油漆来料检验标准

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油漆来料检验标准

油漆来料检验标准
1.0目的：
对油漆漆料的验收进行规范，防止不良原料的进入
2.0范围
本标准使用于IQC来料检验
3.0定义
储存期－指油漆的有效储存期，从生产日算起
4.0验收标准
4.1油漆涂料外观
4.1.1油漆涂料在包装中应元任何异物，结块、胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。

4.2固化温度和时间
4.2.1将试板按照固定的温度固定的时间固化，然后按标准测试，涂层应达到实际干燥
4.4采取试样查看，实际抽取油漆没桶至少工艺喷2PCS
4.5所有试样外观颜色、外观、厚度等必须全检
注意事项：1供应商必须提供正确的生产日期和储存日期；
2供应商必须提供涂料的名称、牌号、材料编号；
3供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）4接收涂料需确认还有80%的储存期。

油漆类进料检验标准

卡尺 / 目视
1.0 N=5
刀片 / 3M胶纸
n=0
1.用布条粘湿酒精,以400g压力来回磨擦30次,观察其表面是否酒精测试褪色,无褪色为OK. ( 来回为一次 ) 修订记录
酒精 / 布条
N=5 n=0
核
பைடு நூலகம்
准
作
成
版本/版次
A/0 PN-WI-Q-0231 油漆产品 AQL水准全检
进料检验标准
品名规格检验项目品质标准 1.颜色和光泽度要与样品一致外观
文件编号产品类别检验工具 / 方式分色箱 / 测光仪
2.表面不可有刮伤、针孔、尘粒、起泡、积油、少油、桔皮、等现象.
目视
全检
尺寸/结构 1.参照样品和图纸各油漆产品依订购单要求 1.用刀片在产品表面划出若干个1平方毫米的方格，再用3M胶百格测试纸贴在方格表面，用力压紧后再呈45度角迅速拉起，方格表面无脱落为OK.

油漆检测标准

油漆检测标准
首先，油漆检测标准应包括对油漆成分的检测要求。

这包括对油漆中各种化学
成分的含量和种类进行检测，以确保产品符合相关的法律法规和标准要求。

同时，还需要对可能存在的有害物质进行检测，以保障产品对人体和环境的安全。

其次，油漆的性能也是检测的重点内容之一。

包括但不限于油漆的附着力、硬度、耐磨性、耐候性等性能指标的检测。

这些性能指标直接关系到油漆的使用效果和持久性，因此对其进行严格的检测是非常必要的。

另外，油漆检测标准还应包括对油漆的环境影响的评估。

这包括对油漆在生产、使用和废弃过程中可能对环境造成的影响进行评估和检测。

这些影响可能包括对大气、水体、土壤等的污染，以及对人体健康的影响等。

除了以上内容，油漆检测标准还应包括对油漆生产过程中的质量控制要求。

这
包括对原材料的检测要求、生产过程中的监控要求、成品的抽样检测要求等。

只有严格控制生产过程中的各个环节，才能保证油漆产品的质量和稳定性。

总的来说，油漆检测标准是对油漆产品进行全面检测和评估的依据，它涵盖了
油漆成分、性能、环境影响以及生产过程中的质量控制等方面。

只有严格遵循这些标准，才能保证油漆产品的质量和安全性。

因此，制定和执行严格的油漆检测标准对于保障消费者权益、维护行业秩序和促进行业健康发展具有非常重要的意义。

希望本文对油漆检测标准的介绍能够为相关行业提供一些帮助和指导，也希望
各个企业能够重视油漆产品的质量和安全性，严格遵循相关的检测标准，为消费者提供更加优质和安全的油漆产品。

油漆检验标准

油漆检验标准
首先，油漆检验标准对油漆的成分进行了详细的规定。

包括油漆的基料、颜料、溶剂、助剂等成分的种类、含量和质量要求。

在进行油漆检验时，需要对油漆的成分进行分析和检测，以确保油漆的成分符合标准要求。

其次，油漆检验标准对油漆的性能进行了详细的规定。

包括油漆的附着力、硬度、耐磨性、耐候性、耐化学性等性能指标的要求。

在进行油漆检验时，需要对油漆的各项性能进行测试和评定，以确保油漆的性能符合标准要求。

此外，油漆检验标准还对油漆的外观进行了详细的规定。

包括油漆的色泽、光泽、平整度、涂膜厚度等外观指标的要求。

在进行油漆检验时，需要对油漆的外观进行检查和评定，以确保油漆的外观符合标准要求。

在进行油漆检验时，需要严格按照油漆检验标准的要求进行，采用适当的检验
方法和设备，进行准确的检验和评定。

只有通过严格的检验，才能确保油漆的质量符合要求，从而保证油漆的使用效果和安全性。

总的来说，油漆检验标准是确保油漆质量的重要依据，只有严格按照标准要求
进行检验，才能保证油漆的质量符合要求。

希望各位在进行油漆检验时，能够充分理解和遵守油漆检验标准，确保油漆质量，保障使用效果和安全性。

油漆进料质量验收标准

瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的：油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。

油漆类进货检验指导书

油漆类进货检验指导书一、抽样方法每批次抽取1个包装单元二、检验项目与检验方法外观检查油漆产地、牌号应符合采购要求，包装完好无损，核对生产日期在保质期限之内。

打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅动时底部应无沉淀硬块。

粘度测试1.1检测工具：涂-4杯。

1.2检测方法：测试前用纱布将涂-4杯及试验器具擦拭干净，确保试验器具无污染，在粘度杯漏嘴下放置150ml 搪瓷杯，用手指堵住涂-4杯漏嘴，将油漆倒满粘度杯。

迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束中断时立即停止秒表。

秒表读数即为试样的流出时间（S），作好记录，对照配漆操作工艺配比粘度（S）标准，判定是否达到要求。

附着力测试：1.1检测工具：百格刀（软毛刷、放大镜、3M胶粘带）。

1.2检测方法：用划格器规则地在样品表面划井字型格，用宽19毫米，约10厘米长的3M胶带贴在样品表面约15秒钟，然后用力拉开，如涂层或印刷脱落，则判为不合格，反之为合格。

1.3检测级别判定：分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切割边缘完全平滑无一格脱落—1 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级1.4判定标准：0级1级2级3级4级5级合格不合格硬度检验用削尖的1H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划10cm。

判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。

色差检测照明及检测条件的选择：正常照明的室内环境。

为减少环境影响，采取固定位置检测色板、试板和产品的方式进行检测。

油漆检验规范

b)《来料检验报告》
8试片检验项目
8.1外观
漆膜表面光泽、纹理连续均匀，不应有针孔、异色点、杂质、起泡等。
8.2颜色
与样品颜色或色卡相差1个色差。
8.3涂层附着力
用百格刀片交差在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度必须底材),再用3M，600#胶纸粘牢百格区后，3分钟后从60°Biblioteka 向迅速拉起胶带，方格内无漆膜脱落。
2.范围
本规程适用于对各种油漆产品的检验。
3.参考标准
GB 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.油漆种类
1.七分哑面漆2.手喷漆3.岩石漆4.沥青漆等
5.检验工具
色卡色板色差仪
6油漆涂料外观
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
油漆检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
油漆涂料在包装中应无任何异物，结块，胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
7检验数量
7.1定制的哑面漆，实施外观、颜色全检。
7.2其他批量来料油漆：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。

油漆来料抽样检验规范

油漆来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的本检验规范的目的是保证本公司所购油漆的质量符合要求。

2.0参照文件：《涂料与颜料标准汇编》（中国标准出版社），《VW、MAZDA》等客户相关标准。

3.0规范内容：3.1检验项目注：①打“√”表示要做，“∕”表示不适用。

②检验基准色板由厂商统一提供，检验所需轮圈依量产条件喷制为成品轮圈进行检验（含相溶性评价）；NO.5项正常进料时以厂商提供之色板检验，但需按1次/3月频率对每种色漆自制色板进行复检；③液透、粉透以所对应的OEM任一种色漆进行搭配检验。

3.2检验项目说明：①NO.1、2、3、7、9、10、11项检验标准详见国标，其数值及判定标准于新品开发时由研发部与厂商议定，量产依此条件检验；干燥温度及时间如下表：②客户特定检验项目说明：3.3新品种油漆开发时，厂商须按3.1.表中项目逐一检验并提供检验报告及色板；进行复检，其他项目依客户规范进行检验；3.4油漆（含配套溶剂）量移条件：①厂商及检验报告；②客户试验项目清单及各种试验报告；③技术协议（由研发部与厂商签合）含：重要原材料清单，二阶供方清单等；④厂商盐雾量抽计划等。

具备以上条件时由Q部最终进行认可；3.5量产每批进料时，厂商依提样初期共同认可之规范进行检验并提供检验报告及2块色板：1块为厂商试验板，包含如：附着力、杯突、耐冲击等试验结果；另1块由检验用。

液体类产品每批需提供1Kg、粉体类5Kg小样，由Q部保存；3.6溶剂（属油漆配套品）进料时，厂商附送检验报告，检验项目必须包括外观及挥发性（检验规范依GB 1753-79，标准由开发时议定）等，直接认可，其性能可结合油漆同步测定；3.7产品的包装需符合GB/T 13491-92规范；3.8国外进口油漆类产品供货时须附检验报告，直接认可其有效性。

油漆检验报告注：1.检验“项目”必须含盖标准书规定所有项目，如：粉底类：10项；液底类：10项；色漆类：13项；液透类：13项；粉透：13项；2.检验项目之基准如标准书所规定。

油漆需检测的项目及检测标准

25 涂膜弯曲性GB/T6742-2007 涂膜弯曲试验（圆柱）v
26 划痕GB/T9279-2007 色漆和清漆----划痕试验v
27 耐热性GB/T1735-79 漆膜耐热性测定法v
28 耐液体介质GB/T9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定v
29 耐水性
GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法v
GB/T5209-85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法
30 吸水性HG2-1612-85 漆膜吸水率测定法
31 耐油性HG2-T1611-85 漆膜耐油性测定法v
32 耐化学试剂性GB/T1763
33 耐溶剂性GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法
耐候性检测35 耐人工老化性
GB/T1865-97 色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露v
GB/1766-95 色漆和清漆涂层老化评级方法v
36 耐湿热性GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法v
37 耐盐雾性GB/T1711-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定v
38 抗霉菌性GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
其他GB/T9278-88 涂料试样状态调节和试验的温室度v
GB/T6682-2000 试验室用水规格
GB/T9750 涂料产品的包装标志v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板v。

油漆来料检测要求

調
表面及反面進行沖擊
為
30
高
cm
4.3耐酒精測試﹕以清潔之棉布（3層重疊）沾上濃度為98%的工業酒精（棉布應濕透）對油層表面施以0.5kg的力來回試擦50次﹐表面不變色或脫油.
表面不發白
4.4柔韌性測試﹕用鉗子夾住噴油工件表面 2-3mm范圍朝背面折成與噴油表面成90度角﹐要求油層不可有爆裂現象.
工件表面銀粉被膠紙拉起
黑點
3.4工件經試噴后應無雜質（塵點﹑無塵絲）等不良現象
塵塵點絲
4.1附著力測試﹕在油層表面用刀片割100只1mm2正方形格﹐用3M#810膠紙平貼于方格上面﹐一端Байду номын сангаас手以45度角方向拉起﹐方格內之油層不拉起.
割100只1mm2正方形格
45度角方向
4.2耐沖擊測試﹕以30cm/1kg沖擊力對工件油層表面及反面進行沖擊﹐要求工件表面之油層不可有爆裂或脫油層現象.
3mm
油層不可有爆裂現象.
4.5硬度測試﹕ 按QHQ-A鉛筆划痕試驗儀的使用方法（中華101HB鉛筆）﹐在已噴油表面以每秒1mm 速度向前推划50-60mm痕線﹐用布條加洗面水將表面清潔﹐檢查痕線起始點3mm外不可有油層表面刮傷或脫落現象.
鉛芯外露5~6mm﹑在NO:300砂紙面成90度角且鉛芯端面平正,操作方如下.
• 油漆來料檢測要求
•
2018/04/23
•
1﹑來料油漆之外觀檢查﹕
1.1包裝應完好無破損且密封.
1.2要有物料標識﹐且明確標明生產日期及保質期(來料不可超保質期).
標識字嘜清晰﹑ 無破損.
1.3油漆不可凝結﹐或混有雜物﹐ 1.4顏色符合要求(對照樣板)﹐油漆應足量

油漆件进料检验标准

油漆件进料检验标准
1目的：对进料所有油漆件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2范围：适用于所有油漆件的检验和试验。

3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。

3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 颜色按照技术资料的要求(样板);
b. 表面平滑明亮有光泽;
c. 擦伤划痕直径≤0.5mm;
d. 无收缩纹、裂纹、银纹;
e. 无气泡;
f. 黑色细点≤5个(黑色细点5个以内要明显地分散开，在25mm2内不允许有两个以上的黑点)
g. 无流油状况；
h. 颜色与样板一致
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2外形结构：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、大直尺测量
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a. 漆层厚度≤0.8mm；
b. 适应温度5~40℃；
c. 漆层附着力检验：在原材料表面用刀划出10X10mm的小方块，用专用粘胶粘帖小方块，然后冲击式拉取，如小方块完好无损则合格，否则不合格。

4相关文件：
4.1相关工程设计图纸（附件3）
5使用表单：
5.1 IQC检查材料品质报表。

油漆质检标准PAINTING QC STANDARD

厦门至峰工贸有限公司
油漆质检标准
1.目的：
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2适用范围
底漆、面漆工序
3.品质检验
(1) 检验方法：目视、手摸；
（2）首先确认来料是否符合质量要求；
（3）作业员必须作首件自检，并将结果记录于“生产单”内；
4.品质要求
(1) 颜色亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深，色浅，色差等现象；
（2）涂膜饱满，平整，光滑，无粗糙脱落等现象；
（3）产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起颗粒、龟裂，刮碰伤和走枪痕迹等；
（4）异形，转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷，漏喷等现象。

油漆检验标准

油漆检验标准
油漆工程验收标准：
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面，看是否光滑，应确保没有起泡、没有裂缝，油漆厚度要均衡、色泽一致。

2.纹理清晰
除了表面平整光洁外，清漆要纹理清晰，表面无流坠和皱皮等现象，保证颜色基本一致，无刷痕存在。

3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象，表面要饱和、干净，确保没有颗粒，刷漆时门锁要做好保护。

4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方，如果底面看不到的话，可以借助镜子的反射来观察。

5.接缝处理得当
家具造型越来越多变，木器的拐角接缝也就增加，在验收时要注意看下，接缝处不得有鼓起问题，测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。

6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激，因此在验收完成后要打开窗户通风，以降低污染。

油漆工程验收注意事项：
1.有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好，因此前期基层处理十分重要；
2.站在1m的距离外目测墙面，看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象；
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正，涂刷时要把踢脚线、地板保护好，免得沾上涂料；
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线，一定要确保线条是平直的，这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程；
5.注意留一下样板，涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的，不能有掉粉、起皮、透底等情况；
6.验收乳胶漆和油漆基本一样，表面应该无流坠、皱皮等问题，颜色要一致，无明显刷纹；
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜，确保涂料能和墙体更好的结合，避免开裂等情况出现。

油漆检验标准

油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。

好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力，颜色美观，不褪色，耐久性强。

为了确保油漆的质量和性能，需要严格的检验标准。

一般要求
- 外观：表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。

- 干燥时间：根据不同用途，标准的干燥时间应符合相应的标准。

- 等级：应根据油漆的性能等级进行分类，例如耐水性、耐候性、硬度等级等。

物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。

有关的测试方法主要包括：
- 厚度测量：根据产品的厚度要求，使用测量工具进行测量。

- 粘度测试：使用粘度计进行测试。

- 密度测量：使用密度计进行测试。

化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。

有关的测试方法主
要包括：
- 固含量：旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。

依据
所述的标准操作步骤获取测试样品，然后确定固体分的比例。

- pH 值：旨在确定油漆的酸碱性。

测试样品取自有机溶液系，
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。

- 溶解试验：旨在确定油漆的耐化学性。

测试样品和相应试剂，然后观察化合物的反应如何。

总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。

通过检查油漆的外观，粘度和密度等物理性能，以及固含量，pH 值和溶解性等化学性能，我们可以确定油漆是否合格。

这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。

油漆检验标准

油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆检验标准，以便对油漆进行质量检验和评定。

本文将介绍油漆检验标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。

首先，油漆的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。

色泽应该均匀一致，光泽应该适中，不能过于暗淡或者过于亮眼，平整度则要求表面平整无明显凹凸。

其次，油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。

附着力是指油漆与基材之间的结合力，直接关系到油漆的使用寿命和效果。

通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验，确保油漆能够牢固地附着在基材表面。

另外，油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。

耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能，包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。

通过模拟自然环境的实验，检验油漆在不同环境条件下的性能表现，以评定其耐候性。

此外，油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。

干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期，而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。

通过一系列的实验和测试，可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。

最后，油漆的挥发性有机物（VOC）含量也是需要检验的重要内容。

VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质，严格控制油漆中VOC的含量，对于保护环境和人体健康都至关重要。

综上所述，油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证油漆的质量和使用效果。

希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

IQC检验物料标准

（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑影响焊接
√
焊头剥离脱落影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
影响机器贴装
贴编胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料
片带反卷
三极
三丝印不清极
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模糊不可辨模糊可辨
管
管外观

油漆检验验收要求

油漆检验验收要求
1. 首先呀，油漆的颜色得符合要求吧！就好比你想要红色的苹果，拿来的却是绿色的，这能行？比如说你指定要米白色的墙面漆，结果刷出来偏黄，那可不行！
2. 光滑度很重要哇！摸上去不能坑坑洼洼的，这就像去摸丝绸和麻布的差别，你能接受不光滑的吗？比如你走过去一摸墙面，剌手，多难受啊！
3. 油漆不能有裂缝呀！你想想，如果衣服破了个口子多难看，油漆有裂缝不也一样？就像你刚刷好的柜子，没几天就裂了缝，这多糟心！
4. 附着力得强吧！不能轻轻一碰就掉了，这就跟粘东西一样，不粘牢怎么行？比如你靠一下墙，油漆就沾衣服上了，多烦人！
5. 有没有异味也要把关呀！要是刺鼻得让人受不了，那可不行！就好像在一个充满臭味的房间里，你能待得下去吗？比如打开门一股浓烈油漆味冲过来，谁愿意进去！
6. 干燥程度得达标哟！不能湿哒哒的，那不就跟没干的衣服一样？比如你想摆东西上去，结果油漆还没干，全毁了！
7. 遮盖力得好呀！总不能遮不住原来的底色吧，这就和化妆没遮住瑕疵有啥区别？比如原来的颜色还透出来，那刷油漆还有啥意义！
8. 耐久性得有吧！总不能用不了多久就不行了，这和买了个容易坏的东西有啥两样？比如没几个月油漆就开始剥落，这不是浪费钱嘛！
我觉得油漆检验验收一定要严格按照这些要求来，不然最后倒霉的还是自己呀！。

油漆进料质量验收标准

油漆进料质量验收标准文件制修订记录文件分发记录1、目的：1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。

2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定3、术语定义：3.1标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。

3.2比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。

3.3批检是指：每批来料必检项目，用“*”标注。

3.4型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。

用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。

用“♦” 标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。

3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。

供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS合我司（当并MSDST更新时应在MSDSg新后的1个月内提供最新版本给我司）。

注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。

4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。

5、检验环境要求：5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。

6、质量验收标准:6.1通用要求:6.2特殊要求:7、参考文件：7.1 GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量7.2 GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料7.3 GB/T1724-1979 涂料细度测定法7.4 GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法7.5 GB/T9269-2009涂料黏度的测定斯托默黏度计法7.6 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定7.7 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划&抽样标准：9、附加说明:9.1 每品种的批次油漆必须同时符合常规检测项目、理化性能及油漆性状项目的质量要求才视为符合质量特性要求产品，如有一项不符合质量要求，则判定为不合格。

油漆检验标准

底材处理他不允许
底材
符合打磨工艺标准
柞木底材浸漆需要两遍，且必须浸泡均匀，吸收充分、打磨彻底。
手感目测
手感目测手感目测
手感目测
编制：
审核：
批准：
目测目测手感
手感目测
光泽度
允许小面积失光允许小面积失光允许小面积失光
ф ≤ 10mm,2 处 ф ≤ 15mm,2 处 ф ≤ 20mm,2 处
/m23 处/1-2m24 处 /m23 处/1-2m24 处 /m25 处/1-2m28 处
/>2m2
/>2m2
/>2m2
手感目测
修补情况
距执手 400mm 处无修补；其它部分可有轻微修补每处ф ≤2mm，3 处／m2，5 处／1-2 m2
手感目测
底材符合打磨工艺标准
三、柞木“雷马士”面漆检验标准
检验项目
检验内容
检验标准
检验方法
散户级
工程级
色差
主面
框
与色板颜色相近
、
扇
错喷
、压
漏喷
无
条
、
拼樘
碰卡伤
无
料
桔皮、流挂、咬底
无
副面
与色板相比目测
与色板相比允许有允许有轻微
轻微的色差
色差
无
无
目测
ф ≤3mm， L ф ≤2mm， L≤10mm ≤20mm，每根每根长料允许有 3 长料允许有
处，但修后不明显 3 处但修后不明显
无
无
目测
目测手感
允许有轻微
无气泡、油漆杂质，的颗粒，针孔