煤矿副井主钢丝绳换绳措施
副立井更换钢丝绳安全技术措施
副立井更换钢丝绳安全技术措施副立井是煤矿生产中非常重要的工作空间，常常需要进行钢丝绳的更换。
由于钢丝绳是承载工具的关键部件，更换钢丝绳的过程中需要更加谨慎和细致，以确保工人的安全。
本文将为大家介绍副立井更换钢丝绳的安全技术措施。
一、工前准备1.保证有合格的钢丝绳。
需要使用强度等级相同、外观无严重损伤、符合安全标准的钢丝绳。
2.清理副立井。
在施工前对副立井进行详细清理，移除一切可能影响安全的障碍物和杂物。
3.检查提升设备。
提升设备（如升降机、钢丝绳卷筒、钢丝绳夹持器等）应具备国家认证，维护完好、调整到符合要求。
4.组织开会。
在工前组织技术人员和作业人员开会，详细讲解更换钢丝绳的重要性，强调施工安全注意事项，确保人员理解任务要求和安全措施。
二、操作流程1.作业人员首先要检查钢丝绳的损伤和磨损情况。
如果发现损伤、磨损等不可修复的损伤，应立即更换。
2.拉起待更换的钢丝绳。
使用起重机或升降机，将待更换的钢丝绳拉起并固定在安装平台上。
3.准备好新钢丝绳。
将待更换的钢丝绳的长度减完新钢丝绳长度，然后将新钢丝绳夹持于夹持器上，准备进行更换。
4.钢丝绳更换。
使用夹持器将新钢丝绳夹持在待更换的钢丝绳上。
然后放下钢丝绳，确保钢丝绳穿过引导轮，位于正确的方向。
5.调整钢丝绳。
将新钢丝绳放到位后，作业人员调整钢丝绳的张力和方向，确认新钢丝绳和承载工具的位置准确。
6.拉起新钢丝绳。
拉起新钢丝绳，卸下夹持器，将新钢丝绳缠绕在卷筒上，从而完成更换工作。
三、施工安全措施1.配备安全保护装备。
在施工期间，作业人员必须配备防护头盔等安全保护装备。
2.设置警示标志。
在施工期间，需要在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示矿工。
3.维持安全距离。
未参与更换工作的人员应在足够远的距离外进行监督，以确保施工安全。
4.开展安全教育。
在施工前和施工期间，应定期进行安全教育，提高作业人员和整个队伍的安全知识和安全意识。
5.紧急情况的处置。
在施工过程中，如果发生紧急事故，需要立即采取紧急措施，并报告矿长和相关职能部门。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
南丰副井换绳措施新方案
五阳煤矿南丰副井更换首绳安全技术措施中煤第三建设公司机电安装工程处二0一二年十月一日审批机关部门签章日期负责人技术负责人施工技术部门安全质量部门主审编制机关部门签章日期负责人技术负责人安全质量部门复核人编制人一、工程概况五阳煤矿南丰副井提升绳已到使用期限需更换。
为做到“快速、优质、安全”，确保工程施工顺利进行并按时交付使用特编制此措施，以利工程施工。
南丰副井提升系统技术数据:1、矿井提升机采用型号为JKMD-3.5*4(Ⅲ)E落地多绳摩擦式提升机,最大提升重量19t，最大静张力525KN，最大静张力差140KN，验绳速度0.3-0.5m/s，井深585M。
2、罐笼自重16t。
3、提升钢丝绳参数：Φ38mm，6.14kg/m ,4.6t/根。
二、施工前准备1、施工机具、索具的准备在副井井口房西侧布置一台JD11.4KW小绞车，小绞车牵引绳为6×37-1550-φ12.5㎜钢丝绳，长度约200m；另需准备特殊加工φ38㎜的提升钢丝绳长板卡20副。
Φ40㎜的钢丝绳卡20只，用于新、旧钢丝绳卡接。
2、蹬新绳利用汽车吊把4根新绳蹬在南丰副井井口房东侧，每根捻向于现有旧绳相同，蹬绳之前应将场地上的杂物清除。
3、天轮平台上的准备将四个锁绳器及蹬锁绳器用的两根工字钢准备好，并进行检查，完好无误后方可使用。
4、安装好井架、天轮平台、井口房、新绳等处照明及信号5、焊接套架梁上绳皮。
6、加工特殊通长板卡及紧绳器。
7、施工前开动绞车用0.5m/s的速度进行验绳，施工人员站在井口用跳板搭设的临时平台上，使用游标卡尺每50米进行一次检查，绳径不得小于35mm，不得有断丝现象。
8、施工前的设备检查及措施贯彻①对所用的起吊索具、小绞车设备设施要进行全面的检查，确保无问题后方可使用。
②组织人员准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、电动扳手、切割工具、大锤、扳手、木板等（详见工具材料明细表）。
③认真编制施工安全技术措施，上报，审批后组织施工人员学习贯彻落实。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
副井首绳更换程序
副井首绳更换程序1、罐笼顶部开到地表井口+41m处，作业人员上罐笼顶部开到第三架钢梁处，在两侧钢梁上四角分别挂设4只1T手拉葫芦用于作绳头用；2、罐笼顶部再开到地表井口+41m处搭设作业平台，2根12#槽钢和3cm木板，罐笼每下行60米将四根首绳打一排卡至罐笼到井底停车处。
3、平衡锤到地表井口。
对中间2#和3#首绳油缸打压，在天轮平台处打2道排卡，然后泄压，拆除2#和3#旧首绳，分别与牵引绳连接至电动绳盘架，拆除天轮平台处排卡，罐笼开始低速0.5m/s上提，遇到每60米的排卡即可拆除。
4、在剩下最后60米时，新的2#和3#首绳在平衡锤侧分别穿过10吨导向滑轮与旧首绳链接，头部用细铁丝绑扎，4米左右用2只梅花绳卡卡住。
在平衡锤侧钢梁上分别用钢丝绳和2吨葫芦配合挂2只钢板包住尼龙方块绳卡用作摞紧新绳用，松紧情况由专人监控实时调整螺丝松紧。
提升机用低速0.5m/s使罐笼向下运行，利用旧首绳将2根新首绳带过主天轮、主滚筒和副天轮至井口处，保证新绳长度够作绳头即可。
5、在机房提升机主滚筒上用4只3吨葫芦，利用地脚螺丝挂钢丝绳，将2根新首绳缠在滚筒上的绳子拉松脱离绳槽挂在压块上，使得滚筒运转时新绳在上面滑动。
6、罐笼继续上行罐笼顶部至井口作业平台位置，分别拆除罐笼侧2#和3#绳头，换上2根新首绳做好绳头，罐笼向下运行2米左右，在绳头上方打12道排卡卡住2根新首绳和2根旧首绳，然后向调绳油缸打压，将新首绳拉紧。
7、将在平衡锤侧剩余的旧首绳截断分别与新首绳用2只梅花绳卡卡住，罐笼侧的旧首绳头再与绳盘架上的旧首绳用一只梅花绳卡卡住，罐笼开始带2根新首绳低速下行，同时将卡在新首绳上的一节旧首绳反向带出缠到旧绳盘上。
8、拆除掉旧首绳后，罐笼继续下行，每隔60米加一道排卡至井底停车位置，平衡锤到达地表井口。
在罐笼带着新首绳下行中，随时观察新首绳悬弧松紧情况，在天轮平台处有2专人负责观察并及时停车收紧新绳，井口摞绳器配合调整，摞紧后罐笼侧方可打排卡。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
三措二案 2020年4月副井更换钢丝绳及尾绳措施
（2020）霍宝干河煤矿有限公司作业地点:副井口、副井底机第YS003号副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案编制：周瑞杰施工单位：运输队施工负责人：高志勇编制日期：2020年4月15日副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案目录1、副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案····················1页2、副井更换提升钢丝绳及尾绳组织措施····················11页3、副井更换提升钢丝绳及尾绳技术措施····················15页4、副井更换提升钢丝绳及尾绳安全措施····················18页5、副井更换提升钢丝绳及尾绳应急预案····················27页副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案一、概述：1、工程地点：山西霍宝干河煤矿副井口、副井底2、工程内容：（1）更换尾绳2根，170×28ZBB98×4×19型，每米质量12.27Kg/M，共2根，每根尾绳长550M，单绳总重约6.7T。
立井付井换绳安全措施
立井付井换绳安全措施
立井付井提升钢丝绳已使用两年，已经达到了《煤矿平安规程》规定的使用年限，为了保证平安生产，经矿、井有关人员讨论打算需更换，特此制定平安技术措施报矿请批示：
平安技术措施
1、换绳时间：2011年月日
2、换绳地点：立井付井
3、换绳前检查各楼层易掉物、并清理。
4、换绳前由机电井长、机电段长统指挥并对绞车的各项爱护信号及制动闸全面检查确保无误后方可施工。
5、带新绳时主导轮一侧增加了四根绳重量，在主导轮另一侧要加好配重。
6、带新绳时，新绳绳盘要加以掌握，以保证新绳张紧。
7、引绳及带新绳时应避开新旧绳相互缠绕。
科长：工程负责人：平安：
机电：编制人：
审批看法：
8、带新绳时绞车不得反向运行。
9、绞车司机、+21米、+6米及绳盘之间要有统牢靠的信号联系，发觉问题能马上停车。
12、在井筒边作业的全部人员必需带平安帽、系好平安带、使用的工具栓好手绳以免掉入井筒，不同层位严禁同时
作业。
13、绞车司机、信号工必需监守岗位，听从领导的统指挥。
14、施工负责人必需检查绳头楔形绳环的锁紧状况，绳头要打两道以上卡子。
15、换绳时，新绳张紧后，绳芯油脂被挤出来，要有防止绳子在主导轮上滑动的措施。
16、换绳前，全部施工人员必需仔细学习规程，签字方可上岗。
17、如需烧焊时，必需严格执行烧焊报告措施。
其它严格执行《煤矿平安规程》及局、矿有关规定。
煤矿安全技术措施副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施
副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施一、工程概况换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间换绳期间三、施工地点沙曲矿副立井井口四、施工现场人员安排及职责1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。
2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。
3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。
4、电焊、气割作业地点IOnI范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。
设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。
5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。
6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过O.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。
7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。
8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。
9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙焕瓶的装运安全情况。
10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。
11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。
12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。
13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
02
03
确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
更换主井钢丝绳的安全措施
更换主井钢丝绳的安全措施随着科技的不断进步和日新月异的经济发展，矿井已经成为了国家经济建设的支柱产业之一。
矿井的建设和运营需要大量的机械设备，而其中最核心的设备就是主井。
主井被广泛应用于采煤，运输和排放的过程中，它扮演着至关重要的角色。
然而，由于主井的轮廓和体积较大，需要高强度的钢丝绳支撑，而这也是导致主井安全事故的主要原因之一。
因此，当我们更换主井钢丝绳时，需要采取一些特殊的安全措施，以确保工作人员的安全。
一、严格的安全培训和教育在更换主井钢丝绳之前，我们必须进行全面的安全培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能。
培训应包括相关的安全法律法规，识别和处理应急情况的方法，以及使用必要装置和工具的要点。
所有参与该工艺的工作人员必须被训练和证明其技能。
此外，在更换过程中还需要进行钢丝绳行进轮和固定装置的检查，以确保其完好无损，并进行必要的检查和维护。
需要注意的是，工作人员对安全事故的应急反应应做到异常实践并具备自我保护的能力。
二、检查和准备必要的安全装置在更换主井钢丝绳之前，我们必须检查和准备必要的安全装置，以确保工作人员的安全。
安全装置包括临时吊装设备、安全支撑框架、安全带、钢管钢管等。
这些装置都是安全和高效工作所必需的，并可以保护工作人员免受任何意外伤害的危险。
此外，还需要维护和检查主井设备，确保设备处于最佳状态，安全操作并严格遵守规程。
三、采取必要的预防措施在更换主井钢丝绳时，我们需要取一些必要的预防措施，以保证工作人员的安全。
在更换过程中，我们应该进行清理和保持工作区域的整洁和有序，必要时应安排专人进行监控和警告，避免其他人员无意间侵入到危险区域。
此外，我们也必须防止机械设备和材料在工作时下落和伤害工作人员。
为了增加工作人员的安全保障，我们应该尽可能地采取逐步换绳的方式进行操作。
总之，更换矿井主井钢丝绳是一项非常重要的工作，我们必须认真对待这件事并采取充分的安全措施，以确保工作人员及设备的安全。
主井猴车更换钢丝绳安全技术措施
4、把机尾处重锤涨紧松开，用2台3T手拉葫芦把机尾轮拉至上末端固定。把旧钢丝绳截断，下端的绳头与新钢丝绳绳头插接5米的接头。另一端旧钢丝绳绳头与大巷里的电瓶车连接固定好。
5、联系好机头和电瓶车司机，开动猴车往上口带动新绳，同时电瓶车往后拉旧绳，新绳放到位时，同时旧绳全部拉至大巷内。
2、提前对施工所用的绳头、绳卡、手拉葫芦、锤子、钩子、锥子以及其他所用工具进行认真检查，确保完好，以保证施工时安全顺利。
3、提前对巷道内危顶进行处理。斜巷内施工，所有人员必须注意防滑。下方不准有其它施工人员平行作业，以防物件下滑伤人。
4、放置新绳时，巷道内严禁有人，所有施工人员要时刻注意脚下防滑，并做好防滑措施。放绳时一定要统一指挥，令行禁止。上下口信号工做好安全警戒工作。
10、绳头插接时猴车必须停电闭锁，并挂“有人施工，严禁送电”警示牌，上下口信号工负责安全警戒工作。
11、安装座椅前，首先将钢丝绳进行空转运行，确认钢丝绳全部进入绳轮、绳槽且运行正常后，再将座椅卡于钢丝绳上。
12、试运转前要把运行巷道清理干净，确保无任何妨碍乘人器运行的物体。
13、调试运行时乘人器上不得乘人，各绳轮下方及回头轮附近要设置警戒，不得有人员行走、逗留。运转正常后方可乘人。
崇信县百贯沟煤业有限公司技术安全措施
措施名称
主井猴车更换钢丝绳安全技术措施
编号
2014-60
编制日期
9月25日
编制人
施工负责人
马小龙
安全负责人
李忠平
技术负责人
陈汉浩
一、概述
因主斜井猴车钢丝绳断丝严重，为了安全起见需要更换。为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
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矿副井提升机首绳更换安全技术措施徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月目录第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)第一节矿井参数及现状 (2)第二节施工参数计算 (4)第三节换绳方法及主要设备 (5)第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)第一节停钩后施工步骤 (12)第二节施工质量要求 (15)第三节施工安全风险评价 (15)第四节安全措施 (18)第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状2第二节施工参数计算换绳车参数计算表第三节换绳方法及主要设备换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。
换绳所需的设备如下：第四节换绳设备、材料及前期准备一、施工前设备安装换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：1、@TT调绳装置调试2、换绳车安装与固定3、收绳滚筒安装4、放绳滚筒安装5、导绳轮的运送到位6、收绳滚筒液压站接线与调试7、换绳车接线与调试8、井口套架梁加固二、需要矿方准备的辅助材料明细三、施工准备1、机具、工具、材料准备1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。
2、施工现场准备。
2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。
2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。
2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。
2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。
2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。
四、施工组织1、项目负责人职责：负责本次施工项目的具体组织施工，对整个施工的质量、安全及工期负责。
2、技术负责人职责：负责本次施工项目的技术工作，同时对整个施工的质量、安全及工期负责。
3、施工班组负责人职责：负责本班组施工项目的组织施工，对本班组施工的质量、安全及工期负责。
4、安全监护人职责：负责施工过程中的安全措施落实，对本班组施工的人员和设备的安全负责。
五施工流程图8910第二章换绳施工步骤及安全技术措施第一节停钩后施工步骤（首先更换1#、4#钢丝绳为标准编写步骤）1、停罐、卡绳、断绳1、远离换绳车一侧容器（以下称A容器，另一侧容器以下简称B容器）上提至井口合适位置，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭A容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。
2、下放A容器到井底，B容器到达合适位置时停车，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭B容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。
井口换绳车及导绳轮就位、固定。
3、继续开车下放B容器至其低于井口20米位置（低于换绳车侧天轮平台的高度）停车。
4、将引绳穿过换绳车使其于对应更换旧首绳利用六付钢丝绳卡紧固连接。
5、换绳车放引绳，提升绞车以0.2的速度将B容器上提至井口合适位置停车（便于连接绳头或更换悬挂位置）。
6、换绳车以换绳设定张力的1.2倍拉力收紧引绳，检验各连接位置是否牢固可靠。
施工负责人签字确认。
7、调绳装置卡住A容器侧1#、4#钢丝绳上提0.5m后，B容器侧泄1#、4#钢丝绳张力平衡装置油压，使1#、4#钢丝绳松弛。
8、B容器侧安装悬挂固定装置，断1#、4#钢丝绳（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。
2、收旧绳1、换绳车调整系统压力，持续收紧引绳，开动提升机上提A容器，（开车前确定调绳装置处于滑绳保护状态）。
2、当引绳与旧首绳连接点到达导向轮前端时停车，调绳机卡住A容器侧1#、4#提升绳，换绳车放松引绳，反向留住旧绳。
3、拆除引绳与旧首绳的连接绳卡，换绳车退出引绳并将旧绳穿入，拆除旧绳的留绳。
4、换绳车收紧旧绳，继续开动提升机上提A容器，换绳车持续收旧绳直至A容器到达井口合适位置。
3、断绳、翻绳1、换绳车放松旧绳并反向留住，断开换绳车前端1#、4#钢丝绳，退出旧绳并穿入新绳使其与1#、4#旧钢丝绳连接，换绳车后部旧绳头与A侧容器1#、4#旧绳连接。
2、断开A侧容器上方1#、4#旧钢丝绳,并安装悬挂固定装置（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。
3、利用钢丝绳套将A容器侧1#、2#天轮之间固定，3#、4#天轮之间固定，开动提升机使A容器下放，换绳车放新绳随动，收放绳绞车同时收A侧旧绳。
4、当新绳头到达井口A侧时停车（留足够长度与悬挂连接）。
5、1#、4#新绳固定在井口套架梁上，绞车房使两根新绳脱离滚筒，井架上取掉天轮之间的固定钢丝绳套。
6、开动提升机使A容器上提，直至A侧容器悬挂到达井口平台处停车（便于连接绳头或更换悬挂的位置）。
5、新绳与A容器连接1、1#、4#新绳分别与对应悬挂连接（或者安装新悬挂）。
2、绞车房使1#、4#钢丝绳入绳槽。
3、连接好后换绳车收紧新绳，将平衡油缸拉至最长状态。
6、下放新绳1、换绳车调定放绳阻力，启动换绳车进入放新绳状态，开动提升机下放A 容器，换绳车随动定阻力放新绳。
2、当B容器楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近井口平台时（B容器基本运行至井口），提升机停止，1、4#钢丝绳下放完成。
7、新绳与B容器连接1、@TT择绳调换智能保护装置机械手卡住A容器侧1、4#新绳，并向上抽拉，当抽拉力达到两根新绳自重与容器自重一半之和时停止；抽拉过程中，换绳车时时拉紧两根新绳。
2、B容器侧用2t手拉葫芦将1、4#楔形装置两侧固定好，关闭2、3#张力平衡截止阀。
3、利用手拉葫芦把1、4#张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），拆除1、4#楔形绳环或楔形绳环楔体（更换悬挂装置的此时安装新悬挂）。
换绳车内两根新绳在井口留住并计算出预留连接长度后截断，然后与1、4#楔形绳环连接，连接后向1、4#张力平衡装置油缸打压，直至新绳完全张紧；4、井筒施工人员在1/2/3步施工过程中，地面其他人员同步进行以下作业：拆除收放绳滚筒，连接对换绳盘等，为下一步更换其他两根绳提前准备。
5、@TT择绳调换智能保护装置机械手下放A容器，4绳受力后，撤出调绳装置，打开各张力平衡装置油缸截止阀，恢复提升系统，1、4#两根钢丝绳更换完成。
8、利用上述步骤更换2、3#首绳更换其他编号的首绳时，必须注意关闭、打开张力平衡截止阀的编号及调绳装置上提钢丝绳编号。
9、对罐调绳换绳结束后，双方共同组织人员确定首次调绳量，施工方制定调绳方案与具体施工，达到正常罐位的要求。
第二节施工质量要求施工完毕后，箕斗或容器的装卸载位置符合要求，提升钢丝绳达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修质量标准》。
第三节施工安全风险评价1、技术风险评价1.1可能导致起重伤害事故危险因素及风险危险因素：吊装钢丝绳绳盘、起吊钢丝绳、收放绳过程。
风险：可能对站在钢丝绳滚子偏摆范围内及安放轴承的人员造成人身伤害；可能对紧板卡人员造成伤害；可能对绳及人员造成伤害。
1.2可能导致高空坠落事故危险因素及风险危险因素：井口、天轮平台作业。
风险：可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害。
1.3可能导致机械伤害事故危险因素及风险危险因素：放新绳、收旧绳、断绳。
风险：可能出现绳盘拖到、新绳打绞、新旧绳咬绳、绳头脱落、旧绳旋转、新旧绳打绞，施工人员身体部位被绳咬入等机械伤害事故。
1.4可能导致车辆伤害事故危险因素及风险危险因素：绳滚装车、卸车风险：可能出现绳滚滑落、人员挤伤等车辆伤害事故发生2、管理风险评价2.1施工组织机构危险因素及风险危险因素：施工组织机构不健全风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
2.2施工管理制度危险因素及风险危险因素：施工管理制度不落实风险：由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
2.3施工措施执行危险因素及风险危险因素：施工措施未传达落实风险：由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
3、施工人员素质评价3.1施工人员安全意识危险因素及风险危险因素：施工人员安全意识淡薄风险：由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
3.2施工人员操作技能素质危险因素及风险危险因素：施工人员操作技能素质较差风险：由于施工人员操作技能素质较差，可能导致施工中出现设备及人身事故。
3.3施工人员施工合作精神危险因素及风险危险因素：施工人员施工合作精神差风险：由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
4、风险评价防范措施4.1井口、天轮平台作业防范措施：作业前检查安全带、平台出现断裂、松旷、裂纹等情况，立即更换；搭设平台的支撑点必须牢固可靠，平台不得出现探头板，木板使用铁丝连为一体；井口及天轮平台作业人员将安全带拴牢在安全可靠的位置，不得防碍作业；施工人员所用工具要放入袋内，严禁乱放；上下传递时，要拴好留绳，并待对方拿牢后松手；所拆卸物料必须拿牢，较重物件必须拴好留绳；操作平台所需物件及工具必须随用随拿不得在平台上存放物件及工具。
4.2触电防范措施：拆接火严格执行停送电制度，严格执行停电、验电、放电、挂牌制度，停送电要由专人负责。
开关停电后要打好闭锁挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安设专人进行看管。
验电时使用与电压等级相符的验电笔进行验电作业，使用前必须确认验电笔完好。
施工时严禁带电作业，严禁约时停送电。
4.3机械伤害防范措施：上新绳时绳滚架必须固定牢固，施工人员要随时调整绳滚速度防止新绳脱圈、打绞；旧绳带新绳头过滚筒及导向轮时新旧绳的固定及操作步骤，必须严格按照措施进行施工，不得随意减少绳卡数量；气割旧绳时必须首先将需割断处上下100mm处各用铁丝缠牢并将钢丝绳固定好防止钢丝绳快速旋转伤人，切割中施割人员身体部位应低于切割点。
4.4起重伤害防范措施：首先检查悬吊梁及滑子的强度和稳定性，起吊时有运动趋势方向严禁有人；施工人员站在安全位置，拉小链时双手均匀用力；提涨紧时严格检查起重工具、涨紧油缸、锁绳器确保其完好，并将两个穿绳孔用皮带双向交叉盖好。
4.5车辆伤害防范措施：绳滚装车时应与叉车或吊车配合好，人员躲开重物运行趋势方向；装车时绳滚要固定好防止滑落；4.6施工管理防范措施：健全施工安全管理组织，明确施工负责人、安全负责人，施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束，保证换绳施工过程的安全。
落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。