生产与运作管理实训指导书
《生产运作管理》课程设计指导书
《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑼采用网络计划技术编制生产技术准备计划；⑽采用PERT进行时间——资源的优化；二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
生产运作管理优化与效率提升作业指导书
生产运作管理优化与效率提升作业指导书第1章生产运作管理概述 (3)1.1 生产运作管理定义与目标 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 目标 (4)1.2 生产运作管理的发展历程 (4)1.3 生产运作管理的关键要素 (5)第2章生产过程优化 (5)2.1 生产流程分析与设计 (5)2.1.1 流程现状分析 (5)2.1.2 流程优化目标 (5)2.1.3 流程设计与改进 (5)2.2 生产布局优化 (6)2.2.1 布局现状分析 (6)2.2.2 布局优化目标 (6)2.2.3 布局优化措施 (6)2.3 生产调度与控制 (6)2.3.1 调度现状分析 (6)2.3.2 调度优化目标 (6)2.3.3 调度优化措施 (6)第3章产能规划与优化 (6)3.1 产能需求分析 (7)3.1.1 定义产能需求 (7)3.1.2 需求预测方法 (7)3.1.3 关键因素识别 (7)3.2 产能规划方法 (7)3.2.1 短期产能规划 (7)3.2.2 长期产能规划 (7)3.2.3 混合产能规划 (7)3.3 产能调整与优化 (7)3.3.1 产能监控与评估 (7)3.3.2 产能调整策略 (7)3.3.3 产能优化措施 (7)3.3.4 持续改进 (8)第4章质量管理优化 (8)4.1 质量管理体系构建 (8)4.1.1 建立质量政策与目标 (8)4.1.2 设计与开发控制 (8)4.1.3 供应商管理 (8)4.2 质量控制工具与方法 (8)4.2.1 统计过程控制（SPC） (8)4.2.2 鱼骨图（因果图） (8)4.3 质量改进措施 (9)4.3.1 持续改进机制 (9)4.3.2 质量培训与教育 (9)4.3.3 质量信息管理 (9)第5章物料管理优化 (9)5.1 物料需求计划 (9)5.1.1 物料需求分析 (9)5.1.2 物料需求计划编制 (9)5.1.3 物料需求计划执行与监控 (9)5.2 仓储管理与库存控制 (9)5.2.1 仓储管理优化 (9)5.2.2 库存控制策略 (10)5.2.3 库存盘点与调整 (10)5.3 供应链优化 (10)5.3.1 供应商管理 (10)5.3.2 物流管理优化 (10)5.3.3 供应链协同 (10)5.3.4 供应链风险管理 (10)第6章设备管理优化 (10)6.1 设备维护与保养 (10)6.1.1 定期维护 (10)6.1.2 预防性维修 (10)6.1.3 维护保养记录 (11)6.2 设备更新与改造 (11)6.2.1 设备更新 (11)6.2.2 设备改造 (11)6.3 设备效率提升 (11)6.3.1 人员培训 (11)6.3.2 优化生产流程 (11)6.3.3 能耗管理 (11)第7章人力资源管理优化 (12)7.1 人员配置与培训 (12)7.1.1 人员配置 (12)7.1.2 培训与发展 (12)7.2 绩效考核与激励 (12)7.2.1 绩效考核 (12)7.2.2 激励措施 (12)7.3 团队协作与沟通 (12)7.3.1 团队建设 (12)7.3.2 沟通管理 (13)第8章现场管理优化 (13)8.1 5S管理 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.3 评价与改进 (13)8.2 现场定置管理 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 实施步骤 (13)8.2.3 评价与改进 (14)8.3 现场安全与环保 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 安全管理 (14)8.3.3 环保管理 (14)第9章生产信息化管理 (14)9.1 生产数据采集与处理 (14)9.1.1 数据采集 (14)9.1.2 数据处理 (15)9.2 生产过程监控与调度 (15)9.2.1 生产过程监控 (15)9.2.2 生产调度 (15)9.3 生产管理系统应用 (15)9.3.1 生产计划管理 (15)9.3.2 生产质量管理 (15)9.3.3 生产设备管理 (15)9.3.4 生产成本管理 (15)9.3.5 人员绩效管理 (16)第10章持续改进与效率提升 (16)10.1 持续改进的方法与工具 (16)10.1.1 PDCA循环 (16)10.1.2 标杆管理 (16)10.1.3 六西格玛管理 (16)10.1.4 精益生产 (16)10.2 效率提升策略与实践 (16)10.2.1 优化生产计划 (17)10.2.2 提高设备综合效率（OEE） (17)10.2.3 人力资源管理优化 (17)10.2.4 供应链管理优化 (17)10.3 创新与变革管理 (17)10.3.1 创新管理 (17)10.3.2 变革管理 (17)第1章生产运作管理概述1.1 生产运作管理定义与目标1.1.1 定义生产运作管理是对生产过程中各项活动进行系统规划、组织、实施和监控的过程，旨在实现生产资源的合理配置，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
生产运作管理实训指导书.
生产运作管理实训指导书专业：班级：姓名：学号：日期：商贸系物流管理团队编写2013．02目录1、岗位目标..................................................... - 2 -2、能力目标..................................................... - 2 -3、课程团队..................................................... - 2 -4、实训......................................................... - 3 -4.1实训目的................................................. - 3 -4.2实训要求................................................. - 3 -4.3实训考评................................................. - 3 -4.4实训内容................................................. - 3 -4.4.1项目设计........................................... - 3 -4.4.2任务分解........................................... - 4 -4.4.3任务一：手机组装生产流水线的设计................... - 5 -4.4.4任务二：生产车间的平面布局设计..................... - 5 -4.4.5任务三：生产计划、采购计划的编制................... - 6 -4.4.6任务四：车间的5S管理.............................. - 7 -4.4.7任务五：项目进度控制............................... - 7 -1、岗位目标♦岗位目标一：生产车间主管♦岗位目标二：生产计划与控制人员♦岗位目标三：生产工艺工程师2、能力目标3、课程团队4、实训4.1实训目的在专业教育中，实训是一个重要的实践性教学环节。
工业生产与运作管理作业指导书
工业生产与运作管理作业指导书第1章引言 (4)1.1 工业生产与运作管理概述 (4)1.2 生产与运作管理的发展历程 (4)1.2.1 手工生产阶段 (4)1.2.2 机械生产阶段 (4)1.2.3 自动化生产阶段 (4)1.2.4 智能制造阶段 (4)1.3 生产与运作管理的重要性 (4)1.3.1 提高生产效率 (5)1.3.2 降低生产成本 (5)1.3.3 提高产品质量 (5)1.3.4 增强市场竞争力 (5)第2章工业生产过程 (5)2.1 生产过程概述 (5)2.2 生产过程的类型与特点 (5)2.3 生产过程组织与管理 (6)第3章生产计划与控制 (7)3.1 生产计划概述 (7)3.1.1 生产计划的概念 (7)3.1.2 生产计划的分类 (7)3.1.3 生产计划编制原则 (7)3.1.4 影响生产计划的因素 (7)3.2 生产计划编制方法 (7)3.2.1 预测法 (7)3.2.2 滚动计划法 (8)3.2.3 网络计划法 (8)3.2.4 优化法 (8)3.3 生产控制策略 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 质量控制 (8)3.3.3 成本控制 (8)3.3.4 库存控制 (8)3.3.5 设备管理 (8)3.3.6 人力资源管理 (9)第4章运作战略与竞争力 (9)4.1 运作战略的制定 (9)4.1.1 战略目标 (9)4.1.2 战略分析 (9)4.1.3 战略选择 (9)4.1.4 战略规划 (9)4.2 运作竞争力分析 (9)4.2.2 竞争力分析 (10)4.3 运作战略实施与评估 (10)4.3.1 战略实施 (10)4.3.2 战略评估 (10)第5章设备管理 (10)5.1 设备管理概述 (10)5.2 设备的选择与评价 (10)5.2.1 设备选择原则 (10)5.2.2 设备评价方法 (11)5.3 设备维护与维修 (11)5.3.1 设备维护 (11)5.3.2 设备维修 (11)第6章供应链管理 (12)6.1 供应链概述 (12)6.1.1 供应链的定义 (12)6.1.2 供应链的构成 (12)6.1.3 供应链管理的意义 (12)6.2 供应链管理策略 (12)6.2.1 采购管理 (12)6.2.2 生产管理 (12)6.2.3 库存管理 (12)6.2.4 物流管理 (12)6.2.5 信息管理 (12)6.3 供应链协同与优化 (12)6.3.1 供应链协同 (13)6.3.2 供应链优化 (13)第7章质量管理 (13)7.1 质量管理概述 (13)7.1.1 质量管理的基本概念 (13)7.1.2 质量管理原则 (13)7.1.3 质量管理的目标 (13)7.2 质量管理体系与工具 (13)7.2.1 质量管理体系的基本构成 (13)7.2.2 质量管理工具 (14)7.3 质量改进方法 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 PDCA循环 (14)7.3.3 六西格玛 (14)7.3.4 Kaizen (14)第8章生产现场管理 (14)8.1 现场管理概述 (14)8.1.1 现场管理的目标 (14)8.1.2 现场管理的主要内容 (15)8.2.1 5S管理 (15)8.2.2 精益生产 (15)8.2.3 六西格玛管理 (15)8.3 现场安全管理 (15)8.3.1 安全制度与法规 (15)8.3.2 安全教育与培训 (15)8.3.3 安全检查与整改 (15)8.3.4 应急预案与救援 (15)第9章人际关系与团队协作 (16)9.1 人际关系与沟通 (16)9.1.1 人际关系的重要性 (16)9.1.2 沟通技巧 (16)9.1.3 人际沟通的障碍与应对策略 (16)9.2 团队建设与管理 (16)9.2.1 团队概述 (16)9.2.2 团队建设 (16)9.2.3 团队管理 (16)9.3 团队协作与冲突管理 (17)9.3.1 团队协作的重要性 (17)9.3.2 团队协作技巧 (17)9.3.3 冲突的类型与原因 (17)9.3.4 冲突管理策略 (17)第10章工业生产与运作管理案例分析 (17)10.1 案例分析方法 (17)10.1.1 文献分析法：通过查阅相关文献资料，了解案例背景、企业战略以及生产与运作管理方面的相关信息。
生产运作管理课程设计指导书(09工业)
《生产运作管理》课程设计指导书适用专业班级：工业工程2009级一、时间安排：2011年6月27日—2011年 7 月 8 日（第19-20周）二、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：[1] 对各类原始资料进行分析；[2] 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；[3] 掌握生产计划的编制方法和步骤；[4] 掌握生产作业计划的编制方法和步骤；[5] 掌握各有关生产计划表格的计算和填写；[6] 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；[7] 掌握物料需求计划——MRP的编制方法；[8] 采用PERT进行时间——资源的优化；三、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
设计完毕后需提交资料：1. 设备布置方案的设计草图；2. 四个附表填写完毕。
详细的计划编制报告书。
解释设计过程的每一步，说明设计思想和依据，计算过程和计算结果。
四、课程设计评分标准评定项目1．方案合理、目的明确（10分）2．设计方案正确，计算无误(30分)3．设计结果（20分）4．态度认真、学习刻苦、遵守纪律（20分）5．设计报告的规范化（复印无效）（10分）备注：成绩等级：优（90分—100分）、良（80分—89分）、中（70分—9分）、及格（60分—69分）、60分以下为不及格。
五、课程设计参考资料1.陈荣秋主编：《生产与运作管理》，高等教育出版社。
2.洪元义主编：《生产与运作管理》，武汉理工大学出版社。
3.周根然主编：《生产与运作管理》，科学出版社。
4.申元月主编：《生产与运作管理》，山东人民出版社。
生产与运作管理综合实训实验教学大纲 - 南工大工业工程系
生产与运作管理综合实训实验教学大纲课程名称：生产与运作管理综合实训英文名：Production And Operation Management Comprehensive Training课程编码：22040431课程总学时：0实验总学时：32课程总学分：0实验课学分：2开课对象：工业工程开课学期：7本大纲主撰人：邵建峰一、 课程目的和任务工业工程是一门研究生产系统中人、设备等生产要素优化组合以提高生产系统效率的学科，生产与运作管理综合实训是工业工程专业教学体系中的重要实践环节，该环节对学生掌握、巩固、应用专业知识，加强学生的实践能力、提高学生的综合素质具有十分重要的作用。
本课程设计是工业工程专业生产与运作培养方向的综合性实训课程，对于学生加深对企业车间布局、工艺设计及生产线管理与平衡方面的基本理论知识、基本方法的理解并进行实际应用，使学生理论联系实际，学以致用。
二、 课程基本内容和要求Proplanner 2.0为物流设施规划仿真软件，主要包括3个软件模块物流流量计算模块（Flow Path Calculator），车间布局规划模块（Workplace Planner），生产线平衡模块（Line Balancing）。
物流流量计算模块和车间布局规划模块需要在AutoCAD环境中使用。
物流流量计算模块可以计算在AutoCAD布局图中的人员和物料流，自动生成流图表，得到移动距离、时间和成本等统计数据。
Proplanner 的Line Balancing 软件着力于快速简洁地创建最有效的单个和混合模型装配线，确保创建的是可以实现的最有效的设计方案。
《生产与运作管理综合实训》通过使用Proplanner系列软件，让学生了解物料搬运设备的市场、价格、性能等，掌握AutoCAD、Proplanner等工厂设计仿真软件对车间、工厂进行绘制设施布局图，分析计算物流流量，优化设施布局，掌握设计制造工厂设施的关键步骤和优化方法，培养学生对企业现场综合设计与管理能力。
企业与生产运作管理 实验指导书
《企业与生产运作管理》实验指导书与运营记录表郭艳婕高智勇高建民编公司名称CEO 财务总监销售总监生产总监班级学号姓名联系方式供应总监助理1 助理2班级学号姓名联系方式实验内容编号实验内容实验课时1 组建团队 32 企业调研 33 学习规则 34 踏上征途 35 感性经营——第一年 36 理性经营——第二年 37 全成本核算——第三年 38 科学管理时代——第四年 39 人力资源管理——第五年 310 全面信息化管理——第六年 311 实践总结与成绩评价 2 总计32在大学四年的日常的学习生活中，经常有同学进行“三边行动”：边计划、边实施、边修改。
如某同学A现在已经大四了，已经计划考研进一步地深造，但是在考研的过程中寝室室友正在找工作，且招聘企业待遇很好；小A考研的决心动摇了，决定边考研边找工作，随着找工作的进行发现企业面试也非常艰难，于是又开始考研。
时间在小A的摇摆中度过，最终小A的考研成绩并不理想，找工作也没有了下文。
这种行为并不仅仅存在个人行为中，在很多企业中也屡见不鲜，典型的就是“六拍行动”：领导偶尔听说某市场前景非常良好，在没有经过调研下，“拍脑门”决定组织人员进行该市场产品的研发；为了鼓励下属，“拍肩膀”激发下属的积极性；下属在这个时候“拍胸脯”保证一定将该项目完成，请领导放心；但是项目进展并不是很顺利，领导这个时候非常生气“拍桌子”发火，对下属很失望；而下属这个时候“拍屁股”准备走人，或者消极怠工，项目进入了恶性循环；领导此时只能“拍大腿”叹息。
团队领导需要给予下属：（1）明确的目标，具体的任务；（2）提供任务需要的资源；（3）监督落实。
为了防止学生在进行行动时犯“三边六拍行动“，体会到做事必须要进行规划，《企业与生产运作管理》采用ERP沙盘进行模拟运行，主要是采用经营版ERP沙盘进行，本实验主要目的是：●展示企业经营的全局及各部门间的关联；●体会不同的决策给企业造成的不同影响；●亲身经历企业中不同角色的酸甜苦辣，建立企业运作与沟通的共同语言；●掌握把制造决策转化为各部门行动，并进一步得到结果的全过程；●加强学生的战略思维意识与掌控能力；●学习提升企业执行力的具体的流程、方法；主要实验内容如下：一、课程分组本次课程共6个组，每组5~10人，分工如下：总裁CEO、财务总监CFO、生产总监、营销总监、采购总监在课程开始时，各组需要明确公司名字，并且有一个响亮的口号。
（最新版）《生产运作管理》毕业课程设计指导书
（最新版）《⽣产运作管理》毕业课程设计指导书《⽣产运作管理》课程设计前⾔运营管理是⼈们创造产品或提供服务的有组织的活动⽆论是制造业还是服务业运营管理都是企业的基本管理职能之⼀。
⽣产运作管理的重要性在于以最佳的⽅式为顾客提供满意的产品和服务这是任何企业所追求的⼀个基本⽬标因为企业要靠其产品和服务在市场获取竞争优势从⽽为企业带来利润。
然⽽如果仅仅靠书本的理论描述不在具体的实践中探索是⽆法真正领悟和学会运营管理的奥妙的因为⽣产运作与管理是⼀门实践性和应⽤性很强的课程。
因此在刚刚结束了书本知识的学习后我们班级进⾏了⽣产管理课程设计，以此来巩固所学习的⽣产管理专业知识。
同时我们也应该看到随着服我们国家的形式转移，不难看出制造业⽬前依旧是主体，所以掌握⼀定的⽣产管理知识尤为关键！此外，⽣产运营管理相关⽅⾯的知识也可应⽤于服务业，这⾥我们只针对制造业的⽣产，做统筹的计划安排以及后续的优化⼯作。
⽬录《⽣产运作管理》课程设计 (1)前⾔ (1)摘要3⼀、编制综合计划 (3)（⼀）综合计划编制有关资料 (3)（⼆）综合计划编制 (3)⼆、利⽤从⾄表对设施布局（SLP）——这⾥主要针对物流关系布局 (5)（⼀）相关原始资料 (5)（⼆）设施布局整体思路框图： (6)（三）原始布局物流从⾄表绘制 (6)（四）改进后物流从⾄表的绘制 (9)三、MRP编制 (10)（⼀）相关原始资料 (10)（⼆）MRP编制的过程原理框图 (10)（三）MRP的具体实施（具体每⽉如何安排⽣产此处略） (11)四、⽹络优化——时间资源优化 (12)（⼀）相关原始资料 (12)（⼆）⽹络图的绘制（其中⼤写字母后⾯的是对应该活动的时间） (12)（三）时间资源优化 (13)六、参考⽂献 (14)摘要本课程设计主要结合南⽅⼯程机械有限公司⼯⼚具体产品，联系书本所学知识做⼀个综合⽣产计划、物流需求计划、根据SLP 相关⽅⾯的知识，对现有场内设施布局进⾏重新布置、最后针对某项⼯程项⽬做⼀个项⽬的时间——资源优化等⼯作。
生产与运作管理实训
附件1《生产与运作管理》课程设计报告课题一、网络计划技术的实际应用目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，会进行网络计划的时间——费用优化。
具体内容：实训课题一：网络计划技术的实际应用某工程网络图如图1—1所示，该工程间接费用为110元/天，直接费用资料见下表所示，请你试进行时间——费用优化。
图1-1某工程网络图表1-1某工程的有关直接费用资料根据优化原则，其求解步骤如下：1、计算该工程项目正常总工期和总费用。
利用“总时差为零”求出关键路线，如图2粗线所示，关键路线为ADFI，总工期为16天（2+3+5+6=16）。
直接费用为该工程所涉及的所有活动（从A到J）的费用之和，即11450元，由已知条件可知间接费用为110元/天，则16天工期的间接费用为1760元，因此该工程总费用为13210元。
图22．压缩关键路线的延续时间，根据优化原则，压缩直接费用较小的关键线路的延续时间，必须使压缩工期所节省的间接费用大于所增加的直接费用，才能达到降低工程总费用的目的，也就是该选择直接费用率小于110元/天的活动来压缩关键线路，A-D-F-I中的D的直接费用率最小，其次为A,F，首先对活动压缩2天，如图3所示，关键线路仍为ADFI，总工期为14天，直接费用11450+80*2=11610元，间接费用1540元，总费用13150元图33.然后对活动A压缩一天，如图4所示，关键线路仍为ADFI，总工期为13天，直接费用为11710元（11610+100），间接费用1430元（13*110=1430），总费用为13140元图44.如对活动F压缩2天，如图5所示，关键线路发生了转移为ABEH，这违背了优化原则图55.所以只对F压缩一天，其网络图如图6所示，关键线路有两条，分别为A-B-E-H 和A-D-F-I,总工期为12天，直接费用为11810元，间接费用为1320元，总费用13130元。
图66．有两条关键线路，压缩是时必须在这两天关键路线上同时进行，由于E,H,I 的直接费用率都大于110元/天，所以只对B,F各压缩一天，如图7所示，关键线路有3条：A-D-F-I,A-B-E-H,A-C-I,总工期为11天，直接费用12010天（11810+100*2=12010元），间接费用为1210元，总费用为13220.图77.通过以上压缩过程可知，图5是最佳网络图，该工程项目的最佳工期为12天，最低费用为13130元。
生产与运作管理培训手册
生产与运作管理培训手册第一章：引言1.1 背景介绍在现代企业中，生产与运作管理是至关重要的组成部分。
它涉及到企业内部各个环节的协调和安排，以确保生产过程的顺利进行，产品和服务的高质量交付。
为了提高企业的生产效率和竞争力，对生产与运作管理进行培训是至关重要的。
1.2 培训目标本培训手册的目标是帮助企业员工了解生产与运作管理的基本概念、原理和实践技巧。
通过培训，员工将能够：•理解生产与运作管理的重要性和作用；•掌握生产与运作管理的基本原理；•学习如何有效地规划、组织和控制生产过程；•掌握一些常用的生产与运作管理工具和技术，并学会如何应用它们。
第二章：生产与运作管理概述2.1 生产与运作管理的定义生产与运作管理（Operations Management）是指组织、计划、控制和监督企业内部生产过程和供应链的活动。
它涉及到物料管理、生产计划、质量控制、库存管理等方面的工作。
2.2 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展和竞争力至关重要。
它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提供更好的产品和服务，并提高客户满意度。
2.3 生产与运作管理的职责生产与运作管理的职责包括：•生产计划和调度；•资源调配和调度；•建立和维护供应链；•管理库存和物料购买；•质量控制和改进；•效率和成本控制。
第三章：生产与运作管理原理3.1 生产与运作管理的基本原则生产与运作管理遵循以下基本原则：•客户导向：满足客户需求是生产与运作管理的首要任务。
•连续改进：持续提高生产效率和质量是生产与运作管理的核心。
•积极参与：要求全体员工积极参与生产与运作管理过程。
•系统思维：生产与运作管理需要综合考虑企业内外部的各种因素和关系。
3.2 生产与运作管理的技术和工具生产与运作管理借助各种技术和工具来实现生产过程的规划、组织和控制。
常用的技术和工具包括：•线性规划和优化技术；•供应链管理；•进程管理和控制；•质量管理和改进技术；•统计分析和数据挖掘。
生产运作管理实验指导书【模板】
生产运作管理实验指导书实验模块1：微型工厂实验微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验，包括了以下四个实验，每个实验相对独立但又有严格的先后顺序，上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。
实验一产品结构分析实验一、实验目的1．熟悉物料编码的各种类型，掌握物料编码的基本原则；2．学会根据具体的编码方法进行编码；3．理解编码的作用；4．了解物料清单的定义和作用；5．学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。
二、实验任务1．对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码；2．画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表三、实验器具1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子等；1、产品的功能与性能分析，分析产品的主要功能和辅助功能；分析装配过程对产品功能、性能的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。
2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）。
3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。
以树状图形方式描述产品结构，为了便于后面计算物料需求量，树状图应按照最低层级规则（Lower Lever coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样上下层级的物料为母子项关系。
最终产品定成0级，与它相临的下一层物料定位1级，依次类推。
要求同一种物料只能出现在同一层级上，即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。
产品结构树的形式如下中：P 表示产品，A～E 表示零部件，LT=1 表示提前期为1，字母前的数字表示零部件的个数。
4、产品结构图为依据，建立 BOM。
产品B OM 表物料清单（BOM）是生产制造进行物料需求规划的基础，同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。
它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。
生产实习任务书与指导书
生产实习任务书与指导书生产实习任务书导师：XXX一、任务背景为了让学生在工作中获得更多的实际经验，增强学生的实际操作能力，学生将进行一次生产实习，实习时间为两周。
二、实习任务1熟悉生产流程：学生需要了解生产过程中各个环节的流程，包括原材料进货、生产加工、装配、成品出货等流程。
2.操作机器设备：根据导师的指导,学生需要亲手操作生产所需的机器设备,掌握机器设备的使用方法。
3.生产组织管理：学生需要参与生产员工的日常管理工作，包括部门交接班、生产排班、上岗培训等工作。
4.成品检验：学生需要对成品进行检验，确保产品质量符合生产标准。
5.生产现场安全管理：学生需要了解并参与现场安全管理，包括消防安全、机械设备安全、人员安全等方面。
三、实习安排1.实习时间：两周2.实习地点：根据导师的安排，学生将在企业内的生产现场进行实习。
四、实习要求1严格遵守企业的生产安全规定。
3.认真完成实习任务，确保产品质量符合生产标准。
4.协助生产管理人员进行生产组织管理。
5.与同事、领导保持良好的沟通和合作关系。
五、实习成果要求1.实习报告：根据实习内容，撰写实习报告。
2.实习总结：在实习结束后，学生需要进行自我总结，总结实习过程中遇到的问题及解决方案，以及取得的成绩和收获。
3.实习评价：企业导师将就学生的实习情况进行评价。
六、其他事项1.每名学生在实习过程中需遵守企业的纪律。
2.学生在实习期间需有责任心，遵守规定,遵守工作流程，保证操作安全，确保实习工作的正常进行。
3.如有任何问题，请及时联系导师。
固定制表(注：表中基本内容为实习时间及安排情况)学号姓名性别专业学制实习起始日期实习终止日期实习地点导师XXXXXXXXXXXXXX-XX-XXXX-XX-XXXXXXXX生产实习指导书尊敬的同学：欢迎来到企业的生产现场进行实习，本着实践出真知的原则，你将在本次实习中接受最生动直观、最贴近实际的职业素养培养。
一、实习地点及时间安排你将在两周的时间内，分别参观、体验企业的生产流程及管理实践，实习期间的具体安排如下：(1)实习地点：本企业的生产现场。
(生产管理知识)生产实习指导书
其主要要求为：
1、了解机械产品生产的全过程，对典型机械零件、产品生产加工等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容。
2、通过现场实习了解机械行业企业的组织机构及企业经营管理方式和现代化管理方法等，了解工程技术人员的职责和工作程序以及各部门的组成、生产要素的管理等生产组织和管理的知识。
生产实习前学生已学完所有基础理论课程及专业课程，通过生产实习教学环节引导学生接触生产实际，理论联系实际，使学生真实地了解和体验机械工程及自动化相关行业的现状及新技术的应用情况，了解机械产品生产的全过程，以及先进加工设备等使用情况，增加对实际生产的感性认识，提高学生的生产实践经验，了解工程技术人员的职责和工作程序，知晓进行生产组织和管理的知识，巩固和进一步深化与理解所学的专业知识，提高在生产实践中观察分析问题和解决问题的能力，同时也可有效地培养学生的劳动观念和良好的综合素质，为将来参加实际工作打下良好基础。
实习期间，学生要与技术人员、工人师傅建立良好的师生关系。互相经常交流思想，虚心学习，工作上积极主动配合，尊重实习指导人或带队指导教师的指导和安排。只有虚心实习、踏实肯干、遵守纪律、才能学到书本上学不到的东西，圆满地完成生产实习任务。
一进入实习企业，要对整个企业及产品的基本情况有所了解，抓紧时间
看懂图样，结合现场调查、参观，与工人及技术人员交谈等方式，了解产品、企业的规模、生产工艺过程、采用的设备等，了解技术力量的配备及工人的素质，了解目前产品中存在的主要问题及准备采取的方案措施。
二．实习内容及时间分配：
（一）实习内容
ERP软件实训-秋葵版
ERP软件实训-秋葵版《ERP软件实训》实验指导书适用专业:工业工程一、课程设计的地位、作用与任务生产与运作管理软件实训是培养学生综合分析和解决生产与运作实际问题能力的一个重要的实践性教学环节。
是在学生进行了生产实习有了一定的感性认识，并在课内外学习掌握了一定的生产与运作管理的基本理论和方法的基础上开设的。
生产与运作管理软件实训的作用是为了巩固、深化专业基础理论，培养与考核学生理论与实际相结合的能力。
软件实训题目是由企业实际生产活动的某一部分典型内容经过加工整理形成的，通过设计使学生进一步理解和加深基本理论知识，激发学生积极思考、灵活运用的能力，完成从课堂过渡到实际工作的初步训练。
二、目的与任务《生产运作管理》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过一周生产与运作管理软件实训，对一个生产管理系统按科学生产管理要求进行设计，以建立一个较为复杂的生产管理系统。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，以学生运用已学知识解决问题的能力。
三、教学基本要求学生在一周课程设计中，原则上应以小组形式相互讨论、分工设计，共同完成生产管理系统调研和设计任务。
具体要求如下:1、学生应认真完成实践过程及课程设计报告。
2、课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
3、设计的方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
四、课程设计进度安排生产与运作管理设计时间为1周，按设计工作程序安排，设计工作进度如下: 设计准备1天;ERP软件功能模块训练与生产计划编制5天;;设计文本的形成和复查与编订1天;课程设计成绩评定五、考核及成绩评定1、由指导教师根据学生的设计方案和报告评定。
2、考核成绩采用五级评分制:优秀、良好、中等、及格、不及格六、教材与参考书教材: 《生产与运作管理》马士华、陈荣秋主编高等教育出版社参考书:1、《运营管理基础》戴维斯著、汪蓉译机械工业出版社2、《生产与运作管理》刘丽文编著清华大学出版社3、《服务管理与营销》格罗鲁斯著、韩经伦译电子工业出版社七、说明1、教师根据实际情况，可调整设计内容;—1—2、要求学生在调研企业生产系统现状的基础上，分析企业生产中存在的实际问题，能有针对性、创造性地提出问题地解决方案;3、鼓励学生尽可能自行开发小型软件，分析和解决实际问题。
《生产与运作管理》实验指导手册(doc 31页)
《生产与运作管理》实验指导手册(doc 31页)当前文档修改密码：8362839《生产与运作管理》实验指导书《生产与运作管理》实验的学时划分和评分方法（1）本课程实验由2个实验组成，每个实验的学时划分如下实验内容学时划分实验一装配流水线控制实验5实验二APS生产排程实验 5（2）本课程实验综合成绩由2个实验综合计算，每个小实验单独给分，各小实验在实验综合成绩中的比例设定如下实验内容占综合成绩的比例实验一装配流水线控制实验50%实验二APS生产排程实验50%（3）每个实验的给分原则如下：给分项目分值备注预习实验报告10通过实验前提问及实验预习报告的质量给定实验态度10 实验前后对仪器摆放和操作标准实验到课情况实验环境的维护等操作技能10 实验记录10创新能力10 对实验系统的问题和见解实验报告50实验一、装配流水线控制实验1．实验目的本实验旨在加强学生对流水线生产的深刻理解，尤其是节拍的概念、生产负荷、生产瓶颈的理解，提高学生应用知识的能力，主要是节拍变换和负荷平衡的运用。
2．实验原理和任务流水线生产方式是企业里一种较为普遍的生产形式，对流水线的生产控制方法主要是设置节拍，根据节拍设置工位。
=⨯各工位实际操作需要的总时间生产线平衡率节拍工序数为了保证流水线获得较高的生产线平衡率，各个工位安排的实际操作工作时间须尽量接近节拍时间，并趋于一致。
控制节拍有两种方式：自由节拍和强制节拍。
本次实验任务：（1）将实验用的产品拆开分解，计算组装时各个零部件所用的时间，设计一个包含14个工位的流水线。
以获得最高的生产线平衡率为目标，计算其节拍并分配各工位的加工工序及加工时间。
（2）在进行强制节拍，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
（3）进行自由节拍训练，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
并分析整个流水线的负荷情况，给出负荷平衡方法，计算出最后的生产线平衡率。
以报告形式提交。
3．实验方式每次15人一组。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
生产实习指导书
生产实习指导书一、实习目的生产实习是工程管理专业教学计划中一个重要的实践教学环节。
通过此次实习，使学生对所学专业的基本理论、专业技能有一个综合性的了解，让学生在工程实践中取得项目管理的实践知识，使理论和实践达到统一。
二、实习内容和实习要点以及基本要求1、内容①了解项目的组织结构②学习项目管理规划编制③充当项目经理助手，了解项目经理部运行机制。
④了解项目项目准备工作的内容⑤了解项目管理的具体实施流程，熟悉项目管理文件的制作⑥了解项目的质量、安全、进度与成本管理措施。
⑦学习项目管理过程中文件的收集、整理、归档⑧加强理论知识在实践中的运用基本要求：1、理论联系实际、验证、巩固、强化所学课程的理论知识，为毕业设计、毕业实习收集资料，增加对感性知识的积累。
2、通过亲身实践，掌握施工组织的基本方法和各项管理理念，了解先进的生产技术和项目管理方法，熟悉施工现场的质量、安全管理体系、技术管理体系以及责任管理体系。
3、熟悉工程施工质量验收的相关内容、方法及有关程序。
4、灵活运用所学的理论知识，在实际工作中去分析和解决各项管理及技术问题，并能发现和提出管理中存在的不足。
5、虚心向现场管理人员和技术人员学习施工现场管理的经验和技能。
实习要点：①明晰项目总体目标、确定项目范围②分析项目干系人利益关系③确定项目组织机构④制定合理可行的项目进度计划、质量计划、成本计划以及控制计划⑤分析项目风险并分析原因，提出可行解决方案⑥细心观察、整理实习过程中的实际管理办法以及具体实施措施，记录并提交报告⑦对项目实施过程进行动态监控三、实习纪律1、认真参加实习，服从指导师傅和指导老师的安排，遵守工地作息时间。
2、认真学习安全管理制度，严格遵守安全管理规定，确保实习人身财产安全。
3、文明礼貌、热情勤快、虚心向施工现场各级管理人员和工人师傅学习。
4、坚持写实习日记、实习结束时写出实习报告。
四、实习时间五、实习地点及分组名单（见附表）六、实习日记和实习报告撰写七、成绩考核。
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生产与运作管理实训指导书
管理教研室代锋
一、实训教案内容的设计思路
实训指导内容紧紧围绕专业培养目标和要求,考虑课程特点和需要，与课程理论教案内容配套衔接，确保实践教案设计方案的可行性和有效性，实行多渠道、多形式、分阶段的实践教案方案。
具体包括生产过程模拟设计、项目实训、生产运作现场观摩、相关管理者讲座等，确保学生通过实践环节掌握生产与运作管理操作技能。
本实训设计是在完成课程理论教案的基础上对学生所学知识应用于实际的一次锻炼和检验, 同时也是对学生所学知识进行梳理和加深掌握的重要环节，课程设计的选题原则是接近企业生产与运作管理实际,与课程理论知识模块相吻合，能充分启发学生思考能力，促使学生从被动学习转向主动学习,通过课程设计环节, 锻炼和提升学生分析和解决问题的能力。
二、实训教案的目的与意义
加强实训是生产与运作管理课程的特点之一，也是该课程的教案难点。
虽然在课堂上讲授生产与运作管理的概念和理论、原理和方法等知识，但实际上并不能使学生对生产与运作管理产生足够的认识，真正的领悟只能来自于第一手经验。
对课程的教案内容，有一定实践经验的人会比较容易理解，而缺乏社会实践和作业实践的学生却常常视为空洞的教条。
加强实训和课程设计等实践环节，可以缩短理论与实践的距离，在生产与运作管理的教案过程中起着重的作用。
三、实训教案的主要内容
项目一：生产企业或服务设施的规划与布置设计
.运用和分析企业的行业环境，收集资料、独立思考，分析问题，理性认识企业的发展前景。
.综合分析生产和服务的选址因素，学习如何科学选址。
.模拟厂区布置，车间布置，办公室布置，学会优化生产的空间与时间组织。
.学生根据所学，结合参观学习，形成相关报告，集中介绍企业有关生产组织的情况。
项目二：企业作业计划编制和到实训
.根据企业情况，编制中长期生产计划
.收集资料，分析企业具体情况，尝试使企业产能平衡，提高企业生产计划的执行性。
学习操作软件系统，了解企业生产管理系统。
项目三：企业项目管理实训
. 强调项目管理在企业管理中的理论意义和实践价值。
. 模拟学生开设一家中小型工厂或者服务设施，做好前期准备工作。
．通过项目评估，撰写可行性报告，并且进行交流。
.尝试运用项目管理知识，分析相关行业或者产业的发展前景。
项目四：物流与库存管理实训
.了解物流在企业中的运作形式。
．分析物流的运营路径
. 掌握库存的管理办法，尤其是管理法。
. 要求学生撰写一份自己比较熟悉企业的仓库管理办法。
项目五：企业设备综合管理实训
.模拟运用企业设备维护和检查的方法，提高安全意识。
.通过考察有关企业，写一份关于设备的使用维护修理的报告。
项目六：生产现场管理与质量管理实训
. 深入模拟学习企业比较推崇的管理；
．尝试将质量管理方法运用咋在生产现场，强化学生质量意识。
.结合学生参观经历企业有关现场和质量管理的具体方法、优点、缺点以及自己关于现场管理的建议。
四、实训教案的方法与手段：
．实训教案的方法。
利用模拟教案软件或真实软件，采用企业实际发生的数据或模拟数据进行模拟实训，一方面增加学生感性认识，另一方面训练学生的实践能力。
．分组实训教案的方法。
学生以小组形式进行实训，在组中每个学生担任一角色，协同完成一个实训项目，然后进行角色转换。
一方面让学生体会各个角色在实训中的不同作用，学习不同角色的业务能力，另一方面也培养学生的协同工
作、沟通交流的能力，以及团队合作精神。
．以学生为主体，教师为引导的实践教案方法。
实训过程教师引导学生动脑筋，让学生主动学习、分析、发现问题、解决问题。
五、实训考核的内容与方法
考核主要按小组团队的组织协调能力（）、设计进度的掌握（）、最终提交的设计方案（）、方案展示和汇报（）等方面进行考核，考核结果分成：优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，主要采用过程考核加实训报告考核的方法。
.对实训过程实施跟踪考核。
对于教案模拟软件，利用其本身具有的实训结果跟踪和考核的功能进行考核。
对非教案模拟软件和手工操作的实训，采用根据中间结果进行跟踪考核。
.对实训结果、实训报告的考核。
实训报告是考核学生实训的一个重要方面，通过实训报告检查学生实训的完成情况，及对实训结果理解的深浅等，并抽查与保存的实训结果进行核对，可以检查学生实训报告的真伪。