制造企业生产成本管理办法
制造企业成本管理方案
制造企业成本管理，莫謂易也。
夫制造企业，其生產之物多端，食料、器械、人工、場地，皆不可或缺者也。
倘或有一環之成本過高，則必影響整個企業之運轉。
故欲成本管理有方，必先從資源之運用著手。
資源之運用，當循環也。
始於選擇，終於回收。
所謂選擇者，謂之原料、機器，宜儉而精，能節約成本，又可提高生產效率也。
次於工時，人工為重要之資源，宜儘其所能，勿使閒置，以減少浪費。
再則於生產審核，務使品質優良，減少次品率，節省成本。
終於回收，舊物成新物，再行利用，亦可減少開支。
此等種種，皆可從資源運用著手，使成本減低。
其次者，在於管理之資訊。
資訊者，吉凶之關鍵。
當以合理之形式，及時之傳達於相關人員，使之得以了解當前之狀況。
並於制訂成本預算時，應以實際為基礎，而不宜過高，亦不可過低。
諸如此類，可使成本管理得當，不至於失於掌控。
然成本管理，實有困難之處。
勝不易，勞不息，唯苦心孜孜，得以成其良好也。
公司生产成本管控方案
公司生产成本管控方案前言生产成本是制造业公司最重要的一个经营成本，它直接影响着公司的盈利能力和市场竞争力。
因此，制造业公司需要建立有效的生产成本管控方案，以达到降低生产成本、提高生产效率、优化产品质量等目的。
本文将介绍一种实用的生产成本管控方案，以供制造业公司参考。
步骤1. 确定生产成本的组成部分生产成本由直接材料成本、直接人工成本和制造费用组成。
制造费用包括间接材料成本、间接人工成本和制造业通用费用。
为了有效地管控生产成本，制造业公司需要先确定各个成本的组成部分，以便进行针对性的控制。
2. 分析生产成本的结构分析生产成本的结构，找出生产成本较高的部分，并针对性地提出优化方案。
例如，可以通过减少废品率、降低能源消耗等措施降低直接生产成本；可以通过采购策略、管理制度等方式优化间接成本。
3. 制定生产成本控制目标制造业公司需要设定明确的生产成本控制目标，以便在实际操作中进行量化评估。
例如，可以设定生产成本降低百分之十的目标、降低废品率百分之五的目标等。
4. 采用先进的生产工艺和设备先进的生产工艺和设备可以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
制造业公司应当根据自身情况和产品特性，选择适合的生产工艺和设备，并进行不断的技术创新和改进。
5. 做好生产计划和物料控制制造业公司需要在进行生产计划和物料控制时，尽可能地细化和准确，以确保生产效率和生产成本的控制。
同时，应当加强对物料采购、库存等工作的管理，防止浪费和缺货现象的出现。
6. 实行精益生产精益生产是一种以降低成本、提高质量为目标的生产管理模式，它可以有效地控制生产成本，并提高生产效率和质量。
制造业公司应当实行合理的流程改进、质量管理、员工培训等措施，以确保实现精益生产。
结论生产成本管控是制造业公司的核心要义，作为企业经营和管理中的重要环节，其影响不仅仅体现在降低生产成本，同时也与产品质量、员工效率、企业盈利等多个方面息息相关。
在制造业公司实践中，通过以上几个步骤的控制和对成本的管理，能够有效地实现生产成本的降低和控制，并提高企业的竞争力。
生产制造企业成本管理制度
生产制造企业成本管理制度一、前言生产制造企业成本管理制度是生产制造企业的重要制度之一，对企业的成本管理和财务稳健发展起到至关重要的作用。
本文将从何为成本管理、成本管理目的、成本管理流程、成本管理制度的编制和执行等方面展开，详细阐述生产制造企业成本管理制度。
二、何为成本管理成本管理是指对企业资金使用情况，财务数据的统计与分析，按照管理人员的需要提供有关财务情况的信息，以便于管理层决策使用的活动。
成本管理运用数理统计、会计学等一系列理论方法，对企业的生产经营进行监控和统计，为企业的经营管理提供数据支持，帮助企业控制成本、提高效率、增强市场竞争力。
三、成本管理目的1.成本控制成本控制是成本管理的核心目的和最终目标，通过制定成本控制目标，采取相应的成本管理方法和控制手段，达到控制成本、降低成本的目的。
2.成本分析通过成本分析，可以深入理解产品或服务的成本结构，分析成本结构上的优点和不足，为进一步降低成本、提高成本效益提供数据支持。
3.成本预算成本预算是成本管理中最基本的工具，可以帮助企业制定经济效益合理的生产计划，并反映计划的合理性和可行性，为企业的生产经营决策提供预测数据。
4.成本优化成本优化是成本管理的最终目标，通过不断寻找、发现和实现成本红利，实现生产效益和经济效益的最大化，提高企业的市场竞争力和盈利水平。
四、成本管理流程1.成本核算成本核算的目的是为了掌握企业在生产经营过程中各项成本的数额、构成和变动情况，为管理者进行成本控制和优化提供数据支持。
具体操作步骤如下：(1)采用不同的核算方法核算不同类型的成本；(2)根据规定标准计算成本总额；(3)按照产品的阶段，逐个计算各阶段的生产成本；(4)逐个核算企业的固定成本和变动成本；(5)计算出每件产品的单位成本；2.成本分析成本分析是为了找出在成本构成中各项成本在整个成本中的占比情况和相互关系等，为成本优化提供支持。
具体操作步骤如下：(1)通过成本明细账和大额成本明细账进行成本分析；(2)在整个成本构成中，找出各个成本构成要素的占比情况；(3)比较同类产品的成本，寻找占比高的成本存在的情况；(4)找出其中对整个成本构成占比大的成本，采取相应的控制措施；3.成本控制成本控制是指在成本管理过程中，掌握企业各项成本，控制企业成本支出的过程。
制造企业成本管控方案
制造企业成本管控方案一、背景成本是制造企业最重要的考虑因素之一，因此制造企业必须合理控制成本以提高企业效益。
成本管控方案是制造企业实现成本管控的基本手段，本文将介绍一种制造企业成本管控方案。
二、方案内容1. 生产过程数据记录制造企业应当建立完善的数据记录系统，对生产管理过程中涉及的工艺、人员、物料等各个环节进行详细的数据记录，实时跟踪生产进度，及时发现并排除潜在的成本问题。
2. 成本计算制造企业应当建立有效的成本核算方法，明确各项成本的来源和构成，并细化成各个部门和环节，以便对成本进行精细化管理。
3. 成本分析制造企业应当建立完善的成本分析体系，对企业的各项成本进行定性和定量分析，及时发现成本波动情况，并研究成本波动的原因，及时采取相应的成本控制措施。
4. 成本控制制造企业应当通过建立财务预算和执行系统，对各项成本进行统筹规划和有效控制，建立成本控制的长效机制。
5. 成本监测制造企业应当设立成本监测机制，定期对企业的各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
三、实施步骤1.建立详细的生产过程数据记录系统，包括各项生产管理环节的数据记录内容和要求。
2.建立有效的成本核算方法，建立成本核算流程和各项指标，以便对成本进行精细化管理。
3.建立完善的成本分析体系，对各项成本进行定性和定量分析，明确成本波动的原因，并采取大胆的成本调整措施，确保企业高效运转。
4.经过前三步的准备，制定成本控制目标计划，以及实施成本控制机制的长期规划，以保障企业长期稳定发展。
5.建立成本监测机制，定期对企业各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
四、实施效果通过以上方案的实施，可以显著提升制造企业的成本管控水平，实现成本低、效益高的目标，进一步提升企业的市场竞争力和经营效益水平。
五、总结制造企业的成本管控是企业长期稳定发展的关键，只有建立合理的成本管控方案，才能对企业的生产运营提供强有力的支撑和保障。
《制造业成本管理办法》
《制造业成本管理办法》《制造业成本管理办法》第一章总则第一条为规范制造业企业的成本管理行为，提高资源利用效率，促进产业转型升级，根据《中华人民共和国企业法》及相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于从事制造业的企事业单位，包括但不限于工厂、厂房、装备等相关企业。
第三条制造业企业应当按照国家有关规定，建立健全成本管理制度，确保企业成本控制在合理范围内，提高产品质量和竞争力。
第四条成本管理应当坚持客观、公正、准确、适度的原则，确保成本数据的可靠性、准确性和透明度。
第五条成本管理应当遵循市场规律，以提高效益和盈利能力为导向，实施合理的成本控制策略。
第六条制造业企业应当按照法律法规的要求，制定成本管理制度，明确成本管理的职责、目标、方法和程序。
第二章成本管理体系第一节成本目标管理第七条制造业企业应当设定成本目标，并在整个生产过程中进行动态调整，确保成本目标的实现。
第八条成本目标应当与企业发展战略相一致，明确短期和长期目标，并分解到各个生产环节和部门。
第九条成本目标应当科学、具体和可衡量，符合行业规范和标准，既要考虑成本控制，也要考虑降低生产成本。
第二节成本核算与核心指标第十条制造业企业应当建立完善的成本核算制度，确保核算数据的真实性和准确性。
第十一条成本核算应当从原材料采购到产品出厂的全过程进行，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等各项费用。
第十二条成本核算应当按照科学的方法和原则进行，确保核算结果的可靠性和可比性。
第十三条制造业企业应当设定核心指标，对成本结构和影响成本的因素进行分析和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
第三章成本控制与改善第一节成本控制策略第十四条制造业企业应当根据成本管理的要求和实际情况，制定成本控制策略，确定具体的控制目标和措施。
第十五条成本控制策略应当科学、合理，根据不同的产品和生产环节，采取不同的控制手段和方法。
第十六条成本控制策略应当注重综合控制，既要注重成本的经济性，也要注重产品的质量和市场竞争力。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法制造业成本控制的七大方法一、设定成本目标制定明确的成本目标是实现成本控制的第一步。
成本目标应该合理、具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
只有定义了明确的目标，才能为企业提供方向引导，推动成本控制工作的顺利进行。
二、优化生产流程优化生产流程是实现成本控制的关键步骤。
通过分析生产过程中的每个环节，找出低效、低附加值的环节并进行改进，从而实现生产效率的提高和成本的降低。
同时，还可以通过工艺创新、技术改进等手段，降低生产成本。
三、供应链管理供应链管理是制造业成本控制的重要手段之一。
通过与供应商建立密切合作关系，合理配置采购资源，实现物料采购的高效、低成本，从而降低企业的生产成本。
同时，通过优化供应链的各个环节，降低库存成本、物流成本等，进一步提高成本控制的效果。
四、降低能源消耗能源消耗是制造业的一大成本来源，因此降低能源消耗是成本控制的重要方面。
企业可以采取多种措施，如优化设备能效、改善生产过程、推广节能技术等，减少能源的浪费和损耗，从而降低能源成本。
五、人力资源管理人力资源是企业的核心资源之一，人力成本也是制造业的重要成本之一。
因此，合理的人力资源管理对于成本控制至关重要。
企业可以通过招聘合适的人员、培训提高员工的能力水平、激励员工的积极性等手段，有效控制人力成本。
六、质量管理质量管理是制造业成本控制的必要环节。
通过提高产品质量，减少产品的不良率和退换货率，可以降低制造成本和售后成本，提升企业的竞争力。
因此，企业应该加强质量管理，推进全员参与的质量管理体系。
七、合理定价合理定价是实现成本控制的重要手段。
企业应该根据产品的成本、市场需求、竞争状况等因素，合理定价，并在定价策略上灵活应变。
通过合理定价，企业可以提高产品的附加值和市场占有率，从而实现成本的回收和利润的提升。
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法律名词及注释：⒈成本目标：企业设定的用于指导成本控制的目标，通常包括成本总额、成本结构、成本比率等方面的指标。
制造业的成本管理与控制
制造业的成本管理与控制制造业在现代经济中扮演着重要的角色。
随着市场的竞争日益激烈，制造企业必须有效地管理和控制成本，以保持竞争力并实现可持续发展。
本文将讨论制造业的成本管理与控制，以及一些能够帮助企业优化成本管理的方法。
一、成本管理的重要性成本管理是制造业中的核心管理活动之一。
一个企业的成本直接影响其产品的价格、市场份额以及盈利能力。
通过有效地管理和控制成本，企业可以降低产品的生产成本，并实现更高的利润率。
此外，成本管理还可以提高企业的生产效率，增加市场竞争力，从而在市场上保持领先地位。
二、成本管理的关键要素1. 成本分类与分析首先，企业需要对成本进行分类和分析。
这有助于企业了解各种成本项目的来源和构成，并确定哪些成本是可控制的。
成本分类可以包括直接成本和间接成本，固定成本和变动成本等。
通过对成本的细致分析，企业可以更好地制定成本管理策略。
2. 成本控制与预算成本控制是成本管理的重要环节之一。
企业可以通过制定和执行预算以控制成本。
预算是根据企业的目标和计划设置的成本指标，可以帮助企业监控成本的实际支出情况，并及时采取必要的措施。
预算可以涵盖多个方面，例如原材料采购、设备投资、人力资源等。
3. 生产效率和质量控制提高生产效率和质量控制也是降低成本的有效方法。
通过采用先进的生产技术和设备，企业可以提高生产效率，减少生产时间和资源的浪费。
同时，严格控制产品质量，避免生产出次品，可以减少废品率和返工率，降低成本。
4. 供应链管理供应链管理也与成本管理密切相关。
企业可以通过建立良好的供应商关系，优化物流运输，减少库存等方式来降低成本。
此外，供应链的协同管理可以提高整体供应链的效率，降低运营成本。
三、成本管理的最佳实践以下是一些可以帮助企业优化成本管理的最佳实践：1. 实施精益生产精益生产是一种通过减少浪费和冗余来改善生产效率和质量的方法。
企业可以采用精益工具和技术，例如5S、流程改进、标准化工作等，来优化生产系统和流程，降低成本。
制造企业成本管控
制造企业的成本管控是企业管理中的重要环节，以下是一些常见的成本管控方法：
1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和改进，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量，从而降低生产成本。
2. 采购管理：优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料和零部件的采购成本。
3. 人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工工作效率和技能水平，降低人力成本。
4. 能源管理：加强对能源的管理和控制，采用节能技术和设备，降低能源消耗成本。
5. 库存管理：优化库存管理，降低库存水平，减少库存成本。
6. 质量管理：加强质量管理，提高产品质量，减少因质量问题导致的返工、返修和报废成本。
7. 成本核算与分析：建立完善的成本核算体系，对各项成本进行精细化核算和分析，找出成本管控的关键环节和问题，及时采取措施进行改进。
8. 财务管理：加强财务管理，合理安排资金，降低财务成本。
9. 技术创新：投入研发资源，推动技术创新，提高产品附加值，从而提高企业的盈利能力。
10. 战略成本管理：从企业战略的高度进行成本管控，将成本管理与企业战略目标相结合，实现企业长期成本效益的最大化。
不同的制造企业可能需要根据自身的特点和实际情况，选择适合的成本管控方法和策略。
成本管控是一个持续的过程，需要企业管理层和全体员工的共同努力。
《制造业成本管理办法》
《制造业成本管理办法》制造业成本管理办法第一章总则第一条为规范制造业企业的成本管理，提高成本控制效率，调整和优化产品成本结构，促进制造业的可持续发展，制定本办法。
第二章成本管理的基本概念和原则第二条成本管理是指制造业企业对生产过程中产生的各项费用进行合理安排、有效控制、精确核算、科学分析和综合评价的活动。
第三条成本管理的原则包括合理性原则、适度原则、全面性原则、核算原则和效益原则。
第三章成本分类和分项管理第四条成本可以按照费用性质分为直接成本和间接成本。
第五条直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用。
第六条间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用。
第四章成本控制和分配方法第七条成本控制是指制造业企业通过管理和技术手段，保持成本在合理范围内，确保产品具备竞争力。
第八条成本控制方法包括预算控制、标准成本控制和实际成本控制。
第九条成本分配是指将制造业企业的各项成本按照一定的规则和原则进行分配，计入产品成本。
第五章成本核算和分析第十条成本核算是指制造业企业对各项费用进行详细记录和计算，形成成本台账。
第十一条成本核算方法包括作业成本法、过程成本法和批量成本法。
第十二条成本分析是指制造业企业对各种成本进行比较和分析，找出成本偏差原因，进行成本削减和效率提升。
第六章成本评价和决策第十三条成本评价是指制造业企业对产品成本进行评估和判断，确定产品的生产成本。
第十四条成本评价方法包括历史成本法、实际成本法和标准成本法。
第十五条成本决策是指制造业企业根据成本信息进行决策，包括产品定价、生产数量和成本控制措施等。
2.成本核算案例分析法律名词及注释：1.制造业：指生产、加工、组装或装配产品的行业，包括但不限于机械制造业、电子制造业、纺织制造业等。
2.成本：指企业在生产、经营过程中发生的各项费用。
3.成本管理：是指对企业的成本进行有效的计划、控制和评价的活动。
制造业生产成本控制与优化方案
制造业生产成本控制与优化方案第一章：制造业生产成本控制概述 (2)1.1 生产成本的概念与分类 (2)1.1.1 直接材料成本 (2)1.1.2 直接人工成本 (2)1.1.3 制造费用 (3)1.2 生产成本控制的意义和目标 (3)1.2.1 生产成本控制的意义 (3)1.2.2 生产成本控制的目标 (3)第二章：生产成本控制的基本方法 (3)2.1 标准成本法 (3)2.2 实际成本法 (4)2.3 目标成本法 (4)第三章：生产成本控制的关键环节 (4)3.1 材料成本控制 (4)3.2 劳动力成本控制 (5)3.3 设备维护成本控制 (5)第四章：生产成本核算与分析 (5)4.1 成本核算的基本原则 (5)4.2 成本核算的方法 (6)4.3 成本分析指标体系 (6)第五章：生产成本优化策略 (7)5.1 技术创新与成本优化 (7)5.1.1 提高生产效率 (7)5.1.2 降低原材料消耗 (7)5.1.3 减少能源消耗 (7)5.2 管理创新与成本优化 (7)5.2.1 提高员工素质 (7)5.2.2 优化生产流程 (8)5.2.3 强化成本控制 (8)5.3 供应链优化与成本控制 (8)5.3.1 供应商选择与评价 (8)5.3.2 采购策略优化 (8)5.3.3 物流成本控制 (8)第六章：人力资源管理在成本控制中的应用 (8)6.1 员工培训与技能提升 (8)6.2 员工激励与绩效考核 (9)6.3 人力资源配置优化 (9)第七章：设备管理与成本控制 (10)7.1 设备维护与保养 (10)7.2 设备更新与淘汰 (10)7.3 设备投资决策 (11)第八章：物料采购与成本控制 (11)8.1 供应商选择与评价 (11)8.1.1 明确采购需求 (11)8.1.2 制定供应商评价标准 (12)8.1.3 搜集供应商信息 (12)8.1.4 评价供应商 (12)8.2 采购价格谈判与合同管理 (12)8.2.1 采购价格谈判 (12)8.2.2 合同管理 (12)8.3 物料库存管理与成本控制 (12)8.3.1 库存管理 (12)8.3.2 成本控制 (13)第九章：生产过程成本控制 (13)9.1 生产流程优化 (13)9.2 生产计划与调度 (13)9.3 质量控制与成本控制 (14)第十章：环境成本控制与绿色生产 (14)10.1 环境成本的概念与分类 (14)10.2 环境成本控制策略 (14)10.3 绿色生产与成本控制 (15)第十一章：生产成本控制信息系统建设 (15)11.1 成本控制信息系统的功能 (16)11.2 成本控制信息系统的设计与实施 (16)11.3 成本控制信息系统的运行与维护 (16)第十二章：制造业生产成本控制案例分析 (17)12.1 案例一：某企业生产成本控制实践 (17)12.2 案例二：某企业生产成本优化策略实施 (17)12.3 案例三：某企业绿色生产与成本控制实践 (18)第一章：制造业生产成本控制概述1.1 生产成本的概念与分类生产成本是指在制造业生产过程中，为完成产品生产所发生的全部费用。
机械制造行业管理办法如何降低生产成本
机械制造行业管理办法如何降低生产成本机械制造行业是一个关键的支柱产业，但随着市场的竞争日益激烈，降低生产成本成为企业争议的焦点。
本文将探讨机械制造行业管理办法，从而降低生产成本。
以下将介绍一些有效的策略。
1. 制定成本控制计划成本控制计划是有效管理生产成本的关键。
制造企业应该对各个方面的支出进行全面分析，制定详细的成本控制计划。
可以通过监测和分析原材料采购成本、设备维护费用、人力资源开支等来发现成本节约的机会。
2. 优化供应链管理机械制造企业应该与供应商建立紧密的合作关系。
通过与供应商协商并与他们共享业务目标，可以提高供应链的整体效益。
同时，通过合理的库存管理和物流安排，优化物料流转，减少库存积压和运输成本。
3. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段。
通过引入新的生产技术和现代化设备，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
此外，还可以通过培训员工，激励员工合理使用时间和资源，减少浪费，并改进生产流程和工作方法。
4. 加强质量管理质量问题不仅会导致废品率增加，还可能引发产品召回和售后服务成本的增加。
因此，有效的质量管理对于降低生产成本至关重要。
企业应该制定严格的质量标准，并通过质量控制手段来确保产品质量的稳定。
另外，通过进行员工培训和奖励机制，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 提升技术创新能力技术创新是提高竞争力和降低生产成本的重要途径。
机械制造企业应该加大研发投入，加强技术创新能力。
通过研发出更先进、更高效的生产技术和产品，可以降低生产成本，并提高产品竞争力。
6. 优化人力资源管理人力资源是企业最重要的资产之一。
优化人力资源管理可以提高员工的工作效率和积极性，降低员工离职率，减少招聘和培训成本。
企业可以通过提供良好的薪酬福利和职业发展机会来留住优秀人才，同时注重员工培训和激励，创造良好的工作环境。
综上所述，降低生产成本是机械制造行业管理的重要议题。
通过制定成本控制计划、优化供应链管理、提高生产效率、加强质量管理、提升技术创新能力和优化人力资源管理，机械制造企业可以有效降低生产成本，提高企业竞争力，实现可持续发展。
制造型企业成本管理
标准成本法
总结词
标准成本法是一种以预先制定的标准成 本为基础，通过比较实际成本与标准成 本的差异，分析成本差异的原因，进而 控制成本的管理方法。
VS
详细描述
标准成本法是一种历史悠久且应用广泛的 管理方法。它通过制定各项作业的标准成 本，及时发现实际成本与标准成本的偏差 ，并采取措施消除不利差异。标准成本法 有助于提高成本核算的准确性和成本控制 的有效性。
成本预测与决策
成本预测
根据历史成本数据和市场环境， 预测未来的成本趋势，为企业的 战略决策提供依据。
成本决策
在成本预测的基础上，通过比较 不同方案的成本效益，选择最优 的成本控制方案。
目标成本管理
设定合理的成本目标，通过分解 和落实目标，实现企业整体的成 本控制。
05
制造型企业成本控制与优化
采购成本控制
作业成本法
总结词
作业成本法是一种基于作业的间接费用分配 方法，通过确认和计量所有作业成本，尽可 能精确地将间接费用分配到产品和服务中。
详细描述
作业成本法通过确认和计量所有作业成本， 将间接费用按照资源动因分配到作业中，再 按照作业动因将作业成本分配到产品或服务 中。这种方法能够更精确地分配间接费用， 提高成本信息的准确性和决策相关性。
加强市场调研和风险评估，制定合理的国际市场进入策略 ，同时建立全球化的采购和生产体系，降低成本。
提高员工成本管理意识与能力
员工意识
员工是企业成本管理的主体之一，提高员工成本管理意 识和能力是降低企业成本的关键。
应对策略
加强成本管理培训和教育，建立成本考核和激励机制， 鼓励员工提出降低成本的意见和建议。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理 方法，通过确定目标成本并不断降低成本以 达到目标利润。
生产制造业财务成本的精细化管理措施
生产制造业财务成本的精细化管理措施生产制造业的财务成本管理是一项重要的任务，通过精细化的管理措施可以有效降低财务成本，提高企业的竞争力。
以下是一些精细化管理措施的例子：1. 成本预测和控制：生产制造业的财务成本通常包括原材料成本、人工成本、设备成本、能源成本等。
企业可以使用成本预测模型和成本控制工具，对每个环节的成本进行预测和控制，确保成本始终在可控范围内。
2. 供应链管理：生产制造业的财务成本很大程度上受到供应链的影响。
企业可以通过优化供应链结构、提高供应链的灵活性和透明度，降低采购成本和物流成本，从而降低总体的财务成本。
3. 设备和工艺优化：生产制造业的财务成本中，设备成本和能耗成本往往占据较大比例。
企业可以通过优化设备的使用方式和维护计划，提高设备的利用率和寿命，减少设备故障和损耗。
也可以通过优化工艺流程，降低能源消耗和废品率，降低能源成本和处理成本。
4. 人力资源管理：人工成本是生产制造业的一项重要财务成本。
企业可以通过招聘优秀人才、培养员工技能、激励员工绩效等方式，提高员工的工作效率和生产质量，降低人工成本。
5. 智能化和数字化转型：借助智能化和数字化技术，生产制造业可以实现生产数据的采集、分析和监控，实现生产过程的自动化和优化，从而降低生产成本和财务成本。
通过物联网技术和数据分析，可以实现设备故障预警和维修计划，减少设备停机时间和维修成本。
6. 资金管理和风险控制：生产制造业的财务成本还包括资金成本和风险成本。
企业可以通过合理的资金计划和管理，优化资金结构，降低资金成本。
也需要建立完善的风险管理机制，降低生产过程中的风险，减少相关的财务损失。
7. 管理决策和绩效评估：企业需要建立科学的管理决策机制和绩效评估体系，对各项精细化管理措施进行监控和评估。
通过及时的数据分析和反馈，不断优化管理措施，提高财务效益。
生产制造业的财务成本精细化管理涉及多个环节和方面，需要综合运用上述措施，并根据实际情况进行调整和优化。
制造行业成本管理及控制策略
制造行业成本管理及控制策略随着全球制造业的竞争加剧，成本管理和控制成为了制造企业的重中之重。
制造企业需要不断地降低成本、提高利润，才能在市场上立足并获得更多的机会。
因此，制造企业需要制订一系列的成本管理及控制策略来优化生产流程、提高使用效率、减少浪费，以降低成本，提高效益。
本文将从四个方面探讨制造行业成本管理及控制策略。
一、优化生产流程优化生产流程是最基础也是最重要的成本管理及控制策略。
制造企业需要对现有的生产流程进行评估，找出其中的瓶颈和缺陷，并进行改进，以减少时间和资源的浪费。
同时，制造企业应该采取灵活的生产方式，灵活调配人力资源和生产能力，以适应市场和客户需求的变化。
二、提高使用效率提高使用效率的策略可以帮助制造企业减少浪费和降低成本。
通过精简生产流程、挖掘员工的潜力、推广全员参与的生产管理模式，可以提高使用效率，节省成本。
此外，制造企业还可以采用节能、环保的新技术，减少资源的损耗。
三、降低库存成本高昂的库存成本是制造企业不得不面对的一个现实问题。
为了降低库存成本，可以通过定期盘点、减少备货数量、加强供应链管理、精细化的物流管理等方式。
与此同时，制造企业还应该考虑聚焦市场需求，减少不必要的存货，以减少库存成本。
四、控制成本和风险管理制造企业还需要控制成本和风险管理，以确保企业的正常运营和发展。
具体来说，制造企业可以依靠成本管理工具，如ABC分析、成本效益分析、成本控制预算等，以控制成本。
同时，制造企业还需要加强对供应商等外部环境的监控，以防止潜在的风险。
综上所述，制造企业需要通过优化生产流程、提高使用效率、降低库存成本、控制成本和风险等策略，不断降低成本、提高竞争力和利润。
成本管理和控制是大部分制造企业成功的关键。
制造型企业进行成本管理的方法有哪些
制造型企业进⾏成本管理的⽅法有哪些在中国，对成本控制的研究和应⽤更是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，结合企业实际情况，充分运⽤现代先进成本管理⽅法增强企业在全球市场的竞争⼒。
那么制造型企业进⾏成本管理的⽅法有哪些？下⾯店铺⼩编来为你解答，希望对你有所帮助。
⼀、树⽴企业成本管理的系统观念实⾏全员成本管理⼀⽅⾯，为使企业产品在市场上具有强⼤竞争⼒，成本管理就不能再局限于产品的⽣产过程，⽽应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计;向后延伸到顾客的使⽤、维护及处置。
另⼀⽅⾯，随着市场经济的发展，⾮物质产品⽇趋商品化。
与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到⾮物质产品成本，如⼈⼒资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等。
企业各项活动的进⾏、各项战略措施的实施都是由⼈来进⾏的，⼈的活动在成本发⽣的各个阶段占主导地位，⼈的素质、技能是企业成本⾮常重要的影响因素。
其中对企业成本影响最⼤的，是职⼯的成本意识与降低成本的主动性。
成本意识是指节约成本与控制成本的观念，是“节约成本观念，并了解成本控制的执⾏结果。
”成本意识包括注意控制成本，努⼒使成本降低到最低⽔平并设法使其保持在最低⽔平。
树⽴职⼯的成本意识，就是要使职⼯树⽴这样⼀些思想：成本是可以控制的，成本控制需要⼤家的共同参与，在⼯作中时刻注意节约成本。
⼆、在成本管理中引⼊战略成本管理思想在现代，企业所处的经济环境发⽣了很⼤的变化：产品的⼤量⽣产使需求达到饱和时，出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等⽅⾯提出了新的要求，现代⾼科技被⼴泛应⽤于⽣产领域，如⽣产⾃动化设备、机器⼈、电脑辅助⽣产等。
企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化，竞争⽇益激烈。
⾯对激烈的⾏业竞争，企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。
这样就进⼊了战略成本管理阶段。
生产制造部门生产流程与成本控制管理制度
生产制造部门生产流程与成本控制管理制度在现代企业管理中，生产制造部门的生产流程与成本控制管理制度是至关重要的。
本文将针对这一主题展开论述，并介绍一些关于生产流程和成本控制的管理制度。
一、生产流程管理生产流程管理是指对生产过程中的各项工作进行有效的组织、协调和控制，以确保产品按时按质完成。
在生产制造部门，生产流程管理需要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：生产计划是指根据订单和市场需求，确定产品的生产数量和交货日期等。
调度是指将生产计划转化为具体的生产任务，并安排合适的生产资源进行执行。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率，减少生产中的浪费。
2. 原材料采购管理：生产过程中的原材料采购对产品质量和成本有着重要影响。
因此，生产制造部门需要建立起有效的供应链管理体系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
3. 生产设备维护与管理：生产设备是实现生产流程顺利进行的重要保障。
为了提高设备的可靠性和稳定性，生产制造部门需要制定维护管理制度，包括定期保养、故障排除和设备更新等。
4. 品质控制与质量管理：品质控制是生产流程中的关键环节，它涉及到产品的各个环节和工序。
生产制造部门需要建立完善的质量管理制度，包括从原材料检验到成品质检的全过程控制，以确保产品符合质量标准。
二、成本控制管理制度成本控制是指通过合理管理，在确保产品质量的前提下，控制生产成本的过程。
在生产制造部门中，成本控制管理制度应包含以下内容：1. 成本核算体系：建立完善的成本核算体系，对生产中的各个环节和工序进行成本核算，包括直接成本和间接成本等。
通过准确计算并对成本进行分析，可以帮助企业了解生产成本的组成和分配情况。
2. 成本预算与控制：根据生产计划和成本核算结果，进行成本预算和控制。
制定合理的成本预算可以帮助企业控制成本支出，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 资源配置与效益评估：合理配置生产资源，提高资源利用效率，减少生产中的浪费。
同时，通过对生产效益的评估，及时发现问题，采取有效措施进行改进。
生产制造业财务成本的精细化管理措施
生产制造业财务成本的精细化管理措施生产制造业的财务成本管理对于企业的盈利能力和竞争力至关重要。
精细化管理是指通过制定和实施科学有效的管理措施，针对财务成本的各个方面进行精密的管理和控制，以实现降低成本、提高效益的目标。
以下是生产制造业财务成本精细化管理的几个重要措施：1. 监控原材料和库存成本：生产制造业通常需要大量的原材料和库存物资，因此监控和控制这部分成本非常重要。
企业需要建立精细的供应链管理系统，确保原材料的采购和库存管理合理有效，减少库存积压和过期损失。
2. 提高生产效率：生产制造业的生产效率直接影响成本控制和利润水平。
企业可以通过引入先进的生产技术和设备，优化生产流程和组织结构，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
3. 控制人力资源成本：人力资源是生产制造业的重要成本组成部分，因此控制人力资源成本对于财务成本管理至关重要。
企业可以通过人力资源规划、合理安排员工工作时间、开展培训、提高员工绩效等措施，有效降低人力资源成本。
4. 优化设备维修和保养：设备维修和保养是生产制造业财务成本管理的重要环节。
合理制定维修和保养计划，科学管理设备维修，降低停机时间和维修成本，提高设备利用率和生产效益。
5. 控制能源和环保成本：能源和环保成本是生产制造业的重要财务成本，因此企业应该积极采取措施降低能源消耗和环境污染，如引入节能设备、优化生产工艺、实施环保措施等，降低能源和环保成本。
6. 制定预算和进行成本核算：制定预算和进行成本核算是财务成本管理的基本方法。
企业需要详细制定各项成本预算，并进行定期的核算分析，及时发现成本超支和异常情况，采取相应措施进行调整和优化。
7. 建立绩效评估机制：对生产制造业企业来说，绩效评估是财务成本管理的重要手段之一。
建立科学合理的绩效评估机制，明确员工的绩效指标和考核标准，激励员工提高生产效率和质量水平。
8. 管理风险和提升供应链管理能力：生产制造业面临着市场需求波动、原材料价格波动等风险，因此企业需要建立有效的风险管理机制，预测和规避风险。
生产制造企业成本管理规定
生产制造企业成本管理制度第一章总则为了规范公司产品成本核算;加强成本的管理及控制;依据中华人民共和国会计法、企业会计准则、企业会计制度等有关规定;并结合本企业相关产品的生产经营的特点;特制定成本管理制度..第二章成本核算的目的加强成本核算;可以正确、及时地反映各种生产耗费及生产费用的实际支出;并实时对其进行监督控制..加强成本核算;可以及时地反映在产品、库存商品的增减变动、结存情况;保护财产的安全完整..加强成本核算;可以正确、及时地计算在产品、库存商品的单位成本及总成本;提供各种成本信息;以满足各项管理工作和经济决策的需要..加强成本核算;可以正确反映产品成本的构成情况;提供降低产品成本的途径..第三章成本会计科目核算的内容成本的计算是以产品为中心的..成本计算金额以元为单位;保留两位小数..现有的生产部门都有自己的特点：a部现在的收入占全部收入的80％以上;产品属于大量大批生产;采用品种法..b部的产品比较稳定;一年的收入将近100万元..采用分批法;根据产品的订单生产；预生产采用品种法..c部涉及产品研发和产品的生产;应该对产品的研发和产品的生产分开核算;研发费用计入管理费用——研究开发费..成本科目下设了两个一级科目“生产成本”和“制造费用”;在这两个科目下分别设置了明细科目..现在生产成本下设了四个三级明细科目“生产成本——基本生产成本——直接材料”、“生产成本——基本生产成本——直接人工”、“生产成本——基本生产成本——直接福利费”、“生产成本——基本生产成本——制造费用”..一、生产成本科目核算的内容生产成本——基本生产成本——直接材料：指产品生产过程中;形成产品的各种原材料..本科目中的材料;主要指直接发放到产品上的各种材料.. 生产成本——基本生产成本——直接人工：指直接参加产品生产的工人工资、绩效工资、各种补贴及津贴..生产成本——基本生产成本——直接福利费：指的是按参加产品生产工人比例提取的职工福利费..生产成本——基本生产成本——制造费用：指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本..二、制造费用明细科目核算的内容制造费用——办公费：指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊、资料费等费用..制造费用——差旅费：指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用..制造费用——运输费：指的是铁路托运;不能进入原材料成本的运杂费.. 制造费用——修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用;包括大修理和经常修理费用;以及各项低值易耗品的修理费用..制造费用——工资：指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资..制造费用——福利费：指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费..制造费用——会议费：指的是生产车间管理人员参加会议的费用..制造费用——劳保费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用..包括工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用..制造费用——低值易耗品摊销：指的是生产车间所使用的低值易耗品的摊销费..包括家具备品、计量工具、小型工具等费用..制造费用——通信费：指的是生产车间的电话费、内部通信费、生产车间管理人员每月的手机话费..制造费用——折旧费：指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用..制造费用——水电费：指的是生产车间由于消耗水电日常用水、照明用电而支付的费用..制造费用——停工费：指的是生产车间或某个班组在停工期间发生的各项费用;包括停工期间发生的原材料费用、工资及福利费和制造费用..如果停工期间不满一个工作日的;一般不计算停工损失..制造费用——其他：指的是产品生产过程中发生的;但未包括在上述各项中的其他制造费用;如劳务费等..由于原出库单没有生产计划号、维修号和合同号;要增加三个字段——生产计划号、维修号和合同号;以便以后备查;为材料成本的归集做好基础性的工作..第四章建立健全各项定额资料产品的各项消耗定额;既是编制成本计划、分析和考核成本水平的依据;也是审核和控制成本的标准；而且在计算产品成本时;要用产品的原材料消耗定额和工时的定额作为分配实际费用的标准..因此;为了加强生产管理和成本管理;各单位必须建立和健全定额管理制度;凡是能够制定的定额的各种消耗;都应该制定先进、合理、切实可行的消耗定额;并随着科技的发展、技术的进步、劳动生产率的提高;不断修订消耗定额;以充分发挥其应有的作用..产品各项定额的制定;需要各部门的密切配合..首先要明确生产工艺流程;生产工艺流程由生产质量部、技术部共同制定..生产工艺流程规定了相应的消耗定额;并以此作为标准成本的基础;领料根据定额发料;额外发料应经总经理批准..生产车间负责制定生产定额;提供工时利用率;保证完成产量、品种等计划指标;力求缩短生产周期;减少在产品资金的占用..技术部门负责制定物资的消耗定额;从产品的设计和工艺技术上保证产品质量优、成本低、适销对路;减少原材料等各种物资消耗;节约工时;讲究经济效益..生产质量部门负责全面质量管理;编制和落实生产计划通知单、预生产计划、科研预投;组织均衡生产;提高优级品率;减少不合格产品和废品损失..每月生产质量部制作生产进程报告;包括计划完成情况;重大问题应报告管理层..供应部负责制定计划单价;控制外部加工费用;合理组织物资的采购;节约物资的采购和保管费用;做好材料的暂估工作..综合办负责制定劳动力合理组织的方案;制定劳动定额..综合办和生产部门配合;提高工时利用率和劳动生产率;控制工资、福利的支出;节约劳动保护费用的开支..财务部负责把上述定额汇总;制定公司各种产品的定额..每月根据生产质量管理部上报的生产进程报告;列报生产资金的占用情况..第五章建立健全材料的计量、收发、领退和盘点制度公司的存货占流动资产将近50％;那如何管理存货、防止存货丢失、加强内部控制、提高存货的周转速度、提高流动资产的变现能力;就很重要;要将这些工作提到企业的日程中..一、材料的领料程序领发材料;要有严格的手续和制度..有消耗定额的;按定额发料;没有消耗定额的;按照合理需用量发料..防止材料乱领乱用;造成积压浪费..正常领料的程序如下：1由领料部门填制材料的出库单一式三份：一份自己留存;一份留给库房;一份送交财务部..材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称名称要统一、规格型号、单位、数量等..2仓库保管员根据出库单直接将材料发放到产品类别上;并登记“仓存管理——领料发货——生产领料;并录入计算机..以此作为材料成本归集的依据之一..在月底财务结原材料账套前;仓库应核对好收发料和材料明细账;务必使账单一致..3各车间办事人员设立账簿;在账上按产品名称登记领用材料;在每月的25日上报财务部..4财务部结转原材料账套;财务部每周打出一次材料出库单;以便各部门领料核对..根据领料单;成本核算人员编制按产品名称分配的直接材料汇总表..财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”..非正常领料的程序如下：1生产中的设计修改：如果设计修改系新增材料;其材料成本核算与归集同正常领料；如果是更换材料;更换前的领料作退库处理;办理退库单;更换后材料成本核算与归集同正常领料..记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”..2生产中因质量事故生产操作或原材料缺陷发现需要补领料;必须持生产副总或生产质量管理部门签字的单子到仓库领料;仓库在领料单上标明发料名称和原因;以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用..其材料成本核算和归集同正常领料..财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料” ..3维修领料、售后服务领料;应在材料出库单上标明维修号、维修的产品名称、物料代码、物料名称、规格型号、数量;其材料成本的核算归集同正常领料..产品维修领料记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”;产品的售后服务领料记入“营业费用——售后服务费”..其他领料的程序如下：1材料的出售;同正常的领料手续;财务上记入“其他业务支出”..2产品的研发;应在材料出库单标明科研计划号;同正常的领料手续..财务上记入“管理费用——研究开发费”..3材料的借用;应由借用人填制出库单一式三份;一份自己留存;一份送交仓存;一份送交财务部..材料的借用应及时归还..未归还;应于每月末书面文件说明原因..5.2材料的退库对于每月发生或每批发生的剩余材料应及时在每月的25日办理材料的退库..1对于生产所剩材料;应该编制红字出库单;据以退回仓库..2对于车间已领未用、下月需要继续使用的材料;为了避免本月末交库、下月初又领用的手续;可以采用“假退料”的办法;即材料实物不动;只是填制一份本月份的退料单;表示该项余料已经退库;同时编制一份下月份的领料单;表示该项材料又作为下月份的领料出库..三、材料的盘存库存材料应定期清查、盘点;做到账物相符;避免差错和霉烂变质;防止积压浪费和贪污盗窃;以保护财产的安全..库存材料的盘点采用永续盘存制..存货人员至少每季盘存一次;写出盘点报告;对于材料的短缺;应分析原因;追究当事人的责任..第六章建立在产品、产成品保管、移交、传递制度一、建立在产品的保管、移交、传递制度在产品是企业的重要物资;要保护在产品的完整..如果保管不当;会发生丢失、毁损等情况..因此;为了保护企业财产物资的安全;也应搞好在产品成本核算工作..在产品是指在生产过程中尚未完工的产品..在产品数量的核算是进行在产品成本计算的基础;企业计算在产品成本所依据的是期末在产品结存数量;每月车间办事人员应盘点在产品;编制在产品收发结存报表..送交财务部..在产品的借出由经办人员品填制在产的出库单一式三份：一份自己留存;一份送交仓库保存;一份送交财务部..在产品的借出应及时归还..在产品的归还应填制红字出库单..仓库管理人员应设置备查账簿;登记在产品借出归还情况..每月上报财务部一份..为了加强在产品的数量核算;保护在产品的安全完整;成本会计人员应定期对在产品进行清查;特别是在中期和年度决算时;必须进行一次全面的清查..二、明确自制半成品对于部件库;首先应由生产车间人员、生产质量管理部门人员、技术部人员协商制定部件的标准..由于a部生产的特殊性;每个生产步骤生产出半成品;入部件库;生产出的半成品又被领用;用于下一步骤继续进行加工装备..为了加强半成品的核算;更好地控制部件库收发情况;有必要计算半成品的成本;明确自制半成品的物料代码、名称、规格型号、物料属性.. 三、加强库存商品的保管、移交、传递制度为了保护财产物资的安全;有必要加强对库存商品的入、出库核算..库存商品完工时;由车间管理人员填制入库单;产成品入库单应详细标明生产计划号、物料编码、产品名称、规格型号、数量、入库经手人、仓库负责人;由车间负责人签字..库存商品完工应及时..这样可以正确地计算出产品的成本;在此基础上;才能正确、准确地计算出企业的利润额..利用库存商品;可以合理调节企业的生产进度;当产成品库存增加时;应当减少产量；当产成品库存较少时;可以适当地增加产量..库存商品出库时;无论是对外转移;还是内部使用;都应及时开具出库单;出库单应详细标明合同号、客户名称、产品名称、规格型号、单位、数量、出库经手人、签订合同人..库房保管人员应仔细查看实物和产成品出库单是否相符..如果不一致;应要求重开出库单..第七章成本的计算方法一、成本计算中的分批法b部和c部属于单件小批类型的生产;按购货单位的合同生产..根据购货合同采取生产;成本计算就应当采用分批法..按产品的批别归集生产费用、计算产品成本..成本计算对象是购货者的订单;产品成本明细账按订单开设..当购货者的一份订单中只有一种产品且要求同时交货时;就将该订单作为成本计算对象；当购货者一份订单中有几种产品或虽只有一种产品但数量较多而且要求分批交货时;就要由生产质量管理部门按批别开设内部订单;下生产计划以组织生产;并作为成本计算对象..间接费用在各订单之间分配时;可以采用当月分配法;也可采用累计分配法..按月归集各订单的实际生产费用;成本计算期是非定期的;与会计报告期不一致;与生产周期一致..各订单的产品在未完工以前;成本明细账中归集的费用累计数就是在产品成本;当该订单的产品全部完工时;成本明细账中归集的费用就是完工产品成本..二、成本计算中的品种法a部的生产属于大量大批装配式生产..如果当月只生产一种产品;就以该种产品为成品计算对象;开设产品成本明细账或产品成本计算单..这时企业发生的费用;可根据领料单上标明的生产计划号、合同号、领料用途、领料用于何种产品进行归集;登记产品成本明细账中的“基本生产成本——直接材料”明细表..a部如果当月生产多种产品..则分别以每种产品为成本计算对象;分产品分别设置成本明细账;对发生的生产费用;分别按产品成本项目进行归集..采用品种法;一定要按月计算产品成本..三、正确划分各种产品的费用界限为了分析和考核各种产品的成本计划或成本定额执行情况;应当分别计算各种产品的成本;因此;应该计入本月产品的成本的生产费用还应在各种产品之间进行划分..属于某种产品单独发生;能够直接计入该种产品成本的生产费用;应该直接计入该种产品的生产成本..属于几种产品共同发生;不能直接计入某种产品成本的生产费用;则应采用适当的分配方法;分别计入这几种产品的成本..直接材料分配率＝材料实际总耗用量×材料单价/各种产品实际产量之和某产品应分配的材料费用＝该产品实际产量×材料费用分配率直接人工分配率=该产品当期原材料消耗金额/当期车间领料合计某产品应分配的直接人工＝该车间当期发放的工资总额×直接人工分配率某种产品应分配的直接福利费＝某种产品应分配的直接人工×14％制造费用的分配率＝该产品当期原材料消耗金额/当期车间领料合计某产品应分配的制造费用＝该车间当期发生制造费用×制造费用分配率四、生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配1.分批法下生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配如果采用分批法;通常不存在批内完工产品和月末在产品分批费用的问题..各订单或批次的产品在未完工以前;成本明细账中的归集费用累计数就是在产品成本;当该订单或批次的产品全部完工时;成本明细账中归集的费用就是完工产品的总成本..如果一份订单内或同一批次内产品跨月完工数量较多时;或者若干份订单或若干批次的产品中跨月完工的订单或批次较多时;则应采用约当产量法在完工产品和月末在产品之间分配费用;以便确定和报告完工产品成本和月末在产品成本..2.品种法下生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配在简单品种法下;不存在完工产品和月末在产品之间分配费用的问题;本月产品成本明细账中归集的全部费用;就是该产品本月完工产品的总成本；总成本除以产品;即为该产品平均单位成本..如果在产品数量比较多;就应当采用适当的方法;在完工产品和月末在产品之间分配生产费用;以便计算完工产品成本和月末在产品成本..a部在产品数量较多;占用的费用额也较大;同时各月在产品数量变化也比较大;就应按月计算产品成本..采用约当产量法产品相当于完工产品的产量..a部在产品成本的计算是通过月末对车间盘点的每一道工序上的在产品数量;形成在产品成本报表..财务依据此报表采用约当产量法计算出在产品金额..如果原材料是一次投入时;通常分批材料费用时;不必计算在产品中的“直接材料”成本项目的约当产量;应按完工产品和在产品的数量比例分配材料费用..直接材料费用分配率＝月初在产品直接材料费用+本月发生的直接材料费用/完工产品数量 +在产品数量月末在产品直接材料成本＝月末在产品数量×直接材料费用分配率直接人工和制造费用的分配;按在产品完工程度计算约当产量;按完工产品和在产品的约当产量分配计算完工产品和在产品的直接人工和制造费用..直接人工费用分配率＝月初在产品直接人工费用+本月发生的直接人工费用/完工产品数量 +在产品约当产量在产品约当产量＝月末在产品数量×在产品完工程度月末在产品的直接人工＝月末在产品的约当产量×直接人工费用分配率月末在产品的直接福利费＝月末在产品的直接人工×14％制造费用分配率＝月初在产品制造费用+本月发生的制造费用/完工产品数量 +在产品约当产量月末在产品的制造费用＝月末在产品的约当产量×制造费用分配率第八章成本分析和控制成本计算应算管结合;算为管用..对成本进行分析;可以考核企业成本;节约材料费用;从而提高企业的经济效益..通过对成本的分析;还可以揭示企业在生产、技术和经营、管理方面取得的成绩和存在的问题;进一步提高企业生产、技术和经营、管理的水平.. 成本提供的实际成本、费用;可以作为企业的价格和利润的预测依据;为制定有关的生产经营决策提供参考..。
生产制造企业如何控制成本
生产制造企业如何控制成本1.优化生产过程：通过精确计划生产流程，减少产品制造缺陷和废品数量，提高生产效率。
同时，优化生产线布局，减少设备占用空间和能源消耗。
通过合理安排生产资源，使生产过程更加高效。
2.采购优化：与供应商建立长期战略合作伙伴关系，争取更有利的采购价格和采购条件。
同时，与供应商进行有效的谈判，争取更好的采购条件，如更长的付款期限、更低的价格等。
定期评估供应商的绩效，并寻找更具竞争力的供应商。
3.控制库存：避免库存过量和库存积压，减少库存占用的资金。
通过定期盘点和实施监控和控制，确保库存符合需求和供应的平衡。
同时，与供应商加强沟通和合作，及时了解库存情况，以避免过多库存堆积。
4.降低能源消耗：通过采用更高效的设备和工艺，减少能源消耗。
例如使用高效节能设备代替旧型设备，采用节能工艺等。
同时，加强能源管理，定期进行能源巡检和监测，控制能源消耗。
5.人力资源管理：合理配置和管理人力资源，避免劳动力过剩或短缺。
通过培训提高员工技能水平，提高生产效率和质量。
同时，提供良好的工作环境和激励机制，增强员工的工作积极性和责任感，提高员工绩效。
6.运营效率提升：通过优化供应链管理，提高物流效率。
合理规划运输路线和运输方式，减少物流成本。
同时，通过使用信息技术，实现生产自动化和智能化，提高运营效率和质量控制。
7.市场定位和市场营销：通过精准定位市场，准确把握市场需求，避免生产和销售不匹配的情况。
同时，加强市场营销和品牌推广，提高产品竞争力，增加市场份额，确保销售收入。
8.财务管理和成本核算：建立完善的财务管理体系，加强对成本的核算和分析。
及时掌握成本情况，并制定相应的成本控制策略和措施。
通过财务分析和预测，及时调整生产和营销策略，确保资金的合理利用。
需要注意的是，每个企业在控制成本时需要根据自身情况进行具体分析和实施。
不同企业的产品和生产环境差异很大，因此，控制成本的方法和策略也会有所不同。
企业需要根据内外部环境的变化和需求，灵活调整和改进成本控制的策略和方法。
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1. 目的：为了加强成本费用控制，降低成本费用耗用水平，提高企业经济效益，根据《财务管理规则》
等公司内部管理制度以及国家有关法律法规，制定本制度。
2. 范围：适用于公司范围内生产成本的日常工作程序。
3.权责
3. 1、财务部：
3. 1. 1、本办法的制定、执行、监督、修订、解释。
3. 1. 2、生产成本的账务、税务处理以及相应分析。
「 4. 定义
4. 1、本制度所称成本，是指可归属于产品成本、劳务成本的直接材料、直接人工和其他直接费
用。
公司产品成本和劳务成本在“生产成本”科目核算。
在确认产品销售收入、劳务收入
时，将己销售的产品、己提供的劳务成本计入当期损益
5. 内容
5. 1、材料控制
5. 1. 1、技术部应根据产品生产的工艺技术，制定各种产成品的原材料和辅助材料的工艺定额，
井下发各生t.:-车间和物料仓库执行。
s.1.2、生产单位依照工艺定额投入原材料，眼超出标准的经生产部主制附加剧。
5. 1. 3、仓库根据审定后的出库单出库。
5. 1. 4 、采购部要及时跟踪国际国内大宗原材料价格变动趋势，结合生产需求妥善确定采购批次
与数量，持续降低成本。
5. 2、人工费用
5. 2. 1、直接人工费用和生产车间的制造费用在“直接人工”和“制造费用”分开核算。
5. 2. 2 、财务部按完工产品的标准成本对人工进行分摊。
5. 3、制造费用
5. 3. 1、制造费用包括在生产过程中发生的各项费用，包括差旅费、办公费、业务招待费、运输
费等可控费用以及折旧、无形资产摊销等固定费用。
5.3.2、差旅费按《出差管理办法》执行，其它可控费用按业务实际需要经审核后支出。
5. 3. 3、固定资产的投入要按照《固定资产管理办法》执行，实际生产过程中注意产能的综合运剧，提高
设备的利用效率。
5. 4 、成本核算流程与方法
5. 4. 1、S AP 系统中对完工产品的材料用量采用标准成本方法核算。
5. 4. 2、材料成本按工作令号进行归集。
5. 4. 3、生产工单完工入库时，完工产品直接材料成本按标准成本计算。
5. 4. 4 、生产工单完工关闭时，完工产品实际材料成本与标准成本差额计入差异科目。
5. 4. 5、完工产品差异按销货与库存的比例分摊。
5. 4. 6、人工费用按产量完工产品的标准成本进行分摊，并按分摊按销货与库存的比例分摊至销货成本。
5. 4. 7、制造费用按产量完工产品的标准成本进行分摊，并按分摊按销货与库存的比例分摊至销货成本。
5. 5、销货产品成本需区分出口及内销，并按料工费进行列示。
5. 6、公司资讯部要持续对SAP 系统进行改善，以实现采用完全标准成本法。
5. 7、财务部按月编制成木报表并进行分析。
6.相关文件
6.1、《公司章程》
7.相关表单。