活塞杆淬火后的硬度是多少

活塞杆全面介绍及分析

活塞杆全面介绍及分析本文由欧贝特提供概述顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。

其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。

油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

加工技术采用滚压加工从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。

通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。

滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

产品用途活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

不锈钢活塞杆不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆。

活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。

从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。

通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。

滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。

滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据国内外液压缸活塞杆镀层的性能液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。

液压缸活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。

为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm。

其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。

其致命的缺点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。

其他缺陷主要有：(1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。

(2)镀液温度较高，能量浪费大。

(3)镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。

(4)镀层空隙多，铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。

因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。

如四川泸州长江液压机厂，采用镀乳白/耐磨双层铬应用在活塞杆，大大地提高了镀层的耐蚀性。

华南理工大学刘定福等人，提出一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍/高硫镍/硬铬电镀工艺。

该镀层经32小时CASS试验耐蚀性达9级以上。

济南泰格化工有限公司研究的镍钴铁镀层经96小时CASS试验耐蚀性达10级以上.随着时代的进步和科技的发展，在环境保护与清洁生产越来越受到世人重视的今天，各国对六价铬的使用与含铬废水、废气的限制措施越来越严厉。

因此，世界各地的电镀工作者一直在探索代铬镀层工艺。

在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质来看，可分为合金镀层，金属-非金属复合层、无机代铬层和有机代铬层等。

从覆盖层的制备方法来看，有电镀、化学镀、离子气相沉积、热喷涂等。

化学镀镍是近年来迅速发展起来的一项表面处理高新技术，是在不通电的情况下，通过自催化化学反应，在钢、铁、铜、铝及塑料等金属、非金属基体表面上生成镍磷合金镀层的。

常用金属材料热处理硬度

常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156 ┃┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185 ┃┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229 ┃┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179 ┃┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187 ┃┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217 ┃┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 725 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤187 ┃┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃┃Ac3 830 ┃正火┃ 880- 920 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 --- ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 645 ┃淬火┃ 880- 900 ┃油冷┃HRC≥┃┃┃┃回火┃ 580- 600 ┃油冷┃HB235-277 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正火┃ 860- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ac3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃HB≤217 ┃┃┃┃淬火┃ 850- 870 ┃水冷┃HRC56-58 ┃┃┃┃回火┃ 530- 670 ┃空冷┃HB362-375 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 765 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤187 ┃┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 890 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 798 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 850- 880 ┃油或水冷┃HRC≈45 ┃┃┃┃回火┃ 560- 580 ┃空冷┃HB223-269 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 760 ┃退火┃ 840- 860 ┃炉冷550℃后空冷┃┃30CrMn┃AC3 830 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB≤217 ┃┃Si ┃Ar3 705 ┃高温回火┃ 630- 710 ┃空冷┃┃┃(35) ┃Ar1 670 ┃淬火┃ 860- 900 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 590- 610 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 740 ┃正火┃ 950- 970 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃ 930- 950/850┃油冷┃HRC58-63 ┃┃Ti ┃Ar3 730 ┃┃┃┃芯部┃┃┃Ar1 650 ┃┃┃┃HRC30-45 ┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 766 ┃退火┃ 860- 890 ┃炉冷┃HB≤179 ┃┃20Cr ┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃ 920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63 ┃┃┃Ar1 702 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB≤300 ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 743 ┃退火┃ 825- 845 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃40Cr ┃Ac3 782 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 693 ┃淬火┃ 830- 860 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 540- 580 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃退火┃ 840- 850 ┃炉冷┃HB≤241 ┃┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤321 ┃┃Mo ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 660- 680 ┃空冷┃HB≤241 ┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 840- 860 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 670- 690 ┃水冷┃HB241-286 ┃┃┃┃正火回火┃ 680- 700 ┃空冷┃HB179-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB241-286 ┃┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃┃┃┃Ar3 750 ┃回火┃ 570- 590 ┃空冷┃HB235-277 ┃┃┃Ar1 695 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 800 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃38CrMo┃AC3 940 ┃正火┃ 930- 970 ┃空冷┃┃┃Al ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 700- 720 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 730 ┃淬火┃ 930- 950 ┃油或水冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃回火┃ 650- 670 ┃水或油冷┃HB241-277 ┃┃┃┃氮化┃ 550- 650 ┃┃HV≥850 ┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 727 ┃退火┃ 810- 860 ┃炉冷┃HB≤220 ┃┃６５┃Ac3 752 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 780- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 550- 650 ┃空冷┃HB207-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 780- 840 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃65Mn ┃Ac3 765 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃HB≤269 ┃┃┃Ar3 741 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 780- 800 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃油或水冷┃HB415-444 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃退火┃ 740- 760 ┃炉冷┃HB≤222 ┃┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃HB≤302 ┃┃Mn ┃Ar3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 840- 870 ┃油或水冷┃┃┃┃┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HB387-477 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 745 ┃退火┃ 790- 810 ┃炉冷┃┃┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB207-229 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 900- 950 ┃空或风冷┃HB ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃┃淬火┃ 825- 850 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 150- 170 ┃空冷┃HRC61-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 730 ┃退火┃ 750- 770 ┃炉冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｔ７┃AC3 770 ┃等温退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃Ｔ８┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 790- 820 ┃空冷┃HB228-241 ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃┃┃┃┃淬火┃ 800- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 149- 160 ┃空冷┃HRC60-61 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 730 ┃退火┃ 750- 780 ┃炉冷┃┃┃Ｔ10 ┃Ac3 752 ┃等温退火┃ 620- 680 ┃炉或空冷┃HB≤197 ┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 770- 810 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 140- 160 ┃空冷┃HRC58-62 ┃┃┃┃正火┃ 800- 850 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 800 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃Cr12 ┃Ac3 ┃等温退火┃ 720- 750 ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃┃┃Ar3 ┃淬火┃ 1000-1050 ┃油冷┃┃┃┃Ar1 760 ┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HRC60-63 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃W18Cr4┃Ac3 ┃等温退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃V ┃Ar3 ┃┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃┃┃Ar1 ┃淬火┃1.预热800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃┃2.预热550-650 ┃┃┃┃┃┃┃ 800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬火┃ 1000-1050 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 - ┃回火┃ 150- 510 ┃空或油冷┃HRC35-45 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬火┃ 980-1100 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 ┃回火┃ 230- 540 ┃空冷┃HRC38-53 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃退火┃ 880- 920 ┃炉冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18 ┃┃淬火┃ 1010-1050 ┃油或空冷┃ -235┃┃┃┃回火┃ 230- 375 ┃空冷┃HRC55-59 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛。

常用钢材淬火硬度表

淬火温度和淬火后的硬度钢9 U( C7 n. q& P, X9 @/ p 号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC 15，20（渗碳后）780～800水59 35870盐水50 45820～850水或盐水50 T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo (渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷55 20CrMnTi (渗碳后）850～870油55A（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷50 40MnVB83 0～850油4540CrMnMo 850～870油5235CrMoSi A880～900油45 35CrMo83 0～860油4542CrMo84 0～860油4545Mn2820～860油4550CrVA85 0～870油52 CrWMn830～850硝盐60 820～840油6060Si2Mn8 40～870油60 GCr15830～850油60GCr15SiM n820～840油60 5CrNiMo8 30～850油52～820油553Cr2W8V1 050～1100油50 W18Cr4V1 260～1300油或熔盐63 W6Mo5Cr4 V21210～1240油或熔盐63 1Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo8 50～870油529Mn2V790～810油60～870油、硝盐60 Cr12980～1020油60Cr12MoV9 80～1020油60 1080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

40Cr活塞杆热处理条件研究与工艺

40Cr活塞杆热处理条件研究与工艺唐建波四川省自贡通达机器制造有限公司四川自贡643000摘要：本文首先对40Cr材料进行了介绍，并在此理论基础上设计了试验，在不同的回火温度下测量试样的塑性、强度、冲击韧性和硬度，并观察了不同回火温度处理后40Cr钢的金相组织。

通过机械性能分析和金相组织分析，结果表明，与普通淬火相比较，亚温淬火在低的加热温度下，使钢具有高的强度和硬度。

同时亚温淬火后，提高材料塑性和韧性，特别是低温冲击性能明显升高，扩大了使用范围。

关键词：热处理；40Cr钢；机械性能；组织分析A bstract:This paper firstly40Cr material were introduced,and on the basis of the theory design ex periments,under different tempering temperature measurement of ductility,strength,impact tough ness and hardness,and the effect of different tempering temperature after treatment with40Cr stee l.Through the analysis of mechanical properties and microstructure analysis,the results show that, compared with the conventional quenching,sub-temperature quenching at low temperature,so tha t the steel has high strength and hardness.At the same time after intercritical heat treatment,impro ve the material plasticity and toughness,especially low temperature impact properties increased,e xpanding the use range.Key words:Heat treatment;40Cr steel;Mechanical properties;Organizational analysis中图分类号：F407文献标识码：A文章编号：随着工业生产步伐越来越快，机械制造行业对所使用材料的组织和性能有了更高的要求。

常用材料的淬火硬度

850～870
油
55
38CrMoAlA（渗氮后）
930～950
油
55
40Cr
840～860
油淬或水淬油冷
50
40MnVB
830～850
油
45
40CrMnMo
850～870
油
52
35CrMoSiA
880～900
油
45
35CrMo
830～860
油
45
42CrMo
840～860
油
45
45Mn2
820～860
油
45
50CrVA
850～870
油
52
CrWMn
830～850
硝盐
60
820～840
油
60
60Si2Mn
840～870
油
60
GCr15
830～850
油
60
GCr15SiMn
820～840
油
60
5CrNiMo
830～850
油
52
65Mn
792W8V
1050～1100
油
50
W18Cr4V
钢号
加热温度/℃
冷却剂
淬火后硬度（≥）/HRC
15，20（渗碳后）
780～800
水
59
35
870
盐水
50
45
820～850
水或盐水
50
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
60
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
55
20Cr(渗碳后）

2Cr13活塞杆的热处理工艺设计.

辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：2Cr13活塞杆的热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1.活塞杆热处理概述 (1)2.2Cr13活塞杆热处理工艺设计 (2)2.1 活塞杆的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 活塞杆材料的选择 (2)2.3 2Cr13钢的C曲线 (3)2.4 2Cr13活塞杆的热处理工艺设计 (4)2.4.1 2Cr13的工艺流程 (4)2.4.2 2Cr13的热处理工艺设计 (5)2.5 2Cr13活塞杆的热处理工艺理论基础、原则 (6)2.5.1 2Cr13退火工艺理论基础、原则 (6)2.5.2 2Cr13高频淬火工艺原理 (8)2.5.3 2Cr13回火工艺理论基础、原则 (11)2.6选择设备、仪表和工夹具 (12)2.6.1设备 (12)2.6.2仪表 (13)2.6.3设计工夹具 (14)2.7 2Cr13活塞杆热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 2Cr13活塞杆热处理常见缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.2高频淬火、回火缺陷与预防、补救 (16)2.9热处理工艺卡 (18)2.9.1 2Cr13退火工艺卡 (18)2.9.2 2Cr13高频淬火工艺卡 (2)2.9.3 2Cr13回火工艺卡 (3)3.参考文献 (1)1 活塞杆热处理概述活塞杆是压缩机的重要零件之一,它在高温、高速、干摩擦和易被腐蚀的环境下工作。

活塞杆是支持活塞杆做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。

因此，活塞杆必须具有足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、抗疲劳、抗咬合的能力。

其质量好坏直接影响气缸的精度和使用寿命。

为了满足这些性能的要求，选用2Crl3经锻压成型、退火、调质、稳定化、中频或高频淬火及低温回火的热处理工艺。

45钢杆的热处理硬度

45钢杆的热处理硬度
45钢杆的热处理硬度取决于具体的热处理方法和条件。

一般
情况下，对于45钢杆进行淬火和回火处理可以得到较高的硬度。

淬火是将钢杆加热至适当温度，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体组织，从而提高硬度。

回火是将已经淬火的钢杆再次加热至较低的温度，然后进行保温一段时间，最后冷却。

回火可以减轻淬火过程中的内应力，并使得组织更加稳定，提高硬度。

一般情况下，45钢经过适当的淬火和回火处理，可以达到硬
度大约为HRC45-50。

然而，实际的硬度会受到多种因素影响，如热处理工艺参数的选择、钢材的起始组织状态等。

因此，在进行具体的热处理操作之前，需要根据具体的要求和情况，进行热处理试验来确定最佳的处理工艺和达到所需的硬度。

请注意，在进行热处理操作时需要严格控制温度、冷却速度等参数，以免引起组织不均匀、开裂等问题。

此外，热处理过程中也需要注意安全防护措施，以避免发生意外。

常用钢材淬火硬度表

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢9 U( C7 n. q& P, X9 @/ p号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrVA850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

油缸活塞杆调质+表面高频淬火技术要求

油缸活塞杆调质+表面高频淬火技术要求
油缸活塞杆是工业设备中常见的零部件之一,为了提高其使用寿命和耐久度,常常需要进行调质和高频淬火处理。

对于油缸活塞杆的调质处理,需要满足以下技术要求：
1. 确定钢材的调质工艺,包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 控制热处理过程中的温度、时间和速度,保证调质效果和材料组织的稳定性。

3. 对于大规格的活塞杆,可以根据不同部位的硬度要求进行局部调质,提高整体的耐磨性和拉伸强度。

对于油缸活塞杆的高频淬火处理,需要满足以下技术要求：
1. 确定高频淬火的工艺参数,包括工作频率、工作电压、感应线圈设计、冷却方式和冷却介质等。

2. 控制高频淬火的加热时间和冷却速度,保证淬火效果和材料的组织稳定性。

3. 对于大规格的活塞杆,可以进行局部高频淬火,提高其表面硬度和耐磨性,同时保留其它部位的材料性能。

总的来说,油缸活塞杆的调质和高频淬火处理需要在工艺参数、控制要求和操作规范等多个方面进行严格把控,以确保最终产品的质量和使用寿命。

活塞杆调质硬度标准

活塞杆调质硬度标准
粗加工后调质到硬度为229—285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。

1.材料
实心活塞杆材料为35、45钢：空心活塞杆材料为35、45钢的无缝钢管。

2．主要表面粗糙度
杆外圆柱面粗糙度Ro0.4~0.8um。

3．技术要求(参见图5-9)
①活塞杆的热处理：粗加工后调质到硬度为229—285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。

②活塞杆d和d2的圆度公差值，按9、10或11级精度选取;活塞杆d的圆柱公差值，应接8级精度选取。

③外径表面直线度在500长度上不大于O.03mm。

④端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。

⑤d3对d的径向跳动不大于0.01mm。

⑥活塞杆与导向套采用HB/f7配合，与活塞的连接可采用H8/h8配合。

⑦活塞杆上若有联结销孔时，该孔径应按HII级加工。

该孔轴线与活塞杆轴线的垂直度公差值，按6级精度选取。

⑧活塞杆上的螺纹一般接6级精度加工；如载荷较小，机械震动也较小时，允许接7级或8级精度制造。

⑨活塞杆上下工作表面必要时可以镀铬，镀层厚度约O.05mm，镀后抛光。

常用钢材热处理硬度值参考表

性均高，冷变形塑性高，焊接性良好，
合
各种渗碳零件，如曲柄销、活塞销、活塞退火后切削加工性较发，对性能要求不
金结直接淬火，但热处理变形较大，有回火脆性，一般均做为渗碳钢使用
环、联轴器、小凸轮轴、小齿轮、滑阀、活塞、衬套、轴承圈、螺钉、铆钉等，还可以用作淬火钢，制造要求一定强度和韧性，但变形要求较宽的小型零件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
常用钢材分类表
类别分类牌号
主要特征
应用举例
用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板
具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好
碳
Q215 的压力加工性能，但强度低
、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、
素
吊钩、支架、焊接结构
结构钢
Q235
具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能
参考价格
备注
HRC62-65 刀具(比W6Mo5Cr4V性能降低50％)。
78-85元/千克
HRC63-66 刀具(钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮)。 110-185元/千克
HRC64-66 刀具(强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2)。
150-290元/千克
HRC48-55 腐蚀性，硬度较高，轴承滚针。

常用钢材淬火回火温度与硬度值

常用钢材淬火、回火温度与硬度值45加热温度(℃) 820～840冷却剂水淬或水淬油冷淬火后硬度≥HRC 50加热温度(°C) 830～860正火后硬度(HB) 170～217回火后硬度(HRC)30～35 440～480 （温度）回火后硬度(HRC)35～40 400～450回火后硬度(HRC)40～45 350～380回火后硬度(HRC)45～50 280～320回火后硬度(HRC)50～55 200～240回火后硬度(HRC)55～60 _回火后硬度(HRC)>6015、20（渗碳后）加热温度(℃) 770～790冷却剂水淬火后硬度≥HRC 59回火后硬度(HRC)30～35 _回火后硬度(HRC)35～40 _回火后硬度(HRC)40～45 _回火后硬度(HRC)45～50 _回火后硬度(HRC)50～55 _回火后硬度(HRC)>60 160～200备注渗碳后淬火40Cr加热温度(℃) 840～860冷却剂油淬或水淬油冷淬火后硬度≥HRC 45加热温度(°C) 850～880正火后硬度(HB) 179～229回火后硬度(HRC)30～35 _回火后硬度(HRC)35～40 _回火后硬度(HRC)40～45 380～420回火后硬度(HRC)45～50 300～340回火后硬度(HRC)50～55 200～240回火后硬度(HRC)55～60 _回火后硬度(HRC)>6065Mn加热温度(℃) 790～820冷却剂油淬火后硬度≥HRC 55回火后硬度(HRC)30～35 _回火后硬度(HRC)35～40 _回火后硬度(HRC)40～45 400～440回火后硬度(HRC)50～55 _回火后硬度(HRC)55～60 _回火后硬度(HRC)>60Cr12加热温度(℃) 980～1020冷却剂油淬火后硬度≥HRC 60回火后硬度(HRC)30～35 _回火后硬度(HRC)35～40 620～660回火后硬度(HRC)40～45 600～620回火后硬度(HRC)45～50 560～580回火后硬度(HRC)50～55 480～520回火后硬度(HRC)55～60 360～380回火后硬度(HRC)>60 180～200备注一次硬化GCr15加热温度(℃) 830～850冷却剂油淬火后硬度≥HRC 60加热温度(°C) 900～950正火后硬度(HB) _备注消除网状碳化物回火后硬度(HRC)35～40 _回火后硬度(HRC)40～45 420～440 回火后硬度(HRC)45～50 360～380 回火后硬度(HRC)50～55 300～320 回火后硬度(HRC)55～60 260～280 回火后硬度(HRC)>60 180～200。

液压缸设计过程

毕业设计（论文）任务书第1页毕业设计（论文）题目：WZ30-25转向缸的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：公称压力P1=25MPa活塞工作推力F1=80KN活塞退回时拉力F2=40KN活塞行程29mm毕业设计（论文）主要内容：液压缸及主要零件的设计学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、液压缸装配图一张3、零件图四张主要参考文献（资料）：1、机床设计手册2、液压元件林建亚，何存兴主北京：机械工业出版社。

19903、液压工程手册雷天觉主编北京：机械工业出版社。

19904、锻压机械液压传动杨宝光主编北京：机械工业出版社。

19855、公差与配合姚云英主编北京：机械工业出版社。

20036、机床液压传动龙章宏甲主编北京：机械工业出版社。

1987专业班级机电一体化班学生要求设计（论文）工作起止日期2007、3---2007、6、指导教师签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿教研室主任审查签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿系主任批准签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿前言毕业设计是培养学生综合运用本专业所学的基础理论知识和专业知识来分析，解决实际问题的能力的重要教学环节，是对三年所学知识的复习与巩固。

通过毕业设计不仅可以巩固专业知识，为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练使用资料，运用工具书的能力。

在毕业设计过程中，我们较系统地了解了液压缸的工作原理及基础知识，努力做到理论联系实际，使所学知识系统化，条理化，使我们很好地完成了设计任务。

在设计过程中，得到了指导老师的精心指点。

由于时间较紧，任务重、经验不足，缺点和错误在所难免，希望老师们能给以批评指正，为我们以后在工作岗位上完成工作任务，打下良好的基础。

摘要:本设计主要介绍了组合机床动力滑台液压缸的设计。

液压缸的设计包括了系统工作压力的确定、液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定、液压缸壁厚和外径的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验算。

活塞杆技术要求

活塞杆技术要求
x
活塞杆技术要求
一、基本要求
1、活塞杆材料采用优质淬火碳素钢，表面深度淬火处理标准应符合HRC44~48。

2、活塞杆外观尺寸及圆度公差应满足下表：
尺寸
直径公差：0.03mm
圆度公差：0.02mm
3、活塞杆表面应无氧化层、气泡及其它杂质。

4、活塞杆表面应无毛刺、划伤及空洞，表面光洁度应达到Ra0.2μm以下。

二、精度要求
1、活塞杆表面应确保精度和表面质量，使活塞杆在正常使用情况下仍保持准确性，实现更高的效率。

2、活塞杆的精度要求应满足国家有关标准，符合活塞杆使用条件。

3、活塞杆的精度检测要采用实验应用的办法，以确保活塞杆在实际应用中的可靠性。

- 1 -。

活塞头、汽缸盖硬度值及性能值、淬火记录

钢种产品名称规格炉号S45SU十字头5S60MC10-2FV-351-1 S45SU十字头5S60MC10-2FV-351-2 S45SU十字头5S60MC10-2FV-351-1 S45SU十字头11-3FV-201-1 S45SU十字头11-3FV-203-1S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-154-2-2 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-46-4-1 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-4-8 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-5-9 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-4-6S17MoS活塞头46级11-3FV-675-5-1 S17MoS活塞头46级11-3FV-675-4-3 S17MoS活塞头46级11-3FV-675-5-2 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-3-4 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-4-4 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-4-1 S17MoS活塞头46级11-3FV-675-4-1 S17MoS活塞头50级11-3FV-801-4-5 S17MoS活塞头S42MC11-3FV-657-3-2S17MoS活塞头S42MC11-3FV-657-3-2 S17MoS活塞头S60MC11-3FV-818-1-4 S17MoS活塞头S60MC11-3FV-818-1-4 16CrMo44活塞头RT5809-3FV-682-2-1 16CrMo44活塞头RT5809-3FV-682-2-6 16CrMo44活塞头RT5809-3FV-682-2-7S17MoS汽缸盖50级11-3FV-46-3-2 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-149-1-3 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-150-2-3 S17MoS汽缸盖50级10-3FV-1141-3-1 S17MoS活塞头6S50MCC10-3FV-801-4-2 S17MoS活塞头6S50MCC10-3FV-801-5-2 S17MoS活塞头50级10-3FV-801-4-3 S17MoS活塞头6S50MCC10-3FV-801-5-6 S17MoS活塞头6S50MCC10-3FV-801-5-8 S17MoS活塞头6S50MCC10-3FV-801-5-1 S17MoS活塞头60级10-2FV-114-2-3 S17MoS活塞头60级10-2FV-114-2-5 S17MoS活塞头60级10-2FV-129-3-3 S17MoS活塞头60级10-2FV-120-1-1 S17MoS活塞头60级10-2FV-120-2-5 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-77-2-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-30-3-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-77-1-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-82-2-1 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-895-3-7 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-873-2-2 S17MoS活塞头60级10-3FV-79-1-4 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-873-3-6 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-889-2-2 S17MoS活塞头60级10-3FV-895-1-6 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-873-2-1 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-895-1-3 S17MoS活塞头5S60MCC10-3FV-895-1-7以下为郝连贵操作S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-161-4-4 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-4-2 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-530-4-1 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-5-1 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-2-1 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-144-2-2 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-50-3-1 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-46-1-1 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-1-2 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-150-1-2 S17MoS汽缸盖50级11-3FV-171-2-2 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-2-2 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-375-3-2 S17MoS汽缸盖6S50MEC11-3FV-374-5-2 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-30-2-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-82S17MoS汽缸盖60级11-3FV-31-3-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-30-4-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-31-4-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-401-2-2 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-154-2-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-31-1-1 S17MoS汽缸盖60级10-3FV-1141-2-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-376-3-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-44-3-2 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-353-1-2 S17MoS汽缸盖60级10-3FV-798-3S17MoS汽缸盖60级11-3FV-30-1-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-401-2-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-401-1-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-401-3-1 S17MoS汽缸盖60级11-3FV-401-1-2 S17MoS汽缸盖11-3FV-83-1-2 S17MoS汽缸盖11-3FV-375-4-1 S17MoS汽缸盖11-3FV-530-2-1 S17MoS汽缸盖11-3FV-375-4-2 S17MoS汽缸盖11-3FV-374-4-1 S17MoS汽缸盖11-2FV-523-4-2 S17MoS汽缸盖11-3FV-375-5-2 S17MoS汽缸盖11-3FV-374-3-1硬度值（HB）回火温度工偶温度850正650回工偶837,865850正650回工偶837,865850正650回工偶837,865860正650回860正650回210（2011.5.5）600232（2011.5.5）600600600600600600600600600600600600600595238（2011.6.1检）600585600600218（2011.4.13打）600600200600偶2(600-604) 偶3(592-597)184600偶2(600-604) 偶3(592-597) 160（5月5月5-13日返工210）600偶2(600-604) 偶3(592-597) 165600偶2(600-604) 偶3(592-597)224600偶2(600-604) 偶3(592-597)220600偶2(600-604) 偶3(592-597)190600偶2(600-604) 偶3(592-597)215600偶2(600-604) 偶3(592-597) 212（2011.6.1检）600偶2(600-604) 偶3(592-597) 213600偶2(600-604) 偶3(592-597)235600偶2(600-604) 偶3(592-597)210600偶2(600-604) 偶3(592-597)215600偶2(600-604) 偶3(592-597)198600偶2(600-604) 偶3(592-597)215600偶2(600-604) 偶3(592-597) 208（2011.5.5）600205（2011.5.5）600199（2011.5.5）600206（2011.5.5）600228（2011.5.5）600225（2011.5.5）600228（2011.5.5）600213（2011.5.5）600226（2011.5.5）600222（2011.5.5）600232（2011.5.5）600248（2011.5.5）600225（2011.5.5）600。

产品常用钢材热处理硬度的一般要求

40CrMn
207～241 217～255 40～48
40CrMnB
207～255 229～269 45～52
40CrMnMo
207～255 229～269 45～5240C NhomakorabeaMoTi
207～255 229～269 45～52
40Cr2MoV
229～285 241～285 42～52
40CrSi
229～269 241～285 45～52
40CrV
207～255 229～269 42～50
-1-
附注
钢号
40Mn 40Mn2 42CrMo 45 45Cr 45CrV 45Mn 45Mn2 50 50Mn 50Mn2 50Cr 65Mn Cr12MoV GCr6、GCr15 Q235-A ZG20CrMo ZG35CrMnSi ZG35CrMo ZG35Mn ZG40Cr ZG40CrMnMo ZG40Mn ZG40Mn2 ZG50Mn ZG50Mn2 ZG70Cr ZG200－400 ZG230－450 ZG270－500 ZG310－570 ZG340－640 ZGMn13
179～229
58～62
20CrMo
156～207
56～62
20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr
56～62
20MnMo
200～230
30CrMnSi
197～241 207～255 35～42
30Mn2
163～217 197～241 32～40
35
143～187 179～229 32～40
35CrMn2
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45