精细版鼓风机安装方案.doc
鼓风机更换施工方案
鼓风机更换施工方案一、前期准备在进行鼓风机更换施工之前，需要进行以下准备工作：1.分析鼓风机的工作情况，包括工作时间、工作状态、故障情况等。
2.确定更换鼓风机的原因，可能是老旧设备需要更新，或存在严重故障需要紧急更换。
3.测量鼓风机的尺寸和重量，以便选择适合的新设备。
4.准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、托盘、吊装设备等。
二、鼓风机更换步骤1.断电：在更换鼓风机之前，首先要确保设备处于断电状态。
切断电源，并贴上警示标志，以防止他人误操作导致安全事故。
2.拆卸旧鼓风机：使用螺丝刀和扳手，将旧鼓风机上的固定螺丝和连接管件解开。
注意保存好螺丝和连接件，以备将来使用。
3.检查管道状况：拆卸鼓风机之后，检查连接管道的状态。
如遇到损坏或老化严重的情况，应及时更换。
4.安装新鼓风机：根据新鼓风机的尺寸和重量，选择合适的位置进行安装。
使用托盘和吊装设备，将新鼓风机慢慢提起并放置到合适位置。
注意确保鼓风机的稳定性，并利用螺丝刀和扳手固定好连接管件。
5.连接电源：在确定鼓风机安装牢固后，再次检查电源是否已经关闭，并将电源线正确接入新鼓风机。
确保接线正确，以免发生火灾或其他安全事故。
6.调试测试：接通电源后，测试新鼓风机是否正常工作。
可以通过观察鼓风机转动和听觉上的判断来确定设备是否正常运行。
如发现异常情况，应及时进行排除。
7.整理清理：在鼓风机更换完毕后，清理工作现场。
包括清理掉旧鼓风机的残留物和工具材料。
三、注意事项在进行鼓风机更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽和手套，以防从高处掉落或刺伤手指。
2.施工时间：选择在设备停机或低负载期间进行更换，以减少工作中断时间。
3.施工环境：确保施工现场通风良好，尽量减少粉尘、油污等不利于设备使用的因素。
4.吊装注意：在安装新鼓风机时，严格按照操作规程进行吊装，确保设备安全无误。
5.保养维护：更换完成后，建议设立定期保养计划，定期检查和维护鼓风机，以延长使用寿命。
风机安装方案..
、概述鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。
鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。
二、工程执行的标准规范地基与基础工程与施工验收规范( GBJ202-83 )建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91)混凝土检验评定标准(GBJ107-87)机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)压缩机电机泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985-88)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)三、施工前准备：a.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b.施工图会审。
c.结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。
e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
f.在施工现场设置吊装机具。
四、鼓风机房安装1、设备拆箱检验与保管开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。
对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。
设备拆箱时，对随 机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主 要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。
存放时，对存放区域应 有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照 明。
2、鼓风机设备安装顺序以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后 轻”的安装顺序。
在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
设备安装顺序:3、基础验收与放线 a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
整体式鼓风机安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 鼓风机安装使用说明书；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：整体式鼓风机安装工程；2. 施工地点：[具体地址]；3. 施工单位：[施工单位名称]；4. 施工期限：[施工期限]。
三、作业范围及准备1. 作业范围：整体式鼓风机的安装、调试、试运行；2. 作业准备：（1）组织施工人员熟悉鼓风机安装使用说明书及相关规范；（2）准备必要的施工工具、设备；（3）施工现场清理，确保施工环境安全、整洁；（4）制定详细的施工方案。
四、主要材料及设备1. 主要材料：整体式鼓风机、风机支架、基础混凝土、螺栓、垫片等；2. 主要设备：吊车、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、千分尺等。
五、施工方法及步骤1. 风机基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑；（2）混凝土达到设计强度后，进行风机基础验收。
2. 风机安装：（1）吊装风机至基础；（2）将风机与基础连接，确保水平度；（3）安装风机支架，调整风机位置；（4）连接风机进出口管道，确保密封性；（5）安装电气控制系统，调试风机运行。
3. 风机调试及试运行：（1）启动风机，检查风机运行状态；（2）调整风机运行参数，确保风机稳定运行；（3）进行风机试运行，检查风机性能及安全性能；（4）试运行合格后，进行风机验收。
六、质量标准和工艺要求1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求。
七、安全及文明施工要求1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品；2. 施工现场严禁烟火，保持安全通道畅通；3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全；4. 保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
八、验收标准1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求；6. 施工现场整洁，安全文明施工。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案(1)鼓风机纵向、横向中心线极限偏差为：2mm。
(2)鼓风机标高极限偏差为：2mm。
(3)清洗为安装时必须进行的工作，主要将产品出厂时防锈油脂、脏物清洗掉如发现锈蚀亦应将锈蚀除去。
(4)按机组大小选择大小不同的成对斜垫铁，机组转速超过3000r/min的，要求垫铁间接触面积不少于70%，并用0.05mm塞尺检查；低于3000r/min的，可放宽不做此项检查。
(5)对于垫铁的安装压浆法、座浆法的安装水平及标高允许偏差值，均是多年实践的经验数值，为机组找正、调平打下好的基础。
(6)未拧紧轴承座与底座之间的螺栓时检查其接触情况，目的是防止拧紧底座地脚螺栓和拧轴承座与底座之间的螺栓时产生强制变形，故应在自由状态下检查。
如不符合要求应进行刮研，否则机组调平很难保证其质量要求。
(7)导向键安装必须正确。
(8)机组轴系的找正、调平参照机电、化工、石油、冶金等部门安装的经验和实测情况。
(9)联轴器和机组轴系的安装应按设备技术文件的规定执行。
(10)轴承座与底座或机壳锚爪与底座之间的接触情况和有导向键的轴承座或机壳锚爪的连接螺栓位置、间规定应检查。
(11)轴承轴瓦与轴颈的接触要求、间隙大小的规定按设备技术文件的要求进行检查，防止发生漏检现象。
(12)检查转子的轴向和径向跳动，可将转子放在轴承中，每隔900或450测量一次，气密体之间的气密间隙用塞尺或压铅丝法进行测量，所测值应与技术要求和出厂记录相对照。
将实测值记录备案，以便分析。
(13)轴端密封的安装，其要求精密且复杂，必须参照密封有关技术资料的规定。
(14)管路与鼓风机连接时的移动量无论何方向均不能产生0.05mm的位移，否则要重新连接有关管路。
(15)一般清洗过程：清洗管线→加注冲洗油(工作用油)→跨过用油点→短路冲洗合格→取掉轴承(轴承上半部)和浮动环密封内外环→经正式管路冲洗合格→清洗油箱、油过滤器、轴承和轴承箱、换油→继续冲洗合格→正式将各供油点的管线复位。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1. 引言鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用来产生并输送压缩空气或气流。
安装鼓风机时需考虑合适的位置和方法，以确保其正常运行和安全使用。
本文将介绍一种鼓风机的安装方案，以指导工程师和技术人员进行正确的安装操作。
2. 安装前准备在开始安装鼓风机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
2.1 确定安装位置首先需要确定鼓风机的安装位置。
鼓风机通常应安装在通风良好、无明火和易燃物质的地方，以确保安全性。
此外，应尽量避免安装在人员经常出入或者噪音敏感区域附近。
2.2 测量并准备支架根据鼓风机的尺寸和重量，测量并准备合适的支架。
支架应具备足够的强度和稳定性，以承载鼓风机并避免震动。
根据鼓风机的电气要求，准备电源和电气线路。
确保电源符合鼓风机的额定电压和频率，同时确保电气线路的负载能够满足鼓风机的需求。
2.4 准备气源管路如果鼓风机需要通过管路供气，准备合适的气源管路。
管路应选择合适的材质和规格，能够承受鼓风机输出气流的压力和流量。
3. 安装步骤安装鼓风机的步骤如下：3.1 安装支架将预先准备好的支架固定在安装位置上，确保支架牢固稳定。
需要特别注意支架的高度和水平度，以确保鼓风机安装在合适的位置上。
3.2 安装鼓风机将鼓风机放置在支架上，并根据鼓风机和支架的设计，进行固定。
使用适当的螺栓和螺母进行紧固，并确保鼓风机与支架之间不会产生松动或摇晃。
根据鼓风机的电气要求，将电源和电气线路连接到鼓风机上。
确保电源和线路的连接牢固可靠，并遵循相关电气安全规范。
3.4 连接气源管路如果鼓风机需要通过气源管路供气，根据预先准备好的气源管路，将其连接到鼓风机的进气口。
确保连接密封可靠，并使用合适的工具进行固定。
3.5 测试和调试在安装完成后，进行鼓风机的测试和调试。
连接电源并启动鼓风机，观察其运行情况以及气流是否正常输出。
如有异常情况，应及时排除故障。
4. 安装注意事项在安装鼓风机时，还需要注意以下事项：•遵循鼓风机的安装和使用说明，以确保安全和有效使用。
空气悬浮鼓风机安装方案
空气悬浮鼓风机安装方案一、安装要求1、产品的运转温度范围为外气温度0℃-40℃之间。
如果在温度持续下降到0℃以下的场所的话，能供暖的地方安装鼓风机。
2、安装在比较干净，通风好，能给产品维修提供足够空间的室内。
勿把鼓风机安装在户外，能接触到雨水，雪和大量湿气的场所里。
3、为了确保维修空间和畅通的空气循环，安装鼓风机的时候应该离墙或跟其他产品要保持至少1米以上的距离。
4、因湿度过高的话，会产生动作部位的腐蚀或漏电，请避免有湿气的场所。
二、安装流程设备搬运→开箱→安装找正，调水平→安装弹性接管→安装止回阀→安装蝶阀三、主要施工方法1、鼓风机及主要配件的安装2、鼓风机主体安装（1）参照设计图纸把鼓风机安装在巩固和平整的地基上。
使用地脚螺栓调节来保证鼓风机的倾斜度（<2）和四个脚部能完全接触在地面。
（2）本产品震动很低，不用在产品和地面之间使用防震垫。
3、随机配件安装（1）在鼓风机出风管上安装止回阀，确保下流配管的高压空气不会逆流到鼓风机里。
如没有止回阀，由突发停电等事故发生配管里的空气逆流而会给鼓风机带来损伤。
止回阀一定要使用能支撑鼓风机出风空气温度的材质。
（2）为了切断外部的振动流入，还为了给配管工作带来方便，在出风管上安装弹性接管。
伸缩接头应该至少300mm以上。
（3）在鼓风机出风管到总管之间安装蝶阀，用于控制出风管处于开启或关闭状态。
四、安装注意事项1、顶上管道的距离与机体要保持2米以上，为了保护鼓风机不受管道自身重量的影响，必须设置支架，用来支撑管道，以用来减缓气体的冲击力，避免管道承受太大的压力而坠落。
2、首先先检查：蜗轮蝶阀、止回阀、法兰片、螺丝（蝶阀专用）、螺丝（止回阀，软接专用，必须检查及部件是否有损伤，变形）。
3、蝶阀应安装在鼓风机出口处适当的位置。
4、止回阀先确认阀门内部状态和方向后，安装在波纹补偿器和鼓风机出口之间。
鼓风机风管安装施工方案
鼓风机风管安装施工方案一、引言鼓风机作为一种重要的通风设备，通常用于控制和调节室内空气流通。
为了确保鼓风机的正常运行，安装施工方案是至关重要的。
本文档将详细介绍鼓风机风管的安装施工方案，以确保安装的质量和效果。
二、安装施工步骤1. 施工前准备在正式开始鼓风机风管的安装施工之前，需要进行一些准备工作： - 确定安装位置：根据工程要求和布局设计，确定鼓风机的安装位置。
通常情况下，鼓风机应安装于通风系统的出口处，以确保空气能够迅速有效地被输送出去。
- 编制施工方案：根据工程要求，编制详细的施工方案。
方案应包括安装位置、风管布局、材料清单等信息，以便施工人员参考和操作。
- 准备材料和工具：根据施工方案，准备所需的材料和工具，包括风管、连接件、螺丝等。
2. 安装固定鼓风机安装固定鼓风机是整个施工过程的第一步，具体步骤如下： 1. 将鼓风机放置在预定的安装位置上，并使用尺子或水平仪调整水平度。
2. 使用螺丝刀或扳手紧固鼓风机，确保其稳固固定。
3. 铺设风管风管的铺设是整个安装施工的核心步骤，需要进行仔细的设计和布局： 1. 根据施工方案，测量风管的尺寸和长度，并根据需要使用剪刀或锯子将风管切割成适当的长度。
2. 将风管与鼓风机连接，确保连接紧密，并使用螺丝或夹子进行固定。
3. 根据风管的布局要求，将风管按照预定的路径一段段地铺设到目标位置上。
4. 当铺设到目标位置后，使用连接件将风管连接起来，确保连接紧密可靠。
4. 完善安装细节在风管安装完毕后，需要进行一些细节的完善工作，以确保安装的稳固和有效：1. 检查连接件和螺丝的紧固度，确保没有松动和漏气现象。
2. 检查风管的是否存在堵塞或损坏情况，如需要，及时清理和修复。
3. 检查鼓风机是否正常运行，并调节其速度和风量，确保其工作效果符合要求。
三、安全注意事项在鼓风机风管安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 施工人员必须具备相关安全培训和证书，熟悉使用相应的工具和设备，严格遵守相关操作规程。
鼓风机安装施工方案
鼓风机安装施工方案1. 引言鼓风机是一种常用的工业设备，主要用于提供气体流动，提高工业生产效率。
安装鼓风机时，需要注意施工方案，确保安全、稳定地运行鼓风机。
本文档旨在提供一个鼓风机安装施工方案，并详细介绍安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤以下是鼓风机安装的一般步骤：2.1 准备工作在开始安装鼓风机之前，需要确保以下准备工作已完成：•检查鼓风机和相关设备的数量和规格是否符合要求；•准备好所需的安装工具和材料；•确保安装现场清洁，并将其他杂物和设备移开。
2.2 安装基础首先，需要为鼓风机安装合适的基础。
以下是安装基础的步骤：1.测量并标示鼓风机安装位置；2.在安装位置上打标，确保鼓风机的垂直度；3.根据鼓风机的尺寸和要求，准备基础材料（如混凝土）；4.浇筑基础材料，确保基础坚实且与地面平齐；5.在基础上安装螺栓，用以固定鼓风机底座。
2.3 安装管道安装管道是将鼓风机与工业设备连接起来的关键步骤。
以下是安装管道的步骤：1.根据鼓风机和工业设备的位置，绘制管道布置图；2.根据管道布置图，准备所需的管道材料和附件（如弯头、法兰等）；3.切割管道，并确保管道连接口的平整与密封；4.依次安装管道和附件，使用螺栓将其固定；5.对安装完成的管道系统进行压力测试，确保无泄漏现象。
2.4 安装电气系统鼓风机通常需要接通电源才能正常运行，安装电气系统是必要的步骤。
以下是安装电气系统的步骤：1.根据鼓风机的功率和要求，选择合适的电源线和开关；2.连接电源线到鼓风机的电气控制箱；3.安装并连接开关，确保能够控制鼓风机的启停和调速；4.连接并固定电源线，确保电气系统安全可靠；5.对电气系统进行检查和测试，确保正常运行。
3. 注意事项在安装鼓风机时，需要注意以下事项：•使用合适的安全防护措施，确保施工人员的安全；•严格按照鼓风机的安装说明和要求进行施工；•在安装过程中，保持清洁，并及时清理施工现场的杂物；•对安装过程中的关键环节（如管道连接、电气连接）进行质量检查和测试；•如有问题或困难，及时与鼓风机制造商或专业人士联系。
鼓风机安装
高炉鼓风机安装1 安装工艺流程：2.鼓风机底座安装与调整a) 安装程序b) 施工要点1)应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，其各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；2)拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。
3)机座找正、找平后，穿入底座锚板地脚螺栓并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。
调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。
按要求拧紧地脚螺栓。
3 增速机设备安装a) 安装程序b) 安装要点1)安装准备复测鼓风机底座，确保增速机安装的底座的标高与轴线，安装基准线、面符合设计要求。
增速机设备构部件已经完成清洗工作。
2)齿轮箱装配与检查○1行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行；○2轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。
当不符合要求时，应进行调整；○3齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定；○4增速箱中分面局部间隙不应大于0.06mm；○5齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求：◇A应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。
转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘褐色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定；◇b试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；◇c增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长60%。
高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%，动态接触斑点长度不应小于90%；接触位置距齿顶的高度h凸齿应为0.45mn ±0.2mn，h凹齿应为0.75mn±0.2mn。
鼓风机安装要点
目录一.鼓风机的安装顺序 (1)二. 鼓风机的安装工艺 (1)1、确定基础安装中心线 (1)2、基础研磨 (2)3、垫板安装 (2)4、鼓风机、变速机和电机的安装 (3)4.1变速机的安装。
(3)4.2风机和电机的安装 (4)三、机器试运行 (5)1、电机试运行 (5)2、电机、变速机试运行 (5)3、机组试车 (5)四、现场施工及文明卫生 (6)鼓风机安装要点高炉鼓风机作为炼铁设备中的主要送风设备，鼓风机的安装质量将影响高炉的正常生产。
所以控制好鼓风机的安装质量作出以下要点：一.鼓风机的安装顺序本次施工中，为了方便安装，根据现场实际，我们暂时将三台风机从西到东定为1#，2#和3#风机。
因为安装过程中我们必须采用房架上的20t行吊进行吊装。
所以按顺序从1#，2#，3#顺序安装。
二. 鼓风机的安装工艺鼓风机是机械动力部分，安装的技术质量将影响鼓风机的正常运转。
如果安装质量处理不好可能会产生较大震动、摩擦或过载等，甚至损坏。
本次施工中，有鼓风机与变速机对接，变速机和电机对接。
除了保证鼓风机、变速机和电机的绝对标高外。
还要保证“三机”的水平度、同轴度、相互间隙等。
1、确定基础安装中心线中心线是设备安装的基准。
鼓风机、变速机和电机在就位前，应按照施工布置图或根据地脚螺栓孔设置中心线。
其中心线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求。
并复查调整。
2、基础研磨由于混凝土基础浇注时不是很水平、光滑，在鼓风机、变速机和电机安装前需要进行研磨。
在放垫板的位置将混泥土基础表面凿平，使垫板与混泥土表面的接触点均匀分布。
3、垫板安装垫板除了支撑设备外，还有调整设备的标高、水平度的作用。
鼓风机、变速机和电机的安装，采用一块平垫板和两块斜垫板进行安装。
平垫板上放两块斜垫板。
3.1垫板的位置应由中心线上返回，设置应符合设计文件要求。
3.2平垫板与基础平面要接触均匀。
垫板之间要紧密接触，用0.05mm塞尺塞入，局部塞入部分不应大于边长的1/4,其深度不应大于侧边长的1/4.3.3两块斜垫板调整标高，使其支撑的鼓风机、变速机和电机控制在设计标高范围内并保持在同一水平面上。
鼓风机安装施工工法
鼓风机安装施工工法一、前言二、工法特点1、规范化操作：按照严格的标准和流程进行安装，确保施工质量的稳定性和可靠性。
2、高效性：合理安排施工工序，优化施工流程，提高安装效率，缩短工期。
3、可操作性强：施工步骤清晰明确，易于施工人员理解和执行。
4、质量可控：通过严格的质量控制措施，对安装过程中的各个环节进行监控，保证鼓风机的安装质量符合要求。
三、适用范围本工法适用于各类工业用鼓风机的安装，包括离心式鼓风机、轴流式鼓风机等，适用于新建、改建和扩建的工业厂房、通风系统等项目。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确鼓风机的型号、规格、性能参数和安装要求。
编制施工方案，制定施工进度计划和质量控制措施。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，准备好鼓风机、电机、底座、地脚螺栓、连接管道、阀门等材料和构配件。
对材料和构配件进行检验，确保其质量符合要求，并有相应的质量证明文件。
3、施工机具准备准备好吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，安全可靠。
4、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，具备良好的施工条件。
设置好施工临时用电、用水和消防设施。
（二）基础验收与处理1、基础验收会同建设单位、监理单位和土建施工单位对鼓风机基础进行验收。
检查基础的外观质量，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
检查基础的尺寸、标高和中心线位置，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查基础的预留地脚螺栓孔的位置、尺寸和深度，应符合设计要求。
2、基础处理对基础表面进行凿毛处理，清除表面的浮浆和松动的混凝土。
在基础上放置垫铁的位置，应铲平，确保垫铁与基础接触良好。
对基础进行二次灌浆的部位，应将基础表面清理干净，并浇水湿润。
（三）设备开箱检查1、设备开箱设备到货后，应会同建设单位、监理单位和设备供应商进行开箱检查。
风机安装方案范文
风机安装方案范文一、前期准备工作在进行风机安装前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要仔细研究风机安装位置，并编制相应的安装方案。
其次，要确定所需的风机型号和规格，以及所需的配件和工具。
同时，要确保安装现场具备充足的空间和良好的通风条件。
二、安装工作1.安装位置的准备根据实际情况，选择风机的安装位置。
首先，要确保安装位置的墙体或地面能够承受风机的重量和振动。
其次，要确保安装位置的空间能够容纳风机和所需配件的安装。
最后，要确保安装位置的通风条件良好，以便风机能够正常工作。
2.安装支架在安装位置上安装支架，以便固定风机。
根据实际情况，可以选择墙壁支架或地面支架。
安装支架时，要确保其稳固可靠，并且能够承受风机的重量和振动。
3.安装风机主体将风机主体放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
在安装过程中，要注意风机的平衡，以免造成不必要的振动和噪音。
同时，要确保风机主体与支架之间的连接牢固可靠，以免发生松动或脱落。
4.连接电源和控制系统将电源线和控制系统与风机主体连接起来。
在连接过程中，要确保电源线和控制系统的绝缘性能良好，并且能够承受风机所需的电流和电压。
5.进行测试和调试在安装完成后，要进行必要的测试和调试工作。
首先，要检查风机的电源和控制系统是否正常工作。
然后，要检查风机的转速和风量是否符合要求。
最后，要检查风机的噪音和振动是否在合理范围内。
通过测试和调试，可以确保风机安装正确，能够正常工作。
三、安全措施在进行风机安装过程中1.确保安装现场的安全，避免发生人员伤亡和财产损失。
2.使用符合标准要求的工具和设备，避免发生安全事故。
3.严格按照安装方案进行安装，避免出现错误和失误。
4.定期对安装的风机进行检查和维护，避免发生故障和事故。
5.在安装过程中，要注意保护环境，避免对周围环境造成污染或破坏。
四、总结风机安装是一个复杂的过程，需要仔细规划和准备。
在安装过程中，要严格按照安装方案进行操作，并注意安全措施。
通过正确安装和调试，可以确保风机能够正常工作，达到预期效果。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案一、背景介绍鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要作用是提供稳定的风力，用于增加气流，提高空气压力或气体排放。
鼓风机在钢铁、化工、电力等行业中都有着重要的应用。
为了确保鼓风机的安装顺利进行，本文将提供一个鼓风机安装方案，以指导安装人员进行操作。
二、鼓风机安装前的准备工作1. 安全检查：在进行鼓风机安装之前，必须确保工作场所的安全性。
检查有无火源、易燃物品等，并采取相应的安全措施，如安装消防设备。
2. 安装环境准备：确保安装位置平整、无障碍物，以便安装人员操作。
同时也要确保安装位置能够满足鼓风机的运行要求，如通风、排水等。
3. 预先准备所需工具：准备好用于鼓风机安装的工具，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
确保工具的质量和完好度，以提高安装效率和安全性。
三、鼓风机安装步骤步骤一：安装基础1. 根据鼓风机的尺寸和重量，选择合适的基础材料。
一般情况下，可选用混凝土基础或钢结构基础。
根据所在区域的地质条件和鼓风机的使用要求，选择材料和结构形式。
2. 通过测量和标记，确定基础底座的准确位置和尺寸。
3. 进行基础施工，在基础底座的位置上进行挖掘和浇筑。
确保基础底座的平整度和稳定性。
4. 基础完成后，进行基础的固定，使用膨胀螺栓等材料将鼓风机牢固地安装在基础上。
步骤二：连接管道1. 根据鼓风机和工作环境的要求，选择合适的管道材料和尺寸。
一般情况下，可选用钢管、铸铁管或不锈钢管等。
2. 进行管道的测量和切割，确保管道的长度和直径符合安装要求。
使用专业切割工具，确保切割边缘的光滑和平整。
3. 在管道连接点上涂抹密封胶，确保连接处的密封性。
使用相应的工具将管道连接紧固，确保连接稳固。
4. 安装好管道后，进行管道的测试，确保无泄露现象。
如有泄露，及时进行修补或更换。
步骤三：电气连接1. 根据鼓风机的功率和电压要求，选择合适的电源线和插座。
一般情况下，鼓风机的电气连接应由专业电工进行操作。
2. 在鼓风机的电气控制面板上，连接主电源线和鼓风机控制线。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1、鼓风机安装顺序设备到场开箱检验→基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转2、鼓风机安装技术要求（1）整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
（2）检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
（3）鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
（4）电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
（5）管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
（6）各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
（7）鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
（8）风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm，鼓风机减震垫与设备基础采用粘结，粘结专用材料由设备供应商提供。
（9）叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
3、安装检验项目允许偏差及质量符合相关质量验收标准。
鼓风机安装方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目二段鼓风机安装施工方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：安全：质量：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一一年十月一日目录1、编制说明 ............................................................................................................................................2、编制依据 ............................................................................................................................................3、设备概况 ............................................................................................................................................4、安装程序 ............................................................................................................................................5、设备安装应具备的条件.................................................................................................................6、施工准备 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
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无锡石塘湾污水处理厂离心鼓风机安装方案2008年3月7日目录第一章. 工程概况 (3)1.1 概况 (3)1.2 工程特点： (4)1.3 本工程采用规范标准 (4)第二章. 总体施工部署 (5)2.1 劳动力计划 (5)2.2 机具需用计划 (5)第三章. 施工方法 (6)3.1 、鼓风机安装 (6)3.2 风管安装 (11)3.3 液压管道安装 (14)第四章. 安全措施 (16)第一章.工程概况1.1概况具体内容见下表：1.2工程特点：1.2.1本工程设备安装精度要求高，施工精密；1.2.2在原有鼓风机房内进行施工，施工现场噪声大，不利于施工。
1.3本工程采用规范标准《工程测量规范》GB50026－93 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208—85 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98第二章.总体施工部署2.1劳动力计划2.1.1鼓风机站工程劳动力计划2.2机具需用计划2.2.1现场机具需用计划第三章.施工方法3.1、鼓风机安装3.1.1、安装工序安装的一般程序：基础验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——鼓风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。
1、基础验收原则：对基础进行验收，需由土建及机械双方认可方可办理交接手续，我方对基础进行沉降观测，测量标高有无变化，在基础上埋设永久中心标板的标高点，测量并进行标识。
基础周围影响设备安装的障碍物清理干净，测量方法用精密水准仪和经纬仪。
2、垫板安装：对基础进行刨坑作浆处理，垫铁与作浆处要压紧，内部不允许有气孔，接触面要实，四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，距离超过500mm，须补加一组，每组垫铁一般为3块，最多不超过4块，应根据有关规定，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀，局部间隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于垫板长度或宽度的1/10，设备找正完毕后，地脚拧紧时，小锤锤击不得有虚垫现象，待二次灌浆前需要层层处理，并做好隐蔽记录，交由甲方签字认可。
3、增速机的安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正，纵、横向中心线极限偏差为±1 mm，标高极限偏差±0. 5mm；水平度公差为0.1‰，然后进行一次灌浆。
4、风机、电机底座的安装；利用0.5mm钢线纵横线找中心，同时兼顾标高，安装精度纵横向中心线极限偏差±1mm，标高极限偏差为±0. 5mm；水平度公差为0.1‰，然后初步拧紧地脚螺栓，这样初找完成。
5、鼓风机的安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的联接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。
清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。
安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。
在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。
传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。
鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。
6、主电机的安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。
7、风机附属设备的安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。
进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。
8、试运转⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：a、鼓风机吸入侧的管道及设备必须清扫干净。
b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。
⑵设备单机试运转应符合下列要求：a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。
b、阀门试运转应符合规定。
⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。
b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。
c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。
⑷鼓风机盘车要求：a、顶轴油泵工作正常。
b、离合器的嵌合动作灵活可靠。
c、能以手动或自动方式实现盘车。
d、初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。
e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。
⑸设备联动试运转应符合下列要求：a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。
b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。
c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。
d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。
e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。
五、安装技术要求：1、垫板安装：鼓风机是无垫板安装，将其平垫板找平找正，根据底座图纸和顶丝的要求测好标高。
电机和增速机均是随机带来的垫板，一块平垫板和一对斜垫板，都采用座浆法放置垫板，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m。
2、底座安装：初步找平、找正，纵横中心极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，以纵向中心线对称的底座上平面标高差不得大于两台板距离的0.1‰。
3、轴承座安装要求：a、轴承座的纵、横向中心线极限偏差为±1mm。
b、传动侧轴承座标高极限偏差为±0. 5mm。
c、轴承座的横向水平公差为0.5‰；传动侧的纵向水平公差为0.05‰，非传动侧的纵向水平度，应以转子找好中心线后的轴领水平度为基准，其相对差值不得大于0.05‰。
d 、转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面应平行，公差为0.1‰。
4、下机壳安装要求：a 、下机壳的纵向中心线与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm ，横向中心线按规定找正，并作检查记录。
b 、下机壳水平中分面的横向水平度公差为0.06mm/m ，纵向水平度公差为0.04mm/m 。
c 、上下机壳均匀把紧1/3的螺栓时，周边应无间隙。
5、各部位间隙调整应符合下列要求：a 、油、汽封间隙详细情况参照合格证书，检查时并作记录。
b 、推力滑动轴承与转子推力盘接触应均匀，接触面积不得小于75％，轴承的轴向串动量应小于0.5 mm ，并作检查记录。
c 、径向滑动轴承面和轴颈的接触面，顶间隙和侧间隙具体情况参照合格证书检查，并做好检查记录，轴承紧力过盈量为0.02-0.05mm 。
d 、静叶片与转子径向间隙为动叶片与机壳径向间隙每一级叶片分上下左右四点检查，并作记录。
E 、转子各部位的端面和径向圆跳动量为0.5+0.25mm0.5-0.15mm0.5+0.35mm 0.5-0.15mm6、根据同轴度找正电动机其误差范围为±0.03mm。
3.2风管安装3.2.1.1施工工艺流程3.2.1.2相关说明配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外)。
相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
3.2.1.3配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。
管道不允许与设备强制连接。
已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定，以免管道重量附加到设备上。
3.2.1.4管道加工管道的切割：管子的切割采用氧乙炔焰切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。