煤矿副井主钢丝绳换绳措施

矿副井提升机首绳更换
安全技术措施
徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月
目录
第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)
第一节矿井参数及现状 (2)
第二节施工参数计算 (4)
第三节换绳方法及主要设备 (5)
第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)
第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)
第一节停钩后施工步骤 (12)
第二节施工质量要求 (15)
第三节施工安全风险评价 (15)
第四节安全措施 (18)
第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)
第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状
2
第二节施工参数计算换绳车参数计算表
第三节换绳方法及主要设备
换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。

换绳所需的设备如下：
第四节换绳设备、材料及前期准备
一、施工前设备安装
换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：
1、@TT调绳装置调试
2、换绳车安装与固定
3、收绳滚筒安装
4、放绳滚筒安装
5、导绳轮的运送到位
6、收绳滚筒液压站接线与调试
7、换绳车接线与调试
8、井口套架梁加固
二、需要矿方准备的辅助材料明细
三、施工准备
1、机具、工具、材料准备
1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。

2、施工现场准备。

2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。

2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。

2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。

2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。

2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。

2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。

四、施工组织
1、项目负责人
职责：负责本次施工项目的具体组织施工，对整个施工的质量、安全及工期负责。

2、技术负责人
职责：负责本次施工项目的技术工作，同时对整个施工的质量、安全及工期负责。

3、施工班组负责人
职责：负责本班组施工项目的组织施工，对本班组施工的质量、安全及工期负责。

4、安全监护人
职责：负责施工过程中的安全措施落实，对本班组施工的人员和设备的安全负责。

五施工流程图
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第二章换绳施工步骤及安全技术措施
第一节停钩后施工步骤
（首先更换1#、4#钢丝绳为标准编写步骤）
1、停罐、卡绳、断绳
1、远离换绳车一侧容器（以下称A容器，另一侧容器以下简称B容器）上提至井口合适位置，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭A容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。

2、下放A容器到井底，B容器到达合适位置时停车，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭B容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。

井口换绳车及导绳轮就位、固定。

3、继续开车下放B容器至其低于井口20米位置（低于换绳车侧天轮平台的高度）停车。

4、将引绳穿过换绳车使其于对应更换旧首绳利用六付钢丝绳卡紧固连接。

5、换绳车放引绳，提升绞车以0.2的速度将B容器上提至井口合适位置停车（便于连接绳头或更换悬挂位置）。

6、换绳车以换绳设定张力的1.2倍拉力收紧引绳，检验各连接位置是否牢固可靠。

施工负责人签字确认。

7、调绳装置卡住A容器侧1#、4#钢丝绳上提0.5m后，B容器侧泄1#、4#钢丝绳张力平衡装置油压，使1#、4#钢丝绳松弛。

8、B容器侧安装悬挂固定装置，断1#、4#钢丝绳（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。

2、收旧绳
1、换绳车调整系统压力，持续收紧引绳，开动提升机上提A容器，（开车前确定调绳装置处于滑绳保护状态）。

2、当引绳与旧首绳连接点到达导向轮前端时停车，调绳机卡住A容器侧1#、4#提升绳，换绳车放松引绳，反向留住旧绳。

3、拆除引绳与旧首绳的连接绳卡，换绳车退出引绳并将旧绳穿入，拆除旧绳的留绳。

4、换绳车收紧旧绳，继续开动提升机上提A容器，换绳车持续收旧绳直至A容器到达井口合适位置。

3、断绳、翻绳
1、换绳车放松旧绳并反向留住，断开换绳车前端1#、4#钢丝绳，退出旧绳并穿入新绳使其与1#、4#旧钢丝绳连接，换绳车后部旧绳头与A侧容器1#、4#旧绳连接。

2、断开A侧容器上方1#、4#旧钢丝绳,并安装悬挂固定装置（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。

3、利用钢丝绳套将A容器侧1#、2#天轮之间固定，3#、4#天轮之间固定，开动提升机使A容器下放，换绳车放新绳随动，收放绳绞车同时收A侧旧绳。

4、当新绳头到达井口A侧时停车（留足够长度与悬挂连接）。

5、1#、4#新绳固定在井口套架梁上，绞车房使两根新绳脱离滚筒，井架上取掉天轮之间的固定钢丝绳套。

6、开动提升机使A容器上提，直至A侧容器悬挂到达井口平台处停车（便于连接绳头或更换悬挂的位置）。

5、新绳与A容器连接
1、1#、4#新绳分别与对应悬挂连接（或者安装新悬挂）。

2、绞车房使1#、4#钢丝绳入绳槽。

3、连接好后换绳车收紧新绳，将平衡油缸拉至最长状态。

6、下放新绳
1、换绳车调定放绳阻力，启动换绳车进入放新绳状态，开动提升机下放A 容器，换绳车随动定阻力放新绳。

2、当B容器楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近井口平台时（B容器基本运行至井口），提升机停止，1、4#钢丝绳下放完成。

7、新绳与B容器连接
1、@TT择绳调换智能保护装置机械手卡住A容器侧1、4#新绳，并向上抽拉，当抽拉力达到两根新绳自重与容器自重一半之和时停止；抽拉过程中，换绳车时时拉紧两根新绳。

2、B容器侧用2t手拉葫芦将1、4#楔形装置两侧固定好，关闭2、3#张力平衡截止阀。

3、利用手拉葫芦把1、4#张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），拆除1、4#楔形绳环或楔形绳环楔体（更换悬挂装置的此时安装新悬挂）。

换绳车内两根新绳在井口留住并计算出预留连接长度后截断，然后与1、4#楔形绳环连接，连接后向1、4#张力平衡装置油缸打压，直至新绳完全张紧；
4、井筒施工人员在1/2/3步施工过程中，地面其他人员同步进行以下作业：拆除收放绳滚筒，连接对换绳盘等，为下一步更换其他两根绳提前准备。

5、@TT择绳调换智能保护装置机械手下放A容器，4绳受力后，撤出调绳装置，打开各张力平衡装置油缸截止阀，恢复提升系统，1、4#两根钢丝绳更换完成。

8、利用上述步骤更换2、3#首绳
更换其他编号的首绳时，必须注意关闭、打开张力平衡截止阀的编号及调绳装置上提钢丝绳编号。

9、对罐调绳
换绳结束后，双方共同组织人员确定首次调绳量，施工方制定调绳方案与具体施工，达到正常罐位的要求。

第二节施工质量要求
施工完毕后，箕斗或容器的装卸载位置符合要求，提升钢丝绳达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修质量标准》。

第三节施工安全风险评价
1、技术风险评价
1.1可能导致起重伤害事故危险因素及风险
危险因素：吊装钢丝绳绳盘、起吊钢丝绳、收放绳过程。

风险：可能对站在钢丝绳滚子偏摆范围内及安放轴承的人员造成人身伤害；可能对紧板卡人员造成伤害；可能对绳及人员造成伤害。

1.2可能导致高空坠落事故危险因素及风险
危险因素：井口、天轮平台作业。

风险：可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害。

1.3可能导致机械伤害事故危险因素及风险
危险因素：放新绳、收旧绳、断绳。

风险：可能出现绳盘拖到、新绳打绞、新旧绳咬绳、绳头脱落、旧绳旋转、新旧绳打绞，施工人员身体部位被绳咬入等机械伤害事故。

1.4可能导致车辆伤害事故危险因素及风险
危险因素：绳滚装车、卸车
风险：可能出现绳滚滑落、人员挤伤等车辆伤害事故发生
2、管理风险评价
2.1施工组织机构危险因素及风险
危险因素：施工组织机构不健全
风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.2施工管理制度危险因素及风险
危险因素：施工管理制度不落实
风险：由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.3施工措施执行危险因素及风险
危险因素：施工措施未传达落实
风险：由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3、施工人员素质评价
3.1施工人员安全意识危险因素及风险
危险因素：施工人员安全意识淡薄
风险：由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3.2施工人员操作技能素质危险因素及风险
危险因素：施工人员操作技能素质较差
风险：由于施工人员操作技能素质较差，可能导致施工中出现设备及人身事故。

3.3施工人员施工合作精神危险因素及风险
危险因素：施工人员施工合作精神差
风险：由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

4、风险评价防范措施
4.1井口、天轮平台作业
防范措施：作业前检查安全带、平台出现断裂、松旷、裂纹等情况，立即更换；搭设平台的支撑点必须牢固可靠，平台不得出现探头板，木板使用铁丝连为一体；井口及天轮平台作业人员将安全带拴牢在安全可靠的位置，不得防碍作业；施工人员所用工具要放入袋内，严禁乱放；上下传递时，要拴好留绳，并待对方拿牢后松手；所拆卸物料必须拿牢，较重物件必须拴好留绳；操作平台所需物件及工具必须随用随拿不得在平台上存放物件及工具。

4.2触电
防范措施：拆接火严格执行停送电制度，严格执行停电、验电、放电、挂牌制度，停送电要由专人负责。

开关停电后要打好闭锁挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安设专人进行看管。

验电时使用与电压等级相符的验电笔进行验电作业，使用前必须确认验电笔完好。

施工时严禁带电作业，严禁约时停送电。

4.3机械伤害
防范措施：上新绳时绳滚架必须固定牢固，施工人员要随时调整绳滚速度防止新绳脱圈、打绞；
旧绳带新绳头过滚筒及导向轮时新旧绳的固定及操作步骤，必须严格按照措施进行施工，不得随意减少绳卡数量；
气割旧绳时必须首先将需割断处上下100mm处各用铁丝缠牢并将钢丝绳固定好防止钢丝绳快速旋转伤人，切割中施割人员身体部位应低于切割点。

4.4起重伤害
防范措施：首先检查悬吊梁及滑子的强度和稳定性，起吊时有运动趋势方向严禁有人；施工人员站在安全位置，拉小链时双手均匀用力；提涨紧时严格检查起重工具、涨紧油缸、锁绳器确保其完好，并将两个穿绳孔用皮带双向交叉盖好。

4.5车辆伤害
防范措施：绳滚装车时应与叉车或吊车配合好，人员躲开重物运行趋势方向；装车时绳滚要固定好防止滑落；
4.6施工管理
防范措施：健全施工安全管理组织，明确施工负责人、安全负责人，施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束，保证换绳施工过程的安全。

落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。

4.7施工人员素质
防范措施：强化施工人员安全意识教育，提高施工人员自保及互保能力，保证施工安全。

选拔安全意识强、操作技能高的人员参与施工，杜绝薄弱人物上岗，消除人员因素引发事故。

5、结论
经施工风险预想，以上风险通过采取可靠防范措施，可以实现安全施工。

第四节安全措施
1、施工负责人在施工前召开班前会，向所有参加施工人员传达施工任务、安全措施及注意事项，使每一个参加人员都明确知道施工任务及要求，并履行好施工人员参加传达施工任务及安全技术措施后的签字手续。

2、施工前要明确各施工地点的施工负责人、安全监护人，分工明确，责任到人。

3、参加施工人员必须熟悉施工技术安全措施，熟悉施工工序。

并且认真按照安全技术操作规程、煤矿安全规程操作。

施工人员要听从施工负责人的统一指挥，班前不得喝酒，对精神不振者不准参加施工。

4、所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，施工过程中注意协调一致，严禁擅离职守，严禁我行我素，不得在现场大声喧哗、嬉戏等，不得干与此项工作无关的事，安全负责人必须严把安全关，对存在的不安全行为要立即制止。

5、从事高空作业，要进行体检合格，并衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带及安全帽后方准工作，所用材料及工具上下传递时，要做到手对手传递，严禁抛扔，所用物件及工具必须放在离井口两米以外的地方，摆放整齐。

6、在井口2m内和进入井筒的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿戴前应仔细检查保险带的安全状况。

在提升容器上作业时必须把保险带拴在容器上，在井筒钢梁上作业时必须把保险带拴在钢梁上。

7.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的件上，或专挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

8、工作前，施工负责人将所用材料、工具、起吊用具检查合格后方可使用，所用绳套必须插接牢固。

9、施工作业时，井口、井下均设置警戒线，10米范围内，不准非工作人员进入施工现场，进入施工现场人员必须佩带安全帽。

10、所有工作平台要搭制牢固，并用铁丝将木板固定为一体；所有施工工具要栓有安全绳，井口使用工具时，必须拴住安全绳。

11、严禁天轮平台、井口同时作业，天轮平台工作时，井口工作人员必须撤至安全地点，防止坠物伤人。

12、气割旧绳时必须将新旧绳固定牢固，在需割断处上下100mm处各用铁丝缠牢并将钢丝绳固定好防止钢丝绳快速旋转伤人，切割中施割人员身体部位应低于切割点。

切割旧绳时，火星飞溅方向的新绳必须利用不然材料包裹住，严防损伤新绳，切割点与新绳的距离应不小于1米。

动火时，必须严格执行电气焊施工
措施上的相关要求执行。

13、施工中使用的仪表量具，要先进行校对确认合格。

使用的各种工具要提前准备齐全，检查合格与否，不合格不准使用。

钢丝绳的安全系数不低于6倍并不得有损伤及锈蚀。

14、施工中信号由专人联系，信号清晰可靠，传递及时，信号不清时，严禁动车，联系动车时，对讲机必须交代清楚动车方向与速度等重要信息。

15、井口及天轮平台进行电气焊工作时必须有电气焊措施，电气焊工作严格执行电气焊操作规程，同时备有足够的灭火器和水源及时消灭火种。

16、进行电气焊作业时，电气焊工应经过专业技术培训，持证上岗。

所用氧气瓶和乙炔瓶的间隔距离应大于5m，并应将其站立放置，施火点与气瓶间距离应大于10m。

17.在高空进行电焊，气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。

氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，现场必须有专人看护，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，严禁氧气，乙炔瓶放在动火作业点正下方。

18、严格停送电制度，所有电气设备的拆接电源均由专业电工进行，电焊机外壳必须良好接地，电焊机要设单独开关，焊钳把线绝缘良好，连接紧固，更换焊条要带手套。

19、在井口铺木板时，所有人员传递木板时必须拿牢拿稳，工作人员脚下要站稳并将安全带固定在安全牢固的位置并检查无误方可工作。

20、进行旧绳带新绳头时,必须事先检查好更换的钢丝绳的捻向是否与旧绳一致，当绳头到达滚筒处时注意新钢丝绳不能入绳槽。

21、在井口工作平台上施工人员打板卡时必须使一递一，严禁在工作平台上存放。

22、使用大锤前先检查大锤的牢固情况，防止飞锤。

抡锤时施工人员要互相配合，垫打物要握实。

23、人工搬运物体单人作业时，要握紧、提牢、慢放，防止挤压手指和物体掉落。

多人作业时必须互相招呼统一行动，禁止单人行动，禁止突然抬起、放下、起步、加快或停止，严禁自行抛掷。

24、使用葫芦起吊时必须按以下措施进行：
25.1进行起吊作业时必须设专人统一指挥，精神集中严禁说笑打闹，指挥信号应清晰可靠，满足各起吊点施工要求，起吊工作不影响其他物件的安全。

25.2用手动葫芦起吊重物时，首先检查悬吊梁的强度和稳定性。

拉小链时应双手均匀用力，不得过快过猛。

起吊重物悬空停留时，要将小链拴在大链上。

25.3起吊重物时起吊钢丝绳的连接绳卡子不得小于3付，被吊物体的活动
部件必须可靠固定。

25.4起吊前检查起重链是否扭链，严禁甩掉起重钩直接用起重链起吊重物。

25.5起吊时应将起吊绳逐渐张紧，使物体微离原地进行试吊，检查物体应平衡、捆绑应无松动、吊运工具机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原处进行处理。

25.6在吊起重物并移动时，被吊物体必须在合适位置系绳，用人拉着以便物体转向或保持平衡，同时人员不得位于物体转动或移动方向。

25.7在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊，人员不得站在重物运行趋势方向上，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

25.8坚持“先检查后工作"制度。

各班交班前，派专人巡视设备、吊索具等，发现问题及时处理。

特别是起吊设备制动和传动系统，确保传动灵活、制动可靠。

26、严禁带电搬迁电气设备。

必须使用合格的验电笔进行验电，验电无电后放电，确认无电后施工。

27、整个换绳过程中绞车速度控制在0.17-0.25m／s。

28、下放新绳时，盘绳人员注意观察放绳滚筒的情况，严禁新绳在绳滚上松弛窝鼻现象的发生。

29、进行旧绳带新绳头时,必须事先检查好更换的钢丝绳的捻向是否与旧绳一致，当绳头到达滚筒处时注意新钢丝绳不能入绳槽。

新旧钢丝绳接头时，U型卡卡座应在新绳侧。

30、在井口施工平台作业时必须与其他施工地点联系好，不准多平台同时作业，上平台作业时，下平台人员应远离上平台出绳孔。

待上平台工作完毕，无任何遗留物，方可进行工作。

31、严格交接班制度，交接须在现场进行且交清接明,当班任务完成后，对现场进行整理，做到文明施工。

32、施工完毕，清理现场所有工具材料，并将整个施工过程中产生的各种废弃物，分门别类进行处理。

33、施工完毕，由施工负责人协调相关部门进行全面检查合格后进行试运转，确认无误后，方可撤离现场。

第五节施工单位安全技术措施审批意见1、施工单位技术负责人
签字：
年月日2、施工单位安全负责人
签字：
年月日3、施工单位施工负责人
签字：
年月日。