金属工艺学(邓文英)经典知识点总结
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 06第六章
（2）划线工序的安排 形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等，在单件
小批生产中，为了给安装和加工提供依据，一般在 切削加工之前安排划线工序。
有时为了加工的需要，在切削加工工序之间， 可能还要进行第二次或多次划线。
为了保证精基准的精度，在加工底面和导向面时，以加工 后的顶面为辅助精基准。并且在粗加工和时效之后，又以精加 工后的顶面为精基准，对底面和导向面进行精刨和精细加工（ 刮研），进一步提高精加工阶段定位基准的精度，利于保证加 工精度。
4. 工艺过程
表 6-6 续
表 6-6 续
四、成形零件数控加工工艺
表6-4 单件小批生产轴的工艺过程
工 序 号
工序 名称
工序内容
加工简图
Ⅰ
车
倒头车两端面， 钻中心孔
设备 卧式车床
1.粗车、半精车右端φ40、
φ25外圆、槽和倒角，留
Ⅱ
车
磨削余量1mm; 2. .粗车、半精车左端
φ30、φ25外圆、槽和倒
角，留磨削余量1mm
卧式车床
Ⅲ
铣
粗、精铣键 槽
Ⅳ
热处 理
调质 40~45HRC
在机械加工中，要完全确定工件的
正确位置，必须有六个相应的支承点，
来限定工件的六个自由度，称为工件
的“六点定位原理”。
在Oxy平面上，限制
三个
自由度；在Oxz平面上，限制
两个自由度；在Oyz平面上，限制
一个自由度。
超定位或过定位 前后顶尖已限了制了 五个自由度，而三
爪卡盘又限制了 两个 自由度，在 两个自由 度上，定位点多于一个。
金属工艺学 邓文英(全套课件上)
洛氏硬度试验原理图
布氏硬度与洛氏硬度的特点比较
布氏硬度的特点： 布氏硬度因压痕面积较大，HB值的 代表性较全面，而且实验数据的重复性 也好，但由于淬火钢球本身的变形问题， 不能试验太硬的材料，一般在HB450以 上的就不能使用。 由于压痕较大，成品检验也有困难。 通常用于测定铸铁、有色金属、低合 金结构钢等材料的硬度。
1. 高纯材料—优异的软磁性、良好的耐腐蚀性、高残余电阻率，用
于高真空容器、核反应堆等。
2. 高强度材料—可减轻重量，用于航空航天、深海潜艇、原子能
等领域。
3. 超易切削钢—提高刀具寿命30倍，降低成本、节约能源。
4. 硬质合金与金属陶瓷—高硬度、高耐磨性、耐高温、抗氧化，
用于刀具、磨具、轧辊、轴承等领域。
三、金属的工艺性能
工艺性能是物理、化学、力学性能的综合。按 工艺方法的不同，可分为铸造性能、可锻性、焊接 性和切削加工性等 1 金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健 全铸件的能力称为铸造性能。铸造性能包括流动性、 吸气性、收缩性和偏析等。在金属材料中灰铸铁和 青铜的铸造性能较好。 2、 金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称 为锻造性能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和 变形抗力有关。塑性越好，变形抗力越小，金属的 锻造性能越好。
计机械和选择、评定金属材料时有重要意 义 。 机械零件多以σs作为强度设计的依据。 对于脆性材料，在强度计算时，则以σb为 依据。
塑性指标
(1)伸长率δ
δ= （L1-L0）/L0 ×100%
式中： L0—试样原标距的长度（mm）
L1—试样拉断后的标距长度（mm）
(2) 断面收缩率φ 断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面积 的相对收缩值。 φ= （A0-A1）/A0 ×100% 式中：A0—试样的原始截面积（mm2） A1—试样断面处的最小截面积（mm2） δ和φ愈大，则塑性愈好。良好的塑性是金 属材料进行塑性加工的必要条件。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 05第五章
图5-2 在实体材料上加工孔的方案框图
（1）在实体材料上加工孔： 多属中、小尺寸的孔，必须先钻孔。
1）直径较小(小于30mm)的孔， 钻—扩—铰是典型的加工方案。
2）直径大于50mm的孔， 一般采用钻—镗的加工方案。
3） 大批量或精度要求高、形状特殊的孔可选用拉削。 4） 对于已淬硬的孔，要选用磨削进行加工。
用于没有磨齿机或不 便磨齿（如大型齿轮 等）时，齿面淬硬齿 轮的精整加工。
第五章完
（2）对已经铸出或锻出的孔（多为中、大直 径的孔），可直接采用扩孔或镗孔。
第三节 平面的加工
根据平面所起的作用不同，大致可以分为如下几种：
（1）非结合面，这类平面只是在外观或防腐蚀需要 时才进行加工； （2）结合面和重要结合面，如零部件的固定连接平 面等； （3）导向平面，如机床的导轨面等； （4）精密测量工具的工作面等。
（2）传动的平稳性 要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大。
（3）载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时，齿面接触良好。
（4）传动侧隙 要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定
的间隙。
二、齿轮齿形加工
按加工原理的不同，可以分为如下两大类： （1）成形法
用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形。 如铣齿、成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法）
4）让刀运动 避免插齿刀在返回过程中，刀 齿的后面与工件的齿面发生摩擦。
（2）滚齿原理及运动 按一对螺旋齿轮啮合的原理进行加工。
滚切直齿圆柱齿轮时，其运动如下（图5-15）： 1）主运动 即齿轮滚刀的旋转，其转速以n0表示。 2）分齿运动（展成运动）
即维持齿轮滚刀与被切齿 轮之间啮合关系的运动。滚刀 转速n0与被切齿轮转速nw之间， 应严格保证如下关系：
(完整word版)邓文英版_金属工艺学上下册重点知识点汇总(word文档良心出品)
绪论1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。
第一篇2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。
3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
4.强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
5.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
7.理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
过冷度的大小与冷却速度密切相关。
冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。
8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。
9.细化铸态金属晶粒的主要途径是：1）提高冷却速度，以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
10. 同素异晶转变：1394℃912℃δ-Fe ----→γ-Fe ←----→α-Fe（bcc）(面心) （体心）11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相。
12.铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
13.溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同的不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化。
金属工艺学（邓文英）经典知识点总结
⾦属⼯艺学（邓⽂英）经典知识点总结铸造将液态⾦属浇注到具有与零件形状、尺⼨相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得⽑坯或零件的⽣产⽅法液态合⾦的充型能⼒液态合⾦充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能⼒缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较⼤的孔洞。
缩孔多呈倒圆锥形，内表⾯粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表⾯，呈明显的凹坑。
缩松分散在铸件某区域内的细⼩缩孔，称为缩松。
当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布⾯积要⽐缩孔⼤得多。
缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补⾜，或者，因合⾦呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的⼩液体区难以得到补缩所致。
热应⼒它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同⼀时期内铸件各部分收缩不⼀致⽽引起的。
机械应⼒它是合⾦的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍⽽形成的内应⼒热裂热裂是在⾼温下形成的裂纹。
其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化⾊结晶：⾦属的结晶就是⾦属液体转变为晶体的过程，亦即⾦属原⼦由⽆序到有序的排列过程。
热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从⽽获得所需性能的⼯艺⽅法。
冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。
其形状特征是：裂纹细⼩、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化⾊可锻铸铁可锻铸铁⼜称为玛铁。
它是将⽩⼝铸铁经⽯墨化退⽕⽽形成的⼀种铸铁。
球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的⼀种铸造合⾦，它是向出炉的铁⽔中加⼊球化剂和孕育剂⽽得到的球状⽯墨铸铁。
起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型⾯的⽴壁在制造模样时，必须留出⼀定的倾斜度（图2-36），此倾斜度称为起模斜度。
熔模铸造⽤易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐⽕材料，经硬化之后，再将模样熔化以排出型外，从⽽获得⽆分型⾯的铸型。
由于模样⼴泛采⽤蜡质材料来制造，故⼜常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
⾦属型铸造将液态合⾦浇⼈⾦属铸型、以获得铸件的⼀种铸造⽅法。
《金属工艺学》,邓文英版
3 .金属工艺学的课程特点 金属工艺学的课程特点 （1）是一门综合技术基础课，它除了包括传统 ）是一门综合技术基础课， 的加工工艺，还包括了其它学科的诸多内容。 的加工工艺，还包括了其它学科的诸多内容。 （2）传统机械制造工艺的发展和改变，出现了 ）传统机械制造工艺的发展和改变， 数字化、专业化、柔性化综合发展的新局面。 数字化、专业化、柔性化综合发展的新局面。 （3）金属工艺学是机械（电）类各专业必修的 ）金属工艺学是机械（ 技术基础课。在学习中，要完成传授知识、 技术基础课。在学习中，要完成传授知识、训 练技能和培养能力三个方面的任务。 练技能和培养能力三个方面的任务。
拉伸试验的方法是将图1—1(a)所示的标 准试样安装在拉伸试验机上，并对试样 施加一个缓慢增加的轴向拉力．随着拉 力增加，试样产生变形，直到断裂，如 图l—1(b)、(c)所示。用绝对伸长量L为 横坐标，外力p为纵坐标绘制出外力与伸 长量的关系曲线。图l—2为普通低碳钢的 拉伸曲线。
变形特点分析： ① OE段，变形与外力成正比，试样只产生弹性变形， 即当外力去除后，试样就恢复到原始长度。材料在弹 性范围内所能承受的最大应力称为弹性极限，用σe 表 示
六、疲劳强度 许多机械零件，如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等，是在 交变载荷下的作用下工作的。虽然零件所受的应力远 低于材料的抗拉强度，甚至远低于屈服点，但在使用 中往往会发生突然断裂，这种现象称为疲劳破坏。据 统计，约有80％的机械零件的失效是属于疲劳造成的 。金属材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断 裂的最大应力称为疲劳强度。应力愈高，则断裂前所 承受的循环次数愈低，应力愈低，则断裂前所承受的 循环次数愈高，如图1—8所示。
式中：δ-一试样的伸长率，％； L0——试样的原始标距长度，mm； Lk——试样拉断后的标距长度，mm
（完整版）金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
（完整版）⾦属⼯艺学_邓⽂英_第五版_课后习题参考答案-副本.第⼀章（p11）1.什么是应⼒？什么是应变？答：应⼒是试样单位横截⾯的拉⼒；应变是试样在应⼒作⽤下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最⼤载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发⽣在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣，如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4.布⽒硬度法和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度？库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较⼤，不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定，准确度较洛⽒法⾼。
；迅速，因压痕⼩，不损伤零件，可⽤于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合⾦⼑头，台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材和锻件⽤布⽒硬度法检验。
第五题下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指⾦属材料在拉断前所能承受的最⼤应⼒. σs屈服点它是指拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂，此应⼒称为材料的疲劳强度。
σ应⼒它指试样单位横截⾯的拉⼒。
a K冲击韧度它是指⾦属材料断裂前吸收的变形能量的能⼒韧性。
HRC 洛⽒硬度它是指将⾦刚⽯圆锥体施以100N的初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布⽒硬度它是指⽤钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的⾦属的布⽒硬度。
HBW 布⽒硬度它是指以硬质合⾦球为压头的新型布⽒度计。
第⼆章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
金属工艺学讲解
其中选材：金属材料种类繁多，性能不一，而且材料的 发展日新月异，而零件的性能要求、服役条件各不相同， 再加上材料的资源、价格等多方面考虑。
有液态成形毛坯 塑性成形毛坯
毛坯选择
连接成形毛坯 粉末冶金成形
型材等毛坯
传统的有
机械加工方法
现代的有
车削、刨 削、铣削 拉削、镗削、磨削等 数控加工、电火花 加工、激光加工等 特种加工方法 车削
沧 州 铁 狮 子
通宽5.35米，身长6.30米，身高6.6米，体 宽3.0米，重约40吨，素有“狮子王”的美 誉
绪 论
•
• •
•
一、为什么要学金属工艺学？
1.课程性质及研究对象： 金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺 方法的综合性技术基础课。
它主要传授各种工艺方法本身的规律性及其在机 械制造中的应用和相互关系；金属零件的加工工 艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工 工艺的影响；工艺方法的综合比较等。 研究对象：常用的工程材料、材料的各种加工处 理工艺。
工业和日常生活都离不开工程材料的使用，研 究材料最终是为人类的文明进步而服务。
• 2）作为工科机械类专业必须掌握的一门功课。
基础课→（桥梁）→ 专业课 金属工艺学是一门技术基础课，对专业课和基 础课起着桥梁的作用。
本课程的主要内容
机械工程材料基础 热加工工艺基础 机械加工工艺基础
金属材料与热处理 铸造、锻压与焊接 切削加工、表面加工
熔炼
铸造 热 处 理 机 械 加 工 最或 终表 热面 处处 理理
产 品 设 计
工 艺 设 计
下料 选 钣金加工 材 下料
机械加工
焊接 装配检验
锻压
包装出厂
机械零件常规制造工艺流程
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
解： h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm
d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 解：查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。
43.49r/min
（2）根据图 2－30 所示的传动系统图，试列出其传动链，并求：1、主轴Ⅴ有几 级转速？2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少？
解：传动链：电动机（1440r/min）－
34
48
41
－Ⅰ－
－Ⅱ－
41
22
－Ⅲ－
－
60
28
（9）假设题（8）的其他条件不变，仅工件材料换成灰铸铁 HT200（退火，170HBS） 或铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS），试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同？为什么？
解：查表 1-2 灰铸铁 HT200（退火，170HBS）kc1=1118Mpa；铝合金 LY12（淬火及 时效，107HBS）kc2=834Mpa
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 02第二章
第一节 切削机床的类型和基本构造
一、切削机床的类型
按加工方式、加工对象或主要用途分为11大类，即车 床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等。在每一类机床 中，又按工艺范围、布局形式和结构分为若干组，每一组 又细分为若干系列。国家制定的金属切削机床型号编制方 法（GB/T 1537－2008)就是依据此分类方法进行编制的。
综合上述特点，数控机床适宜在多品种、中小批量
生产中，加工形状比较复杂且精度要求较高的零件。
4. 数控机床的发展
数控机床的工艺性能已由加
工循环控制、加工中心，发展到
适应控制。
数控机床的控制装置，经历
了电子管元件—晶体管和印刷电
路板元件—集成电路—小型计算
机—微处理器的发展过程。
图 2-17 立式加工中心
图 2-23 CAM的狭义概念
第二章完
（2）柔性制造系 统（FMS）
（3）柔性自动
生产线（FTL） 它是由更多的
数控机床、输送和 存储系统等所组成 的性制造系统。
图 2-21 几种制造系统的对比
三、计算机集成制造系统
图 2-22 CIMS的基本组成
四、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）概述
图 2-23 CAD的概念
计算机辅助制造（CAM）狭义的概念如下图所示
⑶ 刀架回转的传动系统 液压马达—平板分度凸轮—一对齿轮副—刀架回转 ⑷ 螺纹加工的实现
主轴脉冲发生器直接或间接测定主轴的转速—数 控系统—进给传动伺服电机
4. 机床机械传动的组成
机床机械传动主要由以下几部分组成： ⑴ 定比传动机构
具有固定传动比或固定传动关系的机构。
金属工艺学知识点(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成形、连接和表面处理等方面的学科。
它广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、建筑、电子等领域。
以下是金属工艺学的一些基本知识点。
二、金属材料的分类1. 金属材料的分类方法金属材料的分类方法主要有以下几种：（1）按化学成分分类：可分为纯金属、合金和特种金属材料。
（2）按组织结构分类：可分为固溶体、共晶体、化合物和陶瓷等。
（3）按性能分类：可分为结构金属材料、功能金属材料和复合材料。
2. 常见金属材料（1）纯金属：如铜、铝、铁、镍等。
（2）合金：如不锈钢、铝合金、铜合金等。
（3）特种金属材料：如钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金等。
三、金属材料的加工方法1. 金属切削加工金属切削加工是指利用切削工具在金属表面上进行切削，使金属表面产生一定的形状和尺寸的加工方法。
常见的金属切削加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。
2. 金属塑性加工金属塑性加工是指在外力作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
常见的金属塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔等。
3. 金属粉末冶金金属粉末冶金是一种将金属粉末进行成型、烧结和热处理等工艺，制成具有一定性能和形状的金属材料或零件的加工方法。
四、金属材料的连接方法1. 焊接焊接是一种将金属材料加热到熔化状态，通过冷却和结晶形成连接的方法。
常见的焊接方法有熔化极气体保护焊、气体保护焊、等离子弧焊、电弧焊等。
2. 铆接铆接是一种将两个或多个金属部件通过铆钉连接在一起的方法。
铆接具有连接强度高、结构稳定等优点。
3. 螺纹连接螺纹连接是一种利用螺纹连接件将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
常见的螺纹连接有普通螺纹连接、自锁螺纹连接等。
五、金属材料的表面处理1. 表面热处理表面热处理是一种通过加热和冷却使金属表面层产生一定的组织结构，从而提高表面性能的方法。
常见的表面热处理有淬火、回火、渗碳、氮化等。
2. 表面涂层表面涂层是一种在金属表面涂覆一层保护膜或装饰层的方法，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版
7、缩孔、缩松的防止： （1）通过控制铸件的凝固方式使之符合“顺序凝固”或“同时凝固”原则； （2）合理确定浇注的引入位置和浇注工艺； （3）冒口、冷铁的综合应用，扩大有效补缩距离； （4）加压补缩； （5）悬浮浇注，细化结晶组织。 8、按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力。 （1）热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内 铸件各部分收缩不一致而引起的。预防热应力的基本途径：尽量减少铸件各部分间的温 差，使其均匀冷却，为此，可将浇道开在薄壁处或者在壁厚出安放冷铁，即采用同时凝 固原则。 （2）机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。这种 应力在铸件落砂之后便可自行消除。 9、为防止铸件产生变形，在铸件设计时尽可能使铸件的壁厚均匀、形状对称；在铸 造工艺上采用同时凝固原则，以便冷却均匀；对于长而易变形的铸件，还可以采用“反变 形”工艺。 10、当铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件便将产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂。 （1）热裂：在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。
奥氏体——碳溶入 - Fe 中所形成的固溶体，呈面心立方晶格，以符号 A 表示，铁碳合金中 奥氏体属于高温组织。
11、金属化合物——各组元按一定整数比例结合而成、并具有金属性质的均匀物质，属 于单相组织，例如：渗碳体（ Fe3C ），硬度极高，塑性和韧性极低。
12、机械混合物——是由结晶过程所形成的两相混合组织。 珠光体——铁素体和渗碳体的混合，以 P 表示；珠光体在显微镜下呈层片状，白
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版 期末复习资料汇总
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 01第一章
（3）人造金刚石 人造金刚石硬度极高（接 近10000 HV，而硬质合金仅达(1000～2000HV）， 耐热性为700 ～ 800 ℃。
适于加工高硬度的硬质合金、陶瓷、玻璃等， 但不宜加工铁族金属。
机夹可转位式车刀的主要优点如下： （1）避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削条件下刀 具切削性能大为提高。 （2）在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。 （3）刀片转位后，仍可保证切削刃与工件的相对位置，减 少了调刀停机时间，提高了生产效率。 （4）刀片一般不需要重磨，有利于涂层刀片的推广使用。 （5）刀体使用寿命长，可节约刀体材料及制造费用。
4）主切削刃刃倾角
λs=+3 °，使切屑 向待加工表面排出
，不致损伤已加工 表面。
图 1-15 银白屑车刀
（3）刀具的工作角度 它是指在工作参考系中定义的刀具角度
三、刀具结构
车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨 式和机夹可转位式等几种。
图 1-18 机夹重磨式切断刀 图 1-19 杠杆式可转位车刀
三、切削力和切削功率
1. 切削力的构成与分解 以车削外圆为例，总切
削力F一般常分解为以下三个 互相垂直的分力：
（1）切削力Fc （2）进给力Ff （3）背向力FP 分力。
总切削力F在主运动方向上的分力； 总切削力F在进给运动方向上的分力； 总切削力F在垂直于工作平面方向上的
三个切削分力与总切削力F有如下关系：
第一章 金属切削的基础知识
第一节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成及切削运动
1.零件表面的形成
(完整word版)金属工艺学(邓文英)经典知识点总结(word文档良心出品)
1. 熔模铸造的特点和适用范围： 1 铸件精度高，表面光洁。 2 可制造形状复杂的薄壁铸件 3 适用于各种合金铸件 4 生产批量无限制 5 工艺复杂，周期长，铸件成本高。
2. 金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 3. 金属型铸造的特点和适用范围：
1 可一型多铸，生产率高 2 铸件的精度和表面质量高 3 力学性能得到显著提高 4 制造成本高、周期长，易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷 4. 压力铸造的特点和适用范围： 1 铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高 2 可压铸形状复杂的薄壁件 3 铸件的强度和硬度都较高 4 压铸的生产率较其它铸造方法均高。 5 便于采用镶铸。 6 但设备投资大，制造周期长，高熔点合金压型寿命低等
3．适用于有色金属零件的精加工 4．刀具简单 钻削的工艺特点：1．容易产生“引偏” 2．排屑困难 3．切削热不易传散 刨削的工艺特点：1．通用性好 2．生产率较低
拉削的工艺特点：1 生产率高 2 加工精度高、表面粗糙度值较小 3 拉床结构和操作比较简单 4 拉刀价格昂贵 5 加工范围较广
铣削的工艺特点：1．生产率较高 2．容易产生振动 3．刀齿散热条件较好
5. 浇注位置选择原则： 1 铸件的重要加工面应朝下。 2 铸件大的平面应朝下。 3 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置 于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置。
4 铸件圆周表面要求质量高，应进行立铸。 6. 铸件分型面的选择原则：
1 应使造型工艺简化，分型面平直、数量少。 2 避免不必要的活块和型芯。 3 应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。 7.选定分模面的原则： 1 应保证模锻件能从模膛中取出来。 2 应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发 现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。
金属工艺学知识点总结
金属工艺学知识点总结
金属工艺学啊，那可真是一门超级有趣又超级实用的学问呢！它就像是一把神奇的钥匙，能打开无数制造和创造的大门。
金属的种类那可真是多得让人眼花缭乱呀！有坚硬无比的钢铁，有轻巧亮丽的铝，还有各种稀奇古怪的合金。
每种金属都有自己独特的性格和特点，就好像人一样，各不相同呢！钢铁就像是个强壮的大力士，能扛起沉重的负荷；铝呢，就像是个灵活的小精灵，轻巧又好用。
加工金属的方法也是五花八门呀！锻造就像是给金属来一场力量的洗礼，让它变得更强壮；铸造呢，就像是在塑造一件艺术品，把液态金属倒入模具，等待它凝固成型，多神奇呀！还有焊接，把不同的金属连接在一起，就像把不同的人团结起来一样，形成一个更强大的整体。
再说说金属的热处理吧，这可真是个神奇的过程！通过不同的温度和处理方式，可以改变金属的性能，就好像给金属施了魔法一样。
淬火让金属变得坚硬，回火又让它变得更有韧性，这难道不奇妙吗？
还有金属的表面处理呢，让金属不仅有内在的品质，还有外在的美丽。
电镀可以让金属闪闪发光，就像给它穿上了一件华丽的外衣；氧化处理则让金属有了一种独特的质感，仿佛经历了岁月的磨砺。
在我们的生活中，金属工艺学无处不在呀！从小小的螺丝钉到庞大的机器设备，从精致的首饰到宏伟的建筑，哪里都有金属工艺学的身影。
没有它，我们的生活将会变得多么无趣和不方便呀！
金属工艺学就是这样一门充满魅力和挑战的学问，它让我们能够创造出各种各样的物品，满足我们的生活和工作需求。
它就像是一座宝藏，等待着我们去挖掘和探索。
让我们一起沉浸在金属工艺学的世界里，感受它的奇妙和精彩吧！不用怀疑，金属工艺学真的就是这么牛！。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题解答
vc
d w n 1000
3.14 100 320 1000
100.48m / min
f v f 64 0.2mm / r n 320
ap
dw
dm 2
3mm
AD bD hD f ap 0.2 3 0.6mm2
bD ap Sinkr 3 sin 60 2 3 3.46mm
解：碳素工具钢是含碳量较高的优质钢，淬火后硬度较高、价廉，但耐热性较差， 常用来制造一些切削速度不高的手工工具，较少用于制造其他刀具，尤其 对于拉刀和齿轮刀具等复杂刀具更不适用此材料制作； 高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高 于硬质合金，工艺性较硬质合金好，而且价格也比硬质合金低，因而目前 常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金。
（5）已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图：1、外圆车刀： γ 0=10°，α 0=8°，Κ r=60°，Κ r′=10°,γ s=4°；2、端面车刀：γ 0=－ 15°，α 0=10°，Κ r=45°，Κ r′=30°,γ s=－5°；3、切断刀：γ 0=10°， α 0=6°，Κ r=90°，Κ r′=2°,γ s=0°。
Pm2 103 Fc2 vc 103 1000.8100 60 1.668kw 可以看出在切削加工事宜的硬度范围内，材料的硬度越小，所需的切削力和 功率越小。
（10）车外圆时，工件转速 n=360r/min，切削速度 vc=150m/min，此时测得电动 机功率 PE=3kW。设机床传动效率 =0.8，试求工件直径 dw 和切削力 Fc。
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
(完整版)邓文英版_金属工艺学上下册重点知识点汇总
绪论1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系,金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。
第一篇2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属,经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料.3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分.用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
4。
强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
5。
塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法.7。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.过冷度的大小与冷却速度密切相关。
冷却速度越快,实际结晶温度就越低,过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小.8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大"这个结晶基本规律进行的。
9。
细化铸态金属晶粒的主要途径是：1)提高冷却速度,以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
10. 同素异晶转变：1394℃ 912℃δ-Fe —---→γ—Fe ←----→α-Fe（bcc）（面心）（体心）11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相.12。
铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
13.溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同的不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化.14。
金属工艺学 笔记
《金属工艺学》（第一篇）复习要点《金属工艺学》是广播电视中专机械制造工艺专业所开设的一门必修技术基础课程。
学习《金属工艺学》（第一篇）的主要目的是为了帮助学生对常用金属材料的成分、结构、组织和机械性能之间的关系有基本了解，能够初步做到合理选用金属材料和安排机械零件的生产工艺过程。
并为今后学习其它课程和从事生产技术工作打下必要的基础。
一、讲究方法《金属工艺学》（第一篇）是一门技术基础课程，课程中涉及的基础理论多，知识面宽。
它要求学生具备物理、化学、材料力学和机械加工工艺学等方面的基础知识。
电中的学生在学习时普遍感到：书上的名词术语多，抽象复杂难学，学习时无兴趣，面对考试感到心中无底。
因此，讲究学习方法尤为重要。
只要掌握正确的学习方法，就能逐渐培养起学习兴趣，取得较理想的效果。
⒈明确课程特点，掌握内在规律每门课程均有自身内在的规律和特点。
对课程的特点和内在规律进行分析探讨，就能提高和加深对课程的理解和掌握。
本课程是一门主要研究金属材料的宏观性能和材料内部微观结构组织之间关系的学科。
在机械制造工业中，要求我们所选的金属材料必须满足两个方面的要求。
一是所选材料必须满足在服役条件下的使用性能要求（如机械性能、物理性能和化学性能）；二是所选材料还必须具有良好的可加工工艺性能，经过必要的工艺加工，获得所需的尺寸和形状，达到设计的要求。
所谓宏观性能，就是指材料的使用性能和加工工艺性能。
本课程的显著特点是自始至终都在强调和探讨金属材料的宏观性能同金属材料内部的微观结构和显微组织之间的关系，同时还讨论了改变内部结构组织的两个影响因素问题，即材料的成分（内部因素）和加工工艺条件（外界因素）问题。
归纳起来，就是“一个观点，两条线”。
一个观点阐明了材料的宏观性能与它的微观组织结构之间的因果关系。
第一条线是指材料的内在因素成分——宏观性能之间的关系。
从这个观点出发可以研究各种系列合金的配制问题。
例如，共晶白口铁与45号碳钢同是铁碳合金，为什么共晶白口铁的冲击韧性和塑性明显差。
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铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法
液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力
缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。
缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。
当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。
缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。
热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力
热裂热裂是在高温下形成的裂纹。
其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色
结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。
热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。
冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。
其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色
可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。
它是将白口铸铁经石墨化退火而形
成的一种铸铁。
球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金，
它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。
起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡
垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36），
此倾斜度称为起模斜度。
熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬
化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。
由于
模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。
由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称
压力铸造简称压铸。
它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法
离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶
利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。
轧制金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。
拉拔金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
挤压金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。
锻造金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
板料冲压金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。
加工硬化随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。
纤维组织铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。
这种结构叫纤维组织
自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
由于金属坯料在抵铁间受力变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制，故而得名
模锻使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法
模锻斜度模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须具有斜度（图3—27），以便于从模膛中取出锻件
焊接指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。
它的速度最高，消耗功率最大。
进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切除切屑，获得具有所需几何特性的已加工表面
切削用量用来衡量切削运动量的大小。
在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素
切屑种类：带状切屑节状切屑崩碎切屑
积屑瘤在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，或称刀瘤
切削热的主要来源：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源；
（2）切屑与刀具前面之间的摩擦所产生的热量；
（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。
传动链 是指实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来的
常用切削加工方法：车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削
车削的工艺特点：1．易于保证工件各加工面的位置精度
2．切削过程比较平稳
3．适用于有色金属零件的精加工
4．刀具简单
钻削的工艺特点：1．容易产生“引偏”
2．排屑困难
3．切削热不易传散
刨削的工艺特点：1．通用性好
2．生产率较低
拉削的工艺特点：1生产率高
2加工精度高、表面粗糙度值较小
3拉床结构和操作比较简单
4拉刀价格昂贵
5加工范围较广
铣削的工艺特点：1．生产率较高
2．容易产生振动
3．刀齿散热条件较好
磨削的工艺特点：1.精度高、表面粗糙度值小
2．砂轮有自锐作用
3．背向磨削力p F 较大
4．磨削温度高
用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，称为周铣法（图3－28a ），它又可分为逆铣和顺铣（图3－30）。
在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。
砂轮硬度：与一般材料的硬度概念不同，它是指磨粒在外力作用下从砂轮表面脱
落的难易程度。
1.熔模铸造的特点和适用范围：
1铸件精度高，表面光洁。
2可制造形状复杂的薄壁铸件
3适用于各种合金铸件
4生产批量无限制
5工艺复杂，周期长，铸件成本高。
2.金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。
3.金属型铸造的特点和适用范围：
1可一型多铸，生产率高
2铸件的精度和表面质量高
3力学性能得到显著提高
4制造成本高、周期长，易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷
4.压力铸造的特点和适用范围：
1铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高
2可压铸形状复杂的薄壁件
3铸件的强度和硬度都较高
4压铸的生产率较其它铸造方法均高。
5便于采用镶铸。
6但设备投资大，制造周期长，高熔点合金压型寿命低等
5. 浇注位置选择原则：
1铸件的重要加工面应朝下。
2铸件大的平面应朝下。
3为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置。
4铸件圆周表面要求质量高，应进行立铸。
6. 铸件分型面的选择原则：
1应使造型工艺简化，分型面平直、数量少。
2避免不必要的活块和型芯。
3应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。
7.选定分模面的原则：
1应保证模锻件能从模膛中取出来。
2应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。
3分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
4选定的分模面应使零件上所加的余块最少。
5分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上下锻模错动。
回复：当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除。
T回＝（0.25~0.3）T 熔
再结晶：金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，从而消除了全部冷变形强化现象。
T再＝0.4T 熔金属的塑性变形分为冷变形和热变形。
在再结晶温度以下的变形叫冷变形，在再结晶温度以上的变形叫热变形。