：要求预混料投料工核 对添加剂品种、重量， 有异常情况应及时汇报。 9：混合机混合时间严格 按照技术部给定的“时 间”进行设置。 10：做好各岗位的协调工 作，避免事故发生
制粒冷却过程的质量控制
乳清粉
• 是生产干酪和干酪素的副 产品乳清经喷雾干燥得来 的。主要成分是乳糖、乳 蛋白和矿物质。是制作高 档乳猪料的优质原料。 • a:乳糖——用液相色谱仪检 测乳糖，检测掺假。 • b:溶解度——乳清粉非常容 易溶于温水中，溶液透明、 没残留物。有残留物或溶 液浑浊说明加工过度或掺 假。 名称 粗蛋 乳 白 糖 低蛋 2~4 80 白乳 清粉 高蛋 12.9 75 白乳 清粉 脂 肪 0.1 ~ 1.0 灰 分 6.5 ~ 9.2
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鱼粉检测注意事项
• 3：氨基酸含量——鱼粉掺杂、 掺假。优质鱼粉的氨基酸总量 在60~68%，所含的11种必需 氨基酸占总氨基酸（17种）的 51~55%，且氨基酸的组成是相 对稳定。 • a:掺羽毛粉——丝氨酸偏高 1.6~3%，赖氨酸、蛋氨酸偏低。 • b:掺皮革——甘氨酸、脯氨酸、 精氨酸含量明显偏高。 • c:掺血粉——亮氨酸、组氨酸明 显偏高。
市场篇： 市场篇：运输和保存方法 • 1：运输——注意防雨、防晒，装卸时防止 ：运输 注意防雨、 注意防雨 防晒， 踩踏、重摔致使饲料破损和包装袋破损。 踩踏、重摔致使饲料破损和包装袋破损。 • 2：保存方法 注意防晒、 ：保存方法——注意防晒、防潮、防虫、 注意防晒 防潮、防虫、 防鼠和空气流通。 防鼠和空气流通。 • 3：保质期 注意保质期限。 ：保质期——注意保质期限。一般秋冬季 注意保质期限 节45天、春夏季节 天，企业也只对保质 天 春夏季节30天 期内的产品负责。随着时间推移， 期内的产品负责。随着时间推移，饲料的 品质、风味都将逐步下降， 品质、风味都将逐步下降，必须坚持先进 先出和以销定产原则
玉米蛋白粉
• 玉米蛋白粉是食品工业中用玉米 加工淀粉的副产物，粗蛋白50% 以上，富含蛋氨酸、胱氨酸和叶 黄素。控制掺假指标： • a:铅——正常0.2~0.3mg/kg,超都 a: —— 0.2~0.3mg/kg, 为掺羽毛粉、皮革粉。 • b:灰分——正常2~4%，超4%就 有可能掺假，正常灰分为黑色粉 末，为灰色就要硝酸滴定鉴别 • c:水洗——正常成絮状下沉，水 溶液呈澄清透明，否则皆有掺假 和染色。
粉碎过程的质量控制
1.按原料粉碎细度要求调换相 应规格筛片，保证物料的粉 碎细度。按《生产工艺参数 标准》使用筛片。 2.注意检查筛片是否破损、筛 片与机身交合处是否漏料。 3.确认粉碎流程是否正确，粉 碎过程随时检查，避免筛片 破损漏料(要过筛检查并记 录）。
配料过程的质量控制 （1）
1：确认配方的准确性，输入 配方需核对。 2：预混料投料工按要求准确 投料，不漏投、不多投。 3：出现问题及时汇报处理。 4：换品种时要清理干净流程， 避免交叉污染。特别是混合 机至待制粒仓的清理。 5：定期检测混合机的混合均 匀度（每半年一次） 6：密切注意配料秤的准确性， 经常校对
销售人员需要掌握 的 饲料知识
春茂集团 全海
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饲料的分类 • 1：粗饲料——干物质中粗纤维含量大于或 等于18%，以风干物为饲喂形式的饲料。 • 2：青绿饲料——天然水分含量在60%以上 的新鲜饲草以及人工栽培的牧草。 • 3：青贮饲料——以新鲜的天然植物性饲料 为原料，用青贮的方式调质成的饲料。 • 4：能量饲料——干物质中粗纤维含量小于 18%，同时粗蛋白含量小于20%的饲料。
清理过程的质量控制 清理流程配置：永磁筒、初清筛、制粒机、 调质 器、冷却器、配料仓、混合机等。 1.永磁筒、冷却器、制粒机、调质器、制粒 机与冷却器之间的关风机、猪料配料仓每 天清理。初清筛、混合机，每周清理。玉 米、豆粕、米糠、小麦、次粉配料仓每周 清理一次；其它仓每月清理一次。 2.每天搞好清洁卫生，按6s现场管理要求
1.1 8.1
饲料生产篇： 饲料生产篇：工艺流程
饲料生产篇：乳猪料加工工艺
生产过程质量控制点 1.原料使用（投料）过程的质量控制 2.清理过程的质量控制 3.粉碎过程的质量控制 4.配料过程的质量控制 5.制粒冷却过程的质量控制 6.筛分过程的质量控制 7.包装过程的质量控制
原料使用（投料） 原料使用（投料）的质量控制
筛分过程的质量控制 1：检查筛网 规格是否符 合要求 2：检查筛网 是否破损 3：检查筛框 是否漏料 4：成品分流 是否正确
包装过程的质量控制
1：饲料颜色一致 2：长度比直径：猪1.5-2 倍；鸭1.5-2倍；鱼2-4倍。 猪 鸭 鱼 3：含粉率 ： 猪（颗）≤2% ；膨化料≤20% 鱼≤1% 鸡 ≤ 2% ；鸭料≤2%。由当班品控员负责检测。 4：温度： 室温的+3℃以下 5：包装袋：要与标签相一致，标签打印日期要完整清 晰。 6：包装线：缝线整齐统一。离袋口5±2公分，两边线 头长出5±2公分。 7：装包：每次换品种装包前2-5包料不能当作成品，该 包 物料水分偏高，杂料太多