弯管及弯头的防腐
阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)
阀门按下面的公式计算：1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件.弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少.法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数.(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为：90°弯头．B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数.(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽.12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚.(2)伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10～20米米)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10～20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙.2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1-10)3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1—1)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径.将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.6N。
GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范
中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。
其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。
本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州1 总则1.O.1 为提高油、气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范
输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 0401 —19981总则1 . 0. 1为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1 . 0. 2本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程。
1 . 0. 3管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。
1 . 0. 4施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录。
应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。
1 . 0. 5施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。
1 . 0. 6承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。
1 . 0. 7输油、输气管道线路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。
1 . 0. 8输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准（规范）的规定。
2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道2. 1 一般规定2 .1.1设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道。
2 . 1. 2管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。
2 . 2交桩、移桩2 . 2. 1设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
弯管加工工艺技术
3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
固体杂质对输油管道弯头的冲刷腐蚀仿真研究
固体杂质对输油管道弯头的冲刷腐蚀仿真研究
固体杂质对输油管道弯头的冲刷腐蚀仿真研究
徐哲轶
【摘要】摘要：本文以含固体杂质的输油管道（液固两相流）为研究对象，采用COMSOL 流体流动粒子追踪接口对弯头处冲蚀现象进行模拟仿真。
分析不同入口流速情况下，弯头内速度分布、压力分布及冲蚀磨损率等。
通过Finnie、DNV 和E/CRC 3种不同的冲蚀模型分析管道弯曲部位的冲蚀速率。
【期刊名称】中国设备工程
【年(卷),期】2019(000)012
【总页数】2
【关键词】COMSOL；冲刷腐蚀；管道弯头；输油管道
输油管道偶尔会携带固体污染物颗粒，颗粒撞击管壁使表面材料变形或剥离的过程称为冲蚀。
除了管壁材料的物理损耗外，固体颗粒的冲蚀可能会损坏管道内防腐涂层，去除内表面的化学缓蚀剂，使管壁金属材料暴露失去防护，可能导致石油管道加速退化，为此付出的代价极高。
管道冲蚀仿真对于设计、优化和诊断来说具有重要作用。
管道冲蚀已有一定研究。
宋晓琴等采用CFD 仿真软件模拟输气管道中90°弯头冲蚀磨损失效问题，研究了压力、流速、颗粒大小等因素对结果的影响。
许留云等采用Fluent对管道冲蚀情况进行了仿真分析，研究发现，在弯头处设置流片，管道的冲蚀速率会降低，且导流片距离弯管内侧壁面为0.36D 时效果最好。
曹学文等阐述了利用管流式试验装置进行固体颗粒对油气管道的冲蚀试验的新方法。
崔子梓等利用数值分析的方法研究了油气管道中气固和液固两种情况下的冲蚀现象，分析了管径、弯径比、弯曲角度等因素与最大腐蚀速率的关系，。
钢制管道热煨弯管外防腐的现状与展望
防腐层、 三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（ 、 带）和
聚乙（ 烯胶粘带。这类外防腐层 的主要优点是对 丙）
具有液体环氧涂料 的一切性能优点 ， 主要优点 是在预制厂预制 ， 固化时间短 ， 涂层质量控制较好 ，
价格较低， 是北美大量使用的防腐层 ； 最大缺点是抗
弯管预制和运输 的压力 ， 并且 由于不需经过长途运 输， 其机械性能要求可适 当放宽。缺点则是施工技
２ 国内热煨弯管外防腐现状
２４ 双层熔结环氧粉末 （ ． 双层 Ｆ Ｅ Ｂ）
目前， 国内热煨弯管的外防腐材料主要有五种，
分别是 液体 环 氧涂 料、 层熔 结 环 氧粉 末 （ 层 单 单 Ｆ Ｅ、 Ｂ ）三层结构辐射交联 聚乙烯 热收缩套（ ）双 带 、 层熔结环氧粉末 （ 层 Ｆ Ｅ 、 双 Ｂ ） 聚乙 （ 烯胶粘带。 丙）
种主要的热煨弯管外防腐层进行 了性能和价格对比， 对热煨弯管外防腐层 的发展 方向作 了探
讨。
关键词： 弯管； 热煨 外防腐层； 预制 ； 防腐作业线； 现场施工操作 ； 展望
文章编号 ：０ ６５ ３ （０ ６ ０ —０７０ １０ —５ ９ ２ ０ ）２０ ２ —３ 文献标识码 ： Ａ
话 ：０ ８８ ０ ４ ０ 。 （２ ）６ １ ３５
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天 然 气 与 石 油
２０ 韭 ０６
３ 各 防腐层 主要优缺 点分析
３ １ 液体 环 氧涂 料 防腐 层 ．
４ 各 防腐层 对 比
热煨弯管外防腐层 可分为两类 ， 一类是需在弯
的粘结性、 阴极剥离 、 抗 优异 的防腐性 和外层 Ｆ Ｅ Ｂ 涂层 良好的抗 冲击性及耐机械划伤性的优势集于一
体， 实验室检测性能优于单层 Ｆ Ｅ涂层。其抗 冲击 Ｂ
管件技术-弯头与弯管的区别(The difference between elbow and bend)
弯头与弯管的区别弯头与弯管最基本的区别是弯头相对弯管来说比较短。
R=1倍到2倍的是弯头，再大的D数就叫弯管。
在制作工艺上冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制，一次性完工还不用二次防腐。
但弯头需要厂家定做，要做防腐，订货周期长。
弯头的价格比弯管价格高但是性价比却比弯管要高出很多，没有做防腐处理的弯管易损坏是公所周知的，但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。
例如：现在西气东输项目上用的管子是1016X17.5的，设计上要求在角度小于11度的时候用的是弯管大于11度用的是热煨弯头。
在西气东输中当然是冷弯管的费用低。
弯头要厂家定做，要防腐，订货周期长。
冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制。
一次性完工还不用二次防腐。
冷弯管施工工艺有个石油标准，西气东输有企业标准。
但开阔地段用弯头弯管都行介于弯管和弯头性能价格不一请商家考虑后认真选用。
The difference between elbow and bendThe most basic difference of them is the elbow relatively short than bend,R = 1D to 2 D is elbowMore than 2D is bend. In the production process , cold bends can use B ending Machine to bend.by ready-made straight bend ,One-time completed also don't need second corrosion,But elbow need manufacturers make to order, t o do anti-corrosion, order cycle is long.e lbow price is higher than bend.but cost performance is much higher than bend. It is well-known that bend do not have anticorrosive processing is easy damaged, but the price is cheap so are used very much in some demand which not very high engineering.For example:now west-east gas transmission project use the pipe is 1016 X17. 5,Design requirements that when angle is less than 11 degrees with hot heat elbow which t ube bending more than 11 degrees,In the west-east gas transmission of course, cold bends cost is low. elbow need manufacturers make to order, needs corrosion, order cycle is long,but cold bends can use ready-made straight bend by Bending Machine to bend.o ne-time completed also don't need second corrosion.The cold bend construction technology need follow oil standard .w est-east gas transmission have the enterprise standard,but we can use either elbow nor bend in open area.Shean(cangzhou)corp ltd w arn broad customers betweenness elbow and bend performance price is differ ,please carefully choose after consider it.。
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
管件弯头 弯管,三通分类介绍
管件弯头弯管,三通分类介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。
其种类很多，可根据用途、连接、材料、加工方式分类。
管件按用途分类，可分为以下六类：
1.管道互连的管件：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等；
2.改变管道方向的管件：弯头、弯管;
3.改变管道管径的管件：变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管;
4.增加管路分支的管件：三通、四通;
5.管路密封的管件：垫片、生料带、线麻、法兰盲板、管堵，盲板、封头、焊接堵头;
6.管路固定的配件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。
其中弯头是常用管件之一，主要包括冲压无缝弯头、冲压焊接弯头、焊接弯头和高压弯头。
冲压无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝钢管在特制的模具内压制成型的，有90°和45°两种。
冲压焊接弯头，采用与管道材质相同的板材用模具冲压成半块环形弯头然后组对焊接而成。
通常按组对的半成品出厂，施工时根据管道焊缝等级进行焊接。
其材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。
碳钢
材质的冲压焊接弯头价格便宜，用量较大。
焊接弯头制作方法有两种，一种是用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多用于钢板卷管的配套;另一种是用管材下料，经组对焊接成型。
高压弯头是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。
根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口，加工精度很高。
长输天然气管道现场施工管理办法
长输天然气管道工程现场施工管理办法编制：审核：审批：编制单位：XX项目部编制日期：年月日XX工程已进入建设期，为保证工程施工进度，规范施工行为，加强现场安全、质量、文明施工的管理，根据国家法令、建设法规及相关技术规范标准、设计文件特制订本办法。
请各参建单位严格执行。
一、施工报表及例会制度1.施工单位(包括检测单位）每天二十点将本日施工日报以邮件形式发送至监理单位，监理单位汇总后，次日八点半前将前一天施工日报以邮件形式发送至建设单位。
2.每周一为固定工地周例会时间，由监理工程师组织召开；具体时间及地点由监理工程师当天通知确定。
参会各单位应确保参会人员为主要负责人，不得随意安排代开。
二、施工变更管理制度施工单位（含协调）要严格按照施工图纸进行施工，在施工过程中不可随意变更。
如需变更，必须以工程联络单形式书面上报，待监理单位及建设单位批复同意后方可施工。
若施工单位未得到许可而擅自变更，变更所产生的施工、协调、材料费用由施工单位承担。
三、施工现场质量与安全管理1.测量放线（1）施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计、业主单位同意后进行适当修正。
（2）允许施工单位在保证管道埋深、保持热煨弯头用量不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道局部埋深进行适当的调整。
（3）测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖时对其造成破坏。
2.材料及防腐管的运输及保管（1）管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
（2）运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。
捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。
天然气管道工程施工技术规程
目录1 主题内容与合用范围-----------------------------------12 引用标准---------------------------------------------13 基本原则---------------------------------------------14 施工准备---------------------------------------------15 重要材料设备准备-------------------------------------16 管沟开挖---------------------------------------------17 布管-------------------------------------------------18 冷弯管现场制作---------------------------------------19 坡口加工与管道组对-----------------------------------110 管道焊接、外观检查及无损检测-------------------------111 阴极保护---------------------------------------------112 管道防腐补口、补伤及防腐质量点火花检测---------------113 管道附属工程-----------------------------------------114 管沟回填---------------------------------------------115 管道清管、试压及干燥---------------------------------116 管道穿越、跨越---------------------------------------117 管道竣工测量及防腐质量检测---------------------------118 工程竣工验收-----------------------------------------17. 布管7.1 管道堆放7.1.1管道堆放场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体。
圆管弧度安装操作方法
圆管弧度安装操作方法圆管弧度安装是指在管道系统中，为了适应地形的变化以及避免管道连接处压力过高，需要使用弯头或弯管来改变管道的管径和流向。
下面将详细介绍圆管弧度安装的操作方法。
1. 准备工作在进行圆管弧度安装之前，首先需要做好一些准备工作。
（1）测量：按照设计要求，对需要安装弯头或弯管的位置进行测量，确定弯头或弯管的尺寸和角度。
（2）准备工具：根据需要安装的弯头或弯管的尺寸，准备好相应的工具，如切割机、砂轮机、锤子、螺丝刀等。
（3）清理管道：将待安装的管道进行清洁，确保无土壤、油污或其他杂物。
2. 弯头安装（1）制作弯头：根据测量结果，按照弯头的尺寸和角度要求，制作合适的弯头。
可将直管切割成适当长度，然后利用砂轮机将管道的一段切成所需角度的切口。
（2）调整弯头：将制作好的弯头放在待安装的地方，适当调整角度和位置，确保弯头能够顺利连接。
（3）焊接：将弯头与管道焊接，注意使用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量。
3. 弯管安装（1）制作弯管：根据测量结果，按照弯管的尺寸和角度要求，制作合适的弯管。
可以利用专业的弯管机进行弯曲，也可使用手工方法进行弯曲。
（2）准备支架：根据弯管的长度和重量，准备足够牢固的支架，确保弯管能够稳定地安装在管道系统中。
（3）安装弯管：将制作好的弯管放在待安装的地方，使用螺丝固定在支架上，确保弯管不会松动。
4. 注意事项在进行圆管弧度安装时，需要注意以下几点：（1）管道安装: 在进行弧度安装之前，需要先完成管道的基本安装，包括直管的连接和固定。
（2）弧度角度：根据设计要求，选择适当的弧度角度，确保管道能够适应地形变化和管道连接处的压力。
（3）焊接质量：对于焊接部分，需要确保焊接质量达到标准要求，防止漏气、漏液等情况的发生。
（4）防腐蚀处理：根据使用环境和介质的特性，对弯头或弯管进行防腐蚀处理，以延长使用寿命。
总结：圆管弧度安装是管道系统中常见的操作方法之一，通过使用弯头或弯管，可以改变管道的流向和管径，适应地形的变化和管道连接处的压力要求。
管道的规范要求吗
管道的规范要求吗
1.布局和设计要求：管道设计应满足工艺要求，同时合理布置，保证
管道系统的安全、可靠运行。
2.直径选用：根据流量和压力损失条件来确定合适的管道直径。
3.材料选用：根据介质的性质、温度、压力等要素选择适当的管材和
管件。
4.管道倾角：管道应具有适当的倾角，以保证流体自动流动，避免积
水和气阻。
5.弯头和弯管的规定：弯头和弯管的铰接程度应符合规范要求，以保
证管道的畅通。
6.排气设备：应设置排气装置，使空气从管道中排出，防止空气积聚
形成气阻。
7.支撑和固定：管道应设置支撑和固定装置，以防止管道的位移和振动。
8.防腐和绝热：对于易腐蚀和高温的管道，应进行防腐和绝热处理。
1.现场布置：施工前，应进行现场勘察，合理布置工作区域和道路，
确保施工顺利进行。
2.管道安装：管道应按照设计要求进行安装，保证连接紧密，不得有
渗漏和松动现象。
3.焊接和焊口处理：管道的焊接应符合相关标准，焊口应平整、紧密，表面光滑。
4.管道埋设：埋设的管道应符合设计要求，埋深应与地面协调，避免影响地下基础设施。
5.管道防护：在施工完成后，对于地下埋设的管道，应进行适当的防护，以防止外力损害。
1.定期检查：对于运行中的管道系统，应定期进行检查，发现问题及时修复和更换。
2.清洗和保养：根据管道的使用情况，进行定期的清洗和保养，确保管道畅通。
3.记录和统计：对管道的维修和更新情况进行记录和统计，以便及时掌握管道系统的状态。
4.应急预案：制定相关的应急预案，以应对可能发生的事故和故障情况。
总结：。
如何减少直接管式加热炉弯头的腐蚀
二 、存 在的 问题及原 因分析
历年 来 ＸＸ输油 处在 对 加热 炉年 检 时发现 直接 管 式轻 型加 热 炉辐 射 室 和 对 流 室 弯 头 的腐 蚀 情 况 比较 严 重 。ｘ ｘ 输 油处 加 热 炉 型 号 为
ＧＷ ３ ０ ０ ０ 一 Ｙ ／６ ．４ 一 Ｙ 和
６． ４ －Ｙ 。
、
预 制相 应宽 度 为 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ直径 １ ０ ２ ｍｍ厚 度 ３ ｍｍ 的管 箍 ，管 箍 为 耐热 钢 、螺栓 为 不锈 钢材质 。密封 材料 为石 棉绳 和 耐热 、耐 水密 封胶
制 作而 成。 管箍可 以有效 防止 烟气 串到对 流室及 辐射室 。
发 展 ，原油 加热 炉也从 砖混 结构 方 箱式 加热 炉 ，过 渡到 钢结 构立 式 圆 筒 加热 炉 ，发 展到 热媒 加热 炉 。２ Ｏ 世纪 ９ Ｏ 年 代 中期 ，由微机 控 制 的 直 接 管式 轻 型加 热 炉问 世 ，该加 热 炉 主要 由加热 炉 本体 、辅助 设 备 、 仪 表 自动控制 等 系统组 成 ，具有 结构 紧凑 、 占地 面积 小 、综合 热效 率 高 ，维 护及 维修方 便 ，仪表 控制 先进 、操 作 简单 和安 全保 护 系统 可靠 等 特点 。 目前 ，直接管 式轻 型加 热 炉已 在 国内长 输 原油管 道 上得 到 了 广泛 的应 用 。 、
结 水 。加热 炉排 出的烟 气 中含有 硫酸 蒸 汽 ，通过 吹灰 套管 与 吹灰 管 的 间 隙 ，进入对 流 室前弯 头箱 而结 露 ，并在 弯头 箱 上部 低温 区的弯管 和
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、 … … ． ． 对 套 镕 躺 棚
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管 板表 面不断 生成 、凝 结 ，露 水 顺着 管板 和弯 管表 面 淌落 或 滴下 ，在 弯 头箱 的底部 逐渐 积聚 ，侵 湿积 灰并 达到 饱和 ，凝 结 水通 过弯 头箱 与 盖 板之 间的缝 隙不断 地流 出 ，形成 渗水现 象 。 ２ ． 对 流室前 弯头箱 内严重 积灰导 致弯头 腐蚀加 剧 ＸＸ输油处 对全 处 ｌ ２台加热 炉对流 室及 弯头 箱进 行检 查 。发现 对 流 室前 后 弯头 箱 内 底部 严重 积 灰 ，积灰 厚 约 ２ ０ ０ ｍｍ，最 厚处 达 ３ ０ ０ ｍｍ。底 排对 流 管下 部 及 弯头 底 部均被 潮 湿 的积 灰所 埋 没 ，积 灰上 半 部 分是 黑色颗 粒与 铁锈 皮 ，下 半 部分 是潮 湿 的黑色 颗 耗 过高 。 四 、结束语 ２ ０ １ ０ 年 ，ｘｘ输 油处对 ２台管 式轻 型加 热炉 对 流室及 辐射 室 弯头 进行 管 箍密封 改造 ，和 对弯 头刷 涂 高温 防腐 漆 。改造效 果表 明 ，对 流 室 前 后弯 头 箱盖 板缝 隙处 已消 除渗 水 现象 ，在 ２ ０ １ ２年 年检 时 可 以看 到 弯头 处高 温漆还 在 。证 明以上 两 种措施 可 以有 效解 决加 热 炉对 流室 前后 弯头箱 和辐 射室弯 头箱 内的弯 头腐蚀 问题 。
标准：化工管道设计规范HGJ8-87_9
工程建设标准全文信息系统柔性计算方法应符合下列规定量数大于对简单的法等验算无分支管道或管系的局部作为计算机柔性计算前的初步判断时管道柔性计算的基本要求计算管系的划分应符合下列规定管系可按设备连接点或固定点划分为若干计算分管分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算只有当分叉柔性计算应符合下列规定管道与设备相连接时应计入管道端点处的附加位计入柔性系数和应力增大系数分别计算工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道的位移应力计算管道上各点的力矩时应采用从安装温度到最高温度表中的线膨胀系数和本规范附录中在安装温度下管道材料的弹性各点当量合成力矩的计算应符合下列规定计算点在弯管和各类弯头上时式中式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时弯管或弯头的力矩图大系数取两者中大值时弯管或弯头的力矩当计算点在三通的交叉点处时即取平工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时三通的力矩图增大系数取两者中大值时三通的力矩大系数应取截面系数的计算应符合下列规定式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中取计算管道位移应力范围应符合下列规定对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统移应力范围管道对设备或端点的作用力设计管道时当计算机程序中不包括滑动支架的摩擦力时应采用手算修力和力矩或时取和为安装温度下对管端和设备接口式中可在中取用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般可取材料在当计算的管道为多固定点的复杂管系或沿坐标轴各方向采用不同冷拉比时应采用管元件的变形系数及各方向的冷拉值等的方程组计算运行初期在安装温度下管道对设备或端点的作管道在最高温度或最低温度下对设备或端点的作用力和力改善管道柔性的措施管道设计中可利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来列办法改善管道的柔性调整支吊架的型式与位置工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统条的方法改善管道的柔性时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道支吊架一般规定应符合本规范第及应优先选用标准的及通用的支吊架对主要受力的支吊支吊架的设置及最大间距装有膨胀节的管道该构件应有足够强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力计挠度不应超过装置外管道的挠度允许适当放宽但不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于不允许积液并带有坡度的管道支吊架间距除满足本规范第条要求外它与挠度及坡度之间的关系还应符合式中支吊架荷载支吊架的设计应承受下述荷载应承受本规范第条所述的各项重力及支吊架应承受在管道运行期间可能产生变化的下列荷载当柔性计算程序中未计及滑动支架摩擦力或其他荷载时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统支吊架的荷载组合应按使用过程中的各种工况分别进行取其中最不材料和许用应力支吊架用材料应符合下列规定管道支吊架用材料应符合本规范第与管道组成件直接接触的支吊架零部件材料应按管道的设计温度选用直接与管道组成件焊接的支吊架零部件材料铸铁材料不宜用在受拉伸荷载处可锻铸铁不应承条及本规范附录其他许用应力应符合下列规定许用剪切应力宜为该材料许用应力的螺纹拉杆的抗拉许用应力应按该材料许用应力降低不少于支吊架结构设计及选用支吊架的管托及活动部位的结构应符合下列规定对于无隔热层管道等于支吊架的滑动面和铰接活动部位应露在隔热层以工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统与管道组成件接触的支吊架零部件与管道组成件间在规与管道组成件接触的不可拆卸的支吊架零部件应符合下列规定应控制支吊架零部件与管道组成件连接处的局部应等材料应适于焊接与管道组成件接触的可拆卸的支吊架零部件应符合下列在垂直管道上的承重管夹应防止与管道组成件间产碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或支吊架的连接件的设计应符合下列规定螺纹拉杆的最大承载力可根据其许用应力和螺纹根吊杆直径不宜小于当吊架有水平位移时拉杆两端应为铰接两铰接点吊点处水平位移的倍吊杆与垂直线夹角不应大于工程建设标准全文信息系统定向位移处弹簧在任何工况下所承可变弹簧支吊架可根据国由管道垂直方向热位移引起的荷载变化系数按式式中荷载变化系数不应大于处于锁定位置时应可承受时该组件应可承受倍最大工作荷载不应小于设计荷载的工程建设标准全文信息系统按标准规定定述规定应承受管道振动力而不承受管道的重力最大防振力不应小于工程设计的要求值并设有可调结构下具有高阻尼特性与土建结构或基础或设备相连接的管道支吊架的钢结构应满足下列刚度条件于梁的最大挠度不应大于倍梁的计算长度采用非对称型钢且承载着力点不通过弯曲中心时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统及检验的要求一般规定应符合现行国家标准业金属管道工程施工及验收规金属的焊接支管焊接应符合本规范第条第款支管连管道的焊接结构应符合本规范附录金属的热处理节的规定外有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道需热处理时检验工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统除有特殊要求外管道无损检测可按本规范附录的规管子制造的检验应符合本规范第及条的规试压承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行对于气体管道前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过如超过时应降低试验压式中承受外压管道的液压试验应符合下列规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统真空管道可按承受内压对于需夹套管的内管应经液压试验及检验合格后才能施外套管应按本规范第对于所有环焊缝应进行管道组成件的无损检测应按本规范附录要求进行气密试验的管道应符合下列规定对输送真空度其他要求仪表及电采用现场决定或等于或将贮罐接工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于非金属衬里的每根管最后封闭短管的长度应在现场实测长度后提交制造厂或采用其他设计认可的或本规范第并应在其他管道安装完后工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热及碳钢的伴热管与不锈钢管子之间应采用非金属材料当流体或管道材料不允许产生局部过热时在伴热其含氯量不应大于从图图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热结构的外保护层应能有效地防止雨水进入隔热层隔声和消声一般采用软质材料做隔声层外保护层可与隔热结构的不锈钢管道的隔声材料应符合本规范第条的规放空管道噪声超过规定值时防腐及涂漆埋地钢管道的外表面应制作防腐层防腐层数应按所设当有特殊的要求时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统输送类和类流体管道的补充规定类流体管道的补充规定设计条件应符合下列补充规定管道设计中应进行动载分析使有害的振动及脉冲不应按本规范第管道组成件的选用应符合下列补充规定选用焊接钢管应符合本规范附录斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于扩口翻边的突缘短节选用要求使用的压力不应超过公称压力下列数值公称直径最小壁厚工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统阀门的选用要求采用足够机械强度的直螺纹连接方式法兰的选用要求不应低于公称压力承插焊管件应权限用于公称直径小于或等于于例如本规范第条图第当工艺要求必须埋地敷设时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统设置在安全隔墙或隔板内的管道其手动阀门应采不应在可通行管沟内布置类流体不应直接排入下水道及大气中应排入封管道施工及检验应符合下列补充规定碳钢管道壁厚大于或等于时应进行焊后热处管道施工的无损检测应符合本规范附录类流体管道的补充规定高硅铸铁不得用于应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构型式的阀除耐腐蚀的要求外用螺纹密封时不应大于公称直径本规范第对于类流体的管道除了应符合工程建设标准全文信息系统本规范第至条的规定还应符合本规范第条第条第款及第条第工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道系统的安全规定一般规定管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外还应符超压保护除本规范第爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值此差值根据爆正常最大工作压力的但对于本规范第条第安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在工程设计图中应按下列规定加标注符号或或应有排空措制造阀门需防止流体倒流的管道上并应在设计图中按本规范第此类阀门只允许在维修时盲板当装置内停运维修时装置外有可能或要求继续运行的对于小放空阀时或大气腐蚀严重的场合宜使用分离式盲板插板与垫环应有识别标记工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统排放密度比环境空气大的度比环境空气小的类无闪蒸的液体在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下排放口流速应符合本规范第不经常使用的常压放空管口其他要求在寒冷气候条件下室外管道应有下列的防冻措施冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端应设置对于安装在室内的输送类流体管道的薄弱环节的组成重要设备在运行中下列情况应设阻火设施与明火设备连接的类气体的减压后的管道包括工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统火炬管道氧气管道设计应符合下列规定氧气管道组成件的选用除按本规范其他章节的规调压阀前后除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保要求及有关氧采用夹套管道时变条件及工艺要求选择下列结构全夹套管子部分夹套除法兰颈没有夹套外其他部分均有夹套简易夹套管子工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属管道材料的许用应力常用钢管许用应力见表常用钢管许用应力表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统注未计入焊接接头系数条规定粗线以上的数值仅用于特殊条件或短期使用条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用钢板许用应力碳素钢钢板工程建设标准全文信息系统碳素钢钢板低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板注仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用螺栓许用应力见表常用螺栓许用应力碳素钢螺栓低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢螺栓注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用锻件许用应力见表常用锻件许用应力碳素钢锻件低合金钢锻件工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢锻件注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统碳素钢铸件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数球墨铸铁件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铸铁件的许用应力见表铸铁件的许用应力可锻铸铁灰铸铁工程建设标准全文信息系统灰铸铁工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铝及铝合金管的许用应力为热作状态工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属材料物理性质金属材料的弹性模量见表金属材料的弹性模量表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统金属材料的平均线膨胀系数值见表金属材料的平均线膨胀系数值表。
016热煨弯管(弯头)双层环氧粉末外涂层技术规格书
质量、健康、安全与环境（QHSE）管理体系油气管道工程热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书GJX-SPE-AC-016中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部Pipeline Construction Administration Department目录第一部分基本要求 (1)1范围 (1)2 定义 (1)3项目总体要求 (1)第二部分主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2原材料要求 (2)3 涂敷 (4)4检验和测试 (6)5标志、堆放和搬运 (7)6包装和运输 (7)7提交文件 (7)8质量保证和质量控制要求 (8)9 验收 (8)10保证和担保 (8)第一部分基本要求1范围本技术规格书包括输油（气）管道工程热煨弯管（弯头）外防腐用双层熔结环氧粉末外涂层（双层FBE）在原材料、涂敷、检验与试验、标记等方面的最低要求。
2 定义本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。
设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成品防腐弯头的公司或厂家。
分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备或原材料的公司或厂家。
成品防腐弯头：供货商供货范围内的完整的材料。
技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等。
3项目总体要求3.1资格要求：3.1.1投标人近两年来油气管线的应用业绩不少于1000m，投标者需提供热煨弯管（弯头）双层熔结环氧粉末外涂层涂敷预制的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，压力等级，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。
3.1.2投标人在管道工程双层熔结环氧粉末外涂层招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。
3.1.3投标人在中国的销售具有良好的信誉。
投标厂家在中国长期设有售后服务机构，机构具有不少于5名服务工程师和充足的现场安装培训、测试工具，达到一定的服务能力。