压力管道安装质量保证体系文件控制程序

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2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号：受控状态：P YKDH/GD.01~25-2019发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日XXX有限公司程序文件目录文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。

2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。

3.职责3.1总经理负责批准发布质量保证手册。

3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。

3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。

3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。

4.程序4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。

4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。

4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。

4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。

4.2 质量保证体系文件的编号a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司质量保证手册b)年代号：如2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件c)年代号：2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件d)年代号：2018、2019压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡）4.3 文件的编制、会签、审批和发布4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。

4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。

压力管道安装质量控制程序文件

※※※※※※有限责任公司质量控制程序文件发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司程序文件目录文件审核: 张敬农批准:发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司1.目的:为了对公司所属范围内的管理体系及压力管道安装改造维修有关的所有文件进行有效控制，确保各相关部门及场所都能及时得到所需文件的有效版本，控制和杜绝使用作废文件，保证文件的可追溯性，确保公司压力管道安装改造维修质量管理体系的有效运行而编制此程序文件。

2.适用范围:适用于公司与压力管道安装改造维修质量有关的所有文件的管理控制。

3.依据标准:3.1 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量许可体系基本要求》3.2《压力管道安全管理与监察规定》3.3《压力管道安装许可规则》3.4《压力管道安装改造维修质量手册》4 职责:4.1主责部门办公室是管理体系文件、外来文件以及公司有关行政文件的主责管理部门，负责管理手册、程序文件及作业指导书的标识、发放、使用、修改、评审、更新、保管、回收和作废的管理工作。

负责监督检查各职能部门、项目部对文件的控制情况。

并建立公司《受控文件清单》。

4.2相关部门4.2.1 经理负责批准发布《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.2质量保证工程师负责审核《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.3 安质科是压力管道安装改造维修工程施工过程资料文件及数据控制的主管部门并负责技术标准、规范及法规的识别工作。

负责本部门制定的程序文件、管理制度、作业指导层文件的管理，并建立本部门的《受控文件清单》。

4.2.4 其它各部门负责编制相应程序文件及管理文件，并组织实施与评审修订，且建立本部门的《受控文件清单》。

4.2.5 各项目部设专人负责文件的管理，并保证及时将有关信息传达到相关的岗位，且建立本项目部的《受控文件清单》。

压力管道设计文件控制程序范本

压力管道设计文件控制程序范本英文回答：Pressure Piping Design Document Control Procedure Template.Purpose:This procedure establishes a comprehensive process for the control and management of pressure piping design documents throughout their lifecycle, ensuring the accuracy, integrity, and traceability of all design-related information.Scope:This procedure applies to all pressure piping design documents, including:Piping and instrumentation diagrams (P&IDs)。

Piping isometric drawings.Pipe stress analysis reports.Material specifications.Fabrication and assembly drawings.Inspection and testing procedures.Procedure:Document Creation and Review.Design documents shall be created and reviewed by authorized personnel in accordance with established engineering standards and practices.The design documents shall be subjected to a thorough review process to ensure accuracy, completeness, and compliance with applicable codes and regulations.Document Revision and Approval.Any changes to design documents must be reviewed and approved by the same personnel who originally created or reviewed the document.Revisions shall be documented using a formal revision control system.All revisions shall be approved by the responsible engineer before being implemented.Document Issue and Distribution.Design documents shall be issued and distributed only to authorized personnel.Controlled copies of design documents shall be maintained in a designated document repository.Obsolete or superseded design documents shall beremoved from circulation and archived.Document Storage and Retrieval.Design documents shall be stored in a secure location with restricted access.Documents shall be indexed and cataloged for easy retrieval and reference.Electronic copies of design documents shall be maintained and backed up regularly.Document Archiving.Design documents shall be archived for future reference and retrieval.Archived documents shall be stored in a secure and environmentally controlled facility.The retention period for design documents shall bedetermined based on regulatory requirements and company policy.Document Disposal.Obsolete or superseded design documents shall be disposed of in a secure and confidential manner.The disposal method shall ensure the protection of sensitive information and comply with applicable regulations.Training and Awareness.Personnel involved in the creation, review, and management of pressure piping design documents shall receive appropriate training and awareness on this procedure.Training shall include the importance of document control, revision control, and record keeping.Responsibility.The responsibility for implementing and maintaining this procedure rests with the Engineering Department.The Engineering Manager shall ensure that all personnel involved in pressure piping design adhere to this procedure.中文回答：压力管道设计文件控制程序范本。

压力管道安装管理流程

压力管道安装管理流程压力管道是一种身处工业生产中的重要设备，其安装管理流程至关重要。

以下是一个压力管道安装管理流程的详细介绍，包含了前期准备、施工过程、质量控制等环节。

一、前期准备1.确定压力管道安装的位置和布置，绘制安装图纸；2.确认安装所需的材料和设备，包括管道、阀门、管件等；3.检查工作现场的环境和安全条件，确保没有任何存在安全隐患；4.制定详细的施工计划，包括工期、人员配备、安全措施等。

二、施工过程1.进行施工前的准备工作，包括设立施工现场、搭建脚手架等；2.根据安装图纸，进行管道的预制和加工，包括切割、焊接、热处理等；3.将预制的管道进行现场安装，按照图纸上的标记顺序进行连接；4.安装阀门、管件等附件，确保管道的正常运行；5.进行试压工作，检查管道的密封性和耐压性能；6.进行管道的保温和防腐处理，确保管道能够在各种恶劣环境下正常运行；7.进行制动和调试工作，确保管道的正常使用。

三、质量控制1.在施工过程中进行质量把关，对于预制的管道、焊缝等进行严格的质量检查；2.对于施工人员进行严格的培训和考核，确保其具备足够的技术能力；3.进行隐蔽工程的检查和验收，确保管道的内部质量；4.对于施工中出现的质量问题进行及时整改，确保管道安装符合相关的标准和规范；5.进行竣工验收工作，对于管道的安全性、密封性、使用性能进行全面检查。

四、安全管理1.制定安全管理制度，明确安全责任和安全工作的内容；2.进行安全培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力；3.设立安全防护措施，包括防护网、警示标识等，防止人员和设备受到伤害；4.进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患；5.进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。

五、文件管理1.建立施工档案，包括安装图纸、施工方案、验收记录等；2.对于施工过程中的记录进行分类归档，便于后续的查阅和管理；3.对于施工过程中出现的问题和变更，进行及时的记录和备份；4.定期整理和维护文件，确保其安全性和完整性；5.进行文件的归档和销毁，依照相关的法规和标准进行操作。

压力管道安装程序文件

压力管道安装程序文件一、安装前的准备工作在压力管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装工作的顺利进行。

1、设计文件审查首先，需要对压力管道的设计文件进行审查。

设计文件应包括管道的布置图、流程图、材料清单、强度计算书等。

审查的目的是确保设计文件符合国家相关标准和规范，以及工程的实际需求。

2、施工方案编制根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工流程、施工方法、质量控制措施、安全措施等。

施工方案需要经过审批后方可实施。

3、材料采购与检验按照设计文件的要求，采购压力管道所需的材料，如管材、管件、阀门等。

材料到货后，需要进行检验，确保材料的质量符合要求。

检验内容包括材料的外观、尺寸、化学成分、力学性能等。

4、施工人员培训对参与压力管道安装的施工人员进行培训，使其熟悉安装程序、施工方法、质量要求和安全注意事项。

施工人员应具备相应的资质和技能。

5、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

设置必要的施工临时设施，如仓库、休息室等。

准备好施工所需的工具、设备和仪器。

二、管道预制管道预制是在施工现场外的预制场地进行的，将管道按照设计要求进行分段制作，以便于现场安装。

1、下料根据设计图纸和材料清单，对管材进行下料。

下料的方法可以采用锯割、火焰切割等，但应保证切口的质量。

2、坡口加工对管道的焊接坡口进行加工，坡口的形式和尺寸应符合焊接工艺要求。

3、组对将下料和坡口加工好的管道段进行组对，组对时应保证管道的直线度和同心度。

4、焊接对组对好的管道进行焊接，焊接工艺应符合相关标准和规范的要求。

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测。

5、管道预制件的检验对预制好的管道预制件进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查、压力试验等。

检验合格的预制件方可运往施工现场。

三、现场安装1、基础验收在管道安装前，应对基础进行验收，确保基础的尺寸、标高、平整度等符合要求。

2、管道支架安装按照设计要求安装管道支架，支架的位置、形式和间距应符合要求。

压力管道安装程序文件 -内部质量审核控制程序

内部质量审核控制程序CH-CX-29-202029.1 目的为验证压力管道的安装质量活动是否符合质量体系文件的规定，以确保压力管道质量体系的有效性。

29.2适用范围本程序适用于公司压力管道质量体系内部审核的控制。

29.3职责（1）公司质保师（管理者代表）负责审批年度内部质量审核计划，负责批准组建审核组，任命审核组长、审批内审报告（2）综合办负责本程序的编制、指导和管理工作。

（3）审核组长负责组织实施审核计划，提出审核报告，并对审核报告的准确性负责。

（4）内审员负责编制检查表和审核实施，提出审核结果，并对审核结果的准确性负责。

（5）各工程责任师负责定期组织对本单位压力管道质量体系运行的自审、自查和验证工作。

29.4.相关文件纠正措施控制程序29.5控制内容29.5.1审核策划压力管道质量体系内部质量审核在公司质量体系审核中进行，每年要全面覆盖一次。

技术部每年三月份在编制年度内部质量审核计划中，明确审核目的、范围、实施时间，并由公司管理者代表签发，发放到工程管理部。

29.5.2审核准备29.5.2.1组织审核组在技术部审核实施前一个月，根据公司内审员名册提出内审员名单，由管理者代表批准组成审核组。

审核组长由中级职称以上人员担任。

根据压力管道施工地点的分布情况，审核组可以适当分成若干个现场审核小组。

29.5.2.2制订审核实施计划技术部编制审核实施计划，管理者代表批准。

实施计划内容包括：审核时间、审核范围、依据、进度安排、审核员分工等。

审核实施计划于审核前一周送达被审核单位。

29.5.2.3编制审核检查表内审员在审核前要编写检查表，并经审核组长审批。

审核时按检查表进行，必要时也可增加审核内容。

29.5.3审核的实施29.5.3.1首次会议由审核组长主持召开，审核组全体成员、受审核单位领导及有关职能部门负责人参加，主要内容包括：审核组长介绍审核组成员及审核的范围、依据、安排；听取被审核单位对压力管道质量体系运行及自检自审情况汇报等。

压力管道安装质量改进与服务控制程序

压力管道安装质量改进与服务控制程序1.1 总则：本单位建立并实施《质量改进与服务控制程序》。

通过应用统计技术收集、整理、分析、适当的数据，以证实管理体系的适宜性和有效性，并为其改进提供依据，以确保保证体系改进过程的有效实施；对压力管道安装工程交付后的保修服务提供过程进行有效的控制，确保为顾客提供满意的工程和服务。

1.2质量信息控制1.2.1信息的分类1.2.1.1 外部信息包括：（1）质量技术监督行政部门、压力管道压力容器安全监察机构、监督检验单位等地方政府机构检查的结果及反馈的信息；（2）政策、法规、标准类（如质量法规、条例、规范标准等）；（3）顾客、供方等相关反馈的信息及意见；（4）其他外部信息，如各部门人员直接从外部获取的有关质量技术、质量管理等方面的信息。

1.2.1.2内部信息包括：（1）正常信息，如出现重大质量事故等情况下的记录；（2）存在或潜在的不合格，如质量体系内部审核的《纠正/预防措施处理表》等；（3）紧急信息，如出现重大质量事故等情况下的记录；（4）其他内部信息，如员工的建议等。

1.2.2信息的收集、汇总、分析、反馈、处理1.2.2.1内部信息的沟通信息可采用书面材料、质量记录、公告栏、会议纪要、简报、通报、讨论交流、通讯等沟通工具或方式予以传递。

1.2.2.2外部信息的收集、汇总、分析、反馈与处理1.2.2.3质检科负责质量技术监督行政部门、压力管道压力容器安全监察机构和监督检验单位等检查的结果及反馈信息的收集，由生产安全科传递到公司相关部门、责任师。

对出现的不合格项，按《纠正措施控制程序》的要求进行汇总、分析、反馈与处理。

1.2.2.4政策、法规、标准类的信息资料由办公室负责收集、更新、供使用者借阅，见《文件控制程序》。

1.2.2.5材料责任师等相关责任师负责与原材料、零部件、外购件供方进行信息沟通，对其提供的产品质量施加影响；1.2.2.6生产安全科及经营科负责与顾客的信息沟通，以满足顾客的要求，妥善处理顾客的投诉。

压力管道安装改造维修质量保证体系文件

压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。

适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。

质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。

质量保证体系文件：本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSGD3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。

公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。

1.1质量保证手册规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。

质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容：（1）术语和缩写；（2）体系的使用范围；（3）质量方针和目标；（4）质量保证组织体系及管理职责；（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

1.2程序文件程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。

质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。

包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。

1.3作业（工艺）文件作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。

作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。

压力管道程序文件

压力管道程序文件QG/SH132524.01—2005文件控制管理程序1适用范围适用于公司压力管道安装范围内的文件控制管理。

2职责2.1压力管道安装质量管理体系文件由管理者代表负责组织编制、修订、发放与实施管理。

2.2适用的压力管道安装质量法规类文件由各业务主管部门负责组织获取与管理。

2.3压力管道安装标准、规范类文件由技术管理处、专业公司或项目部负责组织获取与管理。

2.4压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件由质量管理处、专业公司、项目部按职责分工，负责组织获取、采集和管理。

3文件的分类和内容3.1压力管道安装文件分类a)压力管道安装质量管理体系要求建立的文件；b)外来文件；c)压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件。

3.2文件的分类内容3.2.1压力管道安装质量管理体系要求建立的文件内容a)《压力管道安装质量管理手册》；b)《压力管道安装质量管理程序文件》；c)《压力管道安装工艺标准》。

3.2.2外来文件内容a)《特种设备质量监督与安全监察规定》及其相应的法律、法规；b)与压力管道安装相适应的施工与验收规范、标准；c)施工图纸（标准图）、设计变更通知单、设计修改联络笺等设计技术文件。

3.2.3压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件内容a)工程合同或相关协议；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件；c)施工技术文件；d）记录。

4文件控制4.1文件的编制和批准4.1.1压力管道安装质量管理体系要求建立文件的编制和批准a)《压力管道安装质量管理手册》由管理者代表负责组织编制和审核，公司经理负责批准；b)《压力管道安装质量管理程序文件》由质量管理处负责组织各业务主管部门编制，公司专业技术负责人或专业责任工程师负责审核，管理者代表负责批准；c)《压力管道安装工艺标准》，由技术管理处负责组织编制，公司专业技术负责人负责审核，公司管理者代表批准。

4.1.2施工质量控制形成文件的编制和批准a)工程合同或相关协议，由市场开发部或专业公司依据《项目工程要求管理程序》的规定组织编制和批准；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件，由项目部依据QG/SH132522.09-2004《施工组织设计管理程序》和《质量管理办法汇编》等有关规定进行编制和批准；c)施工技术文件，由项目部依据《施工技术文件管理程序》的规定组织编制和批准。

压力管道安装质量体系各系统控制图2

1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。

要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。

压力管道安装质量控制程序文件

压力管道安装质量控制程序文件一、总则1.1 目的本程序文件的目的是规范压力管道的安装质量控制程序，确保压力管道安装过程中各项工作符合相关质量标准和要求，保障工程施工质量。

1.2 适用范围本程序文件适用于所有压力管道的安装工程，包括设计、施工、检验等阶段。

二、质量控制程序文件编制2.1 资料准备在编制质量控制程序文件前，需要准备以下资料： - 压力管道及其材料的设计文件； - 相关标准和规范要求； - 相关施工工艺文件； - 管道安装施工方案； - 质量检验计划等。

2.2 质量控制程序文件内容质量控制程序文件应包括以下内容： - 压力管道安装的质量控制组织架构； - 各阶段的质量控制措施和方法； - 关键环节的质量控制要求； - 质量控制人员的职责和权限。

三、质量控制程序实施3.1 施工前质量控制在压力管道安装施工前应进行以下质量控制措施： - 检查安装人员的资质和证件； - 检查安装设备的完好性； - 检查施工区域的准备情况； - 开展施工前的安全教育等。

3.2 施工中质量控制在压力管道安装施工中应进行以下质量控制措施： - 定期检查施工过程中的质量问题； - 保障施工现场的整洁和安全； - 配合质检人员进行现场检验； - 及时纠正施工中存在的质量问题等。

3.3 施工后质量控制在压力管道安装施工后应进行以下质量控制措施： - 完成安装验收工作； - 编制施工总结报告； - 汇总质量控制记录和相关资料； - 做好档案管理等。

四、质量控制程序文件的管理与更新质量控制程序文件应由项目质量管理部门进行管理，确保其及时更新和有效执行。

在实际施工过程中，如有需要，可根据实际情况对程序文件进行修订和补充，但应及时通知相关人员并做好文件更新记录。

五、结语压力管道安装质量控制程序文件是确保压力管道安装工程质量的重要依据，只有严格执行相关程序要求，加强质量控制，才能确保工程施工质量符合标准和要求。

希望全体相关人员都能以积极的态度参与质量控制工作，共同维护工程质量，保障安全生产。

压力管道安装质量控制程序文件

广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件程序文件2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司目录质量管理评审控制程序编制：审核：批准：2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司1、目的为了确保压力管道安装质量管理体系正常运行，使其不断完善和改进，特制订本程序。

2、适用范围本程序适用于对公司压力管道安装质量管理体系持续符合性、充分性和有效性评价。

3、职责3.1公司总经理组织管理评审。

3.2质量保证责任师协助总经理组织管理评审。

3.3总工室负责管理评审过程的具体工作。

4、工作程序4.1评审准备：4.1.1组建评审组，总经理任组长。

4.1.2管理评审人员：（1）公司总经理、质量保证责任师；（1）质量管理体系组织机构中有关部门及负责人；（3）有关专业人员。

4.1.3编制管理评审计划，其内容包括：（1）评审目的；（2）评审内容；（3）评审的准备工作要求；（4）评审时间安排等。

4.1.4评审内容：（1）组织机构、资源等的充分性和适用性；（2）过程的业绩和工程的符合性（包括质量方针执行情况，质量目标完成情况）；（3）内部审核和外部审核的结果及审核后改进的实施效果；（4）顾客的反馈信息和处理，包括满意程度的测量结果；（5）以往管理评审的跟踪措施；（6）可能影响质量管理体系的变更；（7）对工程中出现的不合格的纠正措施和为防止出现不合格采取的预防措施的实施情况及验评效果；（8）改进的建议等。

4.2评审活动：4.2.1总经理按管理评审计划主持管理评审活动（会议）；负责整理评审记录，并将评审的内容结论和建议形成“管理评审报告”，报总经理批准。

4.2.3评审报告内容包括：（1）管理评审的目的和评审内容；（2）参加评审的人员、日期；（3）评审结果及改进要求等。

4.2.4质量保证责任师组织跟踪、检查并验证管理评审所确定的改进措施实施情况。

4.3评审频次：4.3.1管理评审一般每年进行一次（间隔时间不超过12个月）。

压力管道安装质保体系活动内容及要求.doc

压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。

对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。

2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。

同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。

3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。

材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。

同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。

4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。

材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。

5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。

材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。

6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。

材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。

材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。

二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。

2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。

3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。

并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。

压力管道现场安装质量保证体系构建

压力管道现场安装质量保证体系构建压力管道的现场安装质量保证体系是确保管道安装质量的关键要素，其建立与实施对于保障管道工程的安全运行具有重要意义。

本文将从压力管道安装质量保证体系的构建过程、主要内容等方面进行探讨。

一、构建过程1、明确目标：确定压力管道现场安装质量保证体系的目标与任务，明确安装质量的要求和标准。

2、建立组织机构：成立质量保证小组，明确负责人员和各项工作职责，确保责任的明确与落实。

3、编制文件：制定压力管道现场安装质量保证体系文件，包括工作程序、作业指导书、检查表、风险评估表等。

4、培训教育：对负责人员和操作人员进行专业技能培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。

5、实施组织措施：建立管道安装施工管理体系，实施分工协作，确保工作的有序进行。

6、监督检查：建立监督检查机制，对管道安装施工进行监督检查，发现问题及时纠正，并进行记录和整改。

7、持续改进：定期召开总结会议，评估体系的运行效果，找出问题和不足之处，并提出改进措施。

二、主要内容1、安全管理：加强对压力管道现场安装过程中的安全风险的评估和控制，确保操作人员的安全。

2、质量控制：根据设计要求和施工方案，严格控制管道的尺寸、距离、焊接缺陷等方面的质量，确保安装质量。

3、文件控制：建立并完善各类文件和记录，包括设计文件、施工方案、材料质证书、焊工合格证等，确保资料的完整性和准确性。

4、标准执行：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工的合法合规。

5、监测测试：对管道的压力、泄漏、强度等参数进行监测测试，确保管道安装质量符合要求。

6、安装前检查：对施工现场、施工设备、施工材料等进行检查验收，确保安装条件具备。

7、施工记录：建立施工记录，包括施工过程记录、质量问题处理记录等，确保施工过程能够追溯。

三、建立体系的意义建立压力管道现场安装质量保证体系可以实现以下几个方面的意义：1、规范管理：建立体系可以规范施工流程，明确职责分工，提高管理效率。